1、地面找平层工程1.施工准备1.1基面处理施工基面应干净、平整、密实、无油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。自流平砂浆较刚性，因而须留伸缩缝，请按AS958-1991标准要求施工，可降低收缩影响。1.2主要机具机具准备：漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器(400转/分)、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 1.3作业条件公斤自流平粉剂约加水5.5kg。用一干净无锈容器盛水，慢慢倒入自流平粉剂并不断搅拌，约3分钟遂成均匀无结块浆体。放置5分钟，重新搅拌一次，即可使用，搅拌时间不可过长2、，以免混入过多空气。 在温度20时，拌和好的浆体须在20分钟内用完，浆体供应要及时，保证整个作业面的连续性。1.3注意事项切勿低于5时进行自流平施工，结硬前应避免风吹日晒。施工时有凸起或溅落，初凝后可用镘刀撇去。 自流平上需进行其它作业，应在其结硬能行走时进行，如果使用前浆料已结硬的应弃之，不可加水搅拌再用。 如有楼板加热装置应关闭，待地面冷却后才能进行自流平的施工。地面砖面层工程1.地面层1.1地面层施工要求铺设板块面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa。铺设板块面层的结合层和板块间的境日采用水泥砂浆，应符合下列规定； 配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥3、；其水泥强度等级不宜小于32.5； 配制水泥砂浆的砂应符合国家现行行业标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ 52的规定； 配制水泥砂浆的体积比（或强度等级）应符合设计要求。 结合层和板块面层填缝的沥青胶结材料应符合国家现行有关产品标准和设计要求。板块的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于14边长的边角料。铺设水混混凝土板块、水磨石板块、水泥花砖、陶瓷锦砖、陶瓷地砖、缸砖、料石、大理石和花岗石面层等的结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7d板块类踢脚线施工时，不得采用石灰砂浆打底。1.2砖面层事施工要求砖面层采用陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地4、砖和水泥花砖应在结合层上铺设。有防腐蚀要求的砖面层采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材质、铺设以及施工质量验收应符合现行国家标准建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB 50212的规定。在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时，应符合下列规定： 在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外形质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用； 勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦传面层时，砖底面应洁净，每联陶瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，应紧密贴合。在靠墙处不得采用砂浆填补。在沥青胶结料结合层上铺贴缸砖面层时，缸砖应干净，铺贴时应在摊铺5、热沥青胶结料上进行，并应在胶结料凝结前完成。采用胶粘剂在结合层上粘贴砖面层时，胶粘剂选用应符合现行国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范GB 50325的规定。地面大理石、花岗石面层工程1.施工准备以施工大样图和加工单为依据,仔细核对各部位尺寸和做法,计算好各细部及洞口边角部位尺寸,如果有场外加工,要对石材的颜色、花纹进行考察,对石材的放射性要有检测报告。1.1基层处理将地面垫层的杂物清理干净,井检查基层有无空鼓现象，如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除,并清扫干净。1.2试拼正式铺设前,对每房间的大理石(花岗石)板块要按图案、颜色、纹理试拼,并注意遇到管道套割；将6、非整块板对称排放在房间靠墙部位,然后编号并码放整齐。1.3弹线一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后,所以在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线,控制房间方正,以防楼、地面施工时,边角部位出现斜条块。十字控制线要弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据墙面0.5m水平控制线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高应一致。1.4试排在房间内的两个垂直方向铺两条干砂带,宽度大于板块宽度,厚度3cm以上,结合施工大样图及房间实际尺寸,把大理石(花岗石)板块排好,检查板块之间的缝隙,对于拼花的部位一定认真核对位置与花色。1.5刷水泥浆及铺砂浆结合层试排后将干砂和板块移开7、,清扫干净,用喷壶洒水润湿,刷一层素水泥浆(水灰比为0.5,不要刷得面积过大,随铺砂浆随刷)。拉十字控制线(鱼线),用1:21:3的干硬性水泥砂浆铺找平层(干硬程度以手捏成团,落地即散为宜)。铺好后用靠尺板刮平,再用抹子拍实找平,面积以能铺3m2左右为宜。厚度控制在放上大理石(花岗石)板块时高出面层水平线34mm。1.6铺大理石(花岗石)板块板块需预先用水浸湿,表面阴干无明水后方可铺装。根据房间拉的十字控制鱼线,纵横各铺一行,作为大面积铺石材标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙(一般为lmm以内)，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺,即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上8、,用橡皮锤敲击板材的木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块,以免将板材敲裂或敲破)。 振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合,如发现有空虚之处,用砂浆填补实,然后正式镶铺,在板材背面满刮一层水泥素浆(1:0.5),再铺板块安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板,根据水平线用靠尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌,一般房间先里后外进行,逐步退至门口,注意与楼道接缝的配合交圈。1.7灌缝、擦缝在板块铺砌后l2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石(花岗石)颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀,调成l9、:l稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,使大理石(花岗石)面层的表面洁净，以上工序完成后,对面层加以覆盖保护。