1、目 录1.编制依据31.1施工图纸31.2施工组织设计31.3主要规范、规程31.4工程应用的主要施工标准41.5工程应用的主要图集42.工程概况42.1结构设计概况43.施工部署63.1人员安排63.2劳动力组织及责任分工73.3施工段划分74.施工准备84.1技术准备84.2机具准备104.3材料准备115.主要施工方法及措施115.1钢筋进场验收115.2钢筋加工115.3钢筋的连接165.4钢筋的绑扎186.质量要求276.1质量目标276.2允许偏差和检查方法277.主要施工管理措施287.1成立保护措施287.2保护安全措施287.3质量保证措施297.4钢筋工程质量通病的防治292、7.5绿色施工、环境保护措施301、编制依据1.1.施工图纸序号名称编号出图日期1北京市西城区护国寺57号工程建施01252015年10月2北京市西城区护国寺57号工程结施01122015年10月1.2.施工组织设计序号名 称1北京市西城区护国寺57号工程施工组织设计1.3.主要规范、规程序号编 号名 称类别1GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范国家2JG163-2004滚轧直螺纹钢筋连接接头行业3JGJ3-2010高层建筑混凝土结构技术规程行业4GB/T701-2008低碳钢热轧圆盘条国家5GB1499.2-2013钢筋混凝土用热轧带肋钢筋国家6JGJ33-2012建筑机械3、使用安全技术规程行业7JGJT104-2011建筑工程冬期施工规程行业8JGJ107-2010钢筋机械连接通用技术规程行业9DBJ/T01-26-2003建筑安装分项工程施工工艺规程地方10DB11T695-2015建筑工程资料管理规程地方 11DBJ01-62-2016北京市建筑工程施工安全操作规程地方1.4.工程应用的主要施工标准序号编号名 称类别1GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准国家2JGJ59-2011建筑施工安全检查标准行业3JGJ146-2013建筑施工现场环境与卫生标准行业4DB11T1074-2014建筑结构长城杯工程质量评审标准地方5DBJ01-72-204、08北京市建设工程施工现场生活区设置和管理标准地方6DB11/T513-2008北京市绿色施工规程地方1.5.工程应用的主要图集序号编号名 称类别112BJ1-1建筑构造通用图集国家211G101-14混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图国家311G329-1建筑物抗震构造详图国家406G901-1砼结构施工钢筋排布规则与详图国家2、工程概况：2.1 结构设计概况2.1.1结构设计基本参数设计使用年限50年；结构安全等级为二级地基基础设计等级丙类混凝土结构环境类别室内正常环境：一类；露天及与水土接触的环境：二b类抗震设防烈度8度，设计基本地震加速度值0.2G，设计地震分组第一组建5、筑场地类别类框架结构抗震等级三级场地土标准冻深0.8m0.000标高0.000相当于绝对标高100.00m2.1.2结构设计荷载（1）屋面活荷载：0.5KN；办公室、宿舍、阅览室、会议室：2.0KN；一般资料档案室、卫生间、走廊：2.5KN；储藏室、库房：5KN；栏杆水平荷载：1.0KN。（2）风荷载：基本风压WO=0.45KN。（3）雪荷载：基本雪压SO=0.40KN，屋面积雪分布系数按GB50009-2001第6.2.1考虑。2.1.3结构材料要求（1）混凝土结构的强度等级应符合下表的要求。混凝土的耐久性要求表部位砼等级基础垫层C15基础（含底板）C30柱C30梁板C30圈梁、构造柱、过梁6、C20（2）根据环境类别不同，混凝土耐久性应符合下表的要求。注：氯离子含量系指其占胶凝材料总量的百分率；预应力构件混凝土中的最大氯离子含量为0.06，最低混凝土强度等级应按表中的规定提高两个等级；当使用非碱活性骨料时，对混凝土中的碱含量可不作限制；本工程禁止使用含有氯盐的外加剂，防水混凝土不得使用碱活性骨料。混凝土的耐久性要求表环境类别最大水胶比最低砼强度等级最大氯离子含量（）最大碱含量（kgm3）一0.60C200.30不限制二a0.55C250.203.0b0.50C300.153.02.1.4钢筋及预埋件（1）钢筋采用HPB300级钢筋，（以表示）；HRB335钢筋（以表示）；HRB407、0（以表示）。吊钩应采用型号HPB300级钢筋，吊钩及预埋件锚筋不得采用冷加工钢筋。钢梯、栏杆、埋设件等构件均采用Q235-B，并应保证钢材化学成分中的碳、硫、磷的极限含量符合GB700-88规范的有关规定。（2）钢筋在最大力下的总伸长率不应小于下表的数值。钢筋在最大力下的总伸长率限值表钢筋品种HPB300HRB335，HRB400总伸长率（）10.07.5注：抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），普通纵向受力钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9。