1、人工挖孔灌注桩施工方案1、工程概况11 现场情况：本工程为上饶市501 怡嘉广场，工程朝向为座北朝南，北面面向凤凰东大道，东面为居民自建住宅，南面为广场内道路，西面为南北走向的紫阳大道，设计为综合楼框架结构，地下1 层，地上12 层，建筑高度 48M，建筑面积 15489.10M2；住宅楼设计为16 层框剪结构，建筑高度48.5M,建筑面积 15664.60M2。本工程现场已基本做好“三通一平”的工作，场地较为平坦，根据设计施工图及现场实际情况，工程项目部组织工程技术人员和施工人员认真学习，熟悉施工图纸，研讨，了解，明确设计意图，掌握好施工难点，要点。针对工程的实际情况，制定基础人工挖孔灌注桩2、施工方案。12 设计要求：本工程综合楼基础部分采用人工挖孔灌注桩，桩身直径为 900MM 1600MM，共 8 种规格桩总数量为23 根，桩长约 510M，以中风化粉砂岩层作为桩端持力层，单桩承载力设计标准值为5000Kpa，桩身砼标号采用C25 砼。本工程住宅楼基础全部采用人工挖孔灌注桩，桩身直径为 800MM，桩总数量为 109 根，桩长约 510M，以中风化粉砂岩层作为桩端持力层，单桩承开力设计标准值3750Kpa，桩身砼标号采用C30 砼。本工程桩检测采用静载检测和小应变动测，静载检测试桩3 根，小应变动测按总桩数30%检测，每根桩终孔灌注桩砼前均须经勘察、质检、监理、设计等有关部门验3、收，达到设计要求方可灌注砼。13 地质情况：根据中材上饶地质工程勘察院提供的上饶501怡嘉广场岩土工程勘察报告本工程地下各岩层分布厚度:1.3.1 东面为杂填土,回填物主要由萤石选矿后废弃的砂质和生活垃圾等物组成,厚度为5.57.1M,回填土下为层序的粉质粘土层,厚度为2.02.80M,粉质粘土下层序的强风化粉砂岩,厚度为 0.71.4M,强风化粉砂岩下为层序的中风化粉砂岩,厚度为 9.0 11.0M。1.3.2 南面层序杂填土厚度2.30M,层序粉质粘土层厚度1.7 3.4M,层序强风化粉砂岩厚度1.2 3.8M,层序中风化粉砂岩厚度6.47.20M。1.3.3 西面无杂填土,层序粉质粘土厚4、度2.4 3.4M,层序强风化粉砂岩厚度 1.02.4M,层序中风化粉砂岩厚度6.47.5M。1.3.4 北面层序杂填土厚度0.40M,层序强风化粉砂岩厚度1.51.8M,层序中风化粉砂岩厚度6.514.70M。1.3.5 水文地质条件:地下水根据勘察探孔水文地质分析,场地无地表水体,地下水主要分布在场地的东部,原为水塘,后成萤石选矿渣堆场,由杂填土中的潜水组成,测得的 24 小时静止地下水位埋深均在0.00 1.70M不等,地下水的补给来源,主要为大气降水和少量的生活废水,地下水位随季节变化而变化,变化幅度在12M 左右.2、施工部署2.1.施工程序场地整平放线、定位挖第一节桩孔土方支模浇第5、一节砼护壁在护壁上测标高及桩位十字轴线安装手摇提升装置、吊土、潜水泵、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核孔桩垂直度和直径拆上节模支第二节模板、浇第二节砼护壁重复第二节挖土、支模、浇护壁砼工序、循环作业至设计桩深检查持力层后进行扩底清理虚土、排积水浇扩大头砼吊钢筋笼就位浇桩身砼。2.2.施工准备2.2.1.场地平整，施工进场后，首先和甲方协商，做好“三通一平”工作，根据施工现场情况，在四周处设置排水沟、集水井，作好地表、地下的排水。2.2.2.放桩位线。2.2.2.1.施工准备工作作好后，按施工图放线定位，定出桩位中心线和桩径，认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩，并在桩6、开挖前，把桩的中心位置四边引出四个桩点控制点，用牢固木桩标定。