1、 新建成都至兰州铁路成都至川主寺段站前工程 (CLZQ-13标)川主寺车站右侧站台桥 现浇梁施工方案(DK252+826.10DK252+893.10) 中铁二十五局集团成兰铁路工程指挥部 新建成都至兰州铁路成都至川主寺段站前工程 (CLZQ-13标)川主寺车站右侧站台桥 现浇梁施工方案(DK252+826.10DK252+893.10) 编 制： 年 月 日 复 核： 年 月 日 审 核： 年 月 日 中铁二十五局集团成兰铁路工程指挥部 施工方案报请审批单施工单位中铁二十五局集团有限公司施工标段CLZQ-13标施工方案名称川主寺车站右侧站台桥现浇梁施工方案致北京通达监理有限公司成兰铁路工程监2、理项目部：由我单位负责编制的 川主寺车站右侧站台桥现浇梁 施工方案已完成，请给予审核。报审单位： 报审人： 报审时间： 年 月 日监理单位审核意见监理单位： 审核人： 审核时间： 年 月 日公司现场指挥部审核意见现场指挥部： 审核人： 审核时间： 年 月 日审批意见审批单位： 审批人： 审批时间： 年 月 日目 录第一章、编制依据、编制范围及设计概况- 1 -1.1 编制依据- 1 -1.2编制范围- 1 -1.3设计概况- 1 -第二章、工程概况及主要工程量- 2 -2.1工程概况- 2 -2.2主要工程内容和数量- 2 -第三章、施工组织安排- 3 -3.1建设总体目标- 3 -3.1.13、安全目标- 3 -3.1.2质量目标- 3 -3.1.3工期目标- 3 -3.1.4环保、水保目标- 3 -3.1.5文明施工目标- 4 -3.2 总体部署- 4 -3.3 组织机构设置- 4 -3.3.1 机构设置原则- 4 -3.3.2.施工组织机构及施工队伍的分布- 4 -3.3.3施工任务划分- 5 -第四章、施工方案- 6 -4.1施工总体流程- 6 -4.2施工准备- 6 -4.2.1技术准备- 6 -4.2.2现场准备- 6 -4.2.3测量准备工作- 8 -4.3施工工艺- 8 -4.3.1地基处理- 8 -4.3.2支架搭设- 8 -4.3.3支架简算- 9 -4.3.4支架4、预压及预拱度设置- 11 -4.3.5模板安装- 11 -4.3.6钢筋绑扎- 12 -4.3.7混凝土浇注- 13 -4.3.8现浇箱梁预应力及张拉施工工艺- 15 -4.3.9张拉安全要求注意事项- 24 -第五章、资源配置方案- 25 -5.1主要工程材料设备采购供应方案- 25 -5.2劳动力计划- 25 -5.3主要施工机械- 25 -第六章、管理措施- 26 -6.1标准化管理- 26 -6.1.1 规章制度标准化- 26 -6.1.2人员配备标准化- 26 -6.1.3现场管理标准化- 27 -6.1.4过程控制标准化- 27 -6.1.5实行标准化管理措施- 29 -6.2质量5、管理措施- 29 -6.2.1质量目标- 29 -6.2.2创优规划- 30 -6.2.3质量保证体系- 31 -6.2.4 质量自检制度- 31 -6.2.5质量保证措施- 35 -6.3安全文明施工- 37 -6.3.1安全文明强制性要求- 37 -6.3.2安全文明施工措施- 38 -6.3.3预应力张拉安全要求注意事项- 39 -6.3.4主要工序安全工作重点内容- 40 -第七章、预警机制和应急预案- 41 -7.1指导思想- 41 -7.2基本原则- 41 -7.3应急预案编制目的- 41 -7.4成立事故应急救援领导小组- 41 -7.5安全事故应急救援管理网络图- 43 -7.6、6应急物资、设备、劳动力的贮备- 44 -7.7风险源分析- 44 -7.8.1触电- 44 -7.8.2火灾- 45 -7.8.3机械伤害- 46 -7.8.4起重作业倾覆- 46 -7.9应急救援的培训与演练- 47 -7.9.1培训- 47 -7.9.2演练- 47 -7.10突发事故报告、应急措施及处理- 47 -7.10.1 突发事故报告- 47 -7.10.2 救灾防备措施- 48 -7.10.3 突发事故的应急处理措施- 49 -7.11突发事故的调查及处理- 51 -第八章、附件- 51 - 第一章、编制依据、编制范围及设计概况1.1 编制依据1.新建铁路成都至兰州线工程招标文7、件及施工承包合同。2.新建铁路成都至兰州线工程ZQ-13标川主寺车站右侧站台桥施工图及相关参考图等设计文件。3.国家和铁道部颁发的现行施工规范、验收标准及技术规程：高速铁路桥涵工程施工技术指南铁建设2010241号；铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定（铁建设2005157号文）及“防腐耐久设计补充暂行规定（140号文）”；铁路桥涵设计基本规范（TB-10002.1-2005）；铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB10303-2009);铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010；高速铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB-10752-2010)；铁路给水排水工程施工质量验收标准（TB1048、22-2003）。4.我单位施工生产综合能力及技术力量、技术装备、施工水平状态等。5.现场勘察、了解的水文、气象、地质、交通运输、施工条件、临时设施工程及辅助设施修建条件以及水、电等资料。1.2编制范围编制范围为DK252+826.100DK252+893.10。1.3设计概况1、铁道部关于新建成都至兰州铁路初步设计的批复（铁鉴函【2010】1622号）文。2、四川省水利厅关于新建成兰铁路（阿坝州、成都市境内）涉河桥梁工程行洪论证与河势稳定评价报告的批复 川水函【2011】610号。3、现场地质情况及水文状况。第二章、工程概况及主要工程量2.1工程概况川主寺车站右侧站台桥全长67.00m，中心9、里程为DK252+860，跨径组合为（232）m。本桥上部结构为2孔32.7m现浇预应力混凝土箱梁，梁高1.8m，箱室高1.4m，桥面宽6m，梁底宽4.4m。0#桥台采用LQZ（E）-1500-GD球型支座、1#桥墩成都端采用LQZ（E）-1500-ZX-100球型支座、兰州端采用LQZ（E）-1500-GD球型支座、2#桥墩采用LQZ（E）-1500-ZX-100球型支座。桥下地质分别为卵石土、炭质板岩夹板岩。2.2主要工程内容和数量单孔梁主要工程数量见表2-2-1表2-2-1 单孔梁主要工程数量项目数量单位备注箱梁C50钢筋混凝土129.5m3M50水泥浆1.2m3HPB300钢筋501310、.3kgHRB400钢筋21361.6kg15.2钢绞线6223kgM15-10锚具24套M15-12锚具8套塑料波纹管（内径90mm)519.1m橡胶减震块200*200*20mm4个支座LQZ(E)-IV-1500 GD8个LQZ(E)-IV-1500-ZX-1008个第三章、施工组织安排3.1建设总体目标3.1.1安全目标坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，杜绝较大生产安全事故及以上事故；遏制一般生产安全事故。杜绝因施工引起的较大铁路交通事故及以上事故；遏制因施工引起的一般铁路交通事故。3.1.2质量目标工程质量必须符合铁路有关标准、规范及设计文件要求，检验批、分项、分部工程施工11、质量检验合格率必须达到100%，单位工程一次验收合格率必须达到100%，主体工程质量零缺陷，实车最高检测速度达到设计速度的110%，开通速度达到设计速度。杜绝工程质量特别重大事故，遏制工程质量重大事故，减少工程质量一般事故。 3.1.3工期目标根据本标段实施性施工组织设计安排，结合现场实际施工情况，节点工期安排见表4-1-3表4-1-3 施工安排计划表序号工程项目开工时间完工时间1施工准备2第一孔箱梁3第二孔箱梁 川主寺右侧站台桥现浇梁计划正式开工日期2014年6月21日，完工日期2014年7月30日，计划总工期为40天。3.1.4环保、水保目标努力把工程设计和施工对环境的不利影响减少到最低，12、水体功能、耕地等资源得到有效保护，噪声、振动和扬尘的环境影响得到有效控制，减少水土流失，铁路设施、建筑与沿线城市环境、自然景观和谐相容，文物得到有效保护。3.1.5文明施工目标建文明工地，做文明职工，创建省（部）级文明工地。3.2 总体部署本工程为川主寺右侧站台桥上部现浇梁施工。根据本工程特点、现场实际情况及业主工期要求，合理地进行施工组织，优化施工方案，减少人为影响进度因素，确保优质、高效地完成本标段的施工任务。3.3 组织机构设置3.3.1 机构设置原则精干高效、强化管理：以技术为龙头，以计划为先行，以管理为主线，以施工现场为对象，组建职能完善、体系健全、精干高效的管理班子，以敬岗乐业、严13、细务实的工作作风，确保各项工作正常运转。职权明确、责任到人：建立项目经理负责制，实行以项目经理为核心，明确分工，责任到人，层层包保的管理体系。即把整个工程项目的工作目标值化整为零，分解到位，落实责任，级保级，最终确保整体目标的圆满实现。3.3.2.施工组织机构及施工队伍的分布根据本工程的特点及工程分布情况，该段现浇梁施工由“成兰铁路CLZQ-13标中铁二十五局集团成兰铁路工程指挥部第三项目部”组织施工队伍具体实施，项目部的组织机构见图3-3-2。项目经理王建兴项目副经理王胜荣项目总工 万永昌工程 雷管 世理 杰部综 陈合 道部 江安 连质 双部 斌物资 黄设 润备 身部财 江务 孟部 颖计 邹14、合 伟部 民中心 罗试 卫验 平室架子队局指挥部指挥长：庞尔林 副指挥长： 宿春亮总工程师：宿春亮 工程部：杨新房 图3-3-2 项目组织机构图3.3.3施工任务划分 根据项目部的统一布署安排，考虑整体工期进度的要求，现安排一个现浇梁专业施工队负责现浇箱梁施工。