1、华电新疆发电有限公司哈密分公司5#6#机组（2135MW）脱硫技改工程文件编号： XDJ/HMTLXM-SGFA-100-2010-001文件类型： 施 工 方 案文件名称：华电新疆发电有限公司哈密分公司5#6#机组（2135MW）脱硫技改工程吸收塔施工方案编 写： 新疆电力建设公司哈密脱硫项目部审 核：审核意见：审核日期： 年 月 日批 准：批准日期： 年 月 日版 次：2010/A目 录1编制依据12工程概况13施工准备及条件（包括开工前应具备的必要的条件）14劳动力计划、主要施工机械及工器具的配置15施工工序及施工方法16力能供应27对相关专业，施工环境、各种机械设备的具体要求68质量管2、理79职业健康、安全管理810环境管理1211文明施工1312应交付的技术资料及施工记录、质量验评记录一览表1513附图（吸收塔倒装起吊图）181编制依据1.1 DL/T5418-2009火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程1.1 DL/T5417-2009火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程1.2 GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范1.3 DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程1.4 DL5031-94电力建设施工及验收技术规范（管道篇）1.5 DL/T679-1999焊工技术考核规程1.6 SD340-89火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程1.7 DL5009.3、12002电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）2工程概况华电哈密发电有限责任公司三期工程建设规模为2135MW凝汽式机组，配2420t/h煤粉炉，是哈密地区最大的发电厂，本工程为三期机组脱硫，采用石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺。采用单吸收塔、全烟气脱硫，设置100%旁路烟道，无需换热器进行烟气换热(GGH)；整套系统设计二台增压风机；整个脱硫岛配备一套吸收剂制备系统；吸收塔内径11.5m，塔高31.99m, 实际运行液位高8.06m，底板钢板布置在10槽钢支撑梁上，外有环形基础环板=35mm。内有设备：浆液循环管及连接件,二层喷淋、氧化空气喷枪、除雾器1套、氧化风机2台、吸收塔搅拌器3台等。34、施工准备及条件（包括开工前应具备的必要的条件）3.1施工前准备吸收塔基础已浇筑完毕，并经过验收移交给安装，已具备吸收塔安装施工的条件。吸收塔标高、中心尺寸已复核完毕。施工机具已经进入现场，各项准备工作已准备就绪。焊接前应仔细清理焊口，坡口表面及坡口内外每侧10-15范围内的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽。3.2施工条件 施工前由技术人员依照本作业指导书向全体施工人员进行技术交底，明确本项目的作业技术要求和验收标准。检查工机具应完好，安全设施符合施工要求。4劳动力计划、主要施工机械及工器具的配置4.1劳动力组织 安装工：20人 起重工：2人 电焊工：10人 架 工：5人5、 4.2主要机械、工器具如下所列:序 号机 械 名 称型 号数 量1）逆变焊机ZXT-400H12台2）角向磨光机1256台3）移动式电源盘6台4）平板火焰切割机CG1-1002台5）氧气瓶10瓶6）乙炔瓶8瓶7）氧气、乙炔皮带各3套8）割炬1003把9）卷尺5米5把10）恒温烘箱ZYH-601台11）手拉葫芦20吨16台12）汽车吊25吨1台13）平板车1台14）碳弧气刨炬JG86-011台5力能供应5.1.