养护时间7d。1.8打蜡当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2MPa时)方可打蜡,表面清理干净,打蜡用蜡包在布内,在面层上薄薄地涂一层成蜡，待干后用钉有帆布或麻布的磨石机打蜡,二遍成活。2.作业条件大理石(花岗石)楼、地面属于高级装修,所以必须有图案及排块设计,要求更高的还要结合墙面、顶棚做法以及与该室的功能相适应,颜色也是大理石(花岗石)楼、地面装饰效果控制的重点,以防和设计的意图不一致10、；对于大面积的楼、地面还应对厂家的石材批量进行考察,避免出现同一间室内颜色不一样。大理石质地较软,强度低,在加工和施工中一定注意。装饰楼、地面对于颜色、材质、花纹的要求高,忌用好的石材没有表现出好的效果。大理石(花岗石)板材进场后,应侧立堆放在室内,光面相对,背面垫松木条,并在板下加垫木方,拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报告等是否符合设计要求,有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3mm)。室内抹灰(包括门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成。房间内四周墙上弹好+0.5m水平控制线。施工操作前对大理石(11、花岗石)的施工要画出施工大样图,对特别拼花的房间要进行拼花设计,现场搭设好临时加工场,安装好台钻及砂轮锯,接好水、电源,对加工料单的要求一定要准确并编号。在石材背面将编号标明。冬季施工时操作温度不低于+5。3.材料的关键要求材料符合现行国家行业标准天然大理石建筑板材(JC79)、天然花岗石建筑石材(JC205)、建筑材料放射性核素限量(GB6566),并按规定检验石材的放射性是否符合要求。水泥:42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；白水泥:白色硅酸盐水泥,采用42.5级；砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%；清洗剂:蜡、草酸。4.机具准备手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子12、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。5.质量要求质量要求符合建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)的规定。允许偏差：5.1表面平整度 1.0 mm 5.2缝格平直 2.0 mm5.3接缝高低差 0.5 mm5.4踢脚线上口平直 1.0 mm5.5板块间隙宽度 1.0 mm卫生间防水工程1.施工要求1.1 卫生间楼面振捣必须密实，随打随抹、压实抹光，形成一道自身防水层。1.2 所有楼板的管洞、套管洞周围的缝隙均用掺加膨胀剂的豆石混凝土浇灌严实抹平，孔洞较大的，进行吊模浇筑膨13、胀混凝土。待全部处理完后进行灌水实验，24h 无渗漏，方可进行下道工序水泥砂浆找平层。1.3 基层找平层完成后，应达到坚实平整、清洁无空鼓松动、明显裂缝、麻面、起砂等现象，否则应用水泥胶腻子修补，使之平滑。所有转角处一律做成半径10mm 的均匀一致平滑圆角，所有管件、地漏或排水口等部位必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，收头圆滑，并用嵌缝材料进行嵌填、补平。基层无突起锋利物，含水率符合要求。1.4 在基层表面保持湿润状态时即可涂刷第一层防水层，涂刷是应采用水泥工专用刷子，厚度为1.2mm。第一层防水层触干时，涂刷第二层防水层，当天气较高较热时，须在第一层防水层表面喷上一层雾水以作湿润。14、除非天气极为炎热及干燥，弹性防挡水一般不须进行特别固化养护处理。在常温情况下，只须首天在涂层表面喷洒清水三次即可。1.5 防水层施工完毕应进行灌水实验，蓄水深度应高出防水层10cm，24h 后检查无渗漏方可进行保护层的施工。对于卫生间易出渗漏水现象，做防水层时，要层层把关。防水保护层施工完毕后还要再做一次灌水实验，确保卫生间无渗漏通病。2.卫生间防水工程特殊节点处理2.1做空心砌体墙脚防水砂浆层以及管道口、排水口周围防水，应加用聚乙烯弹性防水涂料，涂胶伸及落水口的深度大于50mm，本防水层的收灰应用防水涂料多遍，泛水高度为150mm以上。饰面砖粘贴工程墙面饰面砖粘贴1.施工准备1.1根据房间大15、小、形状、面砖规格、颜色，形状、图案等和设计或业主要求进行贴墙面砖排版图设计。1.2墙面以DP10干粉砂浆抹灰完成且检验合格。水电管线安装完全验收合格。1.3 墙面贴面砖前作1.5m高德高K11防水（涂膜）处理。1.4饰面砖的品种、规格、级别、颜色、图案必须符合设计要求。1.5陶瓷釉面砖，在规格上、花色上、图案上须完全一致。颜色必须均匀。质量上须厚薄一致，无剥边、落脏、釉泡、斑点、桔釉、波纹、缺陷、裂纹、图案缺陷、正面磕碰之处。1.6检验和选砖完毕，将合格者分类堆放备用，不合格者退出现场，以免混淆、错用。2.施工工艺要点2.1施工工艺流程：基层处理 找规矩 基层抹灰 弹线 浸砖 粘贴 擦缝2.16、2面砖粘贴之前，要对墙体表面进行处理。对于混凝土墙面：先将混凝土墙面表面的灰尘、油污清除干净，然后用掺有水重20%的107胶的11水泥砂浆，将墙面拉毛。对于砌块墙面：先将墙面上残存的砂浆、灰尘、污垢等清扫干净，然后浇水充分湿润墙面。2.3管道、电线安装完，脸盆、镜勾等处木砖预埋完。在具备施工条件的墙面上吊直线、套方、找规矩、贴灰饼。2.4 基层抹灰：批刮界面剂DP10水泥砂浆分层抹灰，找平层抹完隔天喷水养护。找平层须保证坚实、平整，不得有空鼓、裂缝。表面平整度偏差、阴阳角垂直偏差、阴阳角方正偏差均不得超过2mm，立面垂直度偏差不得超过3mm。2.5 墙面弹线：根据面砖的排版图设计，以室内+1017、0cm水平线为标准线，将楼、地面标高线、瓷砖高度位置线、水平分格线及垂直分格线等一一弹出。2.6 浸砖：釉面砖在上墙粘贴前，将砖放入清水中充分浸泡，一般浸泡时间不少于2h，视其不再冒泡为度，取出晾干备用。晾干时间应视气温决定，以砖面虽有潮湿感，但手按无水迹为准。2.7 粘贴： 粘贴控制面砖：根据面砖和粘结层的厚度及墙面的弹线，在两端阴角、门边或阳角以及长墙每隔2m左右先竖向贴一行面砖，用托线板找直靠平，作为面砖粘贴垂直与平整的标准。 垫底尺板：根据最下一皮面砖的下口水平线，垫好底尺板，并应垫实摆稳。如不用底尺板，也可按下口水平线钉一木条，使第一皮面砖座在木条上。 粘贴面砖：粘贴砂浆一般为11水18、泥砂浆，用批灰法粘贴。粘贴时，先在两端最下皮控制面砖上口外表挂线，然后在面砖的背面批上34mm厚的砂浆，紧靠底尺板表面贴，垂直以认定面砖一侧，对准墙上所弹的垂线。贴上墙的面砖应用手轻压或用橡皮锤轻敲，使面砖表面附线并与基层粘结牢固。粘贴顺序：一般先贴大面，后贴阴阳角，并由下而上逐排进行，贴至上口必须平直成一线。遇到突出的管线、灯具、卫生设备的支架等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑粘贴。阴角砖应压向正确，阳角处饰面砖割成45清口相拼。粘贴面砖时，应随时检查垂直平整。2.8 擦缝：面砖粘贴完毕，将面砖表面擦洗干净，然后用干性白水泥浆，将砖缝嵌实均匀，最后将整个墙面擦净出光。