1、目 录地下工程施工方案第一章 工程概况第二章 工程编据第一节.施工总体安排和工艺选择第二节.劳动力需要量计划第三节.施工机械进场计划第三章 施工准备和辅助工作第四章 测量工程施工方案第一节 人员组织及设备配备第二节 定位放线第三节 高程测量第四节 施工测量控制第五节 质量标准及检验方法第五章 土方工程第一节， 施工准备第二节， 施工工艺第三节， 土方施工方案第四节， 土方开挖工程质量验收标准第五节， 土方回填工程质量验收标准第六节， 雨季施工第七节， 主要管理措施第六章 人工挖孔灌注桩第一节， 施工方案流程第二节， 成桩过程中的质量控制及检测结果第七章 混凝土垫层施工第一节， 范围第二节， 施2、工准备第三节， 操作工艺第四节， 质量标准第五节， 成品保护第六节， 应注意的质量问题第七节， 质量记录第八节， 安全环保措施第八章 地梁施工方案第一节， 地系梁施工工艺第二节， 地系梁施工方法第八章 施工质量控制第九章 文明施工和安全保护措施第一节 文明施工防治措施第二节 安全保护措施（人工挖孔桩的安全措施）第一章 工程概况1、本工程项目结构类型为框架结构 。2、建筑结构安全等级为 二 级，3、工程设计使用年限为 50 年。4.耐火等级：2等5.建筑抗震等级：66.屋面防水等级：三7.建筑规模及建筑面积：总建筑面积4629.35m2建筑物基地面积896.00 m28.建筑层数及高度：地坪以上3、6层；建筑高度20.70M。9.设计标高：本工程0.00为室内地坪；A栋0.00相当绝对高程1461.600.第二章工程编据第一节.施工总体安排和工艺选择钢筋现场加工安装。竖向钢筋采用电渣压力焊焊接，横向钢筋采用电弧焊连接、搭接。模板及其顶架：柱、外壁板、剪力墙、楼板模板采用20厚木夹板，楼板顶架采用门式脚手架结合扣件式钢管脚手架安装。混凝土施工：混凝土采用商品混凝土，采用混凝土泵机输送混凝土。主体施工过程中，设备、机电、空调、给排水、人防等配合工种的构件、管道预埋工作，须在项目经理部协调和总施工进度计划控制下进行。工程施工期间各工种必须加强管理，互相沟通，互相配合，确保工期的实现。第二节.劳4、动力需要量计划序号工种高峰期每日用工数（人）1土方工302混凝土工303钢筋工504木工605机电工26瓦工357架子工208焊工510杂工15第三节.施工机械进场计划机具名称单位数量使用动力（KW/台）1混凝土泵台2132(柴油)2电弧焊机台5123电渣压力焊机台2404钢筋剪切机台25.55钢筋弯曲机台236钢筋调直机台237木工圆盘锯台638插入振动器台61.59震动棒支121.110平板式振动机台31.511砂浆搅拌机台47.512潜水泵台122.213挖掘机台311814打夯机台2215经纬仪台216水准仪台2第三章 施工准备和辅助工作施工准备土方开挖前需做好下列主要准备工作：场地清5、理场地清理包括拆除房屋/古墓/拆迁或改建通讯/电力线路/上下水 路以及其他建筑物/迁移树木，去除耕植土及荷塘淤泥等工作。排除地面低洼地区的积水必须排除，同时应注意雨水排除，使场地保持干燥，便于土方施工。地面水的排除一般采用排水沟/截水沟/当水土等措施。应尽量利用自然地形来设置排水沟，使水直接排至场外，或流向低洼处再用水泵抽走。主排水沟最好设置在施工区域的边缘或道路的两旁，其横断面和纵向坡度应根据最大流量确定。一般排水沟的横截面不小于0.5m0.5m，纵向坡度一般不小于3%。平坦地区，如排水困难，其纵向坡度不应小于2%，沼泽地区可减至1%。场地平整施工过程，要注意排水沟保持畅通。山区的场地平整施6、工，应在较高一面的山坡上开挖排水沟。在低洼地区施工时，除了开挖排水沟外，必要时应修筑挡水坝，以阻挡雨水的流入。修筑临时设施修筑临时道路/供水/供电及临时停机棚与修理间等临时设施。第四章 测量放线施工方案 第一节 人员组织及设备配备 一、 人员组织1名专业测绘工程师，8名持证上岗测量工负责现场测量工作。二、设备配备本工程拟采用配备TOPCO型全站仪N211D，激光经纬仪（JZ2）控制，检测轴线和垂直度；用8台水准仪（DZS3-1）型自动安平水准仪控制，检测水准点标高和平整度，标高的传递采用标准长钢尺和水准仪相结合进行。自进场开始，配合工程进度进行轴线的投测和标高的控制。 第二节 定位放线 一、作7、业条件1 施工测量作业条件。2 管网图等资料齐备。3 测量仪器经校检完好齐备。4 施工现场已平整好，地面障碍物已清除。5 建筑规划红线界桩已投放，保存完好。6 测量员已事先熟悉建筑规划红线图和建筑总平面图，建筑物规划红线的间距符合当地城市规划要求，已算出建筑物各特征点与规划红线之间的距离尺寸并正确标注在建筑总平面图上。7 测量员已确定测量放线的方法和步骤。 二、所用材料及仪器1 测量工程主要用一些零星、辅助材料，包括：红砖、白灰、木桩、铁钉、钢条、油漆、图纸、水、砂、石子、水泥等。2 测量工程主要用三种仪器：激光经纬仪（JZ2）、水准仪（DZS3-1）、TOPCO型全站仪N211D。3 工（用8、）具主要有：5m小卷尺、50m钢卷尺、水准尺、（搭尺）、坠子、直径0.51mm线、墨斗、三角板、画板、工程笔、工具、二号锤、手锤、扫帚、水平尺、水平连通管等。 三、定位放线依据根据建筑设计总平面布置图确定平面控制方案和施测精度，以规划部门指定的建筑红线桩，国家高程标准桩及现场放点进行现场轴线控制网和标高控制点的引测。 四、平面控制网的测设1、场区平面控制网布设原则平面控制网应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，先控制后碎部，高精度控制低精度的原则。2、平面控制网的精度本工程为面积大,分布散框架剪力墙结构，按一级方格网控制即可满足施工要求。3、主轴线控制桩的建立根据建筑物平面形状的特点，利用给定现9、场放点定出主控轴线。