1、阳上35kV线路入地工程下穿西六环工程段顶管工程安全专项施工方案 目 录第一章. 编制依据11.1 施工图及设计说明书11.2 现行有关规范11.3 现场考察及本工程地质勘探资料11.4 本工程施工组织设计1第二章. 工程概况22.1 工程简介22.2顶管工程概况22.2 工程地质及水文地质条件22.3 结构形式设计32.8 施工总体部署5第三章. 主要施工方法和施工工艺103.1 施工测量103.2 工作井施工(以58m竖井为例)113.3顶管施工主要方法23第四章 . 穿越地下管线及道路保护措施504.1受地层变形影响管线的保护措施504.2 穿越西六环道路技术措施51第五章. 监控量测52、35.1监控量测目的535.2 监控对象及监控手段535.3 巡视检查项目及方法545.4 仪器监控量测项目及方法555.5监控量测管理及信息反馈61第六章. 施工安全保障措施646.1 组织保障646.2 主要施工工序的安全技术措施646.3 安全应急救援预案756.4 安全应急物资806.5 预约急救医院81第七章. 质量保证措施827.1 质量保证体系及组织机构827.2 施工质量控制程序827.3 质量保证技术组织措施837.4 主要工序专项质量保证的技术措施84第八章、雨季施工措施90 第一章. 编制依据1.1 施工图及设计说明书1.2 现行有关规范序号标准、规范、规程名称颁布部门及3、时间1市政工程质量检验评定标准CJJ1-902给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20083给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-20084混凝土模块式排水检查井YBJ-PS06-20105混凝土和钢筋混凝土排水管GB/T11836-20096地铁工程监控量测技术规程DB11/490-20077给水排水工程顶管技术规程CECS246-20088混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20029建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9310测量规范GB50026-200711建筑基坑支护技术规程DB11/489-200712建筑基坑监测技术规范GB50497-24、00913建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20011.3 现场考察及本工程地质勘探资料1.4 本工程施工组织设计第二章. 工程概况2.1 工程简介新建排管（顶管）起点位于温阳路与沙阳路交叉路口西北角的拟建电缆终端塔，排管（顶管）向南穿越沙阳路后折向东，后沿沙阳路南红线北侧2.0m向东穿越西六环，后沿沙阳路南红线南侧7.0m继续向东，穿越前章村支沟至现状电缆隧道甩口南侧后向北穿越沙阳路，与现状电缆隧道甩口相接。工程名称：阳上35kV线路入地（阅兵村环境整治项目）工程2.2顶管工程概况采用顶管工艺敷设管段有：本标段顶管长约480米，穿越六环主路段157m，辅路80m，竖井共计4座（其中5.085、.0m竖井2座、3.06.0m竖井2座）；设计断面D=1000mm。2.2 工程地质及水文地质条件2.2.1 土层概况根据现场勘察报告显示：勘察深度（最大20.00m）范围内的土层划分为人工堆积土、新近沉积层和一般第四纪沉积层三大类，并按岩土及工程特性进一步划分为5个大层。场地地层自上而下描述如下：1）表面为人工堆积层。粘质粉土、砂质粉土素填土层和杂填土1层。2）人工堆积层，包括粘质粉土、砂质粉土、粉质粘土1层、粉砂2层。本段主要位于粘质粉土、砂质粉土层。2.2.2 地下水情况本次勘察期间实测地下水位到3层地下水。第1层类型为上层滞水，稳定水位标高：46.4748.71m（埋深1.702.006、m），主要含水层为粘质粉土、砂质粉土素填土层、杂填土1层；该层地下水分布不连续、仅在第二处、第三处地表水地段附近的钻孔中有所揭露，受周边地表水影响严重。第2层地下水的类型为层间潜水，稳定水位标高：41.0348.40m（埋深3.108.50m），主要含水层为粘质粉土、砂质粉土层、粘质粉土、粘质粉土、粉砂细砂1层。第3层地下水的类型为层间潜水，稳定水位为标高：37.91m41.75m（埋深11.3013.00m），主要含水层为粘质粉土1。本工程主要受第2层地下水层间潜水的影响，施工前需要进行降水作业。2.3 结构形式设计2.3.1 顶管工作井结构形式设计采取倒挂井壁法施工，井壁厚400mmm、底7、板300mm厚采用C20喷射混凝土+钢格栅。工作井口设300mm500mm的C40现浇钢筋混凝土锁口圈梁。为保证始发井与接收井在开洞处附近的土体稳定，顶管进、出洞处竖井侧壁后2m范围内土体需注浆加固，为保证始发井后背梁后方土体能够承担足够的顶管顶力，始发井后背梁后方土体3m范围内进行注浆加固，采用竖井内侧壁注浆加固方式，注浆浆液为纯水泥浆液，水灰比为1:1，注浆压力不大于0.5MPa，注浆后的土体无侧限抗压强度不小于0.8MPa。圆形井壁开挖时须进行超前小导管注浆，小导管长度为2m，水平倾角100150，隔榀打设，水平间距500m，梅花形布置，浆液采用纯水泥浆，水灰比为1:1，注浆压力不大于08、.5MPa。所有工作井均为临时支护，只设初期支护，施工前需核实工作井是否进入地下水范围，如已进入地下水范围，则施工过程中应采取有效的止水措施，保证工作井无水施工，具体措施为工作井开挖时采用竖井侧壁周圈超前注浆止水及井底注浆。注浆材料采用水泥水玻璃双液浆，工作井注浆范围为从潜水水位标高以上0.5m开始，工作井侧壁外及井底以下2.0m。小导管长度为3.5m，梅花型布置，水平倾角100150，隔榀打设，注浆压力不大于0.5MPa。2.3.2 管材设计管材顶进法施工的管段，采用特制钢筋混凝土钢承口管（级）：特制顶管除配筋增大外，管节外形规格、承口钢环的制作与防腐、橡胶圈等的要求同常规钢筋混凝土钢承插口9、（级）级管。具体做法为：将D=1000mm钢筋混凝土钢承口管的内侧环筋加密为32根8、内外纵筋为30根7，壁厚为160mm。上述特制管的混凝土标号为C50、S8，环筋钢筋保护层为20mm。2.3.3检查井设计 检查井选自混凝土检查井YBJ-PS-2006，管道覆土67.5检查井盖板、侧墙和底板厚度增厚50mm，钢筋直径均加粗4mm；管道覆土7.58.5检查井盖板、侧墙和底板厚度增厚100mm，钢筋直径加粗4mm；管道覆土8.510.5的检查井盖板、侧墙和底板厚度增厚150mm，钢筋直径加粗6mm。检查井踏步采用球墨铸铁踏步，检查井垫层混凝土标号为C15。所有检查井底板、侧壁和盖板混凝土强度等级10、改为C30。2.4 施工总体部署2.4.1 施工部署的原则 根据本工程的项目组成内容、现场施工环境及工期、质量目标，工程实施应按以下原则组织部署：贯彻建设精品的方针，实施更高的技术和质量标准，更加规范化、标准化的安全生产、文明施工、交通导流及环境保护措施，质量目标达到合格，实现精品工程目标。 项目部组织机构 项目经理在公司的支持下组建一个精干的项目部，按照建设工程项目管理规范要求，采用矩阵式项目管理机构，对本工程进行组织管理。 项目经理部以项目经理为核心，下设生产经理、项目总工、施工员、测量员、技术员、质量员、安全员、资料员，对本工程全面实行项目管理。 为便于管理，确保工程质量、安全和进度，在11、项目部下设各专业施工班组。施工队分工明确，责任到人，确保工程顺利完成。2.4.3 项目经理部组织机构图：项目经理项目总工副经理资料员 安全员质检员技术员测量员施工员专业施工班组2.4.4 施工平面布置 2.4.4.1布置原则 （1）根据工程特点及施工条件合理布置，统筹规划，安排好为工程服务的各种临时设施，做到技术可靠、规模适中、干扰较小，满足工程施工的需要。 （2）施工总布置方案应遵循因地制宜、有利生产、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理的原则，经全面系统比较论证后选定。 （3）根据施工需要，分阶段逐步形成，注意作好前后衔接，尽量避免后阶段拆迁。 （4）所有施工生产设施、辅助企业及施工道路12、均按招标文件要求，结合现场考察信息，在指定的施工场地和征地范围内进行规划布置。 （5）临建设施的规模和容量根据施工总进度及施工强度的需要进行规划设计。在满足施工要求的前提下，尽量做到精简实用。 （6）所有临建设施采取相对集中、靠近施工场地的方式布置并尽量沿公路边布置，力求紧凑、合理、管理集中、调试灵活、方便使用。 （7）各种临设、生产营地及施工场地均按有关规范要求配置足够的环保及消防安全设施。 （8）充分利用现有荒地、少占耕地。砂石料系统及部分施工辅助企业等可布置在经过平整的弃渣场地。 2.4.4.2施工准备 （1）施工前的现场准备工作，包括清理障碍、平整场地、修建暂设工程、调查确定施工运输路13、线、铺设临时供水供电线路、组织材料和机具进场等。这些工作的落实有良好的平面布置进行统一规划，都应根据施工平面图的部署逐一检点落实，才能不误施工。 （2）本工程为地下顶管施工工程，顶管坑施工占地红线设置2m高钢制围挡。要求围挡安放整齐、坚固、具有抗风能力。 （3）同时考虑好节水、节电、修建临时厨厕及其卫生管理等，并设专人进行管理，以使施工现场清洁卫生，文明施工。2.4.5 施工进度计划 （1）工程工期：计划开工日期为2015年6月1日 计划竣工日期为2015年7月15日 工期为45日历天 （2）工期目标：积极与业主、设计及各相关单位配合，尽快办理交通导行、占掘路、占用河道、拆迁征地等前期手续，排14、除一切干扰，力保按期完工。2.4.6 工程资源配置 （1）工程主要材料配置 施工需用材料可方便运至现场。商品混凝土、管材和构件等主要材料在符合业主和监理要求的前提下，采用招标形式确定中标的厂家的生产能力，可满足本工程的需求。 （2）工程主要机械配置表 主要施工机械配置表 序 号名 称规格型号数 量1顶管机NPD1000泥水平衡式23注浆设备套24空气压缩机（低噪音）台45吊车50t16吊车25t17千斤顶200t68钢筋弯曲机 Q40114钢筋切断机 JL40215电焊机 500A416水泵3KW4017自卸汽车斯太尔518洒水车解放水车1辆19发电机2台 (3)人力配置 根据本工程的工程量和15、进度安排以及配备的机械设备，并结合本公司在类似工程施工中积累的经验，经过分析测算，拟投入总劳动力168人。具体如下表：序号工种数量备注1项目部管理人员102顶管技工23机械工24电工25电焊工26钢筋工87管道工108壮工309混凝土工2010模板工20合计102人 分工种劳动力投入表 第三章. 主要施工方法和施工工艺3.1 施工测量测量控制本工程导线量测采用全站仪及经纬仪的坐标控制测量，工程定测线位采用II级导线点控制，对业主委托勘测单位所交付的基线桩、导线桩和水准点，及相关测量资料进行复核验算并定线标识，做好记录。对控制桩和水准点进行围护，保留至工程结束。 建立地面控制网本工程采用拓普康G16、TS311S型全站仪进行坐标定位、建立地面控制网。并根据工程施工的需要布设加密控制桩和临时水准点。加密点选在稳固、可靠的位置。加密控制点的施测采用附合导线测量方法。在施工过程中定期对控制点、水准点和加密点进行复测校核,确保点位的准确和施工精度。加强与相接结构线位的测量复核，交点坐标相互交叉验算，保证新建与旧结构的整体线位准确一致。施工测量1）工作井测量（1）工作井采用全站仪坐标定位，竖井控制桩纳入地面控制网内。（2）工作井开挖采用直接丈量法进行几何尺寸放线。（3）在每个工作井附近位置设临时水准点控制桩，形成地面闭合的水准点网，以保证施工测量的需要。2）地下控制测量（1）通过工作井传递方向和坐标17、，采用三角形联系测量法。（2）经由工作井传递高程，采用重锤悬尺导入法。