1、目录1 工程概况 11.1 工程情况 11.2 工程环境 11.3 结构防腐施工内容 11.4 防腐材料的选用 22 防腐施工控制目标 23 混凝土结构防腐施工方案 33.1 防腐材料底层、面层的施工方案 33.2 UGD-3510 憎水性混凝土保护剂的施工方案 54 质量保证措施 65 安全保证措施 86 文明施工措施 8桥梁混凝土结构防腐施工方案1 工程概况1.1 工程情况海滨大道南段二期工程第三合同段，设计范围为K22+600 K29+914.671，主要构筑物有红旗路互通式立交以及子牙新河特大桥1。红旗路互通式立下部结构除 A7号墩为沿主线方向布置单排桩接承台外，其余均为双排桩接承台基2、础形式。子牙新河特大桥1 为钻孔灌注桩接承台（或系梁）接墩柱形式。1.2 工程环境本工程地处天津渤海之滨，属于滨海盐碱土和盐碱水环境，其地质多为海相沉积形成，富含CL-、SO42-等多种离子。根据地质勘察报告，红旗路立交桥和子牙新河特大桥结构所处环境类型为类，地下水对混凝土存在结晶类腐蚀，腐蚀等级为严重腐蚀，对钢筋混凝土存在结晶分解复核类腐蚀，腐蚀等级为严重腐蚀，其中渤海湾海滩及紧邻渤海湾主河槽及盐田范围，地下水有严重腐蚀性，采用特殊防腐设计。综合以上因素，确定本工程环境类别为类。1.3 结构防腐施工内容根据设计要求，本工程混凝土结构防腐施工包括：1 墩柱标高 5.0m 以下（原地面标高高于53、.0m 的墩柱，以地面以上0.5m为准）外表面涂刷防腐涂料（底层丙烯酸树脂封闭漆+面层丙烯酸树脂漆）厚度 250m。2 墩柱标高 5.0m 以上（原地面标高高于5.0m 的墩柱，以地面以上0.5m为准）桥梁工程全部完工后暴露在空气中的所有混凝土结构（包括盖梁、支座垫石、挡块、中横梁、端横梁、跨中横梁、防撞护栏等外露面）表面进行硅烷浸渍处理，厚度250m。1.4 防腐材料的选用根据设计要求，我单位在墩柱标高5.0m 以下表面，分底层和面层分两层涂刷防腐涂料，底层选用UGD-3610 混凝土防锈封闭底漆，它是一种高效环保的混凝土界面封闭产品，可作为混凝土结构封闭剂，加强基层的致密性。面层选用 UG4、D-3710 LOG 丙烯酸树脂混凝土高弹保护涂料，其主要作用是可以抵御盐类及其他各类化学物质和气候变化的侵蚀，防止碳化反应的发生和发展。墩柱标高 5.0m 以上混凝土外露表面均采用硅烷产品，UGD-3510 憎水性混凝土保护剂，其含有有机硅烷和锈蚀抑制剂，渗透能力强，可以保护混凝土不受酸、碱、各类油脂和盐类等的侵蚀。2 防腐施工控制目标根据建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-2002）及建筑防腐蚀工程质量检验评定标准（GB50224-95），混凝土结构防腐施工应满足以下目标要求：1、所用材料必须经过检验合格，并按照相关规定对有关材料进行复检，施工配合比经过监理站审核合格后方可使用。5、2、施工过程中严格按照设计要求和相关规定施工，材料用量严格按照施工配合比使用，施工质量符合相关验收标准。3、各个工序施工要注意成品保护，上道工序完成后，下道工序施工确保对上道工序的成品无损坏、污染。4、保证涂层与混凝土表面的粘结力不小于1.5MPa。5、各个涂层要涂刷到位，不得漏刷。3 混凝土结构防腐施工方案3.1 防腐材料底层、面层的施工方案其施工工艺流程为：施工准备基面清理涂刷底层UGD-3610混凝土防锈封闭底漆涂刷面层UGD-3710 LOG 丙烯酸树脂混凝土高弹保护涂料清理现场。其施工工艺框图见下页图图 1 底层、面层涂料施工工艺框图。1 施工准备现场按照安全施工措施搭设脚手架，安装6、吊篮，经安全检查合格后方可进行防腐材料涂刷工作。2 基面处理清除混凝土表面钢筋头，清理表面油渍、淤泥、浮浆，凿去表面胀裂或松动的混凝土。