1、沟槽回填和打桩（专项施工方案）一、 工程概况路线起于眉山市岷江二桥右岸桥头北侧600m 左右，顺接湖滨路，顺岷江右岸沿规划线布设，经黑沱子、雷家咀、建国村、太和镇、下张坝、鸡公滩、眉山农场、新江村、止于小河坝村的川主庙附近（眉山市与彭山县分界点），路线全长约10.05 公里。本合同段为K6+300K10+050里程。为保证眉山市滨江大道（东坡段）建设工程施工的顺利进行，我项目部经过认真研究，对于管道沟槽回填，提出以下施工技术方案：二、施工准备管槽回填料为中粗砂其质量要求应按设计规定执行。按照路基施工工艺施工，但要保证管顶压实要求，挖出山皮石因淤泥掺杂及强夯施工后不能利用，含有有机质及贝壳类杂质2、的填土，或含粒径大小于400mm的碎石的土不得用于回填进行弃方处理。按照设计图纸和规范等要求进行回填。三、施工方法1、管槽回填前，应符合下列要求 回填时，要保证沟槽内无积水、杂物等。2、管槽回填管道基础、管侧及管顶以上500mm内的沟槽回填中粗砂，必须采用人工分层回填并压实；特别是在管顶以上1米范围内不得用重型夯实。沟槽应分层对称回填、夯实，夯实中，应夯夯相连，不得漏夯。人工夯实每层回填厚度不应大于30cm。沟槽回填施工必须在管道两侧同步进行，严禁单侧回填，两侧填土填筑高差，不应超过一个上层厚度，填土应每300mm分层夯实。管腋不填土必须塞严，捣实，保持与管道紧密接触。槽底到管顶以上0. 5m3、范围内，不得含有有机物，大于40mm砖块等硬块。当采用重型压实机或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道设计载力，通过计算确定。3、沟槽回填时，应符合下列规定：砖，石，木块等杂物应清除干净。排除沟槽积水。管道两侧和管顶以上0. 5m范围内回填中粗砂材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入，并用振动棒夯实。4、沟槽回填土或其他材料的压实，应符合下列规定:回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。管道两侧和管顶以上0. 5范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过0. 2m 。同4、一沟槽中有双排管道但基础底面位于不同高程时，应先回填基础较底的沟槽，当回填至较高基础底面高程后，再按上条款规定回填。分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶段梯形，且不得漏夯。采用木夯，压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于0.2m采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h位于路基范围时，快速车路路槽下0. 8m范围内，回填上压实度为93%。5、 回填土的每层虚铺厚度300mm应采用木夯、铁夯工具和要求的密实度。常用的压实工具，虚铺厚度可按表的数值：夯 实 工 具虚 铺 厚 度（mm)木夯、铁夯300蛙式夯、火力夯300压路机300震动压路机4006、5、检杳井周围的回填，应符合下列规定:井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不能同时进行，应留台阶型接茬。井室周围回填，压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。回填材料压实后应与井壁紧贴。四、沟槽回填注意事项1、在闭水试验合格后应及时回填，不能将沟槽长时间暴露在外。2、回填时基槽内不得有积水，根据土性质和压实工具将回填土含水量控制在最优含水量控制在最优含水量附近，以达到管槽回填压实度要求。3、回填土压实要求按轻型击实标准：回填压实指标严格按规定执行。中粗砂干重度不小于16KN/m。4、采用钢板桩作为基槽维护在拔桩时应交错拔桩，等过了七天后再拔出剩余桩。5、拔桩时注意机械的操作，机械必须在道6、板上作业。拔动钢板桩时机械尽量减轻动作以免对周围土质的震动和影响。五、安全措施1、各种机械操作人员和车辆管理员，必须有操作上岗证，不准操作人与证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。2、操作人员必须按照本机说明书规定，严格按照工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度3、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。4、用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。5、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。6、指挥施工机械作业人员，必须在可到人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。 77、夜间施工配备足够照明，主要通道不留氓点。 六、文明、环保施工保证措施1、工地始终做到整洁有序、文明施工、工完料尽，保护当地水资源和建筑物，避免造成损失。2、对所有参加施工人员经常进行文明施工教育，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象，坚决杜绝违章蛮干。3、施工场地要及时用推土机将运输车辆漏在施工道路上的泥沙推除,严禁出场车辆带泥及污染物上市政道路。 4、施工现场及时完成“三通一平”创造良好的施工环境，建设文明工地。5、机械施工时注意控制噪音，努力降低施工噪音对周边环境的影响。6、施工中注意检查机械油料的“跑、冒、滴、漏”现象，避免污染环境。7、施工过程中注意控制扬尘，以免对大气造成污染。