3、施工部署3.8、1 人员安排项目部成立以项目工程师为核心的钢筋施工技术攻关小组，技术、质量、生产和材料部门人员参加，主要攻关课题包括：钢筋连接接头形式、后浇带处钢筋防腐防锈的保护、墙柱钢筋移位的有效控制。钢筋工程的承包方式及队伍：总包：北京XXX有限公司。劳务分包：XXX施工项目部。 3.2 劳动组织及责任分工分工人员负责内容工地负责钢筋专业工长：霍立社1全面负责落实钢筋施工工作钢筋后台钢筋后台负责人2负责钢筋加工、制作全过程钢筋翻样3负责钢筋翻样下料制作10负责钢筋翻样后的下料、加工梯子筋、马凳焊接3负责梯子筋、马凳筋的加工制作钢筋机械操作工4负责钢筋加工机械的的操作与维护质量检查2负责后台加工半成品的检查9、验收钢筋前台钢筋前台负责人2负责钢筋绑扎全过程墙体钢筋绑扎13负责墙体钢筋的绑扎与成品保护顶板钢筋绑扎10负责顶板钢筋的绑扎与成品保护3.3施工段划分本工程共划分为三个流水施工段，即A段、B段、C段。A段：工程以4号立体停车场8号楼基础等，钢筋加工、钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工。 B段：按7号楼为施工段，流水方向自南向北进行。C段：按6号楼及锅炉房为施工段，流水方向自西向东进行。 4、施工准备4.1 技术准备4.1.1施工前认真查阅、 熟悉、审查图纸（包括与建筑图对应情况）、相关安全质量规范、规程，做到图纸上问题提前与设计联系解决，以免影响正常施工。混凝土设计强度等级部位砼等级基础垫层C15基10、础（含底板）C30柱C30梁板C30圈梁、构造柱、过梁C204.1.3钢筋保护层厚度mm（且不应小于受力钢筋直径）构件名称基础底板底基础底板顶地下室外墙外侧地下室外墙内侧基础梁保护层厚度4020302035构件名称地下室内墙地上剪力墙柱梁板保护层厚度1515302515 4.1.3.1基础底板钢筋保护层，采用40mm厚预制豆石砼垫块或者坚硬的花岗岩垫块。4.1.3.2墙体钢筋保护层采用硬质塑料垫圈卡在外皮钢筋上或采用豆石砼垫块，间距小于1000mm。4.1.3.3柱、梁底钢筋保护层采用预制豆石砼垫块或塑料垫块，柱垫块采用火烧丝固定在柱主筋上，竖向上下两道，水平间距不大于1000mm。梁垫块垫置11、在梁主筋下，横向间距不大于150mm，纵向间距不大于1000mm。4.1.3.4梁侧钢筋保护层采用预制豆石砼垫块，利用火烧丝固定在梁侧主筋上，竖向上下两道，水平间距不大于1000mm。4.1.3.5墙体及顶板保护层采用预制豆石砼垫块，采用火烧丝固定在外皮及底筋上，间距不大于1000mm，呈梅花型布置。4.1.3.6楼板保护层采用预制豆石砼垫块，呈梅花型布置，间距不大于1000mm进行设置。4.1.4纵向受力筋最小搭接长度种类与直径强度等级C20C25C30C35C40抗震等级一、二级抗震等级HPB23549 d43 d38 d35 d32 dHRB33562 d53 d48 d43 d40 d12、4.1.5钢筋最小锚固长度种类与直径强度等级C20C25C30C35C40抗震等级一、二级抗震等级HPB235普通钢筋36 d31 d27 d25 d23 dHRB335d2544 d38 d34 d31 d29 dd2549 d42 d38 d34 d32 d4.1.6测量准备：根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线。顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。4.1.7原材的采购与供应：钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳级、级、级钢筋，13、严格执行GD19001质量标准和相关程序文件。剥肋滚轧直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。4.1.8管理人员及劳务人员培训：现场焊工必须具备合格证（在有效期内），钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考试合格后方可持证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。项目技术部按规定对相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面的和口头的）；由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头的），并有项目技术部门和质量部门参加。