具体施工任务划分见表3-3-3所示。表3-3-3 现浇梁施工任务划分一览表序号架子队班组具体施工任务备注1桥梁架子队现浇梁施工班组1、负责碗扣式满堂支架搭设、支架试压、模板安装、钢筋（箱梁钢束）绑扎、砼浇筑、预应力、养护、张拉等所有的施工工序。第四章、施工方案4.1施工总体流程 地基处理箱梁模板支架安装支架预压调整底模标高绑扎箱梁底筋及15、腹板筋（钢束）安装箱梁内模安装顶板底模绑扎箱梁顶板筋及预埋护栏筋浇筑箱梁底板、腹板、顶板砼养生预应力张拉。现浇预应力箱梁施工工艺流程图见图4-1-14.2施工准备4.2.1技术准备在现浇箱梁施工前现浇箱梁所用钢筋、钢绞线、锚具、波纹管应全部到场，所有施工材料报验手续已完成，并经监理现场验收合格。确保现场具备开工条件。开工前必须经测量放线，以便于控制施工及后续工程的进行。1、技术人员认真熟悉设计图纸，掌握招标文件、施工规范，组织相关人员进行现场勘察，向施工人员进行详细技术交底。2、测量人员需认真细致地审阅施工设计图纸，放出现浇箱梁的结构尺寸及控制高程点，做好记录，报监理验收。3、试验员对钢筋及其16、它材料进行复试。4、质检人员负责分项工程的自检、报验及相关资料整理。4.2.2现场准备1、 施工前必须对现场进行平整，保证临时道路坚实、畅通。 2、混凝土由拌和站供应，拌和站设试验员，浇筑混凝土时24小时在岗，保证混凝土供应及时和供应质量，使用前经监理工程师审批。3、现浇箱梁施工前应对施工现场进行清理，以利于施工作业面的展开。4、协调施工现场管辖部门及附近居民的关系，保证施工的顺利进行。5、施工用水取附近河水，并设水池沉淀、净化。地基处理支架安装安装底模、外模监理工程师检查绑扎底板腹板钢筋布设波纹管监理工程师检查浇筑底板腹板砼砼接合处凿毛顶板底模安装安装顶板钢筋浇筑箱梁顶板混凝土卸架拆模，砼强17、度不小于设计要求混凝土养护穿预应力钢绞线预应力钢绞线张拉压浆封锚支架预压设置制作砼试件钢筋制作制作砼试件试压砼试件模板设计、制作钢筋制作搅拌站制备砼卸架程序设计监理工程师审批准备钢绞线图4-1-1 现浇预应力箱梁施工工艺流程图 6、施工用电，为保证施工用电的正常供应，施工现场除利用现有的1台600KVA的变压器外，现场准备1台120KW柴油发电机在停电时使用。4.2.3测量准备工作1、测量员依据施工图进行测量放线，测量成果必须经过自检、复测、测量放线报验等程序。2、各程序报验合格且有文字记录后，方可进行下道工序。3、在绑扎现浇箱梁钢筋前，按图纸设计箱梁高程表测量并调整模板高程，保证结构设计尺寸18、。4.3施工工艺4.3.1地基处理地基处理宽度大于支架边脚每侧0.5米左右，对基底进行碾压后做压实度试验，如果压实度达到93%，停止碾压进行下一道工序，如果达不到继续碾压直到达到93%为止。在碾压好的地基上铺30cm砂砾层，用压路机碾压密实，压实度95以上，其上再浇筑20cm厚C20混凝土垫层，保证地基承载力达250kPa。在砂砾层上从中线向两边施作1%坡。要求处理后基础顶面高出地面15cm以上。垫层施工完后，基础四周施做排水沟，以防基础被水浸泡、沉陷、毁坏基底。4.3.2支架搭设支架垫层砼达到强度后，可在上面摆放布置15*15cm方木、方木上安放碗扣下托，用可调底拖调整底部水平。支撑体系腹板19、梁及横梁采用立杆间距为6090 cm的碗扣式脚手架，其它箱梁腹板和墩柱两侧端横梁1.5米范围内立杆间距为9090cm，横杆步距为60cm，搭设时一定要保证横平竖直，同样方法搭设第二层、第三层高程根据箱梁下可调底托调整。翼缘板下支架按翼缘板坡度直顶到板底,向内侧用拉杆斜拉。开始搭设剪刀撑，剪刀撑布置在支架四周及腹板梁、横梁下，横向4.55.4米1道，纵向同样4.55.4米1道，搭设角度4560之间。钢管接头不小于100cm，且不小于3个扣件，端头外露离扣件不小于10cm，并搭设上、中、下三层水平剪刀撑，根据支架高度增加水平剪刀撑层数。支架顶部设置水平拉杆，旋紧碗扣、检查高度后，顶拖上横桥方向放置20、15*15cm方木作为分配梁，分配梁上顺桥方向放置10*10cm方木作为底板肋，中心间距30cm，上铺1.5cm厚优质竹胶板作为箱梁底模，芯模采用1.2cm厚酚醛木胶板作为模板,支撑采用木排架形式(计算书详见附件，模板、支撑见附图)。碗扣式支架搭设完成后由测量人员、质量人员进行复测，检验方木顶高程、平整度、预拱度（紧为抵消支架弹性变形而设置的预拱度，支架不设预拱）。施工时注意钢木结合连接件要牢靠、严密。在经监理工程师检验合格后进行箱梁模板拼装。4.3.3支架简算Q1为支架的自重标准值，模板（包括方木）荷载取3.0KN/m2；Q2为新浇混凝土自重，新浇筑混凝土容重取26KN/m3；Q3为施工及设21、备荷载标准值，施工人群及机具取2.5KN/m2；Q4为振捣混凝土时产生的荷载标准值，振捣混凝土和冲击荷载取3.0KN/m2；荷载组合系数：静载系数1.2，动载系数1.4支架体系受力最不利处为靠近墩身处腹板区域下。Q2=0.7m226KN/m2/0.6m=30.33KN/m2荷载组合：计算强度：q=1.2（Q1+Q2）+1.4（Q3+Q4） 计算刚度：q=1.2（Q1+Q2）4.3.3.1底模验算箱梁内模及底模均采用=15mm的竹胶板。竹胶板容许应力0=9.5MPa，弹性模量E=6103MPa。底模采用=15mm的竹胶板，直接搁置于平均间距L=30cm的10cm10cm的纵向方木上，取单位长度（22、1.0m)板宽进行计算。荷载组合：q=1.2(30.33+3)0.3+1.4(2.5+3)0.3=14.31KN/m竹胶板（=15m）截面参数及材料力学性能指标：W=bh2/6=1000152/6=3.75104mm3I=bh3/12=1000153/12=2.81105mm4承载力验算强度：Mmax=q12/10=14.310.3max=Mmax/W=0.129106/3.75104=3.44MPa0=9.5MPa 强度合格刚度：f=5ql4/384EI=514.312004/(38461032.81105)=0.18mm小于f0=0.5mm 刚度合格4.3.3.2纵向方木验算纵向方木截面尺23、寸1010cm，截面参数和材料力学性能指标：W=bh2/6=1001002/6=1.67105mm3I=bh3/12=1001003/12=0.83107mm4方木的力学性能指标按路桥施工计算手册中的A-1类木材并按湿材乘0.9的折减系数取值，则0=14.50.9=11MPa，E=9103MPa，容重6KN/m3。纵向方木搁置于间距30cm的横向方木上，承载力计算强度：Mmax=q12/10=14.310.30.3max=Mmax/W =0.129106/(1.67105)=0.77MPa小于0=11MPa 强度合格刚度：f=q14/(150EI)=14.312004/(15091030.8324、107)=0.17mm小于f0=600/400=1.5mm 合格4.3.3.3横向方木验算横向方木截面尺寸1015cm，截面参数和材料力学性能指标：W=bh2/6=1001502/6=3.75105mm3I=bh3/12=1001503/12=2.81107mm4横向方木规格为1015cm，腹板下立杆横向间距为60cm。q=1.2(30.33+3)0.60.6/2+1.4(2.5+3)0.60.6/2=8.59KN/m承载力计算最大跨中弯矩：Mmax=q12/10=8.590.6max=Mmax/W =0.31106/(3.75105)=0.83MPa小于0=11MPa 合格刚度：f=q14/25、(150EI)=8.596004/(15091032.81107)=0.029mm小于f0=600/400=1.5mm 合格4.3.3.4立杆稳定性验算 模板支撑架需检算最不利单肢立杆轴向力。腹板区域最大荷载P=1.2(30.33+3)+1.4(2.5+3)=47.696KN/m2，则立杆轴力为47.6960.60.6=17.17KNN=40KN(步距0.6m) 合格4.3.4支架预压及预拱度设置纵向调节预拱度的方法为，首先利用一跨堆载预压，按设计箱梁结构自重的1.5倍选用混凝土块或砂包均匀堆压在已安装调整好的底模上，测量支架和模板等共同的弹性变形量。在底板面作好测量记号，板底排好线锤，做好沉26、降观测点。下雨要及时覆盖，以防砂袋积水，压重不均。试压是为了监测支架的强度、稳定性能，消除底板非弹性变型值。观测排架沉降48小时，看其沉降量多大? (用千分表观测)在0.5cm以内说明地基良好，承载力够；大于l厘米或以上者说明地基承载力不够，拆除排架重新处理地基；在0.5cm一1.0cm之间者，再观测48小时，看有无变化？增大者，拆除排架重新处理地基，无变化者，地基安全。总的纵向预拱度为弹性变形量+设计预拱值，本桥无设计预拱。选用支架的上托调节丝杆可以均匀地调整拱度要求，经测量符合要求后方可施工钢筋及下道工序工作。4.3.5模板安装底模标高，起拱度调整好后，放出支座中心线，梁体端头线，根据中心27、线放出梁体大样，底模上根据边线订上5*10侧模压脚条。可以先把腹板梁外侧模支好一边，同步可以把支座安装到位，用重力式灌浆法灌注，安装前一定要清理孔内垃圾、杂物，严格对应中心安装。模板必须严格控制质量。对于侧面模板四周必须修剪直顺，模板侧模垂直于地面，底模包侧模，底模按纵横坡度支立。模板边角无毛边，保证模板接缝拼装严密，防止漏浆。模板与方木之间用钉连接，要求模板纵向通缝，每条拼缝应与箱梁弧线平行。模板四边拼装严密，模板尺寸整体一致。大板、方木在支撑前必须刨平，保证模板支撑可靠。4.3.6钢筋绑扎1、绑扎前对加工好的钢筋型号、直径、尺寸，进行检查,合格后方可使用。2、钢筋接头采用绑扎接头时，钢筋搭28、接长度不少于40d。绑扎时要确保钢筋骨架整体外型美观、坚固。垂直度符合要求。水平钢筋尺寸间距都满足设计要求，钢筋绑扎应自下而上进行。严格按图施工，确保不丢筋、漏筋。