1、目录1编制依据31.1施工组织设计31.2施工图31.3主要施工规程、规范31.4主要标准31.5主要图集31.6主要法律、法规41.7其他相关文件42工程概况52.1工程简介52.2工程设计概况52.2现场情况62.4设计图62.5本工程的特点和难点93施工安排103.1管理目标103.2施工部位及工期要求103.3劳动组织及责任分工114施工准备134.1技术准备134.2施工机械、机具准备144.3材料准备144.4现场准备155主要施工方法165.1流水段划分165.2楼板模板及支撑配置层数175.3隔离剂的选用及注意事项175.4模板设计185.5基础底板、导墙模板支设185.6地下2、墙体模板支设195.7标准层墙体大模板275.8框架柱模板支设295.9框架梁模板支设315.10顶板模板支设325.11楼梯模板支设345.12洞口模板支设355.13后浇带模板支设365.14女儿墙模板支设395.15施工缝的留置405.16模板的拆除405.17模板的存放415.18模板的维护与修理426质量要求446.1质量要求446.2质量通病的预防及纠正447主要管理措施467.1质量保证措施467.2安全措施467.3文明施工措施47附录1基础施工阶段模板存放区布置图附录2主体结构施工阶段模板存放区布置图附录3楼板支撑布置图附录4大模板平面设计图北京某部第四离职干部休养所住房改造3、工程模板施工方案1编制依据1.1施工组织设计施工组织设计日 期北京某部第四离职干部休养所住房改造工程施工组织设计1.2施工图图 纸 名 称编 号出图日期101#楼建筑施工图纸建施1182010.3101#楼结构施工图纸结施1172010.3102#楼建筑施工图纸建施1202010.3102#楼结构施工图纸结施1182010.3103#楼建筑施工图纸建施182010.3103#楼结构施工图纸结施172010.31.3主要施工规程、规范类别名 称编 号国家组合钢模板技术规范GB50214-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002人民防空工程及验收规范GB50134-2004地4、下防水工程质量验收规范GB50208-2002行业高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002版）JGJ130-2001建筑工程冬期施工规程JGJ104-97地方混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-2004全钢大模板应用技术规程DBJ01-89-2004地下室防水施工技术规程DB11/T367-2006绿色施工管理规程DB11/513-20081.4主要标准类别名 称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001地方建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20031.55、主要图集 类别名 称编号国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101（筏基）行业框架结构填充空心砌块构造图集京94SJ191.6主要法律、法规类别名 称编 号国家中华人民共和国建筑法1997年91号国家主席令中华人民共和国安全生产法2002年70号国家主席令中华人民共和国环境保护法1989年22号国家主席令建设工程质量管理条例2000年279号国务院令建设工程安全生产管理条例2003 年393 号国务院令地方北京市建设工程施工现场安全防护标准京建施20031号北京市建设工程施工现场场容卫生标准京建施20032号6、北京市建设工程施工现场环境保护标准京建施20033号北京市建设工程施工现场管理办法北京市人民政府令第72号1.7其他相关文件类别名 称编 号标书答疑设计交底及相关招标答疑文件中国xx建设开发总公司为贯彻ISO9002质量管理体系，ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业安全健康管理体系而将三个体系整合而成的综合管理体系ZXJZ/TX0100-2002施工组织设计管理方法（2002）总技质字第96号文明施工安全管理标准Q/ZXJZ SG01-2005工程技术质量管理标准Q/ZXJZ GJ01-2005分项工程施工工艺标准Q/ZXJZ J101Q/ZXJZ J806行业建筑业十项新技7、术（2010年）2工程概况2.1工程简介序号单位工程名称北京某部第四离职干部休养所老干部住宅改造工程1地理位置北京市xx区xx街50号2建设单位北京某部第四离职干部休养所3勘察单位xxx有限公司4设计单位中国xxx建筑设计研究院5监理单位北京xx建设工程监理有限责任公司6质量监督单位北京xxx7总承包单位中国xx建设开发总公司三公司2.2工程设计概况序号项目内容1建筑面积（）总建筑面积53759.41占地面积2728.75主楼地下面积5389.45地上面积41828.62地下车库面积6541.34标准层面积101#楼1304.08102#楼1304.532建筑层数地 上16地 下23建筑层高（8、m）地下车库4.7101、102楼地下二层3.15101、102楼地下一层3.53标准层层高2.9屋顶设备间3.834结构形式基础结构形式车库独立柱基加防水板，主楼筏板基础主体结构形式101#、102#楼剪力墙结构、103#车库框架结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土楼板5地下防水混凝土自防水P6材料防水防水等级为一级，柔性防水采用SBS33改性沥青双层卷材构造防水止水钢板、橡胶止水带6楼梯结构钢筋混凝土结构楼梯7混凝土强度等级基础垫层C15基础梁、底板C40 P6地下二、地下一层墙体、柱外墙C40 P6内墙C40车库框架柱C40梁板人防顶板C30 P6其余顶板、梁、楼梯C30地上混凝土墙体C3089、抗震等级工程设防烈度8度抗震等级地下二层三级其他部分二级9钢筋类别一级钢筋HPB2356、8、10 12二级钢筋HRB33512、14、16、18、22三级钢筋HRB40018、20、22、25、2810结构断面尺寸（mm）基础底板厚度400、750地下室外墙厚度300、400柱断面尺寸600600 梁断面尺寸500900、5001200、400500、300500楼板厚度120、150、180、200、3002.2现场情况本工程在基础施工阶段场地狭小，在该施工阶段主要使用木模板及碗扣件钢管支撑体系。