（3）在工作井内壁上设4个轴线测量基准点，在混凝土底板上设2个高程观测基准点。（4）在工作井下建立观测台，使用激光经纬仪，机手按照激光指向操纵机械顶进。（5）每顶进一节管，对激光进行校核，并检查高程、水平偏差。对控制桩的保护措施（1）控制桩其四周采用有醒目的警示防护栏围挡，在施工中应随时检查校核。（2）在施工过程中定期对控制点、水准点和加密点进行复测校核，确保点位的准确和施工精度。若发现不稳固、被移动或测量精度不符合要求，及时上报监理工程师，并及时采取加固、补测或重新校测的方法，以避免发生质量问题。3.2 工作井施工(58m18、始发竖井为例) 竖井施工方法1）工作井均为临时支护，只设初期支护，支护形式为：钢榀架+钢筋网+喷射混凝土支护，采用倒挂井壁法施工，井壁及底板厚均为300mm。2）井口设1000mm600mm的C40现浇钢筋混凝土锁口圈梁，圈梁上设240mm厚砖墙，高于地表500mm。3）圆形井壁开挖时须进行超前小导管注浆，小导管长度为2m，水平倾角100150，隔榀打设，水平间距500m，梅花形布置，浆液采用纯水泥浆，水灰比为1:1，注浆压力不大于0.5MPa。4）方形竖井四角，设置水平临时钢支撑，临时钢支撑采用HW250250914，距角2.5m，沿竖向钢格栅隔榀设一道，最后一道钢支撑应位于紧邻设计管顶上方19、的一榀钢格栅处，距管顶不应超过600mm。5）竖井钢格栅榀距0.5m，封底钢格栅榀距0.5m。竖井底板钢榀架、连接筋与竖井侧壁拱架焊接牢固,如进入地下水范围，采用C30混凝土封底。6）如已进入地下水范围，采用竖井侧壁周圈超前注浆止水及井底注浆止水措施。注浆材料采用水泥水玻璃双液浆。7）钢榀架竖向连接钢筋25间距1m，搭接长度0.2m，沿榀架内外主筋梅花形交错放置。网片规格：60.15m0.15m，搭接不少于一个网格。8）喷射混凝土强度等级为C20，采用普通硅酸盐水泥，喷射混凝土中的石子粒径不大于16mm。 竖井剖面图 竖井施工工艺流程 竖井施工方法（以68m竖井为例） 方竖井圈梁示意图 .1圈20、梁部位施工首先按图尺寸放线，布置好竖井地面沉降观测点并注意保护，然后在锁口圈开挖范围内挖十字探坑，探明开挖范围内的地下管线，依据施工方案做好管线保护，搭好井口临时防护栏挂好密目网，准备好防水、防塌方等应急物质，最后采用人工将锁口圈部分土方全部挖出清理干净。锁口圈基坑开挖后，绑扎锁口圈钢筋。锁口圈梁规格1000600mm，内设20主筋22根，连环箍筋10间距200mm。锁口圈钢筋全部完成后，向井身初衬部位预插25连接筋，方法是向下将预留钢筋钉入土内，保证连接筋在圈梁内锚固不小于800mm，保证在圈梁以下钉入土内不小于200mm。钢筋验收合格支搭模板，做好支撑。在支搭模板的同时将下井用钢梯、管线架21、等预埋件安好，之后浇注锁口圈C40混凝土，并振捣密实。锁口圈混凝土浇注完成，砌挡土墙，挡土墙高1.5m，厚度0.24m，高于地面0.5m作为挡水墙。搭设工作井口正式防护栏杆，防护栏杆采用483.5钢管焊接而成，设上、下两道栏杆，上栏杆离地高度1.2m，下栏杆离地高度0.50.6m；栏杆柱间距不大于2m，与挡土墙顶预埋件焊接牢固；竖井口砌0.5m高的挡水墙即可作挡脚板。防护栏杆外安全立网， 防护栏图见下： .2工作井土方开挖1）工作井土方使用人工开挖，开挖方式为：分层对角开挖。2）每循环开挖深度0.5m，对角分层开挖，待支立分段钢榀架和喷射混凝土结束后，再开挖另外对角土方，逐步封闭成环，逐层封闭22、直至井底。开挖土方严格按照结构外缘线开挖，严禁超挖。3）工作井周边严禁超堆荷载。4）工作井土方保证开挖一段、封闭一段，然再施工下一循环。5）发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因，待采取相应措施后，方可继续开挖施工。6）工作井开挖时，对平面控制桩、水准点、竖井平面位置、水平标高、竖井侧壁等进行经常性复测检查。7）开挖过程中设专职安全员旁站观察，竖井周边、施工区域内运输车辆是否按规定路线行走；竖井壁有无渗水、漏水；初衬井壁有无裂缝等。发现问题立即停止施工，上报采取防护加固措施检查安全后方可施工。8）除工作井周边砌500mm高挡水墙外。地表硬化并构筑排水沟，以防止地表水向地下渗透。随层开23、挖在槽底放置高扬程水泵，必要时把渗漏水及时强制排出，避免在竖井底内长期积聚。9）开挖过程中，禁止超挖禁止扰动基底原状土，竖井到底后及时封闭底板，减少地基土暴露时间。 .3竖井网构钢榀架（以58m始发井为例）设计图原材料定货及进场检验竖井钢榀架制作（加工厂内制作）1）竖井钢榀架榀距0.5m，每个榀距的工序包括挂网片、安置钢榀架、焊连接筋、安装钢支撑、喷射C20砼封闭成环。2）钢榀架由4根25受力筋，其间用14“之”字、“U”形加强筋焊接而成。由于竖井尺寸较大，钢榀架由10个制作段组成。各段之间用连接钢板加4套M20螺栓连接。安装每段钢榀架时，应严格控制其水平高程，其误差不大于5mm，确保整个网构24、钢架闭合后在一个水平面上，以加强结构的整体性。同时上下网构钢筋连接，在同一断面内不得超过50%。 3）竖井施工时，为保证安全，竖井角部采用临时钢支撑加固措施，临时钢支撑采用HW250250型钢，沿竖向钢格栅隔榀设一道，最后一道钢支撑应位于紧邻设计顶管上方的一榀格栅处，距管顶不应超过600mm。 4）格栅连接板处帮焊钢筋，做到与非连接段等强度，相邻两榀格栅连接板的位置沿竖井深度错开布置。5）钢榀架内外满铺钢筋网片，网片规格：6150mm150mm，搭接长度150mm。6）钢榀架之间用25钢筋连接，连接筋与拱架主筋焊接牢固，连接筋内外环向间距为1m，连接筋搭接焊长度不少于25cm。7）为保证井筒的25、垂直度，防止偏斜，每榀钢架支立时，必须进行水平、垂直测量，检查复测，保证上下钢架在同一垂直面上，拱架水平。8）钢榀架支立完，绑好里层网片，纵向连接筋焊接完，开始喷射第一层混凝土，层厚4070mm，然后铺外层钢筋网片，再喷混凝土直到设计厚度。9）钢榀架在顶管洞口上缘后，每一循环沿洞口两侧竖向连接筋内外环向间距加密至0.5m，并在洞口两侧加焊425竖向加强筋。10）喷射砼前放好竖井爬梯、管线等预埋件，并随时将爬梯延伸至井底。.4 井侧壁超前注浆止水加固施工1）注浆目的及注浆材料选用（1）根据地勘报告显示，本工程拟建工作井部分进入地下水。施工前需核实是否进入地下水范围，进入地下水范围，施工中需采取注26、浆止水措施，保证工作井无水施工。（2）为防止“工作井下沉”、“地下水涌入”、“坑底隆起”等结构失稳现象，采用竖井侧壁超前注浆止水加固的措施，浆液采用盐酸、水泥、水玻璃浆液。注浆在不改变地层组成的情况下，使颗粒间的空隙充满浆液并使其固结，增加土体的密度，提高其抗压强度，达到改良土层性状和加固土体的目的。2）工作井加固范围注浆范围：从潜水水位标高以上0.5m开始，工作井侧壁外及井底以下2m。 3）小导管材料要求（1）超前导管：采用42长3.5m花管。（2）水泥：采用42.5级以上的普通硅酸盐水泥。（3）水玻璃：浓度400450B 的水玻璃。（4）发泡剂、固结剂等：化学纯度。4）主要机具（1）空压机27、：额定压力不小于0.7MPa，风量912m3/min。（2）注浆机：压力值应不小于2MPa的双液注浆机，泵量80150L/min，泵压35MPa。（3）浆液搅拌机：能连续不断地对浆液进行搅拌，容量为0.82 m3。（4）钻机：钻孔机具采用风动凿岩机或煤电钻，钻头直径43mm，成孔直径46mm。5） 作业条件（1）注浆压力表、机械性能良好，高压管畅通。（2）工作面、用电满足施工要求，照明光线充足。6）工艺流程 7）施工方法（1）成孔：黏性土层一般采用钻机钻孔，先用高压风清孔，然后用风镐将超前小导管打入孔内。软弱的土层也可以直接将导管打入。（2）导管制成：在管壁钻孔间距为100mm、孔径为6mm的28、花眼，沿直径螺旋状布置。导管前端应加工成锥形。（3）小导管安设：小导管沿开挖轮廓线从格栅钢架腹部穿过。超前导管安装必须满足设计要求。水平间距0.5m，长度3.5m，隔榀打设，外倾角100150。（4）封孔：超前小导管和孔壁之间的空隙应进行封堵，以防止浆液从管外溢出。（5）浆液制备：根据开挖土质情况，通过试验确定浆液品种，根据浆液品种，确定注浆压力和注浆设备。水泥水玻璃双液浆水泥浆水灰比宜为1:11.5:1，根据现场地质条件，经过试验确定双液浆配比，水泥浆与改性水玻璃浆液体积比宜为1:11:0.5。（6）注浆方法：盐酸-水泥水玻璃双液浆：由于水泥浆和水玻璃浆液混合后凝结速度极快，水泥浆和水玻璃浆29、液在注入土体前不能混合，注入时必须采用专用双液浆注浆泵。（7）注浆压力：0.4 MPa左右。（8）注浆控制指标：（a）单根结束标准：注浆过程中压力逐渐上升，流量逐渐减少，当压力达到注浆终压，注浆量达到设计注浆量80%以上，可结束该孔注浆。注浆压力未能达到设计终压，注浆量已达到设计注浆量，并无漏浆现象，亦可结束该孔注浆。（b）本循环结束标准：所有注浆孔均达到注浆结束标准，无漏浆现象，即可结束本循环注浆。（9）封堵注浆管：采用快硬性水泥封堵。.5喷射混凝土喷射混凝土前应检查开挖断面尺寸，清除开挖面浮土，喷射混凝土顺序应从下而上，先喷射钢架与壁面之间混凝土，后喷射钢架之间混凝土，喷射混凝土一定密实，30、要求表面平顺、圆滑，厚度符合设计要求。1）原材料及配比的控制水泥要求采用初凝时间短，早期强度增长快，保水性好，收缩小的42.5普通硅酸盐水泥。砂子采用中、粗砂，细度模量2.5为宜,含水量一般5%7%，使用前一律过筛。 豆石采用粒径515mm的河卵石，最大粒径不得大于2cm。当使用碱性速凝剂时，石料不得含有活性二氧化硅。喷射混凝土的原材料进场，均应进行质量检验。进行速凝效果的试验，确定速凝剂的品种和最佳掺量，要求初凝不超过5分钟，终凝不超过10分钟。混合料进行配合比的选择试验，确定水泥用量和水灰比。水泥与砂石之重量比宜为1:41:4.5，砂率宜为45%55%，水灰比宜为0.40.45，水泥和速凝31、剂计量误差为2，砂石材料为5；混合料应搅拌均匀，搅拌机拌合时间不少于2min；混合料应随拌随用，掺有速凝剂的混合料应立即使用，存放时间一般不大于20分钟。.6 竖井爬梯的设置竖井采用固定式直爬梯，32钢管焊制，钢梯宽为0.5m，踏步间距0.3m。钢梯顶端在竖井口防护栏处设活动门和高1.5m的扶手，钢梯高度超过1.8m以上部分加设护笼。直爬梯高度超过10m时，设梯间平台。钢梯脚置于竖井底板砼预埋件上，焊接牢固，钢梯上端与圈梁预埋件焊接牢固，沿井壁每2m设一组预埋焊接点。钢梯需接长使用时，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过一处。连接后的梯梁强度、刚度，不低于单梯梁的强度、刚度。3.3顶管施工主要32、方法 泥水平衡顶管方式顶管机被主顶油缸向前推进，顶管机头进入止水圈，穿过土层到达接收井，电动机提供能量，转动切削刀盘，通过切削刀盘进入土层。挖掘的土质，石块等在转动的切削刀盘内被粉碎，然后进入泥水舱，在那里与泥浆混合，最后通过泥浆系统的排泥管由排泥泵输送至地面上。在挖掘过程中，采用复杂的土压平衡装置来维持水土平衡，以至始终处于主动与被动土压之间，达到消除地面的沉降和隆起的效果。顶管机完全进入土层以后，电缆、泥浆管被拆除，吊下第一节顶进管，它被推到顶管机的尾套处，与顶管机连接管顶进以后，挖掘终止、液压慢慢收回，另一节管道又吊入井内，套在第一节管道后方，连接在一起，重新顶进，这个过程不断重复，直到33、所有管道被顶入土层完毕，完成一条永久性的地下管道。顶管机在掘进过程中，采用了激光导向控制系统。位于工作井后方的激光经纬仪发出激光束，调整好所需的标高及方向位置后，对准顶管机内的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到机内摄像机的影像内，并输送到挖掘系统的电脑显示屏内。