1、2010年度混凝土冬季施工方案编号：HT-DJSH-004目前，预拌混凝土已进入冬季生产和施工阶段。随着气温的不断下降，温度变化很大。预拌混凝土在生产、运输和浇筑过程中容易受到冻害，强度降低，给工程带来安全隐患。为确保预拌混凝土质量，防止混凝土冻害发生，保证混凝土质量，特制定我公司冬季施工方案。一、应急方案：1.随时关注气象信息，了解温度变化情况，对气温骤降天气，提前做好准备工作，在气温低于5时，坚持使用带保温被的运输罐车，减少混凝土运输过程中的热量损失。2.遇到低温雨雪天气，砂、石骨料要及时覆盖，使其含水率不会发生大的变化，不至于因含水偏大而造成大面积冻结，影响混凝土质量；增加砂、石料的含水2、率检测次数，及时调整配合比，以保证混凝土的质量。3.在外加剂使用方面，使用早强防冻型减水剂，严格按外加剂使用说明进行复试，复试合格后方可使用，控制坍落度，在保证可施工性的前提下，尽量降低坍落度。4.在气温骤降时，要增加水、砂、石料、混凝土出机温度和入模温度的测量次数，并作记录。二、生产采取的措施1、原材料方面（1）砂、石：一定要将砂石料表面的冻结层去掉，使用内部没有冻结的砂石料；重要部位一定要严格控制砂石质量，避免含泥量及泥块含量大的砂石料用于工程重要部位；含水率较大的砂石料，应放置几天后再使用。（2）水泥：优先选用早强型普通硅酸盐水泥，水泥应加强进厂检验，严格控制水泥3天强度；与水泥厂家及时3、沟通，控制冬季水泥初、终凝时间不能太长；强度变化较大时应及时进行配合比调整。（3）掺加料：对于双掺混合材的搅拌站来说，冬季应控制矿粉在混凝土胶结材料中的掺量，以免影响混凝土凝结时间而造成冻害。（4）外加剂：及时添加早强、防冻型减水剂，防冻减水剂掺量应控制在2.5%3.0%之间，高标号混凝土可根据情况适当提高，但要经试验严格控制凝结时间；冬季掺加外加剂的混凝土初凝时间不要超过78h，终凝时间不要超过1112小时为宜。2、生产控制（1）配合比：严格控制基准配合比设计，注意提高混凝土早期强度，24h强度不低于30%；控制水灰比，尽量减小水灰比，对易遭受冻害的关键部位，应严格控制防冻剂的添加。（2）生4、产操作：有条件的应该将混凝土用水加热并保温，以保证混凝土的出机温度；对没有加热设备的搅拌站来说，应及时将搅拌用水抽到地下蓄水池中保温，严禁冰水混合物作为搅拌用水用于生产；搅拌楼应每天下班前或者当天无施工计划后及时将料仓中的骨料清理干净，以免骨料在料仓中板结影响第二天生产；每天检查并放净搅拌机空压机气管中的存水，防止结冰。3、运输控制运输车辆罐体上应及时加盖保温被套，以免罐内热量损失过快，保证混凝土入模温度不低于5；严禁司机往罐体内随意加水，如坍落度过小影响施工，应在试验室技术人员的指导下加水或外加剂。4、施工控制（1）混凝土搅拌企业应根据天气情况，及时提醒施工单位应添加早强、防冻减水剂；(2)提前与施工单位做好冬季混凝土施工技术交底，以免对混凝土造成冻害响强度；(3)泵送混凝土在不影响泵送的前提下，严禁因施工人员施工费劲而提出的加水行为；(4)混凝土施工完毕后应及时覆膜及覆盖毡毯，严禁过早撤除养护措施。