1、目 录第一章、编制依据1第二章、工程简介12.1工程项目概述12.2 本工程承包工程主要工程量1第三章、主要分项工程施工方法23.1 工程施工技术准备23.2 工程施工测量控制33.3 施工准备63.4 施工工艺8第四章、质量标准164.1土方开挖164.2土方回填174.3 电力管道安装174.4 钢筋工程184.5 模板工程194.6 混凝土浇筑20第五章、成品保护21第六章、应注意的质量问题226.1 钢筋工程226.2 模板工程226.3 混凝土工程22第七章、环境、职业健康安全管理措施237.1 环境管理措施237.2 职业健康安全管理措施23第一章、编制依据1、昌平新城东区六条支路2、道路建设工程昌怀北路电力工程设计图纸、昌怀北路地勘报告。2、我单位既有施工能力、技术水平；积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及从事类似工程的施工经验。3、本工程所在地的工程地质、水文地质及地理、气候条件。4、我单位对本标段的现场实地勘察。5、设计、施工所涉及的规范、规程、标准以及有关行业法令、法规等。第二章、工程简介2.1工程项目概述本工程位于北京市昌平新城东部新区内，是昌平新城未来发展的重点区域和昌平组团的主要发展方向。昌怀北路规划为城市支路，红线宽度为20m，设计速度为30km/h。道路设计起点为南丰路，终点与南丰东路相交，道路桩号为K0+035K0+466.018，全长约430m。电力3、管线位于道路永中南侧8.5米。本电力管线向东与南丰路的现状电力管井相接，东侧与南丰东路电力10#相接，电力管线线长度约为437米。2.2 本工程承包工程主要工程量电力直通井9座电力四通井2座电力塑料管 PVC-C150 3320米九孔栅格管 D162 490米热浸塑钢管 SC150 490米第三章、主要分项工程施工方法3.1 工程施工技术准备1、施工资料的收集、学习和审核由项目经理部总工程师主持，依据设计文件及资料规程规范的要求，认真做好施工技术文件的收集、整理、学习和审核工作，并详细、真实及认真填写审核记录。学习设计文件，领会设计意图；学习合同文件，明确施工任务。2、现场勘察本工程施工范围内4、的地下构筑物的准确位置和埋深，需要在开工前进行物探、坑探等更深入、更详细的调查清楚。要准确摸清本工程施工范围内的各种地下构筑物的种类、规格、几何尺寸、埋深、走向、管线管理单位，以及旧管线和新建管线的相对位置关系，掌握新建管线开槽施工对旧管线的影响。其重点为：测量放线后及时探明现况构筑物与新建工程的关系，对于旧管线占压设计规划位置的要及时会同有关部门妥善协调解决，以利工程施工顺利进行。3、施工技术培训本工程在开工前由项目经理部总工程师依据审定批准的施工组织设计，向项目经理部全体人员和下属各专业施工队有关人员进行交底。明确每个人的工作任务和责任。对参加施工的专业作业人员进行技术培训，对职工进行安全5、施工和文明施工教育。各部位、各工序在施工前由项目经理部技术质量部专业工程师结合工程特点和现场情况编制有针对性的作业指导书（技术交底书)，进行详细的技术交底。物资部及时与有认证资质的材料供应部门联系。购置的材料、构件按规定检查验收，并按规定进行复验。作好材料清理工作，材料分类堆放整齐。3.2 工程施工测量控制1、工程测量依据施工图纸及工程测量规范(GB50026-2007)。2、项目经理部人员及测量仪器的配备人员的配备：根据本工程实际情况，项目经理部配置测量人员4人。测量人员必须持证上岗，有丰富的工程测量施工经验。测量仪器及用具的配备：定线测量采用全站仪1台、50m钢卷尺1把进行角度和距离的测量6、。水准测量采用DS2型或S2型水准仪3台和铝合金塔尺3根，5m钢卷尺等其它测量用具若干。所使用测量仪器均需经过计量检测部门的检定，且在有效期内，检定合格证的复印件交监理单位一份，现场自存一份，在用仪器设立台帐。3、总体测量控制平面控制精密导线复测工程交桩后按有相关单位所交付的精密导线点及时进行复测验算校核，并作好记录。将复测成果上报建设单位及监理单位，审批后进行平面控制点测量。精密导线复测：用级全站仪进行观测，测角时每站测回数为6测回，方位角闭合差不大于5n1/2 （n为测站数）。测角中误差不大于2.5。边长测量时每条导线边应往返观测各两测回。每测回间应重新照准目标，每测回应三次读数。测距时，7、一测回三次读数的较差应小于3mm,测回间平均值的较差应小于3 mm，往返平均值的较差应小于5 mm。附合导线的测量根据施工需要布设控制桩加密所交精密导线点，以满足施工测量平面控制的需要。本工程平面控制点采用3级导线控制网布设成附合导线，平面控制点布设在地基牢固、通视良好和不易被破坏的地方。