1、目 录第一章、编制依据3第二章、工程概况3第三章、隆镐牌多功能爬架简介33.1、隆镐牌多功能整体电动升降爬架简介。33.2、提升架架体构成43.3、隆镐牌多功能爬架主要技术参数：4第四章、施工部署54.1、安全管理目标54.2、项目管理组织机构54.3、职责划分54.4、平面设计64.5、立面设计74.6、附着的设计84.7、卸料平台处架体的搭设方案：94.8、塔吊附着位置的处理104.9、人货电梯位置的处理104.10、防雷措施10第五章 施工现场安全管理及安全控制措施105.1、一般规定及要求105.2、厂方（乙方）现场管理105.3、用户（甲方）现场管理115.4、安全技术交底和升降验收2、制度114.5、防坠措施12第六章、爬架的安装和搭设126.1、一般规定及要求126.2、安装前准备126.3安装流程图13第七章、电气部分的安装18第八章、调试验收19第九章、爬架的使用199.1、爬架的提升199.2、爬架提升前的准备与检查199.3、施工流程图199.4、.爬架使用注意事项219.5、作业过程中的检查保养229.6、施工期间的注意事项229.7、施工现场的安全用电23第十章 爬架的拆除2310.1、爬架拆除的注意事项2310.2、爬架拆除后的维修保养及报废24第十一章 质量、安全保证措施24第十二章 升降脚手架的事故防范及应急预案2512.1、应急预案适用范围2512.23、实施原则2612.3、突发安全事故应急处理措施2612.4、应急预案流程2712.5、危 险 因 素 清 单2812.6、应急人员名单28第十三章 隆镐爬架安全操作注意事项29第十四章 爬架设计计算书2914.1、参数信息2914.2 架体构架计算3014.3、水平支承桁架计算3214.4、主框架计算3714.5、附墙支座（连墙件）计算4014.6、穿墙螺栓强度验算4514.7、普通螺栓连接的计算45第十五章 相关图表46第一章、编制依据中华人民共和国建筑法；中华人民共和国安全生产法； 建设工程安全生产管理条例；建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；建筑施工工具式脚手架安全技术规范（4、JGJ202-2010）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范，（JGJ130-2011）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）钢钢结构设计规范（GB50017-2003）建筑施工组织设计规范（GB50502-2009）电梯试验塔楼建筑、结构及修改施工图（电子版）。第二章、工程概况工程名称山东电梯试验塔楼设计单位施工单位监理单位建设地址结构形式框剪结构电梯试验楼总高度(结施)84.90m层 数15标准层高6.0M最大悬挑宽度0.0m吊点数17第三章、隆镐牌多功能爬架简介3.1、隆镐牌多功能整体电动升降爬架简介。隆镐牌多功能爬架，主要由主框架、底部支撑桁架、架体构架、架体附着支座、防5、倾覆装置、升降设备、防坠装置提升控制系统等组成，按工程方案的设计要求采用单片或多片整体升降。隆镐牌多功能爬架基本工作原理：是通过附着支承结构附着在工程结构上，依靠自身的升降设备实现升降的悬空脚手架，即沿建筑物外侧搭设一定高度的外脚手架，并将其附着在建筑物上，脚手架带有升降机构及升降动力设备，随着工程进展，脚手架沿建筑物升降。隆镐牌多功能爬架通过工程实践证明，不仅安全稳定性好，提升操作简单，施工效率高。特别体现在综合效益上，同采用其它高曾施工机具相比，可非常降低施工成本。其优越性主要体现在：1、节约材料费用；爬架架体搭设不超过五层楼高，根据施工进度逐层升降，比双排脚手架从地面一直搭设到结构顶层，6、节约大量的钢管、扣件、脚手板及安全网。2、节约人工费用；爬架架体搭设好后，只需少量人员就可对架体进行升降，节约大量的人工。3、节约塔吊台班费用；爬架搭设好后，利用自身升降系统就可对爬架进行升降，比挂架节约大量塔吊台班费用。4、提高工作效率；采用爬架施工，四天左右可以施工一层，节约工期，减少成本支出。5、爬架一次分摊费用少；爬架作为周转用设备，购买成本低，可多次使用，摊销费用少。3.2、提升架架体构成附着式升降脚手架系统由六部分构成：架体主结构、提升机构、防坠系统、架体、动力与电气控制系统、安全防护等。1. 架体主结构：由导轨主框架、水平支承桁架构成。主框架与水平桁架采用标准模数的构件在现场组装7、而成，便于运输与存放。2. 提升机构：由穿墙螺栓、附着支承钢梁、可调拉杆、钢丝绳等构成。3. 防坠系统：每个提升点均设有一套独立的防坠装置并与悬挂葫芦的吊点完全分开设置。4. 架体：使用建筑工程通用f48钢管搭设的外双排脚手架，架体内外排间距900mm，距墙间距一般为500mm。5. 动力与电气控制系统：由电动葫芦、控电控柜构成。本升降脚手架的升降采用电动葫芦升降，并配备专用控电气控制柜。该控制系统设有漏电保护、错断相保护、失载保护、正、反转、单独升降、整体升降和接地保护等装置，且有指示灯指示。6. 架体防护：随架体搭设同步完成的安全防护措施，包括有底部密封板、翻板、立网、水平兜网、护身栏杆等8、构成。3.3、隆镐牌多功能爬架主要技术参数：a. 架体全高为3倍楼层高度；b. 跨度：该工程的最大跨度7.0米；c. 宽度：架体宽度为0.9m；d. 架体悬挑尺寸：1.5m；e. 架体自重：3700kg（按8m跨度计算，且包括跳板、安全网等围护结构）；f. 设计安全度：g. 强度设计：架体k1.5 附着支承结构k2.0； 稳定性设计：架体k2.0 附着支承k2.5h. 升降设备采用电动葫芦，其主要参数为额定起重量：7.5吨起升速度：起升高度：6整机重量：90kg第四章、施工部署4.1、安全管理目标附着式升降脚手架的主要功能是为建筑工程主体及装修施工提供结构外安全防护，施工安全是第一位的。使用本9、系统的安全目标为：1、绝对杜绝架体坠落、倾覆事故。2不发生因架体安全防护不到位而引发的重伤事故。4.2、项目管理组织机构为了保证提升架的使用安全，切实保证施工要求和进度要求，树立公司形象，我公司将在本项目配置施工经验丰富的现场技术指导人员。现场技术服务组织管理机构框图如下：隆镐科技有限公司售后技术服务人员主体施工项目部主管工长、安全员作业班组现场技术指导4.3、职责划分1、主体施工项目部工作（承租方）1）、提供准确的提升架设计所需的有关图纸、资料。2）、负责审定专项施工方案并按审定后的专项施工方案施工。3）、在爬架售后技术人员指导并认可的前提下，自行组织操作人员完成提升架安装搭设、预留孔预留、10、升降、拆除，包括架体电气控制系统的安装和拆除。4）、按既定提升架专项施工方案和安全技术操作规程进行提升架升降施工，接受设备供应商技术指导人员的技术及安全施工指导。5）、对于爬架售后技术人员日常检查指出的安全问题和隐患，立即组织人员进行整改，保证架体的安全使用。6）、负责提升架日常保养，需润滑的物件应经常上油，以防损坏和锈蚀。2、爬架出租方工作1）、提升架设计合理，架体及配件牢固可靠，外观整洁，服务周到，负责现场技术指导。2）、对提供物品的加工质量负责。对提升架按现行标准进行专项施工方案设计，并报主体施工方审批，进行技术指导和服务。3）、负责对主体施工方提升架操作人员进行安装、升降等技术培训和安11、全操作指导。负责指导处理提升架所发生的异常问题。4）、对日常检查出的安全问题和隐患，督促总承包方立即整改。5）、协助主体施工方在提升架使用过程中的提升架安全管理工作。4.4、平面设计4.1.1、平面布置原则架体布置时需考虑以下几点：1、架体任意两点间布置距离满足以下要求：u 直线布置的架体支承跨度不应大于7.0m；折线或曲线布置的架体支承跨度不应大于5.4m（指两榀相邻主框架沿架体外排水平投影距离）； u 架体分组端部水平悬挑长度不得大于1/2水平支承跨度和2m，架体全高与支承跨度的乘积不应大于110m2；2、架体外皮宜尽量布置成大平面，避免出现多处拐角，以方便剪刀撑搭设，增强架体整体性。3、12、主框架布点应尽量避开飘窗板、空调板、框架柱等部位，如架体需下降用于装修施工，还必须避开烟风道位置。4、按照总承包方塔吊布设位置及塔吊附臂水平及垂直位置，若附臂安装时穿过架体内部，则主框架布点需错开附臂位置。