1、箱梁梁体混凝土浇筑施工方案 一、工程概况 太焦铁路分离立交是山西龙城高速公路第八合同段施工范围内的一座小桥,位于山西晋中市太谷县内,起讫桩号为K26+215.00K26+305.00,大桥全长90m,采用3-30m装配式预应力砼连续箱梁,桥梁中心桩号为k26+260,右前夹角为105度,全桥1联。本桥下部结构桥台采用肋板台、柱式墩,基础采用钻孔灌注桩基础,上部结构采用后张法预应力混凝土连续箱梁,箱梁梁体采用单独预制、简直安装、现浇连续接头的先简支后连续的结构体系,箱梁共30片。跨中断面腹板、底板厚度为18厘米,支点断面腹板、底板厚度为25厘米,顶板一般厚度为18厘米,箱梁底宽为100厘米,中梁2、翼缘顶宽为240厘米,边梁翼缘顶宽为285厘米,箱梁采取单箱单独预制安装,现浇连续接头,先简支后连续的结构体系。箱梁为斜腹式结构,腹板宽1825cm,底板厚1825cm,顶板厚18cm,腹板和底板中有波纹管穿过,波纹管和钢筋间的最小净距2.5cm。从预制梁的结构特点来看,混凝土浇注是保证预制梁质量的关键环节。 二、具体施工技术措施 根据施工现场情况,全部预制梁采用在路基上来集中预制,人工移梁、架桥机吊装的施工方案,其施工工艺流程为:地基处理测量场地硬化台座底模制作绑扎钢筋安装预应力管道立腹腔内模立外侧模浇注混凝土张拉预应力压浆封锚移存梁吊装就位。 1、场地处理: 由于受场地限制,预制场只能设在3、k26+660-k27+000段路基上。预制场布置前,先用平地机将该段路基整平,纵向按路基坡度方向设置纵坡,横向由中间向两侧设成人字坡,以利于排水。整平后用16t压路机进行碾压,碾压后压实度达到93%。 2、预制场布置: 本预制厂根据场地情况,拟制作制梁台座30个;台座沿线路纵向布置在线路中线两侧,两台座之间的净距控制在4.0m左右,具体场地布置见预制场布置图。 3、模板加工 、底模 本桥共有预制混凝土箱梁30片,其中中跨10片,边跨20片,预制箱梁台座尺寸为30.80.89m,箱梁模板与台座固定宜采用在台座预预留空、直径50mm、间距1000mm、距台座顶100mm的横向对拉孔。由于箱梁在施4、加应力后会产生上拱度,形成以两端头为支点的简支梁,因此要在底模两端各1.5m范围内进行处理,两端头分别浇筑2.51.50.3m的混凝土,为防止张拉预应力后起过大的上拱度,在底模上设置1.7cm的下拱度,下拱度按二次抛物线布设,移梁时,为使吊具不至于破坏底座,在预制梁吊点对应底座处预留40cm宽的槽口,槽口用钢板垫平,便于吊装时抽出,预制场台座制作情况详见台座制作图。 、侧模 为梁体外表美观,每片梁侧模采用专门设计制作的定型钢模。钢模采用6mm厚钢板作为面板,肋带和框架由槽钢和工字钢构成,形成刚性整体。模板拼接采用螺栓连接,侧模和底模拼接处加设橡胶条,起到止浆和增加附振器效果的作用。 、端模 端5、模采用专制钢模,确保预应力筋孔位置准确,并略大于力筋直径5mm。 、内模 内模采用活动式组合钢模,钢模纵向联接采用“U”型扣件与48钢管结合,采用活动撑杆支撑以便拆模。 4、钢筋加工 A、钢筋要调直、除锈,下料、弯制要准确,加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放。 B、钢筋骨架绑扎在台座上进行。台座顶面要标出主筋、箍筋及骨架长度。钢筋绑扎完毕经核对无误即可点焊,点焊节点数不少于骨架总节点数的2/3,主筋接长必须全部焊接。 C、钢筋笼外侧和底部绑扎高标号混凝土垫块,确保保护层厚度。 D、钢筋的加工和制作要符合规范要求,钢筋的制作质量满足验标要求。 5、预应力管道成孔的方法 预制梁预应力管道采用预埋金属6、波纹管成孔的方法及工艺,具体要点如下: A、波纹管的卷制 波纹管采取现场卷制,要求无损伤、无变形。接头咬缝吻合固定。波纹管加工好后,置于现场的存放棚内,下部每隔2m以方木设一支点,使其离地30cm以上,并在四周设排水沟,防止波纹管进水锈蚀。 