1、第十一章 其他设备施工方案第一节 柴油发电机安装工程一. 柴油发电机系统的设计概况为确保一级负荷中特别重要负荷及消防设备的供电要求，在地下一层二层设置四台自启动柴油发电机组，输出电压230/400V，当应急母线失电时，由相应的ATSE装置延时010S启动发电机组，并在30秒内供电。在地下一层为办公楼特殊业主（金融投资、证券交易类）预留二个柴油发电机位置。柴油发电机采用风冷，机房设置8小时封闭式日用油箱或每台柴油发电机储油量不大于1立方米，透气管应设置带阻火器的呼吸阀，油箱下部设置防油品散流的档油设施。柴油发电机房及进出风井作消声、降噪、隔振处理，尾气经烟尘处理装置处理达标后，由排风口就地稀释排2、放。二. 发电机组的安装（一） 发电机安装工艺流程施工准备基础验收主机吊装就位排气、燃油、冷却系统安装电气设备安装接电线安装机组接电线安装机组调试试运行验收。（二） 发电机基础 根据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。根据土建提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。（三） 主机运输吊装就位在机组吊装就位前必须对现场进行详细的考察，并根据现场实际情况熟悉运输路线。吊装时采用125t液压汽车吊卸车后直接将 柴油发电机组垂直吊至5#及7#楼发电机房；使用垫铁等固定铁件实施3、稳机找平作业，预紧地脚螺栓。必须在地脚螺 栓拧紧前完成找平作业。采用楔铁找平时，应将一对楔铁用点焊焊住。主机安装好后然后再安装降音棚，降音棚采用单层彩钢板进行搭设。（四） 排气、燃油冷却系统安装排气系统的安装：柴油发电机组的排气系统由法兰连接的管道、支撑件、波纹管和消声器组成，在法兰连接处应加石棉垫圈，排气管管口应经过打磨与消声器安装正确。机组与排烟管之间连接的波纹管不能受力，排烟管外侧包 一层保温材料。燃油、冷却系统的安装：主要包括油箱、卸油泵、循环泵、热交换器、 风机、仪表和管道的安装。正确安装机组和储油罐位置，对储油罐的焊缝质 量进行认真检查。（五） 电气设备的安装发电机控制箱（屏）是发4、电机的配套设备，主要是控制发电机送电及调 压。 柜相互间或与基础型钢的连接应用镀锌螺栓固定，且防松零件齐全。 二次回路配线成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制 线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出 或推入。根据控制屏和机组安装的位置安装金属桥架，应符合电缆桥架安装标 准。（六） 接地线安装将发电机的中性线（工作零线）与接地母线用专用接地线及螺母连接， 螺栓防松装置齐全，并设置标识。应急柴油发电机房下列导电金属应做等电位联结：（1）应急柴油发电 机组的底座；（2）日用油箱支架；（3）金属管，如水管、采暖管、通风管 道等；（4）钢门（窗）框、百叶窗、有色5、金属窗框架等；（5）在墙上固定 消声材料的金属固定框架；（6）配电系统PE（或PEN）线。下列金属部件与保护接地PE（PEN）可靠连接：（1）发电机的外壳； （2）电气控制箱（屏、台）体；（3）电缆桥架、敷线钢管、固定电器支架等。（七） 机组接线敷设电源回路、控制回路的电缆，并与设备进行连接。发电机及控制箱接线应正确可靠。馈电线两端的相序必须与原供电系统 的相序一致。发电机随机的配电柜和控制柜接线应正确无误，所有紧固件应牢固，无 遗漏脱落、开关、保护装置的型号、规格必须符合设计要求。（八） 机组调试1. 发电机本体调试用双臂电桥测量定子绕组的直流电阻，相间误差小于2%，换算至发电机 出厂试验同6、温度下的电阻误差小于2%。用1000V兆欧表测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比，绝缘电阻相间不平 衡系数小于2，环氧粉云母绝缘吸收比大于1.6。以1.5Un+750V进行发电机定子绕组交流耐压试验，无闪络击穿现象。用1000V兆欧表测量转子绕组的绝缘电阻应大于0.5M欧。 测量转子绕组的直流电阻换算至发电机出厂试验同温度下的电阻误差 应小于2%。用2500V兆欧表测量绝缘电阻代替对发电机转子绕组进行耐压试验。 测量发电机的绝缘轴承的绝缘电阻，应符合相关规定。 2. 发电机保护回路的整组试验在发电机电流互感器极性、变比、试验正确的前提下，在电流互感器二 次侧向保护回路加电流，进行过负荷、过流保护动作7、的正确性试验。