1、施工方案及施工方法 （一）设备基础型钢的制作与安装：工艺流程：基础型钢埋设 搬运和检查接线安装 清理安装 调试1、首先将槽钢调直，然后按图纸要求预制加工基础钢架，并刷好防绣漆。2、基础型钢埋设：埋设方法有下列两种: （施工时根据工地的实际情况确定采用何种方式）a直接埋设法：这种埋设法是在土建打砼时直接将基础型钢埋设好,埋设前先将型钢调直,除去铁锈，按图纸尺寸下好料并钻好孔,再按图纸的标高尺寸、测量其安装位置，将型钢放在所测量的位置上，并用水平尺调好水平,水平误差每米不超过1mm，全长不超过5mm。配电柜的基础型钢一般为两根，埋设时应使其平行，并处于同一水平上。埋设的型钢可高出地表面5-10mm2、，水平调好后，可将型钢固定牢固。全部工作做完后，应再仔细检查安装尺寸和水平情况是否有变化，如不符合要求，应及时处理。b预留槽埋设法：用这种方法埋设型钢是在土建打砼的时候,根据图纸的要求在埋设位置预埋好用钢筋做成的钢筋钩,并且预留出型钢的空位。预留空位的方法是在浇注砼地面的时候，在地面上埋入比型钢略大的木盒(一般大约在30mm左右)，待砼凝固后，将埋入的木盒取出，再埋设基础型钢。埋设型钢时，应先将预留的空位清扫干净，按上述要求将型钢加工好，然后将型钢放入埋设位置，并按上述方法和要求调好水平。水平调好后，把预埋的钢筋钩焊在型钢上，使其固定牢固，并用砼填充捣实。埋设的基础型钢应作好接地，接地方法是在3、型钢两端各焊一段扁钢与接地网相连，型钢露出地面部分应涂一层防锈漆。3、基础型钢的安装应符合下列要求项 目允许偏差mm/mmm/全长垂直度15水平度15位置误差及不平行度5基础型钢安装后，其项部宜高出抹平地面10mm。4、基础型钢安装完毕后还应与室内接地网做可靠明显的连接。（二）高压线路架设 1、施工工艺流程： 2、杆塔的组装： 电杆结构根开允许偏差值+30mm，-30mm。电杆结构面与横线路方向担转允许偏差值30mm，双立柱杆塔横担在主柱连接处的高差允许偏差值5%0，直线横杆塔结构允许偏差值3%0，直线杆结构中心与中心桩间横线路方向位移允许偏差值50mm，转角塔结构中心与中心桩见顺线路方向位移4、允许偏差值50mm。塔材的弯曲度应按现行的国家标准输电线路铁塔制造技术条件的规定验收。塔杆组立必须有完整的施工设计。杆塔部件组装有困难是应查明原因，严禁强行组装。 螺杆应与结构面垂直，不应有间隙。螺栓紧好后，螺杆丝各露足够的长度，单螺母不应少于两个螺距，双螺母可与螺母相平。加垫片时应超过2个，组装螺栓时，其穿入方向应符合下列规定：a、水平方向由里向外穿，垂直方向由下向上穿。b、顺线路方向由送电侧向受电侧穿，中间面向受电阻力侧由左向右穿3、 导线架设a、导地线的展放（1）所有施工人员必须持特种操作证进入施工现场（2）导地线的展放以人力牵引为主，在地形允许的情况下，也可以采用机械牵引的方法。（3）5、展放过程中，应随时注意放线通道内的情况，尤其是交叉跨越地段，应设专人负责看护。 （4）放线过程中，应随时注意导地线是否有损伤情况，若出现损伤，应按电力线路施工验收规范GB50173-92-6.0.1-6.025技术要求进行处理。 b、紧线 （1）紧线前，应对所有杆塔螺丝进行一次紧固。 （2）详细检查现场布置及工器具，以及牵引地锚和脸上地锚的埋设情况。 （3）进线采用1-2滑车组，由机动绞磨牵引的紧线方式。 （4）紧线顺序一般为先地线，再中相导线，后边相导线 （5）紧线时不能牵引过快，紧线接近设计驰度时应放慢牵引速度，并及时与驰度观察人员联系，根据6.0.15规定确定弧垂观测档 （6）当紧线达到6、设计驰度值时，应停止牵引，并由杆上作业人员用红蓝笔划印。 （7）挂线时应注意过牵引长度不能大于200mm，孤立当过牵引长度应更小。线路的导线与拉线，电杆或构架之间安装后的净空距离不应小于600mm。 （三）设备安装：1、电力变压器安装：变压器安装施工时应严格按照电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ147-90）的规定进行。工艺流程：设备点件检查变压器二次搬运变压器稳装附件安装交接试验送电前检查验收送电运行。具体施工方法：变压器就位可采用吊装或拖运的方式，吊运变压器的钢丝绳必须拴在变压器的专用吊钩环上。变压器就位时，将底座滚轮装上，各附件按制造厂说明书的要求进行安装，变压器就位方向和离7、墙尺寸应与图纸相符。变压器的重复接地线应采用不小于606的铜母线，接口处应烫锡。变压器的中性点接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的联接点。变压器安装完毕后，必须进行交接试验，交接试验要由供电局高试部门进行，试验标准应符合规范和供电部门的要求。 变压器试运行前应做全面的检查，干式变压器护栏要安装完毕、各种标示牌已挂好，变压器室门已装锁。确认符合试运行条件时方可投入运行。变压器的试送电运行：变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时由高压侧投入。