在该施工阶段将模板区设置在拟建建筑物的南侧，设置一个模板堆放区及木工棚。待车库结构封顶后，在车10、库顶板上为101#楼及102#楼分别设置一个大模板存放区、木工存放区及木工棚。具体见后附基础施工阶段模板区布置图、主体结构施工阶段模板区布置图。2.4设计图2.4.1地下室平面图图2.1本工程地下室平面图标准层平面图图2.2 101#、102#楼标准层平面图2.5本工程的特点和难点2.5.1施工管理上难点2.5.1.1本工程基础及地下车库占地面积较大，-2层车库以上部分建筑物回缩，-2层以下施工时现场极为狭小，西侧、北侧、东侧基坑边紧邻围挡，最小处不足1m，最大尺寸不超过2m，没有可利用面积，仅基坑南侧有部分场地可以使用，造成现场无循环道路，无模板材料码放点，难于管理；因此要做好总平面图图布置11、施工组织设计和现场管理工作，合理规划，充分利用好有限的场地。2.5.1.2工程质量目标高：质量合同目标为合格，确保北京市“结构长城杯”，我方承诺目标为确保“结构长城杯”，为确保此目标，施工过程中必须狠抓质量，做好过程控制。2.5.2技术难点2.5.2.1103#车库的三个汽车坡道的墙体为弧度设计，其自身模板支设以及与地下室挡土墙交接处的模板支设为一大难点；局部必须在底板上预埋吊环，采取单侧加固的措施。需要进行好模板的放样设计，施工中现场交底，做好指导和检查工作。2.5.2.2本工程屋面为斜屋面，模板施工上存在很大的难度；所以施工前必须做好交底工作，施工中做好指导、检查工作。2.5.2.3本工12、程地下室采用标准层剪力墙大钢模板结合木模施工，即大模板使用后，局部不能满足要求的部位配置木模，角模全部木模，因此，给施工带来了困难；钢木模板结合处龙骨必须打孔用螺丝连接紧密，以解决模板间错台问题。3施工安排3.1管理目标质量目标：贯彻ISO9001国际质量管理体系标准；确保北京市“结构长城杯”。工期目标：本工程计划于2010年6月30日开工，2011年11月10日竣工，总工期465天。安全目标：贯彻OHSAS18000国际职业安全卫生管理体系标准；确保本工程施工期间无重大安全责任事故发生，杜绝死亡事故，轻伤事故频率控制在1 以内。 文明施工目标：确保“北京市建筑工程安全文明样板工地”。 环境管13、理目标：贯彻ISO14001国际环境标准；实施绿色施工，坚持污染预防，使用环保建材，建花园式工地，室内环境监测一次达标，达到绿色施工标准。3.2施工部位及工期要求本工程结构部分模板工程施工计划从2010年8月开始、于2011年7月完工。各主要阶段控制进度如下表：表3.1 101#楼施工部位工期要求 时间部位 开始时间结束时间备注年月日年月日基础底板201082020109150.00以下201091020101110.00以上201010252011720分两次结构验收顶层设备间20107202010725表3.2 102#楼施工部位工期要求 时间部位 开始时间结束时间备注年月日年月日基础底板14、201082020109200.00以下201091520101150.00以上2011312011731分两次结构验收顶层设备间2011812011810表3.2103#车库施工部位工期要求 时间部位 开始时间结束时间备注年月日年月日基础底板201082020109100.00以下20109120101015顶层设备间201181020118153.3劳动组织及责任分工模板工程管理层组织体系项目经理：xxx负责协调各方关系；对模板工程进度与质量负责。主任工程师：xx超负责组织召开质量会议；检查方案、交底落实情况，审批配筋单。组织人员检查验收。监督并指导各组员的工作情况。生产经理：xxz来负责15、总体协调组织的模板工程的开展工作，控制施工进度。技术：xxx负责技术交底、现场施工的检查、现场技术问题的指导，设计配模图。工长：xx田负责模板工程的开展、具体落实工作，施工过程的交底和指导检查。质检：xx具体负责所有模板工程的质检工作；各种物资材料的检查工作；做好各项检查记录及报验、验收的工作。器材：xx具体负责各类物资材料的进场、检查及保管。安全：xx平负责各种施工机械、设备的施工和管理工作；包文明具体负责安全工作及各种成品的保护工作，负责现场的场容及卫生工作。劳务层负责人项目经理：xxx负责整个模板工程劳务施工的协调组织工作。栋号钢筋工长：xx责三个栋号的模板工程施工的开展、具体落实工作。16、质检员：xxx负责所有模板工程的质检工作、三检工作。做好各项检查记录及报验、验收的工作。工人数量及分工根据施工组织设计流水段的划分和施工工艺要求，项目部选用安徽三合作为结构期间的劳务队伍。该劳务队下要求配备三套独立的施工班组，满足模板工程施工的需要。每个班组需要配备的劳动力情况如下：表3.1 模板工程劳动力配备表序号工 序人 数备 注1顶板、梁、梯模板支设70专职2竖向结构支模50专职3模板清理6专职4模板制作10专职5模板拆除、运输16专职6模板看护4专职7钢筋看护4钢筋工配合8合计1604施工准备4.1技术准备根据本工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，制订好施工顺序和17、方法。