1、晋江市湖光西路石鼓路片区安置房KM地块模板工程施工方案福建省九龙建设集团有限公司2011年 8 月 1 日 目 录一、 编制依据二、 工程概况三、 施工准备四、 施工方法五、 模板安装质量要求六、 模板拆除要求七、 质量通病及防止措施八、 成品保护九、 环境、职业健康安全措施十、 模板工程设计计算十一、 柱、梁、板支撑简图 一、编制依据：1 1设计施工图纸及结构设计说明：12混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2001）；13建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJI30-2001）；14福建省建设厅关于加强模板工程安全生产管理的通知（闽建建200347号）。二、工程概况：K地2、块该工程位于晋江市湖光西路南侧。总建筑面积269052m2，其中地下建筑面积约56695m2，上部建筑面积约212357m2，上部为19幢15-19层的框剪结构，基础共有独立基础、人工挖孔桩、预应力管桩三种。建筑防火等级为一级，抗震设防烈度为七度。地下一层高度为4.2M，底层层高5.8M、4.45M和3M，2层层高4.45M和3.0M，上部层高3.0M。M地块该工程位于晋江市湖光西路南侧。总建筑面积69520.24m2，其中地下建筑面积10843m2，上部建筑面积58677.24m2，上部为5幢18层的框剪结构，基础共有独立基础、平板式筏板基础、CFG复合桩三种。本工程建筑等级分类为二级建筑；3、建筑物抗震设防烈度七度；耐火等级地下室为一级、地上部分为二级。地下一层高度为4.2M，底层层高5.8M、4.45M和3M，2层层高4.45M和3.0M，上部层高3.0M。三、施工准备：31技术准备：311施工前应认真熟悉设计图纸，了解设计意图，熟悉各部位的结构做法，预留孔洞、预埋件的具体位置尺寸；312前一道工序（柱钢筋、预埋件）经隐蔽验收合格。3 2模板材料：根据本工程结构特点情况，采用散支散拆的木龙骨胶合板模板，支撑体系采用扣件式钢管支撑。321材料准备： 胶合板采用183091518的胶合板；支撑木方50100；脚手架采用标准钢管483.5；墙柱模板采用18厚胶合板，立档采用8080杉木4、方。立档间距为300，横档采用48双钢管，横档间距为450，蝴蝶扣M12对拉螺栓锁紧，螺栓横向间距为500。纵向间距为500具体布置详见墙模板安装示意图。梁底钢管立杆横向间距1.2m，纵向间距0.8m;板下立杆双向1.2m，横杆步距1.5m。板底木方间距500mm；梁底木方间距300mm；柱模加固每500mm一道；梁高700mm时加12对拉螺杆。322质量要求：钢管应顺直无裂纹，其直径、壁厚符合要求，无严重锈蚀情况；胶合板要求七成新以上，表面平整，无起皮现象；木方要求断面尺寸准确(必须刨平)，顺直，无超过断面面积1/3以上疤节；原木要求断面尺寸小头直径大于70mm，顺直、无破裂。33施工机具：5、台锯、手提锯、手提电钻试运转正常，扳手、榔头等手头工具齐全。34劳动力：木工，架子工（有操作证）、塔吊操作及信号工（有操作证）。四、施工方法：41工艺流程：411柱模板：测量放线 配料 模板拼装 模板就位 柱箍安装 调整 对拉螺栓加固 斜撑固定412梁板模板：支撑搭设 搁置牵杠 梁模安装 板模装钉 调整标高 支撑架加固42施工方法：421测量放线：根据投测的主控轴线在各层板面上放轴线和柱边线，分两次在该层和上一层柱筋上测出标高控制线，所投放轴线（控制线）、标高线应经复核无误后使用。422柱模板：柱采用18mm厚胶合板，按图纸尺寸制作侧模板（注意：外侧板宽要加大两倍内侧板板厚，留出柱清洗口和梁口6、位置，梁口高度扣除板厚后加20mm，宽度加38mm）后，按放线位置钉好压脚板再安装模板，柱模板竖向背枋间距300mm，校正垂直度。采用钢管箍加固，底部150-200mm起第一道，以上间距500mm，当柱宽超过800 mm时在柱箍中间设对拉螺杆，最后将柱模板聚合在中部加设一道45度钢管斜撑加固。423梁板模板安装：4231钢管满堂架搭设：梁板部分模板满堂架采用483.5mm钢管搭设。梁底设双排立杆间距1200（横向）800（纵向）mm。板底立杆间距12001200mm。立杆底部垫设200200mm垫板；双向水平拉杆自地面起200mm设第一道，以上按竖向间距1500mm设置，最顶一道水平杆应根据水7、平控制线和梁起拱要求调整到位；横向端部及中间每隔三跨设一道竖向剪刀撑；在第二道水平拉杆上部设一道水平剪刀撑；立杆与水平杆用十字扣件扣接，最顶一道水平杆与立杆用双扣件加固，立杆、水平杆与剪刀撑用转角扣件扣接，在调整加固后扣件螺栓的拧距应达到4060KNm，立杆接长采用双扣件搭接接长，搭接部位按50%相互错开500mm以上。