定位放线时精确测出控制轴线网，并将标桩设在即便于观测又不易遭到破坏地方加以固定、保护。4、定出主轴线控制网以后，依据基础平面图采用直角坐标定位放样的方法加密出建筑物其它主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，布设建筑物平面矩形控制网。 五、工艺流程1 根据图纸算出各物特征点与红线控制（点）间的距离、角度、高差等放样数据。2 依据线控制的桩（点），确定并布设施工控制网。3 依据施工控制网，测设建筑物的主轴线。4 最后进行建筑物的细部放样。5 上楼层后的轴线投测方法：经纬仪投测法，采用JZ2级经纬仪进行投测。其工艺流程是：延长建筑物四周轴线至建筑物总高度外或附近建筑物顶面上10、将经纬仪安置在延长的轴线上按正倒镜分中，投测轴线。重复上述过程即可向上逐层投测。6 建筑物的定位放线以总平面图、红线图为依据，采用网点控制。7 根据测绘院所给出的控制桩的坐标，利用经纬仪将坐标网引入现场围墙内，作四个坐标控制桩，并妥善保护。8 将建筑物控制轴线延伸至围墙或砼地面上，并作可靠保护。为避免交叉轴线产生误用，凡横向的轴线用红色标志，纵向轴线用蓝色标志，四角必须设有不会移动的后视点。六、轴线投测控制方法（一）0.00以下轴线控制施工测量1、轴线控制桩的校测在基础施工过程中，根据场区首级平面控制网校测，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移。轴线标桩示意图(略)2、轴线投测方法0.0011、以下的基础施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。（二）0.00以上轴线控制施工测量1、主体轴线在基础施工完后，根据控制轴线将控制线投测到基础承台四周，作为轴线向上传递的依据。在施工层楼板施工完后， 根据基础上中心线，采用外控法中的侧向借线法将中心线投测到施工层，作为放线的依据，各层均照此进行。2、竖向投测前，应对基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面矩形控制网精度，以确保轴线竖向传递精度。3、本工程垂直度的控制，以平面控制轴线控制。楼层弹线时，该轴线在建筑物外边缘标注“红三角”标志，待各层模板校正后，用经纬仪从0。00m处向上引测12、检查，确保各层垂直度偏差不大于3mm，从而也检查轴线的准确度，确保整个工程总高度范围内，垂直度偏差不大于15mm，并随时请专业测量单位复核垂直度，确保准确无误。4、施工层放线时，应先在结构层平面上校核投测轴线，闭合后再测细部轴线。 第三节 高程测量一、高程控制网的测设1、依据测绘管理部门提供的场区水准基点（不少于三个），采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或符合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。2、依据测绘管理部门提高的水准基点，埋设半永久性高程点，再进行联测，测出场区半永久性点的高程。3、场区内至少应有三个水准点，水准点的间距13、小于1公里，距离建筑物大于25米，距离回土边线不小于15米。4、高程控制网的等级及观测技术要求：高程控制网的等级拟布设三等附合水准。 二、高程施工测量（一）0.00以下标高控制施工测量1、高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。2、0.00以下标高的施测独立基础的标高测设采用水准仪及塔尺进行测设，地下室的标高采用钢尺传递法进行测设。地下室高程传递法为保证竖向控制的精度要求，对标高基准点，必须正确测设。在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为14、该平面施工中标高的基准点。基准点设置边坡稳定位置，可使用水泥砂浆抹成一个竖平面，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。（二）0.00以上高程的传递1、在第一层的柱子浇筑好后，从柱子下面的已有标高点（通常是+0.500米线）向上用钢尺沿着柱身量距。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。2、施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。 第四节15、 施工测量控制一、施工过程测量控制1、轴线及标高的测设拆模后，根据轴线控制中心线测设在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立竖向模板时定位及定标高使用。2、柱子垂直度检测与柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。3、柱顶抄平柱子模板校正好后，选择不同行列的23根柱子，从柱子下面已设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测23个相同的标高点于柱子上端模板上。在平台上放置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。4、结构完16、成以后在每一层使用墨线与红色油漆在柱墙上对轴线与建筑+0.500m标高作出统一标识。二、测量重点控制点1、建筑物角点垂直度控制为了保证建筑物总体垂直度，在0.00以上各层轴线投测检验符合精度要求后，利用经纬仪方向线法将建筑物角点与主轴线投测到墙体或柱体的外立面，并弹墨线标记。每层允许轴线偏差不超过2mm，并保证每个立面投测的轴线至少3条。2、楼板标高控制楼层标高检测主要注意以下几点：（1）支模架水平钢管、楼板模板高度复核；（2）浇砼时设板面+100mm标高线复核；（3）浇砼时采用拉线控制标高。