4.2 机具准备序号名称型号数量功率进场日期1调直机CX122随进度2切断机402随进度3弯曲机502随进度4直螺纹套丝机JW403随进度5电焊机HTQ-5002随14、进度4.3材料准备序号名称规格（直径）数量（吨）进场日期1钢筋（0.00以下）8-25随进度2钢筋（0.00以上）8-25随进度3直螺纹套筒（0.00以下）16-25随进度4直螺纹套筒（0.00以上）16-25随进度5、主要施工方法及措施钢筋工程施工工艺流程计算钢筋用量钢筋定货钢筋进场钢筋现场堆放钢筋原材复试 及放样钢筋加工成型半成品检验钢筋现场绑扎现场直螺纹取样复试钢筋隐蔽检查5.1钢筋进场验收 材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符后，做好记录，然后进行外观检查，检验通过后，做好“待检”标识，通知试验员按批量进行抽检送试。试验合格后，材料员将检验15、状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。5.2 钢筋加工 根据施工图纸、现行的规范及标准图集，由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心区的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸、根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。5.2.1钢筋应平直，无局部曲折，调直时应符合下列要求：(采用冷拉法调直钢筋时)一级钢筋的冷拉延伸率不宜大于4%。二、三级钢筋的冷拉延伸率不宜大于1%。5.2.2熟悉图纸及图集，安排有施工经验的技术人员进行钢16、筋翻样，并有专人验收。5.2.3钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、污染和铁锈等，应在使用前清理干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。5.2.4钢筋除锈：钢筋表面应洁净、油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，焊接前焊点处的水锈应清除干净，钢筋除锈采用手工钢丝刷除锈。5.2.5钢筋切断：钢筋下料按加工单尺寸进行下料，钢筋切断采用钢筋切断机，机械连接钢筋必须采用砂轮切割机进行断料；钢筋断料时将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗；断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台17、上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板；安装切断机刀片时螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋留5mm左右；在钢筋切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如果发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。5.2.6钢筋弯勾或弯折应符合下列规定：一级钢筋末端做180度弯勾时，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍，见下图：二级钢筋末端需做90度或135度弯折时，二级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度应按设计要求确定，详见下图：箍筋18、的末端应做弯勾，弯成135度，平直部分长度不小于钢筋直径d的10倍。见下图： 5.2.7梯子筋加工：分为水平梯子筋和竖向梯子筋，制作梯子筋加工平台，通过梯子筋加工平台定位梯子筋横撑长度、横撑两端长度和横撑间距，梯子筋一批加工完毕后，必须进行预检，保证梯子筋符合要求。水平定位框的加工，如下图所示：水平定位框的安装，如下：5.2.8柱定位套子加工：为保证全部柱筋位置准确，需加工柱筋定位套子。5.2.9马凳加工：顶板马凳以焊接三角马凳为主。5.2.10钢筋加工的允许偏差（mm）项目允许偏差受力钢筋长度方向全长净尺寸5弯起钢筋的弯折位置155.2.11钢筋加工完毕后，需经班组自检，工长检查和质量检查员19、检查验收，不合格产品返工重做，不合格产品不能出加工厂，进入钢筋绑扎施工现场。5.3 钢筋的连接5.3.1 当钢筋直径大于等于16mm时，采用直螺纹连接，当钢筋直径小于16mm时，采用绑扎连接。5.3.2钢筋剥肋滚压直螺纹加工及连接5.3.2.1钢筋剥肋滚压丝头加工（1）剥肋滚压直螺纹制作分两道工序：钢筋切削剥肋；滚压螺纹。两道工序在同一台设备上完成。（2）在批量生产前，应对每种规格、每种连接型式钢筋进行接头工艺检验，且每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，并送试验单位进行拉伸，拉伸合格后，方可正常生产。