1、电缆压接施工方案及技术措施目录1范围. 12施工准备. 13操作工艺. 24质量标准. 35成品保护. 36应注意的质量问题. 37应具备的质量记录.31.范围本工艺标准适用于以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。2.施工准备2.1材料要求：2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。2.2主要机具2、：2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。2.3施工条件：2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。3.操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘剥电缆铠甲，打卡子焊接地线包缠电缆、套电缆终端头套压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘：3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10M以上。3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。3.3剥电线铠甲，打卡子：3.3.1根据电3、缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表2-10和图2-33。3.3.2将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。3.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。3.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图2-34。3.3.5剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上35mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的，不得锯透。3.3.6用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。3.4焊接地线4、：地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。3.5包缠电缆，套电缆终端头套：3.5.1剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。3.5.2根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状（图2-35）。3.5.3将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图2-36）。3.6压电缆芯线接线鼻子：3.6.1从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。3.6.2将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。3.6.3根据不同的相5、位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。3.6.4将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。4.质量标准4.1保证项目：电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。检验方法：用手扳动和观察检查，检查记录。4.2基本项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。检验方法：用手扳动、拉线和尺量检查。5.成品保护5.1加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。5.2电缆头制作完6、毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。5.3在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。5.4电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。6.应注意的质量问题6.1防止地线焊接不牢:解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。6.2防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。6.3防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。6.4电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。7.应具备的质量记录7.1自互检记录。7.2设计变更记录。7.3电缆绝缘摇测记录。