1、莲 花 晴 园 小 区地下模板施工方案一.编制依据1.混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）2.木结构设计规范3.组合钢模板技术规范（GB50214-01）4.建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ 01-26-96）5.建筑工程质量通病与防治6. 中国建筑设计研究院设计的莲花晴园小区施工图7厂家提供的模板参数及性能指标。8厂家提供的模板施工参考方案。 二.分项工程概况2.1设计情况一览表： 表11建筑面积总建筑面积C154090.33 m2地下面积C13962.34m2C253868.53m2C23968.16m2C352798.53m2C33952.34m2占地面积C1122、911.67m2地上面积C146955.19m2C212911.67m2C246727.57m2C312911.67m2C345788.99m22层数地下2层地上24层3层高地下二层3.2m地下一层3.6m1-24层2.7m机房层（m）5.0、4.34结构形式基础形式箱形基础结构形式全现浇钢筋混凝土剪力墙结构5地下防水结构自防水混凝土强度等级C30P6，内掺UEA膨胀剂材料防水4厚SBS改性沥青防水卷材6结构断面尺寸基础底板厚度800mm外墙厚度地下300地上200内墙厚度地下300、250、200地上200、180、90梁断面200*300、200*500、200*550顶板厚度地下二层253、0，180地下一层160，150，1107楼梯结构形式板式楼梯8坡道结构形式钢筋混凝土全现浇9钢筋类型I级钢热轧圆盘条、II级钢热扎带肋2.2地下部分结构平面图：地下部分结构平面图三施工安排3.1施工部位及工期要求 表2序号施工部位模板种类施工起止时间1基础底板木胶合板现场加工定型模板2地下二层及地下一层墙体：60、30系列组合钢模板C3C1、C2顶板：木胶合板、方木、支撑3.2劳动组织及职责分工3.2.1项目管理人员职责分工 表3序号职务姓名职称负责内容1 项目经理高工对项目部管理人员进行明确分工，各司其职2总工程师工程师负责分项施工方案的总体框架的确定3土建负责人助工制定详细的施工方案并负4、责该项施工全过程的技术指导与监督，并对施工质量负领导责任4土建质检员负责施工现场技术指导、质量检查及相关内业资料5测量负责人全面负责项目测量工作及相关内业资料7资料员助工负责项目资料管理及收发文工作8工程经理工程师全面负责现场管理、工程进度工作9土建工长负责施工协调、调度、现场及相关内业资料10安全负责负责项目安全工作及相关内业资料11机械调度负责机械、机具、车辆管理、保养和调度工作及相关内业资料12材料室主任负责各种周转材料的进场与现场管理13材料员负责项目周转料租赁并监督其合理使用，保障进退平衡14材料员助经负责现场材料库房管理及材料收发工作并相关内业资料3.2.2施工队伍管理人员职责分工5、 表4序号职务姓名负责内容C1C2C31队长负责各分项施工的人员保障、施工进度及材料的正常供应2技术主管负责在模板施工的全过程中顺利贯彻施工方案内容并监督施工质量，对该分项施工的技术、质量负全责3木工班长负责组织全班组人员正确施工，负责模板安装施工质量，并负责班组人员的合理分工以及工种配合工作4瓦工班长负责砼浇筑施工的现场指挥和质量控制以及施工缝处理、模板操作平台清理等工作以及工种配合工作5钢筋班长负责钢筋下料、绑扎、焊接各方面的现场施工，负责钢筋绑扎施工质量，并负责人员的合理分工以及工种配合工作3.2.3模板分项施工人员数量及分工 地下部分组合钢模板施工，人员的配备必须充足，根据实际工程量的6、大小和进度的需要，C3楼确定木工（含搬运、清理、脱模剂涂刷、海绵条粘贴、模板安装、支撑安装、模板校核）数量不得少于150人（其中C1、C2不少于160人），同时配备电焊工10人，焊制拉片，每工作日拉片焊制量不少于1500个。四施工准备4.1技术准备4.1.1技术人员熟悉施工图纸，对特点、难点部位引起足够重视，并针对本工程实际情况确定施工方法。4.1.2根据本工程实际情况并借鉴其它工程的实践经验，模板工程采用TLC插卡型模板早拆体系施工工艺施工。经过详细对比（见表5），本工程地下室墙体模板采用60系列小钢模，通过12拉片对拉，背楞及斜撑采用48钢管。顶板模板采用15mm厚木胶合板，主龙骨采用107、0100方木，由立杆顶托支撑住;次龙骨采用100100方木,间距300mm。支撑体系由立杆、顶杆、横杆、三角支架通过插头、插座插卡配合形成结构尺寸规范的支承格构；立杆采用2.1m长的专用立杆，立杆间距为13001600，横杆采用48钢管。模板拼缝、边沿必须设次龙骨。主、次龙骨必需经过挑选，并压刨平整，保证截面大小一致。 