5、如装修使用本架体，则需考虑施工电梯位置的留设，电梯位置处架体在装修阶段拆除后，两侧端部悬挑需满足要求。4.4.2、平面布置本工程电梯试验塔楼共布置1组17榀主框架。4.4.3、架体分组为配合建筑的流水施工，提升架按流水段分布将架体进行合理分组，保证分组与流水段对应，以不出现“同组不同流水段”的情况为原则，分组缝与流水段分段相适应，分组缝可适当由先施工流水段向后施工段跨过流水分段处，以利于13、施工防护。同时架体分组时兼顾工作量均衡，即分组后各组间架体榀数基本均等，避免出现榀数过多和过少现象。本工程电梯试验塔楼架体共划分为1组，（ 1-17#机位为一组）。架体分组处，分组缝两侧立杆间净距以400mm为宜，间距不宜过大和过小，大横杆在分组处搭设时全部齐头断开，外侧剪刀撑亦在此处断开，为使搭设的架体美观，在分组缝两侧的剪刀撑可搭设在一条直线上，观感上形成整体。分组缝一侧的外密目网可延伸到另一侧，提升前解开，提升到位后，恢复绑好，并在分组缝处用一米短管将分组缝两侧的立杆连接起来，增强整体性。在铺设操作面的各步上，分组缝处设组间翻板，提升前将翻板翻起，升降到位后将翻板恢复。4.4.4、提升吊14、点的平、立面位置详见附图：爬架平面布置图、爬架立面图，施工时按图纸设计设置预留孔。4.5、立面设计4.5.1、本工程从第2标准层底部搭设安装平台，搭设底部桁架，开始安装主框架下节及中节，调试架体并根据主框架中心线，预留螺栓孔或预埋件。第2标准层结构砼强度标号达到C15时，即可安装主框架支座并搭设架体，第2标准层施工时就可用爬架进行主体施工，第4标准层结构砼强度标号达到C15各项强度以上时，即可安装防倾支座，第四标准层结构砼强度标号达到C15时，既可对架体进行提升，进行上一层的施工。4.5.2、爬架爬升施工的最高：15层。4.5.3、爬架体以主框架为骨架采用扣件钢管搭设，架体高度18.48米，宽15、度0.9米。根据示意图搭设剪刀撑和架体水平梁架等机构，所有钢管必须按规范搭设，扣件必须按规定拧紧，扭紧力矩4060N.m。4.5.4、爬架的搭设及防护详见爬架立面示意图。爬架的搭设及防护详见爬架立面示意图。附着式升降脚手架施工立面示意图 4.6、附着的设计附着结构形式-1，如下图所示：该型支座用于剪力墙部位，剪力墙上安装支座采用预留孔方式连接。支座采用T38穿墙螺栓固定在建筑结构上，螺栓两边加垫板（12015012），螺母拧紧后应保证螺栓伸出螺母端面至少3个丝扣或15mm。每根螺栓的螺母内侧配置有止退弹簧垫，以防止螺母在使用过程中出现松动。1-11层用500剪力墙支座，到11层至12层中间半段16、主体收缩，采用800支座，12层往上全部用800支座。附着结构形式-2，如下图所示：板式支座该型支座主要用于板式吊点部位，支座安装在楼板上，安装时通过两条T38螺栓与建筑结构连接，螺栓的一侧带有焊板，另一侧是6.3230的槽钢垫片，螺母拧紧后应保证螺栓伸出螺母端面至少3个丝扣或15mm。每根螺栓的螺母内侧配置有止退弹簧垫，以防止螺母在使用过程中出现松动。4.7、卸料平台处架体的搭设方案：爬架架体需为卸料平台拆出通道，具体步骤如下：底部行架卸料平台行架在断口第三步的两边竖向主框架及中间部分的立杆上焊接连接耳片，再用行架专用杆件和连接螺栓，将立杆进行连接，使之形成行架结构。从断口部分立杆第二步顶切17、断立杆，拆除需要拆除部分的所有构件。在拆除底部行架时，先拆除该部分行架，再拆除栏杆及填心杆。拆除完毕后，必须对拆除架体处的断口及断口周边架体的距墙间隙，进行全封闭的硬隔离。在作业时，地面上必须有警戒设置及专人监护。焊割时必须办理动火手续欧，由专业人员（持上岗操作证）进行操作，并做好防火监护。高空悬空作业必须系好安全带，系挂稳固。所有作业过程必须有指挥人员临场。悬挑卸料平台具体安装位置在施工过程中确定。料台构件应独立设置，不得与附着升降脚手架存在接触或拉结现象。因料台安装而拆除的架体部位，侧面应进行全封闭的硬隔离。在提升前料台应提前吊离。料台在不使用状态时，总包单位应安排人员对该部位洞口进行封闭18、。4.8、塔吊附着位置的处理提升架在塔吊附臂处的跨中采用短钢管连接，当提升架通过塔吊附臂时，每次必须采用先加后拆的原则进行；每次只能拆除一步架（包括剪刀撑），当提升架通过一步架后，立即恢复已拆架体（包括剪刀撑），恢复好后马上拆通过方向上的下一步架，升降完毕后再恢复架体。注意以下两点：(1)、在塔吊附臂处的一跨架体上，必须在内外排架体搭设之字型斜撑。(2)、当拆除最底部架体时，必需将该处架体垃圾清理干净，操作人员必须系好安全带。4.9、人货电梯位置的处理人货电梯安全防护过道总包单位自行解决。在附着升降脚手架在随主体施工上升时，人货电梯必须附着升降脚手架下方操作。当附着升降脚手架进入主体封顶阶段时19、，施工电梯部位架体拆除以便施工电梯自由上下，对应部及临边防护由总包单位自行设计解决。4.10、防雷措施在建筑设计中，随着建筑物主体的施工，各种防雷接地线和引下线都在同步施工，建筑物的竖向钢筋就是防雷接地的引下线，所以当爬架每次提升工作完成后，在每段爬架上选择一至两个点，用直径大于16mm的圆钢把架体与建筑物主体结构的竖直钢筋焊接起来（焊接长度应大于接地直径的6倍）。使架体良好的接地，达到防雷的目的。当爬架下降状态时，架体已处在楼顶避雷针的伞形防雷区内，故无需在爬架上再另设防雷装置。在每次升降前，必须将爬架和建筑物主体连接的钢筋断开，置于一边，然后在进行升降。提升到位后，再将圆钢和主体结构的竖直20、钢筋焊接起来。第五章 施工现场安全管理及安全控制措施5.1、一般规定及要求在隆镐爬架的安装搭设及使用过程中，甲、乙双方应以满足工程建设要求为基本出发点，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵守国家及地方有关规范、规程、标准及规定，加强爬架施工现场管理，确保国家财产和施工人员的安全。5.2、厂方（乙方）现场管理5.2.1、组织措施：施工现场派专人负责技术安全管理。其职责如下：1.监控各项安全制度和措施落实情况，主持制订安全技术整改措施，协调各方关系，保障爬架安全施工。 2.认真执行安全生产制度，落实施工组织设计制订的施工技术措施，及时处理爬架作业中出现的技术质量问题。 3.认真作好安全技术交底，定21、期及时地进行安全技术教育，为确保爬架安全升降，必须经常检查工人定岗、定位、遵章操作等情况。 4.现场搭设的升降脚手架，必须及时组织验收，合格后方能使用。5.万一发生工伤事故，必须立即组织抢救，迅速上报并保护现场。5.2.2、技术措施严格遵守建筑施工工具式脚手架安全技术规范（JGJ202-2010）、JGJ59-99建筑施工安全检查标准和爬架施工组织设计以及地方规范、标准等。修改方案或增减措施，须经甲、乙双方认可后，并报主管部门批准。5.3、用户（甲方）现场管理 1、坚持一切为工程着想的原则，互通讯息，密切配合。 2、指定专职安全技术人员进行安全技术协调工作。 3、甲方负责搭设爬架安装所需要的安22、装平台，安装平台必须能承受爬架安装时的竖向荷载且应设有安全防护措施。安装平台的水平精度应满足架体安装精度要求，任意两点间的高差最大值不应大于20mm。 4、为乙方提供现场使用的垂直运输设施、电气焊设备、专用配电柜，以及安全围护材料（如安全网、脚手板）等。 5、负责穿墙螺栓预留孔的留设工作，预留孔中心偏差应小于15mm。 6、工程结构施工时，应保证梁、柱、剪力墙等的模板及支撑与爬架内排立杆之间有不小于200mm的间隙，以免影响爬架升降，在支模过程中，不得将爬架作为支撑架。 7、甲方应严格将施工活荷载控制在规定范围内。使用工况下；升降工况下，且不允许使用动荷载。 8、甲方负责预留爬架与建筑结构正式23、避雷引下线的连接位置，每层均必须留设不少于四处，乙方负责爬架各架体之间的具体连接。 9、其他未详之处，按甲乙双方所签合同及国家、地方有关规范、规程、标准及规定执行。5.4、安全技术交底和升降验收制度爬架在安装搭设及升降前必须进行安全技术交底及检查验收等工作，且必须做好书面记录，无签字或签字不全者无效。安全交底由分包单位组织。4.5、防坠措施该工程隆镐爬架主要采用二道安全防坠措施，即防坠器：采用我公司研制生产的具有专利权的专用防坠器，专利号为：ZL 97 2 15658.5，并且每榀爬架配置1个防坠销。