重点难点部位要进行现场交底,并按1：1比例做节点大样。施工前由工地负责人组织工地技术人员、木工工长、质检员及劳务队木工班长组长进行模板施工方案交底，使每位管理人员都能掌握模板工程的重点、难点，在施工中能正确操作。项目部技术人员和管理人员要与塔吊租赁公司、模板厂人员密切配合，核实大钢模板重量（主要为距塔吊较远处的墙体大钢模）与塔吊起吊量（不同臂展起吊量不同）是否吻合，使得在塔吊安装完毕和模板配置完成后的施工过程中，各种机械能够协调工作。由土建技术负责人组织现场工长、质检、作业队技术人员熟悉图纸及本方案和技术交底，学习国家现行有关规范、标准。依据本施工方案，结合工程的实际特点，编制切实可行的18、技术交底，定期组织召开技术交底会；针对特殊部位（如梁柱接头处、楼梯间、墙体沉降缝等）、施工难点部位，应进行现场交底。模板工程技术交底计划如下表4.1：表4.1模板支设与加工主要技术交底计划序号交底名称负责人交底完成时间1基础底板及基础梁模板支设吴孝宝20010.8.202墙体模板支设（木模及钢木结合）李田超2010.9.203汽车坡道圆弧墙体模板李田超2011.5.154顶板模板支设吴孝宝2010.9.205后浇带、施工缝模板支设李田超20010.8.205电梯井筒模板支设吴孝宝2010.8.257墙体模板支设（大钢模板）李田超2010.10.128女儿墙模板支设吴孝宝2011.7.204.119、.3人员培训为保证从管理人员到现场操作人员对方案和交底的贯彻，以及最大限度的集思广益，分部位分阶段的组织人员培训，使每一步施工都有计划、有措施。项目部培训计划如下表4.2所示：表4.2模板工程培训计划序号培训内容参加人员培训日期主办单位1长城杯讲座全体管理人员2010-8 项目部2墙体木模板及钢木结合模板支设全体技术、施工管理人员及劳务公司技术骨干、操作人员2010-8项目部3顶板、梁模板支设全体技术、施工管理人员及劳务公司技术骨干、操作人员2010-8项目部4大模板施工全体技术、施工管理人员及劳务公司技术骨干、操作人员2010-8项目部5重点部位及措施施工、技术管理人员随部位项目部本工程钢筋20、工程使用的新技术资料的搜集工作由项目总工李田超进行，要求准备规范文献齐全，并配有其他相关同类工程的施工照片。模板工程拟选用的新技术见下表。表4.3模板工程拟应用新技术计划表项目名称新技术项目内容应用数量应用时间负责人论文(总结)时间模板及脚手架技术组拼式大模板技术8000m2宋成山2011.84.2施工机械、机具准备4.2.1垂直运输机械在结构施工阶段使用2台塔式起重机（1台FO/23B和1台H3/36B），以保证结构施工过程中材料的水平及垂直运输。分别位于现场101#楼及102#楼北侧，塔吊为主要施工操作用塔，负责所有材料进场及周转运输。4.2.2小型施工机械、机具具体见表4.4所示表4.421、模板工程主要机具需用量计划表序号机械名称型 号数量额定功率/台进场时间1电 锯MJ-1042台2.2KW2010-8-52电 刨MB-5032台3KW2010-8-53手 锯YHP70010台0.5KW2010-8-54.3材料准备根据施工进度安排及时督促模板加工及周转材料进场，同时工长、质检、技术部门均应作好材料的验收，由工长负责填写模板进场检查记录，保证模板质量及加工尺寸准确无误，不合格的坚决退货，严禁使用。主要材料用量及进场时间如下表所示：序号名称规格数量进场时间1木胶板15mm厚21790m22010.82木方子100100235m32010.83木方子50100562m32010.822、4大钢模板80系列302m22010.85碗扣件支撑90000 m2010.86可调U托直径35mm4678套2010.97穿墙止水螺栓5000套2010.9注明：止水钢板、膨胀止水条及橡胶止水带等，由工长牵头，技术人员负责编制材料计划，提交材料部门。4.4现场准备木工棚及模板堆放场地已经按施工组织设计及施工现场平面布置图准备就绪。现场木工棚搭建于施工现场东南角，平面尺寸为3000mmX5000mm，其搭建位置主要考虑将其布置于施工现场主要道路旁，便于材料的进场和消防保护；由于场地狭小，基础施工阶段无处码放大模板，所以大模板必须根据需要分批进场，进场的模板放置在浇筑完的车库顶板上，并根据施工情23、况在各段倒运放置，模板下侧与模板垂直方向满铺50*100木方，以起到模板落地时减震的作用；车库封顶后，即可在车库屋面上设置封闭的模板区，模板即可安装支腿，按750自稳角放置。5主要施工方法5.1流水段划分根据本工程的结构特点和平面布置，在基础施工时，以后浇带为界，划分成十个流水段：车库分为四个流水段，两主楼各分为三个流水段；101#楼及102#楼主体施工时，考虑工程量及结构情况，两座主体结构各自独立，各分为四个流水段，地下结构和地上结构施工流水段划分如下图所示：图5.1基础施工阶段流水段划分图图5.2主图5.2主体结构施工阶段流水段划分图5.2楼板模板及支撑配置层数地上结构顶板采用15mm厚木24、胶板，100mm100mm、50mm100mm木方为主次龙骨,支撑采用碗扣架支撑配合可调U托支撑体系。5.2.2103#车库的顶板全部配齐所有模板材料，满足四段施工的需要。101#、102#主楼各配备四层施工所需要的模板材料。随着楼层施工，每周转三次更换木方及木胶板。5.3隔离剂的选用及注意事项5.3.1木胶板刷水溶性的粉质隔离剂。隔离剂在使用前需要用水调制均匀后才能进行涂刷，涂刷在模板面层要均匀，不得流淌为宜。5.3.2大钢模刷油性脱模剂，机油与柴油比例为2：8。脱模剂要调配均匀，在大钢模清理干净方可进行涂刷。涂刷不可流淌，每次涂刷后用抹布擦净方可进行吊运，不得污染钢筋及混凝土构件。脱模剂要25、保持干净，随时注意更换干净的脱模剂。