1、崇明至启东长江公路通道工程（上海段）钉形与双向水泥搅拌桩施工方案编 制： 复 核： 审 核： 中国葛洲坝集团股份有限公司崇启通道工程（上海段）标项目经理部二00九年八月一十二日目 录一、编制依据1二、工程概况1三、设计要求3四、施工方法3五、主要人员、设备配备11六、工程实施计划11七、质量保证措施12八、质量检验、工期保证措施14九、安全施工保证措施16十、文明施工和环境保护措施18崇明至启东长江公路通道工程（上海段）标钉形与双向水泥搅拌桩施工方案一、编制原则、依据及范围1、崇明至启东长江公路通道工程（上海段）第标段两阶段施工设计图。2、国家交通部及有关部委的标准和规范：公路路基施工技术规范2、（JTG F10-2006）、公路工程质量检验评定标准（JTG F80-2004）、公路软土地基路堤设计与施工技术规范（JTJ017-96）、公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）、公路相关试验规程等现行的国家和上海市相关设计、施工规范、质量标准。3、崇启长江公路通道工程（上海段）标施工现场调查情况。4、本公司以往同类钉形水泥搅拌桩的施工经验。二、工程概况崇明至启东长江公路通道工程（以下简称崇启通道）是国家高速公路网中上海至西安高速公路的重要组成部分，也是长三角高速公路网规划的城际通道。本工程属崇启通道上海段，全线位于上海市崇明县境。钉形与水泥搅拌桩是用于加固饱和软粘土地基的一种技术,3、它利用水泥作为固化剂,通过深层搅拌机械,在地基深处将原状软土和水泥强制搅拌,经过物理化学作用生成一种特殊的、具有较高强度、较好变形控制值和水稳定性的混合柱体,它对提高软土地基承载力、减少地基的沉降量有明显效果。在软粘土地基施工中，水泥搅拌桩施工是常见的处理方法之一，它主要特点是：工期比较合理，施工时低压操作，安全可靠，少污染，无振动，无噪声，对周围环境及建筑物无不良影响。要能增加软土地基的承载力、减少软土地基的压缩量，就必须控制好水泥搅拌桩的施工质量。2.1地形、地貌本标主要位于崇明县向化镇、堡镇和港沿镇范围，标段内路线全线沿北横引河布线，主要河流有渡港和四滧港，工程所属区域道路网等级低、密度4、小，主要道路为合五公路。 崇明岛是一个典型的河口沙岛，由长江泥沙历年淤积而成，全岛地势低平，地面高程一般在3.2米4.2米。2.2地质状况工程区场地地基土在80m范围内均为第四纪松散沉积物,主要由饱和粘性土、粉性土和砂土组成。按其地质时代、成因类型、分布发育规律及工程地质特征，可将其划分为5个工程地质层、15个亚层，其中层为人工填土和新近围垦造田沉积土层，、层土为Q4沉积物，、为Q3沉积物。2.3、主要工程数量在本标段内钉形与双向水泥搅拌桩用于两段箱涵及两侧路段的地基处理桩号为:K15+370.98-K15+433，桩长为17306米，桩基根数为918根。K17+395.31-K17+475.5、31，桩长为18767米，桩基根数为962根。K17+958.77-K18+038.77，桩长为18767米，桩基根数为1008根。处理长度共计222米，搅拌桩总长度为54840米。三、设计要求箱涵路段软基处理程序：如原地面为一般路段，清表后即可施工搅拌桩，然后桩顶设置30cm厚碎石垫层及一层钢塑格栅处理；如原地面为河塘路段，则先清淤后回填、碾压至原地面，再施工搅拌桩，然后桩顶设置30cm厚碎石垫层及一层钢塑格栅处理。3.1、钉形与双向水泥搅拌桩桩径取0.7m,箱涵基底处理桩间距取1.5m,路基处理段桩间距取2m，过渡段桩间距取2.5m，正方形布置，处理段长度取40m（涵背路段与箱涵底同时进行6、处理），两侧过渡段长度各取20m。3.2、设计要求按设计水泥掺入量10%进行现场试桩，以确定最终水泥惨量。3.3、设计要求单桩承载力240KN，箱涵基底处理复合地基承载力170KPa，路基处理段复合地基承载力130KPa，过渡段复合地基承载力110KPa。