（3）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时，应掺入 1520亚硝酸钠，严禁用机油作切20、削液或不加切削液加工丝头。（4）丝头加工时，其丝头加工长度为标准套筒长度的 l/22P（P为螺距）。（5）丝头的牙形饱满，牙顶宽超过0.6秃牙部分累计长度不应超过1.5螺纹周长。（6）量规检查螺纹：通端量规应能通过螺纹超过3P，而止端量规则不应通过螺纹3P。【见右图】（7）在剥肋滚压直螺纹套丝中，要求每加工10个丝头用通止环检查一次，检查率100%。（8）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按要求填写钢筋头检验记录表。当合格率小于95应加倍抽检，复检中合格率仍小于95时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格21、丝头查明原因立即解决，重新加工螺纹。（9）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，防止丝头被污物或水泥沾污以及丝头被磕碰损坏。5.3.2.2现场钢筋连接施工工艺流程：钢筋就位拧下钢筋保护帽接头拧紧做标记施工检验。（1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣应干净、完好无损）搬运至待连接处。（2）接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为5%。 接头拧紧力矩钢筋直径（mm）20-22252832拧紧力矩（NM）200250280320经拧紧并检查完后的滚压直螺纹接头应马上用红油漆作出标记，单边外露完整22、丝扣长度不应超过1P；同时每拧紧一个，立即标识，以防漏拧。（3）钢筋接头应达到钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）中A级接头标准，按照现场检验验收按批量进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检查与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件单向拉伸试验合格时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件试验不合格，则该验收批评为不合格。5.4钢筋的绑扎钢筋绑扎的节点和细部要求：（1）过梁钢筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边50mm；楼板的纵横钢筋23、距墙边（含梁边）50mm；梁、柱接头处的箍筋距柱边50mm；次梁两端箍筋距主梁50mm；墙面水平筋或暗柱箍筋距楼板面3050mm；墙面纵向筋距暗柱、门口边50mm。（2）固定门口的顶模棍、固定箱盒的钢筋以及接地线严禁点焊在受力钢筋上。钢筋绑扎时，绑扣应朝向内侧。钢筋绑扎接头位置应相互错开，绑扎接头范围内应保证三个绑扣和三根钢筋通过。（3）混凝土接茬处钢筋及绑扎钢筋应洁净、无油渍、水泥等污物。施工中防止水泥浆等污染可用塑料管、裹无纺布等预防措施或及时清理。清理禁止用小锤敲打，以避免钢筋被敲打活动。（4）凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头或铁马凳支撑点，其端头应预先磨齐涂两道防锈漆或加塑料套垫。准备24、及基本方法：核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，及时纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。直径12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径12mm钢筋采用20号铁丝绑扎，铁丝的长度见下表：绑扎铁丝长度钢筋直径（mm）6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-202925、0310330350380223303503704005.4.1墙、柱插筋在基础底板内的位置必须按施工图要求设置，按照设计要求伸入板底，并保证其锚固强度，墙体插筋自结点外5cm起步，向中间设置，如中间剩余位置小于设计钢筋间距，则不再进行插筋，如大于设计间距，则将其均分，中间补插同规格钢筋一根。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用10钢筋焊成“”字型卡件，作为钢筋网限位。构造柱、楼梯等按要求预留插筋，不得遗漏。墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。526、.4.2柱钢筋绑扎5.4.2.1根据设计要求及图纸标明的钢筋直径，柱主筋均采用机械连接。