供水本工程施工少量用水，如需用水可用水桶提至施工区。5.2施工供气（氧气、乙炔和压缩空气）氧气、乙炔气采用瓶装供气。压缩空气机采用便携式，使用时移至各施工点，用于施工。6施工工序及施工方6、法6.1主要施工方法：局部拼装，配合手拉葫芦倒装提升。基本步骤如下：主要施工步骤：钢板进场场内成型底梁安装底板安装壁板顶圈至第十一圈安装顶部锥体安装壁板第十圈至第一圈安装内支撑接管座安装进出口烟道安装平台栏杆安装防腐交工验收6.2提升力：根据图纸计算需提升的壁板、顶盖、加强圈及内部结构质量，加上施工临时材料，采用12个20吨手拉葫芦，提升能力的安全系数为1.9。序号名称重量备注1手拉葫芦20t240t共12个，提升能力20t/个2壳体78 t3顶部锥体7.7 t4临时烟囱5.6t5浆液循环支撑11.3t共3层，每层重3.768t6除雾器支撑9.17起吊环板及其它3 t环板为22槽钢对扣提升能力7、为240t,实际提升质量共计114.7t，则提升能力的安全系数为1.9。6.3现场组装6.3.1底梁安装6.3.1.1底梁安装前必须先对土建基础进行验收，测量标高及基础中心线是否正确，并行成文字记录存档，严格进行工序交接。6.3.1.2依据土建单位提供的十字坐标画出底梁安装位置。根据基础标高用水平仪测量底梁标高及水平度，并固定底梁。6.3.1.3所有底梁安装就位固定后，先将预埋件与底梁之间的焊缝焊完，再将梁与梁之间的接头焊完。梁表面的焊缝在焊完后必须打磨平。6.3.2底板安装6.3.2.1二次浇灌后，应对浇灌面进行验收，底板外边缘部分的混凝土标高偏差应1mm，验收合格后开始铺设底板。6.3.28、.2底板铺设时从中间向四周铺设，每铺设一张板必须将四面焊缝打底焊焊完。保证每道焊缝100与底梁相连，防止焊缝在焊接过程中因应力无法消除而开裂。6.3.2.3底板焊接时应先施焊纵缝（短缝），后施焊横缝（长缝），前道焊缝打底焊未完，禁止铺设后一块板。相邻焊缝打底焊完毕后，最先铺设的焊缝可进行盖面焊。6.3.2.4底板最外部弧形边缘铺设完毕后，防止施焊过程因应力而产生起拱变形。6.3.2.5底板焊接采用J422焊条施焊。打底焊采用3.2的焊条。焊接电流控制在90A110A之内，盖面焊采用4.0焊条，焊接电流控制在120150A之内。6.3.2.6底板焊接过程中可一边进行盖面焊，一边进行打磨。盖面焊的9、余高应控制在1mm左右，降低打磨工作量。如打磨后焊缝局部有内凹现象，应立刻补焊，再打磨至合格完毕后清扫场地，进行探伤，直至合格。6.3.3提升系统安装6.3.3.1在组装顶圈壁板前，应先将拔杆、20T手拉葫芦及胀圈在吸收塔内安装，将12个起吊拔杆均匀布置在壁板内侧，并相互连成整体，在手拉葫芦后部焊一斜支撑，防止起吊时拔杆因受立不均匀发生倾斜，斜支撑的根部必须焊接在有底梁的地方，这样才有足够的拉力，将胀圈固定在壁板下部距端面50mm处，用龙门卡卡好，千斤顶顶牢，然后起吊，并相互注意起吊高度，保持平衡。（见附图）6.3.3.2临时支腿组制作安装。6.3.4壁板顶圈至第十一圈安装6.3.4.1壁板顶10、圈起吊前，内部焊缝必须已打磨合格，并已做好着色检验及X射线检验，且垂直度达到规范标准。.2在已配制好的顶圈外侧组合壁板第十二圈，预留一道缝口先不组对，且焊口内侧先暂不补焊。.3在壁板第十二圈顶端外侧焊斜口靠山，以便水平缝组对。.4用提升系统提起已配制完成的壁板顶圈，至合适高度（便于顶圈下口与第十二圈上口组对）。.5组对第十二圈最后一道缝口（用2t手拉葫芦收紧），并配合同时完成顶圈下口与第十二圈上口组对。.6按以上步骤，完成壁板第十一圈的配制、组对、安装。6.3.4.7各圈壁板在安装时应根据图纸计算好每块的角度，努力让开开孔部位，同时应在0、45、90、135、180、225、270、315处固11、定线坠测量垂直度。6.3.5顶部锥体安装6.3.5.1在壁板顶圈上口内侧均匀点焊靠山钢板，靠山钢板高出上口部分应有与锥体一致的斜度，便于安装锥体时对口。