以满足整个工程从开工到竣工的需要。附合导线的测量：用级全站仪进行观测，测角时每站测回数两测回，方位角闭合差不大于5n1/2 （n为测站数）。平均边长80m，导线全长闭合差小于1/10000，导线边长应大致相等，相邻边长之比一般不超过1：3。边长单程测距一测回，照准一次读数三次，读数较差应小于3mm。测设完成后8、及时绘制桩志图，并对控制桩志施建混凝土保护围挡，直至工程结束。高程控制 精密水准复测工程交桩后按有相关单位所交付的精密水准点及时进行复测验算校核，并作好记录。将复测成果上报建设单位及监理单位，审批后进行高程控制点测量。精密水准点的复测：采用DS0.7等级水准仪对所交精密水准点进行复测，观测方法如下：往测 奇数站上为：后前前后， 偶数站上为：前后后前。返测 奇数站上为：前后后前， 偶数站上为：后前前后。有往测转返测时两根标尺必须互换位置。观测精度符合偶然中误差2mm，全中误差4mm，往返较差闭合差8 L1/2（L为往返测路线段长，以km计）。两次观测高差超限时应重测。当重测成果与原测成果比较，其9、较差均不得超过限值时，应取三次成果的平均值。附合水准测量根据施工需要布设高程控制点加密所交精密水准点，以满足施工测量高程控制的需要。高程控制点的布设形式为附合水准路线。高程控制点的布设可利用平面控制点的埋石作为高程控制点也可单独控制，在起点、终点和井室附近位置设临时水准点控制桩，形成地面附合的水准点网，管线沿线临时水准点的间距不大于300m，以保证施工测量的需要。临时水准点标志应明显，安放应稳固，并采取保护措施。加密的水准测量精度应符合下列规定：附和水准路线闭合差应为30（mm）（L为附和路线长度，以km计）。附合水准路线测量：用S3水准仪对所布设的高程控制点进行测量往返各测一次，每站观测顺序10、为“后前前后”，当往测、返测的计算成果符合高程闭合差小于12 L1/2（L为路线长，以km计）时，取其平均值作为最后的高程控制点的成果。管线施工测量控制定线测量认真学习图纸，依据设计图提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的内业搜集、计算、复核工作。针对本工程线路长、桩位点多、控制节点多、要求精度高的施工特点，本工程所有桩位点均采用坐标法定位、3级导线点测量。根据内业计算数据，用平面控制点，测设管道中线的起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉。并在沟槽适当位置设置栓桩，所有折线点、控制点都布设4个控制桩。测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉的11、水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。管线沟槽开挖采用直接定线法进行轴线定位和槽上口放线定位。沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩井室采用坐标定位结合直接丈量法进行几何尺寸放线。高程测量用两个高程控制点为一环进行临时水准点测设及校测，其闭合差不大于12 L1/2mm（L为两点间水平距离以km计）。临时水准点放在稳固的不易被碰到的地方，其间距不大于100m，应经常复测。以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制铺管高程。井室处需设一对高程桩，12、并标明井室号，其高程下返数标明写清。3.3 施工准备1、材料要求1. 钢筋钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单，钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求。钢筋进场时，应按国家现行标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB 1499)等的规定抽取试件做力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检查。2. 模板(1) 模板选型：结构模板可选用组合钢模板、木模板、全钢大模板等多种形式，施工中应结合工程特点、周转次数、经济条件及质量标准要求等通过模板设计确定。(2) 支撑件：模板支撑所用方木、槽钢或钢管的材质、规格、截面13、尺寸偏差等应符合模板设计要求，应具有足够的承载力、刚度和稳定性。(3) 穿墙螺栓：模板穿墙螺栓宜优先采用三节式可拆型止水穿墙螺栓，螺杆中部加焊止水片。(4) 隔离剂：给水构筑物工程，隔离剂应无毒、无害，符合卫生环保标准；其他具有特殊要求的地下物，应满足相应的设计及使用功能需要。