三、施工误差控制1、测量必须使用经检测合格的经纬仪、水准仪、钢尺等。应将仪器按规定进行严格的检验，防止17、因仪器本身误差造成测量误差。2、每次投测时，应将仪器安置牢固，保证仪器操作整平的精度，投测时应采用正倒镜的投测方法。3、投测时间应选在无风、阴天、避免烈日和雨天，减少自然条件对投测精度的影响。4、测量上作从始至终由固定的专职测量员担任，重要的轴线定位、测量应由总工程师会同专业工长进行检查、复核、每次浇筑楼层板、柱前后均应对轴线、垂直度、标高等进行检查，如有差错应及时校正。四、施测中应注意的问题施工测量的准确与否，不仅影响质量和工期，而且直接关系国家和人民的生命财产安全，故施工中应注意以下几个问题：1、根据该工程的特点采用经检验合格的J2级光学经纬仪、50m钢卷尺等测量器具。使用测量器具必须检验18、合格，器具应固定使用、妥善保管。组织固定的不少于三人的测量小组，确保各测量标志（控制桩等）的完好。随时检查校正，作好原始记录。2、工程的测量放线以建设单位提供的场区方格网、总平面图、基础平面布置图等资料为依据，测定出该建筑物的平面控制网（即轴线控制桩）。在基础施工中以此为基准，临时加密各轴线的控制桩，以便施工。3、基础施工前，一定要将整个建筑物外形轮廓放出来，对照放线总平面图中标明与相邻建筑物的相互关系，找出测量误差，误差超过允许范围的点应该返工重测，并找出出错的原因认真总结。每层混凝土浇筑前，对楼面标高，房屋及部位垂直度、梁的位置、尺寸及各轴线位置进行复检，满足规范要求后，方进行下一道工序。19、基础施工以控制场区方格网为基准进行定位，由各轴线控制桩测定出各基础的纵横轴线，并用细线交叉，再以交叉线为准用钢尺测定出各基础的位置，并做好各施工测量的轴线标记。4、施工放线前，测量人员认真熟悉施工图，掌握各个房间的细部尺寸，放线前检查测量工具，保证测量工具的精确性，放线时作好测量记录，放线工作结束后，重新复核一遍，使测量成果准确可靠。5、施工测量放线后，后续工作施工时，以所放线为依据，同时依据施工图进行复核，进行工程施工，如：钢筋绑扎时，钢筋尺寸与模板支设后构件成型尺寸进行比较，从而进一步验证测量放线的正确性。6、该工程标高、垂直度的控制用J2级光学经纬仪、S3水准仪、30m钢卷尺、线锤等测量20、器具进行。施工时用红油漆作好标记，以备后续工作使用。7、工程砖墙砌好后，弹出各个房间的水平控制线，并作好标记，以便在抹灰后重新弹出控制线。水平控制线作为水电安装预留预埋、室内抹灰、门窗安装、吊顶安装的依据。8、认真熟悉施工图纸，掌握设计各部位的标高。含夹角的柱、梁轴线放线前，必须先绘制放线图，经检查无误后，才进行正式放线。并另由专人认真复核。9、本次投标工程的测量放线采用专人负责，并另由专人复核的控制办法，并再由监理复核，以确保测量放线准确。10、施工测设记录应真实可靠，随测随记。认真做好对各班组的交底工作，班组人员要切实掌握各测设标志的具体数据，进行施工操作。按规范要求，做好测量成果永久标志21、临时标志和测量记录，以便前后续测量工作的检验与验证，同时为施工提供可靠的标高点。11、测量员必须经专业培训，持证上岗，并具有丰富的施工测设经验，对工作认真负责。 第五节.质量标准及检验方法按工程测量规范（GB5002693）相关条款及质监站有关规定执行。施工注意事项测量员应按规定保养、爱护仪器，按规定操作、使用仪器，禁止违规、野蛮操作。测量仪器按检验、测量和实验设备的控制程序规定进行检定、校正、维护、保管。应注意温度、风力等气候环境因素的不良影响。工程测量中所投放的红线桩（点），主轴线桩（点）、变形测量点等测量依据必须设置牢靠，并得到妥善保护，确保必要时可追溯。测量的原始记录数据应按规定保存22、，内业计算及成果整理必须按有关规定进行第五章 土方工程 第一节、施工准备1、材料准备：为了保证整个施工现场的文明环境和考虑到临近工程也采用人工挖孔灌注柱基础的影响，工程的土方全部外运（即现场不留余土），回填全部采用运土回填。2、机具准备主要施工机具一览表序号机具名称单位数量用途1装载机台3推土2汽车辆10运土3蛙式打夯机台5夯实4立式打夯机台5夯实5斗车辆10运土6铁锹把10平整7靠尺把3检测8钢尺把4测量9潜水泵台2抽水3、作业条件（1）、回填前，应对基础、地下防水层、保护层等进行检查验收，并要办好隐蔽检查手续，其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。（2）、填土之前，应将槽底内的23、有机物、淤泥、浮土、建筑垃圾清理干净。（3）、回填前，应适当控制含水量，工地检查方法是：用手将土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如土料水分过多或不足时，应晒干或洒水湿润。（4）、施工前，应抄平作好水平标志，如在基坑边坡上，根据每层填土厚度画出水平控制线。第二节、施工工艺1、工艺流程检验土质确定开挖顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。第三节,土方施工方案3.1开挖边线确定： 首先，测量人员根据业主提供的控制点，定出本工程基坑轴线；然后按基底砼垫层外边线每边加工作面600定出基坑开挖下口线，再按1：0.3放坡开挖；首先按二级放坡加中间平台宽度24、和坑底工作面宽度放出基坑开挖上口线，按照开挖边线1：1放坡开挖至深基坑的中部，然后扣除1000mm宽的中间平台放出下一级边坡开挖边线，最后继续按照开挖边线1：1放坡开挖至坑底设计标高。在具体基坑开挖过程中结合开挖实际深度定出开挖上口线，并撒灰线标记开挖边线及变坡位置。3.2开挖方法：1）、机械挖土，随挖土随修整边坡。