1、目录一、工程概况211、概况说明2二、施工方案22.1、总体方案2三、工期、质量、安全保证措施103.1、确保工程质量的措施103.2、确保工期的措施103.3、确保安全的措施11四、夏、雨季、汛期施工保证措施124.1、雨季施工措施124.2、夏季施工措施124.3、汛期施工措施13五、环境保护措施145.1废水排放控制145.2防止噪声污染技术措施145.3防止大气污染措施145.4固体废弃物的控制措施14六、文明施工措施15承台、系梁基础施工方案一、工程概况11、概况说明三淅高速三门峡至淅川段土建一标柳林沟枢纽互通立交设置在西峡县西坪镇约4公里处，地形为山岭重丘区，地势起伏。柳林沟枢纽互2、通式立体交叉构造物包含：匝道桥1811.04m/10座，互通内大桥475m/2座，互通内中桥64.92m/1座。其中K0+315柳林沟1#大桥承台1个，RK0+385柳林沟1#大桥承台1个；K1+087柳林沟2#中桥承台2个，RK1+082柳林沟2#中桥承台2个；K1+632操场村淇河大桥地系梁5个，承台2个；RK1+633操场村淇河大桥地系梁9个，承台2个；EK0+271 E匝道1#桥地系梁4个；EK0+544 E匝道2#桥承台1个；FK0+246 F匝道1#桥地系梁3个；FK0+542 F匝道2#桥承台1个；GK0+385.5 G匝道1#桥地系梁17个，承台1个；GK0+826.5 G匝道3、2#桥地系梁1个；GK1+073 G匝道3#桥地系梁4个；HK0+243 H匝道1#桥地系梁4个；HK0+824 H匝道3#桥地系梁8个。二、施工方案2.1、总体方案2.1.1承台、系梁施工工艺框架图承台、系梁施工工艺框架图基坑平面位置放样承台、系梁混凝土养护安装模板浇筑混凝土绑扎钢筋基底处理凿除桩头检测桩基基坑开挖集水井法抽水基坑防护砼拌制、输送制作混凝土试件与墩身接缝处理2.1.2基坑开挖基坑开挖时采用挖掘机开挖，人工配合。按基础平面尺寸进行实地放样并抄平确定开挖深度，开挖边坡1：0.5，开挖宽度为每侧比设计尺寸多50cm。机械开挖至距离设计标高10cm-20cm后，人工清理基底。清理完毕4、立即进行5cm厚水泥砂浆垫层施工，垫层应水平整洁。基底四周挖汇水沟，设集水坑并用大功率水泵集中抽水。基坑开挖完毕，报请监理工程师到现场监督检查，合格后才可进行基础施工。基底检验内容：基底平面位置、尺寸和基底标高。2.1.3凿除桩头在混凝土灌注后强度达到70%以上时才能破除桩头。用风镐凿除桩头砼多余部分，应先对设计桩头标高处的四周进行凿除，然后再凿除中间部分，桩头破除后的形状应呈平面或桩中略有突起，注意凿毛。接近设计桩头位置时，桩头周围应采用人工凿除，避免破坏桩头质量。桩头凿除到设计标高后，检验桩头的质量，桩头混凝土的质量应密实均匀。桩基超声波检测合格后可进行后续工序施工。2.1.4基底整平A、5、基底夯实整平施工完毕后进行施工放样，在凿毛后的桩顶放出桩基中心并根据承台、系梁结构尺寸弹出边线，以便进行钢筋绑扎及支立模板。B、施工前根据基坑四周地形做好地面截排水沟，用水泵将积水抽至基坑外的排水沟内。2.1.5钢筋加工根据设计图纸整形桩基上部钢筋，在桩顶处不得有断筋，承台、系梁钢筋在加工场集中制作，然后人工在承台、系梁基坑底进行绑扎。在绑扎承台、系梁钢筋前应搭设钢管脚手架，以便固定承台钢筋骨架。绑扎时要准确预埋墩身的钢筋。注意绑扎钢筋前将桩头清洗干净。钢筋初加工对进场的钢筋进行外观检查验收，按照规范要求进行抽样试验，进行质量鉴定，装卸钢筋时，不得抛甩，以免损坏钢筋。经检验合格后的钢筋进行整直6、除锈、除油污等初加工。钢筋经过整直与除去污锈后，应达到钢筋表面洁净平直，无局部曲折。钢筋的接头钢筋焊接采用J502或J506焊条。钢筋焊接前，必须按照施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须经考试合格，持证上岗，轴心受拉构件中的钢筋均焊接，不得采用绑扎接头。钢筋焊接接头在接头长度区段内（35d长度范围内，但不得小于500mm），不得有两个接头，同一截面接头数量不得大于50%。钢筋下料加工钢筋必须按照设计规格、数量及尺寸加工，计算好单根钢筋长度后下料，在工作台上按设计钢筋尺寸放样，机械加工，钢筋的弯勾按图纸及规范要求设置。钢筋从一端向另一端弯扎，注意起弯点的位置，由于弯曲机套筒卡住钢筋后7、，会带动钢筋向弯曲方向走行，实际起弯点较设计位置提前，加工前先试弯制12根钢筋，找出规律后再成批加工。