3、现浇箱梁施工时，应保证其位置准确。混凝土保护层用塑料垫块予以保证。保护层垫块采用白色高强塑料垫块，施工时采用梅花形布置，间距0.81.0米。以保证现浇箱梁的外观质量和保护层厚度。4、现浇箱梁弯起筋应位置准确，绑扎直顺，间距严格按照图纸控制。 5、钢筋绑扎时，注意现浇箱梁中的预埋设施，位置应准确无误，特别是伸缩缝位置的预留筋要严格按图纸要求预埋。6、在钢筋绑扎前，应先将钢筋骨架位置提前在模板上弹出墨线，定位准确，严格按线施工，同时29、在主筋上划线控制钢筋间距。7、主筋成形后焊接波纹管定位筋，曲线段纵向30cm一组，直线段纵向50cm一组。检查波纹管位置无误后，将波纹管与定位筋用铅丝绑扎或用卡子固定好。8、先穿的波纹管两端应封闭，防止水汽进入孔道，使预应力筋产生锈蚀。9、螺旋筋及锚垫板必须与波纹管轴线垂直。10、应注意排气孔和泄水孔的预留位置,并按图纸要求设置。4.3.7混凝土浇注1、混凝土拌合及运输混凝土按监理工程师批复的混凝土配合比拌制，到现场坍落度1618cm。混凝土搅拌站现场砂、石子、水泥等准备到位，数量充足，依照抽样频率送试验室检验，合格后使用，保证足够的原材供应。采用罐车运送混凝土，保证运输道路畅通。罐车在运送过30、程中保持每分钟2-4转的慢速进行搅动，到现场后罐车快转2分钟后出料，浇筑采用混凝土输送泵泵送混凝土。检查输送管及管接头是否严密，并预先准备常用配件；施工前对输送管用水泥浆润滑内壁：混凝土运送作业须连续进行，在间歇时也需保证泵转动，不得停机，以防输送管堵塞。2、混凝土浇筑前的准备工作平整施工现场，确定混凝土输送泵及罐车就位地点。根据混凝土输送泵的功率确定最佳泵送高度和距离，及时拆装输送管，确保混凝土浇筑质量。全面复查、复核模板高程及模板支架稳定性，预埋件的准确性，清扫模板上的附着物。检查插入式振动器、电闸箱等施工工具是否运转正常。试验人员准备坍落度试验仪器，测温仪器准备现场及时测试，坍落度不合要31、求的坚决予以退回。项目部和施工队参加浇注的工人，责任分工明确，浇注前进行现场动员，强调浇注、振捣重点。对现场指挥和后勤保障做到分段分区责任到人，确保浇注过程有条不紊的进行。在浇筑混凝土前要充分吹洗模板，将遗留在模板中的焊渣、锯末等杂物清除干净，必要时在箱梁低处设置排水槽，在浇注前用清水冲洗，或采用空压机和吸尘器对箱梁模板内进行清理，否则将直接影响到混凝土的强度和外观质量。浇注前要充分检查垫块间距和位置，保证保护层厚度均匀有效，防止出现露筋现象，确保混凝土外观质量。3、泵车施工顺序混凝土泵布置在混凝土罐车易于出入的桥梁的一侧，混凝土输送泵施工工序如下：开机液压油加温试泵泵砂浆湿润料斗和管路泵送混32、凝土拆卸输送管清洗管路。4、泵送混凝土施工工艺箱梁混凝土采用一次浇注完成，混凝土浇筑按分层法进行现场浇筑，同一浇注时应从跨中向墩顶方向浇注，最后浇筑墩顶两侧各3左右或纵向施工缝3米左右范围内梁段及横隔梁，以防止在浇注过程中墩顶位置及施工缝位置出现竖向裂缝。输送泵的布料管由专人负责，控制布料地点并稳定布料管。在分段浇注时，采用赶浆压面的浇筑方式，斜向分段、水平分层，在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土。第一层浇筑到约高出底板的位置，待底板混凝土稳定后，浇筑腹板混凝土，腹板混凝土分二层浇筑，第四层浇注顶板和翼缘板混凝土。在混凝土施工时在箱内振捣箱梁底板混凝土，以避免混凝土出现漏振情况。混凝土浇注前33、，对操作人员进行交底、指导、组织学习规范，振捣使用插入式振捣器，振捣工要分段负责，以防止漏振，注意避免振动波纹管及预埋件、防止波纹管漏浆影响张拉工序。浇筑混凝土前，对振捣手及旁站人员进行培训，掌握振捣要领，并明确他们的责任范围。振捣棒的移动间距不能大于1.5倍的振捣半径，振捣要做到快插慢拔，振捣时间以混凝土停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦泛浆为准。特别要注意底板振捣，不漏振，不过振。振捣过程中要谨防碰伤波纹管。因本工程桥梁一次浇注混凝土量较大，所以浇注过程中分成两个班组(一个白班、一个夜班)，使施工人员保持充沛的体力，项目部管理人员也分两班，保证浇筑全过程的旁站指挥，以保证工程的施工质量。混34、凝土每次浇注保持连续性，严禁中途停止浇注，以防出现施工缝。浇注过程中，注意各种预埋件的位置，振捣棒绝对不能直接接触预埋件。特别要注意锚垫板外的振捣，采用30棒设专人振捣、专人旁站，防止漏振。浇注顶板混凝土时，箱梁顶面要找面，顶面高程控制要准确，混凝土浇筑前，设立足够的高程控制网，一般每35米设置一个控制点，以便顶面找平操作。各高程点要经反复校核，准确无误，防止钢筋保护层过大或过小，将顶面高程误差控制在允许范围之内。必要时还要做到边找面边复核顶面高程。顶面找面要按工作面配置抹面工，因箱梁混凝土标号高、顶板薄、面积大，成活比较快，故要配置足够的抹面工，保证混凝土在初凝前抹面成活。顶面混凝土用3m刮35、杠粗平，用木抹子拍打、压面、抹面成活，板面混凝土初凝前在垂直于行车方向尽快拉毛，为下一工序准备。混凝土试块按照每100方留一组。箱梁底板的厚度通过相邻腹板倒角的下端连线进行控制，利用芯模最下端内支撑距底板顶的高差进行校核；顶板厚度通过准确设置顶板底模标高、在顶板浇注过程中设置高程控制网进行控制。5、混凝土的养护、拆模混凝土浇注找平后待混凝土初凝后用无纺布覆盖，覆盖时不得损伤污染混凝土表面，及时洒水养护，防止混凝土表面失水过快，发生干裂。养生工作设专人看管，根据天气情况适时浇水养护，浇水要充分，保证混凝土始终处于潮湿状态，为混凝土的硬化提供足够的水分。保证混凝土结构及模板24小时处于湿润状态，养36、护时间不少于7天。拆模要自上而下进行，遵守先支后拆，后支先拆的原则。拆除边角部位要特别小心，防止混凝土棱角面受到碰击。拆除模板时注意过往车辆及行人安全，要求有社会交通的地方要求封闭拆除，两边支架挂设安全网。没有社会交通的地方，地面要有专人指挥，提醒操作人员。底模在预应力钢绞线张拉后同支架一起拆除。4.3.8现浇箱梁预应力及张拉施工工艺4.3.8.1波纹管铺设1、波纹管在安装前，应逐根进行外观检查，合格后方可进行波纹管安装，确保波纹管安装质量。2、波纹管的铺设要严格按设计给定孔道坐标位置控制。所有管道沿长度方向每50100cm设一“#”字形定位钢筋并与箍筋绑扎，不容许用铁丝定位，以确保管道在浇筑37、混凝土时不上浮、不变位。管道位置的容许偏差平面不得大于1厘米，竖向不得大于0.5厘米。3、管道铺设中要确保管道内无杂物，管口处可用塑料泡沫或塑料胶布封堵。4、波纹管连接时，接头波纹管的规格可比孔道波纹管的规格大一级，其长度一般为200-300mm，旋入后接头要严，两接头处用塑料胶布缠裹严密，防止漏浆。5、截取2至3米长的波纹管进行漏水检查，以确保管道的压浆效果。6、波纹管在安装前应将其整形并去掉毛刺。7、焊接管道定位钢筋时应采取防护措施，避免管道被电焊渣烧伤，浇筑混凝土前派专人对管道进行仔细检查，尤其应注意检查管道是否被电焊烧伤，出现小孔。8、在施工缝处预应力管道连接时，不允许将接管外露，只允38、许被接管外露。9、排气管至少在管道曲线的最高点处设置。10、波纹管与普通钢筋有矛盾时，可适当挪移普通钢筋，不可任意切断，实需切断时，在浇筑该部分混凝土时钢筋必须恢复。11、施工中波纹管要重点保护，施工人员不得对其进行踩踏或用工具敲击波纹管，若发现波纹管局部变形，要进行更换处理，并将接口用塑料胶布缠严密，防止漏浆。4.3.8.2锚垫板安装1、锚垫板安装前要检查锚垫板几何尺寸是否符合要求，并应抽样检查夹片硬度。2、应逐个检查垫板喇叭管内有无毛刺，对有毛刺者应予退货，不准使用。所有锚具均应采用整体式锚头，不允许采用分离式锚头。3、锚垫板要牢固地安装在模板上，锚垫板定位螺栓要拧紧，锚垫板要与孔道严格对39、中并与孔道端部垂直。4、锚垫板上的灌浆孔要采取封堵措施，可用同直径木塞封堵，在锚垫板与模板之间加一层橡胶垫，严防混凝土浇注时混凝土浆漏入孔道或将灌浆孔堵死，给施工造成困难。4.3.8.3钢铰线下料、编束钢铰线下料场应平坦，下垫方木或彩条布，不得将钢绞线直接接触土地以免生锈，也不得在混凝土地面上生拉硬拖，磨伤钢绞线。钢绞线的盘重大、盘卷小，弹力大，为防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出，事先应制作一个简易的铁笼。下料时，将钢绞线在铁笼内抽出，保证安全。钢铰线下料采用砂轮锯切割，不得采用电焊切割，距切口两侧5厘米处用绑丝扎牢，防止泥土污染钢铰线。根据设计要求，本工程钢铰线采用两端对称张拉，下料长度应根40、据千斤顶的型号确定，以便于张拉为宜。钢铰线编束时要顺直，不得扭结，并尽量使各根钢绞线松紧一致。其端部要适当错位，开成圆顺的尖端以利于穿束，编束用20号铁丝绑扎，每隔1-1.5米绑一道铁丝，两端各2米区段内要加密至50厘米一道，以增加钢束的整体性。4.3.8.4穿束采用先穿束法，即在混凝土浇筑前进行穿束。穿束前要对锚垫板、孔道检查。锚垫片位置准确，孔道清洁、畅通。对孔道进行清理。可用空压机向孔道内吹气，将杂物吹出，并用金属椭圆球反复来回拉几遍，确保穿束顺利进行。波纹管的接口极易松散，所以要缓慢进行，束的前端应扎紧并裹胶布，以减少对波纹管接口的冲击，以便钢绞线顺利通过孔道。安装完成后，应进行全面检41、查，以查出可能被损坏的管道。在混凝土浇注过程中，要设专人在两端将钢束来回拉动，防止波纹管漏浆堵塞孔道，增大摩阻。4.3.8.5准备工作张拉预应力要在混凝土强度达到设计强度的95%及弹性模量达到设计值的100%，且龄期不小于7天以后进行。