成桩后二十八天后进行单桩承载力与复合地基承载力测试，检验点数每个场地不少于3处。3.4、根据设计要求搅拌桩7天龄期钻孔取芯，检测数量为总桩数的0.5%，且不少于3根。取芯同步做标准贯入试验，每根检测桩每1m做一次标贯试验，其标贯击数不少于设计值，标贯击数少于设计值处取芯做强度试验。钻芯取样试块（边长为70.7mm的立方体）在7天龄期的抗压强度7、平均值应大于0.8MPa。每根检测桩必须在桩身的上部、中部、下部三个点做取芯试验。四、钉形双向水泥搅拌桩施工方案及工艺4.1施工准备 施工技术准备 认真阅读设计文件及工程地质勘察报告，进行施工图会审，有问题预先解决。 根据程序文件的要求，技术部门向项目部分发与本工程相关的施工图、技术规范、操作规程并组织学习，掌握施工工艺。 在技术质量部门的组织下，进行工程质量策划，并在施工方案的编制及施工过程中体现质量策划结果。 核对本工程技术资料表格，根据公司质量体系程序要求，备齐本工程质量体系运行记录表格。 根据已审查批准的施工方案编制技术质量及安全交底书，并对全体施工人员进行详细的交底。 4.1.2施工8、现场准备 迅速做好现场各类分供方的报审工作，使工程材料的采购、储备、保管有条不紊的进行；因业主提供的主便道不能满足实际施工需要，且未能及时提供；我部需对进场施工便道进行修建，以满足设备、材料的进场。 迅速做好材料储备场地及保管、储备条件的准备工作； 做好小雨施工的接桩防雨设施准备； 根据计划组织机械、人员、材料立即进入施工现场； 根据用电方案将总电源接入各分电箱。 4.1.3 施工测量准备 熟悉施工坐标系统，进行正确换算； 对投入本工程的所有仪器按规定进行鉴定或标定； 建立本工程测量控制网时应在轴线四周外方不少于40M处设置半永久性控制点，使其在放线及施工过程的校核中起到控制基准的作用；控制点9、启用前须进行封闭校核及报审复验。4.2、搅拌桩试桩及材料的选择4.2.1 材料：钉形与双向搅拌桩采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥GB/T175200标准，强度等级为PO42.5；湿喷法施工时用水就近打井解决，设计水泥掺入量100kg/m，扩大头水泥掺入量200kg/m，待试验结果合格后再进行调配；碎石应满足规范对粒料类垫层的要求，采用洁净碎石粒料，含粒量不大于5%，颗粒不大于5cm，强度不小于四级。4.2.2 成桩试验：试验地点和成桩根数由监理工程师确定，试验以确定满足设计要求的各项技术参数为目的，这些技术参数主要有：掌握下沉和提升的阻力情况，选择合理的搅拌头形形式、10、电机功率与搅拌叶片的宽度一倾角等。检验所确定的配合比、水灰比是否便于施工。是否需要添加剂。检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求。测定钻杆下沉和提升速度，喷浆压力、断浆量、搅拌机转速、进入持力层电流和钻进速度等。4.3、钉形双向水泥搅拌桩施工方法施工准备A、清理现场，组织人员、机械设备进场，桩位定测，测出临时高程控制点，给桩基施工队做好技术交底工作，保证搅拌桩的准确位置及高程。B、施工前标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷射口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，通过试验确定搅拌桩的配合比。桩机就位，调整钻杆垂直度，把偏差控制在设计规范限制范围之内。