2.2.2.2.放桩位桩：从基线引出各轴线放出桩位桩，要特别注意偏心桩的柱心与桩心重合。2.2.2.3.轴线桩与桩位桩全部放好后，先自检后进行相关桩位技术复核，再请监理工程师及检查验收并办手续。2.2.2.4.专人负责按桩编号，做好桩孔的垂直中心线，轴线、桩径、按长和基础土质的记录，并把各轴线行至拟建筑物外，进行永久性定位，以便以后复合使用。2.2.3.施工设备和安全应急设备:序号施工设备名称功率数量安全应急设备名称功率数量1 JZ350型 砼搅 拌机5.5KW 1 台鼓风机2.2KW 6 台2 电焊机14KW 2 台氧气包50L 7、3 个3 插入式振动器1.1KW 3 台医药箱1 只4 潜水泵1.1KW 6 台手摇搅车与吊桶10 套5 空压机1 个大气压3 台竹制爬梯9M 6 副6 风镐6 根气体检测仪2 台7 柴油发电机50KW 1 台尼龙绳120M 10 根8 安全带10 根2.2.3.1.场地布置：根据地质报告，桩基在场地东南方向水沟及北侧靠路侧设两个集水井，工程四周设排水沟，并在集水井内放置水泵，水经过沉淀后排入市政排水系统。2.2.3.2.由专职质检员做好砼配合比及其它材料进场、检验控制工作。3、主要施工方法3.1.挖孔方法3.1.1.依据岩土工程勘察报告和设计要求,项目部决定根据现场实际情况及地质报告的有关数8、据,在综合楼东北角选F/15、F/B轴线处,住宅楼选D/44、D/46轴线处各挖两个试桩，以这四个桩挖的实际情况再决定以后的桩，大面积开挖的方法。3.1.2.做桩端扩孔时，及时通知建设，设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经签检同意验收，并办理好签收手续。迅速组织浇灌桩芯砼，以免浸泡土层软化。3.1.3.地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。大量渗水大一人侧挖集水坑用潜水泵排出孔外。3.1.4.施工中采取梅花间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体移滑。3.1.5 扩底时，为防止扩大头塌方，可采取间隔挖土扩9、底措施，留一部分作支撑，待验收浇砼前挖掉。4.1.钢筋笼制作与安装：4.1.1 人工挖孔钢筋笼在制作，运输和安装过程中，采取措施防止变形，吊放钢筋笼入孔时，不碰撞孔壁。4.1.2.灌注砼时，由专人负责采取措施，校正设计标高固定钢筋笼。主要的方法是由专人用木模板对钢筋笼进行校正及固定钢筋笼。4.2.砼的灌筑4.2.1 桩体砼从桩底到桩顶标高一次性完成，如遇停电等原因，留置施工缝，在砼面层四周插适量的短钢筋，在灌注新的砼前，缝面清洗干净后，再进行新砼的浇灌。4.2.2、在灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业停止，孔内继续抽水作业，以保证砼的密实度及砼浆水的流动，以保证砼标号。4.2.3、砼应连10、续分层浇灌，每层浇灌高度不超过0.5m，及时振捣。4.2.4、孔内积水尽可能清净。若提水桶不能清出或积水在30cm以内时，在浇砼前先倒适量水泥拌匀，或灌干硬性砼。4.2.5、若遇地下水很大时，项目部采用砼异管水中灌筑砼工艺，严密注意砼的配合比、水灰以及导管的插入深度。4.2.6、在灌注桩身砼时，砼的灌注水平标高控制，由专人负责进行，并在砼浇注时，用水准仪进行水平标高控制。5、质量要求5.1.桩孔位中心线允许偏差：10mm 5.2.桩孔径允许偏差：10mm 5.3.桩垂直度偏差：3 L（L 为桩长）5.4.砼护壁厚度允许偏差：30mm 5.5.孔底虚上：不允许6、安全技术措施6.1.一般规定6.11、1.1.