鹤壁鹤淇电厂汽轮发电机脚手架专项施工方案(9页).doc
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编号:465923
2022-07-20
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1、鹤壁鹤淇电厂2660MW工程汽轮发电机基座脚手架施工方 案河南六建建筑集团有限公司鹤壁鹤淇电厂主厂房标段项目部二0一四年5月审 批 页批准: 年 月 日审核: 年 月 日编制: 年 月 日专家评审意见表一、工程概述1.1编制目的为确保汽机基座施工用脚手架的安全、实用。特编制此方案用于脚手架的搭设、日常维护以及拆除的施工。本方案主要内容包括外内满堂承重脚手架的搭设、汽轮发电机梁底支撑模架以及其他的一些施工操作架。本方案适用于#1、#2汽轮发电机基座区域所有施工脚手架的搭设。1.2建设概况:汽轮发电机基座为现浇钢筋混凝土框架结构,中间层标高为6.85m,运转层标高为13.65m。混凝土浇筑量约442、00m3(两个汽机基座的混凝土量)。汽轮发电机基座位于汽机房内,分#1和#2两个,分别位于汽机房2-8轴和11-17轴交A列和B列之间。轴线长度为49.795m, 汽机基座宽度为14.16m。50年一遇设计基本风压0.4KN/。混凝土强度为C35,钢筋为HRB400级,本结构应采用低水化热水泥,混凝土内掺抗裂防水剂,具体参量试验而定。型钢及钢板Q235B,焊条:Q235B采用E43XX;HRB400采用E55XX。二次灌浆采用自流、无收缩、早强无机粘结灌浆料,强度大于60MPa。柱、梁纵向钢筋接头采用直螺纹钢筋接头,接头等级为级。抗震设防烈度8度,设计基本地震加速度0.263g,框架抗震等级为3、二级,安全等级为二级,设计使用年限50年,混凝土结构的环境类别为二(b)。该工程柱截面尺寸信息:轴线26002250,轴线21002480,轴线22502600,轴线21802700, 轴线24002000,轴线24002000;6.9m层梁截面信息:梁高度均为1250mm,梁宽同柱截面;6.9m层板信息:厚度为650mm;运转层横梁截面信息(宽高):轴线27502550,轴线30652550,轴线20743875(变截面且梁中偏离柱1579),轴线21805400(直段)+7625(变截面),轴线12596676(变截面且上部与下部偏离1579);A轴纵梁截面信息(宽)(高):-轴之间4284、02675,-之间24802675,-轴之间31292675,-轴之间31292675,- 轴之间51722750;B轴纵梁截面信息(宽)(高):-轴之间28802675,-之间24802675,-轴之间31292675,-轴之间31292675,-轴之间51722750;0.00m相当于绝对标高133.5m。基座13.7m层,在1-9号轴承中心线上共设置22个水准观测点具体位置见FA04171S-T0217-02图。水平施工缝设置在运转层柱脚、柱顶以及异形梁变截面处。施工缝处预留C12200200钢筋方格网,钢筋长度L=1000,插入混凝土内500mm。浇捣混凝土前,混凝土面应凿毛,清扫干净5、并充分湿润,再抹一层掺有107胶结剂的水泥净浆。本工程汽轮发电机基座(有楼层梁板区域)内架为满堂承重架。其它区域为排架,架体的立杆间距、步距、剪刀撑的设置等将会在方案中作具体的要求。以此来保证架体的整体性、实用性和安全性。二、编制依据2.1 汽轮发电机基座结构图(FA03861S-T0217);2.2电力建设施工质量验收及评定规程第1部分:土建工程DL/T 5210.1-2012;2.3电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL 5009.1-2002;2.4电力建设职业健康与环境管理规定2008版;2.5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011;2.6建筑结构荷载规范GB56、0009-2012;2.7特种作业人员安全技术考核管理规则(GB5306-2010)2.8钢管脚手架扣件GB15831-20062.9安全网GB5725-20092.10密目式安全立网GB16909-19972.11工程建设标准强制性条文2011版(电力工程部分);2.12工程建设标准强制性条文2013版(房屋建筑部分);2.13建设工程安全生产管理条例2.14建筑施工安全检查标准JGJ59-20112.15混凝土结构工程施工规范GB50666-20112.16工程测量规范GB50026-20072.17施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005三、施工准备3.1、施工工艺及施工布置汽轮7、发电机基座的承重系统采用满堂扣件式钢管脚手架(钢管规格:483mm),架体从标高-4.7米至13.7米,高度18.4米。架体纵向长度52米,横向宽度16.4米。