4.3.2施工方法水泥土搅11、拌桩采用湿喷法，双向搅拌，具体施工工序为：平整场地至设计高程，按施工图设计桩位放样；桩机运至工地，先行安装调试，待内外钻杆旋转、浆泵及计量设施一切调试正常后，桩机移至桩位；将搅拌头中心对准桩位，先启动内钻杆电机并下沉钻杆，当喷浆口至地面下0.3m后时，启动浆泵开始喷浆；当反向叶片至地面时启动外钻杆电机，待转速正常后，边旋转边切土下沉边喷浆直至加固深度；在桩底持续喷浆搅拌1020秒后关闭浆泵，边旋转搅拌土体边提升钻杆至地面；地面下2m范围内，因上履土压力较小，进行二次喷浆搅拌，并采用叶片反压搅拌，桩体上部0.5m以内进行捣实；关闭电源，移动设备，重复以上步骤下一根桩施工。A、第一次预搅下沉，施工12、时将深层搅拌机用钢丝绳挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，搅拌机钻头借设备自重以0.5-0.8m/min速度沿导向架搅拌切土下沉。B、按配合比要求制备水泥浆，待深层搅拌机钻头下沉到一定深度时，将水泥浆倒入集料斗中，准备压浆。C、喷浆搅拌提升。深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机钻头中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，直至提升到设计标高完成一次搅拌。严格控制提升速度，一般为0.7-1.0m/min的均匀速度提升。重复上下搅拌。深层搅拌机钻头提升到设计标高时，集料斗中的水泥浆应用完一半。最后将深层搅拌机钻头边旋转边下沉土中，至设13、计标高后再将搅拌机钻头边喷浆边提升到桩顶设计标高上50cm ，把一块与桩径大小相似，中心有一个50mm孔的圆形钢板置于桩顶，用搅拌机钻头向下挤压，直至压不动为止，即完成一根水泥搅拌桩的施工。移动桩机，重复上面程序，进行下一根桩的施工。铺设土工格栅、碎石垫层桩顶施工完毕后，先铺设30cm厚碎石，然后在碎石上铺设一层钢塑格栅，再进行长江口细砂的填筑。铺设格栅时纵横向搭接应50cm，并且上下层接缝应交替错开，错开长度应大于0.5m，钢塑格栅的径、纬向抗拉强度80KN/m，伸长率3%，节点极限剥离力200KN。基地碎石应满足公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）表中2号级配的规定，压碎值不14、大于26%，含泥量不大于5%，粒径不大于5cm。4.4、 施工要点：a、 严格按照成桩试验确定的技术参数组织作业，桩位按正正方形布置，桩径0.7m，箱涵基底处理桩间距1.5m，路基桩间距2m，过渡段间距2.5m，处理段长度40m（涵背路段与箱涵底同时进行处理）两侧过渡段长度各取20m，桩顶30cm范围设置碎石垫层及一层钢塑格栅。每台钻机应有专人负责填写深层搅拌桩原始记录表。针对施工地段工程地质条件，选择难度较大的桩位进行工艺性试桩，以确定钻杆下沉、提升速度、喷浆压力、断浆量、搅拌机转速、进入持力层电流和钻进速度等各种施工参数和施工工艺。b、预搅下沉速度由电流监测表控制，工作电流不大于额定值。当15、钻杆进入淤泥质土层，电流明显增大时，开始慢慢提钻喷浆。有时由于深度大，土质粘，造成堵管，予以疏通。疏通管道后，在上下1m的范围内复喷复搅，以防断桩。为了加强桩顶强度，所有桩都要在设计桩顶以下2m范围内复搅，在桩底喷浆时间不少于20s，使浆液完全达到桩端，然后喷浆搅拌提升。搅拌桩设计桩长是平均桩长，对于地基情况变化较大地段，实际施工桩长可由每台桩机确定的电流来控制(电流值I=6070A)，设计桩长为参考。c、搅拌机预搅下沉时不宜冲水。当遇到较硬土层下沉太慢时可适量加水下沉。凡经输浆管冲水下沉的桩，喷浆提升前必须将管内的水排干净。试验表明，在水泥掺量相同的情况下，随着土层的含水量增加，水泥土的强度16、会明显下降，因此，严格控制冲水量，而且在将要穿过表层硬土时立即停止冲水d、搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.0%，桩位偏差小于5cm。e、施工中，重点检查搅拌头转数、提升速度及水泥浆的配合比是否达到设计要求，施工记录必需详尽完善，要有专人负责，深度记录误差不得大于5cm，时间误差不得大于5S，施工中发生的问题和处理情况均须如实记录，以便汇总分析。