6.3.5.2锥体在组合场按均分16片进行组合配制，运输到安装现场后用25T吊车分别起吊就位。6.3.5.3锥体焊接时防变形措施同上。角焊缝无须气刨，其余均须清根，内部打磨至合格并进行着色检验。6.3.5.4锥体上部的临时烟道系统配制、吊装。6.3.6壁板第十圈至第一圈安装6.3.6.1拉缆风绳。另为防止在起吊过程中遇大风，在塔顶超过5米时，四周用6根缆绳固定。6.3.6.2按“6.3.4.26.3.4.5”步骤类似方法，配制安装壁板第十圈至第12、一圈。塔体起升过程中，揽风绳各角应配合缓慢松长。 在底圈上按设计要求开接口孔，留出进出塔身内的施工通道。提起全部塔身，取掉“6.3.3.2”步安装的临时支腿组，再回落塔身后完成塔身与塔底板的组对焊接。6.3.6.3每组壁板在组合后必须先测量一次周长，内外立焊缝施焊完毕后再重新复查一次，计算出焊接收缩量，每层最后一道立焊缝收口时，应将焊接收缩量考虑进去，防止最后一道焊缝因应力变形影响吸收塔整体美观，同时注意收口的位置应相互错开，不要在同一位置进行收口。6.3.6.4每圈壁板组合完毕后，将每圈壁板的立焊缝清根并用弧度板加强，防止焊接变形，然后施焊。施焊时先将所有 T 型接头环缝进行打底焊，再焊立焊13、缝，然后再均匀布置焊工，同时对环缝施焊，焊缝内部清根焊接完毕后将胀圈移位到底部，做好下次起吊工作，同时进行超声波无损检测。6.3.6.5以下每层壁板组合程序同上，至最后一圈时进行整体调整，最后一圈壁板的高度在配制厂加工时已预留30mm调整余量，用以调整垂直度，如垂直度已达到标准，总标高也符合图纸要求，则将调整余量全部切割，反之利用调整余量进行垂直度调整。6.3.6.6最后一圈就位点焊加固后，将底板上所有靠山全部清理掉打磨光滑，最后焊接内部角焊缝，外部角焊缝施焊前应先将地脚螺栓两侧的筋板、盖板安装完毕，并拧紧螺母，最后焊接角焊缝及加筋。6.3.6.7吸收塔整体采用手拉葫芦倒装方法进行安装，因考虑14、到进出口烟道在同一方向（90方向）将使吸收塔重心不稳，固需要吸收塔整体安装固定后再另行安装进出口烟道。6.3.7内支撑、接管座安装6.3.7.1在安装内支撑、接管座前，应先将脚手架搭设好，要求搭设牢固，脚手架绑扎牢靠，同时在距底板两米处铺设一层安全网。6.3.7.2内支撑安装前应在地板上实际放样，操作时将 0、90、180、270引入吸收塔地板上，根据已知角度进行放样，沿内壁板画出500或1000水平线作为基准线向上测量各点标高，用线坠将底板上的开孔中心线引到相应位置后，在画出开孔的大小孔径经验收合格后再动火开孔。6.3.7.3喷淋梁安装时按要求用调整板进行水平调整及间距调整，要求平面不平度315、mm。梁与梁相对不平行度5mm，标高偏差2mm，接管座安装技术措施同上。6.3.8进出口烟道安装6.3.8.1进出口烟道必须在地面进行单片组装焊接，然后再吊装，出口烟道先吊装底板，将吊耳焊接在底板的四角上，用手拉葫芦调整水平后吊装就位，并固定在锥体上，法兰口部位用临时支撑加固好，在吊两侧板，将吊耳焊接在侧板的上部两角上，再装导流板，最后安装顶板，将吊耳焊接在顶板的四角上，用手拉葫芦调整水平后吊装就位，由于出口烟道的吊装位置较高，所以吊装时使用25T吊车吊装就位，完毕后校方，要求出口法兰边长误差2mm，对角线偏差最大不超过3mm。6.3.8.2烟气进口烟道在地面组装，成片完毕后须将合金贴衬焊接好16、再起吊，切记合金边角钢暂不装，待烟道全部就位后在安装，吊装程序和出口烟道一样，都是在地面用手拉葫芦调整好后用25T吊车吊装就位，然后测量进口法兰边长、对角线、调整至合格再将所有加强筋焊牢。6.3.8.3进口烟道安装完毕后将C276合金边角钢吊入进口烟道，用大绳将分片的合金边角钢吊至安装部位，为防止吸收塔局部变形，合金边角钢应进行单片就位安装，完毕后在安装两侧护板。6.3.8.4合金焊条在使用前应将焊条放入烘箱烘烤两小时，烘烤温度为150180，然后用逆变焊机施焊。