3. 水泥水泥宜优先选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于32.5级，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB 175)等的规定，并应有法定检测单位出具的碱含量检测报告。4. 石子石子应采用具有良好级配的机碎石14、，石子粒径宜为5mm40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%，其质量符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ 53)的要求，并应有法定检测单位出具的集料活性检测报告。进场后应取样复试合格。5. 砂砂应采用中、粗砂，含泥量不大于3，泥块含量不大于1，其质量应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ 52)的要求，并应有法定检测单位出具的集料活性检测报告。进场后应取样复试合格。6. 粉煤灰：粉煤灰的级别不应低于二级，并应有相关出厂合格证和质量证明书和提供法定检测单位的质量检测报告，经复试合格后方可投入使用，其掺量应通过试验确定。7. 混凝土拌合水：宜15、采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合混凝土拌合用水标准(JGJ 63)的规定。8. 外加剂：外加剂应根据施工具体要求选用，其质量和技术性能应符合国家现行标准混凝土外加剂(GB 8076)和混凝土外加剂应用技术规范(GB 50119)及有关环境保护的规定。外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，进场应取样复试，有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具，并应检验外加剂与水泥的适应性。2、机具设备1. 土方工程：挖土机、推土机、自卸汽车、翻斗车。2. 钢筋工程：钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、粗直径钢筋连接设备(电弧焊机、直螺纹连接设备等)、钢筋16、钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子。3. 模板工程：圆锯机、压刨、平刨、斧子、锯、扳手、电钻。4. 混凝土工程：强制式混凝土搅拌机、计量设备、混凝土输送泵、插入式振动器、平板式振动器、翻斗车、汽车吊、空气压缩机、手推车、串筒(或溜槽)、铁锹、铁板。3、作业条件1. 施工前，应探明施工区域内地下现况管线和构筑物的实际位置，及时进行现况管线和构筑物的改移与保护工作，将施工区内的所有障碍物清除、处理完毕。2. 完成现场“三通一平”工作，修建临时供水、供电设施及临时施工道路，现场地表土层清理平整，挖设场区临时排水沟，搭设必需的临时办公、生活用房及加工棚。3. 开挖低于地下水位的基坑时，应根据当地工程地质资料、17、挖方尺寸等，采取相应降水措施降低地下水，保证地下水位低于开挖底面不少于0.5m。4. 预先确定弃土点或堆土场地。5. 做好施工机械的维修、检查与进场工作。各类施工机械应工作状态良好，能够满足施工生产的需要。3.4 施工工艺1、工艺流程1. 整体施工工艺流程施工准备土方开挖混凝土垫层施工底板结构施工墙体结构施工顶板结构施工满水试验土方回填2. 主要部位施工工艺流程(1) 底板结构施工工艺流程测量放线底板钢筋绑扎底板模板支设底板混凝土浇筑混凝土养护(2) 墙体结构施工工艺流程测量放线墙体钢筋绑扎墙体模板支设墙体混凝土浇筑混凝土养护(3) 顶板结构施工工艺流程测量放线排架立杆搭设梁板模板支设梁板钢筋18、绑扎梁板混凝土浇筑混凝土养护2、土方开挖：(1) 管道沟槽底部的开挖宽度1) 管道沟槽底部开挖宽度应按设计要求留置，若设计无要求时，可按下列方法确定：B=D1+2(b1+b2+b3)(1-1)式中：B管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；D1管道结构的外缘宽度(mm)；b1管道一侧的工作面宽度(mm)；b2管道一侧的支撑厚度，可取150mm200mm；b3现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm)。2) 管道一侧预留工作宽度见表1-1。(2) 沟槽边坡的确定当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，在设计无规定情况下，沟槽边坡最陡坡度应符合表119、-2的规定。