张拉前对张拉设备进行校核，施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的曲线关系，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构进行，校验时将千斤顶及其配套的油泵、油压表一起配套进行，使用过程中在以下情况下要重新标定：1、 千斤顶使用时间超过6个月或使用次数超过200次； 2、 千斤顶严重漏油42、重要部件受损检修后；3、 张拉过程中钢绞线伸长量出现系统性的偏大或偏小情况；4、 其它在使用过程中出现的不正常现象发生时；预应力钢束张拉时采用双控，即以控制拉力为主，以钢束实际伸长值进行校核，实测伸长值与理论伸长值的相对误差不得超过6%，否则应停止张拉分析原因。计算应力取扣除孔道摩阻损失的平均应力，两端张拉时，应取梁中断面与张拉端的平均应力进行计算，计算公式如下：两端张拉时钢束伸长值计算L=（PpL）/（ApEp）Pp 预应力筋的平均张拉力(N)，取张拉端拉力与跨中（两端张拉）或固定端（一端张拉）扣除孔道摩擦损失后的拉力平均值，即：L预应力筋的长度（mm）AP预应力筋的截面积（mm2）EP预43、应力筋的实测弹性模量（取实际检测值Mpa）。PpP（1e-(kx+)）（kx）P预应力筋张拉端的张拉力（N）x从张拉端至计算截面的孔道长度（m）从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数预应力筋与孔道壁的摩擦系数系数k及值表孔道成型方式k（钢绞线）预埋金属螺旋管道0.00150.200.25采用值0.00150.200.25张拉施工前应进行孔道摩阻检测，孔道摩阻小于设计值时按设计要求进行张拉，当孔道摩阻大于设计值时应请示设计制定处理方法，再进行张拉。引伸量的修正公式：=（EA/EA）式中：E、A为实测钢绞线弹性模量及面积 E、A为计算采用的钢绞线弹44、性模量及面积 E=1.95*105MPa A=140mm2 为计算得到的引伸量值 为修正后的引伸量值实测引伸量=P（2-1）/（P-P0）当-6%（-）/6%，方可满足设计要求，否则应查明原因，并予以解决。4.3.8.6锚具、千斤顶的安装1、安装顺序：完成张拉机具的检验工作安装工作锚板安装工作锚夹具安装限位板安装千斤顶安装工具锚安装工具锚夹片。2、安装技术要求：钢束外伸部分要保持干净，不得有油污、泥沙等杂物，施工人员不得随意踩踏。锚环及夹片使用前要用煤油或柴油清洗干净，不得有油污、铁屑、泥沙等杂物。工作锚必须准确放在锚垫板定位槽内，并与孔道对中。工作锚各孔中装入夹片，用胶圈套好，可用长约30厘45、米的铁管穿入钢铰线向前轻顶，将夹片顶齐，注意不可用力过猛，夹片间隙要均匀，可用改锥认真调整。每个孔中必须有规定的夹片数量，不得有缺少现象。夹片安装完后，其外露长度一般为4-5mm，并均匀一致，若外露太多，要对所用夹具及锚环孔尺寸及锥度进行检查，若发现有不合格者则要进行更换。安装千斤顶时不要推拉油管及接头，油管要顺直，不得扭结成团。工具锚安装前，应将千斤顶活塞伸出3-5cm，钢束穿入工具锚时，位置要与工作锚钢束位置一一对应，不得交叉扭结。为了能使工具锚顺利退下，应在工具锚的夹片光滑面或工具锚的锚孔中涂润滑剂。润滑剂采用石腊。采用石腊时，将其熔化，涂在夹片上。工具锚的夹片要与工作锚的夹片分开放置，46、工具锚夹片的重复使用次数不得超过10次，若发现夹片破损，应及时更换以防张拉中滑丝、飞片。4.3.8.7张拉及锚固根据设计要求，当箱梁混凝土强度达到设计强度的95时可以进行张拉，依次对称张拉各钢束，先张拉一半的中横梁预应力筋，再张拉纵向预应力筋，最后张拉剩余的另一半中横梁预应力筋。1、张拉前钢束要进行摩阻试验，并将试验结果告知设计，如与计算不符，应根据实测值调整张拉应力。2、千斤顶的选用：根据设计提供的张拉力以及预应力锚具厂家提供的锚具与张拉用千斤顶的关系，决定使用250吨千斤顶。3、油泵的选用：根据预应力锚具厂家提供的数据决定使用ZB4-500油泵和YBZ21.563油泵。4、油表的选用：根据47、预应力机具使用的规定，选用1.0级，直径150mm的油表。5、油表读数：利用回归方程计算油表读数。6、在张拉前，应进行孔道摩阻检测，若实测值小于理论值，则为合格。若实测值大于理论值则应与设计人商定解决办法。7、张拉程序如下：初张拉P0（总张拉吨位的1015%）持荷3分钟（量测引伸量1）张拉到总张拉吨位P持荷3分钟量（测引伸量2）回油（量测引伸量3 ）两端对称张拉纵向预应力钢束，张拉顺序按设计给定顺序N1、N3、N2、N4。两端对称张拉应缓慢进行，逐级加荷，稳步上升，千万不能操之过急，给油不要忽快忽慢，防止发生事故。张拉时梁的两端要随时进行联系，保持两端张拉同步，发现异常现象，及时停机检查，但最48、后的油表读数应按千斤顶检定值为准。张拉要有专人记录，专人测量伸长值，现场实测值与理论值进行比较，以便与检定曲线相比较，对张拉应力进行校核，防止由于压力表出故障造成拉力不足等现象。张拉至设计油压值后，按张拉程序持荷2min测量伸长值，即可将张拉油压缓慢降至零，活塞回程夹片自动跟进锚固。张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢铰线的刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使其达到控制应力，每束钢束中断丝滑丝数不得超过1根钢丝，每截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的1%，且不允许整根钢绞线拉断。对预应力钢束张拉中发现异常情况，必须卸锚时，可使用卸锚器对已锚固49、的钢束进行卸锚，卸锚时千斤顶应预先伸出3-5cm，留有余量以便卸锚。实际伸长值测量方法如下：安装千斤顶前，量测张拉端的夹片外露量L0(mm)。张拉到初应力0 （一般取控制应力的10%15%为宜），再开始张拉和计测伸长值。对于张拉到初应力0 的伸长量，可用张拉到20%30%的应力的伸长量估测，这部分伸长量为L1(mm)。量测从10%15%应力开始至张拉完成预应力束的伸长量L2(mm)。实际总伸长量L： L=L1+L2-L0-（23 mm)23 mm-张拉完成后夹片外露量，mm。4.3.8.8孔道真空压浆1、真空压浆工艺流程准备工作 试抽真空 搅拌灰浆 抽真空灌浆清洗2、孔道的准备：张拉完毕应尽快50、灌浆（应尽量在48小时内完成）。应检查灌浆孔是否畅通，不允许发生堵孔现象。孔道是否干燥、洁净，如发现管道有残留物或积水，应用空压机将杂物或水分排除，确保孔道压浆质量。将孔道两端对应的锚头用无收缩水泥砂浆或锚头罩密封好，不漏气、不漏浆。检查配套设备完好状态，供水、供电是否齐备、安全。2、压浆材料准备：灰浆；灰浆宜采42.5硅酸盐水泥或42.5普通硅酸盐水泥。水泥不得含有任何团块。水：应不含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物离子或任何一种其它有机物。拟采用清洁的饮用水。外加剂；灰浆中可掺入适量的膨胀剂，如铝粉等。铝粉的掺入量约为水泥用量的0.01%。灰浆掺入膨胀剂后自51、由膨胀应小于10%。3、水泥浆的强度满足设计要求：灰浆水灰比宜采用0.40-0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减少至0.35，水及减水剂对钢束应无腐蚀作用。灰浆泌水率应预先试验合格，其最大泌水率不超过3%，拌合后3小时泌水率控制在2%，24小时后泌水应全部被浆吸收。试验合格。水泥浆稠度宜控制在14S-18S之间。4、试抽真空灌浆伐和排浆伐全部关闭。使整个孔道形成一个密封系统。打开真空伐，启动真空泵试抽真空，检查管路、连接件、锚头等处密封情况。当真空压力表显示真空值达-0.07-0.09Mpa时停泵1分钟，观察压力表变化。若压力不变，即认为达到真空压浆要求。5、抽真空、灌浆灌浆应使用螺杆式泵灌52、浆，打开排浆阀，启动灌浆泵，灌浆至另一端冒出浓浆为止，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。启动真空泵，当真空度达并维持在-0.07-0.09Mpa时，启动灌浆泵，打开灌浆阀开始灌浆，真空泵保持持续工作。当浆体进入真空泵进气透明管时，停止灌浆，打开真空泵侧排浆阀，保证排出浆液同灌浆泵一致时，关闭排浆阀，继续灌浆。为保证管道中充满灰浆，应保持不小于0.5mpa的一个稳定期，稳压期不宜少于2min，最后关闭灌浆阀门后停止压浆。水泥浆自调配到灌入孔道的延续时间一般不宜超过30-45min。水泥浆在使用前和灌浆过程中应经常进行搅拌，以保持稠度一致。灌浆时应留置试块3组,同条件养护，一组张拉用,53、一组备用,另一组作为28天强度检验用。6、清洗主要灌浆完毕后清洗灌浆泵和真空泵所有阀门和管路，保证下一次使用效果。4.3.8.9封锚1、张拉完毕后，经检验合格后即可用砂轮机切割端头多余的预应力筋，外露长度不宜小于30mm。2、钢筋网制作，支搭模板，浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度等级应符合设计要求。3、封锚前，应先将已凿毛的混凝土面和锚具周围冲洗干净。4、封锚砼的养护采用按时洒水养护，保证混凝土处于湿润状态。4.3.9张拉安全要求注意事项1、张拉施工中，要求施工人员严格按各项安全操作规程施工，坚守各项张拉岗位，保证张拉全过程安全施工。2、张拉区应有明显标志，非工作人员禁止入内，从开始张拉至封锚54、前要设置挡板。3、钢铰线开盘，应放在简易钢筋笼内，防止回弹伤人，操作时应站好位置，保证安全。4、预应力筋持有很大的能量，在任何情况下禁止作业人员站在预应力筋的两端，同时在千斤顶的后面应设立防护装置。5、操作千斤顶和测量人员，应站在千斤顶侧面进行操作，严格遵守操作工艺。6、高压油泵连接必须牢固可靠，油泵操作人员要戴防护眼镜，防止油管破裂或油表连接处喷油伤眼。油泵开动过程中不得擅自离开工作岗位，正式张拉前要做满负荷试验，一切正常后方可使用。7、张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。