1、第九章 冬期施工措施地上结构施工整个工期安排为：2005.7.152006.2.28，钢结构施工延续到2006.6。根据北京地区气象资料，每年的6月、7月、8月为北京市雨季，11月15日左右开始至第二年的3月15日左右为冬期施工季节。结合本工程施工工期，地上结构施工将经历1个冬期施工，其施工内容包括：A楼F18F22层核心筒、F12F22外钢框、F8F22组合柱及组合楼板钢筋混凝土施工B楼F16F22层核心筒、F10F22外钢框、F8F22组合柱及组合楼板钢筋混凝土施工C楼F14F22层核心筒、F8F22外钢框、F6F22组合柱及组合楼板钢筋混凝土施工D楼F14F22层核心筒、F8F22外钢框2、F4F22组合柱及组合楼板钢筋混凝土施工中庭网架安装施工F1F6主楼防火喷涂一、冬施前准备1、成立冬季施工领导小组，落实具体责任人，明确责任。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为确保冬季施工的顺利进行提供有力的保障。并针对冬季施工的特点，编制相应的工艺措施。2、入冬前针对所涉及到的分部分项工程编制好冬季施工方案，制定行之有效的冬季施工管理措施和技术措施，确保冬季施工期间的工程质量。3、进入冬季施工前，组织技术业务培训，学习有关规定，明确职责。方案及措施确定后组织有关人员学习，并向个施工班组进行交底。4、做好现场测温记录，同时与气象台保持联系，即时接收天气预报，以便提前做好大风3、大雪及寒流等恶劣天气袭击的预防工作。5、根据工程需求提前组织冬季施工所用材料及机械备件的进场，为冬季施工的顺利开展提供物质上的保障。6、为确保按期、顺利、安全地进行吊装工作，采取确实有效的冬季防滑等一系列的措施。7、所有松散的材料，都要绑扎并锚固或者转移到安全的区域；堆放在安装好的梁上的材料或已铺好的屋面板应当绑在钢架上面；在地面上成堆叠放的构件应全面检查防止坠落，必要是要固定到钢架上面。油布要在顶上压上重物并将端部绑扎牢固。材料周围应有畅通的排水沟以防积水。8、所有的电弧设备都要充分锚固，电缆要分开，必要时移到安全的地方；所有的工作平台，起重设备，缆绳和临时结构都要牢固地系好，行走吊车的吊4、臂应按生产厂家的指示停在合适的位置，使之可以自由转动。所有的吊具和钢丝都要从吊钩上取下；放下夹轨器，并拉上地锚。9、所有的电器设备都要完全防水，关上总电源。10、安全监督员应彻底检查整个建筑，确保所有的预防措施都已完成。11、在构件运输和堆放时，在构件下必须垫木板并清除积雪，以防止运输过程中倾滑。堆放场地要平整，无水坑。12、在构件验收、安装及校正时，适当考虑负温下构件的外形尺寸将产生一定的收缩，必要时进行保温工作，以免在吊装时产生误差。13、专用计量具在负温下按负温差进行适当检验，掌握温差数据。二、土建冬季施工措施1模板工程1、为保证混凝土不受冻，大钢模板需要做好保温工作，大钢模板保温使用55、0mm厚聚苯板保温，按照大模板背楞的长、宽裁好聚苯板并在聚苯板外包一层塑料布，嵌入大模板背面的槽钢背楞内固定，增强保温效果。冬施期间，钢模板应在上部用彩条布封边，形成热空腔，可使内部热量不散出。2、模板脱模剂要涂刷均匀，脱模剂调到往下不流坠为原则，涂刷后用棉丝及时擦干净。3、落在模板上的雨雪、污物要及时擦干净。4、支模时，应清除基层的冰雪，并且在雪天时，支设的模板要覆盖上口，防止冰雪进入模板内。浇筑混凝土前及时用高压风或湿水将冰、雪等清理干净。5、模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不得采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。