操作者可以根据需要开启位于顶管机内置式油缸进行伸缩，为达到纠偏的目的，调整切削部分头部上下左右高度。在整个掘进过程中，甚至可以获得控制整个管道水平、垂直向30mm内的偏离精度。 当工作井完成以后，经调试完毕的液压系统，顶管机便通过运输至工地，并安装就位至导轨上，顶进设备还包括，操纵室和遥控台、液压动力站、后方主顶、泥水循环装置，激光定位装34、置，减摩剂搅拌注入装置，泥水处理装置；其他辅助装置包括起重机，发电机、卡车、电焊机等。泥水平衡式顶管突出的优点：（1）适用的土质范围比较广，如在地下水压力很高，以及变化范围很大的条件下，它都适用。（2）可有效地保持挖掘面的稳定，对所顶管子周围的土体扰动比较小，因而由顶管引起的地面沉降较小。（3）与其他类型的顶管比较，泥水顶管施工时的总推力比较小，尤其在粘土层这种表现得更为突出，所以特别适用于长距离顶管。 （4）工作井内的作业环境较好，作业比较安全，由于它采用泥水管道，输送弃土，不存在吊土，搬运等危险的作业。 （5）泥水输送弃土为连续作业，因此进度比较快。 施工工艺流程施工流程如下图所示： 顶力35、计算和顶距确定工程顶管单元长度根据设计图纸的井室位置、地面运输和开挖工作坑的条件、顶管需要的顶力、后背与管口可能承受的顶力等因素确定单元长度。本工程土质参数基本相同，顶力计算时分不同管径取一个最大管径和最大单元长度进行计算。以D=1000mm泥水平衡机械顶管顶力计算为例 （1）顶力计算 F-顶进阻力(KN) D0-顶管外径(m),按线路管径D=1000mm，取D01.10 m L管道设计最大顶进长度(m)，80m fk管道外壁与土的单位面积平均摩阻力(KN/)经验值fk=6KN/ NF-顶管机的迎面阻力(KN)，查表得：NF=（4）Dg2H0 式中 H0管道覆土厚度，取最大值8.7m 土的湿密36、度，取18KN/m3解得：NF=（3.14/4）1.128.718=148.75KN则：F=3.141.1806+148.75KN =1806.67KN即F=180.7t根据计算出总顶力为180.7t，实际选用设备四支200t顶镐（根据施工经验和现场情况，顶力远小于计算顶力，因此无需增加额外顶力系统即可满足要求）。 各种管径管道顶力计算表管径(mm)壁厚(mm)顶力(KN)计算顶进长度D1000100800.330m 施工前根据各管径顶力计算分别选用不同顶镐设备。后座墙.1后座墙功能后座墙主要功能是在顶进过程自始至终地承担主顶工作站顶管前进时的后坐力。后座墙的最低强度保证在设计顶进力的作用下不37、被破坏，要求其本身的压缩回弹量为最小，以利于充分发挥主顶工作站的顶进效率。在设计和安装后座墙时，使其满足如下要求。（1）要有充分的强度，在顶管施工中能承受主顶工作站千斤顶的最大反作用力而不至破坏。（2）要有足够的刚度，当受到主顶工作站的反作用力时，后座墙材料受压缩而产生变形，卸荷后要恢复原状。（3）后座墙表面平直，并垂直于顶进管道的轴线，以免产生偏心受压，使顶力损失和发生质量、安全事故。（4）材质要均匀，后座墙材料的材质要均匀一致，以免承受较大的后从力时造成后座墙材料压缩不匀，出现倾斜现象。.2后座墙的强度及其影响因素:后座墙的强度取决于千斤顶在顶进过程中施加给后座墙的最大后冲力，后冲力的大小38、与最大顶力相等。影响顶力的因素甚多，可分为客观因素及主观因素两类。客观因素包括管材种类、管径大小、顶距长短、覆土厚度、土的种类、地下水位、管节重量等；主观因素包括操作误差、顶进方法、中途停工与否、是否采用润滑剂等。（1）顶进误差在顶进过程中，由于土质、设备的操作等原因，导致管子的方向或高程出与偏差，这种偏差称为顶进误差，简称误差。这种误差将导致顶力增加。技术熟练的工人既能采取措施防止误差的出现，又能及时发现误差的趋势而加以校正，使误差发展不致过大，并保持在容许范围以内，顶力即使增加也不显著。否则，当误差出现时，校正易操之过急而造成管线上出现折线段、错口等现象，从而导致顶力不断增加，使后座墙遭到39、破坏。（2）中途停工顶进作业一开始，中途就不能停顿。如果停止一段时间后再顶进，其起始顶力要大大超过停工前的顶力。这主要是由于停工时间过长，使管顶土层坍落的缘故。在地下水位以下顶进时，因停顶而使液化的粉细砂将管周围包裹起来，顶力也会大大增加，如果顶力增加至后座墙的设计强度，此时就不能再顶进，必须对后座墙进行加固后方可再顶进。另外，在顶进过程是否采用注浆润滑措施，对顶力的影响甚大。如采用注浆润滑，施工中的顶进阻力将减小很多。.3后座墙的刚度要求顶管时要求后座墙具有充分的刚度，以避免往复回弹，消耗能量。要保证受最大顶力时不变形，或只有少量残余变形，后座墙尽量采用弹性小的材料。如果后座墙弹性过大，顶进40、的后冲力先压缩后座墙，直到后座墙被压紧而不能再压缩时顶力才向前发挥作用使管段前进，千斤顶卸荷，后冲力解除后，后座墙虽然有残余变形但不大，甚至可以恢复到未受荷载的状态，可是下一次顶进时，仍要先压缩后座墙，因而每次顶进都要浪费一段千斤顶行程于压缩后座墙。用短行程千斤顶，行程一般为2000mm，而后座墙压缩量为510mm，这样就可使千斤顶行程在顶管前进时的利用率只有70%80%，每顶进3m长的管节，需1214个行程。若再考虑到传力工具的压缩，需要的行程数还要增加。所以，要提高顶进效率，除采用长行程的千斤顶外，还设法增加后座墙的刚度。.4 后座墙设计与验算本工程是将混凝土墙加垫钢板作为千斤顶的后座墙。41、后背作为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度和刚度，且压缩变形要均匀。所以，进行强度和稳定性计算。1）矩形竖井后座墙（1） 后座墙设计根据最大管道直径（1000mm）选择厚80cm的钢筋砼后背墙，宽度5m，高度4.3m，埋入地下0.5cm，内置25双排主筋，间距10cm。外侧以预制钢后背为模板，两侧支模，内浇筑C40混凝土。顶砼管穿越钢筋砼后背范围，为便于调头顶进，采用膨胀水泥打眼处理。调头顶进时，用已顶进管子做后背，管前增设外加工特殊整体边圈。 （2）工作坑后背的受力分析及验算 后靠背受力计算公式 ） 式中： R-总推力之反力(一般大于推力的1.21.6) a系数(取1.52.5之间)，取2 B42、后座墙的宽度(m)取5m 土的容重(KN/m3) 取18.0KN/m3 H后座墙的高度(m)，此处取4.2m Kp-被动土压系数为tg2（45+/2） c-土的内聚力(kPa) 一般情况下取18 h-地面到后座墙顶部土体的高度(m)，此处取6.2m 则：R=25(184.24.22.56/22186.21.6186.24.22.56)=19634KN1.6F=1.63346.9=5355.2KN 因此，工作井后背能满足要求。3）后座墙允许偏差 顶管导轨安装导轨安装是顶管施工中一项重要的工作，安装的准确与否直接影响管道的顶进质量。（1）将导轨直接平铺工作坑底部，测量导轨的中心位置与高程偏差，其允43、许偏差为：导轨内距：2mm；中心线：3mm；顶面高程：03mm。（2）使用25#工字钢稳固导轨，工字钢一端须牢牢抵在工作坑侧墙上，另一端与导轨焊接，每根导轨不小少3根工字钢。 （3）安装后导轨要牢固，不得在顶进施工中产生位移，且需设专人经常进行检查。 （4）导轨内距的确定 其中：A两导轨内距（mm）； D管外径（mm），D=1100mm； h导轨高度（mm），取140mm； e管外底距枕木面高程，一般取20mm则：A= 685.8（mm）导轨安装内距为686毫米。掘进机就位 （1）使用50吨吊车吊装，将掘进进机放入顶进坑内的导轨上，前端距井壁约400毫米。 （2）就位后先检查掘进机的轴线是否与44、顶进坑轴线、导轨轴线以及主顶油缸的轴线保持一致，发现偏差立即调整。（3）机头必须对电路、油路、气压泥浆管路等设备进行逐一连接，各部位连接牢固，不得渗漏，安装正确，并对各分系统进行认真检查和试运行。3.3.7井壁开洞施工 .1注浆加固为防止顶管机出洞、进洞时土体滑塌，在工作坑和接收坑洞门处均须进行超前小导管注浆加固。具体做法为顶管进、出洞竖井侧壁后2m范围内进行注浆加固。为保证始发井后背后方土体能够承担足够的顶管顶力，始发井后背后方土体3m范围内进行注浆加固。注浆加固高度从管顶以上1.5m直至井底。加固宽度根据竖井井型、作用分别如下图。 .2 洞门注浆加固施工方法注浆要求及方法同竖井超前周圈注浆45、，注浆浆液选用纯水泥浆，水灰比1:1，注浆压力不大于0.5MPa，注浆后要求土体无侧限抗压强度不小于0.8MPa。.3矩形井壁开洞 完成洞口加固后，开始穿墙洞口施工：首先，在穿墙洞口位置放线出一个内环直径大于混凝土套管外径的圆环，圆环宽度0.3m；其次，分4段人工凿除圆环内混凝土、割除顶管坑钢格栅及网片、安装圆形格栅（圆形格栅与原格栅焊接牢固）、喷射C20混凝土并安装预埋件；第三，人工凿除穿墙位置的混凝土，将厚20mm的钢板与洞口周边预埋件焊接牢固用于挡土。 井壁开洞施工如下图所示。第一步：在穿墙洞口位置放线出一个内环直径大于混凝土管外径的圆环，圆环宽0.3m第二步：分四段人工凿除圆环内混凝土46、割除钢格栅及网片第三步：同步安装圆形格栅（圆形格栅与原格栅焊接牢固）第四步：同步喷射C20混凝土完成整个圆环格栅安装及混凝土喷射 凿除穿墙位置混凝土圆形竖井开洞施工原理与矩形竖井基本相同，只是为了保证受力体系转换过程的结构稳定，需加设弯梁及立柱。井壁开洞如下图所示：先施做洞门上台阶两根立柱及一根圆弧横梁（受力体系转换），并架设圆拱，圆拱格栅与竖井格栅采用“L”型25螺纹钢连接筋连接。 随后架设洞门下侧两边立柱，并架设圆拱的下段，圆形格栅与竖井格栅采用“L”型25螺纹钢连接筋连接。挂双层网片，喷射C20砼，封闭成环。人工凿除穿墙位置的混凝土，将厚20mm的钢板与洞口周边预埋件焊接牢固用于挡土。47、加强监控量测此部位的沉降、收敛数值，及时调整支护方式，确保受力体系转换过程的结构稳定。接收坑井壁开洞与顶管坑工序完全相同，只是为安装喇叭口，开洞尺寸稍大。止水环安装止水环安装在工作井预留洞口，具有防止地下水、泥砂和触变泥浆从管节与止水环之间的间隙流到工作井。穿墙止水环组成部分为：预埋钢板环；橡胶圈；钢压板；钢压环；螺栓。止水环结构采用钢法兰加压板，中间夹装20mm厚的橡胶止水环，具体如下图。止水圈里平面与井壁要密实，以防漏浆，影响注浆效果。机械顶进施工 泥水平衡顶进示意图 .1 顶进中的方向控制 有严格的放样复核制度，并做好原始记录。 布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复48、测并及时调整。 顶进纠偏必须勤测、多微调，纠偏角度应保持在10-20不大于0.5。并设置偏差警戒线。 初始推进阶段要减慢主顶推进速度,不断调整油缸编组和机头纠偏。 开始顶进前必须确定坡度、每米、每节管的位置、标高。 .2顶进调试及土体取样 (1)顶管下井前应作一次安装调试，油管安装先应清洗，防止灰尘等污物进入油管，电路系统应保持干燥，机头运转调试各部分动作正常，液压系统无泄漏。 (2)机头下井后刀盘应离开马头门1m左右，放置平稳后重测导轨标高，高程误差不超过5mm，既可开始凿除封门并应尽量凿除干净，不要遗留块状物，同时可进行土体取样，使用100，L=500mm的两根钢管在洞口上下部各取长40049、mm的土样，取样工作完成后随既顶机头，使机头刀盘贴住前方土体。 (3)机头属于刀盘不可伸缩型，土压力表所显示的土压力为泥仓土压，显示的土压力与实际顶进的土压力存在一个压力差P，此值一般取15-30T，由于进泥口是衡定的，机头的土压控制主要通过顶速来调节，每次初顶时先调节好送水压力，然后打开机内止水阀，转动刀盘，关闭机内旁道，待流量达到额定值的80%时既可开始顶进，送水压力可通过机内压力调节既可完成。.3掘进机出洞措施 顶管机、顶进系统、泥浆系统调试完毕，其他各项准备工作就绪后，拆除挡土钢板，顶进掘进机到穿墙孔内，掘进机与第一节混凝土套管采用刚性联结，避免机头“磕头”，在掘进机最前端与掘进面之间50、压满泥浆。