(3) 机械开挖1) 开挖基坑(槽)、管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段开挖，开挖边坡应符合有关规范规定，直槽开挖必须加支撑。2) 采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等；由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。当沟槽较深时，应分层开挖，分层厚度由机械性能确定。3) 挖土机不得在架空输电线路下工作。如在架空线路下一侧工作时，与线路的垂直、水平安全距离，不得小于表1-3的规定。4) 挖土机沿挖方边坡移动时，机械距边坡上缘的宽度一般不得小于基坑(槽)、管沟深度的12。土质较差时，挖土机必20、须在滑动面以外移动。5) 开挖基坑(槽)、管沟的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土；多余土方应一次运走，避免二次挖运。6) 基坑(槽)、管沟设有明排边沟时，开挖土方应由低处向高处开挖，并设集水井。7) 检查井应同基坑(槽)、管沟同时开挖。(4) 人工开挖人工开挖基坑(槽)、管沟时，其深度不宜超过2m，开挖时必须严格按放坡规定开挖，直槽开挖必须加支撑。(5) 堆土1) 在农田中开挖时，根据需要，应将表面耕植土与下层土分开堆放，填土时耕植土仍填于表面。2) 堆土应堆在距槽边1m以外，计划在槽边运送材料的一侧，其堆土边缘至槽边的距离，应根据运输工具而定。3) 沟槽两侧不能堆土时，应选择21、堆土场地，随挖随运，以免影响下步施工。4) 在高压线下及变压器附近堆土，应符合供电部门的有关规定。5) 靠近房屋、墙壁堆土高度，不得超过檐高的13，同时不得超过1.5m。结构强度较差的墙体，不得靠墙堆土。6) 堆土不得掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种地下管道的井盖等。(6) 现况管道处理1) 开挖沟槽与现况管线交叉时，应对现况管线采用悬吊措施，具体悬吊方案应经计算确定，并取得管理单位同意。2) 当开挖沟槽与现况管线平行时，需经过设计和管理单位制定专门保护方案。2. 边坡修整开挖各种浅坑(槽)和沟槽，如不能放坡时，应先沿白灰线切出槽边的轮廓线。开挖放坡基坑(槽)、管沟时，应分层按坡度要求做出坡22、度线，每隔3m左右做出一条，进行修坡。机械开挖时，随时开挖随时人工修坡。3. 人工清底人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求，机械开挖配合人工进行清底。3、管道基础沟槽开挖后由现场工长申请监理工程师验槽。施工前，对沟槽底板进行整平，放出沟槽中心线，按设计的高度和宽度用木模进行支模并浇筑混凝土底板。混凝土标号为C15，采用商品混凝土，厚度10cm。浇筑时严格按要求振捣，直到完全密实为止。浇筑后进行收光并做到及时养护，确保混凝土的强度。沟槽底板应3朝排水方向放坡，以便电缆沟的排水。4、管道安装1、安装前对管材逐根检查，有无23、裂纹、弯曲质量等缺陷，对于不符合质量要求的管材不能使用，按厂家技术要求进行安装。2、保护套管连接采用承插式安装，需要在承插内加密封圈。安装前应将管内外清扫干净，用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和承插端里面及橡胶密封圈。3、为了易于插入可以使用润滑剂，其方法即将润滑剂均匀地涂敷在擦净的橡胶封圈里面及插入端四周表面。润滑剂应使用中性洗净剂的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和润滑脂，以免使橡胶圈老化。4、保护管的连接和敷设：先将管子配置好，然后按顺序将管插接。插管时可用机械（插管机）操作，也可用槌打的方法插入。采用槌打的方法时，需在管道的槌打端头垫上厚木板进行槌打。每根保护套管采用托架固定，其托架间距24、为1.6m，托架距管接头为60cm。7、排管施工完成后所有管道的头部应用棉布填塞、包头，并用铁丝扎紧，以保证管道内没有杂物影响以后穿电缆。5、管道混凝土包缝施工 混凝土浇筑：管道包封混凝土采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹子搓压拍实。待混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序。6、底板结构施工(1) 测量放线：在已施工完毕的垫层混凝土表面测放底板轴线及结构边线，并用水准仪抄出高程控制线，经检查无误后办理相关验收手续。