5.4模板设计5.4.1地下室导墙采用木胶板模板，50100木方横竖背愣；5.4.2地下室集水坑、电梯井及基础反梁均采用预制定型木模板；5.4.3汽车坡道墙体采用15厚木胶板，木方为竖背楞，双排48钢管为横背愣；5.4.4地下室103#车库墙体全部采用15厚木胶板板面，50100木方为竖背楞，双排48钢管为横背愣；103#车库柱模采用15厚木胶板板面，50100木方为背楞，100*100木方配16螺栓为柱箍；101#、102#主楼外墙全部采用15厚木胶板板面，50100木方为竖背楞，双排48钢管为横背愣；内墙采用标准层大钢模配以木模板及木角模进行施工。5.426、.5地下室顶板采用15mm厚木胶板，100mm100mm、50mm100mm木方主次龙骨,梁模用15厚木胶板加工制作定型木模板；5.4.6 101#、102#主楼地上剪力墙采用大钢模板；5.4.7 101#、102#地上结构顶板采用15mm厚木胶板，100mm100mm、50mm100mm木方为主次龙骨,梁模用15厚木胶板加工制作定型模板。5.4.8地下楼梯采用15厚木胶板加工制作定型模板，标准层楼梯模采用预制钢楼梯模板。5.5基础底板、导墙模板支设本工程基础底板厚度为400mm、750mm，其中主楼处基础底板厚为750，车库处基础底板厚为400mm。5.5.1基础底板边缘及导墙模板支设基础底27、板边缘外侧利用原有防水保护墙为模板，导墙模板采用定型木胶板模板进行支设，模板加固时必须在底板上加设附加筋，不得直接与底板筋焊接或者顶撑。 5.5.2底板集水坑、电梯井模板支设基础底板集水坑模板采用木胶板与木方预制成整体箱型模板，钢筋绑扎完毕后，将集水坑清理干净，然后集水坑模板吊装到，校正后加顶模筋，并焊接牢固，验收后，在混凝土浇筑前必须在模板上压重物，防止浇注混凝土时模板上浮，对于较大的集水坑模板，底面要开放气孔。5.5.3基础底板高低跨变化处模板支设此部位使用预制定型木模板支设，高度相差小的可直接用钢筋进行加固，高度相差比较大的需采用直径48钢管及可调油托支撑加固，具体见下图5.1。图5.128、基础底板高低跨变化处模板支设示意图汽车坡道导墙模板支设 本工程汽车坡道为筒型剪力墙结构，1#坡道内墙外侧圆弧半径3350mm,外墙外侧圆弧半径8550mm，2#坡道内墙外侧圆弧半径3950mm,外墙外侧圆弧半径8550mm。汽车坡道剪力墙导墙为高出其基础底板板顶300mm, 导墙模板采用15mm木胶板及50mmX100mm木方配置。5.6地下墙体模板支设5.6.1墙体模板支设地下部分外墙模板全部使用15厚木胶板及50100木方预制的木模进行支设。对拉螺栓为14螺杆，外墙采用带有钢板止水片的对拉螺杆。支撑件采用483.5mm钢管，内外均用双向钢管作龙骨。每道竖龙骨由二根钢管组成，间距600mm，29、阴阳角处龙骨必须连通，横向龙骨间距600mm，距上下端头均300mm，并由竖龙骨压住具体见下图5.2、5.3。图5.2墙体模板拼接平面图图5.3墙体模板拼接剖面图图5.4地下挡土墙模板支设示意图5.6.2 101#、102#楼墙体钢木结合部分墙体支模101#、102#楼地下室内墙部分使用大钢模，部分使用木模，采用钢木结合的方式，大钢模支设及加固方式详见厂家提供的大模板施工方案，内墙木模支设方式同外墙，螺杆为普通螺杆即可，为保证地下室内墙模板支设的整体性，且确保地下室内墙模板安装质量，钢木模板结合处木模边框木方需打孔与大模板边框连接牢固：图5.5地下室内墙墙体木模支设示意图5.6.3墙体模板支设30、节点构造A.丁字墙交点模板安装见下图5.6图5.6丁字墙交接部位支模图注明：本图代表特殊情况，但本图所示三个对拉螺栓的相互位置在任何情况下不变，距阴角不大于300mm。B.墙体阳角模板安装见下图5.7：图5.7阳角墙交接部位支模图注明：图中两个对拉螺栓的布置，均以阴角为基准，距阴角不大于300mm。C.靠墙柱模板安装见下图5.8：图5.8靠墙柱模部位支模图注明：图中两个对拉螺栓的布置，均以阴角为基准，距阴角不大于300mm。D.钢、木模板拼装时，接缝处木模边框与大钢模边框通过螺丝连接紧固，大模板母口处粘贴6mm厚20mm宽海绵条，具体见下图5.9:图5.9钢模与木模拼缝节点图5.6.4地下墙体31、模板安装与拆除A.模板的安装工艺流程：抄平放线钢筋绑扎隐检门窗洞口支模安装墙体模板加固调整混凝土浇筑拆模涂刷脱模剂。B.依据图纸尺寸弹出墙边线并根据支模需要弹出墙两侧的模板控制线，控制线距墙边线500mm。C.将定型门窗洞口模板框组拼成整体后装入洞口内，并依据图纸位置及水平标高，然后在暗柱附加钢筋上焊水平支棍将其固定。D.为防止模板下口跑浆，安装模板前在立模板位置处抹20mm厚的水泥砂浆找平。E.墙体模板安装：a、先按照图纸配制好墙体模板，按线安装，保证模板位置准确，接缝严密平整。b、模板安装就位应先安装角模，再安装内墙模，后外墙模的顺序进行，就位后的墙内外侧模板应保证其穿墙螺栓孔的平直且位置32、相对应。c、当安装地下室挡土墙模板时，挡土墙模板组装就位后应先将焊有止水环的穿墙螺栓穿入，再组装另一侧模板。d、模板组装到位后应及时进行调整校正就位，边校正，随后安装各种连接件，支承件及临时支撑。F.墙体模板拆除、堆放：a.墙体模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时拆除。b.拆模顺序：先装的后拆，后装的先拆。c.拆模时先松开或拆除穿墙螺栓，然后收缩钢管支撑，使墙模同混凝土脱开，当有吸附或粘结时，可在模板下口处用撬棍松动。d.、拆下的对拉螺栓的螺母等零件清理后应集中存放以便于下次使用。e.拆模后模板要及时清理，钢模涂刷脱模剂。G.门窗洞口模板拆除：将门窗洞口模板上带孔角钢的螺栓33、松动并移动一侧边框模即可把洞口分块拆除。5.6.5汽车坡道墙体模板支设本工程汽车坡道为筒型剪力墙结构，1#坡道内墙外侧圆弧半径3350mm,外墙外侧圆弧半径8550mm，2#坡道内墙外侧圆弧半径3950mm,外墙外侧圆弧半径8550mm。