4232梁采用18mm胶合板，底枋木间距为300mm。在柱子钉柱头托板，钉梁底模板：按设计标高调整柱头托木的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨底大于及等于4000mm时，跨中梁底处应按设计要求起拱1/1000-3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧8、模板：安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高减板厚。梁侧模高超过500mm时，梁侧模板设横档和斜撑加固，斜撑间距500mm。结构挑板、挑檐模板与梁模板同时支设4233楼面模板：42331模板的支柱和龙骨，设置支柱间距为钢管部分12001200mm,42332通线调节支柱的高度，将顶层水平杆找平，架设龙骨。42333铺模板时可从四周铺起，在中间收口，采用板模压梁侧模，应与梁侧板拉通线顺直钉牢固。42334楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。42335拉通线检查模板的板面标高和梁起拱度、轴线位移。42336安装上层模板及其支架时，上、下层支架的立柱应9、对准，并铺设垫板。42337在涂刷模板隔剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。4234楼梯模板的安装：42341先立平台梁、平台板的模板。在平台梁之间搭支撑架和牵杠，将搁栓支于牵杠上，搁栅的间距为300mm。断面为50mm100mm。牵杠间距为1000mm。然后在搁栅上铺梯段底板，底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。在外帮板弹出梯板线，依线钉帮条及踢板，并应在梯段中加设反三角木和通长拉枋。楼梯施工缝位置及做法如下图所示：42342模板安装前，应校核钢筋插筋位置是否准确，同时在工作面放样，弹出支撑位置线，经复核后，按线支模，并控制好标高。42343模10、板支设完后应根据建筑图定位钻出构造柱钢筋预留孔。五、模板安装质量要求：51模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不予投入使用；52模板支撑体系、杆件布置间距符合方案要求：53模板材料无翘曲、脱皮，模板接缝严密；54柱梁模内无杂物，板面清洁：55楼梯柱模板不得直接支设在结构钢筋上，其底部应加设钢筋马凳；4 6模板安装的允许偏差符合下表规定：现浇结构模板安装的允许偏差表项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1轴线位置5尺量检查2底模上表面标高5水准仪检查3截面尺寸+4,-5尺量检查4每层垂直度6经纬仪或吊线检查5相邻两板表面低差2尺量检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查7预埋钢板中心线位移311、尺量检查8预埋管、预留孔中心线位移3尺量检查9插 筋中心线位移5尺量检查外露长度+10,0尺量检查10预留洞中心线位移10尺量检查截面内部尺寸+10,0尺量检查六、模板拆除要求：61墙柱及梁侧模板在混凝土浇筑完24小时后方可拆除。62梁板拆模强度控制：对于局部净跨大于8m时及悬挑结构拆模时砼强度应达到100%，其余部位拆模时砼强度应达到75%以上，为了准确掌握拆模时间，必须根据混凝土拆模试块强度确定。拆跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。63当该层正在浇筑砼施工时，其下一层梁板模板支柱不得拆除，再下一层梁板模板支柱可拆除一部分，水平拉杆、剪刀掌可部分拆除，但应保证其支柱间距不得12、大于3m。64模板支撑体系拆除顺序应按“先支后拆，后支先拆”的原则进行。65模板拆除后应随即运走，不可集中堆放于楼层中或乱抛扔。66砼浇筑时应派专人看护模板，注意观察模板受荷后的情况，如发生位移、胀模、下沉、漏浆、支撑松动等，应及时采取加固措施。七、质量通病的防止：71梁模板：防止梁身不平不直，梁底不平及下挠、梁侧模胀模，局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象。防范措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板，拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱；砼浇筑前，模板应充分用水浇透。72柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实或蜂窝麻面、偏斜13、柱身扭曲的现象。防范措施：根据规定的柱箍间距要求设置，按要求间距设置对拉螺杆；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。73板模板：防止板中部下挠，板底砼面不平的现象。防范措施：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支撑要符合规定的模板安装质量要求，板模按规定起拱。八、成品保护：81模板每次使用后清理模板面。82按楼板部位层层复安、减少损耗。83材料应按编号分类堆放。84模板安装及运输过程中应做好钢筋、预留预埋件等前期工序成品半成品的保护工作。九、环境、职业健康安全措施：91支模过程中遵守安全操作规程，如遇途中14、停歇应将就位支顶、模板联结稳固，不得空架、浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。92拆模时应搭设脚手架，且严格按照拆模顺序操作。93拆楼层临边模板时，应有防治高空坠落的防止模板向外倒跌的措施。94施工人员进入施工现场须正确佩戴安全帽，高处临边作业时须正确佩戴安全带，上班期间不得穿“三鞋”。95塔吊由专业人员操作，信号工指挥，其他人员不得指挥塔吊运作。96台锯、手电锯由专人操作，短于250mm的木料不得直接用手推，应用短木枋推送。97施工用电由现场电工专人负责，其他人员不得私拉乱接，不得将电线直接放置在湿地面或钢筋上。98塔吊吊物应采用两点绑扎起吊，短小材料应装于吊斗内吊运。915、9材料堆放处支撑应先行加固，并分散堆放。910模板的制作和安装工序应在上午6点至晚上10点之间进行，严禁在夜间10时以后进行电锯锯裁和钉装模板作业，以免产生噪音对周围居民造成干扰；911模板制作产生的锯末及碎木材须及时从作业面清理干净，每班作业完后应将毁弃的材料分类堆放到垃圾场，不得在施工现场焚烧废弃木材或锯末。十、模板及支撑设计验算10.1、模板工程的材料特性10.1.1 模板材料选用：模板采用183091518胶合板，梁底搁栅采用50100松木方，牵杠采用100100杉木方，墙柱立档采用8080杉木方，楼板下搁栅采用8080杉木方。10.1.2 支撑体系选用：采用48扣件钢管搭设模板支撑。16、10.1.3 材料力学特性（1）胶合板：=16.9N/mm2 =L/250 E=0.9104 N/mm2（2）木方： =16.9N/mm2 =L/250 E=0.9104 N/mm2（3）钢管： =167N/mm2 =L/250 A=489mm2W=5080 mm3 E=2.06105 N/mm2 I=121900 mm4（4）扣件抗滑力：F=7KN 10.2、模板荷载及荷载分项系数的取值与组合10.2.1 模板荷载及荷载分项系数的取值：（1）模板及支架自重： 系数：1.2平板的模板及小楞的自重： 0.3KN/ m2楼板模板自重（其中包括梁的模板）： 0.5 KN/ m2楼板模板及支架的自重；17、 0.75 KN/ m2（2）新浇筑砼自重： 24 KN/ m3 系数：1.2（3）钢筋自重： 系数：1.2楼板： 1.1 KN/ m2梁： 1.5 KN/ m2（4）施工人员及设备荷载的自重： 系数：1.4计算模板及搁栅时： 2.5 KN/ m2或2.5 KN计算支撑搁栅的牵杠时： 1.5 KN/ m2计算支撑时： 1.0 KN/ m2（5）振捣砼时产生的荷载： 系数：1.4对水平面模板为： 2.0 KN/ m2对垂直面模板为： 4.0 KN/ m2（6）新浇筑砼对模板侧面的压力： 系数：1.2F=0.22t012V1/2 F=24H 取两者小值其中F新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN/ m218、）； 砼的重力密度，取24 KN/ m3； t0新浇筑砼的初凝时间（h），取t0=4h； V砼的浇筑速度（m/h）； H砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度（m）； 1外加剂影响修正系数。不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2； 2砼坍落度影响修正系数 。当坍落度小于30mm时取0.85；5090mm时取1.0；110150mm时取1.15。（7）倾倒砼时产生的侧压力：本工程塔吊用容量大于0.8m3的砼料斗、底板采用地泵输送砼下料，侧压力值为6 KN/ m3。