3.质量控制要点3.19、1 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法，见下表。墙面砖工程项 次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度1.5用2m 靠尺和塞尺检查3接缝直线度差2拉5m线，用钢直尺检查4接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查5接缝宽度1用塞尺检查6阴阳角方正2用直角检测尺检查3.2 饰面砖粘贴必须牢固，满贴法施工的饰面砖应无空鼓、裂缝。表面平整、洁净、颜色一致，拼缝均匀，周边顺直，阴阳角方正。饰面砖接缝应平直、光滑。嵌缝无脱断应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。3.3 饰面砖在门边、窗边、镜边、阳角边宜用整砖。非整砖宜安排在明显处且不宜小于1/2整砖。外墙面砖粘贴1.施20、工要求1.1 外墙面砖粘结强度，每组平均粘结强度不应小于0.4mpa且符合建筑工程饰面砖粘结强度检验标准（JGJ11097）规定。1.2 纸板面砖吸水率小于9%，冻融性试验合格。1.3 进场面砖应符合合同要求厂牌，品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求，且有产品合格证书、性能检测报告和复试报告。1.4 纸板粘贴牢固，面砖表面应光洁、色泽一致，正反面均无暗痕、裂缝、掉角等缺陷。1.5 面砖长度、宽度允许偏差-0.3+1mm，厚度允许偏差小于0.1mm。1.6 界面剂采用优质产品，应有质保书和使用说明书。2.施工控制要点2.1 施工工艺流程：2.2 套方找规矩：墙面及四角找规矩时，竖向必须从顶21、层用大线锤吊全高垂直，并在墙角的阴阳角两侧以及凸出墙面的柱、垛等部位，根据垂直线，分层设点或以每步脚手架设点，用1：3水泥砂浆贴50mm50mm灰饼；横向根据垂直线，以门窗口上下标高为标准，拉水平交圈通线，找直套方，贴好门窗口处灰饼，山墙及边角处，每隔1.21.5m贴一个灰饼，然后用1：3水泥砂浆抹竖向或横向冲筋，作为基层抹灰的厚度依据。2.3 基层抹灰：外墙塞螺栓洞及混凝土与砌块交接处钉400mm宽铁丝网片（每边宽200mm），不要紧贴墙面。墙面干燥情况下宜隔天浇水湿润，将调制好界面剂批刮墙面上，宜刮后即用1：3水泥砂浆（体积比，用定制容器量取，或把体积比换算成重量比，用磅秤计量），分层抹成22、，第一遍67mm，用铁抹子压实木抹子搓毛，待干至67成干即可进行第二遍抹灰，不得连续进行，防止抹灰过厚内外干硬快慢不一致而收缩产生裂缝、空鼓甚至脱落。用高级抹灰标准检查平整、垂直、阴阳角方正，凡不符合要求的应及时返工修整，直到符合规范要求为止。2.4 弹线排砖：在面层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据图纸排列形式、墙面砖规格尺寸和墙面的实际尺寸，横竖进行试排，确定灰缝宽度、面砖出墙尺寸。一般要求水平缝与璇脸、窗台面在同一水平直线上，阳角、窗口、凸出墙面的柱、垛整面都应是整砖，同一墙面上不得有一排以上非整砖，且宜安排在次要部位或不醒目处。试排成功，再在基层抹灰面上弹出墙面砖横竖每行的缝格线23、，以保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。2.5 门窗边做好防水涂膜，防治渗漏通病，从门窗转至外墙上涂膜不小于150mm宽。2.6 贴面砖：（指纸板面砖）从下而上，以第一排贴好面砖为基准，贴在基准点，吊线锤检查以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。先在结合层上批810%801胶水泥浆，面砖背后水泥净浆满批饱满，用手轻压于墙面，拍平，稍待约25分钟左右（视气温）在两纸板交接处先刮浆，然后用水湿润纸板两次，轻轻撕下纸，校正面砖灌缝，满批水泥浆，稍等一下用U形卡子刮缝，先横后竖抽压数次，要一次成活，达到灰缝大小一致，密实光滑，无脱断、高低现象，阴阳角处用清口面砖粘贴，接口顺直。夏季炎热干燥情况下施工，贴面砖后隔天用24、喷雾器淋水养护，使缝隙内水泥得到湿润养护，不易产生裂缝。2.7 有排水要求部位（门窗上口等）应贴成鹰爪滴水线。（倾斜度8mm左右） 2.8 勾缝或擦缝，擦面：缝宽在8mm以上，用1：1水泥细砂浆勾缝，先勾水平线，再勾垂直缝勾好后要求凹进砖表面23mm；若横缝或竖缝为干挤缝，或小于3mm，应配用同色水泥浆擦缝，面砖勾缝或擦缝后，用废棉纱或回纺毛巾将面砖表面擦洗干净，并注意养护。3.质量控制要求3.1 夏季炎热气候贴面砖隔天应有喷雾机喷水养护，防止水泥勾缝开裂。3.2 满贴法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝、粘贴必须牢固。3.3 检查样板件粘结强度检测报告和隐蔽记录。3.4 墙面突出物周围的面砖应整25、砖清口（45拼角），套割吻合，边缘应整齐。3.5 面砖接缝应横平竖直，填嵌应连续、密实、光滑；密度和深度一致应符合设计要求。3.6 砂浆厚度30mm时，应钉钢丝网埋在分层抹灰层等措施。骨架隔墙工程、玻璃隔墙工程1.材料要求框的规格、材料应符合设计要求，表面无擦伤、划痕等，玻璃表面平整、无裂纹，磨砂图案符合设计要求。2.工艺流程：准备工作弹线立框安装玻璃隔断横框玻璃安装扣条安装打玻璃胶玻璃清理3.质量要点：3.1玻璃隔断骨架所用型材、配件、玻璃、填充材料及密封材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。材料应有相应性能等级的检测报告。检验方法：观察、检查产品合格证书、进场验收纪录、性能检26、测报告和复检报告。3.2边框必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。检验方法：手扳检查、尺量检查；3.3竖向边框与横向边框的连接方法应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收纪录。3.4与地面连接的预埋件等防腐处理必须符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收纪录。3.5隔断边框及其表面应无脱层、翘曲、折裂及缺损。检验方法：观察、手扳检查。3.6框表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无划痕，接缝应均匀、顺直。检验方法：观察、手摸检查。骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法下表的规定： 项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正27、1用直角检测尺检查4接缝直线度1拉5m线，不足5米拉通线，用钢直尺检查5压条直线度1拉5m线，不足5米拉通线，用钢直尺检查6接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查木门窗安装工程1.施工准备1.1木门窗：木门窗加工制作的型号、数量有加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%。1.2 木制纱门窗：应与木门窗配套加工，型号、数量、尺寸符合设计要求，有出厂合格证，压纱条应与裁口相皮匹配，所用的小钉应配套供应。1.3 防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。