所用衬贴合金用焊丝施焊，施焊时注意防风。6.3.9平台栏杆安装6.3.9.1当吸收塔搭设外部脚手架时，应组织人力及时将平台支架、生根17、件及环形角钢安装完，栏杆安装必须平整，无明显起伏差，所有扶手焊完后打磨，打磨平整标准以不刮手为准。7对相关专业、施工环境、各种机械设备的具体要求 7.1相关专业的具体要求安装人员要熟悉本系统的安装图,有必须的工作经验,对本工作有很强的责任心,安全工作的经验。电焊工作人员一定要有本专业培训合格的高压焊工证书及丰富的工作经验。起重操作人员要有有关单位颁发的特种操作证书,必须配备操作人员及指挥人员。7.2施工环境的具体要求施工区域,配制现场, 要做到“工完、料尽、场地清”，保持施工现场清洁,创文明施工现场。施工中材料设备应按规定地点堆放整齐，要符合搬运条件及消防要求，堆放场地应平坦不积水。各工作道路18、应畅通,备好消防器材,以防火灾事故的发生。由于工期紧，夜间施工要有充足照明。雨天施工要有可靠的防雨、防滑措施。7.3机械设备的具体要求:起重机械要经过有关单位的检测合格并有安全使用合格证,各转动机械完好无损,钢丝绳无断股现象,各电机电源工作中无断电,.手拉葫芦的转动部分完好,无损,无裂纹,链子完好,无双链改成单链的现象。角磨机,磨头机的机械部分及防护罩完好,电源线无漏电现象。8质量管理8.1质量控制目标8.1.1上一层与下一层筒体组合时保证两层立焊缝错开500mm以上。8.1.2顶板拼装时，焊缝对口错边量应1.2mm。8.1.3相邻两壁板上口的水平偏差2mm，整个圆周上任意两点的水平偏差6mm19、。垂直度偏差3mm。8.1.4喷淋层、除雾器承重梁的标高允许误差为3mm，搅拌器管座标高及位置允许偏差均为5mm。8.1.5基础中心座标允许偏差20mm，中心标高允许偏差15mm，外径允许偏差20mm。8.1.6纵向焊缝的对口错边量：当板厚12mm时，应1mm;当板厚12mm时，应板厚的10%，且最大不超过1.5mm。8.1.7外部焊缝成型良好，焊缝圆滑过渡，宽窄均匀一致。8.1.8焊缝表面无裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度0.5mm，且总长度不大于焊缝全长的10%。8.1.9烟道进出口的法兰距塔体中心线的距离偏差10mm。8.1.10吸收塔本体所有焊缝在检验合格后必须除锈，然后刷铁红防锈漆一20、遍，平台栏杆刷红丹一遍。8.1.11壁板、罐体设备吊装就位时应采取必要的防变形措施。8.1.12底板与地面的密实度和底板上面水平度应按要求施工和验收。8.1.13每条焊缝焊接后如发现变形，应立即停止焊接找出变形原因，及时校正以消除变形量。8.1.14每增加一层组件，应进行各种要求数据的测量，调整符合要求并记录。特别注意记录焊接前和焊接后的罐体周长的数据，并统计出每层焊接后的收缩尺寸，不断积累焊接经验，提高安装质量标准。8.1.15合理安排工序，有效的保证上道工序的施工质量；8.2交叉施工作业安排8.2.1根据本工程施工特点，工作量较大，施工工期紧，场地布置紧凑，因此施工机械必须统一协调、合理安21、排好交叉作业，确保施工质量和进度。8.3质量控制措施工地负责人和专业技术负责人全面负责施工的质量管理。工地负责人和专业技术负责人对于存在的质量隐患及时纠正改进。监督检查各施工班组在施工中是否严格按照项目部达标投产的质量标准进行施工，对于违反的施工人员及时加以制止并责令其改正。质检人员加强对施工中关键工序的监控和验收。施工中随时接受建设方、监理工程师的检查、检验，施工人员要为检查、检验提供便利条件，并按建设方、监理工程师提出的问题进行整改。8.3.5及时做好各项施工技术记录、验评记录，各项记录要做到完整详实。