因出洞口处为加压注浆固结体，刚开始顶进时尽量慢，出洞1015米范围，工具头前端有土压力，并且由于管道较短，摩擦力比较小，为避免管道整体产生较大后退造成掘进机前端塌方，当后座千斤顶回收时，需要用2根108钢管顶住砼管，避免后退。 .4 正常顶进 (1)土压仓内土的流塑性控制：本机头具有可控流量的加泥系统，顶进时向土压仓加泥，粘土层和粘土砂石层加泥量控制在每方出土加泥量10%，砂、砂砾石层每方出土加泥量3035%，顶进时可视出土的流塑性增减加泥量。 (2)泥浆在整个顶管过程中起着关键作用，泥浆的压力、浓度影响挖掘面的稳定性。泥浆浓度流量影响到切削下土体能否正常送到地面。泥浆配比要在优选货51、源的前提下优化配比，并能根据土质变化及时变化。 (3)顶管施工中要根据不同土质、覆土深度和地面沉降的情况，配合第三方监测数据的分析，及时调整泥水与土压平衡值，同时要求坡度相对的平稳，控制纠偏量，减少对土体的扰动。根据顶进速度，控制排泥量和地层变形的信息数据，及时调整注浆压力和注浆量，从而将轴线和地层变形控制在最佳的状态。 (4)顶进纠偏：不断地观察光靶上的激光点是否偏移，如发生偏移2cm左右，预测机头倾角又是有向偏差大的方向发展趋势时，要考虑采取纠偏措施，中心偏差到4cm时，要测机头前后中心偏差，如中心偏差是向加大偏差发展趋势就要纠偏。纠偏时开动纠偏千斤顶。偏差方向的千斤顶顶出最大不超过1.552、，纠偏时每30cm测量一次，并做机头和机尾数据比较，有回归趋势，保持一段顶进距离，就要停止纠偏，防止左右摆动。纠偏时做到勤纠、微纠。检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1水平轴线无压管道15每节管1点经纬仪测量或挂中线用钢尺量测压力管道302管底高程Di1000无压管道10水准仪测量压力管道30Di1000无压管道15压力管道30 (5)顶进速度控制:本工程顶进速度控制在30mm50mm/min，前30m和纠偏时用较低速度，以后视泥水仓泥压、泥浆流量情况适当加快顶进速度。下管时，机头在停止顶进的状态下，刀盘转35分钟，打开基坑旁通阀门，在停机时排泥液压门关闭，并断电以保证泥水仓，同时打开冲53、洗阀门冲洗排泥管路，待排泥管路冲洗干净后，停止输泥泵、排泥泵。 .5 注浆减阻 （1） 泥浆减阻土壤的性质决定泥水管理的难度与所顶管子直径比和土质有关。尽管本工程土质为粉质粘土层,砼管直径比不大,但仍需采取减阻措施，减少管子周边摩擦阻力，确保顶管顺利完成,同时起到控制泥浆的流失,防止地面沉降。 根据本工程现场情况泥浆池采用10mm厚钢板制成8m3储浆罐，每个竖井设置两个，确保泥浆使用量及道路的清洁。 （2）泥浆配置 顶管过程中，须同步注入减阻泥浆，它是减少顶进阻力、提高顶进速度的重要一环，减阻泥浆采用膨润土配制而成。膨润土一般要求胶质价在80以上。膨润土进场后，先测定其胶质价，根据胶质价确定配54、合比，见下表（重量比）：膨润土泥浆的拌和时间一般为10至20分钟。泥浆制备后，须静置24小时可以使用，使其充分吸水，膨润成胶体，使用比重计测其比重，掌握在1.2g/cm3为宜。膨润土泥浆重量配合比膨润土胶质价膨润土水碱60701005242370801005241.52809010061423901001006141.52在机头尾部设置有触变泥浆注浆孔，顶进施工的同步注入触变泥浆，以形成原始浆套；每节混凝土管均有一个注浆孔，顶进过程中，通过注浆孔持续补浆。注浆使用挤压式注浆泵，注浆口压力控制在0.20.4 MPa。视储浆池内触变泥浆下降的速度及顶镐压力表读数调节注浆压力。 .6泥浆外运 泥水平55、衡顶管掘进机排出泥浆携带机头刀盘切削下来的泥土后，含泥砂量较大，需经过泥水分离设备分离后进入竖井上部设置的特制8m沉钢质沉淀罐中，分离后形成含泥量小于5%的泥碴，经环卫清理车将泥浆抽入车内进行外运。本次施工现场必须保证道路的环保。出泥方式为泥水循环分离，泥浆经分离后变成颗粒物密闭式外运，水可以重复使用，可以保证不污染环境，高效节能。 .7 机头出洞 1）顶管机出洞前洞口土体加固 注浆加固措施见。2）出洞穿墙止水为防止顶管机出洞止水效果不理想，改进穿墙止水环的结构，在井体侧墙施工时，先预埋圆台形（喇叭形）钢盒（如下图），上圆（背土）直径比管径大20cm，下圆（靠土）直径比管径大60cm，采用单边56、封板（上圆口），内填重量比为1：5的水泥黄粘土拌和料。当顶管机穿越预留孔时，顶管机外壳带到穿墙钢合内的土体及周边的土体往喇叭口挤压，使到管壁与预留口间的缝隙挤实土体，防止泥水从缝隙喷涌。穿墙是顶管施工中的一道重要工序。穿墙时，要防止井外的泥水大量涌入井内，严防塌方和流砂，因此必须做好洞口止水环节。首先在预埋钢盒上焊接钢套环（法兰），然后在套环上安装25mm厚橡胶法兰，用10mm厚钢压板通过M20螺栓压紧。当发现有地下水和泥砂流入工作井内时，可以收紧橡胶法兰和压板上的螺栓，达到止水效果。接收井穿墙管 3）顶管机状态的复核测量 掘进机进入接收井前的复核应测量顶管机所处的方位，当机头推进到距接收坑约57、2米处，拆除接收坑洞口处的墙壁，从接收洞口中心部位打进一根钢钎寻找机头，洞口处的土体开裂并向外凸出，仔细测量机头上、下、左、右的四个方向，与出洞口的大小、位置合适时，启动主顶油缸继续推进，至中心刀露出时，停止推进。安置机头接收托架，然后，慢慢将机头推入接收坑内。其他施工措施 .1 管道漏水 对管道渗水和漏水点，首先检查橡胶密封圈是否出现问题，要确保管道接口橡胶密封圈处于正常状态，在局部管材有问题处，先从内壁凿毛，埋入导水管引水，用快硬水泥封闭四周，待水泥一定强度后，用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵。 .2 管内通风进管之前需要通风，采用压入强制性通风措施，用风机通过1.5英寸铁管向顶管机压风。 58、.3 用电及照明 施工用电主干线采用380V三相五线制，接通地面、工作坑、管道内、顶管机，管道内照明采用36V低压电源供电，如遇管内潮湿和易触带电体的照明电源电压都不得大于24V。 顶后处理 .1 泥浆置换在顶进过程中，管壁外的土体受到扰动，上层土体易形成松动或空洞，引地面沉降或塌陷。顶管工序结束后，从混凝土管内部通过注浆孔向管外土体注入加固浆液，对土体进行加固，可最大限度地消除因顶管施工造成的地面沉降。注浆所需的设备有：空压机、搅拌机、压力罐、注浆管等，注浆设备加装隔膜型压力表，确认注浆压力，并为注浆记录提供参考压力数据。使用的注浆材料为水泥加粉煤灰浆，其配比为水：水泥：粉煤灰=6：1：3。59、由管道内部的注浆孔压注，注浆次数不少于三次，两次间隔时间不大于24小时。注浆压力控制在0.20.4MPa之间。每两节混凝土管编为一组，第一节管注浆孔注浆，第二节管注浆孔排浆，从管道一端开始，依次进行。将注浆泵清洗干净，吸浆龙头放入灰浆池内，开启注浆泵，打开第一组注浆口，当第一组排浆口冒出灰浆后，关闭阀门，再打开第二组，以此类推，直到全线完成。再关闭所有阀门，保压15min。待一次注浆初凝后疏通注浆管，进行二次注浆。注浆工作从开始至结束，都应有专职人员全过程控制，并随时到管内检查注浆管路、接头以及管内有无裂缝等情况，如发现异常要立即停止注浆，并将情况反馈。.2 雷达检测泥浆置换完成后，需进行雷达60、检测。沿管顶上方及斜上方设定三条检测线，使用探地雷达对每条线进行连续不断地检测，在现场指出管外壁土体疏松及空洞的具体位置，在此处及时再次注入水泥+粉煤灰浆充填。.3 设施拆除 管道顶进、换浆、检测全部完成后，拆除顶镐、后背铁等设备。.4管缝封闭 顶管施工完成后，需对钢筋混凝土管节之间的缝隙进行填充处理，使用聚硫密封膏嵌缝。顶管质量通病防治（1）顶管机出洞防磕头措施顶管机出洞时因机头太重而下磕，为防止这一现象的发生采取以下措施：出洞时观察顶管机状态，一旦发现下磕趋势，立即用调整后座千斤顶中心进行纠偏。由于距离较短，这一方法效果非常明显。（2）碰到地下障碍物顶管施工前，首先对待施工段地下情况进行调61、查，若存在地下障碍物，则首先清除或制定周密可行的预案。在顶进过程中碰到障碍物时，会发生异常的偏差趋势，这时首先停机，分析原因找出对策，探明物体的大小、形状以及具体位置，然后采取清障机进行地下障碍物的清除。（3）土质变化土质如果发生很大的变化，突然变硬或变软。这可以通过刀盘的转矩来判断，如果突然变硬了，则向土仓加入水或泥浆；如果太软，可以把第一至第三节混凝土套管与机头连接成一个整体，以增加刚性，从而避免机头突然沉陷。（4）顶进过程中压力突然增大首先分析原因是以下哪种情况引起的：工具管前段遇到障碍物，管道轴线偏差形成弯曲；减阻介质注入不及时或不足；顶进设备发生障碍；停顿时间过久等。防止措施：顶进过62、程严格执行勤量测、勤纠偏、小量纠偏的操作要求。按不同的地质条件配置适宜的泥浆，并做到“同次、及时、足量”。施工前对设备进行认真的验收保养，发生故障及时排除。总之，发生顶力过大的情况时，立即停止顶进，查明原因，判明情况后采取相应的措施进行处理。（5）泥水管内产生沉淀、堵塞现象现象：泥水管内泥水流动不畅，顶管机推进因此也不顺利。原因：此现象大多发生在砂土层中。一是排泥泵效率低下流量不足，在泥水管内的流速小于临界流速使泥砂产生了沉淀。二是在顶管机停止推进以前对管内冲洗力度不足致使泥砂产生沉淀。防治措施：如果排泥泵达不到所需流量要求，更换排泥泵；停止推进前必须对排泥管进行彻底清洗。（6）顶管机旋转顶管63、机在顶进过程中发生旋转几乎都出现，将影响管内设备的使用，甚至使液体外溢。控制旋转的方法很多，本工程将采用两种措施。一是顶管时控制刀盘的旋转方向，将刀盘向机体旋转的反方向转动，使顶管机受反向扭矩，从而纠正机体，顶进过程中，不断正、反转刀盘，顶管机的旋转就可以得到有效控制。二是采取配种法，顶管机内的设备布置注意了重量的对称分布，以防顶管机旋转，但在顶进过程中机体旋转仍时常发生，处理方法就是在机头内摆放配重，若顶管机左旋，即在机内右侧摆放配重，若右旋，配重就摆在左侧。（7）地面沉降或隆起采用泥水平衡顶管机可有效保持挖掘面的稳定，对管道周围的土体扰动较小，因此引起地面沉降较小。控制沉降与隆起的主要技术64、措施有： a 为达到切削面的稳定，一定要在泥水仓中充满一定压力的泥水； b 当掘进机停止工作时，一定要防止泥水从土层中或其他地方流失。在出洞时更应防止洞口止水圈漏水。 c 在掘进过程中注意地下水压力变化，并及时采取相应措施和对策，保持挖掘面的稳定。 d 在顶进过程中，随时注意挖掘面是否稳定，定期检查泥水浓度和相对密度是否正常，注意排泥泵流量及压力是否正常，防治排泥泵排量过小而造成排泥管的淤积和堵塞现象。（8）后背破坏后背破坏预兆：在顶进过程中，出现管节在顶力作用下不向前进反而不断向后背压缩，纵向顶铁向上或下啃导轨的现象。后背破坏的原因：后背安装不垂直，机头前方土质坚硬，顶力超出后背承受力而产生65、偏心荷载。当后背上部压缩大于下部时，顶力偏上，与管道轴线不一致，则顶铁向上拱起；反之顶铁向下啃导轨。防止和处理措施：严格按照要求安装后背，仔细检测后背垂直度。顶进过程中顶进速度突然增加时，要查明原因，不能随意顶进。第四章 . 穿越地下管线及道路保护措施4.1受地层变形影响管线的保护措施深基坑及顶管施工影响范围内的管线，在结构施工过程中不可避免的会受周围地层变形的影响。过量的地层沉降会导致管线破裂，影响正常使用，严重时将有可能造成灾难性事故的发生。针对上述情况，我单位将从控制施工引起的地层变形入手，将管线的被动变形控制在允许范围内（正负5mm以内）。由于管线对沉降影响的敏感性及耐受力因材料、连接66、方式、接口材料以及施工质量、使用年限的不同有较大差异。因此在施工中须对保护的管线，根据其不同的管线类型适应变形的特性，确定其在地层中的控制标准。