在开挖至距离坑底500 mm以内时，测量人员抄出500 mm水平线，在基槽底钉上水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平，预留300 mm土层人工清理。2）、机械开挖至最后一步时，测量人员随即放出基础承台线，由人工挖除300 mm预留土层，并清理整平，及时进行垫层的浇筑，25、防止基底土水份蒸发损失，导致土体积膨胀。3.3开挖注意事项：1）、坑底及坡顶四周做好排水措施，在地面设置截水沟，基坑内设集水井，采用明排水的方法，沿坑底周围开挖300W*300H排水沟，使水流入1000L*1000B*1000H集水井，用水泵排到业主要求的雨水沉砂池，最后排到雨水沟内。防止雨水及地下水浸泡基土，每日及雨天例行检查土壁稳定情况，在确定安全情况下方可继续工作。2）、清底人员必须根据设计标高作好清土工作，因桩顶高出基底200，为保护桩基，坑底必须预留300余土采用人工开挖。3）、机械开挖过程中以及停置和进出场应注意安全，随时配合挖运土做好现场清洁工作，做到文明施工。3.4异常情况处理26、：开挖过程中，施工人员要随时注意观察基坑土质变化及边坡稳定情况，出现异常情况，立即报告。（1）场内如有暗浜或软弱夹层，应将於泥全部清除干净，用砂石分层夯实至设计标高；（2）开挖过程中如遇滑坡迹象，应立即暂停施工，报告业主并主动采取应急措施，在转移工人的同时，将滑坡现场进行封锁；测量人员根据滑坡迹象设置观测点，以便观测坡体平面及竖向位移，为应急措施提供重要的原始资料。3.5土方回填：1）回填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，肥槽回填前，必须清理到基础底标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；27、如含水量偏高可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3）回填应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200 250 mm；人工打夯不大于200 mm。每层铺摊后，随之耙平。4）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。5）修整找平，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。第四节,土方开挖工程质量验收标准项序检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法柱基基坑基槽挖方场地平整管内地（路）面基层人工机械主控项目28、1标高- 503050- 50- 50水准仪检查2长度、宽度+ 200- 50+ 300- 100+ 500- 150+ 100-经纬仪、钢尺3边坡设计要求观察、坡度尺一般项目1表面平整度2020502020用2 m靠尺和楔形塞尺2基低土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。第五节,土方回填工程质量验收标准项序检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法柱基基坑基槽挖方场地平整管内地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050- 50- 50水准仪检查2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含29、水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪第六节,雨季施工该工程将遇雨季施工，雨季施工采取以下措施：1、建立以项目经理为组长的雨期施工领导小组：组长：项目经理副组长：技术负责人、生产负责人成员：项目部各职能管理员及施工队长、各班组长2、工程开工后，施工队伍进入现场首先进行现场排水设计，并按设计要求完成现场排水管道施工，保持现场无积水、施工道路畅通。3、施工现场中所有机械、机电设备采取防雨措施，已开挖的基坑雨后及时排除坑内积水。4、及时收听天气预报，土方开挖尽可能避开雨天施工，施工现场准备足够的塑料布，以备突然降雨时对未达到强度的砼、机械设备、土方等覆盖。5、对地30、表水进行有组织排放。6.施工技术措施6.1、土方开挖时尽量避开雨天，如遇下雨土方开挖应立即停止，机械设备退场，禁止雨天作业，以防不安全因素的产生。6.2、未做支护的边坡，如遇雨天，应采取塑料布覆盖边坡的方式，防止雨水冲刷边坡，避免不安全因素的发生。6.3、雨天基坑内如有积水，应立即用水泵抽水或其它排水措施，防止雨水泡槽。6.4、雨天作业时，应采取必要的防滑措施。6.5、在基坑的顶面和基坑底面设置排水沟和积水坑，利用抽水泵进行面排水。7、安全生产7.1、加强安全教育，认真作好防洪、防雷、防触电、防火、防风暴、防滑、防暑等工作，通过交底贯彻到班组。7.2、经常检查施工用电，电闸箱、机电设备有完善的31、保护接零，可靠的防雨、防潮措施。绝缘良好，严防漏电，设漏电保护器，手持电动工具佩带齐个人安全保护用具。7.3、随时检查边坡的稳定情况，如发现边坡有裂缝等不安全因素，应立即停止该处施工，上报项目部安全及技术人员，确定无安全隐患后方可继续施工。7.4、施工电源线的在雨季时要架高，架高高度不低于2m，避免漏电；7.5、尽力改善工作环境，调整作业时间。7.6、雨天作业时，应采取必要的防滑措施。7.7、在基坑底面设置排水沟和积水坑，利用抽水泵进行地面排水。第七节,主要管理措施7.1安全管理及防护技术措施按照职业健康安全管理手册、程序文件严格对现场安全防护进行控制。