8、千斤顶张拉缸进油时，必须处于回油状态。千斤顶回程缸进油时，张拉缸55、必须处于回油状态。千斤顶油压不得超过最大油压。顶压过程中必须密切注意张拉油路的升压情况，不得超过1-2Mpa。9、张拉过程中，若发现咔咔响声，或预应力断丝，飞片等现象，要停下来检查原因。10、张拉后灌浆前，不得用重物去敲击锚头，不得随意碰撞锚头及钢铰线，以防止飞锚伤人。11、雨天张拉时，应设临时雨棚，防止雨水淋湿张拉设备。12、千斤顶上吊钩丝要拧紧，严防滑扣脱钩掉落伤人，挂顶强索要随时注意检查，防止破皮漏电伤人，不用时要关电闸。灌浆安全技术要求及注意事项：1、操作人员要穿绝缘鞋，戴防护眼镜，操作人员要站在侧面或适当位置，谨防胶管喷头甩出伤人。2、堵灌浆孔和出浆孔时，应站在孔的侧面，以防灰浆及夹56、片喷射伤人。第五章、资源配置方案5.1主要工程材料设备采购供应方案材料采购中遵循质量优先，兼顾价格的原则进行招标采购。在广泛掌握材料产地、货源、价格、生产、流通等材料市场信息的基础上，开展材料招标采购、订货业务活动，保质保量，做到公开、公平、公正，并接受业主对招标采购过程的监督。合格物资设备供应商的基本条件：具有独立企业法人资格；遵守国家法律、行政法规，具有良好信誉；具有履约合同能力和良好的履约纪录；具有一定规模和良好资金财务状况；有完善的产品质量保证体系和管理制度；有相应的专业技术人员；有按国家规定的标准检测和检验合格的专业生产设备；至少有 2次以上为铁路大中型建设项目提供产品的业绩。5.257、劳动力计划序号责任部门负责人配合人员数量1项目部施工王胜荣12技 术宁彪13质 检雷世杰14测 量刘旸45试 验刘谋来16安 监连双斌17计 量魏亮18作业队现浇梁作业队605.3主要施工机械主要施工机械设备表见5-3-1表5-3-1 主要施工机械设备表序号机械设备名称规格及型号数量技术状况使用工点备注1装载机ZL50C-I1良好现浇梁2发电机120kw2良好现浇梁3日立挖掘机ZX2301良好现浇梁4钢筋弯曲机Y100L2-42良好现浇梁5钢筋切断机W100L2-12良好现浇梁6电焊机BX1-3154良好现浇梁7压路机YZ181良好现浇梁9吊车25T1良好现浇梁第六章、管理措施6.1标准化管理58、落实“六位一体”管理要求，按照铁道部和业主的安排部署，建立与业主标准化管理体系相匹配，涵盖项目工程质量、安全、工期、投资效益、环境保护和技术创新六大要素的制度管理、人员配备、现场管理、过程控制标准化管理体系，在铁路建设中全面实施标准化管理。通过标准化管理建设，提高标准化管理水平，保证施工安全，提高施工质量，把工程建成精品工程，安全工程。通过标准化管理建设，引进先进的管理经验和管理模式，提高从业人员素质，体现先进性、系统性、统一性、文化性的铁路建设标准化管理体系。6.1.1 规章制度标准化制度是项目管理的规范性文件，实施施工企业项目经理部管制度标准化，主要目的就是通过制度形式，明确界定施工企业在59、铁路建设项目中必须遵守的管理要求，提供科学成熟、简洁高效的管理模式，为最终实现既定目标提供行动指南。6.1.2人员配备标准化完善人员配备标准化，在项目建设过程中建设单位和各参建单位每项工作定岗、定责、定人，并建立责任追究制度。高标准选配人员，并建立培训制度，提高岗位人员的业务水平。为建立企业最佳的生产秩序、技术秩序、安全秩序、管理秩序，建立企业标准化体系，保证企业的利润和竞争目标的实现，获得最佳的社会效益，制定对施工企业的项目经理部人员配备标准作出了基本规定，明确了项目经理部的机构按三个管理层次设置，项目经理部的职责，人员配备标准、培训教育办法。各单位在本规定的基础上，根据投标承诺和工程项目实60、际，结合本单位实际，组建满足工程建设需要的项目经理部，实现人员配备标准化的目标。人员素质决定了施工管理的水平和效率，是实现标准化管理的根本。人员配备标准化就是根据工作岗位要求配备具有相应技能、能力、知识以及协调能力的人员，实现岗位设置满足管理要求，人员素质满足岗位要求，使项目经理部成为实现建设目标的工作团队。针对本企业生产经营规模不断扩大，管理跨度不断拉长，人才缺口较大的现状，进一步落实和加大人才培养力度，满足企业生产经营所需，培养和建立核心队伍和突击力量，按照铁道部、建设单位和集团公司标准化建设管理的相关要求，明确责任分工，细化作业流程，量化工作标准，兑现投标承诺，确保各环节配备人员的能力、61、素质满足岗位工作需要，进一步强化培训，努力实现全员持证上岗，培养精良人才队伍的目标。6.1.3现场管理标准化落实“高标准、讲科学、不懈怠”的要求，按照国家和行业相关规范标准要求，结合铁路建设的实际情况，本着“直观明了、简洁有效、可操作性强”的原则，把铁路施工现场建设管理成为“布置合理、整洁规范、安全、质量可控、环境和谐”的现代文明工地，强力推进现场管理标准化，通过组织制订现场管理工作标准、现场施工作业指导书、关键工序实施细则等，制订定人、定岗、定责、定期、定点的检查制度，加强现场管理的制度化建设和检查、评比，进一步提高施工管理水平，实现铁路现场管理标准化的目标。6.1.4过程控制标准化建设全过62、程实现过程控制标准化，通过制订实施全过程管理的有关工作控制标准，加强过程控制动态机制的执行与检查监督，确保过程控制的实施效果，实现过程控制标准化管理。施工管理“六按、十四个不准、一个坚决”制度（1） “六按”按“三标一体化”管理体系文件要求规范项目管理。按建设单位要求，获取最广泛的力量源泉，营造和谐环境，有序高效地推进工程建设。按经过审核的设计图纸和优化的技术方案施工。按设计、施工技术规范和工作程序操作。按工艺流程、质量验收标准进行检验和记录。按合同和管理办法及时兑现奖惩。（2） “十四个不准”未编制经过审批的实施性施工组织设计/管理计划，不准进行主体工程施工。构造物没经过有经验的测量人员进行63、换手复测和项目技术主管审核确认不准施工。没有进行技术交底（包括质量、环境、安全控制措施、操作规程、工艺标准、管理方案、应急预案等）或操作者未经培训合格的情况下不准开工。关键岗位（安全、质量、试验、测量、环保等）责任制没落实到具体人员或责任人对操作程序及工作标准不明确的情况下不准动工。上道工序未经检验合格的不准进行下道工序施工。主体工程混凝土圬工不配备自动计量设备的不准施工。浆砌圬工所用砂浆拌合在地面没有进行硬化处理或没放铁板和磅称计量的情况下不准施工。凡采用“新技术、新材料、新设备、新工艺”的工程，在没经现场试验成功前，不准进行主体工程施工。没有“三证”或虽有“三证”但没签定正式合同的劳务队，64、不准参与主体工程施工（参与施工的特殊工种操作人员必须持证上岗）。原材料、成品、半成品或安全防护用品无检验合格证不准进入施工现场。隐蔽工程未经监理工程师检验签字的不准覆盖。凡是质量不合格的工程或产品不准验工计价。没经建设指挥部同意，各单位的项目长和项目总工不得更换。（3） “一个坚决”发现质量不合格或存在安全质量隐患的工程，坚决返工。6.1.5实行标准化管理措施项目经理和相关管理人员，要深刻认识建设标准化工地的重大意义，增强紧迫感、责任感，依据铁道部和业主的安排部署，制定施工现场标准化管理的工作计划、目标和措施，建立健全管理体系和管理机制，将创建目标层层分解，层层落实，把标准化管理的要求传递到每65、个岗位、每个职工，落实在每个环节、每个过程，实现在每个项目、每个工地。要提高认识，明确目标，广泛深入开展创建管理标准化工地。通过开展项目管理标准化工作，将标准化管理从经理，各管理岗位开始，逐一落实到每个项目管理者，每个从业人员，每个操作岗位。严格按照管理标准化工作的要求，加大生产投入，改善生产条件，促进生产管理标准化，施工现场标准化。建立与业主标准化管理体系相匹配的一系列的统一标准，做到管理机构高效化，管理工作计划化，管理技术现代化，建立符合业主标准的生产管理、技术管理、物资管理、劳动管理、质量管理、安全管理等一整套科学管理制度，制定一系列工作标准和管理标准，实现管理工作规范化。6.2质量管理66、措施6.2.1质量目标工程质量必须符合国家和铁道部有关标准、规范及设计文件要求，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率必须达到100%，单位工程一次验收合格率必须达到100%，主体工程质量零缺陷，实车最高检测速度达到设计速度的110%，开通速度达到设计速度。杜绝工程质量特别重大事故，遏制工程质量重大事故，减少工程质量一般事故。 6.2.2创优规划制定创优规划，克服质量通病，实现本标段工程的全面创优。做到：全段工程质量普遍优，出精品，绝次品；各类原材料符合设计标准，合格率100%；各类检测资料齐全，砂浆、砼试件强度合格率100%；分项工程检查验收合格率100%；杜绝重大、大质量事故，消除隐患，67、严格控制各类质量事故的发生。强化全员创优意识，深化创优教育，细化创优措施，抓实创优考核，兑现创优奖惩，在工程建设过程中，营造出人人想创优、层层抓创优、班组保创优、处处争创优的良好环境，使全面创优建立在坚实的群众基础之上。建立健全创优领导体系，在公司总工程师的领导下，工地专门成立创优领导小组，其人员由项目经理、项目副经理、总工程师、技术、质检、物资、机械设备以及各工种工长组成。领导小组负责制定和修正创优规划，定期对照创优规划检查实施情况。建立质量保证体系，明确专(兼)职检查人员， 成立QC小组，建立质量检查制度、工序交接、验工计价制度，执行质量否决权办法。质量管理体系由公司质检工程师、项目经理、68、项目副经理、项目总工程师等组成，工地质量检查小组负责实施此项工作。明确质量标准，建立各项质量管理制度，全面贯彻工程合同、设计文件和图纸以及有关施工规范，落实各项质量管理责任制。加强全面质量管理。建立质量预控体系，有目的有预见性地采取有效措施，把施工中常见的质量通病和质量事故消灭在萌芽状态中。抓好施工设计图的审核，做好详细技术交底，加强实施性阶段施组编制和安排。抓好各种材料、半成品的试验和检验。