(1) 管线适应地层变形能力分析： 对管线适应变形能力，重点分析长管（如采用焊接接头的煤气、上水管等）的适应性与接头管（即管线采用管节构造接头）的适应性，对管线的适应变形能力的判断采用“允许曲率半径”来进行分析，两种管线的允许曲率半径可分别采用以下两式进行计算： 长管： Rp=Epd/2p 接头管： Rp=LpDp/ 其中： Rp管道允许曲率半径；Ep管道的弹性模量；d管道的直径；p管道的允许应力；Lp管节长度；Dp管道外径；管节接缝允许张开值。上述两67、式较为关键的两个值分别为管道的允许应力和管节接缝允许张开值，它们可分别依据管线类别、材质和相关的规范确定。(2) 受地层变形影响的管线保护措施：对地层变形影响的管线保护关键在于控制好施工过程中地层产生的变形及不均匀变形，因此确保基坑稳定和防止洞内坍塌是施工的重点，应采取以下措施： 顶管工作井开挖采取自上而下，分段分层，平衡对称，依次进行，随挖随撑，确保基坑稳定。 土方开挖分层施工，根据现场情况选用不同支护方式，加强地下水监测。加强施工管线监控，根据不同的管线，建立各类管线的管理基准值，通过监控量测及时掌握管线变形状况，及时调整施工工艺，做好二次补压浆工作，确保管线保护管理在可控状态下有效进行。68、 加强地面沉降监测，尤其对沉降敏感的管线要单独布点监测，并及时分析评估施工对管线的影响，根据施工和变位情况调节观测的频率，及时反馈信息指导施工。针对不同专业管线和地面的允许沉降量不同，特制定监控测量方案，后续将上报监理。 当施工前预测和施工中监测分析确认某些重要管线可能受到损害时，将根据地面条件、管线埋深条件等采用临时加固、支吊或管下地基注浆等保护方案，并经工程师批准后实施。 加强与有关管线单位的协同合作，顺利完成对管线的调查与保护工作。 4.2 穿越西六环道路技术措施 （1）做好顶管施工前的施工准备工作，对工班进行技术、安全交底，从思想上首先提高质量和安全意识。 （2）选用优质的管材，对到场69、材料做好现场检查验收工作，对不合格产品坚决予以退回；以避免由于管材的原因造成顶进事故。 （3）做好材料供应，开始起顶前做好材料计划，并在现场备好足够的余量，保证顶进段的所有管材到场。 （4）顶管施工开始前，须对道路各个出入口调查清楚，做好各种导行方案，并绘图留存。 （5）顶进中严格控制土仓压力，土仓压力应略高于正常压力值的5%10%。 （6）切实做好注浆减阻工作，选择优质的触变泥浆材料，注浆压力保持在0.20.4Mpa。根据地面变化和地下水位情况等因素及时调整压力和注浆量，每天的注浆量应做好记录，作为分析地层损失的依据，注浆工艺由专人负责，并保证注浆设备和注浆管路可靠，并定期检查。（7）在每顶70、段的顶管施工完成后，必须做好换浆工作，一般以3天为一个周期，将水泥、粉煤灰浆从注浆孔以高于膨润土注浆的压力注入，把顶管最前端的注浆空打开，使膨润土泥浆流出，直到有水泥粉煤灰浆液压出后，再把注浆空封闭上。换浆后，应保证混凝土管的周围有充分的水泥浆液，水泥浆溶入土中，最终改变了土质和管壁合成一体，可充分避免路面塌陷问题的产生。 （8）在顶通前应做好机头出洞的准备工作，在机头出洞后及时将机头和连接的管道分离，机头及时吊出井外，在第一时间抓紧处理井内泥浆和进行洞口封门止水，保证洞内土体水泥浆不流失，管道沉降得到控制。 （9）在顶管通过路面设置观测点，顶管进行中，委托具有专业资格的单位对道路路面进行沉降71、观测，每天与其沟通，了解路面的沉降情况，根据其数据控制顶管施工。 （10）泥浆置换完成后，需进行雷达检测。在现场指出管外壁土体疏松及空洞的具体位置，在此处及时再次进行补浆充填。 （11）与道路产权单位保持良好的联系，每天向其汇报顶进施工的长度、顶管机位置、地面变形等情况，认真听取产权单位的意见，服从其管理。第五章. 监控量测5.1监控量测目的顶管施工不可避免扰动地层，引起的地层变形会导致地表建筑和既有的管线设施破坏。因此，施工监测在施工中有着极其重要的作用，其监测的目的包括：保证施工安全。对于不同的施工方法而言，都不同程度地对周边环境产生一定的影响，因此，通过及时、准确的现场监测结果判断结构的72、安全及周边环境的安全，并及时反馈施工，调整设计、施工参数，减小结构及周边环境的变形，保证施工安全。预测施工引起的地表变形。根据地表变形的发展趋势，决定是否采取保护措施，并为确定经济、合理的保护措施提供依据。控制各项监测指标。根据已有的经验及规范要求，检查施工中的各项环境控制指标是否超过允许范围，并在发生环境事故时，提供仲裁依据。验证支护结构设计，指导施工。地下结构设计中采用的设计原理与现场实测的结构受力、变形情况往往有一定的差异，因此，施工中及时的监测信息反馈，对于设计方案的完善和修正有很大的帮助。总结工程经验，提高设计、施工技术水平。地下工程施工中结构及周边环境的受力、变形资料对于设计、施工73、总结经验有很大帮助。5.2 监控对象及监控手段本工程施工分为深基坑施工、管道顶进两大阶段，根据施工阶段，工程监控也分为深基坑施工监控与管道顶进监控两大部分，监控对象主要有工作坑、顶管及周边环境三大部分。无论是深基坑监控还是顶管工作坑监控，均采用巡视检查与仪器观测两大手段。5.3 巡视检查项目及方法 1）巡视检查基本要求 设立专职巡视检查员一名，在工作坑、顶管施工过程中每天不间断地进行巡视；检查以目测为主，辅以量尺、摄影等器材进行；检查情况须进行详细记录，如发现异常，应及时报告；检查记录应及时整理，并与仪器观测数据结合，进行综合分析。2）巡视检查内容 支护结构的巡视包括：支护结构成型质量；竖井圈74、梁、侧墙有无裂缝、较大幅度变形；工字钢支撑有无较大变形；墙后土体有无沉陷、裂缝及滑移现象；工作坑底部及侧墙有无涌土、流砂、管涌、进水等现象。施工工况的巡视包括：开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；工作坑开挖分段长度及分层厚度是否与设计要求一致，有无超长、超深开挖；地表水、地下水排放状况是否正常；工作坑周围地面堆载情况，有无超堆荷载。工作坑周边环境的巡视包括：地下管线有无破损、泄露情况；周边构筑物有无裂缝出现；周边道路及地面有无裂缝、沉陷、变形现象。地面检查范围通常是13倍基坑深度的范围以内。 监测设施的巡视包括：基准点、测点的完好状况；有无影响观测工作的障碍物；监测设施的完好及保护情况75、。5.4 仪器监控量测项目及方法 地表沉降监测1）基准点的布设沉降监测测量点可分为控制点和观测点（或测点）。控制点包括基准点、工作基点等。基准点应埋设在沉降影响范围以外的稳定区域内；本工程设3个基准点以便基准点互相校核。基准点与工作基点应埋设在视野开阔的地方，以利于观测。基准点的埋设要牢固可靠，采用标准地表桩，将其埋入原状土，并做好井圈和井盖。在坚硬的道面上埋设地表桩，应凿出道面和路基，将地表桩埋入原状土，或钻孔打入1米以上的螺纹钢筋做地表观测桩，并同时打入保护钢管套。地表沉降的基准点可与线路内的建筑沉降、管线沉降等观测项目共用。2）观测点（或测点）的布设观测点应选设在变形体上能够反映变形特征76、的位置，并便于工作基点或邻近的基准点对其进行观测。沉降监测点的埋设时先用工程水钻在地表钻孔，然后放入沉降测点。测点采用=22mm，长5001500mm半圆头螺纹钢筋制成。将钢筋埋入至原状土层以下，四周用水泥砂浆填实。所有测点用红油漆标记并统一编号。 3）沉降监测的技术要求和测量方法沉降监测的技术要求和测量方法见下表（表5-1）：等级高程中误差（mm）相邻点高差中误差（mm）往返较差，附合或环线闭合差（mm）使用仪器、监测方法及主要技术要求0.30.10.15采用DS05水准仪，按国家一等水准测量技术要求作业，其观测限差宜按上述规定的1/2要求0.50.30.30采用DS05水准仪，按国家一等水77、准测量技术要求作业1.00.50.60采用DS05水准仪，按国家二等水准测量技术要求作业4）沉降监测的仪器及精度精密电子水准仪（按上表）及其配套铟钢尺，监测精度为0.06mm。5）顶管地表沉降测点布设顶管地表沉降测点沿线路方向布设，纵向每10m设一组（即10m设一个断面）；每个横向监测断面布置57个测点，布置示意图如下。 顶管地表沉降监测点布置示意图 6）顶管地表沉降监测频率 顶管施工前：每天观测一次，共计三天； 顶管作业期间：每天观测四次，每次间隔6个小时； 竣工三个月内：每两周观测一次； 工程的两年内：每季度观测一次。 注：当沉降幅度小于规定要求后，停止观测，将观测结果及时报送公路管理单位78、，施工中当沉降值接近允许值时，应增大监测频率。现状管线监测点布设1）监测点的布置现状管线监测点主要布置于地面之上。与新建管线交叉管线监测点的设置以管线中线为基准，每侧各10m设置3个监测断面，每个监测断面设置3个监测点位，点位以现状管线中线为基准间距5m。如下图所示。 2）监测仪器和精度符合表5-1。3）观测方法和频率同地表沉降。工作井及周边沉降监测1）竖井安全等级的划分依据设计要求，本工程工作井安全等级划分为2级。2） 工作井监测项目及布设 工作井监测项目有：地表沉降、坑底隆起、净空收敛、水平位移、竖向位移等。因本工程受地下水影响，故还需沿竖井周边布置46个水位观测孔，观测地下水位，具体监测79、点布置如下图。 竖井监测平面布置图3）监控量测值控制标准说明：1、监测位移预警值为表中控制值的70%，报警值为控制值的80%，若监测数值超过警戒值，需及时通知各相关单位并研究对策。 2、水平位移和竖向位移可用同一监测点。 3、监测频率在开挖卸载急剧阶段和拆撑阶段，应加强监测。 4、当监测数据邻近容许值或有危险征兆时，应通知设计或相关单位，并采取措施。 5、竖井开挖完成，经数据分析基本稳定后，监测频率可调为1次/月。5.5监控量测管理及信息反馈监控量测的管理1）监控量测工作委托有资质的第三方进行监测，实行项目经理负责制，在其领导下成立监控测组，责任落实到人。监测组应保证下列各项工作的正常实施。280、）编制有监控量测的实施方案。3）监控量测过程中应做好测点保护工作。4）监控量测过程中使用的仪器设备必须保证其精度和可靠性。5）监控量测数据及资料必须有完整清晰的记录，包括图表、曲线、文字报告等，以保证监控量测资料的完整性和连续性。6）及时对各种数据进行整理分析，判断工程的稳定性，并及时将有关信息反馈到施工中。7）监测周期应涵盖整个施工期。8）各监测项目从设备的管理、使用及资料的整理均设专人负责。9）应当十分重视各量测项目读数的准确性。开挖前所测得的初始值是判断监测点变化的基准值，初始值的取得往往需要经过数次波动之后才能趋于稳定。因此，必须是连续多次测得的数值基本一致后，差值不超过0.7mm,才81、能将其定为初始值，否则应继续测读，直至满足要求为止。监控量测的信息处理与反馈取得监测数据后，应及时进行整理和校对。施工监控量测的各类数据均应及时绘制成时态曲线，同时应注明开挖方法和施工工序及开挖面距监测面的距离等信息。当实测数据出现任何一种预警状态时，监测组应立即向施工主管、监理、建设和其他相关单位报告，获得确认后应立即提交预警报告。1）数据整理和分析（1）数据整理：每次观测后应立即对原始观测数据进行校核和整理，包括原始观测值的检验、物理量的计算、填表制图，异常值的剔除、初步分析和整编等，并将检验过的数据输入计算机的数据库管理系统。（2）数据分析：采用比较法、作图法和数学、物理模型，分析各监测82、物理量值大小、变化规律、发展趋势，以便对工程的安全状态和应采取的措施进行评估决策。如：绘制时间位移曲线散点图和距离位移曲线散点图。图中纵坐标表示监测数据值，横坐标表示时间。在图中应注明量测时工作面施工工序和开挖工作面距量测断面的距离，以便分析施工工序、时间、空间效应与量测数据间的关系。如果位移的变化随时间(或距掌子面距离)而渐趋稳定，说明围岩处于稳定状态，支护系统是有效、可靠的，如上图中的正常曲线。图的反常曲线中，出现了反弯点，这说明位移出现反常的急骤增长现象，表明围岩和支护已呈不稳定状态，应立即采取相应的工程措施。2）安全预报和反馈为确保监测结果的质量，加快信息反馈速度，全部监测数据均由计算83、机管理，每次监测必须有监测结果，及时上报监测周报表，并按期向有关单位提交监测月报，同时附上相应的测点位移时态曲线图，对当月的施工情况进行评价并提出施工建议。