10.2.2荷载组合项 目荷 载 类 别计算承载能力验算刚度平板和壳体的模及其支架（1）+（2）+（3）+（4）（119、）+（2）+（3）梁和拱模板的底板及支架（1）+（2）+（3）+（4）（1）+（2）+（3）梁、拱、柱（边长300mm）、墙（厚100mm）的侧面模板（5）+（6）（6）大体积结构、柱（边长300mm）、墙（厚100mm）的侧面模板（6）+（7）（6）10. 3、柱模及柱箍计算取截面950950mm柱进行计算，底层柱一次浇筑高度为3.9m。（柱截面尺寸有多种，取最大截面尺寸计算）10. 3.1 荷载：（1） 新浇筑砼对模板的侧压力（以下两者取小值）：F=24H=243.9=93.6KN/ m2 F =0.22t012V1/2=0.222441.01.157.21/2=65.17 KN/ m2以20、上两者取小值则为F=65.17 KN/ m2（2） 倾倒砼时对模板的侧压力：F=6 KN/ m2（3） 荷载组合F=1.265.171.46=86.60 KN/ m210. 3.2 柱模板计算 按立档最大间距取300mm，取1m板高度，按三跨梁计算，（1）强度计算： 查表得Km=0.100、Kf=0.677， M=KmPL2=0.10086.600.32 W=bh2/6=1000182/6=54000 =M/W=0.78106/54000=14.44 N/ mm2=16.9N/mm 满足要求。(2)刚度验算：=KfqL4/(100EI)=0.67736.063004/(1000.910410021、0183/12)=0.46mm=300/250=1.2mm 满足要求。10.3.3 计算柱箍间距柱箍前后两方向采用双根钢管、左右两方向采用对拉螺栓进行加固，荷载折算为均布荷载计算，柱箍按单跨简支梁计算。按柱箍强度计算：a8WA/F(b2A+bw)=816750804892/0.03606(9502+9505080)=412mm按挠度计算： a2384EIf/(5Fb4)=23842.06105121900(950/250)/50.036069504)=499mm故取小值为a=412mm，按400mm施工。10. 3.4 立档验算：采用8080mm的方料，按五跨梁计算，查表得：Km=0.105、22、Kf=0.664（1)、荷载计算：P= 0.3F=0.336.06=10.818KN/m（2）、强度验算：M=KmPL2=0.10510.8180.42=0.182KNmW=bh2/6=803/6=85333mm3=M/W=0.182106/85333=2.13N/mm2 满足要求。（3）、刚度验算：=KfqL4/(100EI) =0.64410.8184004/(1000.9104804/12)=0.048mm=350/250=1.4mm 满足要求。10.3.5 对拉螺栓：拉力F=0.5pb=0.510.8180.95=5.14KN采用M12螺栓，其容许拉力为12.9KN，可以满足要求。采用23、钢管扣件，扣件抗滑力为7KN，可以满足要求。10.4、墙模板及加固计算：底层墙一次浇筑高度为3.9m。（墙厚度与计算结果无关）10.4.1 荷载：（1）、新浇筑砼对模板的侧压力（以下两者取小值）：F=24H=243.9=93.6KN/m2F=0.22to12V1/2=0.222441.01.150.91/2=23.05KN/m2以上两者取小值则为F=23.05KN/m2（2）、倾倒砼时对模板的侧压力：F=6KN/m2（3）、荷载组合：F=1.223.05+1.46=36.06KN/m210.4.2 墙侧模板计算：按立档最大间距取300mm，取1m板高度，按二跨梁计算，查表得Km=0.100、K24、f=0.677。（1）、强度验算：Mmax=kmPL2=0.10036.060.32=0.325kNmW=bh2/6=1000182/6=54000=M/W=0.325106/54000=6.03N/mm2 满足要求。（2）、刚度验算：=KfqL4/(100EI)=0.67736.063004/(1000.91041000183/12)=0.46mm=300/250=1.2mm 满足要求。20.4.3 立档验算：立档采用8080mm杉木方，横档采用两根钢管，对拉螺栓固定，横档上下间距取500mm，立档按两跨梁计算，查表得：Km=0.125、Kf=0.521（1）、强度验算：M=KmPL2=0.25、12536.060.30.52=0.274kNmW=bh2/6=803/6=85333mm3=M/W=0.274106/83333=3.3N/mm2 满足要求。（2）、刚度验算：=KfqL4/(100EI)=0.52136.060.34504/(1000.9104804/12)=0.10mm=450/250=1.8mm 满足要求。