现场成立安全领导小组，工地设专职安全员，32、全面负责安全生产及各种安全教育活动，由工程部组织有关部门对现场进行经常性检查，发现隐患及时组织人员整改。保证无重大事故。场内按各阶段施工情况在进出口和危险区挂宣传画、色标、标牌及标语，各种防护部位防护到位。各种标牌应挂齐，并挂在醒目部位处，符合OHSAS18001标准。基坑的防护1）土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故；2）在距基坑边0.6米周围用48钢管设置两道护身栏杆,立杆间距4米,高出自然地坪1.8米,埋深0.8米.基坑上口边1米范围内不许堆土、堆料和停放机具。各施工人员严禁翻跃护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志；3）基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工33、具时要接稳后再松手；4）坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎；5）施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。7.2施工现场场容管理措施1）施工现场执行“谁主管，谁负责”的原则，工地项目经理对施工现场管理工作全面负责，一切与建设工程施工活动有关的单位和个人，必须服从管理。2）现场施工道路为砼路面，保持畅通，禁止路面堆放材料、设备；雨季有可行的排水措施，配备4寸潜水泵10台，现场设置排水沟，及时将现场雨水排入原有雨水管道；3）进入现场的土方机械及材料不用时要堆放整齐，不得混乱，每天安排专人保持现场的整洁；4）进入施工现场的所有人员必须佩带安全帽，34、非施工人员不准进入施工现场；5）各种机械定期保养，机械操作人员建立岗位责任制，做到持证上岗，严禁无证操作；6）天气干燥时，现场适量洒水，减少扬尘；7）施工现场全体管理人员佩带胸卡。7.3环境保护措施：1）土方由合格的运输单位施工，并签订运输合同，在合同中明确公司的坏境要求。在现场出入口设专人清扫车轮，并拍实车上或严密遮盖，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50CM，边缘不高于车辆帮上沿10CM，严禁沿途遗洒。并安排专人负责清扫道路。2）施工现场干燥时，应洒水润湿，以防尘土飞扬；3）施工材料不得堆放在施工道路上，以保证运输通畅；第六章 人工挖孔灌注桩施工方案第一节.施工方案流程1. 1 施工工35、艺流程放线、定桩位混凝土护壁挖第一节桩孔土方第一节混凝土护壁的模板、混凝土浇筑循环作业至设计要求的硬质基岩检查后进行扩底清理桩孔底、验收浇筑毛石混凝土。1. 2 放线、定桩位在平整后的场地上,从场区控制网点引测建筑物的定位轴线,打入本桩后,再精确测放各桩中心点,同时按顺序进行桩位编号。1. 3 人工成孔,护壁施工1. 3. 1 人工成孔人工成孔采用分段开挖,每段开挖深度1000mm ,开挖时由人工自上而下用镐、锹进行,遇坚硬土质用锤、钎破碎后,再进行周边尺寸修理,将弃土装入提土桶内,由设置在井口的手摇三角支撑 铁制辘轳吊起运出;孔周围堆放泥土应离开孔口2.0m以外堆高不得超过2.0m,并要当日36、清运不得过夜。挖至基岩后,经设计人员验证符合设计要求,才可进行桩头的扩大施工。1. 3. 2 护壁施工每掘进1 m ,立即进行混凝土护壁施工。模板由三块自制活动钢模板拼装而成,成模找正后,即进行护壁混凝土的浇筑。受操作空间及护壁厚度的限制,振动棒操作不便,故采用钢钎木棒 进行插捣密实。每段护壁的搭接长度不得少于50 mm。1. 4 入岩扩桩及成孔检查1. 4. 1 入岩扩桩待桩挖至基底硬质岩时,经设计人员现场勘察符合设计要求后,即进行桩底扩桩。为防止扰动基岩稳定性,采用风镐进行破碎,配以人工凿岩清理。1. 4. 2 成孔检查成孔后,用事先制作好的由10 mm钢筋焊制的高500 mm ,直为9037、0 mm 的钢筋笼下吊桩孔检查桩的直径,检查完后,再用 1 kg铅锤及线绳检测桩孔的垂直度和孔深。检查完后,由设计人 员、监理人员及施工单位技术负责人共同会签成孔验收报告单,方可进行桩身混凝土的浇筑。1. 5 桩身混凝土浇筑桩身混凝土的浇筑全部一次性完成,不留施工缝。为保证桩端混凝土的密实性,每根桩浇筑前先放一层与混凝土同配合比的无碎石的水泥砂浆,然后再正常浇筑混凝土。在浇筑过程中,为防止混凝土产生离析,采用自制的300 mm400 mm的串筒下料,每下入桩中一拌料(高约500 mm) ,立即掺入适量毛石,毛石的规格及掺入量严格按设计要求,为保证毛石混凝土振捣密实,每下入桩中两拌料,立即下人采38、用插入式振动棒进行振捣,禁止由桩孔抛料或由料斗直接放料,避免混凝土产生离析。在浇筑桩身混凝土时,相邻10 m 范围内的挖孔作业应停止,并不得在孔底留人。 第二节 成桩过程中的质量控制及检测结果2. 1 做好进场原材料的质量控制,所有材料除应具备出厂合格证外,还应做好现场的抽查检验工作。2. 2 现场拌制的混凝土,粗细骨料进行过磅称量的同时,应严格控制水灰比,防止出现离析现象。桩身混凝土从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因必须留施工缝时,要在混凝土面周围加插适量的短钢筋。在浇筑新的混凝土前,缝面必须清理干净,不得有积水和杂物。2. 3 浇筑桩身混凝土时应留置试块,每根桩不得少于一组(三件39、) ,及时提出试验报告。2. 4 人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和混凝土强度等,必须符合设计要求。2. 5 严格按规范要求做好桩身混凝土灌注过程中的施工记录。