1.28、4 墙体中用于固门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。1.5 小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品2.机具准备粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。3.作业条件3.1门窗框进入现场必须检查验收。门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。3.2 木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。3.3 刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，29、如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。3.4 安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下不对者应先进行处理，窗安装的高度，应根据地室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线进行控制。3.5 门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。3.6 门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。4.工艺流程弹线找规矩决定门窗框安装位置决定安装标高掩扇、门框安装样板窗框、扇、安装门框安装门扇安装4.1结构工程经壶监督站验收达到合格后，即可进行门30、窗安装施工。首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙壁上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理4.2根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边楞进行处理。4.3室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.22m的门口，每边预埋木砖3块，高23m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉了将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。4.4木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。4.5采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行联接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量，亦应31、根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。采用其它联接方法的，应符合设计要求4.6做样板工：反窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道貌岸然工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板。并以此做为验收标准和依据。4.7弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰财经厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线，有帖脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；有预制水磨石窗台板的窗，应注意粉笔台板的出墙尺寸，以确定立框位置；中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框图的安装标高，经墙上弹50cm平线为准32、，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平将士产线引入洞内作为立框时的标准，再用坠校正吊直。黄花松窗框安装前，应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。4.8若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求的木砖间距钻30mm的孔，孔深710cm，并在孔内预埋木橛粘108胶水泥浆打入孔中（木橛直径应略大于孔径5mm，以便鞭打入牢固），待其凝固后，再安装门窗框。4.9木门扇的安装：先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口若悬河宽度应量门口33、的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内12mm。第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。门扇的第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整34、门扇安装后与框的平整，刨合页槽二应留线，不应剔的过大、过深。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，打火机入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再打火机螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为9535、100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。裱糊工程1.材料要求1.1 石膏、大白、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液、羧甲基纤维素、107胶或各种型号的壁纸、胶粘剂等。1.2 壁纸：为保证裱糊质量，各种壁红、墙布的质量应符合设计要求和相应的国家标准。1.3 胶粘剂、嵌缝腻子、玻璃网格布等，应根据设计和基层的实际需要提前备齐。但胶粘剂应满足建筑物的防火要求，避免在高温下因胶粘剂失去粘结力使壁纸脱36、落而引起火灾。2.主要机具2.1 裁纸工作台、钢板尺（1m长）、壁纸刀、毛巾、塑料水桶、塑料脸盆、油工刮板、拌腻子槽、小辊、开刀、毛刷、排笔、擦布或棉丝、粉线包、小白线、铁制水平尺、托线板、线坠、盒尺、钉子、锤子、红铅笔、笤帚、工具袋等。3.作业条件3.1 混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。3.2 水电及设备、顶墙上预留顶埋件已完。3.3 门窗油漆已完成。3.4 有水磨石地面的房间，出光、打蜡已完，并将面层磨石保护好。3.5 墙面清扫干净，如有凸凹不平、缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好并应干燥，预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平。3.6 事先将突出37、墙面的设备部件等卸下收存好，待壁纸粘贴完后再将其部件重新装好复原。3.7 如基层色差大，设计选用的又是易透底的薄型壁纸，粘贴前应先进行基层处理，使其颜色一致。