1、DZL41.25AIII锅炉安装施工方案一、工程概况：1.1东营市河口区鑫海纸制品有限责任公司购进的DZL41.25AIII锅炉是上海工业锅炉厂生产的单锅筒纵置式链条炉排锅炉。设备审批编号 。产品编号：192-623，制造日期：1992年10月。1.2锅炉现场安装由山东四方安装工程有限公司负责施工。1.3工程主要施工内容：1.3.1锅炉本体吊装就位、校正。1.3.2锅炉辅机安装。1.3.3管道、阀门、仪表安装。1.4工程施工工期：本台锅炉计划于2006年09月02日开工，2006年10月06日竣工。二、施工准备2.1首先组织编制锅炉安装施工方案及特种设备安装告知书，派专人携带“规程”规定的有关2、资料到锅炉使用单位所在地质量技术监督局，办理锅炉安装施工审批和备案手续。2.2制定具体的施工工艺及施工方法，确定相应的质量检验措施及检测手段。2.3组织以锅炉安装为主的施工班子。配齐以管工、钳工、焊工、起重工、电工、仪表工各类专业施工人员，按计划提前进入施工现场（人员配备详见告知书）。2.4根据本台锅炉安装的需要配备相适应的施工机具并提前运至施工现场（施工机具表附后）。三、施工部署3.1根据锅炉安装工程的特殊要求和整装锅炉施工工艺规定进行部署。3.2锅炉安装施工工艺程序：锅炉本体及部件检查锅炉基础验收基础测量放线锅炉本体吊装就位找正锅炉辅机安装及烟风道安装管道、阀门、仪表安装水压试验烘炉、煮炉3、负荷试运行整体交工验收3.3锅炉安装施工的技术要求和质量验收依据。3.3.1劳人锅1996276号蒸汽锅炉安全技术监察规程3.3.2 GB50273-1998工业锅炉安装工程施工及验收规范3.3.3 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范3.3.4 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范3.3.5 GB50275-98压缩机、风、泵安装工程施工及验收规范四、锅炉安装施工方法及技术措施4.1设备基础放线锅炉本体按图纸放出纵向基准中心线由炉前至炉后并作好明显标识；横向基准中心线炉排前轴中心线左右作好明显标识。标高基准线在锅炉四周作标识，锅炉纵、横基准线放线测量使4、用经纬仪，标高基准线测量使用水准仪。4.1.1附属设备基础放线均依据锅炉基准中心线为准进行布置放线。4.1.2 各基准线两对角线长度偏移最大不超过5mm；标高基准线间相对偏差为2mm。4.2锅炉大件安装4.2.1链条炉排就位前，首先将渣斗放入出渣坑内。4.2.2将链条炉排吊装放置在基础上并校正水平，其左右倾斜面度不大于5毫米，否则应将低的一侧用垫铁垫高，可采用透明塑料管对前后轴中心测水平，偏差不大于3毫米。4.3锅炉辅机安装4.3.1煤斗及加煤机安装4.3.1.1煤斗安装4.3.1.1.1旋转调节螺母来调整煤闸门，使其底平面的左右两端至炉排面的距离相同，误差不大于5毫米。4.3.1.1.2调整5、指示盘使煤闸门底平面与炉排面之间距离和指示盘的指示值一致，先拧压拧紧螺栓，转动指示盘，使指示针所指的数字与实际高度相同，然后拧紧压紧螺栓，此时指针转动应灵活，但又不随指示盘一起转动。4.3.1.1.3煤斗就位时，煤斗与前拱面板之间，煤斗与前包头支撑之间要嵌石棉绳或石棉带，防止漏风。4.3.1.1.4拧紧定位螺栓，并使煤闸门上、下能灵活移动。4.3.1.2加煤机安装4.3.1.2.1加煤机两道轨纵横中心线与安装基准线重合度允许偏差3mm。4.3.1.2.2加煤机道轨重垂直度为1。4.3.1.2.3加煤机上滚筒的水平度0.5。4.3.1.2.4加煤机上下行程开前应准确，且上下运行应灵活，无卡斗现象6、。4.3.1.2.5提升机滚筒运转平稳，不跑偏。4.3.1.2.6加煤机道轨底部与预埋件固定牢固，上部与煤斗固定牢固，煤斗上升下降应灵活。4.3.2调速箱安装4.3.2.1链条炉调速箱安装时根据锅炉横向基准线校正基础位置及各预留螺栓孔的几何尺寸及其基础的标高尺寸。4.3.2.2调速箱就位时根据炉排前轴的实际位置来调整调速箱位置，调速箱出轴必须与炉排前轴同轴。4.3.2.3调速箱底盘部分用地脚螺栓固定在基础上，校正后进行二次灌浆。4.3.2.4箱底与底盘之间在水平方向留有可作纵向移动的间距，以便调整炉排松紧。4.3.3风机的安装4.3.3.1鼓风机的安装4.3.3.1.1鼓风机安装找正使用垫铁找7、平、找正，垫铁选用成对斜垫铁，然后二次灌浆找平基础。4.3.3.1.2鼓风机在安装前，检查机壳及叶轮是否有损坏现象，电机与机壳的紧固是否牢固可靠。4.3.3.1.3鼓风机整体安装就位时，以基础基准线为准。4.3.3.1.4鼓风机中心标高和位置偏差2mm，纵向水平偏差不应大于0.05（在主轴上进行测量）横向安装水平偏差不应大于0.10（在机壳中分面上测量）。4.3.3.1.5浇筑地脚螺栓砼合格后，紧固地脚螺栓。4.3.3.1.6风机调整合格后安装风罩及调节机构。