加强工程质量检查及评定。严格执行自检、互检、专检的三检制, 隐蔽工程未经检查不封闭，自检项目不达优质不交班。隐蔽工程做到自检在前，签证及时，分项工程评定表应按验标规定及时检查，认真填写，数据准确，项目齐全69、。运用新技术、新工艺，推行信息化施工管理技术，努力提升工程的科技含量。6.2.3质量保证体系依据招标文件的要求，项目经理部以贯彻ISO9000标准为主线，以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段，建立一个从设计源头开始到工程计划、安全质量、施工环保、综合协调、物资设备采购，再到工程试验检验、项目施工保证的质量保证系统，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。6.2.4 质量自检制度强化以第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐质量管理人员，实行工程管理部管理、安全质量部监控的监70、管分离体制，立足自检、自控，责任落实到人，严格考核奖罚，对工程重要结构和隐蔽工程建立预检和复检制度。自检体系由项目经理部、施工队两级组成，项目经理部为自检内控核心；项目经理部安全质量部为实施单位，试验室配合；施工队设专职质检员，按照“跟踪检查”、“自检”、“复检”、“抽检”的检测方法实施检测工作，严格质量一票否决制。自检体系依据有关法规、标准与规范、设计文件、工程合同和施工工艺要求，细化分解质量目标，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责，进行施工质量跟踪控制。自检人员须监控各个施工环节的施工质量，随时进行放线测量、材质试验、工序与工艺检查、质量跟踪检测等工作，保证质量检查控制的及时性和有71、效性。自检体系以建设单位质量奖罚管理机制为基础，制定和完善岗位质量责任及考核办法，强化质量管理，使企业内部经济效益与质量挂钩，确保层层落实质量责任。让别人放心，必须首先自己放心。8.2.4.1自检制度施工过程中自觉进行自检、互检、交接检，并定期不定期地组织质量检查，严格奖罚制度，确保创优目标的实现，质量保证体系框图见图8-2-4-1。合格不合格后勤保证计划保证施工保证物 资 材 料机 械 设 备施 工 计 划工 艺 方 法测测量控制地质核查工艺方法审定图 纸 核 对工艺方法培训接口协调技 技术 交 底实现质量目标项 目 经 理总工程师项目副经理计划财务部工程管理部施工管理 部缺 陷 纠 正 物72、资设备部性 能 检 验进 货 检 验施工作业现场质量控制考 核 奖 罚 资 金 保 证安全质量部技术保证图8-2-4-1 质量保证体系框图严格执行队旬检、项目经理部月检的日常抽检制度，并严格按照优质工程标准进行对照检查。凡属隐蔽工程项目，首先由班组、施工队、项目经理部逐级进行检查，检验合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，双方签字。测量资料须经换手复核，交总工程师审核后报监理工程师批准，现场测量基线、水准点及有关标志须定期复测检验，确保测量精度符合规范要求。任何一项工程完工后，都要进行质量检测，验收检测在项目经理部内部分两级进行，先由施工队和安全质量部进行全面检测，并认真作好记录73、，确认质量合格后交项目经理部审查，并由项目经理部进行“复检”或“抽检”，确认合格后报监理工程师“复检”或“审批”。8.2.4.2各阶段施工自检工作程序在工程开工前做好原材料的验证、配合比设计等标准试验及定线测量工作。特殊材料或工艺的试验、研究、论证及报批。施工准备情况的自检自查。开工报告完成和报批。施工过程中负责进行工序及工艺过程的试验检验控制。纠正不良操作方法，改进和提高落后的工艺水平、控制工程的质量标准。记录、整理施工原始记录。对完工的分项、分部工程进行自检评定，形成自检记录，对自检合格的工程提交转序申请报告。对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、问题及时进行协调、改正和处理74、。对工程出现的质量事故负责，按规定程序和要求进行报告、处理。负责落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令。工程竣工后负责对工程进行自检评定工作。整理竣工资料，完成竣工报告。负责工程质量责任期内出现的质量问题处理。配合有关部门对工程进行交（竣）工工程质量鉴定和验收工作。6.2.5质量保证措施执行已批复的箱梁满堂红支架专项方案中质量保证体系及相关制度外，在箱梁混凝土浇注工作中对施工质量做如下要求：全体参施工程管理人员必须持证上岗，明确本工程的重要意义和质量目标。现场挂牌作业，责任到人。原材料进场：对钢筋、钢板箍、混凝土等各种进场原材料按规范要求进行检验。施工过程控制：严格执行三检制度，自检合格后75、报监理验收，所有工序进程均由专职质量员进行全程监控。参施人员要明确各工序质量标准和验收标准，保证工序一次验收合格率达到95%。试验检测控制。本工程建立工地试验室，负责本工程部分试验检测工作。本工程严格执行有见证送检制度。（一）质量检验标准1、外观鉴定、混凝土表面平整，颜色一致，无明显施工缝。、混凝土不得出现蜂窝、麻面。、混凝土表面不得出现非受力裂缝。、封锚混凝土应密实、平整、梁体内的建筑垃圾、杂物、临时预埋件等必须清理干净。（二）实测项目钢筋加工及安装检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查2个断面同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱76、20灌注桩202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）+0，-20每构件检查510点3钢筋骨架尺寸(mm)长10按骨架总数抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10板3现浇箱梁实测项目项次检查项目允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按照附录D检查2轴线偏位（mm）10测量3处3梁顶面高程（mm）10水准仪：检查35处4断面尺寸（mm）高度+5，-10尺量：每跨检查13个断面顶宽30箱梁底宽20顶、底、腹板或梁肋厚+10，-05长度（mm）+5，-10尺量6横坡（）0.15每跨检查177、3处7平整度（mm）82m直尺：每侧面每10m梁长测一处（三）、现浇箱梁浇注预控措施1、在箱梁浇注前要开浇注准备会，参加浇注的各相关人员必须到位。尤其是现场领班和主要参施工人及混凝土供应商。明确责任及分工，确保落实到位，责任到人。2、混凝土搅拌站要求有现场调度，现场技术质量负责人，随时与厂家联系，确保到场混凝土质量和数量。3、混凝土搅拌站提前上报混凝土运输路线，并备有备用路线，防止道路堵塞给浇注工作带来被动。4、为防止浇注过程中泵车出现故障，要求厂家有备用泵车在现场，以防发生不测。5、为防止浇注过程中突然发生停电，现场或附近要有能够正常使用的发电机，可提前试用一下，确保万无一失。6、在浇注箱梁78、前提前查询天气预报，避开大风、大雨、大雾等不利于施工的气候条件。（四）压浆质量要求及注意事项1、灰浆搅拌前应注意检查配合比计量的准确性，投料顺序，搅拌时间及灰浆的流动性灰浆的标准拌和时间为5min。压浆时的水灰比及所须添加的外加剂掺量见压浆配合比申请单。2、灌浆时，灰浆进入电动灰浆泵前，应通过筛子；否则容易使灰浆泵发生故障或堵塞灌浆孔道灌浆时，其速度一定要缓慢，否则灰浆流淌不均匀，回流有空隙要检查排气孔流出灰浆的浓度当灰浆从排气孔流不出来时，应立即改从排气孔压浆。3、灌浆后，应该填写灌浆记录，检查孔道密实情况，如果有不适，应及时处理；压浆中每一工作班须留取不少于3组7.077.077.07(c79、m)试件，作为灰浆强度的评定依据。6.3安全文明施工6.3.1安全文明强制性要求1工程开工前，施工单位必须详细核对设计文件，根据施工地段的地形、地质等资料，在编制施工组织设计的同时，考虑相应的安全技术措施。2参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并应定期进行安全技术考核。合格者方准上岗操作。对于从事电气、起重焊接等特殊工种的人员，应经过专业培训，获得合格证书后，方准持证上岗。3施工单位均应按国家规定建立健全各级安全管理机构和设立专职或兼职安全检查人员。4施工现场要设置足够的消防设备。5施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和必要的检验，保证80、其经常处于完好状态；不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。6各种电气设备的检查维修，一般应停电作业；如必须带电作业时，应有可靠的安全措施并派人监护。7操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。8高处露天作业应根据作业高度和现场风力大小、对作业的影响程度，制定适于施工的风力标准。遇有六级（含六级）以上大风时，上述施工应停止作业。9悬空高处作业必须设有可靠的安全防护措施。6.3.2安全文明施工措施1、坚持预防为主的原则，建立严密的安全监督体系，对所有管理人员、作业队加强安全教育，严格按安全施工文件、规范、操作规程和规章制度施工。特殊81、工种及机械操作手必须持证上岗。2、施工机具、车辆及人员应与内外线路保持安全距离，达不到规范规定的最小距离时，必须采取可靠的防护措施。3、使用手动电动工具必须戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，工具的电源线、零接地保护方式。