第六章、爬架的安装和搭设6.1、一般规定及要求1、安装搭设前，均应根据施工组织设计要求组织技术24、人员与操作人员进行技术、安全交底。2、安装使用过程中使用的计量器具应定期进行计量检测。3、在安装、升降、拆除过程中，在操作区域及可能坠落范围均应设置安全警戒。4、遇五级以上（包括五级）大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时禁止升降爬架作业，遇五级以上（包括五级）大风时还应事先对爬架采取必要的加固措施或其他应急措施，并撤离架体上的所有施工活荷载。夜间禁止进行爬架的升降作业。5、施工现场应配备必要的通讯工具，以加强通讯联系。6、在爬架安装、搭设以及使用全过程中，施工人员应遵守现行建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）、建筑安装工人安全技术操作规程（80建工劳字第24号）等的有关规定。各工种人员应固25、定，并按规定持证上岗。7、现场使用时应设置必要的消防措施及防雷措施，消防器械应放置电控柜或布置电线部位。6.2、安装前准备1、根据工程特点与使用要求编制专项施工方案。对特殊尺寸的架体应进行专门设计，架体在使用过程中因工程结构的变化而需要局部变动时，应制定专门的处理方案。2、根据施工方案设计的要求，落实现场施工人员及组织机构。3、.核对脚手架搭设材料与设备的数量、规格，查验产品质量合格证、材质检验报告等文件资料，必要时进行抽样检验。主要搭设材料应满足以下规定：4、脚手管外观质量平直光滑，没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷，并应进行防锈处理；立杆最大弯曲变形应小于L/500，横杆最大弯曲变形应小于L26、/150mm；端面平整，切斜偏角应小于1.70mm; 实际壁厚不得小于标准公称壁厚的90%；5、焊接件焊缝应饱满，焊缝高度符合设计要求，并满足钢结构GB502212001、JGJ812001规范要求，没有咬肉、夹渣、气孔、未焊透、裂纹等缺陷；f.螺纹连接件应无滑丝、严重变形、严重锈蚀等现象；6、扣件应符合现行钢管脚手架扣件（JGJ22）的规定；安全围护材料及其他辅助材料应符合国家标准的有关规定。7、安装需要施工塔吊配合时，应核验塔吊的施工技术参数是否满足需要。6.3安装流程图 当主体施工到标准层后，开始组装架体，架体组装工艺流程如下：搭设组装平台架安装主框架及支座安装水平支承桁架随主体施工搭设27、架体铺设走道板搭设安全网及剪刀撑安装电气控制系统下一层安装葫芦及电控柜系统调试组装验收自检及修整注意事项：1）预留螺栓孔或预埋件的中心位置偏差应小于15mm; 2）水平梁架及竖向主框架在相邻附着支承结构处的高差应不大于20mm; 3）竖向主框架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5和60mm.1、爬架安装搭设前，应核验工程结构施工时留设的预留螺栓孔或预埋件的平面位置、标高和预留螺栓孔的孔径、垂直度等，还应该核实预留螺栓孔或预埋件处砼的强度等级。预留孔应垂直于结构外表面。不能满足要求时应采取合理可行的补救措施。2、爬架在安装搭设前，应设置安全可靠的安装平台来承受安装时的竖向荷载。安装平台上应设有安全28、防护措施。安装平台水平精度应满足架体安装精度要求，任意两点间的高差最大值不应大于20mm。3、用垫木把主框架下节、标准节垫平，穿好螺栓（M1650、M1690），垫圈，并紧固所有螺栓。注意：拼接时要把每两节之间的导轨找正对齐。4、把导向装置组装好安装在相应位置。把支座（附着支承结构）固定在主框架相应连接位置上，并紧固。5、当结构砼强度达到设计要求，把支座与结构进行可靠连接。爬架主框架、支座的连接如下图所示：6、主框架拼接、组装完毕后，检查是否合格。质量要求：各连接部位的主肢要对齐，不能错位；各处螺栓均要牢固拧紧（扭力力矩约为60N.m）。7、用起重设备把拼接好的主框架吊起，吊点设在上部1/3位29、置上。8、按照爬架方案要求，把主框架临时固定在建筑结构上。安装底部桁架，并搭设架体。9、水平桁架安装 水平桁架构件包括中间框架、横杆、斜杆、立杆。中间框架为焊接刚性框 架，横杆、斜杆为 6.3槽钢杆件，其中非标横杆、非标斜杆仅应用于提升滑轮 组件两侧。水平桁架单元跨模数为 0.8m、1.2m、1.5m、1.8m。 水平桁架的组装要根据爬架平面图的水平模数进行选件组装，其水平模数 间距也就是上部脚手架的立杆柱距。 水平桁架连接节点利用 M2040 螺栓连接，螺栓插入由里向外，螺母确保 拧紧。 未利用定型杆件连接的水平桁架，采用钢管扣件脚手架搭设，其上、下弦 杆、斜杆搭设双钢管。单根横杆水平偏差130、0mm、直线段的横杆累积水平偏差30mm；水平桁架 内排架应平行于建筑物外墙，纵向垂直度50mm。 利用水平尺检测水平桁架水平及垂直，利用水管检测远距离跨度间水平，对不符合水平要求处，在中间框架、立杆下面加垫木方或先期使用可调托撑进行调整。 水平桁架底部加两道填心杆，填心杆沿底部桁架封闭。10、架体构架立杆纵矩1500mm，立杆轴向最大偏差应小于20mm，相邻立杆接头不应在同一步架内。11、外侧大横杆步矩1800mm，内侧大横杆步矩1800mm，上下横杆接头应布置在不同立杆纵矩内。最下层大横杆搭设时应起拱3050mm。12、小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上。外侧伸出立杆100mm，内侧伸出立31、杆100400mm。内侧悬臂端可铺脚手板或翻板,使架体底部与建筑物封闭。13、架体外侧必须沿全高设置剪刀撑，剪刀撑跨度不得大于6000mm其水平夹角为4560，并应将竖向主框架、架体水平梁架和架体构架连成一体。14、脚手板设计铺设三层，最下层脚手板距离外墙不超过100mm 并用翻板封闭。15、架体底层的脚手板必须铺设严密，且应用大眼网（平网）和密眼网双层网进行兜底。应设置架体升降时底层脚手板可折起的翻板构造，保持架体底层脚手板与建筑物表面在升降和正常使用中的间隙，防止物料坠落；架体外侧应用密眼网进行封闭式围护，围护时要保证横平竖直，应有尽可能多的点与架体进行连接。整个升降架外侧满挂安全网，安全32、网应上，下绷紧，每处均用16#铁丝绑牢，组与组之间应搭接好，不能留有空隙，转角处用10-16钢筋压角，与立杆绑扎牢固。相邻安全网搭接长度不少于200mm，底部密封板、翻板处在条件许可时将架子提升约1500mm后在其底部兜挂安全网，在翻板处上翻钉牢。16、脚手板应对接平铺满，不允许有探头板，相接处高低错位应小于30mm，四个角应与横杆用18#铅丝绑扎牢，每块绑扎不少于6处。在每一作业层架体外侧必须设置上、下两道防护栏杆（上杆高度1.2m，下杆高度0.6m）和挡脚板（高度180mm）踢脚板高180mm，外表面按规定间距刷红、白两色油漆。踢脚板紧贴脚手板和靠紧外立杆装在安全网外，用18#铁丝与脚手板33、和大横杆、立杆绑扎牢固，安装时应注意高低一致和水平一条线。17、安装过程中应严格控制架体水平梁架与竖向主框架的安装偏差。架体水平梁架相邻二吊点处的高差应小于20mm；相邻两榀竖向主框架的水平高差应小于20mm；竖向主框架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5和60mm。18、安装过程中架体与工程结构间应采取可靠的临时水平拉撑措施。确保架体稳定。19、扣件式脚手杆件搭设的架体，搭设质量应符合相关标准的要求。20、扣件螺栓螺母的预紧力矩应控制在60N. m范围内。21、脚手杆端头扣件以外的长度应不小于100mm，架体外侧小横杆的端头外露长度应不小于100mm。22、作业层与安全围护设施的搭设应满足设计34、与使用要求。脚手架邻近高压线时，必须有相应的防护措施。23、底层密封板、翻版制作：先将底部行架的内挑横杆按离墙约120mm搭设好，再在大横杆上按间距200-500mm用18#铁丝将100501200的木方绑扎好，再将厚10-15mm厚的模板制作的密封板用铁钉钉牢在木方上，密封板应拼缝严密，间隙控制在1mm内，然后根据离墙距离制作翻板，翻板要求做成定型的，不得采用临时性可移动翻板，且翻板顶面高度均应在同一水平面内，翻板在密封板上搭接长度约50mm，在密封板里端向外移约50mm位置处安装合页，使之与翻板和密封连接，要求合页确保翻板正常翻动；翻板与建筑结构应搭接良好，转角处根据转角形状制作，翻盖应吻35、合良好，吻合间隙少于5mm。