如发现计算灌注量与实际灌注量有较大出入时,要及时进行分析,并找出原因进行处理第七章 混凝土垫层施工依据标准 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002 第一节、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层的施工操作。第二节、施工准备2.1,材料及主要机具：,水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。,砂：中砂或40、粗砂，含泥量不大于5%。,石子：卵石或碎石，粒径为0.53.2mm，含泥量不大于2%。,混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。2.2 作业条件：2.2.1,穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。2.2.2,铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。第三节,操作工艺3.1,工艺流程： 基层处理 找标高、弹水平控制线 混凝土搅拌 铺设混凝土 振捣 找平 养护 基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。 找标高弹水平控制线：根据41、墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。 混凝土搅拌.1 根据配合比（其强度等级不直低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子水泥砂水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。.2 按建筑地面工程施工及验收规范的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。 铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土42、中打入小木桩（30mm 30mm200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹100mm100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为0.40.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。 振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。 找平：混凝土振捣密实43、后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。 养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。 冬期施工操作时，环境温度不得低于+5。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。第四节、质量标准4.1水泥混凝上垫层铺设在基土上，当气温长期处于0以下，设计无要求时，垫层应设置伸缩缝。 4.2水泥混凝上垫层的厚度不应小于60mm。 4.3垫层铺设前，其下44、一层表面应湿润。 4.4室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12m。 4.5垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。横 向缩缝应做假缝。 平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为520mm，深度为垫层厚度的13，缝内填水泥砂浆。 4.6工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的问距相一致。 4.7水泥混凝土施工质量检验尚应符合现行45、国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定。 4.8水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的23；含泥量不应大于2；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3。 检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 4.9混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于C10。 检验方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告。 4.10水泥混凝土垫层表面的允许偏差应符合表4.10的规定。 检验方法：应按GB50209-2002表中的检验方法检验。 4.11地面垫层混凝土允许偏差(mm)1表面平整度允许偏差10检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高允许偏差10检验方法：用水平46、仪检查3坡度允许偏差不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30检验方法：用坡度尺检查4厚度允许偏差在个别地方不大于设计厚度的1/10检验方法：尺量检查第五节、成品保护5.1 在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。