10.4.4 对拉螺栓：根据F=36.06KN/m2及横档间距5000mm,取对拉螺栓水平间距为500mm拉力F=36.060.50.5=8.1KN采用M12螺栓，其容许拉力为12.9KN，可以满足要求。10.4.5 横档验算：横档采用两根钢管，简化为均布荷载，按五跨26、梁计算，查表得：Km=0.105、Kf=0.644（1）、强度验算：M=KmPL2=0.10536.060.50.52=0.50kNmW=bh2/6=501002/6=83333mm3=M/W=0.50106/83333=6.01N/mm2 满足要求。（2）、刚度验算：=KfqL4/（100EI）=0.64436.060.455004/(1002.06105121900)=0.31mm=500/250=2.0mm 满足要求。10.5、梁模板及支撑计算：取截面为300750的梁进行计算：10.5.1 梁底模板计算：设搁栅间距为300mm，按五跨梁计算。（1）、荷载计算：恒载：g=1.2(0.5027、.3+240.30.75+1.50.30.75)=7.06kN/m活载：q=1.42.00.3=0.84kN/m（2）、强度验算：恒载与均布活载作用时，查表得：K1=0.105、k2=0.119，M=（K1g+K2q）L2=(0.1057.06+0.1190.84) 0.32=0.076kNMW=bh2/6=300182/6=16200mm3=M/W=0.076106/16200=4.7N/mm2 满足要求。（3）、刚度验算：恒载作用时，查表得：K1=0.644、K2=0.973,=(K1g+k2q)L4/(100EI)=(0.644706+0.9730.84) 3004/(1000.910428、300183/12)=0.3mm=300/250=1.2mm 满足要求。10.5.2 梁底搁栅计算：当采用满堂脚手架时，设牵杠间距为1200mm，搁栅采用50100mm木方，按单跨简支梁计算，荷载简化为跨中集中荷载，则：（1）：荷载计算：恒载：g=1.20.5+(24+1.5) 0.75 0.30.3=2.12KN集中活载：q=1.42.00.30.3=0.25KN（2）、强度验算：查表得：K=0.250,M=K(g+q)L=0.2502.37W=bh2/6=501002/6=83333mm3=M/W=0.711106/83333=8.53N/mm2 满足要求。（3）、刚度验算：查表得：K=229、.083=KgL2/(100EI)=2.0832.1212002/(1000.9104501003/12)=2106mm=1200/250=4.8mm 满足要求。10.5.3 牵杠计算：牵杆采用100100杉木方，设支架纵向间距（即牵杠跨度）为800mm，由两根牵杠传至支架，牵杠按五跨梁计算，荷载简化为均布荷载。（1）、荷载计算：恒载：g=1.20.5+(24+1.5) 0.75 0.3/2=3.53KN均布活载：q=1.42.00.3/2=0.42KN/m（2）、强度验算：查表得： K1=0.105、K2=0.119M=（K1g+K2q）L2 =(0.1053.53+0.1190.42)0.30、82=0.15kNmW=bh2/6=1001002/6=166666mm3=M/W=0.15106/166666=0.94N/mm2 满足要求。（3）、刚度验算：查表得：K1=0.644、K2=0.973=（K1g+K2q）L4/(100EI) =(0.6443.53+0.9730.42)8004/(1000.91041004/12)=0.5mm=800/250=3.2mm 满足要求。10.5.4梁侧模板计算 取梁侧模板立档间距与梁底搁栅对应为300mm，立档采用50100木方，侧模沿高度方向底部固定，顶部与模板固定，中部设撑木固定。、10.6板验算： 10.6.1 梁侧模板按四跨梁计算，按均31、布荷载计算，（1）荷载计算： 新浇筑砼对模板侧面的压力： F=24H=240.8=19.2kN/m F=0.22to12V1/2=0.222441.01.150.351/2=14.37 kN/m 取小值则为F=14.37 kN/m p=1.214.370.8+1.44.00.8=13.71 kN/m（2）、强度验算： 查表得：K=0.121 V=0.121 M=KpL2=0.12113.710.32=0.15 kN.m W=bh2/6=600182/6=32400mm3 =M/W=0.15106/32400=4.63 N/mm2 满足要求。（3）、刚度验算：查表得：K=1.581=KpL4/(32、100EI) =1.58113.713004/(1000.9104600183/12) =0.67mm=300/250=1.2mm 满足要求。