(2) 底板钢筋绑扎1) 钢筋的接头型式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求；当设计无要求时，混凝土结构中凡直径大于22mm的钢筋接头宜采用焊接或机25、械连接；其余钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及规范规定。2) 钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。底板上层钢筋应设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度和钢筋直径大小确定，钢筋保护层厚度符合设计要求。(3) 底板模板支设1) 模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或多层木模板现场拼装。对于周转次数多或有特殊要求的部位(变形缝、后浇带等)，也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。2) 底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面不少于300mm的墙身上，该部位宜采用吊模，吊模底部应采用细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。(4) 底板混凝土浇筑1) 26、一般要求：底板混凝土应连续浇筑，不得留设施工缝；施工时宜采用泵送混凝土浇筑，对于厚度超过1m的混凝土底板施工应按大体积混凝土考虑。混凝土浇筑时应逐层推进，每层浇筑厚度控制在300mm以内，边浇筑边振捣。振捣棒插入点要顺序排列，逐点移动，均匀振实，移动间距宜为300mm400mm，并插入下层混凝土50mm左右；每一振点的延续时间宜为1030s，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求。2) 结构变形缝部位的浇筑：当地下构筑物设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；该部位宜采用同强度等级的细石混凝土进行灌筑，并采用30振捣棒细致振捣，以确27、保混凝土密实度；振捣过程中不得触动止水带。3) 吊模部位的浇筑：吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行，振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣，以提高混凝土密实度。4) 搓平抹光：混凝土浇筑完毕，及时用刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子抹光，终凝后立即养护。(5) 混凝土养护：防水混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程缺水。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间不得少于14d。大体积混凝土应同时做好测温记录工作。控制混凝土内外温差不大于25。7、墙体结构施工(1) 测量放线：测放墙体轴线28、结构边线、高程控制线及预埋管道位置线，经检查无误后办理相关验收手续。(2) 墙体钢筋绑扎1) 一般要求：墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将钢筋校正到位，如有位移时应按16坡度进行纠偏。钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。2) 墙体双排钢筋的固定：墙体双排钢筋间净距通过定位架立筋控制，架立筋的间距不宜超过1000mm。钢筋垫块摆放位置要与架立筋相对应，架立筋端头不得直接接触模板面。3) 钢筋保护层的控制：墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。钢筋垫块绑扎时，每平方米不得少于一块，并呈梅花形布置；对于结构转角及腋角等边角部位应增加双倍数量的垫块。4) 穿墙管道、预留洞口处的钢筋绑扎29、：钢筋绑扎过程中，必须优先保证预留洞口和预埋管道位置正确；当洞口直径或边长300mm时，钢筋应绕过洞口通过，不得截断。如遇较大洞口必须断筋处理时，应根据设计要求增设洞口加强筋，加强筋伸过洞口的长度不得低于该钢筋的锚固长度。(3) 墙体模板支设1) 模板选择：由于地下构筑物多为清水混凝土结构，为达到这一标准，结构墙体模板宜采用大块多层胶合木模板或定型大模板。