3.8 对湿度较大的房间和经常潮湿的墙体表面，如需做裱糊时，应采用防水性能的壁纸和胶粘剂等材料。3.9 如房间较高应提前准备好脚手架，房间不高，应提前钉设木凳。3.10 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。4.工艺流程原则上是先裱糊顶棚后裱糊墙面。基层处理吊直、套方、找规矩、弹线计算用料、裁纸粘贴壁纸壁纸修整裱糊顶棚壁纸4.1 基层处理：清理混凝土顶面，满刮38、腻子：首先将混凝土顶上的灰渣、浆点、污物等清刮干净，并用笤帚将粉尘扫净，满刮腻子一道。腻子的体积配合比为聚醋酸乙烯乳液1，石膏或滑石粉5，2%羧甲基纤维素溶液3.5。腻子干后磨砂纸，满刮第二遍腻子，待腻子干后用砂纸磨平、磨光。4.2 吊直、套方、找规矩、弹线：首先应将顶子的对称中心线通过吊直、套方、找规矩的办法弹出中心线，以便从中间向两边对称控制。墙顶交接处的处理原则：凡有挂镜线的按挂镜线，没有挂镜线则按设计要求弹线。4.3 计算用料、裁纸：根据设计要求决定壁纸的粘贴方向，然后计算用料、裁纸。应按所量尺寸每边留出23cm余量，如采用塑料壁纸，应在水槽内先浸泡23min，拿出，抖出余水，半纸面用39、净毛巾沾干。4.4 刷胶、糊纸：在纸的背面和顶棚的粘贴部位刷胶，应注意按壁纸宽度刷胶，不宜过宽，铺贴时应从中间开始向两边铺粘。第一张一定要按已弹好的线找直粘牢，应注意纸的两边各甩出12cm不压死，以满足与第二张铺粘时的拼花压槎对缝的要求。然后依上法铺粘第二张，两张纸搭接12cm，用钢板尺比齐，两人将尺按紧，一人用劈纸刀裁切，随即将搭槎处两张纸条撕去，用刮板带胶将缝隙压实刮牢。随后将顶子两端阴角处用钢板尺比齐、拉直，用刮板及辊子压实，最后用湿温毛巾将接缝处辊压出的胶痕擦净，依次进行。4.5 修整：壁纸粘贴完后，应检查是否有空鼓不实之处，接槎是否平顺，有无翘边现象，胶痕是否擦净，有地小包，表面是否40、平整，多余的胶是否清擦干净等，直至符合要求为止。裱糊墙面壁纸4.1 基层处理：如混凝土墙面可根据原基层质量的好坏，在清扫干净的墙面上满刮12道石膏腻子，干后用砂纸磨平、磨光；若为抹灰墙面，可满刮大白腻子12道找平、磨光，但不可磨破灰皮；石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵实堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后局部刮腻子补平。4.2 吊垂直、套方、找规矩、弹线：首先应半房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩，并确定从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制（习惯做法是进门左阴角处开始铺贴第一张）。有挂镜线的按挂镜线，没有挂镜线的按设计要求弹线控制。4.3 计算用料、裁纸：按已量好的墙体高度约放大241、3cm，按此尺寸计算用料、裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，摺好待用。4.4 刷胶、糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙的阴角开始铺贴第一张，按已画好的垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留12cm（应拐过阴角约2cm），然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎12cm，要自上而下对缝，拼花要端正，用刮板刮平，用钢板尺在第一、第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带胶压实，并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后用同法将接顶、接踢脚的边切割整齐，并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时42、，应在其位置上破纸做为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓与皱折。4.5 花纸拼接：4.6 纸的拼缝处花形要对接拼搭好。4.7 铺贴前应注意花形及纸的颜色力求一致。4.8 墙与顶壁纸的搭接应根据设计要求而定，一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无挂镜线的房间则以弹线为准。4.9 花形拼接如出现困难时，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形混乱的现象。4.10 壁纸修整：糊纸后应认真检查，对墙纸的翘边翘角、气泡，皱折及胶痕未擦净等，应及时处理和修整，使之完善。5.冬期施工5.1 冬期施工应在采暖条件下进行，室内操作温度不应低于5。5.43、2 做好门窗缝隙的封闭，并设专人负责测温、排湿、换气，严防寒气进入冻坏成品。6.质量要点6.1 面层材料和辅助材料的品种、级别、性能、规格、花色必须符合设计、产品技术标准与现行施工验收规范的要求，并符合建筑内装修设计防火有关规定。检验方法：检查产品证书和现场材料验收记录。6.2 壁纸墙布必须粘结牢固，无空鼓、翘边、皱折等缺陷。检验方法：观察检查。6.3 表面平整，无波纹起伏。壁纸、墙布与挂镜线、贴脸板和踢脚板紧接，无缝隙；色泽一致，无斑污，正斜视无胶痕，无明显压痕。检验方法：观察检查。6.4 各幅拼接应横平竖直，图案端正，拼缝处图案花纹吻合，距墙1m处正视不显拼缝，阴角处搭接顺光，阳角无接缝，44、角度方正，边缘整齐无毛边。检验方法：观察检查。6.5 裱糊与挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒等交接处应交接严密，无缝隙，无漏贴和补贴，不糊盖需拆卸的活动件，活动件四周及挂镜线、贴脸板、踢脚板等处边缘切割整齐、顺直，无毛边。检验方法：观察检查。6.6 玻纤壁纸、无纺布及锦缎裱糊应表面平整挺秀，拼花正确，图案完整，连续对称，无色差、无胶痕，面层无飘浮，经纬线顺直。检验方法：观察检查。7.成品保护7.1 墙纸裱糊完的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏。7.2 在整个裱糊的施工过程中，严禁非操作人员随意触摸墙纸。7.3 电气和其他设备等在进行安装时，应注意保护墙纸，防止污染和损坏。45、7.4 铺贴壁纸时，必须严格按照规程施工，施工操作时要做到干净利落，边缝要切割整齐，胶痕必须及时清擦干净。7.5 严禁在已裱糊好壁纸的顶、墙上剔眼打洞。若纯属设计变更，也应采取相应的措施，施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证壁纸的完整。7.6 二次修补油、浆活及磨石二次清理打蜡时，注意做好壁纸的保护，防止污染、碰撞与损坏。室内给水安装1.装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及与其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉该塑料管的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。2.施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场的环境温度46、。3.管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。