结构施工时，为了避免出现层间接茬，圆筒剪力墙模板采用12mm竹胶板面板，50mmX100mm木龙骨做背楞制作大模板，背楞间距250mm。 采用14对拉螺栓加固,采用双排48钢管背楞，对拉螺栓间距不大于900mm，顶板采用扣件式脚手架支撑。圆弧墙体与主楼墙体交接处采用定型木模板支设，墙体和顶板同时支设。说明：此施工方法即为墙、板混凝土一次性浇筑，其优点为无水平施34、工缝，板标高易于控制，混凝土浇筑易于操作。根据结构楼板坡度走向，现场放样将竹胶板加工制作为斜口平行四边型，并加工为弧面。具体见下图5.10、5.11、5.12：图5.10圆弧墙体模板平面示意图图5.11汽车坡道圆弧墙体内侧模板立面图图5.12穿墙螺栓图汽车坡道顶板采用扣件式脚手架支设，保证下层主龙骨沿径向布置，以便于 调整标高。次龙骨的布置为三维曲线的近似模型。模板支设：底板混凝土浇筑完成之后，利用塔吊将墙体内侧模板（汽车坡道一侧的墙体模板）临时就位，同时开始搭设内侧顶板支撑脚手架，安装主次龙骨。待墙体钢筋绑扎完毕且验收合格后，进行安装墙体外侧模板，并与内侧模板加固固定。墙体模板支设完毕并验收35、合格后，安装底板竹胶板。为了便于墙体模板拆除，在顶板模板与墙体模板交接处模板拼接见下图5.13。图5.13汽车坡道顶板与墙体交接部位5.7标准层墙体大模板5.7.1地上标准层墙体大钢模板设计（详见大模板设计及加工图）地上墙体大钢模板按两座楼各自独立流水配置，每楼配置两段模板，一、三段流水，二、四段流水，不能流水的增配，流水段划分处增加两块板。5.7.2大模板配置首层以上墙体模板采用86系列钢质大模板，由标准板、阴阳角模、支腿、平台架等组成，面板选用6mm厚钢板，四周边框和竖向龙骨采用8#槽钢，为保证模板的刚度，竖向龙骨间距不大于300，横向龙骨采用三道210#槽钢，其间距由下向上：300，9036、0，1300。如图： 图5.14大模板拼装图为了防止漏浆和浇筑出来的混凝土墙体错台，保证墙体质量，在平板与平板、平板与角模接缝处设计成子母口式企口连接，其中子口宽度为26mm，母口宽度为22mm。中间有4的间隙便于工程拆模。阴阳角模均为定型模板，与大模板采用子母口搭接，以确保阴阳角方正垂直、不错台。图5.14大模板接缝处详图大模板按标准层，层高2800mm设计配置，模板高度为2730mm，角模高度2730 +50mm。电梯井模板高度2730mm，并加下挂50mm，角模高度2730+50mm，并加下挂50mm。角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。 阳角模为把两块模板焊接成37、整体，使之成为一个钢性角。角的边长：墙厚+阴角模边长。阳角模与大模板间用螺栓连接。穿墙螺栓采用T305的单头丝斜插销式锥形螺栓，螺栓长度为420mm。穿墙螺栓的材质为Q235。5.7.2大模板吊装A.大模板必须按施工方案规定的分区存放，大模板起吊前应检查吊装用的绳索，卡具及每个吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，慢起稳吊，吊起过程中防止模板摆动碰倒其他模板；B.有平台的大模板起吊时，平台上严禁存放任何物料。阴阳角模和临时摘、挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂发生模板坠落事故；C.大模板未就位和未固定前不得摘钩，摘钩后必须将吊钩护送过头顶，防止吊钩碰挂其他模板造成事故；D.当风力5级以上38、时，停止吊运。大模板支设施工顺序：定位放线挂外架子安装模板定位装置安装模板紧固穿墙螺栓、调整模板验收；A.模板进场后应根据配板图纸要求清点数量，核对型号；大模板安装前应进行技术交底；B.钢筋作完隐检并合格，放好墙边线、洞口线和模板控制线并经过验收；C.在下层外墙混凝土强度（参照同条件混凝土试块7天强度）不低于7.5Mpa时，利用下一层外墙螺栓孔挂外挂架作为模板支撑平台；D.合模前必须将模板内部杂物清理干净；E.模板与混凝土接触面应清理干净、涂刷模剂，刷过脱模剂的模板遇雨淋或其它因素失效后必须补刷；F.墙体模板的吊运、安装要以厂家提供的配模布置图为准，有序进行，对号入座，以保证模板位置的准确，接39、缝的严密、平整；G.模板的安装就位要先安装角模、再内墙模、后外墙模、先横墙后纵墙的顺序进行，且外墙外侧模板要从外墙中部开始就位。就位后的墙两侧模板要保证其穿墙螺栓孔的平直且相对贯通；H.安装模板时，先安装一侧横墙大模板并靠吊垂直，放入穿墙螺栓，再安装另一侧模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓螺母，并通过地脚螺栓进行调整固定，大模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在紧固可靠位置，不得与脚手架拉结；I.模板吊装到位后用撬棍进行调整，先边就位、边校正，随后安装各种连接件，支撑件及加临时支撑；J. 安装、紧锢穿墙螺栓，校正模板同时进行，墙的宽度尺寸偏差在2 mm范围内；每层模板立面垂直度偏差控制在3 mm范40、围内，安装人员紧锢时要用力得当，防止出现松动而造成涨模，不得使模板表面产生局部变形。K. 电梯井模板采用散装装大钢模拼装，下挂50mm。具体安装方式同墙体大模板。L.楼梯间剪力墙接茬处大模板下挂50mm，做法见下图5.14：图5.16大模板外墙施工节点图模板连接A.大模板间连接大模板之间通过标准件和背楞连接，证混凝土墙体浇筑后平整、顺直。如下图所示：图5.17大模板连接节点图B、阴角模与大模板阴角模与大模板之间通过标准件、阴角压槽和背楞连接。保证混凝土墙体浇筑后平整、顺直。如下图所示：图5.18阴角处连接节点图C、阳角模与大板阳角模与大模板之间采用标准件、背楞连接，证混凝土墙体浇筑后平整、顺直41、。