非电工不得进行电工作业，过路电缆应采取安全防护，用土埋好。4、施工围挡牢固整齐，出入口设置警示标志。在作业地点挂警告牌，夜间设立警示灯。5、现场运输道路平整畅通，施工现场内应有排水措施。6、料具及构件码放应按施工现场平面图指定位置整齐存放。7、施工区域和生活区域应有明确划分，并应划分责任区，设标志牌，分包到人。保持施工现场整洁。8、将电锯、电刨、搅拌机、空压机等强噪声机械安装在工作棚内82、，工作棚四周建严密围挡。混凝土浇筑作业和土方作业尽可能避开夜间施工，土方运输选择较偏僻路径。9、严防污水外溢出施工区。对施工区内各种排水管道进行调查标识保护，防止人为堵塞。10、施工现场设兼职群众来访接待员，负责接待周边群众所反映的施工扰民问题，积极主动做好周边群众工作。6.3.3预应力张拉安全要求注意事项1、张拉施工中，要求施工人员严格按各项安全操作规程施工，坚守各项张拉岗位，保证张拉全过程安全施工。2、张拉区应有明显标志，非工作人员禁止入内，从开始张拉至封锚前要设置挡板。3、钢铰线开盘，应放在简易钢筋笼内，防止回弹伤人，操作时应站好位置，保证安全。3、预应力筋持有很大的能量，在任何情况下禁83、止作业人员站在预应力筋的两端，同时在千斤顶的后面应设立防护装置。4、操作千斤顶和测量人员，应站在千斤顶侧面进行操作，严格遵守操作工艺。5、高压油泵连接必须牢固可靠，油泵操作人员要戴防护眼镜，防止油管破裂或油表连接处喷油伤眼。油泵开动过程中不得擅自离开工作岗位。6、张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。7、张拉时，千斤顶行程应根据千斤顶工作长度留出富裕量。8、千斤顶张拉缸进油时，必须处于回油状态。千斤顶回程缸进油时，张拉缸必须处于回油状态。千斤顶油压不得超过最大油压。顶压过程中必须密切注意张拉油路的升压情况，不得超过1-2Mpa。9、张拉过程中，84、若发现咔咔响声，或预应力断丝，飞片等现象，要停下来检查原因。10、张拉后灌浆前，不得用重物去敲击锚头，不得随意碰撞锚头及钢铰线，以防止飞锚伤人。11、千斤顶上吊钩丝要拧紧，严防滑扣脱钩掉落伤人，挂顶强索要随时注意检查，防止破皮漏电伤人，不用时要关电闸。6.3.4主要工序安全工作重点内容1、模板工程（1）箱梁模板采用复合胶质板现场拼装，加工过程中严格按照操作规程使各类电动工具。（2）各类电动工具按支架专项方案中规定防止触电事故的发生。（3）严禁在作业现场吸烟、使用明火，在作业现场配备灭火器等消防器材。（4）模板往支架上吊装时严格执行吊车操作规程和支架专项方案中规定，防止倾覆事故的发生。（5）靠近85、模板处的电焊作业要在模板上加垫薄铁皮等隔离物，防止对模板的损伤和造成火灾。（6）更换调整模板时不得将带有铁钉的模板、方木随意堆放，避免工人作业时踩到铁钉上造成人身伤害事故。2、钢筋工程（1）钢筋下料在加工场进行，切断机、弯筋机等机具设备严格按操作规程作业，所有用电设备按支架专项方案中关于防止触电事故规定设置安全防护措施。（2）吊车吊装钢筋时，严格执行吊车安全作业规定，专人指挥；在钢筋下用方木支垫不得直接堆放在模板上。（3）安装钢筋过程中工人搬运钢筋时要注意钢筋头伤人，绑扎钢筋的扎丝头统一向内。（4）在模板上使用电动工具时要经常检查电线有无破损，同是电线不得直接与支架钢管接触，所有电动工具要按“86、一机、一闸、一漏保”标准安全用电。3、混凝土工程（1）混凝土浇注时泵车停放场地要平整密实，承重脚下垫枕木，不得直接放在地面上，避免失稳倾覆。（2）在浇注混凝土时，设专人检查支架变形及模板变形情况，如有意外情况要及时停止浇注进行加固处理。（3）混凝土振捣工要戴绝缘手套，穿绝缘鞋作业。第七章、预警机制和应急预案为认真贯彻落实中华人民共和国安全生产法和建设工程安全生产管理条例，增强忧患意识，居安思危，减少施工事故的发生，提高自防自救意识。7.1指导思想以邓小平理论和“科学发展观”重要思想为指导，坚持以人为本，预防为主的方针，以关爱生命为前提，最大限度减少施工事故的发生，建立快速、有效的应急反映机制，87、确保国家财产和施工人员生命不受损失，保证工程施工建设顺利实施。7.2基本原则1、坚持“以人为本，预防为主”，针对施工过程中存在的重大危险源，通过强化日常安全管理，落实各项安全防范措施，查堵各种事故隐患，做到防患于未然。各架子队、作业班组紧紧结合各自施工区的实际，制定和完善施工应急预案，做好相关应急准备工作，包括救援器材。2、坚持统一领导，统一指挥，紧急处置，快速反应，分级负责，协调一致的原则，建立项目部、工区、架子队、班组应急救援体系，做到局部利益服从整体利益，关爱生命高于一切，确保施工过程中一旦出现重大事故，能够迅速、快捷、有效的启动应急系统。7.3应急预案编制目的为潜在事故及紧急情况提前做88、出安排，明确应急职责，识别紧急需求，降低和减少对环境和员工的危害。7.4成立事故应急救援领导小组预案是针对未预测到或已预测到将要发生的安全事故，但仍未发生前而制定的抢险预案，是应急救灾措施的总纲，包括救援组织、救援通讯、救援材料、救援方案及自救互救、事故调查及处理等。1、组织机构：项目经理部成立应急抢险救援指挥领导小组：项目经理为组长，项目总工、副经理为副组长。成员：工程部、安质部、办公室（含公安）、物设部、财务部。组长：王建兴副组长：陈道江 万永昌 王胜荣 邹伟民组员：雷世杰 连双斌 黄润身 江孟颖 喻建强 2、职责（1）发生灾害险情后，现场负责人应立即电话通知应急领导小组组长。 （2）组长89、接到险情后，分析紧急状态确定相应报警级别，启动应急预案程序、应急抢险救援指挥系统立即投入运作，在现场设立指挥场所，相关人员到位，组织实施抢险工作。必要时采取措施防止事态扩大，将人员和机械迅速撤出危险区。 （3）副组长： 协助组长组织应急所需资源满足应急需求，与企业外应急响应人员、部门、组织和机构进行联络。组织本单位的相关人员对危险源进行风险评估，定期检查日常工作和应急响应准备状态 （4）危险源风险评估组：由项目总工程师负责，相关部门人员参加；评估施工现场以及生产过程的危险源的风险， 指导安全部门落实安全措施和监控工作、减少和避免危险源的事故发生，完善危险源的风险评估资料信息，为应急响应的评估提90、供科学、合理、准确的依据；为应急响应提供及时的应急响应支援措施。 （5）现场抢救组；由项目书记负责，相关部门人员参加，根据伤员情况，制定抢救方案，联系就近医疗设备、医务人员会同项目抢救人员，进行现场抢救处置工作。 （6）技术处理组：由项目总工程师负责相关人员参加，公司工程部参加，制订其可操作性的应急响应方案，为事故现场提供有效的技术储备、图纸。应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持文件。 （7）伤员营救组：由项目书记负责，相关部门人员参加，根据伤员情况，制定伤员营救方案、进行事故现场伤员的营救、转运等工作，联系就近医疗单位进行妥善的营救治疗工作。 91、（8）消防灭火组：消防灭火组由公安分处（现场派出所负责人）负责人担任组长，项目相关部门人员参加，制定灭火方案，组织施工现场人员进行事故现场的灭火工作。（9）后勤供应组由项目财务、物资设备管理部门负责人担任（公司物设部提供物资信息）；制订物资计划，检查、监督、落实物资的储备情况。应急预案启动后，按应急总指挥的部署有效地组织应急响应物资资源到施工现场。 （10）善后工作组；组长由项目书记负责；项目相关部门人员参加。 主要做好伤亡人员及家属的抚恤工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定。做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾。与保险单位一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工92、作。慰问伤员及家属。 （11）事故调查组：事故调查组组长由公司（项目）主管安全生产的领导担任，相关部门人员参加。主要保护事故现场、对现场的有关实物资料进行取样封存、调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任、按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。7.5安全事故应急救援管理网络图 安全事故应急救援管理网络见图7-5-1所示。救援指挥：王建兴安全员：连双斌现场：王胜荣设备配合：宁彪人力配合：雷世杰救援物资：黄润生 车辆配合：喻建强图7-5-1 安全事故应急救援管理网络图7.6应急物资、设备、劳动力的贮备一旦发生险情，项目部施工区段的所有物资、设备、劳动力均必须无条件服从调配。并与邻近93、的施工单位建立联系，互助支援。物资负责人负责登记项目部施工辖下的物资，并与邻近的物资供应方建立合作关系，作为应急时的物资支援。项目部应做好应急物资储备。7.7风险源分析结合现浇梁工程的施工特点，交通运输情况、施工机械设备情况，施工过程中可能出现的风险源包括以下几类：1、施工作业人员受到触电、火灾、机械等伤害。2、高空作业、起重作业施工安全。7.8应急救援预案内容7.8.1触电1、发生触电事故应立即切断或用干燥的木棒或绝缘物挑开触电者身上的电源，关闭开关。触电人脱离电源后，应立即将其抬到新鲜风流处，平放，并解开衣裤，进行人工呼吸和心脏挤压法急救。急救是需要耐心，防止“假死”现象，并且不要打强心针94、。2、事态严重时，现场人员应立即报告事故应急救援领导小组实施救援。3、事故发生后立即组织电工找出事故原因，防患于未然。7.8.2火灾1、在公安消防车队未到达火场之前起火现场负责在场人员应抓住时机，组织主义务消防队员，集中力量迅速、果断地把火灾扑灭在初起阶段不造成大火，关键做到及时报警，组织扑救全体员工在任何时间和地点，一旦发现起火都要立即报警拨打119报警人员在报警时应同时说清着火地点、燃烧物品、火灾状况等。