并根据当前的施工方法修改监测方案，提高监测数据的可靠性和及时性。 第六章. 施工安全保障措施6.1 组织保障 成立以经理为领导的安全领导小组，项目经理为安全管理第一责任人，直接领导安全管理工作。 安全保证体系框图如下： 6.2 主要施工工序的安全技术措施土方工程安全措施1）开挖前应查明竖井井位处的地下障碍物的情况，对穿越竖井的管线必须采取安全保护措施，制定应急预案。2）土方开挖前，主管施工技术人员必须向操作人员进行完全技术交底，并形成文件。84、交底应包括以下内容：（1）施工中涉及的各类管线，建（构）筑物位置、现状及其保护方法；（2）开挖方法、程序和使用工具等；（3）作业人员、机械、车辆之间的相互配合关系；（4）安全防范和应急措施。3）开挖作业期间应做好量测、地质核对。4）土方作业人员必须根据作业要求，佩戴防护用品。5）作业中发现地下管线等构筑物、文物、不明物时，必须产即停止作业，并按要求处理或保护。在现况电力、通信电缆2m范围内和现况燃气。热力、给排水等管道1m范围内挖土时，必须在主管单位人员的监护下方可进行开挖。6）工作井采用先开挖后支护，应由上至下对角分层进行，随开挖随支护，支护完成结构达到要求后，方可开挖下一层土方。7）土壤中85、有水时，必须先采取控制措施，做到无水作业。8）挖土过程中，遇到工程地质与设计文件不符时，应首先办理设计变更，或经监理工程同意修改施工设计。9）工作井内人工开挖土方吊装出土时，必须统一指挥。土方容器升降前，井下人员必须撤至安全位置，当土方容器下降落稳后，方可靠近作业。10）工作井开挖过程中，施工人员应随时观察井壁和支护结构的稳定情况，发现井壁土体出裂缝、位移或支护结构出现变形等坍塌征兆时，必须停止作业，人员撤至安全地带，经处理确认安全，方可继续作业。 顶管施工安全防护安全措施(1)排管与下管各种管材装卸，必须有专人指挥，机动车辆运输，必须用木楔打掩，并用紧线器绑牢，卸车前必须认真检查打掩的牢固情86、况，如有松动或管材移位，必须先采取可靠的防止管材坍滚的措施。管材码放场地应平整坚实，码放高度一排，并用木楔打掩牢固。在平台一侧排管材时，应距坑边2米以外并应打掩牢固。顶管坑下管时，全过程设专人指挥。往平台口推管材时，管前必须放打掩方木，下管时工作坑下不得有人。 (2)顶管工作坑设施安装防护进入顶管工作坑的人员必须遵守各项安全规程，上下工作坑必须走扶梯，严禁乘坐吊车上下工作坑，下坑必须带安全帽。下工作坑的人孔口必须设有三面护身栏，下工作坑的扶梯要有一定的坡度，坑深要分步分层，严禁一步直梯下去。扶梯及分步走板必须设护身栏，严禁使用一根杆、独木代替护身栏。各种机械必须安装牢固可靠，传动部位做到有轮处87、必有罩，有轴必有套。一切下管用具严禁超负荷使用，各种机械应有专人操作。后背必须垂直管道顶进方向，后背墙设计的安全系数应大于1.5倍，顶镐顶力重心必须放在后背的中心位置，以防受力不均引起崩铁事故。（3）管道顶进顶管操作必须建立交接班制度，接班人要检查、处理班上需解决的问题。管道内每10米装一只照明灯，照明灯采用24V的安全电压供电。应急电源采用的是地面备用一台发电机，在管道内断电时及时供电以保证照明、通风、施工的正常进行。在顶进施工过程中，随着管道不断向前延伸，空气中的氧气会逐渐稀少，会给在管内的工作人员带来极大危害，甚至会造成恶性事故。为改善管内工作环境，在管道施工的全过程中采取通风措施，加大88、管道内空气流通，营造良好的作业环境。 超前导管施工安全措施1）围岩自稳时间小于完成支护时间的地段，根据地质条件、开挖方式、进度要求、使用机械情况，对围岩采取小导管超前支护周边注浆的安全技术措施。2）作业前，现场应划分作业区域，非作业人员禁止入内。3）管材规格、材质和加工应符合设计或规范要求。4）钻孔机运行中，严禁人员触摸钻杆和机械传动部分。5）钻孔中遇到障碍，必须停止钻进作业，待采取措施，并确认安全后，方可继续钻进，严禁强行钻进。6）钻机在原状土上作业，土台应平整、稳固。钻孔作业中，应设专人观察作业面稳定情况，确认安全。7）钻机应安设稳固，小型钻机需要辅助后背时，应与后背支撑牢固。钻机要搭设平89、台时，其脚手架应置于坚实的地基上，搭设稳固，脚手架的宽度就满足施工安全的要求，在宽度范围内应满铺脚手板，并稳固。平台临边 必须设防护栏杆，上下平台应设供作业人员使用的安全梯。8）打管和注浆时应注意地下管线和地下构筑物，采取有效的保护措施。 注浆施工技术安全措施1）注浆的材料、配比和控制压力等，必须根据土质情况、施工工艺、设计要求，通过试验确定。浆液材料应符合环境保护要求。2）在建（构）筑物附近进行加固和填充注浆时，应对建（构）物筑进行变形、位移等监测。3）作业和试验人员应按规定佩戴安全防护用品，严禁裸露身体作业。4）在室内、竖井和隧道内配制浆液，应采取通风措施。5）注浆初始压力不得大于0.1090、.3MPa。作业中应分级、逐步升压至控制压力。6）制浆、注浆机械设备和管路发生故障或检修时，必须在关机、断电、卸压后进行。7）作业中注浆罐内应保持一定数量的浆液，防止放空后浆液喷出伤人。作业中遗洒的浆液和刷洗机具、器皿的废液，应及时清理，妥善处理。8）浆液原材料中有强酸、强碱等材料时应设专人管理，储存、运输、配制应遵守下列规定：（1）强酸、强碱材料必须储存在专用库房内，并建立领发料制度。（2）施工中应按照配制工艺规定的程序作业。（3）采用敞口容器装料时，不得超过容器高度的3/4。（4）配制溶液时，应采取防溅和降温措施。（5）余料必须及时退回库房储存。（6）现场应配备应急药品和器械。9）采用浓硫91、酸稀释时应先将浓硫酸缓缓倒入水中，严禁将水直倒入浓硫酸中。10）现场拌制砂浆应有良好的排污、通风条件，清洗搅拌设备不得污染环境。钢格栅安装施工技术安全措施1）运抬钢筋格栅拱架时，应相互呼应、行动一致，在洞内搬运过程中，应将钢架绑扎牢固，以防止发生碰撞伤人，车辆倾倒，构件坠落事故。2）钢架安设应由专人指挥，防止坠落或倾倒，以免砸伤作业人员。钢榀架就位后，必须支撑稳固，及时按设计要求焊（栓）连接成稳定整体。在软弱围岩地段，拱脚、边墙、立柱底部必须垫实，必要时应加底梁支承。3）安设钢榀架时，应设专人监护围岩的稳定的情况，确认安全。钢榀架安装后，应及时喷射混凝土，不得间隔时间过长，保证土体稳定和避免塌92、方。必要时可适当增加一些锚杆和钢架拉接筋等构件的施工，以增加其结构的强度。4）喷射砼前应预埋设注浆管，结构完成后，应及时进行填充注浆。 喷射混凝土施工1）喷射作业前，应由专人仔细检查管路、接头、喷射机等设备和机具，是否有破损、接头断开等不良现象，确保各种机具处于良好状态时方可作业。2）进行喷射作业时，必须配戴防护用品。如胶手套、防尘口罩、眼镜等。3）喷射面较高时，应配合辅助支架防止在管路堵塞时，因喷射头剧烈震动和突然喷出而引起的危害。当转移喷射地点时必须关闭喷射机，喷射头前方不得站人。4）处理管路堵塞时，喷头前不准站人，以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。5）喷射混凝土后应经常注意观察，发93、现有变形或裂缝，及时支护和加固，必要时将作业人员撤离到安全地带。 6）施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂等直接接触。 施工中机械设备使用要求1）施工中，必须使用有资质的企业生产的施工机械，具有合格证和完整的安装、使用、维修说明书。施工机械进场前，应经验收，确认合格。2）施工机械操作工必须经过专培训，考核合格，取得上岗证后方可上岗。3）机械上的各种安全防护装置、信号等自动装置必须完好齐全。安全防护装置不完整或已失效的机械严禁使用。4）机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。5）电动机械必须在机械附近配备开关箱，且一机一闸。启动前，应检查电气接线，确认完好、无漏电；94、检查漏电保护装置，确认灵敏、可靠。使用中遇到停电，必须关机断电并制动。6）机械运行中，操作工和现场人员严禁触摸运转的部件，并保持安全距离。7）机械运转中，严禁维修、保养。维修、保养机械必须在断电熄火、制动后进行。在机械悬空部位下作业时，必须将悬空部位支撑或支垫稳固。8）各种机械使用必须按照机械操作规程，停放场所有棚护，设专人看守，专人操作，并设置消防器材。 安全用电措施1）施工现场的电气设备应按规定确定电源进线、总配电箱、分配电箱等位置及线路走向，并按安全用电措施和电气防火措施进行施工操作。严格按照施工现场临时用电技术规范规范和有关部门用电安全规定，实行三相五线制（TN-S）架设敷线，保证工作95、零线和保护零线分别设制，采用三级配电不小于两极的漏电保护。2）供电线路及各种用电设备的电源线，在施工现场作业，必须与外电供电线路保证可靠的安全距离，以保证外电路的正常运行和防止发生外电线路的伤害事故。3）施工现场所使用的配电箱、开关箱的设置安装应符合标准。盘面整洁，开关元件灵敏可靠，箱体牢固，防护措施良好，门锁齐全，箱门要有安全警示标志，单位编号。配电箱周围要有防护栏保护。不符合标准的配电箱禁止进入现场使用。4）配电箱，开关箱内漏电开关的设置，要符合其漏电动作电流、动作时间标准及设置合理性，使之达到分级分段的保护。5）各种起重吊装机械禁止在高压线下作业，在高压线一侧作业时，臂杆、吊索具与高压线96、应有足够的安全距离。6）架空线：架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，暂设临时架空线必须采用临时导线，不得采用塑胶软线。必须按规范架设整齐，不得成束架空敷设，也不得沿地面名敷设。施工机具，车辆及人员，应与用电线路保持安全距离。达不到规范的规定的最小距离，必须采用可靠的防护措施。7）手持电动工具的使用，应符合国家标准的有关规定。工具的电源线，插头和插座应完好。电源线不得任意接长和调换。工具和外绝缘完好无损，维修和保管应由专人负责。8）电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零和接地保护。一次线长度不应大于5m二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊97、把线应双线到位，不得借用金属管道，金属脚手架，轨道，及结构钢筋做回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮，防雨，防砸。9）施工现场电器设备必须有可靠的防止被雪埋、雨淋、水淹措施。在雪、雨期节加强用电安全检查，每次雪、雨后必须进行一次专项电气安全检查，经安检合格后方可使用，并做好记录。10）现场的照明灯（镝灯），上方要有防雨、防砸（防护罩）措施；碘钨灯要有防碰撞措施。11）所有电器设备、在人员离开或下班后，必须拉闸断电，配电箱加锁。12）严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修，检修前必须先切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸，有人工作”的警告牌。警告牌的挂、取应有专人负责98、。13）发生人身触电时，应立即切断电源，然后方可对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者直接接触。 消防安全保证措施1）施工现场实行区域管理，作业区、生活区、库区分开设置，并配置相应的消防器材。2）施工现场使用的电气设备必须符合防水要求。临时用电必须安装过载保护装置，配电箱、开关箱不得使用易燃、可燃材料制作。3）现场一旦发生火灾事故（事件），必须立即组织人员扑救，及时准确地拨打火警电话，并保护现场，配合公安消防部门开展火灾原因调查，吸取教训，采取预防措施。4）临时建筑应采用阻燃材料。生活区临时建筑应分组设置，组与组之间应保持防水安全距离，门窗向外开，室内净高不得小于2.5m。