翻板搭在建筑结构上应与墙面的夹角控制在30-45度之间。如工程有特殊要求，可再在第四步架按底部翻板密封的要求再制作一层密封翻板。24、 安装防坠装置，如下图所示：第七章、电气部分的安装电动葫芦的接线及与控制柜的连接见下图，所有电气部分需符合电气有关安全技术规范，将所有电动葫芦电缆线与电控柜连接好，具体安装、调试、维护、升降操作详见葫芦厂家提供的使用与维护说明书爬架提升电气接线图2、主线进电控柜：采用36+22.5（或以上规格）的五芯线，必须看好零线和接地线的位置，切勿倒置。火线的接触必须可靠。要能给提升架单独设立一个二级配电箱。 3、控制线进电动葫芦：连接线一头接插36、头，一头接插座，且勿两头接插头，防止漏电伤人。第八章、调试验收架体搭设完毕后，应立即组织有关部门会同爬架单位对下列项目进行调试与检验，调试与检验情况应作详细的书面记录：a. 架体结构中采用扣件式脚手杆件搭设的部分，应对扣件拧紧质量按50%的比例进行抽查，合格率应达到95%以上；b. 对所有螺纹连接处进行全数检查；c. 进行架体提升试验，检查升降机具设备是否正常运行；d. 对架体整个防护情况进行检查；e. 其他必须的检验调试项目。架体调试验收合格后方可办理投入使用的手续。（注：详见隆镐导轨式多功能爬架相关资料交送单）第九章、爬架的使用爬架的使用应遵守本方案及国家、地方相应规范、标准等，若本规程与37、国家、地方相应规范、标准等矛盾，应以国家、地方相应规范标准为主。9.1、爬架的提升上插防坠销，将防倾支座提升至上一层并固定，将防坠支座上的顶撑拆开，并将防坠支座、导向架延导轨提至上层并固定，调整电动升降设备并预紧，拔下承重支座承重销、松开防坠器。提升架体，支座上部插防坠销，承重支座安装好承重销，防坠支座安装好调节顶撑，锁紧防坠器，使用。9.2、爬架提升前的准备与检查由安全技术负责人对爬架提升的操作人员进行安全技术交底，明确分工，责任落实到位，并记录和签字。按分工清除架体上的活荷载、杂物与建筑的连接物、障碍物，安装电动升降装置，接通电源，空载试验，检查防坠器，准备操作工具，专用扳手、手锤、千斤顶38、撬棍等。9.3、施工流程图提升防倾支座并固定提升防坠支座并固定调整防坠装置提升承重支座并固定调整升降装置提升架体到位后穿架体销轴紧固调节顶撑锁紧防坠器重复下一个循环提升流程*现场按照施工流程图提升施工。1、升降前应均匀预紧机位，以避免预紧不均引起局部机位过大超载。2、在完成下列项目检查后方能发布升降令，检查情况应作详细的书面记录： 附着支撑结构附着处混凝土实际强度已达到脚手架设计要求 所有螺栓连接处螺母已拧紧 应撤去的施工活荷载已撤离完毕 所有障碍物已拆除，所有不必要的约束已解除 电动升降系统能正常运行 所有相关人员已到位，无关人员已全部撤离 所有预留螺栓孔洞或预埋件符合要求 所有防坠装置功39、能正常 所有安全措施已落实 其他必要的检查项目如上述检查项目有一项不合格，应停止升降作业，查明原因排除隐患后方可作业。3、升降过程中必须统一指挥，指令规范，并应配备必要的巡视人员。 4、架体操作的人员组织：以若干个单片提升作为一个作业组，作到统一指挥，分工明确，各负其责。下设组长1名，负责全面指挥；操作人员1名，负责电动装置管理、操作、调试、保养的全部责任；在一个工程中，根据工期要求，可组织几个作业组各自同时对架体进行提升。作业组完成一架体的提升的时间约为45分钟。5、电动升降装置的操作步骤：控制柜放置到与电动葫芦同一标准层接好线路接通电源（380V）（检查电机转向）搬动控制手柄预紧动力装置提40、升架体安装承重销安装顶撑锁紧防坠器进入使用状态1）升降过程中，若出现异常情况，必须立即停止升降进行检查，彻底查明原因、消除故障后方能继续升降。每一次异常情况均应作详细的书面记录。2）整体电动爬架升降过程中由于升降动力不同步（相邻两榀主框架高差超过50mm）引起超载或失载过度时，应通过控制柜点动予以调整。3）邻近塔吊、施工电梯的爬架进行升降作业时，塔吊、施工电梯等设备应暂停使用。4）升降到位后，爬架必须及时予以固定。在没有完成固定工作且未办妥交付使用前，爬架操作人员不得交班或下班。5）爬架升降后的检查验收：检查拆装后的螺栓螺母是否真正按扭矩拧到位，检查是否有该装的螺栓没有装上；架体上拆除的临时脚41、手杆及与建筑的连接杆要按规定搭接的，检查脚手杆、安全网是否按规定围护好；检查承重销及顶撑是否安装到位；检查防坠器是否锁紧。架体提升后，要由爬架施工负责人组织对架体各部位进行认真的检查验收，每跨架体都要有检查记录，存在问题必须立即整改。检查合格达到使用要求后由爬架施工负责人填写附着式升降脚手架施工检查验收表，双方签字盖章后方可投入下一步使用。下降操作过程为上升过程的逆过程。9.4、.爬架使用注意事项爬架不得超载使用，不得使用体积较小而重量过重的集中荷载。如：设置装有砼养护用水的水槽、集中堆放物料等；禁止下列违章作业：不得超载，不得将模板支架、缆风绳，泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁42、悬挂起重设备。任意拆除结构件或松动连接件、拆除或移动架体上的安全防护设施。起吊构件时碰撞或扯动脚手架；使用中的物料平台与架体仍连接在一起；在脚手架上推车；爬架穿墙螺栓应牢固拧紧（扭矩为700800N.m）。检测方法：一个成年劳力靠自身重量以1.0米加力杆紧固螺栓，拧紧为止。 9.5、作业过程中的检查保养 1、施工期间，每次浇注完砼后，必须将导向架滑轮表面的杂物及时清除，以便导轨自由上下。2、工程竣工后，应将爬架所有零部件表面导物清除干净，重新刷漆。将已损坏的零件重新更换，以待新工程继续使用。3、有关电动提升装置的维修与保养，详情请见爬架电动系统使用说明书。4、防坠器的检查与保养：1、各转动部位43、是否灵活，并且严禁硬性碰撞。2、使用保管过程中应注意防坠、防水、防锈。3、每次使用前必须检查其灵敏度。9.6、施工期间的注意事项1、施工期间，定期对架体及爬架连接螺栓进行检查，如发现连接螺栓脱扣或架体变形现象，应及时处理。2、每次提升，使用前都必须对穿墙螺栓进行严格检查，如发现裂纹或螺纹损环现象，必须予以更换。3、对架体上的杂物、垃圾、障碍物要及时清理。4、当附着升降脚手架预计停用超过一个月时，停用前采取加固措施。5、当附着升降脚手架停用超过一个月或遇五级以上大风后复工时，必须按要求进行检查。6、螺栓连接件、升降动力设备、防倾装置、防坠装置、电控设备等应至少每月维护保养一次。7、遇五级以上（包44、括五级）大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时禁止进行隆镐牌多功能爬架升降和拆卸作业。并应事先对爬架架体采取必要的加固措施或其他应急措施。如将架体上部悬挑部位用钢管和扣件与建筑物拉结，以及撤离架体上的所有施工活荷载等。夜间禁止进行爬架的升降作业。9.7、施工现场的安全用电1、爬架施工现场临时用电必须符合现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的规定，采用TN-S系统。2、施工用电实行三级配电，即设置总配电箱，分配电箱，开关箱配电；两级保护，即在总配电箱和开关箱中各设漏电保护器。开关箱要做到“一箱，一机、一闸、一漏”，有门有锁和防雨、防尘。3、电箱安置要适当，周围不得有杂物。开关箱内漏45、电保护器的额定电流动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S，潮湿、腐蚀环境下额定漏电动作电流不应大于15mA。4、现场施工电缆线路不得拖地，不得直接架空缠绕穿越爬架敷设。电线接头处用绝缘胶带包好。配电箱内电器、规格参数与设备容量相匹配，按规定位置紧固在电器安装板上，严禁用其它金属丝代替熔丝。5、升降脚手架主要由钢管等金属构件搭设而成，这些均为良导电体，所以在高、低压线路下方均不得搭设升降脚手架。升降架外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。最小安全操作距离应不小于建筑施工安全检查标准中的规定：外电线路电（KV）1以下11035110154220330500最小安46、全操作距离（M）4681015当施工现场条件达不到规定的最小距离时，必须采取安全防护措施，增设屏障或防护架等，并悬挂醒目的警告标志牌。