同时报告公司应急小组领导。并参与和组织群众扑灭火灾。报警时应根据火势情况，首先向周围人中发出警信号并通知项目经理，工程负责人及有关部门。 2、接报告后，所有义务消防队成员必须无条件及时赶赴95、现场，参加救火行动。集中力量，主要利用灭火器材，控制火势，集中灭火力量在火势蔓延的主要方向进行扑救以控制火势蔓延。消灭飞火、组织人力监视火场，建筑物上、露天物资堆放场上的未尽飞火，并予以及时扑灭。疏散物资，安排人力和设备，将受到火势威胁的物资疏散到安全地带，阻止火势蔓延。 3、注意安全。在高空作业、深入建筑物内部灭火、救人及破拆、疏散物资时，要特别注意安全，防止人员伤亡。 4、积极抢救被困人员。人员集中的场所发生火灾，要由熟悉情况的人做向导，积极寻找和抢救周围的人员。 5、灭火的基本方法，先控制，后消灭。对于不可能立即扑灭的火灾，要先控制火势，具备了灭火条件时再展开全面进攻，一举消灭。当建筑物96、一端起火向另一端蔓延时，可以从中间适当部位控制，中间起火时，从两侧控制，以下风为主，楼层火灾时，应从上至下控制，以上层为主，现场堆垛起火时，应防止垛蔓延。6、火场人员疏散: 发生火灾后，首先要了解火场有无被困人员及其被困地点和抢救的通道，以利进行安全疏散。疏散时，如人员较多或能见度很差，在熟悉疏散通道的人员带领下，鱼贯撤离起火点。带领人可用绳子牵引，用跟着我喊话或前后扯衣襟的方法将人员撤至室外或安全地带。当撤离火场途中被浓烟围困时，应采用低姿势行走或匍匐穿过浓烟，有条件时可用湿毛巾等捂住嘴鼻，以便顺利撤出烟雾区。楼下着火，楼上的人不要惊慌失措，若楼梯已烧断，沿阳台、落水管逃生。当上述措施无法实97、行时，可向外伸出衣物或抛出小物件，发出救人信号引起注意。7.8.3机械伤害1、轻伤 （1）立即关闭运转机械，保护现场，向应急小组汇报。（2）对伤者同时消毒、止血、包扎、止痛等临时措施。（3）尽快将伤者送医院进行防感染和防破伤风处理,或根据医嘱作进一步检查。 2、重伤（1）立即关闭运转机械，保护现场，及时向现场应急指挥小组及有关部门汇报，应急指挥部门接到事故报告后，迅速赶赴事故现场组织事故抢救。（2）立即对伤者进行包扎、止血、止痛、消毒、固定等临时措施防止伤情恶化。如有断肢等情况，及时用干净毛巾、手绢、布片包好，放在无裂纹的塑料袋或胶皮袋内袋口扎紧，在口袋周围放置冰块、雪糕等降温物品，不得在断肢98、处涂酒精、碘酒及其他消毒液。（3）迅速拨打120求救并派员到路口，120赶到后及时将伤员送附近医院急救断肢随伤员一起运送。起重作业倾覆1、当发生起重机倾覆事故时，首先看起重机司机是否被困在操作室内,检查有无其他人员被砸伤或掩埋在其下面，相邻构筑物是否受到侵害。若有人员被困，确定被埋人员的位置，立即组织现场急救。当挖救被埋人员时，切勿用机械挖救，以防伤人，同时调用其他起重设备将倾覆起重机缓慢拉起，顶升稳固，再组织抢救被埋人员。2、当发生吊装构件滑落造成物体打击伤害事故时，首先观察伤员受伤部位，失血多少，对于一些微小伤，工地急救员可以临时进行简单的止血、消炎、包扎然后送往医院处理。伤势严重者，急救99、人员边抢救边就近送医院。3、当发现有人从高处坠落摔伤，首先应观察伤员的神志是否清醒，随后看伤员坠落时身体着地部位，再根据伤员的伤害程度的不同，组织救援。7.9应急救援的培训与演练7.9.1培训应急预案和应急计划确立后，按计划组织项目部、架子队全体人员进行有效的培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。主要培训以下内容：灭火器的使用以及灭火步骤的训练；施工安全防护、作业区内安全警示设置、个人的防护措施施工用电常识、在建工程的交通安全、大型机械的安全使用；对危险源的突显特性辩识；事故报警；紧急情况下人员的安全疏散；现场抢救的基本知识。7.9.2演练应急预案和应急计划确立后，经过有效的培训，项目100、部在项目开工后演练一次，施工作业人员变动较大时增加演练次数。每次演练结束，及时作出总结，对存有一定差距的，在日后的工作中加以提高。7.10突发事故报告、应急措施及处理7.10.1 突发事故报告1、事故报告与报警施工中发生重、特大安全事故后，施工队迅速启动应急预案和专业预案，并在第一时间内向项目经理部应急救援领导小组报告，火灾事故同时向119报警。报告内容包括：事故发生的单位、事故发生的时间、地点，初步判断事故发生的原因，采取了哪些措施及现场控制情况，所需的专业人员和抢险设备、器材、交通路线、联系电话、联系人姓名等。2、应急程序 （1）接到事故报告后，立即向项目经理部应急救援领导小组汇报事故情况101、以及救援情况。（2）事故发生初期，现场人员采取积极自救、互救措施，防止事故扩大，指派专人负责引导指挥人员及各专业队伍进入事故现场。（3）指挥人员到达现场后，立即了解现场情况及事故的性质，确定警戒区域和事故应急救援具体实施方案，布置各专业救援队任务。（4）各专业咨询人员到达现场后，迅速对事故情况作出判断，提出处置实施办法和防范措施；事故得到控制后，参与事故调查及提出整改措施。（5）救援队伍到达现场后，按照应急救援小组安排，采取必要的个人防护措施，按各自的分工开展抢险和救援工作。（6）施工队严格保护事故现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产。因抢救伤员，防止事故扩大以及疏通交通等原因需要移动现场时102、，必须及时做出标志、摄影、拍照、详细纪录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。（7）事故得到控制后，由项目经理部部统一布置，组织相关专家，相关机构和人员开展事故调查工作。7.10.2 救灾防备措施1、抢险器材准备物资设备部按抢险需要，提前备足抢险器材，如草袋、抽水机、发电机、灭火器及一些切割、焊接用具，供氧瓶、担架和其它抢救器材与药品等，这些器材分发到抢险预备队，分人保管，并熟悉用途和用法，分放在易于装卸地点，平时不能动用。2、人员准备凡担任抢险预备队人员，休息时间内允许在现场附近活动，如远离现场必须请人代替，而且须经队长同意，保证一旦发生险情能立即投入抢险。3、抢险技能准备对参加103、抢险预备队人员进行抢险技能培训，使他们熟悉抢险步骤、方法、器材使用。7.10.3 突发事故的应急处理措施1、电、火、气体事故如遇到电、火及有害气体发生危害，现场人员按以下方法避灾抢救：（1）发生触电事故立即切断或用干燥的木棒或绝缘物挑开身上的电源，关闭开关。触电人脱离电源后，立即将其抬到新鲜风流处，平放，并解开衣裤，进行人工呼吸和心脏挤压法急救。（2）发生火灾时，先正确确定火源位置，火势大小，及时利用现场消防器材灭火，控制火势大小，组织人员撤出火区。同时及时向所在地公安消防机关报警，寻求帮助。（3）发生作业中毒事故时，迅速协助伤员一齐撤出到通风安全地区，并立即检查伤员的心跳、脉搏、呼吸及瞳孔，104、并注意保暖，同时保持伤者呼吸通畅。如受一氧化碳中毒，中毒者还没有停止呼吸或呼吸停止但心脏仍跳动，要立即搓摩他的皮肤，温暖后立即进行人工呼吸。如心脏停止，迅速进行体外心脏挤压，同时进行人工呼吸。如因二氧化碳等窒息，情况不严重时，抬至新鲜风流中稍作休息，即会苏醒。如窒息时间较长，就要在皮肤搓摩后进行人工呼吸。情况严重时立即拨打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救。2、机械伤害事故发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故的第一人首先高声呼喊，通知现场安全员。安全员立即向应急救援小组汇报并拨打“120”急救电话，并进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施，防止受伤人员105、流血过多造成死亡事故发生。同时安排人员在路口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。如事故严重，立即报告上级有关部门，并启动项目部应急救援预案。3、交通事故施工现场发生交通事故后，根据事故现场情况，进行事故抢救，利用各种工具，设备将伤员救出，并保护事故现场。根据伤情对伤员进行必要的包扎，伤势严重立即转送至所在地附近医院或急救中心进行抢救。4、停电事故处理为保证施工现场在出现突发停电事故能正常作业，减少因停电造成的各种意外，保证施工现场正常供电，针对现场实际情况，采取以下处理措施：施工现场全过程配置备用发电机，一旦出现突发停电事故，立即启动发电机提供临时电力。设专106、人负责发电机日常管理和维修保养。加强施工用电线路的检查和维护，对破损线路必须及时更换，确保线路正常、安全输电。5、破坏施工区域的管线事故处理（1）在施工过程中如破坏已探明或未探明的明管线时，应立即停止施工，应立即上报应急救援领导小组，再上报相关产权单位，报告被破坏的管线的位置、破坏程度等。（2）积极配合管线相关产权单位修护被破坏的管线，将损失降到最低。7.11突发事故的调查及处理在接到事故单位的报告后，应急救援小组立即赶赴现场，参加各方面组成的事故调查、处理委员会，组织指挥有关人员积极抢救伤员，采取措施迅速恢复施工，并做好调查工作，确定事故性质和责任。调查处理工作内容：勘察现场，检查机械、车辆及其他设备，做成记录；检查施工方法、机具车辆、材料设备、工程质量等情况并记录；调查关系人，做出记录并经本人签字；调查有关文件、资料并记录。调查完毕，及时完成事故分析，认定事故类别、事故原因及责任单位，完成事故分析纪要，然后上报。第八章、附件1、 支架搭设横向示意图2、 支架搭设纵向示意图 1、支架搭设横向示意图（图中尺寸以厘米计）支架搭设纵向示意图（图中尺寸以厘米计）说明：0#桥台1#桥墩参考1#桥墩2#桥墩支架方案，支架净空高度为1.95米，地基分层填筑， 整平碾压夯实，直至设计高程。