地下部分墙体模板的几种选择 表5序号模板选择种类材料用量（m2）使用周期（d）单价（元）材料费/租费（元）施工方便质量效果其它130系列组合钢模板450平均约300.1515525一般一般260系列组合钢模板3150平均约400.2538000较好较好4.2机具准备4.2.1配8、备施工资源的原则是：满足工程施工需要，提高工效，并适当注意经济节约。4.2.2根据本工程的实际情况，地下部分结构施工前需安装完塔吊。4.2.3塔吊的选择：塔吊是场内主要垂直与水平运输机械，用于结构施工阶段吊运模板、方木、钢筋以及碗扣架等周转材料。因此，我们拟选用两台臂长为50米的POTAIN/23B（50m）塔吊分别安设在结构的东西侧或南北侧，这样既可以满足吊装的需要，又能覆盖整个施工场地。塔吊在基坑土方开挖时立设，在施工完主体结构后拆除。4.2.4其他施工机械：为了配合模板工程施工，本工程还须配备角向磨光机、电焊机、气焊等设备，此类机械由主体结构施工队伍自行采购，要求设备质量合格、运转正常、9、满足施工需要。4.3材料准备4.3.1地下部分墙体模板施工所需周转料： 表6序号材料名称规格单位用量进/退场时间1钢模板P6015块3150C3C1、C22003.05.20-2003.07.15P3015块450P2015块450P1015块2002阴角模E1515块5803阳角模Y1015块754连接模1500块30512拉片有止水片套24800无止水片套54000648钢管6m根1500C3C1、C24m根18003.5m根40003m根13002m根28001.5m根25007勾头螺栓175mm个1200083型卡铸铁个240009U型托600mm个600010脱模剂油性t311方木110、00*100方2512脚手板50*400方18备注以上统计数量为C3用量，C1、C2、C3用量相同；段的墙体模板由段周转4.3.2顶板模板及支撑体系周转材料： 表7顶板木胶合板（m2）100*100龙骨（m3）立杆（T）横杆（T）快拆头可调顶托（个）地下部分50002501001206000800说明顶板模板及支撑体系均考虑C3地下二层段用量,C1、C2用量同C34.4现场地下部分结构施工墙体模板采用组合钢模板，地下部分顶板采用木胶合板，模板等材料的现场堆放见图1示意： 图1 图1五.主要施工方法及措施5.1流水段划分： 本工程C1，C2，C3型住宅楼，从27和28轴之间的变形缝分开为一段和二11、段，施工时采用分段流水施工，按先一段后二段的顺序进行施工，一段为一区，二段为二区，参见下图： 图2 5.2模板及支撑的配置基础底板模板采用15mm厚木胶合板现场加工定型模板，地下部分墙体模板采用60系列组合钢模板，支撑采用48钢管支撑体系。板、梁模板15mm厚木胶合板，龙骨采用100*100方木，支撑采用TLC插卡型早拆体系，楼梯梁、踏步底板、楼梯平台支撑为普通钢管支撑。5.3脱模剂顶板模板施工时为避免污染钢筋，不采用脱模剂。墙体模板采用现场拌制油性脱模剂，脱模剂的拌制采用机油与柴油按2：8的比例拌制，严禁使用废机油。脱模剂的涂刷必须按以下要求施工：l 脱模剂不得带上施工作业面，以免污染钢筋、12、混凝土接茬。l 模板在堆放场地上清理表面灰浆等杂物完成后方可涂刷脱模剂，以免影响隔离效果进而影响混凝土成型质量。l 模板涂刷脱模剂时，模板下口应铺垫塑料薄膜，以免污染现场，施工完毕之后及时清理并将塑料薄膜洗净备用。l 模板板面涂刷脱模剂时应采用滚筒，按竖直方向涂刷，方向一致，涂刷均匀，并一刷压半刷，不漏刷、不流淌。l 模板涂刷脱模剂完成后不得攀爬模板，以免人员滑落或损坏涂刷效果。5.4模板设计5.4.1地下部分施工阶段的模板设计（1）底板模板设计基础底板垫层模板施工较为方便，故采用10cm小钢模板做外模板，基础底板外侧砌筑240mm厚砖墙做胎模，高度980mm，外墙施工缝位置、积水坑部位采用竹13、胶合板加方木施工，背楞横肋、竖肋均采用100*100方木，钢管上下各用10#铁丝与底板钢筋拉紧固定，模板下面用马凳支撑，斜撑采用48钢管加U型托。 外墙导墙吊模图 图3 积水坑模板图 图4 （2）墙体模板设计墙体模板采用60系列新型小钢模组拼而成，由于不同于普通小钢模板施工，故本工程采用加密设置拉片的方法控制墙体截面尺寸。第一道拉片距离底板225mm，其它竖向依次均匀分布，间距300mm，竖向共布置九道；拉片水平间距600mm；墙体部分的门窗洞口内侧模板由厂家定做。墙体模板横、竖向背楞均采用2根48钢管，斜撑用48钢管和U托。斜撑共三道，第一道斜撑在距离墙边2500mm的位置上，第二道、第三道14、位于1500位置。模板底部用地锚固定。地锚为螺纹25钢筋加工埋入混凝土板面以下30cm，混凝土内平直段长度15cm，外露高度10cm，留成地锚环的方式，地锚环外皮直径不小于10 cm。地锚设置两排，一排距离墙皮1500，另一排距离墙皮2500，间距600。外墙内侧模板除加设斜撑外，按1200间距布置花篮螺栓斜拉在地锚环上，外墙外侧支撑用方木撑在基槽边坡上。外窗井墙体支撑采用全高满搭脚手架的方式，并采用窗井外墙内模板与墙体外侧模板斜角对顶的方式保证其墙体模板位置的准确性。