1、人工挖孔桩施工方案一、编制依据1施工设计图、地质勘察报告。2国家建筑施工规范大全。3工程所在地段及地形，及当地材料供应情况。4施工用水、用电供应情况。5各部门协作单位配合条件。6有关新技术、新工艺、新材料的先进经验和应用资料。7建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020018建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220029混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204200210建筑施工安全检查评分标准JGJ599911建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130200112施工现场临时用电安全技术规范JGJ468813建筑施工人员安全常识读本建设部建筑管理司2000 版14安全2、生产技术与管理二、人工挖桩工程概况根据重庆川东南地质工程勘察院提供的地质工程勘察报告和施工图纸。本工程采用端承桩基础，以中风化砂岩层为持力层。岩石的天然强度单轴抗压强度标准值Frk 19.5Mpa，承载力特征值6.5MPa。桩混凝土强度等级为C25。桩型和桩径为圆桩（ D=1000、900 ）。桩身钢筋混凝土保护层厚度为50 。三、施工程序在人工挖孔桩施工过程中必须严格按照以下施工程序：场地平整放线定桩位， 放线挖孔线挖第一节桩的土方绑扎护壁钢筋支护壁模板浇筑第一节护壁混凝土在护壁上二次投测标高和桩位中心线安装活动井盖，设置垂直运输架，安装卷筒，吊土桶，潜水泵， 鼓风机，照明设施等第二节桩身挖3、土清理桩孔四壁，核准桩孔垂直度和直径绑第二节护壁钢筋拆第一节护壁模板（要求混凝土强度达到5N/ 2 ）支第二节护壁模板浇筑第二节护壁混凝土重复第二节挖土，绑扎护壁钢筋，支模，浇筑混凝土施工工序循环作业直至桩设计深度检查持力层后进行扩底对桩直径，深度 , 持力层全面检查验收清理虚土排除孔底积水吊放桩身钢筋笼就位浇筑桩身混凝土。( 详见人工挖孔桩工艺流程图)四、孔壁支护1、为确保孔内挖土操作安全，防止土壁坍塌。每挖孔1米深要支护一次。由于现浇混凝土护壁整体性好，能与土壁较好的结合，受力均匀，安全可靠，因此护壁支护采用现浇混凝土护壁。2、由于该工程拟建房屋区域内不平整为坡地建筑，自然地面高程与设计桩4、顶高程之间的高差较大，因此地面以上按设计房屋高程就形成了厚度不等的填方区， 为了保证施工中自然地面与桩顶间填方区的桩孔一次浇筑成型和桩孔内挖出的弃渣堆放的安全。根据工程现场实际情况，将自然地面与桩顶间的不能挖孔成型的桩孔采用M7.5水泥砂浆砖砌护壁成孔（砖砌护壁厚240mm）的方法进行施工。（详见人工挖孔桩护壁支护及配筋图）3、混凝土护壁分段一次开挖高度由土质情况而定， 一般为 1 米，但土质不好也可一次挖 0.5 米。护壁混凝土厚度为 80 。护壁混凝土的强度等级采用 C20 ，4、第一节护壁的地面处，做一个高不少于500的井壁圈，以保护井口和防止地面水流入孔内。5、护壁模板拆模必须经现场负5、责人批准。五、挖孔方法挖孔由人工从上而下逐层用镐、 锹进行，遇坚硬岩层用锤钎破碎，挖土顺序为先挖中间部分， 后挖周边，按设计桩径加两倍护壁厚度控制桩径，扩底部分，先挖桩身圆柱体，再挖扩底部分，从上到下削土修成扩底形。为避免坍方，应相隔一定距离留一块土不削，用以支撑土壁。挖孔土装入吊桶内， 吊运至地面后， 倒弃到离孔口 1 米之外指定的地方，堆土高度不得大于 0.5 米。挖孔时，遇土层滞水，应暂停挖土，在井底一侧挖集水坑用高压潜水泵抽水，达到作业条件后才能继续挖土施工。六、安全技术与管理（一）开挖前的工作准备1整平场地，做到场地平整不积水，并做到水通、电通、道路通。了解施工现场地上、地下的障碍物6、，如地下电缆、上下水管道、旧墙基等的分布情况，并针对情况提出预防事故的方案。2要有完整的桩设计图纸、说明、施工要求资料，以及完整的地质勘察报告， 以掌握施工区域各层土的物理力学性质，桩持力层的岩性特性及埋深、地下水埋深及分布情况。