f、施工中主要控制每米水泥喷入量，必须由操作熟练的工人控制阀门，保证喷入均匀，才能形成完整的桩体。还要加强施工中操作手的配合，保证桩底、桩头的质量。提升喷浆搅拌时一定要用慢档，保证搅拌均匀。喷浆搅拌时，司机与送浆工应集中注意力，相互配合，确保掺入比准确无误17、。g、搅拌桩成桩质量检测标准，随机选择24处做单桩载荷和复合地基静载荷试验，龄期为30d；单桩容许承载力满足140KN。h、正式施工前，每台桩机必须根据设计要求的水灰比进行深层提升速度及施工工艺试验，一旦确定提升速度，空压机、灰罐和搅拌机不能随意变动。J、 施工时，应按照设计规定的施工工艺认真操作；设计规定的施工工艺是：放样定位-安装调试平钻机平台 - 预搅下钻 ，先启动内钻杆电机并下沉钻杆喷浆口至地面30cm启动浆泵开始喷浆；反向叶片至地面启动外钻杆电机，转速正常后，边旋转边切土下沉边喷浆到加固深度 - 桩底持续喷浆搅拌1020秒后关闭浆泵边旋转搅拌土体边提升钻杆至地面 -地面下2.0m范围18、因压力小，应进行二次叶片反压喷浆搅拌，桩体上部0.5m内进行捣实，关闭电源移动设备，重复以上步骤进行下一根桩的施工。4.5、工艺参数 同一地质条件（本标段一处）试桩数不少于3根；参考参数：下沉速度0.50.8m/min ；提升速度0.71.0m/min；内钻杆转速50r/min；下沉时喷浆力0.250.40Mpa。 4.6、质量检测：搅拌桩检测的标准是：桩位偏差：50mm，检测频率为2%；垂直度1%，检测频率为5%，；桩顶标高50mm，检测频率为2%，；桩径设计值，检测频率为2%，；桩长设计值，检测频率为100%；扩大头高度设计值，检测频率为0.5%；桩身强度设计值，检测频率为0.5%；且不少19、于3根，承载力试验设计值，检测频率为0.1%（成桩后28天进行）。水泥搅拌桩施工完成28d后同一地质条件试桩数不少于3根桩，进行桩身无侧限抗压强度及桩基承载力测试。成桩28天后可开始基槽开挖，破除桩头松散层50cm。水泥搅拌桩单桩承载力不应小于设计、规范要求。施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定，必要时，应采取妥善的补救措施。附：水泥搅拌桩施工工艺框图五、主要人员、设备配备及材料来源5.1投入人员及设备情况本工程选用SJB2型浆体喷射搅拌机，计划2009年9月10日进场。水泥选用合格的厂家来供，厂家资质报监理审批后方可使用。投入主要机械设备配置表序号设备名称数量备注1浆体喷射搅20、拌机1SJB-22起重机1 3拌浆机14导向架15水准仪16全站仪1配备管理及施工人员表序号配备人员类别配备人员数量（名）备注1施 工 总 负 责1 人梅万荣2技 术 总 负 责1 人毛惠刚3材 料 员1 人徐启发4记 录 员2人张风波5质 检 员2 人刘栋栋电 工1 人夏兴华前 台4人王小明后 台2人叶保机 长2 人冯国兴、冯国新六、工程实施计划双向水泥搅拌桩共计54840m，计划施工工期为2009年9月11月，搅拌机机随工程的进度情况适时增加数量，确保满足工程需要。施工进度计划见下表。 施工进度计划计划开、竣工日期：2009年9月10日至2009年11月30日，总工期90天序号工程项目2021、09年桩号范围桩总长9月10月11月12月一K15+370.98-K15+43317306m二K17+395.31-K17+475.3118767m三K17+958.77-K18+038.7718767m七、质量保证措施7.1、针对施工地段工程地质条件，选择难度较大的桩位进行工艺性试桩，以确定钻杆下沉、提升速度、喷浆压力、断浆量、搅拌机转速、进入持力层电流和钻进速度等各种施工参数和施工工艺。7.2、预搅下沉速度由电流监测表控制，工作电流不大于额定值。