6、模板和保温层6、在混凝土达到临界强度以上且温度降至5以下时方可拆除，拆模时混凝土温度与环境温度差不大于20，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。 2钢筋工程1、在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。遇雪天时，绑扎好的钢筋要用塑料布遮盖严密，防钢筋表面结冰霜。浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。2、在负温条件下局部钢筋的焊接，应有遮挡棚，温度不得低于-20，焊后的接头严禁立刻碰到冰雪。3混凝土工程1、冬施期间本工程混凝土结构采用综合蓄热法，即对原材料加热，对已浇筑的混凝土进行保温，并加入一定量的外加剂，使其温度在受冻前达到临界强度4.0N/mm2。2、原材料的加热：冬施拌制的混凝土，采用加热水的方法7、，水泥不得直接加热，在使用前运入暖棚存放。通过热工计算，当最低气温为-150C以上时，将拌合水加热到800C，无须加热骨料，即可满足规范要求。当最低气温超出常规，需另外采取措施。3、混凝土配制要求：（1）冬施所配制的混凝土应选用普通硅酸盐水泥，水泥等级不低于PO42.5R，最小水泥用量不小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6，由于掺入防冻剂，严禁使用高铝水泥。（2）搅拌站提供不同气温条件下砼配合比方案，并经监理认可。经理部根据不同部位、不同温度提出申请使用。配合比中外加剂的掺量必须经过试配确定。4、拌制掺用防冻剂的混凝土应符合下列规定：（1）防冻剂溶液的配制及防冻剂的掺量应符合现行国家标准的8、有关规定；所使用防冻剂必须是经过市建委备案的，严禁防冻剂中掺有尿素或氨盐成份。防冻剂带入混凝土中的碱含量必须符合相关规定。（2）搅拌站必须要提供其所选用防冻剂的无尿素、不掺氨盐及含碱量低的试验报告，并必须通过有关检测试验单位试验室抽样检测5、混凝土浇筑（1）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，混凝土泵管要用阻燃草帘进行保温。（2）冬施期间罐车容器要保温。现场施工人员在砼浇筑过程中，注意检测罐车中砼的温度，以保证砼入模温度不低于5。（4）现场作好砼浇筑前的准备工作，保证铺料、振捣、覆盖养护的连续进行，以减少砼的热量损失。6、混凝土的养护（1）梁板砼上盖塑料薄膜一层，初冬时盖一层阻燃草9、帘，严寒时盖2层阻燃草帘，保温拆除时间一般为砼浇完后3天。（2）墙柱砼顶部盖阻燃草帘，侧面用塑料布围捆并挂两层5cm厚草帘。保温拆除时，待砼达到抗冻临界强度（4.0N/mm2）后便可进行，在北京地区一般在砼浇完后3天便可拆除（以试块抗压强度为准）。外墙外侧模板与边坡之间采用木方或短钢管在上口以及侧边固定，然后覆盖（挂）2层阻燃草帘将其封边，使其内部形成空腔，保证其热量不散发，在外墙内侧则用塑料布围捆并挂两层5cm厚草帘保温。（3）混凝土的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定时应采取保温措施。保温措施主要加盖阻燃草帘。 （4）模板和保温层，应在混凝土冷却到5后方可拆模。并且对墙柱混10、凝土，应根据同条件试块强度达到混凝土临界强度4.0Mpa时，方可拆除侧模。当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15时，对混凝土采用覆盖草帘或在墙面挂草帘。7、混凝土测温（1）提前绘制各墙体和板的测温点布置图。（2）混凝土墙板施工前，提前将测温管预埋在混凝土中。（3）根据规范对混凝土墙板进行温度检测和记录。