钢筋加工好后，按型号分类放整齐，标识其编号、使用位置、检验状况等情况。加工钢筋允许偏差序号项 目允许偏差（毫米）1受力钢筋顺长度方向加工后的全长102弯起钢筋各部分尺寸203箍筋螺旋筋各部分尺寸5钢筋的安装及绑扎钢筋整体绑扎，检查其各部结构尺寸，保证其位置符合设计要求和验收标准。在基坑底先绑扎承台、系梁底层钢筋，绑扎固定完毕底层钢筋后，在基坑底部搭设钢管脚手架，搭设高度应大于承台、系梁的厚度，并设置操作平台，满足施工要求，利用钢管脚手架绑扎承台、系梁顶部钢筋和侧面钢筋，绑扎应牢固可靠并满足承台8、系梁的结构尺寸。根据架立钢筋的布置要求焊接架立钢筋与底层、上层钢筋，完毕后拆除部分钢管脚手架。钢筋绑扎要牢固，具有足够的强度，在浇筑砼时不得移位变形，钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时焊接，使之成为整体。墩柱钢筋的预埋安装在完成承台、系梁钢筋的绑扎之前，应根据结构尺寸和测量放样出的墩柱中心点位准确的预埋墩柱钢筋，上部预埋钢筋用钢管架加以固定，保证预埋的钢筋位置准确。墩身预埋钢筋与承台钢筋进行焊接固定，必要时可采用接长墩身预埋钢筋的方法加以固定。2.1.6模板工程1).模板采用定型组合钢模板，平面模板面积不小于1.0m2。模板应具有足够的强度、刚度、稳定性，支撑牢固。2).模板安装承台、系梁模9、板表面要求平整光滑。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。模板的架立要精确，特别是模板的几何尺寸、轴线位置、模板牢固程度。另外模板内面应刷脱模剂，涂刷脱模剂前，彻底清理模板表面及接缝，使表面清洁，接缝严密。接缝间夹密封胶条，以保证接缝严密，使工程质量达到内实外美。模板加固尽量使用对拉螺栓，尽量减少使用穿膛螺栓，但必须确保模板稳定牢固、尺寸准确。在砼浇筑时设专人经常检查模板的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形，做到不跑模、不漏浆、不错位。在安装模板之前，必须使用混凝土垫块，保证保护层厚度，保护层厚度必须控制在5mm之内。承台、系梁模板允许偏差和检验方法10、序号项目允许偏差（mm）检验方法1前后、左右边缘距中心线尺寸50尺量各边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4承台顶面高程20测量5点5预埋件及预埋钢筋位置5纵横两向尺量检查6轴线偏位15测量纵横各不小于2点7尺寸30尺量长、宽、高不小于2点2.1.7砼工程1).砼的拌制与运输 砼的拌制采用拌和站集中拌和，自动控制混合料的配合比、水灰比及自动控制进料和出料，并自动控制砼拌和时间。在拌和前计量单位和配水机械装置必须维持在良好状态。混凝土拌和将各种组合材料搅拌成分布均匀颜色一致的混合料。采用混凝土搅拌车运输，运至施工现场后用溜槽将混凝土送入模板内。2).11、砼浇注 浇筑混凝土前,全部支架、模板和钢筋上的杂物要清理干净，浇筑混凝土时采用斜向分层的方法进行浇筑。为加快混凝土的浇筑速度，可采用承台两侧同时进行浇筑。承台、系梁使用料斗浇筑。在浇筑承台混凝土时，两侧同时进行浇筑。由于系梁尺寸较小，单侧浇注即可。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，并经监理工程师认可，且不得超过下表规定，若超过允许间隔时间，按施工缝处理。混凝土运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）混凝土强度等级气温不高于25气温高于25C30210180C30180150注：、当混凝土中掺有促凝剂或缓凝剂时,其允许时间应根据试验结果确定 3).砼的振12、捣混凝土一经浇注后，立即进行振捣，使之形成密实的均匀体。振动应保持足够的时间和强度，以彻底捣实混凝土，但时间不能持续太久，以免造成混凝土离析，一般当砼内不再有气泡冒出，砼不再下沉，表面开始泛浆、平整即表明砼已密实，停止振捣。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。振捣时距离模板510cm，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它构件，对已经捣实并初凝或经试验不能重塑的混凝土区段或层次，不得受到直接或间接的振动。砼施工过程中设专人检查模板的工作状态，以便提前进行必要的加固。