1、UPVC管安装：、本工程和排水管采用UPVC管，柔性接口排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，应采用450三通或450四通和900斜三通或900度斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个450弯头或弯曲半径大于4倍管经的900弯头。通过室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用450三通和450弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。、UPVC管、管件及附属材料的质量要求及检验，必须按下列规定执行：管材和管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口2、必须平整，并垂直于轴线；管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。.管材在同一截面处壁厚偏差不行超过14%；管材外径、壁厚有其公差应符合施工规范的规定。管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。管材和管件的承插粘接面，必须表而平整、尺寸准确，以确保接口的密封性能。其承口尺寸应符合施工规范的规定。.塑料和道与塑料转换拉头所承受的强度试压力不应低于管道的试验压力，其所能承受的水密性试验不应低于管道系统的工作压力；其螺纹应符合现行国家标准的规定，螺纹应完整，如有断丝或缺丝，不得大于全扣数的10%。不得在塑料管材和管材上直接套丝。胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝结体，在搅拌的情况下，不得有分层现象3、和析出物出现；不宜稀释。胶粘剂内不得有团块、不溶颗粒和其他影响胶粘剂粘拉强度的杂质。胶粘剂不得含有毒和利于微生物止长的物质。管材管件应在同一批中抽样进行规格尺寸及必要的外观性能检查。如不能达成到规定的质量的要求，应按国家标准执行，由指定的检测单位进行检验。、管材和管件的贮运：管材应按不同规格分别进行捆扎，每捆长度应一致，且重量不宜超过50千克；管材应按不同品种、规格分别装箱，均不得动散装。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污。严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔滚施。管材和管件应存放在通风良好、温度不超过400的库房内，不得露天存放；距离热源不小于1m。管材应水平放在平直的支垫物上，支垫物宽度4、不应小于75mm，间距不应大于1m；外悬端部不应超过0.5m，堆置高度不得超过1.5m。管件应逐层码放，不得叠置过高。胶粘剂和丙酮等清洁剂应存放于危险品仓库重。现场存放处应阴凉干燥，安全可靠，严禁明火。、配管应符合下列规定：断管工具宜选用细齿距、割刀或专用断管机具断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。倒角坡度宜为100150，倒角长度宜为2.5-3.0mm；配管时，应对插口的配合程度进行检验，将承插口进行试验插，自然试插深度以承口长度的1/2-2/3为宜，并作出标记。、管道的粘接连接应符合下列规定：管道的粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应过错离火源、防止5、撞击和阳光直射。涂抹胶粘剂应用鬃刷或中尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢；在涂抹胶粘剂之前，应先用擦布将承、插口外粘接表面擦净。若粘接表面面有油污，可用于布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污；涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外，胶粘剂应涂抹均匀，并适量；涂抹胶粘剂后，应在20S内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹。粘接时，加将插口轻轻插入承口中，堆准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圆。不得插到底后进行旋转；粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂插揩干净。C、6、管道系统试验、管道安装完毕后，按设计要求对管道系统进行强度、严农密性试验、检查管道及各连接部件的工程安装质量。给水、消防管道用水作介质进行强度及严密性试验。试验过程中升压速度应缓慢，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。试验用其所长压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1.5倍以上，管道未端必须装压力表。、试验合格后，试验介质的排放根据现场实际情况排放。试验用盲板及临时管线拆除。核对试压过程中的记录，并认真仔细填写，管道压力试验记录交有关人员认可。D、管道系统吹扫与清洗、管道系统强度试验合格后，分系统及材质对管线进行分段吹扫与清洗。给水、消防管道用水为质进行清洗。吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。吹洗前，将系统内的仪表予以保护，拆除管道附近（孔板、喷嘴、滤网、减压阀、止回阀芯、安全阀等），设专人负责保管，吹洗后按原位置及要求复位。吹洗前，根据实际情况安装临时管道和设备，并对吹扫的管道进行检查，支吊架加固，选择适当的排放口。、管道吹洗合格后，根据吹洗过程中和情况填写管道吹洗记录交有关人员签字认可，拆除临时吹洗管道，检查及恢复管道及有关设备，并不得再进行影响管内清洁的其他作业。