B、波纹管接头处理 对需连接的波纹管,接头采用大一号的同型波纹管套接,套管长度为2030cm。将待接的两根波纹管从两端对称地拧入套管,用防渗漏性能较好的胶带缠绕密封,防止施工过程中出现漏浆、断丝等事故发生。 C、波纹管固定 波纹管采用坐标法定位,用8钢筋焊成方形定位架,沿梁长方向曲线段每50cm设一道,直线段每80cm设一道(梁端加密布置),与梁肋钢筋点焊7、固定,确保波纹管在浇注砼时位置准确。 6、梁体混凝土施工: 30m箱梁的结构特点是:斜腹板厚度较薄仅25cm,且钢筋密又有波纹管,空隙较小,混凝土浇注困难,如何保证混凝土浇注质量是30m箱梁施工的重点和难点。混凝土浇注质量的好坏主要取决于两点:1.混凝土拌和质量;2.混凝土的振捣质量。为了保证预制梁的浇注质量,主要采取如下具体措施: (1)、严格控制混凝土拌和质量: A、混凝土的配制:严格控制混凝土原材料质量,原材料的各项性能必须符合规范要求。 外加剂的选用:因混凝土浇注方量较大,选择缓凝型外加剂,延缓初凝时间,以利于分层浇注。 混凝土拌和质量:砼拌合按重量比采用自动计量拌和机拌制,严格控制配8、合比。严格控制混凝土坍落度,保证混凝土的和易性。 混凝土以分次投料工艺拌制,拌和时间一般不小于1.5min。 (2)、振捣设备的选用: 针对30m箱梁的结构特点,施工前需准备50、20的插入式振动棒各2个,并准备振捣扁铲数把,平板振动器2台。 (3)、优化施工组织: 浇注前对振捣工人进行技术交底和工艺交流,分工明确,责任到人,划分振捣区域。 (4)、严格振捣操作规范: 混凝土分层浇注厚度控制在30cm左右,一定要本着“少下料勤振捣”的原则,确保混凝土振捣密实。浇注上层混凝土时,振动棒要插入下层混凝土中56cm,振动棒振捣时本着快插慢拔的原则,移动距离不超过作用半径1.5倍。振捣时间以表面泛浆,9、混凝土不再下沉并无气泡冒出为准。浇注时经常检查模板、孔道、锚垫板位置是否正确,并及时修整。捣固棒不能触及波纹管,以免波纹管捣破漏浆。注意保证捣固质量,尤其锚下砼不易触及部分应加强捣固。 (5)、合理安排浇注顺序: 混凝土拟从一端逐步向另一端推进,采取分层斜层法浇注,即分层浇注斜层推进,具体如下: 、混凝土分层浇注,浇注顺序是:底板腹板下部腹板中部腹板上缘顶板。根据混凝土初凝时间及速度,每层混凝土推进的距离间距为6-8米。 、第一层先浇底板,底板采取人工下料,先将混凝土卸在顶面的钢板上,然后人工用铁锹从预留的天窗口下料。 、第二层浇注腹板下部及中部,浇注该段时,因波纹管较多,振动棒难以插入,是振10、捣的难点,采取附着式振动器和人工用扁铲配合捣实。 、第三层浇注腹板上部,该处倒角较多,容易产生蜂窝、麻面现象,为了保证该处混凝土浇注质量,一定要坚决执行少下料,勤振捣的原则。 、第四层浇注顶板混凝土,浇注时要注意控制混凝土面高度和平整度;振捣时先用插入式振捣器振捣,然后用平板式振动器拖一遍。 、梁体顶板在浇筑后要进行拉毛,每片梁统一编号,标明型号、生产日期,并按规定制作砼试件。 (6)、施工组织及安排: 合理组织是30m预制箱梁混凝土浇注成功的关键性因素,具体组织及安排如下: 混凝土搅拌及输送:开始浇注前,认真检查搅拌机及装载机的性能,完好率达100%。 振捣设备:浇注前准备齐全各种振捣设备,11、主要设备如下:50振动棒2个,分别用梁体底板和顶板;20振动棒2个,分别用于腹板;平板振动器2台,振捣铲4个。 施工人员及管理人员:因混凝土是连续性作业,时间长,所以要配齐各个环节的操作人员及管理人员,具体人员安排如下: 操作人员: 拌和站:操作机器2人,倒水泥4人,称取外加剂2人,装载机司机2人。 浇注现场:振捣手3人,辅助人员(主要是铲混凝土,移动振动器等)4人。 其他人员:电工1个,模板工1个,钢筋工1个,主要任务是用电管理及施工过程中观察模板和钢筋,发现异常及时纠正。同时需瓦工(负责混凝土表面工作)2名。 管理人员: 拌和站:试验人员1名,领工员1名。试验人员主要控制混凝土质量,领工员12、负责拌和站现场的协调。 