墙体模板施工前，应进行详细的模板设计与计算，确保模板及其支撑体系具有足够的刚度、强度和稳定性。2) 模板安装：当采用木模板施工时，面层模板可选用双面覆膜多层板或竹胶合板，所用多层板厚度不宜小于14mm，竹胶合板厚度不宜小于12mm，且模板背面30、宜满铺50mm厚松木大板，以增强刚度；木模板拼缝宜采用企口连接，并在接缝处粘贴细海绵胶条填实，防止漏浆。当采用定型大模板施工时，模板板面应采用4mm6mm的钢板制作，模板接缝部位采用专用螺栓连接，螺栓、螺母下宜加设弹簧垫圈，以利于调整拼缝宽度，保证板缝拼接严密。(4) 墙体混凝土浇筑1) 一般要求：墙体混凝土浇筑前，应在底部混凝土接茬处均匀浇筑一层50mm厚与墙体混凝土配比相同的减石子混凝土。墙体混凝土应分层连续浇筑，振捣密实，做到不漏振、不欠振，每层浇筑厚度不大于300mm；混凝土自由下落高度一般不超过2m，否则应用串筒、溜槽或侧壁开窗的方法浇捣，应防止混凝土浇筑过程中产生分层离析现象。2)31、 预留孔洞、穿墙管件部位混凝土施工：地下构筑物结构预留孔洞、穿墙管件部位均为渗漏水的薄弱环节，应采取相应的施工措施。在预留孔洞、预埋管件部位需改用同强度等级、小粒径混凝土浇筑并加强振捣；预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣口，以利排气、浇筑和振捣。预留洞口及管道下灰时严格按“先底部，再两侧，最后浇筑盖面混凝土”的顺序进行，其两侧下灰高度应基本保持一致并同时振捣。 8、顶板结构施工(1) 排架立杆搭设：模板下支撑排架的立杆纵、横间距执行模板设计，立杆底部垫50mm厚通长木垫板，立杆搭设完毕后及时进行连接横杆的安装，并在支撑桁架各外立面设置十字剪刀撑，确保模板支撑体系的整体32、稳定。(2) 梁板模板支设：顶板模板宜选用大块多层胶合木模板，顶板模板施工时采用梁侧模包底模，板模压梁侧模的方法。梁跨度4m时，梁底模板应起拱，起拱高度为全跨长度13。(3) 梁板钢筋绑扎：顶板钢筋铺放前，应将模板面所有刨花、碎木及其他杂物彻底清理，并在模板表面弹好钢筋位置线，依线绑扎。当板为双层筋时，两层筋之间须加设钢筋马凳。梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。(4) 梁板混凝土浇筑：梁板混凝土浇筑采用“赶浆法”施工。混凝土浇筑时呈阶梯形逐层连续推进，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣密实，平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板已覆盖已振实部分的边缘。混凝土浇筑完毕33、先用木刮尺满刮一遍，待表干后用木抹子搓毛，铁抹子分三遍抹光压实，最后一遍抹光应在混凝土初凝前完成。9、接地装置本工程所有接地都采用热镀锌钢材。电缆管道采用505镀锌扁钢全线接地，扁钢必须在电缆井绕一圈并与各电缆支架相连，扁钢与扁钢的焊接长度为扁钢宽度的2倍。集中接地使用于三通、四通电缆井，采用5052500镀锌角钢垂直敷设接地极，每组8根，其间距为6m，井内所有金属构件通过505镀锌扁钢与接地极焊接。集中接地装置完成时需测试电阻，如大于4必须再加打地基直至达到要求。10、沟槽回填回填时从沟槽底部开始到管顶以上0.5m 范围内，必须用人工回填、夯实，严禁使用机械推土滚压回填。回填应分层对称回填、34、夯实以确保管道及检查井不产生位移。每层虚铺厚度不超过20cm，用打夯机反复夯实。每层回填完成必须经项目部试验员和监理工程师验收方可回填下一层。11、盖板、井圈井盖安装所有盖板、井圈井盖均由项目部向有生产资质的企业购买成品。盖板采用C30商品混凝土浇筑，钢筋HRB335，钢筋保护层厚度20mm。盖板的几何尺寸必须达到设计标准，且面层光滑纹理清晰。井圈采用C30混凝土井圈，井盖采用铸铁井盖及井座。安装时，采用反铲挖掘机吊装，人工配合的方式进行。井盖的横坡必须同人行道横坡一致。每块井盖须加提手孔，以便今后起盖检查第四章、质量标准4.1土方开挖1. 基本要求：基槽标高、边坡坡度、开槽断面、基底土质必须35、符合设计要求，且基底严禁扰动。2. 实测项目见表1-67。4.2土方回填1. 基本要求(1) 基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。(2) 回填土料，必须符合设计要求。(3) 回填土必须按规定分层夯实，各层压实度符合设计要求。2. 实测项目见表1-68。