开挖前，施工单位邀请设计、建设单位及监理工程师讨论会审挖桩次序平面布置，完善施工安全防护措施。6.1.2.项目经理逐孔全面检查各项施工准备，做好安全技术交底，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实才通知开挖。在施工前对各施工组进行施工技术，安全技术交底，对于拟建建筑物四周的桩可能会影响邻建筑物，在施工前进行安全防护并由专职安全员负责安全，施工的监控。6.1.3.孔桩开挖过程中，有专人巡视各开挖桩孔的施工情况，严格做好安全监护工作。放工现场配备1 名专职安全员，负责施工现场的日常安全管理和巡回监督检查工作，各班组另设若干名兼职安全员；以上人员进行现场简易急救知识培训。6.1.4.在组织12、生产班组作业人员时注意：挖孔人员必须选用1835 岁的男性青年，并经健康检查身体合格。凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病及聋哑等病的人不能从事挖孔作业。挖土属特殊作业人员，作业前须经培训合格后持证上岗，施工中，各施工组由2 人一组组成，专门负责一个桩的成孔，上面的人员应注意孔内人员的情况。6.1.5.施工管理人员在施工前认真了解工程地质和水文资料，查明施工区域内是否有地下电缆线或煤气管道等地下障硬物。6.1.6.孔桩开挖交错进行。桩孔成型后即验收浇注桩芯混凝土。正在浇注混凝土的孔10 米半径内的其他桩孔下严禁有人作业。6.1.7.机电设备由料具员负责管理，凡上岗操作者，均应持有操作合格证。613、.1.8.下孔作业人员，必须头戴安全帽、手戴工作手套、脚穿长统套鞋；挖掘坚硬岩石时，戴上护耳寒、风镜或防毒面具等；孔内禁止吸烟。6.1.9.孔顶的起重台专人管理和操作；孔口附近备有取用方便的安全爬梯。6.1.10.挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置（含防毒面具）、工具、配件、材料和个人防护用品等，常检查，做好管、用、养修、换，确保完好和使用安全。6.2.防止坠落6.2.1.井孔周边第一节护壁高出地面0.20.3m。挖出的土方及时运走，井孔周边1m 宽范围内，禁止堆放土方余渣。6.2.2.孔口项周边必设置安全防护围栏，围栏须用钢筋牢固焊制高度不低于 1.2m，围栏面不少14、于孔井口的三分之二。夜间施工应悬挂警红灯；暂停施工时，孔口用安全可靠的盖板封盖,基坑周边采用砂袋围堰。6.2.3.井孔周边的作业人员和监护人员，系好安全带并挂设好；井内的作业人员戴好安全帽。6.2.4.孔深挖至超过孔人身高时，在孔内设置半园形防护平板，并随着深增加而往作业面下引。取土吊桶上下运行时，孔内作业人员必须在护板下面工作。6.2.5.从井口到井底，备一条均布打了结的安全棕绳或软爬梯，供吊具失灵时孔内作业人员应急出孔使用。6.2.6.井内作业人员不得乘坐吊桶或脚踩护壁凸缘上下井孔。6.2.7.起重吊架应注明最大负荷量，供人员上下的吊笼要标明额定人数，不得超载，并经常检查、维修和保养。6.15、2.8.孔顶的起重设备必须有制动掣，以防意外时吊桶滑落伤人，并且必须专人管理听操作。尤其当孔内有人作业时，绝不得擅身离岗，应保持与孔内作业人员的不断联系，随时作好孔内作业人员的撤离准备。6.2.9.出土吊桶上下作业时，要关紧锁扣，严防倾倒伤人。6.2.10.井孔内上下递物或工具时，必须严格用吊索系牢传递，严禁抛掷。6.3.防止触电6.3.1.施工现场使用的各种电器设备严格按照JGJ46-2005规范做好接地接零和使用漏电保护器。电器安装后须验收合格才准接通电源使用，各孔用电分闸，严禁一闸多孔多用。6.3.2.孔内作业面照明应安全矿灯或36V 以下的安全电压，并用防爆灯罩。6.3.3.