4).混凝土的养生混凝土浇筑完成后，待表面收浆并硬化后对混凝土进行养生。模板上亦应经常洒水。混凝土养护时间应不少于2113、d；在干燥、炎热气候条件下，养护时间应不少于28d；对裂缝有严格要求时应再适当延长。洒水养生要用不使砼表面产生不良外观的材料进行覆盖。混凝土养生时，表面温度与环境温度差不宜小于15，在现场施工时，应根据环境的实际温度随时调整混凝土的表面温度，使之满足要求。5).模板的拆除(1) 混凝土拆模时的强度必须满足设计要求，设计无要求时不得低于2.5Mpa，还应考虑拆模时的温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前及混凝土温度最高时不得拆模。(2)拆除模板应按照组装顺序反向拆除，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，严禁损伤混凝土。2.1.8基坑回填完成14、混凝土的所有工作后，应立即回填开挖的基坑，并分层夯实，四周同步进行，分层填筑松铺厚度为20cm-30cm。回填分两次进行：承台、系梁拆模后回填至承台、系梁顶面以下10cm；墩身施工完成后，回填至高出地面30cm。三、工期、质量、安全保证措施3.1、确保工程质量的措施 建立健全质量保证体系，项目经理为第一责任者，对监理工程师负全责。建立各级质量管理网络，层层负责把住质量关。(1)项目经理部设专职质检工程师和质检员，施工班组设义务质检员。(2)项目经理部每周组织一次本单位的质量大检查，作业队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。(3)班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检15、查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。(4)发现违反施工程序，不按设计图纸，规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员均有权制止，必要时可向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。3.2、确保工期的措施(1)加强施工计划管理，强调计划的科学性、严肃性(2)加强施工资金的管理，确保工程款专款专用， 解决“等、靠、要”错误思想。(3)加强施工人员的管理，提高施工人员能力素质， 在确保质量的前提下，缩短工序作业时间，调动施工人员积极性。(4)加强施工设备管理，提高设备的完好率和使用率， 加快施工进度。(5)优化施工方案，科学组织施工，采用先进施工工艺进行施工16、，对重点工序，准备各种应急方案，做好施工中的技术储备工作。(6)加强调度指挥，强化协调力度，超前布局谋势，及时解决问题，采取垂直管理、横向协调的强制手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。(7)做好施工保障工作，主要表现在地方关系的协调、机械设备的完好率、材料的供应和储备等(8)根据不同阶段材料的需求量，确定不同时间材料计划，确保材料的供应满足工程进度的要求。3.3、确保安全的措施根据本合同的工程特点，确定安全管理工作的重点，按照兼顾一般，重点防范的原则，认真布署，积极落实，从讲政治、促发展、保稳定的高度来重视安全生产工作的重要性。项目部成立安全领导小组，设置了专职安全员，并建立了一支业务17、熟、素质高、技术精的安全生产监督检查队伍，对施工生产的安全工作进行监督和指导。1）人工挖土，前后操作人员间隔距离不应小于23m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过1.5m。2) 每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且在基坑上方不得长时间停留施工机械。3) 基坑四周必须设置1.5m高的防护栏，要设置一定数量临时的上下楼梯4) 机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m行驶，运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。四、夏、雨季、汛期施工保证措施4.1、雨季施工措施1) 做好水泥、钢材等材料的防雨工作。