地下部分外墙模板施工的关键在于与基础底板导墙部位的接缝部位，由于地下室墙体模板采用组合钢模板施工，该部位利用钢模板的灵活性将内15、外墙模板做不等高设置，设计如图所示。 地下外墙模板 图5 （3）梁、板模板设计顶板模板：本工程地下二层净高有3.020m和2.950m，顶板厚250、180，地下一层净高3440，顶板厚160。结合众多优秀工程的施工经验，经项目技术人员的讨论，顶板模板采用12mm厚竹胶合板。主龙骨采用100100mm方木，次龙骨采用100100方木，主龙骨间距同立杆间距，次龙骨间距300mm。模板拼缝、边沿必须设次龙骨。主、次龙骨必需经过挑选，并压刨平整，保证截面大小一致。支撑体系采用TLC插卡型模板早拆体系，其体系由立杆、顶杆、横杆、三角架通过插头、插座插卡配合形成结构尺寸规范 的支承格构；立杆有由通用立杆16、及顶杆形成的可以任意调节高度的大空间模板支架和2.0、2.1专用立杆两种，横杆可以保证立杆有足够的稳定性，通过可调组装式模板早拆柱头可以调节刚楞高低，起到顶托的作用，中间有T形槽口的支柱可以使龙骨起到早拆的效果。具体详见TLC插卡型模板早拆体系工法，模板支撑布置图见图6： 图6梁模板：底模、侧模均用15mm厚木胶合板，模板支撑体系为TLC插卡型模板早拆体系支撑，具体详见TLC插卡型模板早拆体系工法5.4.2楼梯模板设计地下部分楼梯休息平台及踏步底板采用15mm厚木胶合板，龙骨采用100*100方木，踏步模和侧模采用100*100方木、15mm厚木胶合板加工定型模板支设，踏步模宽200mm，楼梯17、模板详见图7： 楼梯模板图 图7 5.4.3特殊部位的模板设计墙体的转角部位非90度角时，拐角处采用15mm厚木胶合板与100*100方木背楞，支撑采用普通钢管。变形缝部位墙体模板为全钢模板，模板支撑借助穿墙螺栓孔施工。见图8： 图85.5模板的制作与加工5.5.1模板的加工及加工质量标准（1）地下部分墙体模板采用租赁钢模板，要求如下：l 平面模板由面板和肋条组成，采用Q235（A3）钢板制成，面板厚度2.5mm。模板总厚度（面板+肋条）55mm。l 本工程使用的平面模板尺寸详见表6。 （2）质量标准组合钢模板l 板面平整，无明显突起或凹陷，局部存在不平整，偏差不大于2mm。l 板面尺寸准确、18、方正，偏差不大于2mm。l 模板肋条无缺失，边缘、肋条焊接平整、牢固，板面、肋条无锈蚀、缺损。模板边缘平整，偏差不大于2mm。l 模板孔位置准确，大小划一，均为12mm。模板孔间距符合模数要求，间距偏差不大于2mm。l 模板整洁无污物，模板背面满刷防锈漆。l 阴阳角模方正，连接角模平整顺直木胶合板、方木l 木胶合板厚度均匀，各张板边缘厚度偏差不大于1mm。l 板面覆膜均匀，无遗漏，板面平整、光滑无毛茬。l 板面尺寸准确、方正，尺寸偏差不大于3mm。l 方木质地均匀，无结疤、树皮、圆角，方木顺直不扭曲，断面尺寸准确。5.5.2对模板加工与管理的具体要求（1）组合钢模板l 钢模板进场后由施工队人员19、设置专人挑选、检验并重新码放。l 对于质量不合格的模板严禁使用，单独存放并退场。l 在模板向作业面运输之前由各个班组自行安排搬运人员按实际使用量搬运，不得多运，并在作业面堆放整齐，严禁乱放，以免损坏或污染板面。（2）木胶合板、方木等周转材料l 材料进场时由质检人员仔细验收方可使用。l 使用之前由施工队伍技术主管人员按照本方案顶板模板材料使用要求统计数量发放各班组并在方木、板材上按照使用部位作好标记，各班组不得混用，也减少了板材的浪费。5.6模板的安装5.6.1模板安装的一般要求 （1）模板施工中施工使用的钢材、胶合板、木材均应符合规范要求。（2）模板及其支架必须保证构件各部分的形状和相互位置的20、准确。（3）模板安装、支撑加固施工完成之后应确保具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能够可靠的承受混凝土的自重或侧压力以及施工荷载。（4）构造简单、装拆方便，不得影响后续工种的施工作业。（5）严禁脱模剂污染钢筋和混凝土接茬处。（6）模板必须定期维修、保养。5.6.2地下部分的模板安装（1）底板模板施工l 施工流程：底板弹线防水引墙上防水保护层（底板侧模）施工积水坑部位钢筋绑扎积水坑部位模板安装模板校核、验收l 在底板防水保护层上弹出底板边线和墙线、门洞线。l 底板混凝土浇筑之前防水引墙上的防水保护层按线施工完毕，作为底板侧模。l 底板导墙外侧高度300mm，内侧高度300mm，采用吊模施工，模板21、的施工方法详见图3。l 积水坑部位钢筋绑扎完成后安装积水坑模板，模板采用15mm厚木胶合板现场加工，龙骨采用100*100方木加工，施工方法详见图4。（2）墙体模板施工l 施工流程：安装门窗洞口模板墙面一侧模板组装装拉片另一侧墙面模板组装安装水平背楞安装竖向背楞安装斜撑检查验收l 安装门窗洞口模板：门窗洞口模板采用定型钢模板。