大模板拆除：待墙体混凝土强度达1.2Mpa（冬施时4MPa），不可过早拆除以免造成粘模或混凝土开裂，拆模时注意做好以下几点：A.混凝土终凝后，先将大螺栓松动弄活，但不可松动模板的支撑螺栓；B.拆除时先将大螺栓拆除干净，切不可漏拆，拆出的大螺栓、锁垫要放在大模板的工具箱以利于再用。C.再松动大模板支撑腿的丝杆螺栓，将模板松开，再用撬棍撬模板底部的一头，将模板撬离墙体10厘米左右方可提升，提升时必须使用自动卡环，模板落地放稳后方可摘钩。模板要边摘边清理，清掉板面角外粘的水泥，并刷好隔离剂。大模板的堆放和清理：大模板拆除下楼后，按规定放好，不得乱放及时清理干净刷脱模剂，下次使用前办理大模板清理预检42、。大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角。模板要两块对脸堆放，在自稳角不够时要垫木方支撑螺栓来调整。大模板安装具体见后附大模板配模图5.8框架柱模板支设5.8.1 103#车库框架柱模板采用15mm厚木胶板、50mm100mm木方子制作而成，用100100木方加16对拉螺栓制作柱箍，柱箍安装位置见下图5.15、5.16、5.17:图5.15柱模立面图图5.16柱模平面图图5.17柱模拼接详图为保证框架柱模板支设体系的稳定性及整体性，可将同一流水段，相同直径临近的框架柱的支撑体系连接为一整体。如下图5.18所示 图5.18柱模联系支模图5.8.3柱模支设工艺柱模板施工前，首先要对轴线、边43、线进行预检复查，再将边线外用砂浆找平，做好钢筋隐检后，焊好钢筋顶模支撑立柱模板和安装槽钢柱箍加钢管斜撑校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）。检查无误后报质检员核验。A.在接缝处垫海绵条，防止漏浆。B.安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线检查。C.柱模安装完，吊线检查四角的垂直度。D.柱配模时工长应放大样图，先拼装每侧柱模，再组装，在柱下口和柱顶梁根部相交一侧分别留清扫口。5.9框架梁模板支设5.9.1 结构框架梁模板支设梁底模采用15 mm厚木胶合板，次龙骨为50100木方，间距250mm，主梁侧模采用510木方子作为龙骨，间距250mm，梁底48钢管（或采用100100木方）44、托梁帮模板，支撑采用48钢管脚手架体系（或采用碗扣架加可调“U”托），支柱间距为900mm，支柱双向加水平拉杆，上下口各设一道，中间每隔1800mm设一道，并适当布置斜撑。5.9.2支撑高度按设计标高调整支柱高度，然后安装梁底模，并拉线找直，梁轴线跨度大的，要按规范要求起拱2，起拱线顺直不得有折线,梁轴线跨度小于4000mm时可不起拱，但不得出现倒拱。梁底端部与柱接触处、与异形墙接触处均按实际放样后配制，安装时加海绵条防止漏浆。绑梁筋后支梁侧模并办理预检，见下图5.19。图5.19梁底支模图5.10顶板模板支设5.10.1顶板模板支设本工程1层以下为非标准层，地下1层层高为3.53m，地下2层45、层高为3.15m，非人防部分车库层高为4.7m，人防部分车库层高为4.5m，车库顶板支撑采用4m钢管，主楼部分采用碗扣式脚手架；地上116层为标准层，层高均2900mm。采用15mm厚木胶板作模板面板，50mm100mm木方子作次龙骨间距250mm，100mm100mm木方子作主龙骨，用碗扣式脚手架做支撑架。碗扣架的顶端处的自由高度不得大于500mm，大于500mm需要单独增加水平钢管的横杆。顶板厚度小于200mm的立杆间距按1200mm布置，顶板厚度大于200mm的立杆间距按900mm布置，布料杆放置区域房间内立杆间距按900mm布置。立杆距墙体间距不得大于300mm，如不能满足该要求，要调46、整配合使用900mm间距的碗扣架及钢管支撑。具体布置见后附楼板支撑布置图：5.10.2顶板模板的安装A.顶板模板的施工工艺流程：抄水平弹板下控制线立碗口式钢支撑的纵横立杆 支横撑和固定100100mm木方铺设50100mm木方 铺设木胶板钢筋绑扎隐检及混凝土浇筑根据同条件试块强度值拆除支撑拆除木方及模板。B.依据图纸标高在墙、柱上（板下）弹出结构1000mm标高控制线为本层结构标高线，支撑时以此作为控制顶板支撑高度的依据。C.立碗扣式脚手架。顶板碗扣式支撑，立杆间距900mm或1200mm，横杆间距1200，立杆下垫50mm厚木板。D.以每层+100cm线为基准在支撑模板开间（梁格）内拉出纵横47、及交叉水平线检查标高。E.在100100 mm木方上沿房间长向铺设50100mm木方作为顶板模板的次龙骨，木方间距250mm，接头互相错开。F.木胶板采用硬拼法，顶板、梁模板与墙体模板交接处，应根据图纸设计尺寸及位置在墙体上弹出顶板、梁的构件的边线，要求在模板与墙面交接处粘贴海绵条，以防止漏浆，见下图具体见下图5.20：图5.20顶板支模详图G.在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次以四周向中央铺设木胶板，铺设时每块模板的接头要平整，无高低差。H.模板铺完后应按+100cm水平线精确调整其标高，跨度大于4m的房间要求从四周向中间起拱23，若房间跨度为46m，起拱10mm；7m、8m跨度起拱15mm；48、10m跨度的起拱25mm。5.11楼梯模板支设5.11.1非标准层楼梯模板根据设计图纸，现场用木胶板制作定型模板，根据图纸尺寸在场外加工成型，施工时进行现场拼装，楼梯支设见下图5.21。图5.21楼梯模板示意图A.楼梯模板的安装工艺流程 放楼梯线安装休息平台及模板铺设楼梯底模龙骨 铺设楼梯底模安装外帮侧模和踏步模板。B.施工时根据图纸尺寸在楼梯间有墙一侧弹出楼梯的坡线和踏步线，然后将模板组拼成定型。5.7.2标准层楼梯模板标准层的楼梯模板采用定型钢质楼梯模板。