三、钢结构冬季施工措施1钢结构冬施材料焊接设备及辅助设备及附材表序号名称型号用途1电热保温筒焊条保温2测温计-20600C用于预热及层间温度测量3高压氧气管8mm一个切割一个气刨,3个预热4高压乙炔管8mm同上5电焊把线YH50mm2手工电弧焊用6防风保温棚挡风用7氧气表气焊专用 8乙炔表11、气焊专用9氧气瓶预热10乙炔瓶预热11CO2气瓶CO2专用12特制烤枪预热2冬季吊装施工（1）所有参加吊装人员在入场前进行冬季施工的安装、安全、防火教育。（2）各种作业人员应严格遵守本岗的操作规程。（3）雪后在钢结构吊装施工前，将梁、柱、平台上的积雪、霜、冰用铁铲除去并扫净方可操作。（4）进入现场人员必须带好安全帽，系好帽带，穿好防滑鞋，并带好安全带方可高空作业，安全带必须挂在安全绳上。跳板等一定要绑扎牢固。（5）对要起吊的物件应先查看是否和地面或其它物件冻结，如冻结，先用手撬棍使其松动方可起吊。（6）风力大于5级、下雪、浓雾天气，停止高空吊装及安装的配套工序，如焊接、压型钢板、上高强螺栓、校12、正结构。（7）施工区域的马道应设防滑木条等固定牢固，木条间距不大于30cm。（8）进入现场的钢梁堆放时，应堆放整齐，支垫合理，必要时加以覆盖。（9）夜间施工，施工区域内应有良好的照明。（10）对结构构件应采取校正之后进行吊装就位，立即对其固定，当晚安装的构件应对其形成空间稳定体系，不得隔天进行。3冬季焊接施工（1）焊接材料的选择、使用为保证焊缝不产生冷脆，负温下焊接用的焊条，在满足设计强度的 要求下，优先用屈服强度较低、冲击韧性好的低氢焊条。焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折紊乱时应部分废弃。（2）焊接材料的储存焊剂及碱性焊条的焊药易潮，特别是在负温度时，所以它们在使用前必须按照质量13、说明书的规定进行烘焙。低氢型焊条烘烤温度为：焊条在高温箱中加热到3500C4000C后保温1.5个小时，再在高温中降到1100C后保存，使用时从烘箱中取出立即放入1000C1100C的焊条保温筒内，做到随用随取，但需在4小时内用完。用剩余的焊条应重新放入高温中烘干方可使用，焊条烘干次数不得超过两次，焊剩余的焊条如未立即放回焊条保温筒中保存，则需重新烘干后方可使用。焊剂及碱性焊条的焊药外露2小时后必须要重新烘焙。所使用的焊条、焊丝要储存在通风干燥的地方，保证焊条的良好性能。（3）焊接专用机具的检查焊接使用瓶装气体时，对负温下瓶嘴在水气作用下容易产生冰缩堵塞现象，在焊接作业中就要及时检查疏通。瓶内14、气压低于1Mpa时应停止使用。焊接前要先检查气体压力表上的指示，然后检视气体流量计并调节气体流量。焊机及电压应正常，地线压紧牢固接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。（4）焊接过程控制1）焊接前搭设防风保温棚对于焊接这一关系到整体安装质量的特殊工序，必须在施工前严格制定计划，在施工中组织专门的人力、物力，比预定正式施焊时提前48个小时进行专题防护，防护必须达到以下要求：上部稍透风、但不渗漏，兼具防一般物体打击的功能；中部宽松，能抵抗强风的倾覆，不致使大股冷空气透入；下部承载力足够4名以上作业人员同时进行相关作业，需稳定、无晃动，不因甲的作业给乙的正在作业造成干扰；15、可以存放必需的作业器具和预备材料且不给作业造障碍，没有造成器具材料脱控坠落的缝隙，中部及下部防护采用阻燃材料遮蔽。2）焊接保证措施在寒冷的冬季进行焊接施工，光有严密的焊接防护还不够，还必须采用焊前大范围加热的方法来消除不经焊前加热即进行焊接时母材与焊缝区的强烈温差，骤热和骤冷是造成钢结构接头区不均匀胀缩的主要因素，不均匀胀缩又是造成母材与焊接接头产生裂纹的主要因素。消除明显温界，最大可能地促使接头在同轴线上均匀胀缩是超厚钢板焊接尤其是在寒冷地区焊接的重要质量保证环节。