钢筋绑扎到位后及时安装门窗洞口模板，并用钢筋顶模撑加固到位，同钢筋工程一同验收，以缩短模板安装时间。l 模板、拉片安装：模板安装时，随安装随在模板边缘粘贴10mm宽海绵条，模板安装时应有两名工人对面安装，安装完毕之后应由对面施工人员检查每块模板之间的海绵条是否有嵌入墙内的22、现象，如有则及时纠正。拉片随模板安装时就位，拉片设置间距为水平间距同模板尺寸，竖向间距300，考虑到底层混凝土浇筑时，混凝土瞬间侧压力较大，下部5道间距加密为150。为进一步提高混凝土观感质量，模板水平板缝不设置拉片。 详见图9： 图9 l 大墙面模板安装之前应先将角模调整方正，并按照角模标记线从角模部位开始排列模板。各开间墙面模板板缝在50mm以下的部位采用方木按尺寸现场加工，厚度55mm与模板厚度一致，并按照模板孔间距、尺寸在木条上开孔，安装完成后用12短钢筋插牢固定。详见图10： 拉杆 图10l 模板拼装过程中在有拉片的模板孔临时固定勾头螺栓，不得遗漏，待安装竖向背楞时再行固定，其余的螺23、栓孔均安装U形卡。 l 安装水平背楞：水平背楞采用单钢管，竖向间距300。水平背楞搭接时，搭接长度不小于600，保证水平背楞的端头不在相邻的竖向背楞分隔区内，以免影响墙体模板整体刚度。l 安装竖向背楞：竖向背楞采用双钢管，水平间距同模板尺寸。为避免由于模板水平板缝不设拉片有可能导致的板缝错台的现象，竖向背楞在模板水平板缝上下第一个模板孔部位各设置一道勾头螺栓与竖向背楞固定牢固。其它勾头螺栓设置在拉片部位并与竖向背楞固定牢固。同时仔细检查其余模板孔安装的“U”形卡的牢固程度。模板竖向背楞安装就位后在竖向背楞上均匀设置方木4道，采用8#铁丝绑扎牢固。l 安装支撑：支撑设置4道，支撑一端与借助地锚搭24、设的固定钢管架子连接成整体，支撑另一端设置在模板背楞方木上。门窗洞口部位为避免漏浆现象，在该部位额外设置四根斜撑，撑在门窗洞模板四周边沿位置。l 施工缝处理：施工缝部位应先在已有的墙面上弹线用切割机将混凝土接茬面切割整齐，并留设40*5mm浅槽，并沿线粘贴海绵条。合模之后该部位的模板采用穿墙螺栓固定，从上至下设置4道，避免该部位混凝土错台、漏浆。见图11： （3）梁、板模板施工 图11顶板模板安装：l 楼板模板施工之前，测量人员应提供楼板下口标高线、结构标高50线、梁中线、梁截面边线，为便于楼板模板标高控制，同时还在墙体上提供楼板下口标高控制30-40cm控制线。l 以木胶合板上口标高线作为铺25、设楼面模板的依据，控制顶板模板的标高。如有部分混凝土超过顶板板底标高过多时，用云石机将高出的墙体混凝土弹线切开，再用扁钻子剔掉，剔凿时注意不要破坏以成型的墙面混凝土。墙体水平施工缝高于楼板下表面标高20mm，应弹线将上部5-10mm剔除，不得多剔，以免底板合模后漏浆。l 为进一步保证模板的平整，模板支模前先在四周暗柱主筋上按照本层墙体建筑1米线上反弹好板面50cm控制线，拉线调整顶板模板的方木、龙骨及板面。标准层顶板支模的房间跨度大于4米时，应按要求起拱1.5/1000（只是中间部分起拱，四周不起），龙骨调整完毕后铺设竹胶板，竹胶板铺好后通过工序联检再进行下道钢筋绑扎工作。起拱的方法是调节支撑26、顶托、主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高，保证顶板达到起拱的坡度。l 支撑为TLC插卡型早拆模板支架体系，由生产厂家确定立杆和横杆间距。电梯厅、楼梯间等部位局部采用900mm立杆进行补充加密支撑。任一边立杆要求距墙边距离不得大于450mm。l 铺设主龙骨：主龙骨采用100100mm方木，要求主龙骨距U托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。l 铺设次龙骨：先在楼板模板四周在主龙骨上钉牢一圈边龙骨，以保证模板周圈平直。随后大面铺设次龙骨，次龙骨为100100mm方木，间距300mm。l 安装边龙骨：靠墙边边龙骨必须与墙面紧贴并在方木上粘贴海绵条，边龙骨应在使用之前两27、面刨光。l 面板：面板采用12mm厚的竹胶板，铺设时从一边开始顺序铺贴，第二张板两边分别与前面两张板顶严，竹胶板与墙面间的缝隙用细木条嵌塞严实并用水泥素浆刮平。板缝之间应在铺贴前粘贴海绵条，不得后塞，要求硬碰硬。要求海绵条粘贴顺直且与上口平齐，防止漏浆。顶板上禁止使用胶带。l 保证顶板结构美观，竹胶板的使用合理、经济，其排列统一按项目上述要求进行，并且所有的竹胶板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。l 外墙部位的顶板侧模采用墙体施工阶段未拆除的组合钢模板，施工过程中应将模板上的灰浆、杂物清理干净，并仔细检查支撑的有效性，同时校核模板的位置、尺寸，合格后方可进行下道工序施工。 图12梁模板施28、工 l 工艺流程：搭设模板支撑体系安装梁底模绑扎梁钢筋安装梁侧模固定梁侧模模内清理检查验收l 搭设多功能TLC插卡型早拆支撑体系，选择立杆，满足梁底板高度要求。 