施工时首先采用以上方法支设楼梯的板底模，然后用塔吊吊装定型钢质楼梯模板至作业面，按照定位线安装。具体见下图5.22：图5.22标准层楼梯49、支模图剖面图楼梯处将缝留在楼梯休息平台处1/3板宽的位置,且在墙内留出楼梯梁豁，施工缝留置见下图。5.12洞口模板支设门窗洞口模板根据洞口尺寸加工成型模板。采用50mmX100mm、100mmX100mm木方、15mm厚木胶板及角钢制作而成具体见下图5.23： 图5.23门窗洞模板示意图预留小型孔洞模板的支设，见下图5.24：图:5.24小型洞口支模图注明：预留小型孔洞模板用顶模钢筋卡死固定5.13后浇带模板支设5.13.1基础底板后浇带模板支设基础底板后浇带模板: A.后浇带两侧采用废旧木胶板作模板，钢筋作背楞，水平钢筋背愣后面放置竖向钢筋做背愣，间距1000mm，焊接间距为500mm水平钢50、筋和两道斜向钢筋做支撑，钢筋直径均为25mm。具体见下图5.25。图5.25基础底板后浇带模板支设示意图注明：后浇带模板支设时应拉线调齐，支撑模板时不得随意弯曲钢筋、废旧木胶板。5.13.2顶板后浇带模板支设顶板后浇带支模时，要根据后浇带的宽度，设计成独立的支撑体系。并保证与后浇带模板相连的模板便于拆装，拆除顶板模板时，后浇带处模板及支撑保留不拆除。浇筑完顶板混凝土，在后浇带两侧砌一皮砖，然后上盖木胶板。在混凝土达到拆模的强度后，将后浇带模板体系以外的模板拆除。具体见下图5.26、5.27、5.28：图5.26顶板后浇带模板支设图（一）图5.27顶板后浇带模板支设图（二）图5.28顶板后浇带模51、板支设图（三） 注明：顶板后浇带、施工缝采用木胶板制作定型模板，在模板上按钢筋位置开槽，模板两侧钢筋上加一排垫块，保证钢筋保护层和间距。5.13.3墙体后浇带模板支设 墙体竖向后浇带模板支设见下图5.29：图5.29墙体后浇带支模图5.14女儿墙模板支设女儿墙采用15mm厚木胶板加5x10方木配模，14穿墙螺栓锁紧，钢管支撑固定。见下图5.30：图5.30女儿墙处模板支设图5.15施工缝的留置A.柱身的施工缝留在柱帽底2-3cm处。B.底板、墙、梁、顶板施工缝留置位置见流水段划分图。C.梁板结构单分流水段施工，施工缝留置在流水段的交界处。D.楼梯处将缝留在楼梯休息平台处500mmm位置,且在墙52、内留出楼梯梁豁。E.梁窝处用胶带捆紧挤塑板厚预留在梁窝的位置，与钢筋绑扎牢固。5.16模板的拆除5.16.1拆模顺序A.竖向构件拆模顺序：竖向构件模板的拆模顺序是先拆除墙面大模板，其次是角部模板，最后是拆除门窗洞口模板。B.水平构件拆模顺序：水平构件的拆模顺序是先拆模侧帮模板，其次小于2m构件的模板，然后是大于2m构件的模板，最后是悬挑构件的底部模板。侧模拆除在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。且在冬季施工期间达到临界强度后才可以拆模。 5.16.2水平结构底模拆模水平构件底部模板拆除，必须满足以下两个条件：A.拆模强度见下表5.1表5.1拆模强度结构类型结构跨度（m53、）按照设计混凝土强度标准值百分率计（%）板2502、8758100梁8758100悬臂构件100B.为保证楼面活荷载传递，顶板支撑按三层周转。在满足以上两个条件后，由工长填写拆模申请，经技术负责人批准方可拆模。5.16.3后浇带拆模依据图纸要求，伸缩后浇带需要在两侧结构浇筑完毕一个月后方可进行浇筑，沉降后浇带需要在结构封顶一个月后进行浇筑。在后浇带支设期间禁止对后浇带扰动，不可拆除任何支撑。直至后浇带混凝土浇筑完毕，达到100%强度后方可拆模。5.17模板的存放5.17.1大模板堆放要求大模板组装完毕后，用漆在板进行编号，并按照规格、型号分类码放；模板面对面放置，支腿调整至倾角700750（应54、符合自稳角的要求），且模板下部应垫通长100100木方；中间留出人行操作通道，间距800 mm，便于工人对模板进行清理、刷脱模剂。为防止模板倒塌在面对面的模板800mm的间距中间加两排，分别距地100mm、1800mm的横杆，一旦模板因大风、吊装碰撞等原因倒塌，在大模板中间的有横杆支撑，下方的施工人员可以安全从大模板下逃离，从安全通道撤离现场。模板严禁靠在不稳定物体上。大模板堆放区两侧有脚手板操作平台、上下爬梯便于大模板吊装时挂吊钩，详见图5.31大模板堆放图。图5.31大模板堆放图 5.17.2宽度小于1m的无支腿模板、阴阳角模为防止模板变形，堆放在搭设的脚手架上，上搭设脚手板便于吊装，具体55、见图5.32。图5.32小型钢模堆放图5.17.3木模及门窗洞口模板存放在木模堆放区内，顶板模板拆除后,严禁集中堆放在楼板上,造成荷载集中。5.18模板的维护与修理5.18.1顶板、梁模板支设过程中，严禁在模板上堆放钢筋等建筑材料，避免模板被压变形。5.18.2混凝土浇筑过程中，严禁利用模板支撑架设泵管及作业架支设。5.18.3混凝土在振捣过程中，严禁震动模板。5.18.4保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。5.18.5大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋，用撬棍调整大模板时，严禁撬模板上口。5.18.56、6拆除模板时按程序禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。5.18.7模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。模板拆除后，及时清理模板，对大钢模板用扁铲清理表面灰浆及用砂轮机打磨表面，表面有凹凸情况用锤子敲平，刷油性脱模剂（柴油：机油2：8）。穿墙螺栓、地脚螺栓应上好机油。5.18.9木模在拆模后要及时检查是否有破损现象，有的话要裁边后使用。