4.管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔洞。其尺寸设计无规定时，应按下列执行：预留孔洞尺寸较管径大50100mm：嵌墙暗管槽尺寸的宽度宜为de+60mm，深度宜为de+30mm；5.热水管道穿过墙体时，应配合土建预埋套管；冷水管道穿过墙体时可预留孔洞。套管或孔洞内径宜为dn + 40-50mm.6.直接埋设暗敷管道，宜采取先砌墙后开槽安装的程序， 墙体砂浆的强度达到或超过设计强度等级的75时才可以开槽凿墙；当墙体材料采用小型空心砌块或轻质砌块时，必须采用专用工具切割钻孔开槽，不得引起砌体松动开裂。7.室内明敷管道，宜在粉刷饰面层完成后47、进行。安装前应配合土建施工预留孔洞或预埋套管，不得采用事后打凿的方法8.架空管顶部的净空不宜小于100mm.9.管道系统的横管宜有25的坡度坡向泄水装置。10.塑料管穿过楼板时，必须设套管，套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm，采用严格的防水措施。11.在塑料管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。12.管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确；埋设应平整、牢固管卡与管道接触应紧密，但不损伤管道表面。13.若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料间应采用塑料带或橡胶胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。14.塑料管道的立管和水平管的支撑间距不得大于48、下表，外径2025324050637590110水平管5505506508009501100120013501550立管9001000120014001600180020002200240015.管道敷设严禁有轴向扭曲。穿墙或楼板时不得强制校正。16.塑料管与其它金属管道并行时，应留有一定的保护距离。若设计无规定时，净距不少于100mm.并行时塑料管宜在金属管的内侧。17.本工程给水系统为高质水给水管道，水源来自校区高质水直供管网。本工程室外埋地高质水管采用钢丝网骨架HDPE复合管；室内高质水采用钢丝网骨架HDPE复合给水管，热熔连接。18.安装HDPE复合给水管的要点：（1）管材与管件的连接49、均采用热熔连接方式，不允许在管材和管上直接套丝。（2）热熔连接施工使用厂家提供的热熔机具，以确保熔接的质量，手持式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接，台车式熔接机适用于大口径管预装配连接。（3）熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管材和管件，应直接插入，正常熔接应在结合面有一均匀的熔接圈。19.热熔连接应按下列程序进行：热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后方能开始操作；按安装的实际尺寸计算出管材的切割长度，其中管材的熔接深度可按照下表的规定取值；切割管材应使用管子剪或管道切割机，如使用锋利的钢锯，切割后必须清除断口的毛边和毛刺c切割的端面必须垂直于管材轴线；管材50、与管件连接熔接面必须清洁无异物、干燥、无油污；熔接弯头或三通前应按设计图的方向，宜先进行预装，校正走向后标出定位安装线。连接时，管材应无旋转地将管端导人加热套内，插到所需要的熔接深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定深度标志处。加热时间必须符合本规程规定；达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插到所标定的深度，使接头处形成均匀的凸缘；符合本规程下表规定的加工时间内，刚熔接的接头还可以校正，但严禁旋转。在规定的冷却时间内，应扶好管材管件，使它不受到扭转、弯曲和受拉。20.当管道采用法兰接头时应符合下列规定：把法兰盘套在管道上；管件过渡接头与管道热51、熔连接步骤应符合本标准的规定；连接的两个法兰垂直于管道的中心线，使连接的管道上下在同一轴线上；其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5，并保证螺栓自由穿入；法兰的衬垫应采用耐热无毒的橡胶垫片；应使用规格相同的镀锌螺栓。螺栓应对称紧固，螺母安装方向一致，紧固的螺栓宜露出螺母12个丝扣；连接的管道截料长度要计算准确，当紧固螺栓时使管道不会产生轴向拉力或令其变形；法兰连接的部位应设置支、吊架。管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm.管子对口时应检查平直度，在距接口中心200处测量，允许偏差1mm/m52、，但全长允偏最大不超过10mm.21.干管安装： 先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按尺寸埋好支架。待支架牢固后，就可以架设连接。管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落。采用螺纹连接的管子，则吊上后即可上紧。干管安装后，还要拨正调直，从管子端看过去，整根管子在一条直线上；干管的变径，要在分出支管之后，距离主分支管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100；干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的现象。22.支、立管安装：干管安装干管安装后即可安装立管。用线垂吊挂在立管的位53、置上，用“粉囊”在墙面上弹出垂直线，立管就可以根据该线来安装。同时，根据墙面的线和立管与墙面确定的尺寸，可预先埋好立管卡。立管长度较长，如采用螺纹连接时，可按图纸上所确定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。安装后经过调直，将立管的管段做好编号，再拆开到现场重新组装。立管安装后，就可以安装支管，方法也是先在墙面上弹出位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接，安装方法与立管相同。23.管道试压 首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网以及不能参与试压的设备是否隔开。 将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为54、止），关闭放气阀。待灌满后关闭进水阀。 压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持20分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.02MPa，认为强度试验合格。 把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。 试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。 系统试验合格后，填写管道系统试验记录。24.管道系统冲洗管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行，分段进行冲洗。冲洗合格后，应填写管道系统冲洗记录55、。