6、定期检查线路和电闸箱内漏电保护器，一旦发现异常情况及时维修更换。第十章 爬架的拆除 10.1、爬架拆除的注意事项1、首先制定拆除方案：方案分空中拆除与地面拆除两种，具体可根据施工现场情况拆除。2、拆除人员需配戴完备的安全防护，在拆除区域设立标志，警戒线及安检员。3、检查爬架各部情况，如有异常需妥善处理后方可拆除。4、由上至下顺序拆除横杆、立杆及斜杆，超长临边斜杆，最后拆下前应绑上防坠绳。严禁上、下同时拆除。5、主框架的拆除：先用起重机械对主框架进行预紧，防止47、穿墙螺栓松开时主框架下坠。6、拆卸所有穿墙螺栓，利用起重机械将主框架吊至平地。7、妥善保管爬架各部件。8、拆除时应在地面设立围栏和警戒标志，严禁一切人员入内。10.2、爬架拆除后的维修保养及报废1、每完成一个单体工程，应对脚手杆及配件、升降设备、控制设备、防坠装置进行一次检查、维修和保养，必要时应送生产厂家检修。2、焊接件严重变形或严重锈蚀时应予以报废。3、穿墙螺栓与螺母在使用一个单体工程后、或严重变形、或严重磨损、或严重锈蚀时应予以报废；其余螺纹连接件在使用2个单体工程后、或严重变形、或严重磨损、或严重锈蚀时应予以报废；4、升降设备一般部件损坏后允许进行更换维修，但主要部件损坏后应予以报废；48、5、防坠装置的部件有明显变形时应予以报废，其弹簧件使用一个单体工程后应予以更换。6、防坠器使用一个工程后，必须检修，保养，更换易损件使其达到出厂时的标准，方可继续使用。第十一章 质量、安全保证措施我公司从爬架的结构设计到现场的组装使用、拆除，始终贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，严格通过各种检查、验收手段达到在施工中的使用安全。1、我公司具备爬架专业承包一级资质，凭借多年的施工经验及技术认证，制定了详细的升降脚手架安全技术规程，严格执行建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定，用以保证升降脚手架在使用中各个环节的安全性。2、附着升降脚手架的设计计算均严格执行建筑结构荷载规范（GB5009-20049、1）、钢结构设计规范（GB50017-2003）、冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）、编制建筑施工脚手架安全技术标准的统一规定（修订稿）以及其它有关标准。3、在升降脚手架的组装、使用中，按照本方案执行，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。4、在架体结构下述部位应重点检查：1) 与附着支撑结构的连接处；2) 架体上升降机构的设置处；3) 架体上防倾、防坠装置的设置处；4) 架体吊拉点设置处；5) 架体平面的转角处；6) 架体因碰到塔吊、施工电梯、物料平台等设施而需要断开或开洞处。7) 5、防坠装置与提升设备均设置在两套附着支撑结构上，若有一套失效，另外一套仍能够独立承担50、全部坠落荷载。防坠装置应经常检查加强管理，保证工作可靠、有效。8) 6、爬架升降作业时，随提升进度，将防坠销及时插在距离支座导向架最近的主框架销孔内，确保坠落距离最短；在升降操作距离的顶部设置防坠销；升降作业前调整防坠器，使其灵敏可靠。采用上述三种措施确保升降安全。9) 7、爬架使用时，穿好承重销，紧固调节顶撑，锁紧防坠器，穿好防坠销四种措施确保使用安全。8、架体外侧用合格的密目网,安全网围挡，底层铺设严密脚手板，且采用平网及密目安全网兜底。底层脚手板采用在升降时可折起的翻版构造，保持架体底层脚手板与建筑物表面在升降和正常使用中的间隙，杜绝了物料坠落。9、在作业层架体外侧设置上、下两道防护栏杆51、（上杆高度1.2m，下杆高度0.6m）和挡脚板（高度180mm）。在架体断开处，处于使用工况下时，其断开处必须封闭并架设栏杆，防止人员及物料坠落。10、我公司在现场技术服务管理中实行合同责任制，制订具体的奖惩制度，签订合同，责任落实到人。做到有章可循、有合同可依，具体内容采用检查评分的形式进行。第十二章 升降脚手架的事故防范及应急预案为加强对突发安全事故处理的综合指挥能力，提高紧急救援反应速度和协调水平，确保我公司迅速有效地处理各类突发安全事故，将突发安全事故对人员、财产和环境造成的损失降至最小程度，最大限度地保障工人的生命财产安全，结合我公司和工地的实际情况，特制定本应急预案。12.1、应急52、预案适用范围因质量缺陷而引起的突发安全事故：葫芦断链、升降架构配件焊缝开裂、破坏等。因人为因素而引起的突发安全事故：高空坠物、触电、机械损伤、人员坠落、火灾等。因社会对抗和冲突而引发的突发安全事故：罢工、刑事案件等。12.2、实施原则将事前预防与事后应急有机结合，按照突发安全事故应急处理时的要求，把应急管理的各项工作落实在日常管理之中，提高安全防范水平。严格执行国家有关法律法规，根据突发安全事故发生的具体情况实行预警，对突发安全事故的报告、控制实施依法管理和处置。发生突发安全事故充分利用和发挥现有资源作用，对已有的各类应急指挥机构、人员、设备、物资、信息、工作方式进行资源整合，保证实现公司的统53、一指挥和调度。建立预警和处置突发安全事故的快速反应机制，保证人力、物力、财力的储备，一旦出现危机，确保发现、报告、指挥、处置等环节的紧密衔接，及时应对。12.3、突发安全事故应急处理措施因质量缺陷而引起的突发安全事故应急处理措施：爬架升降时葫芦断链，造成爬架局部下坠，由于爬架有可靠的防坠装置，架体最多下坠200mm。该突发安全事故发生后，所有电动葫芦立即停机。一部分操作人员立即安装该榀及与之相临的升降架的定位扣件，另一部分操作人员立即利用备用的电动葫芦更换断链的电动葫芦。电动葫芦安装就位后，调平架体，然后才可进行爬架的升降作业。预防措施：每次升降前对电动葫芦进行全面维护保养，检查提升环链的焊缝54、情况，发现异常，立即更换处理。升降架构配件焊缝开裂、破坏等。升降架使用中应定期进行外观检查。发现构配件焊缝开裂、破坏的，能立即更换的应该立即更换，不能更换的应加固并焊接牢固使之符合使用要求。预防措施：爬架构配件进场前对构配件进行全面检查，合格后方可使用，升降架每次升降前后应该对爬架构配件进行全面的检查，发现不合格的构件应该立即更换或整修直到合格。因人为因素而引起的突发安全事故应急处理措施：人员坠落、高空坠物而造成的人员伤亡事故的，首先将伤员立即送往医院或打医院120急救，并保护好现场，接受事故调查，同时上报公司安委会。事故处理必须按照“四不放过原则”来处理。预防措施：每次升降前后对爬架的安全防55、护措施进行全面检查并安排专人负责，对爬架操作人员和其他工种进行相应的安全技术交底，促使相关操作人员依照施工安全操作规程施工。触电、机械损伤而造成的人员伤亡事故的，当事人或发现人应立即切断电源、停机，来不及断电时可用绝缘体挑开电线，立即送往医院或打120急救，并保护好现场，接受事故调查，同时上报公司安委会。事故处理必须按照“四不放过原则”来处理。预防措施：每次升降前后对电气的安全防护措施进行全面检查并专人负责，对升降架操作人员进行安全技术交底。因社会对抗和冲突而引发的突发安全事故：罢工、刑事案件等。以非正当理由罢工的，立即从其他工地调入升降架操作工人进入工地施工，以正当理由罢工的，公司立即解决，56、并促使工人停止罢工。当发生刑事案件时，应依法送交公安机关处理，并配合公安机关调查。预防措施：合理理顺劳资关系，加强升降架操作工人的思想道德教育，使用遵纪守法的升降架操作人员。 因遇六级或六级以上大风时应急措施： 爬架在六级或六级以上大风时禁止提升和下降；把爬架架体与建筑物中满堂架进行临时拉接加固，电动葫芦调节至预紧状态，防坠、防倾装置确保；撤除爬架上所有活荷载，避免造成物件坠落。12.4、应急预案流程升降架突发安全事故1高空坠物、人员坠落、机械损伤、触电发现人立即向当班领导或管理人员报告，当为机械损伤、触电时，还应该立即切断电源当班领导或管理人员应立即：1、从受伤者意识、呼吸、外伤等情况初步判57、断伤情，需要时对伤者进行紧急抢救。 2、拨打120急救电话求救。保护现场，接受事故调查。填写事故报告，报公司安委会。组织事故分析，提出实施改进措施。