对频率继电器、负荷不平衡等继电器根据具体继电器进行正确动作试 验。对转子接地、失磁保护等继电器根据具体继电器进行正确动作试验。 励磁、调节回路试验，励磁电压从零到额定电压能平稳调节。测量直流操作回路、交流二次回路的绝缘电阻及直流回路与交流二次回 路之间的绝缘电阻应大于0.5M。检查直流操作电压降至80%Un时，发电机出口开关及保护回路，应可靠 正确动作。检查发电机主机操作回路能正确可靠地起动和停机。发电机投运前试验发电机从零起升压至1.3倍额定电压进行发电机感应耐压试验，逐点读 取发电机电压与励磁电压，画出发电机电压与励磁电压特性曲线。 发电机出口开关三相短路，过流保护投入，平滑8、调节发电机输出电流至额定值，逐点读写发电机输出电流与励磁电压，画出发电机电流与励磁电压 关系曲线。发电机出口开关断开，发电机继电保护全部投入，发电机升压至空载额 定电压，在母线与发电机输出电压两侧进行核相试验。发电机输出电压的出 线标识与母线相序相符。（九） 机组试运行调试。机组空负荷运行：用机组的启动装置手动启动柴油发电机无负荷试车1h，检查机组的转动和机械传动有无异常，供油和机油压力是否正常，冷却水温是否过高，转速自动和手动控制是否符合要求：如发现问题，及时解决。柴油发电机无负荷试车合格后，再进行2h空载试验，检查机身和轴承的温升；只有机组空载试验合格，才能进行带负荷试验。检测自动化机组的9、冷却水机油加热系统，接通电源，如水温低于15， 加热器应自动启动加热，当温度达30时加热器应自动停止加热。对机油加 热器的要求与冷却水加热器的要求一致。检测机组的保护性能：采用仪器分别发出机油压力低、冷却水温高、过 电压、缺相、过载、短路等信号，机组应立即启动保护功能，并进行警。 检测机组补给装置：将装置的手/自动开关切换到自动位置，人为放水、油至低液位，系统自动补给；当液面上升至高液位时，补给应自动停止。 采用相序表对市电与发电机电源进行核相，相序应一致。 机组带负荷试验：机组在额定转速下发电，检查机组带负荷运行时各主 要指标。分别在50%和100%负荷下测量发电机的轴电压，应符合机组设计要10、求。机组满负荷试验：进行满负荷状态下机组的各项性能试验，根据要求完 成机组满负荷运行时间。与系统的联动调试：人为切断市电电源，主用机组应能在设计要求的时 间内自动启动并向负载供电。恢复市电，备用机组自动停机。 试运行验收：对受电侧的开关设备、自动或手动切换装置和保护装置等 进行试验，试验合格后，按设计的备用电源使用分配方案，进行负荷试验， 机组和电气装置连续运行24h无故障。方可交接验收。三. 安全用电措施（一） 技术措施 （1）施工现场供电采用TN-S接零保护系统，保护零线应与工作零线分开单独使用，杜绝混用。PE线在总配电箱处做一组重复接地，接地电阻不大于10。PE线不能加设开关及熔断器，所11、有电气设备的金属外壳必须与PE线做可靠电气连接，不能一部分接零，一部分接地。（2）施工现场的配电箱和开关箱应配置两级漏电保护，并选用电流动作型，漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1S。潮湿及手持工具末级漏电动作电流应不大于是15mA。（3）配电箱实行一机一闸，并应有过载、短路、及断路保护功能。（4）配电箱内设备必须完好无损，安装牢固，导线接头包扎严密，绝缘良好，电源线进箱处做固定。箱内分路应标注明确。箱门内侧应标有单线系统，箱门应配锁，并由专人负责。配电箱周围不能有杂物。（5）地下室及潮湿场所应采用安全电压36V或24V照明。碘钨灯用铁架的应做好保护接零，所有220V灯具12、都应使用单极漏电保护开关。（6）电动建筑机械和手持电动工具使用需符合JCJ46-88第八章的有关要求。（7）对分类用电人员进行安全基本知识培训，并做好安全技术交底。（8）电气设备，配电系统要定期检查，做好记录。线路检修时，实行工作票制，由专业电工检修设专人统一组织，统一指挥。（二） 组织措施 （1）建立安全检查制度。包括内容：接地电阻、电气设备绝缘、漏电保护器动作灵敏度等，用电设备是否安全可行并做好检测记录。（2）建立临时用电施工组织设计的编制，审批验收制度。（3）建立技术交底，履行交底人与交被交底人的签字手续，写明交底日期。（4）建立维修制度，做好维修工作日志，内容应详细，记载时间、内容及处13、结果，并有维修人员及验收人员签字。