当钻杆进入淤泥质土层，电流明显增大时，开始慢慢提钻喷浆。有时由于深度大，土质粘，造成堵管，予以疏通。疏通管道后，在上下1m的范围内复喷复搅，以防断22、桩。为了加强桩顶强度，所有桩都要在设计桩顶以下2m范围内复搅，在桩底喷浆时间不少于20s，使浆液完全达到桩端，然后喷浆搅拌提升。搅拌桩设计桩长是平均桩长，对于地基情况变化较大地段，实际施工桩长可由每台桩机确定的电流来控制(电流值I=6070A)，设计桩长为参考。7.3、搅拌机预搅下沉时不宜冲水。当遇到较硬土层下沉太慢时可适量加水下沉。凡经输浆管冲水下沉的桩，喷浆提升前必须将管内的水排干净。试验表明，在水泥掺量相同的情况下，随着土层的含水量增加，水泥土的强度会明显下降，因此，严格控制冲水量，而且在将要穿过表层硬土时立即停止冲水7.4、搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.0%，桩位偏差小于5cm。7.523、施工中，重点检查搅拌头转数、提升速度及水泥浆的配合比是否达到设计要求，施工记录必需详尽完善，要有专人负责，深度记录误差不得大于5cm，时间误差不得大于5S，施工中发生的问题和处理情况均须如实记录，以便汇总分析。7.6、施工中主要控制每米水泥喷入量，必须由操作熟练的工人控制阀门，保证喷入均匀，才能形成完整的桩体。还要加强施工中操作手的配合，保证桩底、桩头的质量。提升喷浆搅拌时一定要用慢档，保证搅拌均匀。喷浆搅拌时，司机与送浆工应集中注意力，相互配合，确保掺入比准确无误。7.7、搅拌桩成桩质量检测标准，随机选择24处做单桩载荷和复合地基静载荷试验，龄期为28d；单桩容许承载力满足240KN。7.24、8、正式施工前，每台桩机必须根据设计要求的水灰比进行深层提升速度及施工工艺试验，一旦确定提升速度，空压机、灰罐和搅拌机不能随意变动。成桩后（7天）应及时开挖观察成桩情况。搅拌桩的施工质量及检验要求序号检查项目质量要求和允许偏差检查规定备注检查频率检查方法1桩位50mm2%经纬仪2垂直度1%5%测机架垂直度3桩顶标高50mm2%水准仪扣除桩顶松散体4桩径设计值2%尺量浅层开挖7桩长设计值100%施工记录8扩大头高度设计值0.5%钻芯取样9桩身强度设计值0.5%标贯和强度试验11承载力检验设计值0.1%（单项工程不少于3点）复合地基静载试验和单桩荷载试验成桩28天后进行八、质量、工期保证措施8.125、质量控制8.1.1、 质量管理体系建立质量责任制，经理部、工区（工段）设专职质量员，班组设兼职质量员，明确各级责任。开工前报监理工程师备案。分项施工的现场应实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求，认真执行三检制度，即：自检、互检、工序交接检验 制度，要根据合同的规定切实做好隐蔽工程的检查工作。 质量管理体系机构框图 项目经理何朝军总工程师试 验 室计划财务部工程管理部质量安全部办 公 室物资设备部专职质检员测量组技术组路基施工二队桥涵施工二队 路基施工一队桥涵施工一队各施工班组 8.1.2、 配齐满足工程施工需要的人力资源。8.1.3、 配齐满足工程施工需要的各类机械设备。8.1.4、 组织技26、术精湛、责任心强的测量人员，进行测量放样。 8.1.5、 对已经批复的施工方案、方法和指标进行严密的监视和控制，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的每个工序均达到优良标准。8.1.6、严把过程检验和试验关。8.1.7、加强施工过程中的试验与检验，做好施工材料的质量控制，坚决杜绝不合格材料进场，不合格材料不得用于工程施工。8.1.8、分项工程验收合格后，及时将资料整理完善并及时签认归档。资料整理必须严格按总监处要求进行，做到资料的真实、清晰、齐全。8.2工期保证强调计划的严肃性。根据总体工期目标，项目部编制月度计划，施工分部要编制旬计划、作业班组计划。