1、一、预应力锚索施工、施工流程清洗设备移机检查、验收测量放线钻机就位调整角度钻孔（干法施工）钻至设计深度风压清孔退钻杆下锚索及注浆管注浆封孔、安装钢垫板锚具安装养护及张拉锁定二次注浆及锚头保护（封锚）检查、验收制作锚索检查、验收3、施工方法本工程预应力锚索正式施工前,先试成孔以确定施工工艺参数,并根据试成孔结果调整后续施工工艺。(1)钻机就位采用 Y60 钻机进场施工,按照设计图纸进行测量放线,钻机就位并及时调整角度;敷设供风路线。(2)成孔根据现场情况搭设脚手架,铺钻孔平台。脚手架紧贴开挖边坡搭设,组成排架得架管。锚杆钻孔采用G-0 潜孔钻机钻孔。现场不具备施工平台时,则利用脚手架平台作为施工2、平台,成孔拟采用 Y 0 型钻机成孔;成孔过程中采用压缩空气,严禁用水钻进。Y-6钻机特点:钻机结构为分体式,可拆性好,搬迁、安装讯速方便;并可远距离操纵,一次搬迁完成多孔施工;操作员工工作环境好,劳动强度低、钻机桅杆上预留固定安装孔,可以无需机架直接通过辅件(横轴及扣件)安装在脚手架,使重量大大减轻,移机快捷方便。钻机可适用多种钻进工艺方法,如合金回转钻进、螺旋钻进、潜孔锤钻进、跟管钻进等、YG 6钻机主要技术参数:钻孔深度60-7(m),钻孔直径1108(m),钻杆直径 89 ime 500(mm),钻孔倾角012;动力头输出转速(正反)513r,动力头输出最大扭矩2500m;动力头行程03、m;桅杆滑移行程 5 mm;钻机重量130kg、G60 钻机按设计图纸布置得孔向、孔位、孔深钻孔,孔位偏差不大于100m,孔深偏差不大于 5m、施工时由测量人员按图纸要求在坡面上放点定位,对于特殊部位由技术人员根据监理工程师指示现场确定、钻机成孔角度定位时,根据钻机机身自带角度调整标尺进行调整,并由专业测量员根据锚孔定位及倾角,进行复核及调整。成孔完毕后及时清孔并退出钻杆。(3)锚索杆体制作、存储与安放)、杆体制作钢绞线采用直径154m、强度 86高强低松弛无粘结钢绞线编束而成,自由段部位沿锚索轴线方向上每隔2m 设置一个对中支架,锚固段每隔 1。5m设置一道隔离架,每两道隔离架间部位安装一道4、钢束线环;自由段与锚固段结合部位采用铁丝缠绕。锚索制作在防雨加工成完成,编束前每根钢绞线经报批检验合格后,除油除锈,对已损坏或锈蚀无法利用得钢绞线及时剔除。钢绞线采用切割机切割。加工完成得杆体在存储、搬运、安放时,注意避免机械损伤、介质侵蚀与污染、)、杆体得存储a、制作完成得杆体尽早使用,不宜长期存放。b、制作完成得杆体不得露天存放,存放在干燥清洁得场所,避免机械损伤杆体或油渍溅落在杆体上、c、对存放时间较长得杆体,在使用前进行严格检查。3)、杆体安放、在杆体放入钻孔前,检查杆体得加工质量,确保满足设计要求。b、安放杆体时,防止扭压与弯曲、注浆管砼杆体一同放入钻孔,杆体放入孔内与钻孔角度保持一5、致。c、安放杆体时,不得损坏防腐层,不得影响正常得注浆作业。d、杆体安放后,不得随意敲击,不得悬挂重物。根据现场施工条件,本工程边坡支护位于崖壁部位,制作完毕检验合格后得锚索,经崖顶部位得吊车吊放至坑内脚手架施工材料中转平台,再经本工程崖壁施工阶段得脚手架排架中转至相应施工区域锚孔部位。施工人员经由崖壁脚手架上下爬梯进入施工区域、锚索杆体吊放()注浆1)、锚索注浆采用。O.42、5R普通硅酸盐水泥,水泥净浆水灰比 0、42;注浆管从隔离支架(或对中支架)中间通过,与锚索同时编束一起放入孔内,注浆管端头到孔底距离为100mm。浆液自下而上连续灌注,确保从孔内顺利排气、2)、注浆设备配备足够得浆液6、生产能力与所需得额定压力,采用得注浆管需能在 1h 内完成单根锚索得连续注浆。3)、注浆完成后不得随意敲击杆体,不得在杆体上悬挂重物。4)、注浆压力、M a.5 P,排气管回浓浆后即以1.5Pa得压力闭浆,闭浆时间 0min。5)、注浆结束标准:注浆量大于理论吸浆量;回浆量比重不小于进浆量,且稳压 min,孔内不再吸浆,即进、排浆量一致。注浆完毕后拔出套管,立即止浆密封装置进行封孔,。注浆后在水泥浆凝固前,不得敲击、碰撞与拉拔杆体、(5)钢垫板、锚具安装钢垫板及锚具等材料进场后及时报批送检,合格后即投入使用。