4.3.3.2引风机安装4.3.3.2.1引风机安装时根据锅炉基准线，安装引风机本体，安装时检查风机轴承座和底座的结合程度，使用垫铁调整8、纵横水平度，测量时使用框架水平仪找平找正。4.3.3.2.2引风机底座纵向水平度不大于0.2；横向水平度不大于0.3。4.3.3.2.3测量叶轮四周间隙是否均匀，其偏差轴向间隙是叶轮外径的1%。4.3.3.2.4然后安装进烟管和调节装置，校正紧固后风机和调节装置转动应灵活无任何摩擦现象。4.3.4螺旋式出渣机安装4.3.4.1根据地基图所示装配尺寸，从右侧斜槽中放入出渣机，先把出渣机的渣斗与锅炉出渣口连接，并在连接口法兰处填入石棉垫片，然后起吊出渣机槽体，调整装配中心，固定出渣机撑架，最后连接渣斗与出渣机槽体。4.3.4.2装上电机与传动装置连接，用手转动从动轮链条，转动应灵活，无卡阻现象。49、.3.4.3接通冷却水装置，接通电源，运转不漏水为合格。4.3.5烟风道、省煤器安装4.3.5.1省煤器安装4.3.5.1.1铸铁省煤器为组合件出厂，安装前应逐根进行检查（可见部分）有无翼片损坏现象，每根破损翼片不应大于总片数的5%。4.3.5.1.2先安装省煤器支架，支架安装在省煤器基础上，依据锅炉纵、横中心进行找正、找平，其偏差不能超过下列要求：A支承架的水平方向位置偏差允许3mm。B支承架的标高允许偏差5mm。C支承架的纵向和横向水平度1。4.3.5.1.3支承架校正固定牢固后吊装煤器就位，然后进行前后烟箱的安装。4.3.5.1.4各法兰间要嵌石棉带或石棉绳保证密封性。4.3.5.2烟风10、道安装4.3.5.2.1烟风道安装按图纸要求进行组装连接，安装烟风道前，首先安装支吊架。4.3.5.2.2烟风道安装时先在地面上组装，保证各法兰接口处的密封性，各螺栓紧固均匀，分段吊装组对。4.3.5.2.3烟风道安装完毕后对各接口进行漏风检查（用烛火靠近接合处，看烛火是否偏斜）4.4管道、仪表、阀门的安装4.4.1管道安装4.4.1.1 锅炉蒸汽出口管道由锅炉顶部至分汽缸部分使用煨制弯头热弯，弯曲半径尺3Dw。4.4.1.2锅炉本体其他管道57*3.5、25*2.5的管道也采用冷弯、弯曲半径尺Dw。4.4.1.3蒸汽管道锅炉顶部采用吊架，分汽缸上部采用固定支架。4.4.1.4管道安装时焊缝接11、口中心距离，直径不小于200mm。4.4.1.5焊缝距支架间的距离不小于50mm。4.4.1.6管道安装工艺及要求4.4.1.6.1管道安装时按照施工图纸中有关工艺要求和汽规中的技术要求进行施工。4.4.1.6.2管道布局要合理、美观、保证各种管道的疏水坡度。4.4.1.6.3支吊架布局应整齐，间距合理，结构牢固，不影响系统的膨胀要求。*4.4.1.6.4管道安装组对时均采用V型接口，坡口加工使用坡口机，连接时不得用强力对口，平直度公称直径小于100mm时允许偏差1mm；公称直径大于100mm时允许偏差2mm，（距接口中心200mm）但全长允许偏差不超过10mm。*4.4.1.6.5114*412、.5垂直固定焊接方法采用SMAW、交流电焊机；坡口为V型坡口，焊缝夹角为605；焊口对接缝为2-3，焊缝金属为20+E4303，焊条类别为酸性，焊条标准GB/T5117-1995，焊条直径2.53.2；焊接电压为24-26伏，底层采用2.5焊条，电流为80-90A，焊接速度为6-8/min，焊条不作摆动；表层采用3.2焊条，电流为90-120A，焊接速度为6-8/min，焊条作轻微摆动；*4.4.1.6.6114*4.5对接水平固定焊接方法采用SMAW、交流电焊机；坡口为V型坡口，焊缝夹角为605；焊口对接缝为2.5-3，焊缝金属为20+E4303，焊条类别为酸性，焊条标准GB/T5117-113、995，焊条直径2.53.2；焊接电压为24-26伏，底层采用2.5焊条，电流为80-100A，焊接速度为6-8/min，焊条不作摆动；表层采用3.2焊条，电流为100-120A，焊接速度为8-10/min，焊条作轻微摆动；*4.4.1.6.757*3.5对接水平固定焊接方法采用SMAW、交流电焊机；坡口为V型坡口，焊缝夹角为605；焊口对接缝为2-3，焊缝金属为20+E4303，焊条类别为酸性，焊条标准GB/T5117-1995，焊条直径2.5；焊接电压为24-26伏，底层采用2.5焊条，电流为70-80A，焊接速度为6-8/min，焊条不作摆动；表层采用2.5焊条，电流为80-90A，焊接速度为6-8/min，焊条作轻微摆动；4.4.1.6.8管道安装的允许偏差A座标允许偏差15mmB标高允许偏差15mmC水平管道平直度DN100mm，2L最大50mm，DN100mm时，3L最大80mm。D立管铅垂度5L，最大30mm。4.4.1.6.9连接泵的管道，其固定焊口应远离泵，管道与泵连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度允许偏差应符合下表要求：