序号项目最低压实度检查数量检查方法重型击实标准轻型击式标准范围点数1石灰土类垫层9395100每层每侧一组（每组3点）用环刀法检查或采用现行国家标准土工试验方法标准GB/T 50123中其他方法2沟槽在路基范围外胸腔部分管侧8790两井之间或1000m2管顶以上500mm872（轻型）其余部分90（轻型）或按设计要求农田或绿地范围表层50036、mm范围内不宜压实，预留沉降量，表面整平3沟槽在路基范围内胸腔部分管侧8790两井之间或1000m2每层每侧一组（每组3点）用环刀法检查或采用现行国家标准土工试验方法标准GB/T 50123中其他方法管顶以上250mm872（轻型）由路槽底算起的深度范围（mm）800快速路及主干路9598次干路9395支路90928001500快速路及主干路9395次干路9092支路87901500快速路及主干路8790次干路8790支路87904.3 电力管道安装管节及管件的规格、性能符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：1 内、外径偏差、承口深度（安装标记环）、有效长度37、管壁厚度、管端面垂直度等应符合产品标准规定；2 内外表面应光滑平整，无划痕、分层、针孔、杂质、破碎现象。3 管端面应平齐、无毛刺等缺陷。4 橡胶圈应符合规范规定。管道连接、管道安装应符合以下规定1 采用套筒时连接的，应清除套筒内侧和插口外侧的污渍和附着物。2 管道安装就位后，套筒式或承插式接口周围不应有明显变形和涨破。3 施工过程中应防止管节受损伤，避免内表层和外保护层剥落。4 检查井、透气井、阀门井等附属构筑物或水平折角处的管节，应采取避免不均匀沉降造成接口转角过大的措施。5 混凝土或砌筑结构等构筑物墙体内的管节，可采取设置橡胶圈或中介层法等措施，管外壁与构筑物墙体的交界面密实、不渗漏。438、.4 钢筋工程1. 基本要求(1) 钢筋质量必须符合有关标准规定。(2) 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。2. 实测项目见表1-69。表1-693. 外观鉴定：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。4.5 模板工程1. 基本要求(1) 模板及其支撑架必须具有足够的刚度、强度、稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。(2) 预埋管件、预留孔洞及止水带的安装应位置正确，安装牢固，符合设计要求。(3) 模板拆除1) 侧模拆除侧模板应在混凝土强度等级不低于2.5MPa，且能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。2) 承重模39、板拆除承重底模拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应达到表1-70规定数值时，方可拆除。2. 实测项目见表1-71。表1-713. 外观鉴定：在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接茬处。4.6 混凝土浇筑1. 基本要求(1) 混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合有关规范及标准。混凝土中的氯化物和碱的总含量应符合国家现行标准混凝土结构设计规范(GB 50010)等的规定。(2) 防水混凝土的抗压强度和抗渗等级必须满足设计要求。(3) 防水混凝土必须密实，几何尺寸正确，施工缝、变形缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等的设置和构造均须满足设计要求，严禁有渗漏。表1-71水40、池模板安装允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差(mm)检查方法1轴线位置底板10钢尺检查池壁、柱、梁5钢尺检查2高程(垫层、底板、池壁、柱、梁)5水准仪或拉线、钢尺检查3平面尺寸(混凝土底板和池体的长、宽或直径)L20m10钢尺检查20mL50mL/2000钢尺检查50mL250m25钢尺检查4混凝土结构截面尺寸池壁、柱、梁、顶板3钢尺检查洞、槽、沟净空，变形缝宽度5钢尺检查5垂直度(池壁、柱)H5m55mH20mH/1000经纬仪或吊线、钢尺检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺量检查7中心位置预埋件、预埋管3钢尺检查预留洞5钢尺检查8相邻两表面高低差2钢尺检查2. 实测项目见表1-72。表41、1-723. 外观鉴定：混凝土表面应平整，无露筋、蜂窝等缺陷。