l 安装三角架和顶托，并粗略调整高度。l 安装主龙骨，主龙骨采用100*100的方木，两个主龙骨接茬必须在顶托上，主龙骨安装完毕，调整主龙骨的平整度。l 然后安装次龙骨，次龙骨采用100*100方木，间距300mm，长度不小于800mm。根据标高线，将次龙骨调平。并将次龙骨与主龙骨固定。l 根据梁截面尺寸，将预先加工好的梁底模板安装在次龙骨上，并钉紧，同时将梁端支座部位已经弹线切割的部位清理、冲洗干净。 图13l 按钢筋绑扎方案绑扎梁29、钢筋，并装好预埋件，保护层垫块。l 安装梁侧模：先将一侧模板初步就位并临时固定，然后将螺杆按设计要求安装，将另一侧模板就位，模板阳角板缝、梁头与墙体接触面、梁侧模与顶板模间板缝均设置海绵条。l 在梁的跨中或支座处留清扫口，在跨中留清扫口的，从梁两端开始向中间清扫模内杂物，在支座留清扫口的，从另一支座开始向该支座清扫。一般长梁在跨中留清扫口，短梁在支座留清扫口。l 清理模内杂物，将清扫口安装、固定。5.7模板的拆除5.7.1墙体模板拆除l 在常温下，墙体模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定，当试块完全凝固并且已经达到一定强度时由试验员通知，施工人员方可进行钢模板的拆除工作，墙体混凝土强度必30、须达到1.2Mpa后方可拆除模板。l 墙体模板穿墙拉杆采用拉片和拉杆焊接，墙体混凝土浇筑完成后约5小时，混凝土基本完成终凝可根据模板上口混凝土强度情况和观感情况，如完成凝固过程，且有一定的强度，可先松动支撑，后拆下模板，然后将拉片切割掉，并保证拉杆端头和墙面齐平。废拉片拆卸之后应专门堆放，不能随便乱扔。l 模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先钢模板后角模。首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。l 钢模板拆除的顺序：先拆除上口卡子，然后松开穿墙螺杆，轻轻敲打螺杆梢头使螺杆退出，再将模板上吊环挂在塔吊挂钩上，松掉斜支撑，将大模板吊31、出，放置在下面模板区内。l 门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被破坏，跨度大于1000mm的洞口，拆模后要加钢管及U拖支撑回顶。l 角模的拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，当角模被混凝土握裹时，先将模板外表的混凝土剔除，用撬棍从下部撬动，将角模脱出，切记不可用大锤直接砸角模上口，以免角模翘曲变形。l 脱模后准备起吊的钢模板，要再一次检查穿墙拉杆是否全部拆完，确认无障碍后再吊离，以免损坏模板或破坏墙体混凝土。l 墙体模板拆除之前必须清除施工平台上的杂物，检查模板32、是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。5.7.2梁、板模板拆除l 顶板的模板拆除必须依据同条件养护的试块强度确定，具体拆模时间由项目试验员书面通知并留下记录。不同形式板的拆除强度要求如下 表8结构类型结构跨度（m）占设计的砼强度值的百分比（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件（阳台、梁）2752100 5.7.3回顶l 地下二层顶板厚度有250mm、180mm，地下一层顶板厚度有160mm，板厚较大，同时地下一层、首层的施工荷载也较其他层大，另外地上部分结构施工使用的大模板自重也是考验楼板承载的一个重要因素，为此，各层顶板模板拆除之后，均必须在33、楼板跨中部位双向设置回顶，回顶楼层不少于2层。l 回顶时，为避免混凝土局部承受集中荷载，回顶钢管上下均垫长度不小于1200mm的方木，以免影响结构质量。5.8模板的维护与保管l 组合钢模板拆除之后应及时将模板上残存的海绵条、水泥清理干净，并将施工过程中损坏的并可以现场维修的模板修理完毕并在指定的模板堆放区码放整齐，码放高度不得超过1800。l 拆除的钢模板如有损坏并且无法现场维修到位的应单独存放，不得混放，以免施工使用时挑选不当。l 模板不得随意开孔、改装。l 顶板、梁模板所需的方木、碗扣件、支撑、竹胶合板应按照工班组的工作内容的划分将各种材料上采用油漆做好标记，保证材料不混用、不浪费，竹胶合34、板应严格按要求排模并将竹胶合板各自存放在开间内，不得私自运出工作面或其他部位，应严格按照使用部位从出料平台吊运到相应作业面上。六.质量验收标准按照清水混凝土应达到或超过中级抹灰的施工要求，制定了模板工程的质量标准。