升降架突发安全事故应急流程表2葫芦断链发现人立即向当班领导或管理人员报告当班领导或管理人员应立即：1.葫芦立即停机，安装该榀和与它相临的两榀升降架定位扣件。2.更换断链的电动葫芦，调平升降架后方可进行下一步升降作业。1.保护现场，接受事故调查。2.填写事故报告，报公司安委会。3.组织事故分析，提出实施改进措施12.5、危 险 因 素 清 单序号作业活动危险因素类别可能导致的事故控制措施备注1架体组装、拆除高空坠物、人员坠落人员伤亡加强班前安全技术交58、底，做好安全防护，严格按升降架安全技术操作规程要求操作2架体提升、下降葫芦断链架体坠落加强葫芦使用前的检查3架体提升、下降触电人员伤亡按施工现场临时用电安全技术规范安装、验收、使用。4架体提升、下降机械损伤人员伤亡提高安全操作意识5架体使用中升降架超载架体变形大，严重的造成升降架构配件破坏严格控制使用荷载12.6、应急人员名单姓名所在部门/岗位姓名所在部门/岗位工程部/主管人员工程部/班长工程部/班组技术员工程部/班组质检员工程部/班组安全员组员第十三章 隆镐爬架安全操作注意事项 1.升降架操作人员必须是经过现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036)考核合格的专业架子工。 259、. 上岗人员须定期体检，合格者方可持证上岗；对操作人员还须经常进行体格检查,凡患有高血压、心脏病等不适宜高空作业者或酒后人员，不得上岗操作。 3. 操作人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 4. 作业层上的施工荷载须符合设计要求，不得超载；荷载必须均匀堆放。不得将模板支架、缆风绳、卸料平台等固定或连接在升降架上；架子升降时架体上活荷载必须卸掉和与架体需要解除的约束必须提前拆开等。 5. 遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行升降和拆卸作业，并应预先将架体采取加固措施。夜间禁止进行升降作业。6.每次升降前须检查,并办理交付使用手续后才许投入使用。7.架体底层的密60、封板必须铺设严密,且应用平网及密目安全网兜底;翻板必须将离墙空隙封严,防止物料坠落。8.严禁交叉作业，严禁抛扔。9.升降架在安装、升降及拆除时应在地面设立围栏和警戒标志,并派专人把守,严禁一切人员入内。10.如安装过程中，遇到与设计图纸不符、需要改动的地方，必须提前通知专业设计人员，经书面允许方能进行改动。第十四章 爬架设计计算书14.1、参数信息附着式升降脚手架计算参照建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ 202-2010。 本脚手架用途为结构脚手架，主框架采用483.5钢管，水平支承桁架采用513.0钢管，架体采用48.33.6钢管，建筑物层高为2.90m，建筑物高度为85.00m，穿墙61、螺栓所在位置混凝土厚度200.00mm， _混凝土强度等级为C2014.2 架体构架计算1、构造参数2、计算方法1）分别按内排脚手架、外排脚手架计算，然后进行荷载比较，选取最不利情况进行设计计算。2）内外排架操作层的脚手板恒荷载和活荷载，按短横杆内侧悬挑简支梁计算支座反力的方法进行分配： 图中：横距L为0.90m 小横杆伸出长度a为0.40m经过计算得： R内q(L+a)2/(2L)q(0.90+0.40)2/(20.90)=26.76q R外q(L+a)-R内q(0.90+0.40)-26.76)=17.72q计算分配系数得：外排架分配系数 M外R外/(R外+R内)17.72/(17.72+62、26.76)=0.28内排架分配系数 M内1-M外=1-0.280.723、架体自重钢管自重标准值0.04kN/m1）外排脚手架立杆自重 G110.03971.807(5+1-2)2.00kN，大横杆自重 G120.03971.65(1 + 1)754.59kN，小横杆自重 G130.0397(0.90+0.40)(5 - 1)70.280.40kN，脚手板自重 G140.100(1.655(0.90+0.40)10.280.30kN，栏杆挡板自重 G150.160(1.655)802.64kN，安全网自重 G160.0100(1.655)(1.807+1.20)1.14kN，剪刀撑自重 G163、70.039743.001.71kN，扣件自重 G189113.50+7618.50+6714.603612.70N3.61kN，外排架总重 G1外2.00+4.59+0.40+0.30+2.64+1.14+1.71+3.6116.38kN。1）内排脚手架立杆自重 G210.03971.807(5+1-2)2.00kN，大横杆自重 G220.03971.65(1 + 1)754.59kN，小横杆自重 G230.0397(0.90+0.40)(5 - 1)70.721.04kN，脚手板自重 G240.100(1.655(0.90+0.40)10.720.77kN，扣件自重 G256413.50+64、6418.50+2914.602471.40N2.47kN，内排脚总重 G1内2.00+4.59+1.04+0.77+2.4710.88kN。4、架体活荷载1)活荷载标准值活荷载标准值 q跨距跨数(横距+小横杆伸出长度)同时作业层数每层活荷载标准值使用工况活荷载标准值 q活使1.655(0.90+0.40)802.0042.90kN使用工况活荷载标准值 q活升1.655(0.90+0.40)800.5010.73kN 2)内外排活荷载标准值内外排荷载标准值 q活荷载标准值内外排分配系数外排架使用工况活荷载标准值 q外活使42.900.2811.92kN外排架升降工况活荷载标准值 q外活升10.65、730.282.98kN内排架使用工况活荷载标准值 q内活使42.900.7230.98kN内排架升降工况活荷载标准值 q内活升10.730.727.75kN14.3、水平支承桁架计算1、构造参数水平支承桁架跨距为1.65m，跨数为5，宽度为0.90m，高度为1.80m。2、水平支承桁架自重计算钢管自重标准值0.04kN/m立杆自重 G310.03971.80(5+1)20.86kN大横杆自重 G320.03971.65541.31kN小横杆自重 G330.03970.90(5 + 1)20.43kN上下斜杆自重 G340.03971.88520.75kN前后斜杆自重 G350.03972.466、4520.97kN脚手板自重 G360.100(1.6550.90)0.74kN水平支承桁架总重 G3G31+G32+G33+G34+G35+G360.86+1.31+0.43+0.75+0.97+0.745.05kN水平支承桁架外排架自重 G2外G30.55.050.52.53kN水平支承桁架内排架自重 G2内G30.55.050.52.53kN3、水平支承桁架荷载计算1)荷载计算说明(1)水平支承桁架荷载计算，分别按内排桁架、外排桁架计算，然后进行荷载比较，选取最不利的情况进行设计计算。(2)为简化起见，全部为上弦节点荷载。(3)简图： 其中:q水平支承桁架受到的荷载设计值，P为水平支承桁67、架上弦每个节点受到的荷载,n为水平支承桁架跨数。经过公式q=20.5P+(n-1)P 计算得:节点荷载 Pq/nq/5支座反力 Rq/2=nP/25P/22.50P2)计算过程如下(1)恒荷载外排桁架恒荷载 q外恒16.38+2.5318.91kN内排桁架恒荷载 q内恒10.88+2.5313.40kN。所以：P外恒18.91/53.78kN。 P内恒13.40/52.68kN。(2)活荷载标准值外排架使用工况 P外活使q外活使/n11.92/52.38kN。外排架升降工况 P外活升q外活升/n2.98/50.60kN。内排架使用工况 P内活使q内活使/n30.98/56.20kN。内排架升降68、工况 P内活升q内活升/n7.75/51.55kN。