6质量要求6.1质量要求6.1.1定型模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确。6.1.2模板之间拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密不得漏浆。6.1.3门窗洞口模板必须垂直方正牢固，位置准确。6.1.4外墙面、电梯井筒及楼梯间支57、模必须保证接槎顺直，不错台、不漏浆。6.1.5拆除模板安装质量必须符合混凝土结构施工质量验收规范和建筑结构长城杯工程质量评审标准的各项要求并不得超过其允许偏差要求范围。其允许偏差范围详见下表6.1：表6.1模板安装允许偏差（mm）项次项 目允许偏差值（mm）检 查 方 法1轴线位移基 础5尺 量柱、墙、梁32标 高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基 础5尺 量柱、墙、梁24每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方 正25m线尺顺 直28预埋铁件预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度10 ，-09预留孔洞中心线位移5拉线58、尺量内孔洞尺寸5 ， -010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线66.2质量通病的预防及纠正6.2.1标高偏差： （1）楼梯、顶板支模时要注意控制不同装修做法的厚度差及不同板厚。 （2）每层标高必须用水准仪抄测出楼板上100cm标高控制点，用红漆做成“ ”形明显标记，并应核对无误。6.2.2模内清理：合模之前应对墙体进行最后一道清扫，合模时应防止杂物掉进墙内。在梁柱节点位置设活动清扫模板，其形式如下图，合模后当有杂物进入模内启动活动模板进行清理。具体见图6.1图6.1清扫口留置图6.2.3模板位移： （1）墙模根部和顶部要采用内撑外顶的方法固定牢固，发生偏差应认真校正。 （2）模板59、支完后要对贯通的的墙面拉通线检查，以保证井道及房间的方正。 （3）螺栓、顶撑、木楔要牢固、可靠，以防松动造成模板变形。6.2.4板缝跑浆： （1）模板拼装前，在两片模板的接缝处贴有一道10mm宽海绵条，墙体模板底部和门窗洞口模板边缘贴一道50mm宽的海绵条。以保证模板的接缝严密。 （2）墙体模板安装前，在砂浆找平层上贴有一道海绵条，再立墙模，以保证模板底部接缝严密，不露浆。 7主要管理措施7.1质量保证措施建立进场材料验收体系。模板、木胶板、板材、方木、螺栓等物资进场后，经材料员、现场工长、质检员验收合格方可使用。并且要以现场实际测量，模板平整度、平面尺寸达到设计要求。施工中要严把材料关；所使60、用的木方、木胶板、钢管等材料应符合规定规格、材质要求，对于不合格的材料应严禁使用。建立以劳务队、专业工长和经理部质检员为主的三级质量保证体系，以保证对施工质量的层层把关。严格按管理流程图（附图一）进行。根据施工情况不定期召开质量通病预防会议，对不合理的模板施工方法进行研究改进。建立模板管理、使用维修制度以及必要的奖罚制度，以保证模板周转使用质量。建立拆模审批制度。 拆模后，及时清理模板，涂刷脱模剂（海藻酸钠：滑石粉：洗衣粉：水1：13.3：1：53.3，重量比）。按规格存放在指定地点，以备下次利用。7.2安全措施7.2.1顶板拆模时，应逐块拆卸。拆下的模板和零件，严禁向下抛掷。7.2.2装拆模61、板，必须有稳固的登高设备。高度超过2.00m时，必须搭设脚手架。安装梁模及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。7.2.3在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。7.2.4模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员或物体坠落。7.2.5安装墙模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。遇有中途停歇，应将已就位的模板或支承件连接稳固，不得单摆浮搁。在楼层拆模时，如有间歇，亦应将已拆下的模板的配件及时运走，防止坠落伤人。7.2.6在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。762、.2.7地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口2m以内，不得堆放模板、支撑件等。7.2.8 模板吊运时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。7.2.9墙模板的支设必须牢固，确保整体稳定。7.2.10楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横水平支撑及剪力撑。7.2.11使用电动工具，注意用电安全。地下室照明采用36V以下低压电源，并应有可靠的漏电保护装置。7.2.12木模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。7.2.13浇筑砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。7.2.14高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示标志。作业区周围及出入口外，应设专人负责安全巡视。7.2.15雨季施工措施详见雨季施工方案。7.2.16冬期施工措施详见冬期施工方案。7.3文明施工措施7.3.1模板施工尽量安排在白天进行，防止噪音扰民；7.3.2加工模板产生锯末及时清理干净，必要时可洒水润湿，防止造成空气污染。