绑扎工艺流程：弹柱位置线柱筋清理、校正套柱箍筋柱主筋直螺纹连接 柱主筋直螺纹连接检验划箍筋间距线绑扎箍筋柱钢筋隐检5.4.2.2楼板（底板）钢筋绑扎完成后，将柱位置线弹到楼板（底板）钢筋上筋上，然后依此对柱的主筋进行定位固定。柱插筋在距混凝土浇筑面100mm处绑扎固定框。【见下图】5.4.2.3按图纸要求的箍筋间距，划好每根柱箍筋数量，从层面5cm起线，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上。按箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。箍筋27、的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。5.4.2.4当柱截面有变化时，下层柱筋在楼板内锚固，上层柱筋在下层柱身内重新插筋。5.4.2.5采用直螺纹连接的墙、暗柱钢筋，绑扎箍筋和水平筋时，箍筋与水平筋不得绑在套筒上，可适当调整钢筋间距，以保证保护层厚度。5.4.3墙体钢筋绑扎5.4.3.1工艺流程弹墙位置线钢筋清理、校正竖筋钢筋连接竖筋钢筋连接检验（直螺纹）暗柱筋绑扎划水平筋间距线绑定位横筋绑其余横竖筋绑扎拉钩交点绑扎保护层卡环墙体钢筋隐检5.4.3.2墙体钢筋应逐点绑扎，为保证两排钢筋的及水平筋间距，应采用大于墙竖筋一级的钢筋制成的梯子形定位筋。梯子筋的横筋间距为墙体水平筋间距，底部、28、中部、顶部横筋长度，为墙体厚度并涂防锈漆。梯子筋应设置在钢模板接缝处。【见右图】5.4.3.3先绑24根竖筋，并画好水平筋分档标志，然后绑扎下部及齐胸处两根水平筋定位，并在该水平筋上画好竖筋分档标志，然后绑扎竖向梯子筋 （也做水平筋分档标志）间距不大于1200mm，梯子筋顶模棍必须用无齿锯切割，保证断面平齐，顶模棍加工完毕后端面刷防锈漆；竖筋在外、水平筋在里。 5.4.3.4在转角处、丁字墙以及端头等设置暗柱部位等，严格按照规范和设计要求计算和留置墙体水平筋锚入暗柱的长度。【见下图】5.4.3.5 顶层竖筋收头：顶层墙体竖筋锚入顶板内长度不小于钢筋最小锚固长度Lae，且不得小于500mm。【见29、下图】5.4.3.6拉钩绑在横竖墙筋交叉点并钩住墙体两侧外皮主筋。拉钩钢筋间距及直径按设计要求。5.4.3.7墙体、暗柱、梁的主筋、箍筋以及水平筋绑扎时，应严格控制起步筋的位置：暗柱箍筋以距地面5cm处开始起步；（墙体暗柱与墙体水平筋不重叠，如遇有重叠部位将暗柱箍筋下移20mm起步，使砼有足够的握裹力）；墙体水平筋以距地面5cm处开始起步；墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始起步；梁箍筋距柱主筋5cm处开始起步；过梁箍筋进支座5cm处开始起步。【见下图】5.4.3.8墙体变截面时钢筋做法。【见下图】5.4.3.9墙体合模后，应对伸出的竖向钢筋进行修整，并应在楼板标高上200mm设置一道定位梯形30、筋，定位做法【见下图】，浇筑砼时应派专人看管。5.4.3.10墙体开洞做法。【见下图】5.4.3.11注意事项：墙体钢筋绑扎时，所有绑扎扣的端头均要弯向墙内。5.4.4梁钢筋绑扎5.4.4.1工艺流程清理模板布设主梁下、上部钢筋钢筋直螺纹连接钢筋直螺纹连接检验架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋垫保护层梁钢筋隐检5.4.4.2次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时，纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。31、5.4.4.3在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋 。【见右图】5.4.4.4梁与墙体整体连接或两根梁共用一个支座时，钢筋锚入墙、柱中不得小于Lae。【见下图】5.4.4.5在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。5.4.4.6梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135，平直段长度不小于10d。5.4.5楼板钢筋绑扎5.4.5.1工艺流程清理模板弹下层钢筋网分格线排列板下层筋绑扎板下层筋标记板上层筋分格线垫马凳、保护层排列板上层筋绑扎板上层筋清理、验收5.4.5.2清理模板上的杂物，在模板上弹钢筋线。按划好的间距，先摆放双向钢筋。预留孔、电线管、预埋件配合及时安装。5.4.5.232、绑扎板筋采用八字扣，双层钢筋上下层之间须加钢筋马凳以保证上下层钢筋的位置，马凳钢筋直径应不小于板筋直径一级，高度应保证钢筋保护层的厚度，间距不大于1000mm。5.4.5.3楼板钢筋直径较小，钢筋绑扎后不得直接上人踩塌，必须用脚手板铺设上人通道。5.4.5.4楼板施工缝的留设应保证钢筋的保护层厚度及钢筋间距，严禁有保护层过大、过小或漏筋现象。