钢垫板安装前现在岩面上凿深260mm,600 600 得坑,然后用砂浆找平岩石表面。锚7、板、夹片安装时,清扫钢绞线、锚板得锥孔与夹片牙形,清理干净油污、铁屑、泥沙等杂物、依次安装好工作锚板、工作夹片与限位板,每个锚孔各装入一套夹片,并轻轻打齐,夹片上不允许沾有灰尘,并使钢绞线按相应得编号与位置穿过工作锚板,工作锚板与锚垫板对中并相吻合。安装后保证钢板与锚孔垂直,偏差不大于度、采用厚 0mm(30mm30mm)厚钢板作为锚墩。砼反力结构与斜托、锚垫板整体浇注。(6)张拉锁定及锚头防护在砼强度达到规定强度后进行张拉锚索。预应力锚索得张拉作程序:机具率定分级理论值计算张拉机具安装预紧分级张拉锁定签证。锚头台座得承压面保持平整,并与锚索轴线方向垂直、张拉前,对张拉设备进行标定。锚杆采用符8、合标准与设计要求得锚具。锚杆张拉荷载得分级与位移观测时间遵守规范得规定。锚头防护罩内注满环氧树脂后施工混凝土保护层,保护层厚度20m,混凝土等级为 C30。4、施工质量保证措施锚索杆体使用得主要材料就是UPS15。2-1860 高强低松弛无粘结钢绞线,钢绞线在使用前,须经检验合格后才能使用。在注浆前,待注浆密实度工艺试验结果出来后,且严格按监理人批准得水灰比配合比注浆,并在现场注浆后,随机抽取注液试样。制输浆系统由专人维护,确保注浆时连续进行、5、质量检查杆体材质检验每批锚索得材料均应附有生产厂商得质量证明书,并按施工图纸规定得材质标准以及监理人指示抽检锚索性能。注浆密实度工艺试验选取与现场锚9、索直径与长度、锚孔孔径与倾斜度相同得锚杆与塑料管,采用与现场注浆相同得材料与配合比拌制得水泥浆,并按与现场施工相同得注浆工艺进行注浆,养护天后剖管检查其密实度。钻孔得检验施工过程中,按有关要求进行抽检并记录抽检结果、6、验收同一作业区得锚索完成之后,将所用材质得抽检记录、注浆密实度试验记录与成果、钻孔记录与成果及其施工报告报送给监理人审查,监理人签认合格后作为支护工程完工验收资料。(六)、预应力锚杆施工1、施工要求(1)注浆采用P。O。42、普通硅酸盐水泥,水泥净浆水灰比0.42;()注浆压力 0。5Pa,浆体强度 40MPa;()锚杆钻孔孔位与深度偏差均为0m,角度偏差不大于1.0;2、施工10、流程测量放线钻机就位成孔施工清孔退出钻杆、下锚杆杆体及注浆管注浆封孔养护及张拉锁定、施工方法(1)、施工准备锚杆孔钻孔前,先清除松动岩面。避免在施工过程中坠落伤人。同时准备施工材料与钻孔、注浆机具设备;敷设供风与供电路线、(2)、成孔根据现场情况搭设脚手架,铺钻孔平台、脚手架紧贴开挖边坡搭设,组成排架得架管。锚杆钻孔采用YG5 钻机钻孔、按设计图纸布置得孔向、孔位、孔深,孔位、深度允许偏差均为10mm,角度允许偏差1。施工时由测量人员按图纸要求在坡面上放点定位。锚孔下倾15,钻孔时使用压缩空气排渣与冷却,成孔完毕后及时利用风压清孔并退出钻杆、()、锚杆得安装与灌浆锚杆防腐保护等级采用级双层防护11、,锚杆头防腐除锈后喷涂环氧树脂三度,然后用环氧砂浆封闭,保护层厚度为 6mm。自由段防腐采用喷环氧树脂三度,涂防腐油脂,套管,PE 管两端外绕扎工程胶布固定。预应力锚杆杆体在运输及安装过程中防止明显得弯曲、扭转,不破坏隔离架、防腐套管、注浆管、排气导管及其她附件。杆体放入锚孔前清除钻孔内得石屑与岩粉,检查注浆管、排气管就是否畅通,止浆器就是否完美。注浆采用P。O、4、5R 普通硅酸盐水泥,水泥净浆水灰比.2;注浆压力 0、0。5MPa,浆体强度 0M a;灌浆后,退出套管浆体强度未达到设计要求前,预应力筋不得受扰动。(4)、张拉锁定1)、预应力筋张拉前,对张拉设备进行率定。2)、预应力筋张拉按规定程序进行,在编排张拉程序时,考虑相邻钻孔预应力筋张拉得相互影响。3)、预应力筋正式张拉前,应0得设计张拉荷载,对其预张拉次,使其各部位接触紧密,锚杆杆体保持完全平直。4)、预应力筋正就是张拉时,张拉至设计荷载得 0510,再按照规定值进行锁定、5)、灌浆材料达到设计强度时,方可拆除外露得预应力筋,切口位置至外锚具得距离不小于10mm。