5）冬期施99、工采用取暖设备，室内不得生煤火，不得使用电热毯。6）各种材料应分类存放，易燃易爆物品和压缩可燃气容器等物品必须按其性质设置专用库房存放。7）现场需设油库时，库房应有良好的自然通风；房内净高不得小于3.5m；地面应具有耐火、防静电性能，坡度应为1%（向内）；门净高不得小于2m；门口应设内斜坡式门槛；照明必须采用外布线，灯具必须嵌入墙内；存放汽油时应采用防爆型灯具；油桶应按规定直立放置。8）现场存放易燃材料的库房、木工加工场所、油漆配料房、防水和防腐作业场所，不得使用明露高热强光灯具。并在明显处设置“禁止烟火”或“严禁烟火”等标志。9）施工现场必须建立用火管理制度。用火前，现场必须制定消防措施，并100、申请用火证；消防管理人员必须到现场检查验收，确认消防措施落实，并形成文件，方可发放用火证；作业人员领取用火证后，方可在指定地点、时间内作业。10）施工现场严禁人员在禁止烟火区域吸烟。11）在宿舍内不得卧床吸烟。吸烟后的烟头应立即熄灭，弃于指定地点，不得乱扔。12）冬期采用炉火养生混凝土时，必须设专人管理，并遵守现场用火的其它规定。13）施工现场应设消防通道，其宽度不得小于3.5m。消防通道不能环行时，在适当的地点修建回转车辆场地。14）施工现场必须配足消防器材、设施，合理布局，并设标志，经常维护保养，按规定检查、更换，保持灵敏、有效。15）施工现场设置灭火器应遵循下列规定： a 灭火器应设置在101、明显和便于取用的地点，且不影响安全疏散； b 灭火器应设置稳固，其铭牌必须朝外； c 手持灭火器应设置在挂钩、托架或灭火器箱内，其顶部距地面不得大于1.5m，底部距地面高度不宜小于15cm； d 灭火器不得设置在潮湿和有腐蚀性的地点，须设置时，应有保护设施。设置在室外的灭火器，应设防雨淋、暴晒的设施； e 灭火器不得设置在超出其使用温度范围的地点； f 施工现场一个灭火器场所的灭火器不得少于2具，要害部位配备和灭火器不得少于4具。 交通安全保证措施1）编制交通导改方案报业主、交通管理局批准后实施。并请相关部门进行安全设施、标线、标志、指示灯安装。2）社会交通便线与施工区域间设硬质围挡隔开，围挡102、安装美观、整齐、牢固，并派专人维护、清扫，以保证施工段道路达到安全、环保和文明施工要求。3）积极配合交通管理部门实施交通疏导，听从现场交警指挥。4）按照国家标准设置各种标识、标志，夜间施工设置交通安全标志灯及专用闪光警示灯、指示牌，设置临时路灯保证夜间照明。解决好沿线单位和居民的道口出行。5）增加必要的交通标志，在四周各个主要路口设置提示标志，充分利用周边路网分流交通量，提醒车辆提前绕行，减轻导行压力。6）合理安排施工土方，材料运输苫盖严实，教育施工车辆驾驶员严格按交通管理部门指定的路线文明驾驶。7）施工现场土方及渣土外运尽量安排在夜间12：00至次日6：00（社会车辆较少时段）。8）上路施工103、人员，在夜间施工时全部穿反光背心，在路口疏导车辆的人员手中必须持指挥旗或闪光指挥棒。施工人员在规定区域内施工，禁止乱穿行。 现场安全保卫保证措施1）施工现场安全保卫是文明施工的一个重点，也是使施工能够正常进行的保证。2）建立健全安全、保卫制度，建立健全安保防管理网络，落实治安管理责任人，工地配备保卫和消防人员，实行24小时值班制度。3）定期对工人进行法纪和安全文明教育。严禁在施工现场打架斗殴及进行“黄、赌、毒”等非法活动。4）工地人员建立工作卡，现场所有人员佩带工作卡，工作卡上贴有相片，注明本人性别、姓名、部门、职务等，施工场地严禁闲杂人员进入，来客经登记后发专用来宾卡方可入内。5）施工区设安104、全人员，进入施工区人员一律要佩戴安全帽。 穿越地下管线的安全防护技术措施1）施工前对施工现场周围与工程有关地下管线进行物探调查，找出现状地下管线的准确位置，对不确定的管线采用挖探坑的方式进行探明。2）开挖范围内的电缆、管线等的保护方案如下：（1）在管线两侧支两道工字钢，工字钢顺着管线走向，工字钢插入两端井壁各1m。（2）在管线底部铺5cm木板，下设钢板，支搭在两工字钢之间。（3）在工字钢上铺一层木板，并铺钢，与工字钢等长同宽，与工字钢焊牢，以防止上方坠物破坏管线。6.3 安全应急救援预案成立安全应急领导小组，有项目经理出任组长； 领导小组组织机构如下：6.3.1 安全应急救援组职责 1）组长职105、责：全面负责处制突发性安全事故工作，及时召集领导小组成员研究处置方案，布置任务下达命令，启动应急救援预案，调查处理事故原因。 2）报案组职责：发生突发性安全生产事故，现场负责人应根据事故情况立即向有关领导报告，层层上报公司有关部门，同时拨打急救中心电话，告知事故种类、事态、事故地点、联系人等，同时通知急救组、机械设备组、维护秩序组和信访组立即赶赴事故现场，采取相应措施进行抢救。协助事故调查。 3）急救组职责：接到报案组通知后，立即赶赴现场，根据事故种类立即进行抢救，协助事故调查。 4）机械设备组职责：根据现场需要，一切机械设备必须保证车况良好，随时听候事故现场负责人调遣，服从现场指挥，协助事故106、调查处理。5）维护秩序组职责：接到报案组通知后，立即赶赴事故现场，根据现场情况，设立事故隔离区，组织人员疏散和物资转移，维护现场秩序，保护现场，为急救车辆和现场急救车辆开辟顺畅通道；协助事故调查处理。6）新闻媒体接待组织职责：主要负责事故现场新闻媒体接待工作，以“以人为本”为原则，对人民和国家财产高度负责的态度，接受舆论监督；协助事故调查处理。7）后勤保障组职责：资金调配、物资组织、日常工作供应及保管。 8）事故调查组职责：主要负责事故的调查、分析和处理工作，依据国家法律法规，坚持公平、公正的原则，分析事故原因，找出事故相关责任人，写出事故调查报告，依据相关法律法规和有关规定对责任人进行处理；107、召开专题会议，吸取事故教训。 6.3.2 安全应急措施 1）地下管线破坏的应急措施 （1）由于施工引起管线变形、破坏，及时修复，对于电力、电信热力管沟变形裂缝，联系产权单位进行指导修补。有水管线请市政有关部门修复；燃气管道破坏泄漏，立即上报，及时进行人员疏散，组织抢修。 （2）针对有水管线，施工中严格实施预防措施，已探明对施工中有影响的采取改移或导流措施。无法改移的进行预支护，预支护主要采用砼满包封和悬吊方法。施工至管线部位时，技术员应提前告知挖掘机司机避免破坏。 （3）施工中出现不明有水管线的破坏渗漏，立即派人用草袋封堵，同时停止作业，查明管线的准确位置，根据具体位置分别采取引排、截流等处理108、措施，保证不出现渗漏水。 2）对沉降超限的应急措施按照“三级预警”机制，对道路沉降变形应建立每日通报和检查制度。对沉降超限的采取下列措施。（1）立即停止开挖施工，第一到达现场的人主要负责人应承担临时指挥责任，使相应人力、物力等资源在第一时间配送到事故现场。（2）项目部立即调动充足的应急材料，以控制事态发展。并立即对事故做出相应的评价和应急处理措施同时组织施工人员进行工程救险。（3）根据确定的控制措施重新制定或调整施工工艺和施工组织，进行施工交底，严格落实各项措施。 3）有限空间应急救援措施（1）按照先检测、后作业的原则，凡要进入有限空间危险作业场所作业，必须根据实际情况事先测定其有害气体、可燃109、性气体等的浓度，符合安全要求后，方可进入。在未准确测定有害气体浓度前，严禁进入现场管道等有限空间作业场所作业。（2）在有限空间危险作业进行过程中，应加强通风换气，在氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度可能发生变化的危险作业中应保持必要的测定次数或连续检测。（3）分包单位所属作业人员，每次进入管道内作业前，必须经所属单位相关人员对有害气体、可燃气体，使用检测仪表等设备进行检测，确认安全后，方可正确佩戴防毒面具等防护用品，进入有限空间作业。作业人员所属单位必须加强监管，严禁在未检测前，私自进入管道作业，否则，造成伤亡事故由其本人和所属单位承担主要责任。（4）所有进入管道内作业的人员必须在地面110、上有人监护，且作业人员必须佩戴安全绳，以便于发生紧急情况时，能够及时将作业人员拉出，防止发生二次伤害。（5）进入有限空间危险作业场所作业，作业人员与监护人员应事先规定明确的联络信号。（6）如果作业场所的缺氧危险可能影响附近作业场所人员的安全时，应及时通知这些作业场所的有关人员。（7）在有限空间危险作业场所，必须配备抢救器具，如：呼吸器具、梯子、绳缆以及其它必要的器具和设备，以便在非常情况下抢救作业人员。（8）发生中毒窒息情况时，救援组应立即采取应急措施，安全防护组立即采取现场控制措施。报告组立即报告公司和当地卫生行政等有关部门（一旦发生死亡事故需报告公安部门）。（9）现场控制措施即在没有任何防111、护情况下，所有人员不能进入事故现场。对现场立即进行通风排毒、消毒，对现场进行检测，确定没有传染源和毒物，毒气时，人员才能进入现场。4）触电事故应急措施（1）如发生触电事故，应先切断电源。（2）如果不能切断电源的情况下，用绝缘物体将人与电源分开。（3）查看脱离电源触电人员的呼吸、脉博等，如果伤情较轻，可将其抬到通风处平躺，同时拨打120急救电话，如果伤情较重，马上将伤员抬到道路畅通处，等待急救车，如果伤者无呼吸和心跳，应立即进行人工呼吸等方法现场就地施救，在120急救车到来之前人工呼吸不能停止。5）高空坠落、物体打击、机械伤害等事故应急措施（1）发生高空坠落、物体打击、机械伤害等事故后，首先清除112、危险源，同时拨打120急救电话。（2）在现场对伤员进行止血、包扎急救。（3）维护秩序组疏散现场闲杂人员，以防再次伤人，伤员送往医院途中或120急救车到来之前，救援工作不能停止。6）有毒有害气体中毒的应急措施（1）施救人员必须采取相应的防止气体中毒的保护措施，同时拨打急救中心电话。（2）对事故现场进行强制通风或送氧。（3）将中毒者迅速移至安全地带，对呼吸停止，心脏不跳动着的伤者采取人工呼吸、胸外心脏挤压方法进行不间断抢救，直到急救车到来。 （4）在抢救过程中如遇易燃易爆气体时，必须紧急疏散在场人员，迅速将事故现场的明火及时熄灭，严禁吸烟，以防发生连锁事故，如火灾或爆炸等情况而再次伤人。 7）火灾113、事故的应急措施（1）工地发生火灾事故时，现场人员立即报告项目经理，同时拨打119火警电话。（2）工地负责人应及时组织现场抢险，选择在上风口位置使用灭火器材进行灭火，如果是电气事故火灾，迅速切断电源，采用干粉或二氧化碳灭火器灭火。（3）施救过程中，施救人员必须采取相应的保护措施，以保证施救者自身安全。（4）紧急疏散现场其他无关人员，将伤者迅速移至安全地带，对因窒息造成呼吸停止，心脏不跳动着的伤者采取人工呼吸、胸外心脏挤压方法进行不间断抢救，力争在最短的时间内将伤者送往附近医院救治。8）极端恶劣天气的应急措施（1）项目部收听天预报作为日常工作，做好收听记录。（2）施工现场准备充分的应急物质。（3）114、保持畅通的通信联络，如果有恶劣天气的预警，及时通知到各施工竖井，保证在恶劣天气到来之前，封闭施工作业面，将所有人员撤离到安全地区，减少外出，尤其是开车外出，必须外出时，同时检查应急设备和发放应急物资如发电机、强光手电等。（4）加强演练，以各竖井为单位，组织有恶劣天气预警下的检查、撤离、自救等。（5）加强学习，提高抗灾抢险意思和觉悟，做好在恶劣天气救人和抢险的准备，一旦发生险情和有社会人员需要施救，项目部应迅速作出反应，立即组织抗灾抢险小组成员，展开抗灾抢险及救援，同时上报上级领导。6.4 安全应急物资 物质名称数量规格型号钢板4张2mm1.29m水泵10台3kw、5kw方木30根100mm10115、0mm方木30根150mm150mm麻袋300条砂40m3中粗石40m3碎石工字钢10根 406m救生圈5个救生绳200m强光手电20把施工现场设急救室并配备一定数量的急救药品（非处方药品见下）序号药品或器材名称单位数量1急救包（内含无菌棉球、无菌敷料、绷带）套102洗眼壶只53消毒纱布卷204防毒面具付105仁丹盒106止血带条207石膏绷带条108担架付26.5 预约急救医院 项目部本着就近就医、及时治疗的原则，确定协议急救医院。