6.1现浇结构模板安装允许偏差见下表：模板安装的允许偏差表 表9项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置（墙、柱、梁）5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3截面尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查4层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相临两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52米靠尺、塞尺检查6.2固定在模板上的预35、埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，允许偏差应符合下表的要求： 预埋件、预留孔洞、门窗洞口的允许偏差 表10项次项目允许偏差（mm）检验方法1预埋钢板中心线位置3拉线、尺量2预埋管、预留孔洞中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，-04插筋中心线位置5外露长度+10，05门窗洞口中心线位移10尺寸+10，06.3模板安装观感质量6.3.1模板板面平整、光滑，尺寸准确，尺寸偏差不大于2mm，背楞焊接牢固，刚度足够。6.3.2模板背楞在支架部位预留园孔，要求无扭曲、破损、毛刺，位置准确，操作平台、支架安装牢固。6.3.3模板板缝拼接严密、平整、无错台，模板拼缝部位设置的海绵36、条等防漏浆措施不得影响结构观感质量。6.3.4竹胶合板表面不得有水泥浮浆，表面的杂物应擦洗干净。顶板模板板缝采用硬拼的方式，不得采用粘贴胶带的方法。因周转使用的结果，板缝部位如有毛刺应及时弹线切去，以保证板缝效果。6.3.5墙体、楼板间的水平施工缝应弹线切割并剔凿到实处后冲洗干净。6.3.6模板内外清理干净，脱模剂的涂刷应均匀、无漏刷、不淌油，对工作面上的钢筋无污染，清理干净的模板材料应标识明确、堆放整齐。6.3.7支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。6.3.8组合钢模板螺栓及“U”型卡、“3”型卡均应按设计要求安装到位，各板缝海绵条不得遗漏，不得嵌入墙面内部。6.3.37、9组合钢模板排模出现的木条厚度与模板一致，不嵌入，不突出，木条部位短钢筋固定间距同拉片，不遗漏。七.注意事项7.1模板安装：7.1.1组合钢模板施工时支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。螺栓及“U”型卡、“3”型卡均应按设计要求安装到位。7.1.2 组合钢模板所有板缝必须设置海绵条防止漏浆，同时也不得出现海绵条嵌入墙内的现象发生。7.1.4 水电专业及门窗洞口模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。7.1.5吊装钢模板时，模板不得碰撞或挂上已绑扎好的墙体钢筋。7.1.6模板拼装时注意角模与大模板缝隙不能过大，连接必须牢固，防止混凝土跑浆38、。7.1.7模板下口在绑扎钢筋前就必须提前用水泥砂浆找平，在其达到一定强度后方能上钢模。7.1.8模板内外必须清理干净，上人平台清理干净，绑扎牢固。钢模板上口与钢筋间采用加扁钢的方法固定，确保在浇筑混凝土的过程中，钢筋保护层尺寸的准确。7.1.10板与墙面，板与板之间必须粘贴海绵条，并拼缝严密，不得有漏浆现象。7.1.11在施工过程中注意方木和木胶合板的选用，支顶板模板时，按建筑1m线或墙体50线弹出顶板下皮线，按线支摸；楼板靠墙洞口处应增加一道支撑，保证支撑能起作用。7.1.12铺设方木时应注意方木的选择，规格必须一致。铺设竹胶板时注意调整标高，楼板起拱时应严格检查。7.2模板拆除：7.2.39、1模板清理必须到位，涂刷脱模剂应均匀，拆模时间必须按照技术室通知进行，以免混凝土粘模等质量缺陷的发生。7.2.2墙体模板拆除时先拆除斜撑及斜拉杆，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板。以免模板变形。7.2.3楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模，拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。砼达到设计强度的30%以上方可拆除非承重模板，梁底模板需待砼强度达到100%方可拆除，楼板模板需达到砼强度的50%方可拆除。7.3模板的维修与保管：7.3.1大模板进场时，材料部门应严格按照技术室提供的材料进行仔细核40、对，对各种模板配件逐一清点。7.3.2大模板及配件的发放必须开限额发料单，以免插片、垫片等小宗材料浪费严重。以实现各种材料的可追溯性。7.3.3模板进场之后由施工队伍技术人员逐一检查模板质量以及配件的安装能否满足使用要求。包括支脚安装能否到位、操作平台的安装、模板型号的标识、操作平台的搭设及防护等，全部到位确认无误后方可立模。7.3.4模板螺栓孔处修补必须磨平，修补严密。7.3.5角模必须进行严格检查，认真修理，保证企口处无缝隙和混凝土。