（5）建立拆除制度不用的闸箱设备随时拆除。（6）建立安全用电责任制，落实到人。（7）持证上岗，禁止非电工无证上岗。（8）进行专业培训，提高电气工作人员的技术职责。第二节 二次变频供水设备安装工程一. 二次变频供水设备的运输在运输前提前编制详细的运输通道图，经业主、顾问、监理审批后方可进行。垂直运输采用吊装，详细见吊装章节。水平运输采用手动液压搬运车运输，整个运输过程中应注意泵与电控箱的成品保护。二. 变频给水设备安装（一） 变频给水设备安装流程（二） 泵组的基础施工水泵基础应比泵房地坪高出不小于150mm，或在水泵底座外围设置排水沟排水，以防止水泵底座浸于水中14、，水泵基础示意图如下所示：水泵基础示意图13254符号说明：1-吸入管2-水泵基础3-地面4-水泵基座5-螺栓注：水泵基础平面尺寸可以按照每边超出水泵基座边缘100mm-150mm确定。（三） 泵组安装与校正水泵组运输到指定位置后，进行设备吊运安（组）装，准确就位于已经做好的设备基础上，用水平尺检查泵组底座的水平度；固定地脚螺栓，检查螺栓和底座水平度，按说明书安装泵体；压力表安装在振动小，水压平稳处。（四） 泵组管路的安装变频泵组进出水口应配有法兰供管道连接，并设可曲挠柔性接头以便减振，其它需安装的附件参见下图所示：变频水泵与管路连接图3621547符号说明：1-蝶阀 2-止回阀 3-出水管415、-压力表5-减振装置6-水泵主体7-吸入管在水平出水管路的阀门后面与系统贯通部安装压力传感器或压力控制器。吸水管严禁漏气，要设法使吸水管向水池（箱）方向有1/501/100的坡度。在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。出水管路及入水管路安装完毕后应进行水压试验。（五） 水泵组减振水泵进出水管上设可曲挠柔性接头以便减振。为了防止管路振动和水锤现象发生，可将泵组装在连接板上，泵体与泵座之间加橡胶减振垫，再一起固定在基础上。第三节 隔油、污水提升一体化设备安装工程一. 隔油污水提升一体化设备工作及操作原理油脂分离器入口和出口的高度可以使容器能够被污水灌满，而不会存在一个气水区，含有油脂的16、污水沿切线型入口流入液压优化的分离仓中，可分离的油脂和污泥会直接自行从污水中分离；在刮板机构的作用下，使油脂和污泥分别聚结，油脂向上，污泥向下，经过分离处理的污水从出口流至污水管。被分离出的油脂和污泥分别通过球阀进入各自的收集桶；可通过透明的玻璃管对分离出的物质进行目视检查，每个收集桶容积60L，桶盖上有一通气口，配有活性碳过滤器，避免异味散发；当收集桶被装满时，应以另一空桶替换。二. 安装流程三. 设备安装油脂分离器水平放置，安装时应考虑到收集桶有适当的安放位置，根据随机安装指导说明书安装设备自带附件；设备安装好后，把电动机接线盒内的插座固定在建筑物墙面上，把插头和电源线引向设备附近已经预留17、好的安全插座。四. 设备安装关键点油脂分离装置不允许污水回流，因此在污水排放层须附加安装一个提升装置；为减少脂类物质在管中的淀积，入口管道必须保持2%的坡度坡入分离装置；油脂分离器应独立放置，并保证各侧面均留有一定的检修空间；安装场地要留出足够的空间以保持通风和排气。油脂分离器安装详图见下表所示：隔油污水提升设备安装详图正视图俯视图13101112987654321出口入口111213符号说明：1-清理盖；2-通气接管；3-驱动装置；4-温控器；5-排油阀；6-油脂排出口（可转动）；7-排泥阀；8-柔性软管；9-桶通气口；10-污泥排出口（可转动）；11-分离仓；12-加热器；13-收集桶五.18、 调试准备关闭污泥排出口的球阀，打开入口/出口处的球阀，打开油脂排出口的球阀（空气可以进入），用自来水灌满分离器，直至水从出口溢出，关闭油脂排出口的球阀，检查设备及接口的密封性。六. 功能调试电源接通后，在连接电动机和刮板机构的过渡套筒上有一个标记，可以观察刮板的转动情况，确定设备运行良好；排油脂：打开排油脂的球阀，排除油脂，如果打开球阀后，油脂并未向外排出，既可通过污水入口加压，也可通过手动隔膜泵加压，油脂即可排除；排污泥：打开排污泥的球阀排出污泥，直至从目视控制窗看到水后，即关闭球阀。七. 维护及保养要适时地更换已被装满的废料收集桶；装满的废料桶应及时清理；检查分离装置凸缘结合处的密封性，适时拧紧螺丝并更换密封圈；定期检查安全销，以避免电动机负荷过重；定期检查管路及附件密封是否完好。