协议急救医院在接到急救电话后，根据协议要求必须在10分钟内派出急救人员赶赴现场。 急救医院：北京人民解放军第二六一医院，地址：北京市海淀区上庄镇皂甲屯，电话：01116、0-82478080。第七章. 质量保证措施针对本工程特点，建立完善的质量管理体系，明确质量职责和质量活动的内容及要求、施工过程的质量控制程序，以“质量第一”的思想、科学的管理手段确保工程质量目标的实现。本工程的质量目标是合格，争创优良工程。7.1 质量保证体系及组织机构质量保证体系组织机构图7.2 施工质量控制程序施工质量的控制主要是施工过程质量的控制，施工过程控制的关键又是做好隐蔽工程的验收工作。隐蔽工程的工序完成后进入下道工序前，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收程序见图：7.3 质量保证技术组织措施1）建立完善的施工技术管理网络。2）严格执行设计文件、图纸及施工设计复核签字制度。项目总117、工程师组织经理部技术人员详细熟悉、审核施工设计图纸及资料，发现问题，及时报告甲方。经甲方审核后方可交付使用。3）施工前项目总工程师组织有关技术人员按照设计图纸、结合实地考察、勘测、招标文件及国家有关规范、标准等文件编制实施性施工组织设计、施工方案、技术措施、质量计划及质量控制程序和质量保证措施。经甲方审批后实施。4）严格执行技术交底制度。 5）严格执行测量复核签字制度6）按施工网络计划节点工期分段控制，实现均衡生产，保证工程质量。7）配备先进的试验检测仪器设备，按招标文件及有关技术规范要求对进场原材料、各种成品、半成品构件进行检验和试验。8）严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经自检、互检、交118、接检及质检工程师专检合格后，报甲方，经监理工程师检查签认后，再进行下道工序施工。9）由项目总工程师定期组织技术人员、质检人员、班组长、施工员等对施工现场进行检查，分析工程质量要点，制定预防措施。7.4 主要工序专项质量保证的技术措施1）工作井支护保证措施（1）严格执行短进尺、初支紧跟开挖面的原则及工艺顺序，及时进行初支，缩短土体暴露时间。遇到不良地质地段时，应采取缩短开挖步距、开挖留核心土、加密超前小导管，确保施工安全。（2）注浆小导管起超前支护作用，开挖前完成小导管安设及注浆。保证导管间距及插入土体长度符合要求。（3）开挖成型立即进行初喷和复喷，保证其厚度，使其具有加固地层的能力。（4）为保119、证钢格栅的精度，采用工厂集中加工钢格栅的方式制造，试拼后批量生产。（5）钢格栅连接架立时从第一环起，严格做到垂直隧道中心线，连接准确，焊接牢固，保证整环钢格栅在同一垂直中线的平面内。（6）钢格栅与土体之间土体不得侵入钢格栅，钢格栅与超前小导管一端密贴，钢格栅与钢格栅之间的连接做到及时牢固。 2）顶管施工质量控制 （1）顶进前组织所有施工人员，认真学习操作规程，对所有顶进设备及机电用具应按规定进行检查。 （2）顶进施工可根据土质情况采用触变泥浆减阻以减少顶力，为防止过路段沉降，采用粉煤灰水泥加固措施，同时在施工中要注意配合，交接班要有详细记录。 （3）施顶前应对顶管坑内的中心线、水准点及高程进行120、严格复测，并对第一节管头进行复测，无误后填写记录，测量人员必须做好测量记录，并建立交接班制度。 （4）对进场的管材逐节进行检测，对不合格的产品与于使用，严把质量关，对于原材料、半成品、管材进场要有产品合格证。 （5）测量复核第一节时，每顶进20cm测量一次，以后顶进50cm测量一次，发现问题即使调整，纠正偏差时每顶进10cm应复测中线及高程，不得猛纠硬调，要确保第一节管的顶进质量。 （6）顶镐着力中心位于管子垂直直径1/41/5处，在安装顶铁时必须直顺，绝不允许有偏扭现象，单块顶铁铁的长度越长越好，不要以多块小顶铁相联接。管后端设弧形顶铁，以扩大顶镐的着力面积。3）钢筋工程质量保证措施（1）原121、材料质量保证措施严格执行现场验收制度,按设计要求和规范进行实验。（2）钢筋加工质量保证措施除比较长的钢筋，其余钢筋采用工厂加工，保证加工质量。加工前向甲方提交加工方案和加工材料表，加工时钢筋保持平直，无翘曲无死弯。钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀，钢筋直径、级别符合设计要求。在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯。（3）钢筋焊接质量保证措施电焊工持证上岗，焊机、焊剂符合规范要求。钢筋的焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。钢筋焊接的焊缝长度、高度、宽度均应符合规范要求，焊缝应饱满、无气泡、夹渣等缺陷，主筋无烧伤。受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，122、错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的比例为：受拉区不超过50%，受压区不限制。焊接接头距钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径，也不位于构件的最大弯矩处。（4）钢筋绑扎质量保证措施钢筋表面必须清洁，无锈蚀、油漆、油化等污垢才准使用。钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固，松口的数量不应超过应绑扣的10%，且不应集中。钢筋的绑扎接头长度及误差符合规范要求。受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的比例为：受拉区不超过25%，受压区不超过50%。4）检查井工序质量123、控制（1）井筒砌筑位置准确，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。（2）模块砌筑时应注意上下对孔错缝，砌筑砂浆饱满，灰浆均匀。（3）井内流槽要平顺圆滑，不得有建筑垃圾的杂物。（4）灌孔应在砌筑砂浆强度达到1.0MPa以上时方可进行。 （5）井室盖板尺寸及预留孔位置准确，压墙尺寸符合设计要求，勾缝整齐。 （6）相同管径的管道连接时，溜槽顶与管中心平，不同管径的管道连接时，溜槽顶一般以小管径中心平。 （7）踏步安装牢固、位置准确。（8）井圈、井盖完整无损，安装稳固，位置准确。 5）喷射混凝土质量保证（1）由专业喷射手施喷以利于控制喷射质量和减少回弹。（2）喷射混凝土原材料配124、合比、计量、搅拌、喷射必须符合施工规范要求。（3）喷射混凝土严格按锚杆喷射混凝土支护技术规范的要求顺序进行。尤其注意先喷射钢格栅部位，再喷射两格栅间土面的顺序。钢架与壁面之间必须用喷射混凝土充填密实。（4）喷射砼必须保证按配合比进行拌料，采用严格的计量手段。专人控制外加剂，尤其是速凝剂的掺量。（5）喷射混凝土结构不得出现脱落和漏筋现象。（6）底板内不得有积水、淤泥、虚土和杂物，喷射砼结构不得夹泥夹渣，严禁有夹层。（7）喷射混凝土厚度必须符合设计要求。（8）喷射混凝土必须保持合适的风压和水灰比。（9）喷射完混凝土后必须经过质检工程师检查验收，不合格的部位必须立即整改。6）隐蔽工程的质量保证措施保125、证隐蔽工程质量的关键，在于健全并切实执行各项工程质量内部检查和验收制度；在于严格执行隐蔽工程检查签证制度；在于严格按照操作规程和作业指导书执行并加强质量管理和监控力度；在于施工作业层人员严格的质量意识和精品意识。（1）健全并切实执行内部检查和验收制度，严格执行隐蔽工程检查签证制度。具备隐蔽条件的隐蔽工程检查，采取班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检符合质量要求后再由专业质量检查人员进行检查。隐蔽工程在完成自检、专检及项目部有关人员检查并确认合格后，以书面报请现场监理工程师检查验收，验收合格经甲方签证后进行施工。各班组在进行工序交接时，有明确的质量合格126、交接意见，每个工班在进行工序施工时，都严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。隐蔽工程施工做严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上有技术负责人，质量检查人员、甲方签字。（2）确定岗位责任：为保证隐蔽工程质量，切实作好上述检查验收制度，对有关人员定岗定责。主管工程师详细审查施工图纸，领会设计意图、技术要求等，对图纸标识不清或有误之处，及时报请甲方进行澄清。做好技术交底工作，严格技术交底复核签字制度，交底资料上有主管工程师及复核人签字。对各分项工程、各工序施工实行质检工程师、主管工程师、技术员、施工员定岗定责，发现问题，及时上报和处理。第八章、127、雨季施工措施根据市政工程施工受降雨影响大的特点，在施工进度计划中必须充分考虑雨季对工程进度可能造成的不利影响，合理安排施工顺序和工序衔接，尽可能提前完成各项施工任务，为后序工程创造良好的施工条件。 1）现场临设现场临设根据地形设置场地排水系统，保证水流畅通、不积水，并防止周边地区地面水倒流进入场地。防雨器材要备足。雨期前对电气线路等进行全面检查，加固补漏。 2）工作井施工（1）开挖前要备好防洪器材和排水机械设备，防止竖井工作面进水浸泡，挖土前要在竖井四周砌挡水墙，挡水墙高度为500mm 。同时做好排水沟，防止区域以外的水流入。 （2）工作井施工时在竖井工作面中适当位置加设集水坑，安设水泵，以利128、于雨水的排除。 （3）竖井开挖见底后，及时封底，并做好集水坑。 （4）如由于雨水浸泡造成竖井周边地面下沉，应采取增加対撑和竖井周边土体注浆加固等措施。3）钢筋、模板工程钢筋原材及已加工完的半成品料堆放用方木垫起，保证不积水，上面用纺织布覆盖，防止生锈。已绑扎成型的钢筋如果生锈，在浇筑砼前用钢丝刷或棉丝除锈。模板码放时，底部要垫方木，防止雨浸泡。下雨后重新涂刷脱模剂，模板支撑用方木，在下雨前加固完毕，防止变形。4）混凝土工程（1）开盘前要掌握天气变化情况，不得冒雨露天浇灌混凝土，避免遇雨影响混凝土施工质量。（2）对终凝前的混凝土，应及时覆盖防止受雨冲淋。（3）合模后如不能浇筑混凝土时，在模板的适129、当部位预留排水孔，防止模内积水。（4）涂刷水溶性脱模剂的模板，采取覆盖等措施，防止雨水冲刷脱落，影响脱模及混凝土表面质量。（5）在浇筑混凝土中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工缝并覆盖防雨材料，雨后继续施工时，先对接合部位进行处理再进行浇筑。 5） 材料、构件储存及保管（1）喷设混凝土用水泥、速凝剂等材料要堆放在架空的木板上，并搭好防雨棚，避免雨淋。砂石料拍方，堆放周围加以围护，做好苫盖，防止被雨水冲散。（2）施工中所用材料水平存放，有防雨防晒措施，存放场地应保持干燥，底层要搁置在调平的垫木上，垫木应沿边框和中格部位合理布置。 6）机械、电气设备防雨措施（1）现场机械操作棚（如搅拌机、空压机、电焊机、木工机械、钢筋加工机等），必须搭设牢固，防止漏雨、潲雨和积水。（2）用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试有效性及灵敏性。电葫芦接线盒要做好防雨罩，避免雨淋短路。（3）在雨期施工前，应对现场所有动力照明线路，供配电电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏电等问题，必须及时更换处理。配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。