室内排水安装：1.施工准备1.1作业条件UPVC埋设管道，应开挖沟槽，沟槽要平直，必须有坡度，沟底夯实。地下铸铁排水管道的铺设必须在基础达到或接近O.OO标高，房心回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管线穿过建筑基础处，己按设计要求预留管洞。暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件巳完成。土建支模巳拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭脚手，并做好安全防护。室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。1.2材料要求1.21硬质聚氯乙烯(UP56、VC)管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜，并有产品质量合格证、相关检验报告及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。码放时地面要平，如果上架应多设几个支点防止管子变形。冬季防止冻坏，夏季防止太阳晒。用到的其他材料有：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等。1.22铸铁排水管道及管件品种、规格应符合设计要求。灰口铸铁的管壁应厚度均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接57、口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有产品合格证。水泥一般采用强度等级的普通水泥，必须有产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告。用到的其他材料有：汽油、机油、胶皮布、电气、焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。1.23不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品。1.24主要设备、器具应有安装使用说明书。1.3主要机具1.31 UPVC管道。机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、套丝扳等。其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等。1.32铸铁管道。机具：套丝机、电58、焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。工具：套丝扳、手锤、大锤、手锯、断管器、凿子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等。其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。1.4工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞灌水试验满水排泄试验通球试验1.5安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。1.6预制加工1.61UPVC管预制加工。根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置59、测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。1.62铸铁管道预制加工。应每节做防腐60、，两端留100不做防腐(接口用)。为了减少在安装中捻固定次口，对部分管材及管件可预先按测绘好的草图捻好灰口，并编号、码放在平坦场地，管段下面用木方子垫平垫实。捻好灰日口的预制管段，对灰口要进行养护，保持湿润。冬季要采取防冻措施，一般常温2448h后方可移动，运到现场安装。1.7干管安装1.71UPVC管道。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5min内水位不下降为合61、格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮100mm，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。1.72铸铁管道。管道埋设：在开挖管沟或房心回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水日口处向室内顺序排列。开挖捻灰口用的工作坑，将预制的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。在管沟内捻灰口前，将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实，防止62、接口材料掉入管内，再校直、校正，管道两侧用土培好，以防捻灰口时管道移位。将水灰比为l：9的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插日口下部，人跨在管道上、一手填灰、一手用捻凿捣实，先填下部由下而上，边填边捣实，填满后用手锤打实，再填再打，将灰口打满打实为止。捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或填湿润细土掩盖养护。管道铺设捻好灰口，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误。捻口经过24h后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后15min再次灌满，观察5min水位不63、下降且各接口及管道无渗漏为合格。经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填孔、洞，按规定填回填土。托、吊管道安装：安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。托、吊排水干管在吊顶内者，须做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。管道安装防止倒坡及坡度不当，如设计无要求时，可参照64、下表进行：序号管径（mm）坡度（）标准坡度最小坡度1503525275251531002012412515105150107620085排出管与立管的连接宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头，否则管道容易堵塞。为防止渗漏，塑料管与铸铁管插接处用砂纸将塑料管横向打磨粗糙。1.8立管安装1.81UPVC管道。安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方(如三通在楼板上面则置于三通上方)，立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次巳预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型胶圈，清理杂物。复查顶板洞口是否合适。立管65、插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至杯记为止(一般预留胀缩量为2030mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。