7.3.6拆模后清理残灰后刷脱模剂，严格要求清理工序，脱模剂涂刷均匀，防止污染钢筋或流淌下来污染砼接槎。7.3.7在模板上墙，模板安装前，严格检查，不符合要求41、的及时进行修理；拆模后也应及时清理、及时修整。7.3.8拆除的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，卸下扣件及时集中管理。7.3.9模板配件如有损坏，应坚持以旧换新的原则，否则材料部门不与发料。7.4安全文明施工：7.4.1登高作业各种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。7.4.2周转材料吊装时应绑扎牢固，模板、碗扣架管应外包安全网。7.4.3装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。7.4.4装拆模板时，必须采用稳定的钢筋爬梯和施工平台，不得随意攀爬。7.4.5高处作业，操作人员应挂上安42、全带。7.4.6拆除墙体模板时，应先用工具用手感判断混凝土强度是否合适，然后逐步拆除，并在确保强度达到以后方可大面积拆除。7.4.7模板使用前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固，严禁使用不合格的模板、杆件、连接件以及支撑件。7.4.8拆模时间应按规定执行，或经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。7.4.9模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。7.4.10模板起吊前应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确；禁止人力搬动模板，严防模板大幅摆动或碰到其他模板。1安装外墙外侧模板时，必须待悬挑扁担固定，位置调43、整准确后方可摘钩。外侧模板安装后立即穿好销杆，紧固螺栓。操作人员必须挂好安全带，严禁人员在外墙板上行走。2拆模起吊前应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。拆外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再拆除销杆和扁担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部后方可松手，超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。3当风力为5级时，允许吊装12层模板或构件；风力超过5级应停止吊装。7.4.14雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条。7.5环保要求：为了达到公司贯彻实施ISO14000环境管理体系的要求，顺利通过环境管理体44、系认证，必须对模板的施工进行全过程的环境管理控制。加强大模板施工中对环境的影响要素的调查、研究与管理，不断改进施工方法，使整个施工过程环保、高效。7.5.1噪声：在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲，制造人为噪音；特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围内（昼间70dB，夜间55dB）。为避免影响周围居民休息，夜间22：00以后不允许进行模板清理、施工缝处理、混凝土浇筑等噪音较大的分项工程施工。7.5.2施工废弃物：模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放；板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒；墙体剔除的水泥碎块也45、应派专人清理干净，运往垃圾站；拆下来的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收；已报废模板则应集中回收处理，不得乱仍乱放；清理与修复有毒有害废弃物的排放施工现场，肺化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等也应及时清理及回收。7.5.3模板所用的脱模剂是挥发性化学物品，容易污染环境，需实行封闭式、容器式的管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。7.5.4作业前对操作者进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。7.5.5整个模板堆放场地与施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。附：模板验46、算1.