(3)上弦节点荷载设计值计算公式: P设0.9(1.2P恒+1.4P活)外排架使用工况 P外设使0.9(1.23.78+1.42.38)7.09kN外排架升降工况 P外设升0.9(1.23.78+1.40.60)4.84kN内排架使用工况 P内设使0.9(1.22.68+1.46.20)10.70kN内排架升降工况 P内设升0.9(1.22.68+1.41.55)4.85kN经比较得知最不利的情况是内排桁架在使用工况下，如下：节点荷载为： P10.70kN，以此作为水平支承桁架的设计计算荷载支座反力为： R2.5010.7026.76kN4、69、水平支承桁架内力计算(1) 水平支承桁架杆件编号，内力计算得各杆件轴力大小如下：桁架杆件轴力最大拉力为 Nmax拉 = 29.425kN.桁架杆件轴力最大压力为 Nmax压 = -29.425kN.(3) 轴心受力杆件强度的计算 式中 N 杆件轴心压力大小； An 轴心受力杆件的净截面面积。桁架杆件最大轴向力为29.425kN, 截面面积为4.520cm2 .最不利拉杆强度29.4251000/4.52010065.100N/mm2计算强度不大于强度设计值205N/mm2，满足要求！(4) 轴心受力杆件稳定性的验算 式中 N 杆件轴心压力大小； A 杆件的净截面面积； 受压杆件的稳定性系数。轴70、心受力杆件稳定性验算结果列表:杆件单元长细比稳定系数轴向压力(kN)计算强度N/mm2是否满足要求1105.8820.552-26.75107.234满足要求297.0590.6100满足要求3143.6370.33729.031-190.773497.0590.61-19.61771.186满足要求5105.8820.552-10.742.894满足要求697.0590.6129.425-106.7797143.6370.337-14.51595.386满足要求897.0590.61-19.61771.186满足要求9105.8820.55200满足要求1097.0590.6129.425-71、106.77911143.6370.33700满足要求1297.0590.61-29.425106.779满足要求13105.8820.552-10.742.894满足要求1497.0590.6119.617-71.18615143.6370.33714.515-95.3871697.0590.61-29.425106.779满足要求17105.8820.55200满足要求1897.0590.6119.617-71.18619143.6370.337-29.031190.773满足要求2097.0590.6100满足要求21105.8820.552-5.3521.447满足要求 注：杆件计算强72、度大于205.00N/mm2为不满足要求，小于205.00N/mm2为满足要求,当杆件受拉时，不用计算稳定性，所以用表示14.4、主框架计算1、构造参数主框架支承跨度（即水平支承桁架长度为)8.25m，主框架步高为1.80m，步数为7。2、风荷载计算1)风荷载标准值计算公式如下： 其中 z风振系数 z1 z风压高度变化系数 z2.02 s风荷载体型系数 s1.08 0基本风压值 00.35kN/m2经过计算得：风荷载标准值：k12.021.080.350.76kN/m22)风荷载设计值计算公式如下： 经过计算得：风荷载设计值：设0.91.40.760.90.86kN/m2 3)风荷载集中力计算73、 将风荷载设计值简化为作用在主框架外侧节点上的水平集中荷载。分为三个集中荷载（中部、顶部、底部，因挡风面积不同）。中部 P1主框架步高支承跨度设1.808.250.8612.80kN顶部 P2(主框架步高+护身栏杆高)/2)支承跨度设 (1.80+1.20)/28.250.8610.67kN底部 P3(主框架步高/2)支承跨度设(1.80/2)8.250.866.40kN3、主框架桁架内力计算(1) 主框架架杆件编号，内力计算得各杆件轴力大小如下：桁架杆件轴力最大拉力为 Nmax拉 = 68.279kN.桁架杆件轴力最大压力为 Nmax压 = -68.279kN.(3) 轴心受力杆件强度的计算74、 式中 N 杆件轴心压力大小； An 轴心受力杆件的净截面面积。桁架杆件最大轴向力为68.279kN, 截面面积为4.890cm2 .最不利拉杆强度68.2791000/4.890100139.631N/mm2计算强度不大于强度设计值205N/mm2，满足要求！(4) 轴心受力杆件稳定性的验算 式中 N 杆件轴心压力大小； A 杆件的净截面面积； 受压杆件的稳定性系数。轴心受力杆件稳定性验算结果列表:杆件单元长细比稳定系数轴向压力(kN)计算强度N/mm2是否满足要求156.9620.832-10.6726.226满足要求2113.9240.49700满足要求3127.3710.41223.875、59-118.3284113.9240.497-21.3487.865满足要求556.9620.832-23.4757.687满足要求6113.9240.49721.34-87.8657127.3710.41252.48-260.2788113.9240.497-68.279281.135满足要求956.9620.832-36.2789.148满足要求10113.9240.49768.279-281.13511127.3710.412-39.555196.177满足要求12113.9240.497-4.8920.133满足要求1356.9620.8324.89-12.01814113.924076、.49732.9-135.46315127.3710.412-10.93454.226满足要求16113.9240.4974.89-20.1331756.9620.832-7.9119.443满足要求18113.9240.49723.121-95.19819127.3710.412-10.17450.461满足要求20113.9240.4978.25-33.9682156.9620.832-8.2520.277满足要求22113.9240.49714.02-57.72823127.3710.41218.447-91.4924113.9240.497-8.2533.968满足要求2556.96277、0.832-21.0551.739满足要求26113.9240.49730.52-125.66427127.3710.412-14.31170.976满足要求28113.9240.49726.76-110.1822956.9620.83200满足要求14.5、附墙支座（连墙件）计算 计算附墙支座时，按使用工况进行，选取其中承受荷载最大处的支座进行计算，其设计荷载值乘以冲击系数2.0。14.5.1三角附墙支座（1）剪力墙支座（400支座）验算支座材料选择双6.3#槽钢，受力情况如下：表5.1.1 400支座杆件复合应力（N/mm2）编号组合1（结构）组合1（装修）组合2（结构+左风）组合2（结构78、+右风）组合2（装修+左风）组合3（装修+右风）强度设计值(205)杆件151.45348.40644.37748.18945.64649.425满足杆件258.03451.64448.00053.55749.19454.918满足穿墙螺栓受力：穿墙螺栓同时承受剪力和轴向拉力，其强度按下列公式计算：式中：Nv，Nt一个螺栓所承受的剪力和拉力设计值(N)； ，一个螺栓抗剪、拉承载能力设计值(N)，； 螺杆直径(mm)； 螺栓抗剪强度设计值，取140N/mm2； d0 螺栓螺纹处有效截面直径(mm)； 螺栓抗拉强度设计值，取170N/mm2。由计算可得：，Nvmax=23.576kN，Ntmax=79、22.211kN则：满足。(2) 剪力墙支座（900支座）验算支座材料选择双6.3#槽钢，受力情况如下：表5.1.2 900支座杆件复合应力（N/mm2）编号组合1（结构）组合1（装修）组合2（结构+左风）组合2（结构+右风）组合2（装修+左风）组合3（装修+右风）强度设计值(205)杆件146.02944.30641.38843.57442.51844.671满足杆件241.61140.54035.05938.57936.00239.785满足穿墙螺栓受力：Nvmax=24.942kN， Ntmax=23.06kN则：满足。