变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。变压器应进行3-5次全压冲击合闸，无异常情况，保护无误动作，对相序无误，方可带电运行8、。变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。变压器从开始带电起，24h无异常情况，可视为合格，并办理移交手续。线槽的安装。安装前应对每段母线进行绝缘电阻测试，测量所得数据应符合 规范的要求，并做好记录。、高、低压配电柜的安装：高压柜、低压柜安装施工时应严格按照电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ147-90）、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149-90）、电气装置安装工程盘柜及一次回路结线施工及验收规范（GBJ50171-92）的规定进行。工艺流程：设备开箱检查设备搬运柜体稳装柜内二次线配线试验调整验收送电运行。安装时应按照施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础9、型钢上。单个柜校正柜面和侧面的垂直度；成列柜各柜就位后，先找正两端的柜，在柜下方离地面三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜的固定螺栓孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，无特殊要求时，低压柜钻12.2mm孔，高压柜钻16.2mm孔，分别用M12、M16镀锌螺丝弹簧垫圈固定。柜体的垂直及水平的不平度应符合施工规范的要求。柜体与侧板均应采用镀锌螺丝连接固定。柜体还应进行可靠的接地，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上铜端子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。柜顶母线应严格按照规范的要求配制，铜母线的连接应采用机械连接，搭焊处应10、烫锡，母线间距应均匀一致，最大允许误差不得大于5mm，母线调直应采用木质工具，切断母线时，严禁用电、气焊切割，应将所有接口涂上“导电胶”。按原理图逐件检查柜上电器是否与图相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。安装完毕后应进行试验和调整，试验标准应符合国家规范和供电部门的规定及产品技术资料要求，然后进行模拟试验，做好送电前的准备工作。、母线槽的安装： 工艺流程：母线槽点件检查支架制作安装母线槽安装试运行验收。施工方法：在变压器、低压配电柜安装完毕，并经检验合格后，方可进行母母线槽的悬挂吊杆的直径应与母线槽重量相适应，螺母应能调节，母线紧固螺栓应由厂家配套供应。吊架的固定距离不得大于2.5m11、,水平架设高度距地不得小于2.2m。母线槽支架的安装位置应正确，横平竖直，牢固。母线槽的起始端头及终端头应装封闭罩。各段母线槽外壳的连接必须是可拆卸的，外壳之间须装跨接地线，母线槽两端应可靠接地。母线槽与设备的联接采用软联接。母线槽安装完毕后，应对母线槽进行全面的清扫及整理，接头联接应紧密，相序应正确，外壳接地联接应紧密、无遗漏。安装完毕后应对母线槽进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值应符合设计的要求。如暂时不送电运行的，还要做好成品的保护措施。、电力电缆敷设：电缆敷设必须严格按照电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）的要求施工。工艺流程：准备工作检查预埋管揭电缆沟盖板沿沟敷12、设电缆管口防水处理挂标示牌电缆高试验收送电。施工方法：电缆沟开挖深度、宽度应符合施工规范的要求。电缆沟、隧道或电缆保护管应先进行清理，确保顺利敷设电缆。敷设前，应检查电缆有无机械损伤，电缆盘是否完好，对3KV及以上的高压电缆应进行耐压试验，1KV以下的电缆可用1KV绝缘摇表摇测，绝缘电阻不应小于10兆欧姆。电缆的弯曲半径应符合施工规范的要求，直埋电缆应按规定埋设标志桩。电缆线路的长度不超制造长度时，应使用整条电缆，尽量避免接头，如有电缆中间接头，应设在电缆沟或隧道人孔、手孔处，并做明显标志，中间接头还应采用防爆钢保护盒保护。电缆沟及隧道中敷设的电缆应在引出端、终端及中间接头和走向有变化处挂标示牌，注明电缆规格、型号、回路号、用途及电缆路由。电缆芯线的连接，均应采用圆形套管连接，铜芯用铜套管压接或焊接。电缆头施工完毕，应进行耐压或摇测试验，金属外壳应可靠接地。埋设在地下的电缆均应在回填土前进行隐蔽工程验收，并绘制竣工图，详细标明坐标、部位与走向。室外电缆凡穿经手孔井时各条电缆均应挂铝制电缆牌，注明该电缆用途、路别、电缆规格、敷设日期及施工单位。