第五章、成品保护1 钢筋绑好后，应及时搭设行走通道，不得在钢筋上面直接踩踏行走。2 模板拆除或物件吊运时，不得破坏施工缝接口或撞动止水带。3 注意保护好预留洞口、预埋件及预埋管线的位置，防止振捣时挤偏或凹入混凝土中。4 模板拆除必须在混凝土达到规定强度后进行，不得提前拆除或松动模板的连接件及螺栓。5 已浇筑完毕的底板或顶板混凝土上表面要加以覆盖保护，混凝土必须在其强度达到2.5MPa以后方准上人施工。第六章、应注意的质量问题6.1 钢筋工程1. 为防止钢筋绑丝外露及返锈现象，钢筋绑扎时绑丝头一律扣向结构里侧。2. 为确保钢筋保护层厚42、度，现场制作的垫块必须在达到混凝土强度要求后方准投入使用。3. 为确保墙体钢筋就位准确，墙体钢筋绑扎时，墙体竖筋应采用加设斜向拉筋或搭设钢管支撑架的形式予以固定牢固，架立筋按要求加工和安放，经检查无误后再将水平钢筋与竖筋按照预先划好钢筋的位置线，拉水平通线逐根绑扎成型。6.2 模板工程1. 为确保底板侧墙吊模位置正确，该处吊模应按照规范要求的精度制作与安装，吊模安装时应在其下部安放细石混凝土垫块与钢筋支撑架。2. 为避免墙面出现错台、跑浆现象，墙面木模板间接缝宜采用企口连接，面板背后满铺大板加强刚度；如采用大模板施工时，大模板钢肋间应夹细海绵胶条嵌堵密实。3. 为防止穿墙螺栓处渗水及保证墙体平43、整度，模板穿墙螺栓拆下后，结构表面所留的锥形凹槽应采用干硬性防水膨胀砂浆分层填堵塞实，并做好养护。6.3 混凝土工程1. 为确保穿墙套管处混凝土的防水效果，穿墙套管必须带有止水环，止水环与套管间满焊，并应在浇筑混凝土前预埋固定牢固，止水环周围混凝土要振捣密实，防止漏振、欠振，主管与套管按设计要求用防水密封材料填实封严。2. 为保证结构变形缝、止水带位置正确，其周围混凝土要细致浇筑振捣，且施工时振捣棒不得触动止水带。3. 为防止后浇带混凝土出现裂缝，后浇带混凝土应在其两侧混凝土达到设计规定龄期后方可施工，后浇带浇筑混凝土前，应将基层混凝土表面清理冲刷干净，采用提高一个强度等级的补偿收缩混凝土浇筑44、补齐，混凝土养护时间不少于28d。第七章、环境、职业健康安全管理措施7.1 环境管理措施1. 施工临时用道与大宗材料堆放场地应硬化处理。每天设专人对道路清扫、洒水。2. 现场搅拌站应尽量设在远离居民区的场地，搅拌机应搭设封闭棚，搅拌机应采取降尘降噪措施，减少污染。搅拌机前设二级沉淀池，做到排水通畅。3. 水泥及其他飞扬的细颗粒散体材料，应存放在专用库房或棚内。装卸这些材料时应轻搬轻放，避免扬尘。有毒、易燃物品全部盛入密闭容器内，并入库存放，严禁露天堆放。4. 施工运输车辆在出门前，应将车轮冲扫干净，避免带出的泥土污染周边环境。冲洗混凝土运输车辆的污水，必须通过排水沟集中至沉淀池内经沉淀合格后方45、可排入市政管网。7.2 职业健康安全管理措施1. 施工前，对参施人员逐层做好安全生产教育。所有施工人员必须严格遵守现场各项规章管理制度。特种作业人员必须经培训后持证上岗。2. 用电安全现场配电系统应实行分级配电。各类电气设备在使用中应实行两级漏电保护，所有电气设备的外露导电部分，均应做保护接零。3. 机械安全(1) 现场各类机械设备应设专人负责保养、维修和看管，使用中严格遵守机械安全操作规程。施工机电设备应放置在防雨、防砸的地点，周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物。(2) 混凝土泵输送管道应有牢固支撑，尽量减少弯头，各接头连接牢固；输送前要试运行，检修时要卸压。(3) 木加工机械的安全防护装46、置应齐全可靠，各部件连接紧固。4. 安全防护(1) 基坑上口、水池上口及预留洞口的临边部位均需设置防护栏杆。基坑出入口和危险地段在夜间施工时，应派专人负责指挥，并设置警示灯或反光标志。(2) 在有盖水池内作业时，池内应保证良好通风。(3) 各工种进行上、下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，应保持必要的安全距离或搭设临时护头棚防护，护头棚顶隔离层应满铺50mm厚松木大板或钢脚手板。(4) 进行高空作业时，作业人员必须系好安全带，穿防滑胶鞋，操作时安全带与固定结构可靠连接，避免人、物坠落事故的发生。(5) 大模板拆除及存放时，要有防倾覆措施；顶板模板拆除时，严格按照相关安全操作规程进行，严禁抛掷。(6) 进行钢材焊接或其他有毒、易燃材料施工时，作业人员必须按规定佩带保护手套及面罩，焊接人员施焊时必须戴好护目镜，并在现场配备灭火器。5. 吊装作业吊车起吊重物前，应认真检查起吊物品是否捆绑牢固，索具和吊钩是否受力合理，松散材料必须采用密闭容器承装运送；吊车作业半径内不得有人逗留；5级及5级以上大风应停止吊装作业。