(3) 剪力墙支座（1000支座）验算 支座材料3号杆选择6060480、方管，其余杆件选双6.3#槽钢，受力情况如下：表5.1.3 1000支座杆件复合应力（N/mm2）编号组合1（结构）组合1（装修）组合2（结构+左风）组合2（结构+右风）组合2（装修+左风）组合3（装修+右风）强度设计值(205)杆件152.07653.3944.77549.56546.03550.787满足杆件237.71538.72532.28235.20633.16436.090满足杆件39.0019.2187.4218.3927.6348.58满足杆件448.05649.28044.01945.38145.21446.560满足穿墙螺栓受力：Nvmax=23.434kN， Ntmax=81、0.383kN则：满足。(4) 剪力墙支座（1200支座）验算支座材料3号杆选择60604方管，其余杆件选双6.3#槽钢，受力情况如下：表5.1.4 1200支座杆件复合应力（N/mm2）编号组合1（结构）组合1（装修）组合2（结构+左风）组合2（结构+右风）组合2（装修+左风）组合3（装修+右风）强度设计值(205)杆件150.97952.26744.04048.57245.29949.775满足杆件236.05636.94430.87233.59231.71934.450满足杆件37.1267.2945.9626.6256.1286.770满足杆件446.99048.18543.2084482、.41444.37445.565满足穿墙螺栓受力：Nvmax=23.509kN， Ntmax=0.306kN则：满足。(5) 剪力墙支座（1300支座）验算支座材料3号杆和5号杆选择60604方管，其余杆件选双6.3#槽钢，受力情况如下：表5.1.5 1300支座杆件复合应力（N/mm2）编号组合1（结构）组合1（装修）组合2（结构+左风）组合2（结构+右风）组合2（装修+左风）组合3（装修+右风）强度设计值(205)杆件149.66550.92944.93146.89746.16648.107满足杆件239.14340.12533.19636.29734.11937.237满足杆件311.883、3212.12610.46011.46510.74811.738满足杆件434.10034.96629.52831.48330.35932.325满足杆件58.9669.1757.4528.4457.6578.627满足杆件647.63248.84343.95444.97145.13646.141满足穿墙螺栓受力：Nvmax=30.794kN， Ntmax=0.156kN则：满足。(6) 剪力墙支座（1900支座）验算支座材料3号杆和5号杆选择60604方管，其余杆件选双6.3#槽钢，受力情况如下：表5.1.6 1900支座杆件复合应力（N/mm2）编号组合1（结构）组合1（装修）组合2（结构84、+左风）组合2（结构+右风）组合2（装修+左风）组合3（装修+右风）强度设计值(205)杆件163.51365.13158.43860.13559.96461.696满足杆件255.09356.49248.45751.48949.79352.851满足杆件315.71816.10914.22915.19814.61115.567满足杆件448.65249.89043.08545.29244.28746.497满足杆件58.4708.6557.3368.0627.4848.227满足杆件659.69961.21555.41156.47656.89057.945满足穿墙螺栓受力：Nvmax=45.85、758kN， Ntmax=0.192kN则：满足。14.5.2 板式剪力墙支座(1) 板式剪力墙支座（2100）1、2、3、4和5号杆选用双6.3#槽钢，6和8号杆件选用80604方管，7号杆选用483.5钢管。表5.2.1 2100支座杆件复合应力（N/mm2）编号组合1（结构）组合1（装修）组合2（结构+左风）组合2（结构+右风）组合2（装修+左风）组合3（装修+右风）强度设计值(205)杆件180.83583.27378.20276.98880.17278.965满足杆件226.03926.63122.86623.34323.37323.965满足杆件340.47841.09438.8186、637.47839.41838.467满足杆件445.66246.61545.70343.69746.99644.808满足杆件572.16374.09968.10968.50769.87770.275满足杆件668.26069.66666.55865.31468.39166.995满足杆件722.93723.52822.35822.11422.91822.663满足穿墙螺栓受力：Nvmax=46.652kN， Ntmax=26.145kN则：满足。(2) 板式支座（400） 板式支座杆件选用双14#槽钢。表5.2.2 板式支座400杆件复合应力（N/mm2）编号组合1（结构）组合1（装修）组87、合2（结构+左风）组合2（结构+右风）组合2（装修+左风）组合3（装修+右风）强度设计值(205)杆件126.59127.30925.66125.16426.39025.820满足杆件2105.512108.591100.45799.609103.993102.262满足杆件3106.159109.399101.186100.281104.202102.943满足穿墙螺栓受力：Nvmax=18.183kN， Ntmax=43.967kN则：满足。(3) 板式支座（1000）板式支座杆件选用双14#槽钢。表5.2.3 板式支座1000杆件复合应力（N/mm2）编号组合1（结构）组合1（装修）组合88、2（结构+左风）组合2（结构+右风）组合2（装修+左风）组合3（装修+右风）强度设计值(205)杆件112.57313.22212.90912.07613.12012.386满足杆件246.46149.18847.28244.56747.76745.702满足杆件3127.866131.387123.511121.051126.809124.283满足穿墙螺栓受力：Nvmax=10.437kN， Ntmax=89.382kN则：满足。14.53 飘窗支座(1) 飘窗支座（500）飘窗支座杆件选用双14#槽钢。表5.3.1 飘窗支座500杆件复合应力（N/mm2）编号组合1（结构）组合1（装修）89、组合2（结构+左风）组合2（结构+右风）组合2（装修+左风）组合3（装修+右风）强度设计值(205)支座27.94329.31334.22732.72435.01833.576满足穿墙螺栓受力：Nvmax=13.638kN， Ntmax=6.761kN则：满足。(2) 飘窗支座（1000）飘窗支座杆件选用双14#槽钢。表5.3.2 飘窗支座1000杆件复合应力（N/mm2）编号组合1（结构）组合1（装修）组合2（结构+左风）组合2（结构+右风）组合2（装修+左风）组合3（装修+右风）强度设计值(205)支座68.20770.81571.75969.42473.58971.269满足穿墙螺栓受力90、：Nvmax=14.171kN， Ntmax=8.023kN则：满足。14.6、穿墙螺栓强度验算1. 材料（235）T3049.2122强度验算穿墙螺栓可能承的最大水平拉力1及垂直剪切力2作用如下：所以所以穿墙螺栓能满足安全使用要求！14.7、普通螺栓连接的计算1. 采用M1690 和M1650螺栓进行主框架的连接2. 连接方式为杆轴方向的抗拉连接和抗剪连接，抗拉计算如下：其中螺栓的抗拉强度设计值d螺栓在螺纹处的有效直径Nbt受拉承载力设计值，查表得Nbt=26.6KN=26.64/3.14162=0.132KN/mm2，由于抗拉部位主框架的连接螺栓为双螺栓，所以取0.1322=264N/mm2。主框架自重3700KG9.8=36260NA=264201.1=53090.4N36260N,满足要求。抗剪计算如下：其中螺栓的抗剪强度设计值d螺栓在螺纹处的有效直径Nbv抗剪承载力设计值，查表得Nbv=52.3KNnv每一个螺栓受剪面数目=452.3/23.14162=0.2056 KN/mm2=205.6 N/mm2A=205.6201.1=41366.7 N36260N,满足要求。第十五章 相关图表1多功能爬架搭设整体示意图2底部桁架搭设及围护示意图；3塔吊附着臂处爬架提升示意图；4立面留孔节点详图；5隆镐牌附着升降脚手架施工立面示意图；6电梯试验塔爬架平面施工图