高层建筑排水立管宜暗设在管窿内，沿立管应设几处防堵铁蓖子，比如l层、6层、12层等，防止杂物堵塞。在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，应先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。管道不宜设在热源附近，当不能避免导致管道表面温度大于60时应采取隔热措施，立管与家用灶具边缘净距不得小于0.4m。立管设伸缩节66、时应符合下列规定：层高小于等于4m时排水立管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。立管宜每二层设一个检查口，顶层和楼层转弯时应一层设置检查口，安装高度距地面lm。管并中UPVC管离热水立管净距不小于100mm，且热水立管保温。1.82铸铁管道。根据施工图校对预留孔洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如须断筋，必须征得有关土建施工人员同意，并按规定要求处理。立管检查口设置按设计要求。设计无要求时，一般首层和顶层必须有，其他层隔层设置。安装高度距地面lm。安装立管应二人以上配合，一人在上层楼板上，67、由管洞内投下一个绳头，下面一个人将预制好的立管上半部分栓牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，检查口方向应易于操作。上层的人用木楔将管在楼板孔洞处临时卡牢，打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满填实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按设计要求用型钢做固定支架。高层建筑考虑管道膨胀补偿，可采用法兰柔性管件，但在承插口处要留出膨胀补偿余量。高层建筑采用辅助透气管时，可采用辅助透气异型管件连接。透气管高度，从屋顶面层算起至透气帽下端，上人屋面为2000mm，非上68、人屋面为700mm，大于本地区积雪厚度。塑料管作室外透气管易老化断裂，影响牢固性和使用寿命。透气管缩径易造成通风不畅。1.9支管安装1.91UPVC管道横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞日口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管日口清理69、干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。明设排水横支管管径大于或等于l10mm，接入管井处应采取防止火灾贯穿的措施。直线管段大于2m时应设伸缩节，但最大净距不得大于4m。1.92铸铁管道支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承日口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面，便于清掏。支管安装完成后，将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管日装上临时丝堵。1.10灌水试验埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及70、有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15min后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。卫生间支管灌水试验，如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种办法：一种是边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊;一种是最后统一作，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方；该层无检查口的，将气囊接出一根5m长的气管(可用氧气带子)，将气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作。1.11满水排泄试验卫生器具交工前71、应100%做满水排泄试验。将卫生器具放满水，达到溢水口处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况、管路及各连接件有无堵塞及渗漏现象。合格后填写“灌(满)水试验记录”，报请项目监理部验收。1.12通球试验项目划分及试验内容：一般按规范和设计要求分部位、分系统进行。排水水平干管、主立管应进行100%通球试验，并做记录。通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕，通水检查合格后进行。管道试球直径应不小于排水管道管径的2/3，应采用体轻、易击碎的空心球体进行，通球率必须达到100%。主要试验方法：排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口进行检查，通水将试球从出口冲出。横干管72、及引出管应将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出。室外检查井(结合井)处需加临地网罩，认便将试球截住取出。通球试验以试球通畅无阻为合格。若试球不通的，要及时清理管道的堵塞物并重新试验，直到合格为止。卫生器具安装1、根据设计图纸和业主要求，定出卫生洁具的厂家和型号，根据洁具的实样，定出安装位置有预留排水管口，减少二次打洞。2、根据卫生洁具配件的实际尺寸购买死扳手，叉板手这些专用工具，使用这些专用工具是为了保证铜质件、镀铬件、塑料件表面不会因安装过程中出现咬伤，划痕影响美观，另外专用工具使用操作方便。3、安装前应对洁具及配件进检验，主要进行外观检查有无损伤，出水口的圆度，塑料配件的圆73、度和硬度等，不符合要求的不得安装。4、排水栓和地漏的安装应平正直、牢固、低于排水表面，周围无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm；卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。5、横向排水连接的各卫器具的受水口和立管均采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。6、卫生器具安装允许偏差应符合下表：项目项目允许偏差（mm）检查方法1坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具52标高单独器具15成排器具103器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3吊线和尺量检查施工要点1、各种卫生设备与地面或墙体的连接应用金属固定件安装牢固。金属固定件应进行防腐处理。当墙体为多孔砖墙时，应凿孔填实水泥砂浆后再进行固定件安装。当墙体为轻质隔墙时，应在墙体内设后置埋件，后置埋件应与墙体连接牢固。2、各种卫生器具安装的管道连接件应易于拆卸、维修。排水管道连接应采用有橡胶垫片排水栓。卫生器具与金属固定件的连接表面应安置铅质或橡胶垫片。各种卫生陶瓷类器具不得采用水泥砂浆窝嵌。3、各种卫生器具与台面、墙面、地面等接触部位均应采用硅酮胶或防水密封条密封4、各种卫生器具安装验收合格后应采取适当的成品保护措施。