这一环节包括了焊前严格加热，施焊过程中，保持持续、稳定并且较高层间温度，全过程的执行窄道焊、有规律地采用左、右向交替焊道。3）焊16、后加热填充缝焊接和焊接完毕，经自检外观质量符合要求后，立即实施焊后后热过程。对于大长焊缝，尽管作业者严格遵循工艺流程，实施中间再加热，也不可避免由于板厚过大、始端终端焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层的温差、始端与终端的温差、近缝区与远缝区的温差、（水平横向焊缝）下部与上部的温差、（H型钢梁）边翼缘与翼中的温差。由于焊后后热是焊接工艺中相当重要的环节，在寒冷地区焊后后热温度应较温和地区相应提高500C1000C，这一过程通过热感温度仪和水溶式温度测试笔来监控。4）焊后保温在寒冷劲风多发地区，一切焊前加热、中间再加热、后热等都是围绕着骤冷骤热、消除胀缩不均、延缓冷凝收缩这个质保目的，但是仅17、上述还达不到目的。还需加盖厚石棉布保温，并密封空气流通部位。钢柱、钢梁焊后保温措施厚板焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在1200C1500C之间，每个焊接接头应一次性焊完。施焊前，注意收集气象预报资料。预计恶劣气候即将到来，并无确切把握抵抗的，则放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊；且严格做好后热处理，记下层间温度。4高强螺栓安装（1）当气温低于-100C或5级风以上，雨、雪、浓雾天气应停止作业。（2）雪后要对钢结构表面清理。（3）使用高强螺栓前，应对高强螺栓进行外观检查，不得有生锈、丝扣损坏的现象。（4）高强螺栓先进行初拧，消除连接节点板的间隙。初拧合18、格后应作出标记。操作前应清除连接件连接部位的水分、杂质，保持连接面的清洁干燥。（5）高强螺栓紧固按照如下顺序：钢梁腹板螺栓紧固顺序为：从上向下依次紧固；同一平面内紧固顺序为：从中间向两端依次紧固。5压型钢板安装及栓钉焊（1）压型钢板铺设前应先除去板面上的冰雪。（2）在风力5级以上、雨、雪、浓雾天气、不得进行铺板及栓钉焊的施工。（3）瓷环如受潮，使用前应在烘箱中加热干燥，表面不得有油污、水等杂质。（4）栓钉使用前应保持干燥，表面不得有水、油污等杂质，不得生锈。6其它措施（1）经常检查安全绳是否受冻变脆，如果变脆应立即更换。（2）使用榔头时严禁戴手套，在上、下钢柱时手中不得持有任何物体。（3）冬季19、施工现场严禁使用裸线，电线铺设要防碾压，防止电线冻结在冰雪之中，大风雪后应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。（4）大雪后必须及时清扫架子上的积雪，并检查马道平台，如有松动现象务必及时处理，注意马道的防滑。（5）电、气焊工更换施焊地点应断电、关气，氧气表、乙炔表应套上防风保温布套。（6）冬季保温用品要在安全地点码放好，四周设消防器材，各种可燃保温材料不准堆放在电闸箱、电焊机、变压器四周，防止电热自燃。（7）各部门要认真落实安全生产责任制，根据气候变化做好安全生产交底书，清理现场不安全因素，及时清理雪霜，防止产生人员滑倒受伤事故。（8）施工现场冬季施工前要对电器设备进行检查，对已老化的和易发生冻裂破皮的线路及时更换并定期检查，电焊机的一、二次线必须绝缘良好，确保冬施安全。（9）高空作业必须做到防滑、防坠落，作业人员必须系安全带，对特殊危险性大的施工必须采取行之有效的安全措施和安全交底。五级以上大风严禁高空作业。（10）除上述要求之外，在冬施期间坚持每周一安全会教育，全体职工要熟练掌握交通规则和安全技术操作规程，特别是机动车司机作好机械的维护保养，保证刹车、方向灵敏可靠，雨雪天及结冰路面上要严禁开快车和酒后开车，要避免紧急刹车，以防失控造成损失。