组合钢模板墙体模板安装之前，我们根据以往的施工经验先初步确定了主要受力构件的布置方式，并对此进行了受力验算。拉片：拉杆采用10钢筋，钢板采用1.5mm厚钢板，焊缝长度不小于20mm；背楞：第一道背楞为水平背楞采用48单钢管，间距300，第二道背楞采用48双钢管，间距600。支撑：模板支撑设置4道，内墙均采用对顶的方式。在内墙间搭设钢管架子并与地锚固定，支撑钢管直接连接在钢管架子上，以免支撑钢管失稳。 1）.混凝土最大侧压力计算：F=0.22Ct0121/2=0.2225(200/15+15) 10.852.51/2=49.3kN/m2F 新浇筑混凝土最大侧压力（kN/m2）C 混凝土的重47、力密度（kN/m3）t0 新浇筑混凝土的初凝时间（h）取t0=200/(T+15)计算1 外加剂影响修正系数 取1.02 混凝土坍落度影响修正系数 取0.85 混凝土浇筑速度（m/h）取2.5m/hF=CH=253.3=82.5kN/m2 有效压头高度h=F/C=49.3/25=1.972m取最小值F=49.3kN/m2 附图1 2）.拉片受力计算： 拉片采用10钢筋与1.5mm钢板焊接，钢筋与钢板焊接处采用双面焊，有效焊缝长度取20mm。A.钢筋拉杆受力验算： P=FA=49.30.30.6=8.874kN =N/An=8.874103/(3.1425)=113.04=215N/mm2 故钢48、筋拉杆的强度满足使用要求。B.钢板与钢筋焊缝强度验算： ftw=160N/mm2 f=N/helw=8.874103/0.71020=63.38N/mm2ftw 故焊缝强度满足使用要求。 3）.背楞验算：竖向背楞的设置间距取钢模板宽度60cm，按连续钢楞计算。q=Fa=49.30.6=29.58N/mmq 均布荷载（N/mm）F 混凝土侧压力a 竖向背楞间距Mmax=qb2/8=Fab2/10=29.583002/10max= Mmax/W=266.22103/4.49103=59.29N/mm2=215N/mm2 故强度符合要求。 挠度验算： max=qb4/150EI=29.583004/49、1502.110544176=0.17mm=3mm。 同理，竖向背楞经验算也符合强度要求，挠度也在允许范围内。2.顶板模板12mm厚竹胶合板：以1米为一计算单元，计算简图为连续梁，如 附图2E=0.99*107KN/m2I=1.44*10-7m4q=（1.2*0.1+1.2*7.2+1.2*0.3+1.4*2.5+1.4*2）*1.0=15.42 KN/mf=（3*ql4）/（384*EI）=（3*15.42*0.24）/（384*0.99*107*1.44*10-7）=0.1mm竹胶合板刚度满足要求。100100次龙骨：计算简图为连续梁，如 附图3E=1.0*107 KN/m2I=0.83*50、10-5 m4q=（1.2*0.3+1.2*7.2+1.2*0.3+1.4*2.5+1.4*2）*0.3 =4.7 KN/mf=（3*ql4）/（384*EI） =（3*4.7*1.24）/（384*1.0*107*0.83*10-5） =0.9mm100100主龙骨：假定计算简图为简支梁，所受集中荷载均匀分布，如 附图4E=1.0*107 KN/m2I=0.83*10-5 m4P=（1.2*0.3+1.2*7.2+1.2*0.3+1.4*1.5+1.4*2）*0.3*1.5=6.42 KNf1=Pb（3l2-4b2）/48EI =6.42*0.15*（3*1.22-4*0.32）/（48*151、.0*107 *0.83*10-5 ） =1.0mmf=2f1 =2mm梁底模板验算：12mm厚竹胶合板：以1米为一计算单元，计算简图为简支梁，如附图5E=0.99*107KN/m2I=0.43*10-7m4q=（1.2*0.1+1.2*19.2+1.2*1.2+1.4*2.5+1.4*2）*1.0 =30.9KN/mf=（3*ql4）/（384*EI）=（3*30.9*0.14）/（384*0.99*107*0.43*10-7）=0.1mm100100次龙骨：计算简图为连续梁，如 附图6E=1.0*107 KN/m2I=0.83*10-5 m4q=（1.2*0.3+1.2*19.2+1.2*52、1.2+1.4*2.5+1.4*2）*0.25=7.78KN/mf=（3*ql4）/（384*EI）=（3*7.78*0.94）/（384*1.0*107*0.83*10-5） =0.5mm主龙骨：假定计算简图为简支梁，所受集中荷载均匀分布，如 附图7E=1.0*107 KN/m2I=0.83*10-5 m4P=（1.2*0.3+1.2*19.2+1.2*1.2+1.4*1.5+1.4*2）*0.25*0.9 =6.69 KNf1=Pb（3l2-4b2）/48EI =4.46*0.23*（3*0.92-4*0.232）/（48*1.0*107 *0.83*10-5 ） =0.6mmf=2 f1 =1.2mm