9职业健康、安全管理9.1危害辩识和风险评价（见附表一）9.2职业健康、安全的控制目标、22、指标不发生人生死亡事故；不发生人身重伤事故；不发生重大火灾事故；不发生重大施工机械、设备损坏及重大交通人身伤亡责任事故；不发生重大坍塌事故、区域性中毒事故；人身轻伤负频率控制在2以内；9.3 职业健康、安全管理防范措施一览表主要危险因素描述安全技术方案及防范措施责任人1高空落物及落物伤人1.1组件吊装前将杂物清理干净。1.2高空作业人员应配备工具袋，工器具及小件应放入工具袋内，高处作业使用的工具应系保险绳。1.3传递大小件工器具都应使用安全绳（安全绳用干燥的麻绳或尼龙绳），传递工具时严禁抛掷。使用榔头、撬杠严禁用力过猛。1.4高空中所使用的材料设备要集中堆放到安全可靠的地方，且应排列整齐，并用23、铁丝绑扎牢固。严禁在脚手架和主要通道上摆放工器具和材料。1.5危险区域设围栏及警告标志。交叉作业层间搭设严密、牢固的防护隔离设施。应尽量减少交叉作业，上方有人施工，下方施工人员避不开时应暂停工作或转移到其它工作面上。1.6设备安装过程中，在设备固定牢固后，方可松钩。1.7 临时吊挂件必须用钢丝绳吊挂，严禁用链条葫芦长期吊挂，严禁将双链条葫芦拆成单链条葫芦。1.8高空作业所产生的边角余料要随时清理，放入专用的垃圾桶内，严禁乱放。机务工地2人身高空坠落2.1施工人员经过安全培训、身体检查合格。2.2正确合理的使用安全防护用品（安全网、带、绳等）2.3高处作业时，安全带要高挂低用，吊挂点应牢固可靠，24、严禁挂在下方或架子铁丝上。2.4 施工人员进入施工现场要先熟悉周围环境，检查各安全设施的完好性，严禁盲目施工。2.5遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照明不充足时停止高处作业。 2.6施工人员在攀登时必须挂好自锁器，自锁器在使用时应注意使用方向，并穿挂在防坠绳上。2.7高处作业周围的孔洞、沟道等应设盖板或安全网，不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息，不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。严禁在高处作业时打闹、打瞌睡。2.8架子工在搭设脚手架前，对所使用的材料必须进行检查，确保材料的完好性方可使用。脚手架不得有探头板。2.9 脚手架必须由架工负责搭设，其25、它人员严禁私自搭拆脚手架，脚手架搭设应牢固可靠，每个脚手架不少于两块脚手板，且两端用铁丝绑扎牢固。脚手架搭设完后由安全部门会同相关部门人员验收合格，并挂牌后方可投入使用。2.11安全绳、安全网的布设安全可靠。机务工地3起重伤害3.1起重指挥、操作人员必须持证上岗。3.2起重机械按规程规定保养、维护、使用。3.3起重量达到起重机械额定负荷90%或两台以上起重机械同时抬吊同一物体时，应办理安全施工作业票。3.4起重工具按规程规定进行检查和试验。3.5风力达五级时不得进行受风面积大的吊装作业。遇到六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高空作业。3.6遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候或夜间照明不充足时，26、停止起吊作业。3.7设专人检查、落实吊装索具设置。机务工地4设备倒运4.1 设备倒运过程中，应捆绑牢固，棱角处需打包角，成捆设备倒运时，应清楚整个包装件的重量，合理选用起吊索具。4.2 倒运设备时，应自上而下进行，施工人员应协调一致，以防设备挤伤手脚。4.3用汽车运输设备时，要用葫芦进行封车，封车应牢固可靠，且不许超载，运输时要看清前面的情况，注意保护电缆线，严禁人、物混装。机务工地5设备吊装5.1 起重工要了解吊物的重量，合理选用起重索具，棱角处要打包角，起吊重物时，应捆绑牢固，钢丝绳夹角应不大于90。5.2 在设备就位时，在各个连接件穿装完毕后方可松钩，起钩时，起重工要看清周围情况，不要让27、起重索具挂住设备，指挥信号要明确可靠。