1、专项施工方案模板工程编制人：审核人：审批人：XXXXXXXXXXXXXX一、工程概况：1.工程名称：X 2.建设地点：X 3.建筑面积：X 4.质量标准：国家施工验收规范规定的质量标准和备案标准5.工期：X 二、模板设计思想：根据施工图施工组织设计及我司实际情况，参照有关施工规范进行模板设计，因结构异形构件不多，在考虑经济和周转次数上，将摸板体系设计为柱、墙、梁用组合钢模，现浇板采用七夹板的模板体系。确定模板制作几何形状、尺寸要求、选用支架系统，支撑间距，绘制各部砼模板设计图，编制工艺要求及说明。三、模板工程施工工艺流程控制程序图（见后）四、模板施工前的准备（一）、施工材料准备：按工期要求及现2、场具体情况，拟按自然层作为一个流水作业段。1、钢模（平面钢模、阴阳角钢模、扣件及钩头等）2、模板采用七夹板，材料的材质应符合国家有关现行技术标准规定。50100木方，材质不低于级材。3、隔离剂：涂刷脱模剂是为了保证模板与砼脱模和砼表面光滑。严禁采用油性类脱模济。严禁脱模剂沾染钢筋与砼按槎处。4、模板支承材料：采用扣件钢管支撑系统。采用48钢管支撑。5、压刨机、木工电锯等。（二）、模板的定位基准工作：1、进行控制线和位置线的放线：首先用内控法将内控点用仪器引测建筑物的楼面上，并以内控线，引出每条轴线，模板放线时，应先清理现场，然后根据施工图，用墨线弹出柱墙模板内边线和控制线，墙板要弹出模板的内外3、边线和控制线，以便于模板的安装和校正。2、作好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板排放位置。3、进行安装面的找平：为防止模板底部漏浆，采用与砼等级相同配合比 的水泥砂浆找平。4、设置模板定位基准：采用短钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度短钢筋，点焊在主筋上，保证钢筋与模板位置的准确。5、模板工程验收重点：检查其刚度、垂直度、平整度.五、操作工艺（一）柱墙模板施工：根据模板定位线检查钢筋是否移位，合格后采用预先编排的钢模型号依顺序分边进行组合（短向长向短向长向），在组合时预先将墙厚对应的钢制对拉片利用钢模扣件固定。每边依顺序进行组合，角部利用阴阳角4、模板进行封边。在组合钢模时，为防止模板间隙漏浆，事先在接头位置预垫泡沫条，要求泡沫条宽度不能大于钢模厚度。组拼完成后随即加固并检查其位移、垂直度，校正无误，墙、柱模板安装完成，再进行一次复检验收，合格后与相邻柱群或四周支架拉结固定。其安装顺序如下：柱墙模安装的注意事项：柱墙模与梁模连接处，要作到接槎吻合，以梁底标高为准。同一柱列模，采取先校正两端的柱模，在柱模顶中心拉通线，按通线校正中间部分。（二）梁模板施工：安装顺序：复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架检查预组拼底、侧模尺寸，对角线平直度拼缝等底模拼装就位固定侧模拼装就位并与底模连接检查梁模接口平直转入上层工序流水。复核梁底标高，校正轴线位5、置无误后，搭设和调平梁模支架，在支架上铺放上梁底钢模，并使其就位，用扣件与支架连接固定，每根梁底模视其长短固定不少于三点，再分别组拼梁侧模板与底模拼接，（梁高度大于 400mm 应穿对拉片）。并设斜撑固定，然后按设计要求起拱，在复查梁板位置标高尺寸无误后，再进行下道工序。间距为 1000的钢管支撑，并按要求设置垫木和加绑扫地杆。六、模板施工的质量要求1、竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面积必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。模板安装支承面在现浇板未到达设计强度时必须加垫木（立管下）。2、安装模板及其支架过程中必须设置足够的临时固定措施，以免倾覆。防止模板及其支架在风荷6、载作用下倾覆，应从模板构造上采取有效的防止措施，以保护模板的稳定性。3、梁板的模板安装要求：梁板模为满堂钢管支撑，支撑架立杆间距1500，梁侧立杆加密至600，当梁高大于 800 时，在梁 2/3 高度位置设 12 间距 1000 的对拉螺杆，跨部梁中部及悬挑梁端部模板起拱0.5%，且不少于 20。砼墙体模板支垫竖向木方肋间距为400，横向木方肋位于竖向木方肋外，间距 600，每排横向木方肋处对拉螺杆，螺杆间距600，上下排错位布置，柱子及墙体模板支撑时要在底部和上部施工缝处留置清洗口。对于跨度等于或大于4.0m的整体式钢筋砼梁，模板应起拱，起拱高度宜为全跨度的1/1000-1/3000。当梁7、高较大时，应在侧模处另加斜撑。梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁侧模的位置；梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保护顶撑的稳固，以免失隐。柱墙梁立侧模时必须先清除渣子及杂场。4、现浇模板安装的允许偏差（mm）检查方法:垂直度采用铅垂直线的方法。标高、平整度采用水准仪。在模板面上用经纬仪和钢尺打边框线，检查截面尺寸等。项目允许偏差轴线位置5 底模上表面标高5 截面尺寸基础10 柱、梁、墙+4或-5 层高垂直全高 5m 6 全高 5m 8 相邻两板表面高低差2 表面平整（2m长度上）5 七、安全操作规程。1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作8、业人员必须佩带安全带，并应系牢。2、经医生检查认为不适宜高空作业人员不得进行高空作业。3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须的绳链系挂在身上钉子必须方在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4、安装与拆除 5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。5、高空复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。7、二人抬运模板互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合模板装拆时，上下应有人接应。模板及配件9、应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。9、支撑、牵杆等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在 1.8m 高以上。10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。11、模板上有预留洞者，应在安装后洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将油口盖好。12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼模板时，在注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时10、，更要注意拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。13、装、拆模板时禁止使用24 木料、严禁用模板作立人板。14、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。15、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。16、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理准放整齐。17、拆除模板作业平台底模时，不得一次性顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁棚、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱11、落。18、封柱子模板时，不准从顶部往下套。19、禁止使用 24 木料作顶撑。八、作业条件 1、根据图纸要求,放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。2、柱钢筋绑扎完后，水电管及预埋件已安装、通过隐蔽验收手续。3、根据模板方案，图纸要求和工艺标准，以书面形式向班组进行安全，技术交底。九、工期安排见总施工网络计划模板工程施工工艺流程控制程序图前期工作施工验收钢筋砼结构工程施工及验收规范GB50204-92 施 工 图 纸技 术 交 底材 料 准 备作 业 条 件模板、支撑件、卡具隔离剂模板设计数据、承载力、刚度和稳定性基础承载力满足施工荷载要求冬期施工技术措施模 板 安 装模 板 拆 除支架安装（搭架）模 板 安 装预留、预埋位置准确标高、中心线、垂直度压缩变形或弹性挠度模板设计资料模板材料预留、预埋模板安装几何尺寸建筑工程质量检验评定标准基础立杆支撑杆件（应在砼强度能保证不受损坏的情况下进行）底模规定时间拆模