5.2 在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。5.3 混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。第六节、应注意的质量问题6.1 混凝47、土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底末洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。6.2 表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。6.3 不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素，都能导致裂缝产生。第七节、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 水泥出厂合格证。7.2 混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。7.3 有防水要求的地面，防48、水材料出厂合格证及试验记录、隐检记录。7.4 垫层混凝土分项工程质量检验评定表。第八节、安全环保措施8.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。8.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。8.3电气装置应符合施工用电安全管理规定。第八章地梁施工方案第一节 地系梁施工工艺测量放出系梁中心十字线砌砖脚绑扎地系梁钢筋立模浇筑混凝土混凝土养护； 第二节 地系梁施工方法一 凿除钻孔桩头 基坑开挖至设计标高后，采用人工配备风镐凿除钻孔桩头混凝土，严格控制凿除深度，但必须保证凿除至新鲜、密实混凝土面且达到桩顶设计标高。 进行桩基无损49、检测，经监理验收合格后进行下道工序施工。二 钢筋施工 钢筋在钢筋加工厂集中加工制作，现场绑扎，必要时可用点焊临时焊接，现场绑扎。 钢筋加工尺寸按照设计执行，钢筋绑扎、焊接等严格按照规范、标准执行。 绑扎过程中严格按设计图纸位置安装钢筋，并用简易钢管架或钢筋支撑固定。 钢筋安装完成后，对照设计图纸再次检测，确保钢筋规格、型号、间距、数量等满足设计要求三 安装地系梁模板 本桥地系梁采用C25砼浇筑,地系梁直线部分采用3015型组合钢模板施工，圆柱、方墩部分采用定型钢模，模型间用铁丝作内拉杆进行加固。 模板净空尺寸必须符合系梁设计尺寸，在模板安装完成后由测量队再次进行模样验收，且经监理验收合格后进行50、混凝土的灌注。 模板安装前，涂刷脱模剂，以保护模型并方便拆模。 安装模板时，严防脱模剂污染钢筋。四 浇筑混凝土 混凝土在拌和楼集中拌制，采用混凝土罐车运输至施工点， 混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振动棒振捣时与侧模保持510cm的距离，避免振捣棒接触模板和钢筋等，防止模板由于振捣产生位移。 混凝土浇筑完成后，在混凝土初凝前对表面进行人工抹面收光，确保外观质量要求。 在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的变形情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。施工中随时观测混凝土浇筑过程中模板变形情况，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，再次校正模板后再继续施工。五 拆模及养护 当混凝土浇筑51、完成初凝后设专人进行洒水养护，待混凝土达到75%强度后方可进行拆模。拆模后及时对外漏面进行洒水养护，养护时间不少于7天。 如遇干燥、炎热天气则采用草袋覆盖并洒水养护，防止水份过快蒸发和混凝土失水发生裂缝等质量事故。六 地系梁施工质量要求 浇筑混凝土基础的地基承载力必须满足设计要求，严禁超挖回填虚土。 混凝土做到内实外光，不得出现露筋、空洞和蜂窝麻面现象。 混凝土强度：保证28天强度全部达到设计要求强度。 钢筋间距、保护层应符合设计及规范要求，钢筋表面铁锈及焊碴要清除干净，多层钢筋要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。第九章 施工质量控制质量控制点，也就是质量控制工作的重点，其涉及面较广，可能52、是结构复杂的某一工程项目，也可能是技术要求高、施工难度大的某一结构件或项、分部工程，也可能是影响质量关键的某一环节。（1）人的行为：某些工序或操作重点应控制人的行为，避免人的失误造成安全和责任事故。（2）物的状态：在某些工序或操作中，则应以物的状态作为控制的重点，也就是说，根据不同的工程特点，有的应以控制机具设备为重点，有的应以防止失稳、倾覆、过热、腐蚀等危险源为重点，有的则应以作业场所作为控制的重点。（3）材料的质量和性能：材料的质量和性能是直接影响工程质量的主要因素，尤其更应将材料的质量和性能作为控制的重点。（4）关键的操作：一些操作技术是专业性很强的，如果控制不严则达不到设计要求。（5）53、施工顺序：有些工序或操作，必须严格控制相互之间的先后顺序。顺序不对也会造成质量事故。（6）技术参数：技术参数与质量密切相关，亦必须严格控制，参数选错往往达不到预期效果，也可能引发安全事故，或影响建筑的耐久性。（7）常见的质量通病：对常见的质量通病亦应事先研究对策，提出预防的措施。（8）新工艺、新技术、新材料应用：当新工艺、新技术、新材料虽已通过鉴定、试验，当施工单位缺乏经验，又是初次进行施工时必须作为重点严加控制。（9）质量不稳定、不合格率较高的工程产品；通过质量数据统计，表明质量波动，不合格率较高的产品或工艺，也应作为质量控制点设置。