潜水泵长期16、留在孔下使用，其绝缘性能要经常检查；应以500V 摇表检查其绝电阻，其值不应小于0.5M，否则，应进行拆检、烘干。6.3.4.潜水泵放置孔底时，绝不能使电缆线受力，放在吊桶内送至孔底，然后将电缆线分段固定在排水软管上，并将其吊在孔口的横木上；电缆线不得受磨、受砸，以防破损漏电。6.3.5.挖孔抽水时，作业人员必须离开孔井，抽水完成后，确定电源已断开，再恢复井内作业。6.3.6.孔上电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中；孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。6.4.防止坍塌、流砂6.4.1.孔桩开挖应交错进行；正在开挖或已成孔而尚未浇灌桩心砼的桩孔其 10m 半径范围内不得同时挖其17、它桩孔。6.4.2.在挖掘时，应挖一段浇一段砼护壁。以防塌方，并应按设计设置竖向及环形钢筋，其直径与根数以能吊住护壁自重为主。严禁只挖深不及时护壁。6.4.3.在地下水位高而中间若遇夹有一定的厚度粉层的土层中挖孔时，要严防流砂。可以打入与桩径相同直径的钢套管作为护壁，钢套管应快速通过粉砂层，进入渗透系数较小的下卧层，然后方可人工挖掘。6.4.4.对地下水位高若遇中间夹有一定厚度粉砂层的土，在没朋条件打下钢套作为护壁时，可以采用孔外打降水井的办法，使地下水位降低到粉砂层以下，方可进行人工挖掘。6.4.5.若遇粉砂层度小于0.5m 情况，也可采用快速浇筑砼护壁的办法进行隔挡，此时，砼护壁高度可在018、.5m 左右。6.5.防止窒息、中毒6.5.1.为预防有害气体或缺氧等中毒，必须对孔内气体抽样检测（可用快速测管）。凡一次检测有毒含量超过容许值时（CO215mg/m3,SO3mg/m3,H2S10mg/m3等，应立即停止作业，进行除毒。6.5.2.挖孔至 5m 以下或停工时间较长的桩孔，除必须按上条执行时，还应不断对桩孔进行通风和换气，通风量不少于25L/S，出风口距离操作人员应不大于2m；通风过程中，应经常检查，看通风管是否被勾破漏风，有洞即补。6.5.3.每次下孔作业必须先通风，作业过程中必须保持继续通风。鉴于供电不正常的实际，为确保通风和连续性生产，挖桩施工应备有柴油发电机应急。6.519、.4.在成孔过程中，用风镐凿岩时，应加大供风量，以吹排凿岩产生的粉。孔内人工凿岩，应有防法措施。6.5.5.井孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过4 小时。7.1 人工挖孔灌注桩安全措施:7.1.1 班前和施工过程中,必须检查起重设备各部件是否牢固、灵活、支腿是否牢固稳定，起重钢丝绳及其与柱钩的连接，挂钩的安全卡环，防坠保护装置等是否牢固可靠，提桶是否完好，发现问题应及时修理或更换。7.1.2 开挖复杂的土层结构时，每挖0.51M 应用手钻或不大于16 钢筋对孔底作“品”字形探查,检查孔底面以下是否有洞穴、涌沙等，确认安全后，方可继续作业。7.1.3 孔内有人作业时,孔口应有专人监护。发现护壁变形、涌水、流沙以及有异味气是时，应立即停止作业，迅速将孔内作业人员搞撤至地面，并报告施工负责人处理，在排除隐患后，方可继续施工。7.1.4 作业人员上下孔井时，应使用安全性能可靠的吊笼或爬梯，使用吊笼时，其起重机械各种保险装置必须齐全有效。不得用人工拉绳子运送作业人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁应设置桩孔内壁尼龙保险绳，并随孔深度增加放长至作业面，作为救急之备用。7.1.5 井下安全绳必须购置配有安全带的安全绳，并有安监部门检验合格的尼龙绳与安全带，安全绳在使用时一头系在上下人员腰间，另一头系牢在井口搅车上，并由井口看护人员监控。