5.3 在施工过程中，起重工对所使用的起重索具要经常检查，如有损坏应及时更换。严禁使用报废的钢丝绳。5.4起重工等特殊工种操作人员必须执证上岗，起重人员指挥信号要清晰准确，起吊机械吊臂下及吊物下严禁站人。机务工地6挤、撞伤6.1施工人员严禁站在吊物下方或有可能被吊物碰撞挤伤的地方，在设备基本到位后，方可辅助就位。6.2 施工人员严禁将手脚放在设备下方，以防挤伤手脚，搬运设备时，应协调一致。6.3夜间施工时现场要有充足的照明，确保各横梁上平面无阴影，主要通道照明充足。6.4 施工人员要保持清醒的头脑，精力集中。机务工地7火灾事故7.1 施工现场的氧气、乙炔要28、分开运输、放置，氧气、乙炔瓶相距应不小于8m，距明火10m。7.2 氧气、乙炔表应开关灵活，指示准确，所有的连接处应不漏气，使用前应先戴好防护眼镜和手套。7.3使用“三气”时接头处应绑扎严密，使用完毕后应及时关紧阀门，拔除输气管，严禁使用完毕后不关阀门。7.4接头处应防止沾染油脂，严禁用带油脂的物品接触。7.5对施工遗留物（如棉纱）、易燃物进行处理。7.6施工现场严禁吸烟，严禁私自动用明火取暖。机务工地8触电事故8.1 所使用的电动工具必须经检验无漏电方可领用，电动工具必须经漏电保护器，电动工具必须由电工接线，严禁私接电源，使用前必须戴手套。8.2 高空使用电动工具时，系上保险绳，转移工作面时29、要注意电源线的长度，严禁猛拉。移动电动工具时，严禁以电动工具拖拽电源线移动。8.3严禁使用破皮烂线，电源线如有损坏，应立即通知电气人员进行更换或处理。机务工地9.4紧急情况应急措施发生人身设备及机械事故时，报警系统应急照明应及时投入使用。现场发生各类事故后，就近人员应迅速采取措施抢救伤者，急救的目的在于采取有效、快速的方法挽救生命，保护患者，使伤者能安全且迅速的送至医院，保护好事故现场。施工现场如发生触电事故时，首先将触电者尽快脱离电源，应立即拉闸，触电者脱离电源后，必须立即采取急救措施。对高空坠落及发生物体打击伤害受伤人员，应对受伤人员采取简单的救护止血措施，抬到担架上后立即送医院进行治疗。30、施工现场如发生火灾事故，应急时采用消防水带、灭火器、消防砂箱、消防桶、制止火灾事故蔓延扩大，及时清除火源周围的易燃品。如发生重大火灾事故，应立即与消防队联系，联系电话： 119。10环境管理 10.1环境因素识别及评价（见附表二）10.2环境保护的控制目标、指标降低施工现场噪声固体废弃物实现分类管理、回收率达到100%；10.3环境管理控制措施施焊作业周围若有易燃爆物品，距离应大于10m，否则应清理后再焊。无清理时，应有隔离措施。在每周安全例会时必须对施工人员宣读和讲解有关环境保护的条例和规章制度，要使环境保护的观念深入到每位施工人员的心中。 在施工现场设置的废料垃圾箱应分明种类，标示清除，废31、料、垃圾分类堆放，并集中交有关部门处理。禁止焚烧油毡、胶皮及其它能产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。禁止露天焚烧垃圾、落叶等。施工期间，在施工现场设专人洒水湿润场地，防止尘土飞扬。施工作业时要防止乙炔气的泄漏，以减少对大气的污染。合理安排施工，减少夜间施工量，以降低噪声污染和光污染。施工中已用完的砂轮片、钢丝轮及电磨头，使用后的油漆桶、稀释桶及毛刷、破布应集中回收，分类倒入废料垃圾箱内。水电不用时及时关掉，严禁常流水和常明灯。10.4紧急情况的应急准备与响应计划现场如发生压缩气瓶及气体爆炸事故后，应尽快疏散人员，如发现人员中毒，就近人员应迅速采取措施抢救伤者，使伤者能安全且迅速的送至医院，保32、护好事故现场。施工现场如突发停电事故，应立即切断电源，现场的紧急照明应立即投入使用。并由专业与相关部门取得联系进行抢修。 施工现场起吊机械如发生突发故障，停止作业，应立即疏散周围人员，并对起吊物件尽可能的进行加固，尽快通知专业检修人员排除故障，确认后方可继续进行施工作业。