2）雨季18、来临时会对地材供应造成很大的影响，因此在雨季来临前作好地材的储备工作，必要时租用临时场地集中储备施工用材，以免因备料不足影响施工。3）雨季前，做好设备的防潮工作以及供电线路的维修。4）在基坑四周设置排水沟，并设集水坑用大功率水泵集中抽水。5）若地下水位较高时，将利用井点降水方案对其降水，保证基坑的安全。4.2、夏季施工措施1)严格原材料温度控制。要对水泥、砂、碎石等原材料搭建遮阳蓬，避免受到阳光直接照射。2)要对碎石料堆进行喷水降温措施，降低砼骨料的温度；如有条件用地下水或井水喷洒，冷却效果更好，要降低原材料进入搅拌机的温度，要避免混凝土拌合物温度超过30。3) 积极改善混凝土拌制环境，尽可能19、选择在气温较低的晚上或夜间搅拌，灌注混凝土。4)合理组织运输设备和距离，将搅拌到浇注时间尽量控制在最短时间。5)应做好施工组织，尽量避免在日最高气温时浇筑砼。控制混凝土入模温度小于30。6) 砼浇筑应精心计划，确保砼连续浇筑。4.3、汛期施工措施本工程开工前，根据现场具体情况，及时了解河道的上游水性编制实施性的防讯计划，并与当地气象水文部门取得联系，及时获得气象预报，掌握汛情，以便合理地安排和指导施工。组建以项目经理为组长的防汛抢险领导小组，制定防洪防汛制度，设专人值班，全面组织灾情预防和抗洪抢险工作。在抗洪抢险领导小组统一领导下，各施工队选择技术状态良好的机械设备、车辆担负抗洪抢险任务。建立20、健全通讯系统，发现问题及时上报。对影响施工的运输道路，要及时进行改善、整修和加固；及时把施工设备运到洪水位以上场地存放。对洪水期必须用的设施作好加固，对基础施工的废土石和钻碴及时运到弃土场以防洪水期淤积河道。各施工队要有计划的维护和保养机械设备车辆，确保设备车辆处于良好的技术状态，配备足够的防汛物资,随时准备抗洪抢险工作。各施工队要正确处理好生产与抗洪抢险的关系，在正常情况下积极完成生产任务，紧急情况下，必须听从调动，奔赴抢险，完成抢险任务。做好施工防范及各种临时设施的防排水工作，保持排水沟渠的畅通。五、环境保护措施5.1废水排放控制施工现场作业产生的污水，禁止随地排放。作业时严格控制污水流向21、，在合理位置设置沉淀池，污水经沉淀后方可排出或回收用于洒水降尘。未经处理的废水，严禁直接排入排水设施。5.2防止噪声污染技术措施设备选型优先考虑低噪声或备有消声降噪设备的产品，设备底座设置防震基础。作业中辐射强噪音和强振动的施工机械在夜间停止施工作业。5.3防止大气污染措施施工前做好施工道路的规划和设置，临时道路路基要压实，路面铺垫细石，并随时洒水，减少道路扬尘。不在施工现场燃烧有毒、有害和有刺激性气味的物质。5.4固体废弃物的控制措施施工现场无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清理，砂浆、混凝土运输时采取防落措施。完工后及时清理施工场地，做到“工完料净”，不给周围环境遗留工程垃圾。22、对于偿还用地，待工程完工后，覆盖熟土，恢复耕作条件。六、文明施工措施1重视文明施工，争创“安全文明示范工地”。2按施工总平面布置图进行场地规划，运输道路、材料库、机械停放场、搅拌站、钢筋加工场要统一规划、合理布局。3施工现场设置的临时设施，要做到生活区与生产区划分明确，并保持安全距离；建立驻地文明、卫生、防火责任制；在施工区域醒目位置设置有关图、牌。4搞好与施工场地周围单位、村民的关系，创造一个和谐的施工环境。5合理布置施工现场、施工便道、生活区的给排水系统等，保证供水安全，确保给水设施不渗漏，保证排水系统顺畅，满足排水要求。6.所有进入施工现场的监理、设计配合人员、施工人员应一律佩戴安全帽，23、严禁穿拖鞋、高跟鞋进入作业区域。7所有建筑材料、半成品、成品应分别堆放、存储，码垛整齐，做好标识，严禁混堆乱放；所有机械要摆放整齐，保持完好、干净整洁。8.施工现场的建筑垃圾要随时清理，不用的料具和机械应及时清退出场，保持施工现场干净、整洁。施工便道应经常洒水，减少扬尘。9认真做好卫生防疫工作，职工的膳食、饮水、休息场所等应符合卫生标准，如发生疫情应按有关规定进行处理和上报。10临时用电应按施工组织设计布置，不乱拉乱接，供电设施保持良好。11施工时应有降噪措施，防止噪声超标、扰民。12施工中发现文物、古墓、古建筑遗迹或战争期间遗留的爆炸装置时，要派专人保护，并及时通知建设单位及有关部门，待有关部门鉴别、排除并采取有效措施后方可恢复施工。13混凝土拌合站等灰尘较大的地方，要有防尘措施，作业人员要有劳动保护措施。14夏季应做好防暑降温工作。