【见右图】5.4.6楼梯钢筋绑扎5.4.6.1工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋楼梯钢筋隐检5.4.6.2在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。5.4.6.3底板钢筋绑完，待踏步33、模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计及规范规定。5.4.6.4楼梯平台设计使用级钢，给混凝土剪力墙大模板施工带来了一定的困难，墙体施工时在墙体中予埋钢筋。5.4.7构造柱、抗震扁带钢筋5.4.7.1构造柱按设计图纸的要求及位置，在楼板施工时预埋构造柱插筋，构造柱插筋应插入底板内部，并满足锚固长度;构造柱上端与上层楼板预留插筋锚拉。柱筋按要求设置后，构造柱下端楼层处箍筋应加密。5.4.7.2抗震扁带当层高超过4m时，外纵横填充墙在窗台处，内墙在门过梁处设置一道通长抗震扁带，宽同墙厚，梁高120，砼强度等级为C25，配上下28通长筋，箍筋为6250。抗震扁带的水平筋应与预埋的34、扁铁焊接。抗震扁带和构造柱钢筋交叉处，抗震扁带钢筋放在构造柱受力筋内侧。抗震扁带钢筋绑扎时应互相交圈。6质量要求6.1质量目标北京市西城区护国寺57号工程的质量标准为“合格”。6.2允许偏差和检查方法项次项 目允许偏差（mm）检查方法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度103绑扎箍筋、构造筋间距10尺量连续五档取其最大值4受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点取其最大值排距55钢筋弯起点位移15尺量检查6焊接预埋件中心线位移3水平高差27受力钢筋保护层梁柱3墙板3基础57、主要施工管理措施7.1成品保护措施7.1.1钢筋绑扎好后不得在其上任意踩踏、行走。7.1.2楼板弯起钢筋、悬挑梁板上皮钢35、筋、负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面行走。7.1.3钢筋绑扎完毕后，墙、柱筋在砼浇筑前采用PVC套管进行保护，防止砼浇筑时污染钢筋。7.2保护安全措施7.2.1现场施工人员需经技术培训及安全教育合格，手续齐全方可进入现场，操作前穿戴好个人安全防护用品并持证上岗。7.2.2认真执行安全技术交底中有关规定，不要违章作业和野蛮施工。钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹紧。钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧36、，加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人，钢筋转动时不得用手抓握钢筋。7.2.3严禁酒后及疲劳作业。7.2.4设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修。7.2.5吊运钢筋时应系牢绳卡，应吊两个吊点。7.2.6钢筋绑扎时应有脚手架，不得直接踩踏在绑扎好的钢筋上。7.3质量保证措施7.3.1为了保证钢筋位置准确，对钢筋实行三调整，即砼浇筑前调整，砼浇筑时随时对碰撞移位的钢筋进行调整，砼浇筑后接上部钢筋前对预留钢筋位置进行调整。7.3.2确保钢筋加工质量，对加工成型钢筋设专人进行检查，达不到规范要求的不得出厂使用。7.3.337、钢筋绑扎前由专业工长进行交底，交底不清不得进行绑扎。7.3.4做好自检、工长检查、专业质检员检查的三检制度，并实行质检员一票否决权制度。7.3.5建立二级质量管理保证体系和主任工程师把关制度。7.4钢筋工程质量通病的防治7.4.1墙、柱主筋位移预防措施墙体内外排钢筋间应按设计要求放置拉筋、撑筋，墙体钢筋在模板上口设置定位定距框，柱筋在外伸部位设置三道临时箍筋，并在上口设置定位定距框。砼浇筑时，振捣棒头尽可能避免碰撞钢筋，并设专人看筋，调整，发生位移及时调整。7.4.2楼板及悬挑板上筋下踏预防措施按设计要求放置撑钩或钢筋马登，砼浇筑时，设马登铺脚手板进行作业，发现钢筋被踩下及时纠正。7.5绿色施工、环境保护措施7.5.1钢筋工程：钢筋棚内，加工成型的钢筋要码放整齐，钢筋头放在指定地点，钢筋屑当天清理。7.5.2区域清理：施工现场的区域施工过程中要做到工完清场，以免在结构施工完未进入装修封闭阶段，刮风时将灰尘吹入空气中。各区域内的建筑垃圾随着区域施工的进展及时清理，要求活完底清，不许将垃圾从高处直接倒入低处，每个区域要设有垃圾区，及时将垃圾运入垃圾站。7.5.3安全防护网：建筑物外围立面采用密目安全网封闭或半封闭，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘影响建筑物周围的社区环境。7.5.4严格按照北京市绿色施工规程施工，控制噪声，设备定期维修保养，不要带病工作。