立杆纵横间距500mm,步高1000mm,满堂支撑架超出顶部加载区投影范围向外延伸布置2夸,之后搭设外排架,外排架立杆间距1.2米。剪刀撑总体原则:架体外侧周边及内部纵横向每3-3.2米应由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度为3-3.2米。水平剪刀撑在扫地杆处设置一道,向上每6米一道,顶部一道。剪刀撑宽度3-5米。剪刀撑竖向与地面夹角45-60度,水平剪刀撑与支架纵横向夹角45-60度。梁底可调托撑外径不能小于36mm,插入立柱不小于8、150mm,外露不能大于300mm.梁底与板底脚手架搭设情况具体如下:1、6.9m层。板底与梁底纵横间距为500500,步高1000mm;2、运转层。梁底需要增加立杆及剪刀撑。梁底增加立杆后间距不应超过450,步高600-1000.立杆布置如下。横梁:轴、轴、轴、轴横梁底梁跨度方向立杆间距450mm(轴400mm)、,梁底宽度方向,轴增加后立杆5排,步高1000mm,梁底小梁(50mm70mm方木,50mm为高度方向,下同)不少于23根;轴增加后立杆6排,步高1000mm,梁底小梁不少于26根,轴增加后立杆4排,步高6000mm,梁底小梁不少于18根;轴外挑1578mm部分底部增加后立杆3排,9、步高1000mm,梁底小梁不少于14根;轴增加后立杆6排,步高1000mm,梁底小梁不少于26根;轴线21805400(直段)+7625(变截面),分为四次浇筑,施工缝留在标高3.625米(洞口下)6.025米处(变截面)处及运转层梁底。梁底跨度方向立杆间距350mm,宽度方向增加立杆5排。步高600mm, 梁底小梁不少于19根.纵梁:纵梁底跨度方向立杆间距均为450mm,梁底宽度方向增加立杆后:-轴:东侧梁底立杆9排,步高1000mm,梁底小梁不少于36根,西侧梁底立杆5排,步高1000mm,梁底小梁不少于24根。-轴:东侧梁底立杆5排,步高1000mm,梁底小梁不少于21根,西侧梁布置同东10、侧梁。-轴:东侧梁底立杆6排,步高1000mm,梁底小梁不少于26根,西侧梁布置同东侧梁。-轴:东侧梁底立杆达到6排,步高1000mm,梁底小梁不少于26根,西侧梁布置同东侧梁。-轴:东侧梁底立杆11排,步高1000mm,梁底小梁不少于43根,西侧梁布置同东侧梁。以上要求梁两侧立杆距离梁侧不能超过100mm,如果因为施工需要,距离过远,则梁底宽度方向增加一排立杆。梁底小梁之间加483mm钢管平行于梁底方向布置。柱箍加固:柱箍采用20a槽钢,M16对拉螺栓,双螺帽,5070mm方木和483mm钢管组合作为小梁,柱箍间距350mm,柱底部向上3m范围内加密至300mm,最下一道柱箍距离柱底部15011、mm。另外根据现场方木质量的实际情况,如方木因下雨等情形下使其含水率增大,这样会对方木的力学性能产生一定的影响,所以现场实际施工的时候可视情况而定增加梁底承重小横杆的数量(2根以上),并与原有小横杆在梁底沿梁跨度方向均匀布置,这样可以有效减小梁底方木的挠度变形和减小方木所承受的剪切力,以保证施工安全。外架为双排架,宽1.2m,距柱边500mm,立杆纵距1.2m,步高1.2m。搭设外排架时先从地基标高处向上搭设,主要为外围围护提供作业面,安全通道入口设置在汽机北侧。搭设采用483.0普通钢管扣件,通道或操作平台采用40厚脚手板铺设而成,通道在每层楼面作业层外侧整圈设置。施工卸料平台布置在孔洞位置12、,在脚手架上铺设架板作为卸料平台。3.2技术准备3.2.1研究制定脚手架搭设的施工方案;3.2.2确定脚手架搭设所需材料的材质及来源;3.2.3对施工班组中特种作业人员(架子工)的资质进行复核,保证所有一线操作人员持证上岗。3.2.3由项目部技术人员对施工班组进行安全技术交底,做到人人清楚架体的搭设方法及需要注意的事项。3.2.4配备以下专业管理人员确保工程顺利、安全进行:总 指 挥: 杨德军 工区负责: 邱德勇施工负责: 赵历峰安全负责管: 王建党 测量主管: 牛亚林 质检主管: 刘书欣 四、施工要求4.1外双排脚手架的搭设4.1.1材料要求(1)钢管脚手架钢管采用材质力学性能适中的Q23513、A(3号)钢,钢管壁厚3.5,长度分别为6米、5米、4米、3米、2米、1米。剪刀撑用钢管刷红白相间油漆。钢管质量检验要求项次检 查 项 目验 收 要 求新管1产品质量合格证必须具备2钢管材质检验报告必须具备3表面质量表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,严禁打孔4外径、壁厚允许偏差不超过2mm、0.5mm,5端面应平整,偏差不超过5mm6防绣处理必须进行防锈处理,镀锌或涂防锈漆旧管7钢管锈蚀程度应每年检查一次锈蚀深度不应大于0.5mm,锈蚀严重部位应将钢管截断进行检查8其它项目同新管项次3、4、5(2)扣件采用可锻铸造扣件。扣件不得有裂纹、气孔;不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷;并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm。扣件表面应进行防锈处理。