现场突然发生6级以上 大风时，高空作业人员应立即停止工作，对不牢固的设备立即进行加固，立即切断现场的电源，下方的施工人员立即撤离现场，防止高空坠物伤人。11文明施工 11.1文明施工的控制目标施工区域功能合理安全设施齐全规范11.2文明施工控制措施所有进入施工现场的职工应统一穿着公司发放的工作服、佩带安全帽、上岗证及相应标志。33、施工场区道路畅通、路面平整。施工人员严禁在道路和通道上堆放杂物和设备。施工力能系统布置合理、安全，场地排水与消防设施完备。施工人员在施工中要做到谁干谁清，随干随清，工完料尽场地清，始终保持施工现场整洁、有序。施工用机械设备完好、清洁，安全操作规程齐全，操作人员持证上岗，并熟悉机械性能和工作条件。施工临建设施完整、布置得当、环境清洁，办公室、工具间等场所内部整洁、布置整齐，有关职责、制度、规定上墙。边角余料、用完的砂轮片、切割片、磨头、焊条头等及时回收至废料箱，集中处理。有油污的破布棉纱使用完后立即集中回收，远离电火焊作业区域。现场的安全设施必须统一规划。文明施工责任区不留死角，安全文明施工设施34、必须统一规划，并设有明显标记，便于检查监督。施工现场的危险作业区设安全警戒线和警告标志。现场拉设的安全绳高度不低于1.2m，两端拉直且牢固可靠。安全绳与临时通道间必须拉设安全网。现场的配电盘摆放整齐，并有可靠的防雨措施，电动机具实行一机一闸，线路过道有保护措施。脚手板用铁丝绑扎，脚手架搭设完毕后，必须将剩余的铁丝和杆件清理干净。设备摆放整齐合理，各种物资标识清楚、排放有序，并符合安全防火要求。所有已设置好的安全设施，应定期进行检查、维护。严禁在施工现场随地大小便。冬季施工时，施工人员及时清理作业区内的霜雪及结冰层，并做好防滑措施。夏季施工时，各施工点应配备足够的饮用水和防暑降温用品。11.2.35、17平台梯子和栅格板堆放应平稳，垫木间的距离不应使构件产生变形。梯子在起吊时应避免同其它构件相撞。防止设备在倒运、起吊时砸坏其它设施。保证钢架及平台扶梯表面不受污染和损坏。已装设的平台不得随意切割、开孔，必须切割、开孔时须报请专业公司专责工程师批准，事后应及时恢复。平台栏杆安装后应及时对已装部分进行全面的工艺修整，包括对接焊口打磨光滑、修正在安装过程中碰弯的栏杆与围板、修整设备等穿越平台的孔洞和更换被损坏的栅格，确保平台安装外表工艺美观。12应交付的技术资料及施工记录、质量验评记录12.1吸收塔施工记录1.吸收塔基础划线及垫铁、地脚螺栓安装记录2.吸收塔底部支撑梁安装记录3.除雾器安装记录4.36、浆液循环泵安装记录5.氧化风机安装记录6.事故浆液泵安装记录12.2吸收塔验评1.吸收塔预制2.吸收塔安装3.吸收塔内部装置组装4.机械设备安装5.事故浆液系统设备安装6.管道安装表一：危害辨识和风险评价序号作业活动危险因素可能导致的事故现有控制措施1吸收塔壳体吊装1未进行安全教育培训及体检2安全防护用品不到位3恶劣天气施工4照明不足5爬梯安装不牢固高处坠落1. 吊装前编制施工方案并技术交底。2. 安全培训、身体检查合格。3. 正确合理使用安全防护用品（安全网、安全带、安全绳等）。4. 遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照明不充足时停止高处作业。 5. 起吊前安装临时爬梯、自锁器、对口、接钩平台。2吸收塔壳体吊装1起重人员未持证上岗2起重机不按规定执行3大件吊装、双车抬吊不办理工作票4起重工器具未定期检验5吊装器具绳索有缺陷6超负荷吊装物件起重伤害1. 起重指挥、操作人员必须持证上岗。2. 起重机械按规程规定保养、维护、使用。3. 起重量达到起重机械额定负荷95%或两台及两台以上起重机械同时抬吊同一物件时，办理安全施工作业票。4. 起重工具按规程规定检查和试验。5. 风力达五级时不得进行受风大的吊装作业，当风力达到六级及六级以上时停止起吊作业。6. 遇有大雪、大雾、雷雨恶劣气候，或夜间照明不充足时停止起吊作业。7. 设专人检查、落实吊装索具设置。