（10）特殊土地基和特种结构：对于湿陷性黄土、膨胀土、红粘54、土等特殊土地基的处理和大跨度结构、高耸结构难度大的施工环节和重要部位更应特别控制。（11）施工工法：施工工法中对质量产生重大影响的问题，如升板法施工中提升差的控制问题，失稳问题等均是质量控制的重点。第十章 文明施工和安全保护措施第一节，文明施工防治措施（一）施工期间噪声的防治措施现场施工噪声主要来自施工机械，为了能有效地降低施工噪声，应从以下几点着手：1.必须采取相应措施以使施工噪声符合国家环保局颁发的建筑施工场界噪声限值(GB12523)要求。土石方施工阶段的噪声限值为：昼间75dB，夜间55dB。2.在可供选择的施工方案中尽可能选用噪音小的施工工艺和施工机械。3.将噪音较大的机械设备布置在55、远离施工红线的位置，减少噪音对施工红线外的影响。4.对噪音较大的机械，在中午(12时至14时)及夜间(20时至次日7时)休息时间内停机，以免影响附近居民休息。（二）施工期间粉尘(扬尘)的污染防治措施土石方施工和施工车辆行驶会引起尘土飞扬，使附近的总悬浮颗粒物超过环境空气质量标准。为了注重环保工作：A.配备足够数量的洒水车以保证将汽车行走施工道路的粉尘(扬尘)控制在最低限度。B.定时派人清扫施工便道路面，减少尘土量。C.对可能扬尘的施工场地定时洒水，并为在场的作业人员配备必要的专用劳保用品。对易于引起粉尘的细料或散料应予遮盖或适当洒水，运输时亦应予遮盖。D.汽车进入施工场地应减速行驶，避免扬尘。56、（三）施工期间振动污染的防治措施A.在可供选择的施工方案中尽量选用振动小的施工艺及施工机械。B.将振动较大的机械设备布置在运离施工红线的位置，减少对施工红线外振动的影响。C.对振动较大的施工机械，在中午(12时14时)及夜间(20时次日7时)休息时间内停机，以免影响附近居民休息。（四）施工期间水污染(废水)的防治措施A.加强对施工机械的维修保养，防止机械使用的油类渗漏进入地下水中或市政下水道。B.施工人员集中居住点的生活污水、生活垃圾(特别是粪便)要集中处理防治污染水源，厕所需设化粪池。C.冲洗集料或含有沉淀物的操作用水，应采取过滤沉淀池处理或其他措施，使沉淀物不超过施工前河流、湖泊的随水排入57、的沉淀物量。（五）施工期间固体废物的防治措施A.注意环境卫生，施工项目用地范围内的生活垃圾应倾倒至围墙内的指定堆放点，不得在围墙外堆放或随意倾倒，最后交环保部门集中处理。B.对施工期间的固体废弃物应分类定点堆放，分类处理。C.施工期间产生的废钢材、木材，塑料等固体废料应予回收利用。D.严禁将有害废弃物用作土方回填料。第二节，安全保护措施（人工挖孔桩的安全措施）（一）挖出的土方必须及时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m。井口周边必须用砼浇筑成井圈且高度要高出地面不少于20cm，以防水和杂物等进入井内，挖孔桩作业面周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.0m，正58、在开挖的桩孔停止作业时或已挖好的成孔必须设置牢固的盖孔板，且周围应设立“非工作人员禁止入内”等警示牌。 （二）现场施工人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋，孔内有人时，孔上必须有人监督防护，井孔周边作业人员、监护人员，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯。 （三）孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。（四）井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。井孔内外设置对讲机或低压电铃，便于上下联59、系，确保通讯畅通。 （五）根据土质情况，一般情况每开挖一次护壁一次，遇地下水丰富或易塌地层（如砂层、软土层宜0.3-0.5m护壁，严禁只挖不护壁。） （六）当孔深大于10m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。 （七）当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔。 （八）施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S系统要求60、布置，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一箱进行敷设。孔上电线、电缆必须架空。 （九）电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其他物品。现场电源线路及电器设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。施工现场设备的传动部位，必须装设防护罩。 （十）垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等不得带病作业。 （十一）孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇灌砼的桩孔其10米半径范围内不得同时开挖其它桩孔。 （十二）为了预防有害气体中毒和孔井内缺氧，每天作业前必须先检测或放鸟等方法测试，如不符合要求应先通风充氧，符合要求方准作业。 （十三）项目经理部设立安全机构，安设专职安全员。制定专项安全方案及安全制度。现场管理人员向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。专职安全员对施工现场进行检查和落实安全制度。