1062 立档验算：按两跨梁计算。（1）、荷载计算：p=1.214.370.6+1.44.00.75=14.55 kN/m（2）、强度验算： 查表得：K=0.125 M=KpL2=0.12514.55 0.32=0.164 kN.m W=bh2/6=50 1002/6=83333 mm3=M/W=0.164106/83333=1.97 N/mm2 满足要求。（3）、刚度验算：查表得：K=0.521=KpL4/(100EI) =0.52114.55300433、/（1000.9104501003/12） =0.02mm=300/250=1.2mm 满足要求。10.6.3立柱计算采用满堂脚手架支撑时：查有关资料，在横杆步距为1.5m时，立杆承载为N=27.2KN立杆荷载：N=1.20.5+（24+1.5）0.6+1.42.00.31.2/2=4.84KN验算：立杆承载力N=27.2KNN=4.84KN 满足要求。 扣件抗滑力N=7KNN=4.84KN 10.6板模及支撑计算10.6.1板模计算：板厚为250mm，搁栅间距为450 mm，单块完整模板按四跨连续梁计算。恒载 g=1.2(0.3+240.25+1.10.25) 0.915=7.219KN/m34、均布荷载 q=1.42.50.915=3.203KN/m集中荷载 p=1.42.5=3.5KN强度验算：当恒载与均布活载作用时，查表得K1=0.107、K2=0.121则 M=( K1g+ K2q)L2 =(0.1077.219+0.1213.203) 0.452当恒载与集中活载作用时，查表得K1=0.077、K2=0.200则 M=K1g L2+ K2qL=0.0777.2190.452+0.2003.50.45则Mmax=0.428 KN.mW=1/6bh2=1/6915182=49410mm=Mmax/ W=0.428106/49410=8.66 N/mm2 =16.9N/mm2 满足要35、求。刚度验算：查表得：K1=0.632100EI=1000.9104(915183)/12=4.001011 N.mm2=0.632gL4/(100EI)= 0.6327.2194504/（4.001011）=0.47 mm=450/250=1.8mm 满足要求。10.6.2 搁栅计算：牵杠间中为1000 mm，搁栅按单跨简支梁计算。恒载 g=1.2(0.3+240.25+1.10.25) 0.45=3.551KN/m均布荷载 q=1.42.50.45=1.575KN/m集中荷载 p=1.42.5=3.5KN强度验算：当恒载与均布活载作用时，查表得K1=0.125则 M=K1(g+ q)L2 36、=0.125(3.551+1.575) 12当恒载与集中活载作用时，查表得K1=0.125、K2=0.25则 M=K1g L2+ K2q L=0.1253.55112+0.253.51则Mmax=1.319 KN.mW=1/6bh2=1/6501002=83333mm3=Mmax/ W=1.319106/83333=15.83 N/mm2 =16.9N/mm2 满足要求。刚度验算：查表得：K1=1.302100EI=1000.9104(501003)/12=3.751012 N.mm2= K1gL4/(100EI) = 1.3023.55112004/(3.751012)=2.56mm=10037、0/250=4mm 满足要求。10.6.3 牵杠计算：钢筋支撑双向间距为1000mm，牵杠按单跨简支梁计算，荷载简化为均布荷载。恒载 g=1.2(0.5+240.25+1.10.25) 0. 5=4.064KN/m 集中荷载 p=1.41.50.5=1.05KN强度验算: 查表得K1=0.125则 M=K1(g+ q)L2 =0.125(4.064+1.05) 1.22W=1/6bh2=1/6501002=83333mm3=M/ W=0.921106/83333=11.05 N/mm2 =16.9N/mm2 满足要求。刚度验算：查表得：K1=1.302100EI=1000.9104(501003)/12=3.751012 N.mm2= K1gL4/(100EI) = 1.3024.06412004/(3.751012)=2.9mm=1200/250=4.8mm 满足要求。10.6.4 钢管支撑支架计算N=1.2(0.75+240.25+1.10.25)+1.41.0 1.41 =14.99KNN=78.4KN 满足要求。十一、柱、梁、板支撑简图：柱模剖面图300058001500150012螺栓梁、板模板支撑简图一L=2190-40梁高梁、板模板支撑简图二