做到日保旬，旬保月，确保总体目标的实现。九27、安全施工保证措施9.1、本着以人为本，安全生产的原则，建立以分部经理为首的安全组织机构，对各分项工作由具有丰富经验的专业人员担任安全负责人，同时各施工队队长为安全工作第一责任人。安全员必须每日巡查施工现场、拌和站，及时处理各种安全隐患，确保安全生产。 9.2、实行每周安全生产例会制度，针对施工中的安全隐患及时整改，所有参与工程施工的人员必须时刻绷紧思想中的安全弦，牢固树立管生产必须管安全、安全无小事的施工理念，同时加强安全教育，提高生产人员的安全意识，切实做到防患于未然，确保安全、优质、高效施工。9.3、做好安全生产的宣传，施工现场设安全标语和针对性醒目标牌，时刻提醒生产人员的安全意识，坚决28、杜绝酒后上岗，对违反者给予严肃处罚。 9.4、静压机械进场前，需要对场地碾压密实，确保桩机平稳施工，避免发生桩机倾斜。 9.5、桩机手等相关操作人员必须持证上岗，进行安全教育培训与班前安全教育。 9.6、静压桩机入场后，需提供桩机配套相关合格证明文件及年检报告，每天上班前需要对钢丝绳及液压轮轴等易磨损部分加强检查，确保制动灵活，试机正常后方能施工。施工过程中加强对桩机各部件的日常检查与维修保养。 9.7、吊装运输及起吊喂桩时，需要专人指挥及监护，隔离操作，严禁人员通行。 9.8、送桩完毕后，遗留下的孔洞上面要加盖或回填，以防人员掉陷。 9.9、为避免挤土效应对周围建筑物的影响，需在建筑物边开挖29、土排沟。 9.10、机电设备维修时必须要切断电源后无电方能操作。 9.11、加强安全用电防护，实行三相五线制，做好机械漏电保护，防潮防雨设施，一机一闸，闸箱上锁。确保用电作业安全。 9.12、管理网络图安全生产管理小组组长：何朝军质 安 部 门安全负责人:汤海峰安 全 员现场安全员：李映、宋云南部门工作人员和班组工人十、文明施工和环境保护措施10.1 文明施工措施现场文明施工的好坏直接关系到企业形象，为保证工程施工文明有序，采取以下措施：10.1. 1、料场材料必须分类堆放整齐，工完料尽，清理恢复不留尾巴。10.1.2、料场、施工场地、施工道路作到布置合理，场地平整，排水畅通。10.1.3、工30、地生活设施按平面布置图，安排合理，清洁文明，环境卫生，施工区和生活区应有明确划分。工地食堂、厕所和饮用水供应，制订相应的卫生制度。10.1.4、对施工生产的废弃物、建筑垃圾等及时清理，集中运至指定地点，创建一个爽心悦目的施工环境。10.1.5、实行岗位责任制，上岗前，职工进行岗前培训，持证上岗。施工中，实行挂牌施工。10.1.6、加强施工便道的整修工作，经常洒水湿润，避免灰尘污染，同时加强便道的交通疏导，减少堵车情况的发生，保证施工用料的正常供应。10.2 环境保护措施首先随时控制污染源，其次是采取有效的防污染措施。10.2.1、柴油机废气的排放按国家排放标准控制。10.2.2、机械设备、车辆31、等冲洗产生的含油废水，进入隔油池隔油和沉淀达到合格标准后排放。10.2.3、遵守中华人民共和国环境噪声污染防治法，严格控制人为噪声，限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声扰民。10.2.4、 施工临时设施，如便道、料场、生产房屋、要贯彻少占农田耕地，防止水土流失，注意保护环境的原则。10.2.5、 所有的施工垃圾和污水都要选择合适的地点进行掩埋或燃烧后进行处理。10.2.6、对生活用水及施工用水的水源要分别管理，不得混用。10.2.7、 积极与所在乡（镇）村联成环境保护网络，认真听取地方环保部门的意见，接受监督和检查，并对所提问题认真加以改正。水泥搅拌桩施工工艺框图 Y施工准备N施工放样制浆站、输浆管路准备深层搅拌桩机就位正向搅拌下沉至桩底反向搅拌提升、喷浆二次搅拌下沉至桩底调整位置及垂直度钻机移位反向搅拌提升、喷浆桩头处理