3在熟悉了现场情况、设计图纸、承包合同的要求后，办好人工挖孔桩开工证书。4施工现场的周围设置防护栏杆与外界隔开，不允许非施工人员入内。5按施工组织设计要求配置挖孔施工机具、模板、通风、水泵、照明等机械。（二）施工组织与管理1成立专门的施工组，由土建工程现场施工负责人与挖孔专业技术人员共同负责指挥施工，管理生产与安全技术工作。2按本施工方案中制订的安全技术措施、有关安全7、技术规范、规程要求，开工前由施工指挥组向全体操作人员、施工班组长进行施工技术和安全技术交底。3挖孔桩现场负责人，必须熟练掌握人工挖孔桩的施工方法、法规、操作规程、安全生产技术知识， 指导和监督工人进行安全生产。4人工挖孔桩施工，由专业的施工队伍进行施工。参加挖孔作业的人员，事先必须检查身体，凡患精神病、高血压、癫痫病及聋哑人等不能参加施工作业。5现场设专人做好挖孔桩施工记录。（三）挖孔施工安全技术1采用多孔同时开挖施工。在开挖施工时，相邻5 米的桩不能同时挖孔、成孔，必须待相邻桩孔浇筑完混凝土护壁之后才能挖孔，以保证土壁的稳定。2挖孔的垂直度和直径尺寸必须每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以8、免误差积累不可收拾。3桩底扩孔应间隔削土，留一部分土作为支撑。4挖孔桩孔口，设移动式盖板。孔口井架周边挂密目安全网封闭严密。以防土块、操作人员和工具掉入孔内伤人。井架顶端必须有防雨设施。5桩孔挖土，必须挖一节做一节混凝土护壁。孔内严禁放炮破石。挖孔、成孔必须按照设计图纸施工，如发现地质与地质勘察资料或设计图不符时， 必须立即停止开挖施工， 及时与地勘、设计、监理、建设单位反映。成孔后应及时验收并浇筑混凝土，以免塌方。6正在开挖的井口，每天上班前应对井壁、混凝土护壁、井中的空气等进行检查，发现异常情况，必须采取安全措施后方可作业。上班前以及施工过程中， 必须随时注意检查吊绳、 支架、绞笼、提桶、9、挂钩等设备，发现问题必须及时修理或更换。7非机电人员，不允许操作机电设备，一律由专业机电设备人员操作。8挖孔人员上下孔井，必须用安全爬梯，井下需要工作时，应用提升设备递送，禁止向井内抛掷。9井孔上、下应随时保持通话联络。10挖孔作业人员下班时，必须盖好孔口，11孔底如而抽水时，必须全部井下人员上地面后进行。12夜间挖孔作业， 必须经现场负责人同意， 有专人在现场指挥，进行安全监督检查。13现场施工人员和井下施工人员必须戴好安全帽，井下有人操作时，井上人员必须坚守岗位，不能擅离职守，要密切配合。（四）、照明与通风1井孔内一律采用36V 低压防水带罩灯照明，现场用电均安装漏电保护装置。2挖井至 410、 米以下时，应对井中空气进行检测，如发现毒气含量超过允许值时，应进行除毒后再进行作业。3上班前，先用鼓风机向孔底通风，必须要时送氧气，然后下井作业。七、成孔验收1桩挖至设计标高，由建设、设计、监理、施工、地质勘察、质检等单位共同按设计要求进行验收。2参加验收人员，应按检验报告要求，认真记录，各方签字后方可进行入下一道工序的施工。八、测量控制桩位轴线采取在设十字控制网、基准点。护壁中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深、截面尺寸的正确。九、桩身钢筋笼的成型组装和吊放严格按施工设计图纸进行钢筋11、笼制作。桩身内纵筋不宜有接头，有接头时应采用焊接。 桩孔验收合格后， 立即进行桩身钢筋笼吊装就位，吊装工具为塔式起重机，钢筋笼入孔，要准确、平稳、防止碰撞护壁。钢筋笼吊入孔内后， 立即进行尺寸效正和固定，以及保护层的垫块设置和高程测量等。十、混凝土浇筑挖孔桩混凝土浇筑前， 再次清理孔底， 混凝土严格按照配合比配制，用机械搅拌，混凝土用塔式起重机运输，混凝土下料采用串桶。混凝土要垂直灌入孔内，避免混凝土侧向冲击护壁，造成塌方。混凝土必须连续分层进行浇筑分层振捣密实，每层混凝土浇筑高度不得超过 1.5 米，直至桩顶。桩顶混凝土必须在初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。 表面浮浆层应凿除， 经保证与上部承台的良好连接。十一、附图人工挖孔桩工艺流程图人工挖孔桩施工工艺流程测量放线桩位布置