浇注现场:1名,主要控制混凝土浇注流程及协调工作。 (7)、砼养护 砼浇筑时应注意在梁端吊装位置处的翼板上预留孔洞,以便移梁时穿入钢丝绳。 混凝土浇筑完成后,必须及时收面;并用靠尺检查顶面平整度,直到满足要求。待混凝土表面在初凝前使用钢刷进行拉毛,以钢刷刷毛时不带灰浆为准。砼浇筑后要及时进行覆盖,洒水养生。养护时间一般为1014天。 三、质量保证措施 1、管理体系 以质量管理领导小组为核心,对整个施工程序进行宏观控制,每道工序进行切实有效的监督,确保优质工程目标的实现。 质量管理领导小组是整个工程质量管理的领导机构,由项目经理、副经理、技术负责人、质检科长、试验室主任组13、成,负责制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施,实施创优目标管理。现场施工工点设质量管理小组,由工班长、技术主管、质检员和现场管理负责人组成,接受质量管理领导小组领导,并负责项目分项工程(即组合箱梁预制工作)目标管理的现场实施。 我项目部通过质量管理领导小组、现场质量管理小组的具体领导,来实现对工程和工序的监督、管理。 贯彻“谁管生产,谁管质量,谁施工,谁负质量责任,谁操作,谁保证质量”原则,建立岗位责任制,努力作好工序、过程管理(“三检”),强化质量意识。 2、质量保证措施 建立质量保证体系。 施工质量的控制目标是:总体评定质量等级优良,创精品工程。 质量控制指标,检验频率应严格按照评定14、标准执行。 做好防风、防雨的施工措施准备工作。 四、安全保证措施 安全生产目标:实现“四无”、“两控制”。 1、“四无”:即无重大人身伤亡事故、无重大交通责任事故、无压力容器及锅炉爆炸事故、无火灾事故。 2、“两控制”:职工重伤率控制在0.5以下,轻伤率控制在12以下。 3、坚持文明施工,做好施工现场的环境保护,劳动保护和安全生产,确保施工安全。协调交通运输,做好交通运输管制工作。 保证措施: 工程开工前,技术、安全、质检部门主管人员应按技术要求特点,施工要害和安全等进行逐级交底。 安排专业安全人员进行现场巡查,对违章生产的个人行为进行“自查自纠”;质量管理领导小组通过相关的监督措施,确保安全15、意志的贯彻生产过程始终。如:施工人员必须戴好安全帽,不准赤膊和穿拖鞋上工地;张拉、压浆机具作业时,两端作业区内严禁站人,并挂牌警示;吊运设备必须专人指挥,要慢吊缓放确保人身设备安全;加强用电管理,注意用电安全,工地工棚严禁乱拉线,工棚工地应设有清除和防止措施。 坚持“持证上岗”制度,特殊作业的工种人员应通过专门培训,并持有操作证才能上岗作业(如电工、张拉、压浆机具作业、桁吊操作手、焊割等工作人员等)。对质量影响较大的关键设备,如拌和机手、振动器操作等,可进行现场培训,固定专人操作。建立工序检查之“自检、互检、交接过程检查”制度,检查合格符合设计及规范要求后,呈报监理工程师检查,经签认后方可进行16、下道工序施工。 不拘形式的组织群众性安全宣传教育,强化安全管理。建立健全各种安全管理制度,强化全民安全意识,真正做到安全管理制度化、教育经常化、检查督促群众化。 五、文明施工及环境保护 文明施工是体现一个施工队伍的素质标志,除了精心组织施工还必须要有周密的施工管理,施工程序科学化,施工管理文明化,体现施工队伍的物质文明和精神文明所在。施工场地要标示各样的指示牌,所有机料、用具要分类、整齐堆放,并标示清楚,使整个工地布置的有条有理。环境保护同样是显示我们文明施工的重点,施工中严禁任意破坏损害周边的植物,严禁因施工和生活造成的污水、污泥、污物流入河中和农用田地,经常保护室内外的环境卫生。 六、冬、雨季施工 充分利用当地气象、水文资料,有预见地调整好施工顺序,减少不利季节对工程的影响。改善现场施工环境,减少甚至克服不利季节的危害。如混凝土浇筑施工时,采用临时性雨棚结合土工布覆盖等对浇筑的梁体和沙石材料防雨;克服冬季气温低,采用临时加温措施对浇筑混凝土梁体的增温养护;低于5时的材料增温拌和,如掺热水、材料通入热蒸汽等。