用电动角磨机打磨混凝土表面，用高压水枪喷射冲洗混凝土表面，冲洗后自然干燥。要求冲洗后混凝土表面应洁净、牢固密实无松动，对混凝土局部大的凹陷、孔洞及裂缝处可以采用丙烯酸乳胶水泥砂浆进行局部修补，再用丙烯酸乳胶水泥腻子批刮，也可以先涂装环氧封闭底漆，然后用环氧腻子批刮补平。3 底层防腐涂料涂刷基面清理经过报检验收合格后即进行底层涂料的涂刷施工，施工采用喷枪、滚筒、刷子喷涂或涂刷UGD-3610混凝土防锈封闭底漆，施工现场配备计量设备，严格按照配合比添加各种材料用量7、，为使涂料涂刷均匀、密实，施工分两遍涂刷，待第一遍膜表干后再施工第二遍。4 面层防腐涂料涂刷待底层防腐涂料风干后清理底层表面灰尘等，检查是否有漏刷等现象，经过报检合格后即进行面层UGD-3710 LOG 丙烯酸树脂混凝土高弹保护涂料的施工，所用材料要严格按照配合比要求施配，并认真搅拌均匀，注意不能添加任何诸如水等稀释剂，涂刷时应始终沿同一方向进行，施工准备基面处理底层涂料涂刷检查验收检查验收面层涂料涂刷现场清理不合格不合格图 1 底层、面层涂料施工工艺框图为使涂料表面均匀、密实，施工分两遍涂刷，第一遍涂层表干后涂刷第二遍，涂刷方向与第一遍垂直，要求涂刷完成涂膜干燥后，混凝土表面密实，有可见漆层8、。5 现场清理施工完毕后，清理施工现场，将剩余材料按照相关规定处理，以免造成环境污染。3.2 UGD-3510 憎水性混凝土保护剂的施工方案其施工工艺流程为：施工准备基面处理涂刷UGD-3510憎水性混凝土保护剂清理现场。其施工工艺框图见下图图 2 UGD-3510 涂料施工工艺框图。施工准备基面处理UGD-3510涂料涂刷检查验收现场清理不合格图 2 UGD-3510 涂料施工工艺框图1 施工准备现场按照安全施工措施搭设脚手架，安装吊篮，经安全检查合格后方可进行防腐材料涂刷工作。2 基面处理清除混凝土表面钢筋头，清洗表面油渍、淤泥、浮浆，凿去表面胀裂或松动的混凝土。用电动角磨机打磨混凝土表面9、，用高压水枪喷射冲洗混凝土表面，冲洗后自然干燥。要求冲洗后混凝土表面应洁净、牢固密实无松动，对混凝土局部大的凹陷、孔洞可以采用砂浆修补平整。3UGD-3510 憎水性混凝土保护剂涂刷基面清理经过报检验收合格后即进行防腐涂料的涂刷施工，施工采用喷枪、滚筒、刷子喷涂或涂刷，一般情况，每个部位涂刷一遍即可，如结构表面过于疏松可施工两遍。4 现场清理施工完毕后，清理施工现场，将剩余材料按照相关规定处理，以免造成环境污染。涂刷后，涂料经过自然养护即可。4 质量保证措施1、建立健全质量保证体系、质量管理和质量自检组织机构(1)质量保证体系本工程质量管理保证体系的建立原则为：紧紧围绕投标承诺的质量创优目标，10、制订切实可行的质量创优规划，坚持“以人为本”的观点，通过政治思想工作，相应的组织保证措施和及时准确的质量管理信息系统，实现项目施工整个过程的质量控制。(2)质量管理组织机构质量管理组织机构由项目经理牵头，由项目总工程师、项目质检负责人、项目经理部各部门负责人、各工程队队长及质检员、项目经理部的有关业务人员参加组成质量管理领导小组。形成内外贯通、纵横到位的质量管理组织体系。质量自检组织机构由项目经理部质检负责人和技术部、试验室负责人组成。质检负责人全面负责质量检查和监督工作，在质量把关方面直接对法人代表负责，在质量管理方面有一票否决权。2、加强施工技术指导，加大监控力度配足各专业工程师、技术员与11、测试、质检人员，定岗定责。施工前进行切实可行的技术交底。严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，测试与质检人员准确检测，严格把关。强化工序、工程、工艺质量控制。3、落实各项规章制度结合本工序实际，组织全体施工人员学习相关设计图纸、施工规范及操作规程，使全员明确标准，全方位有章可循，全过程措施到位。严格执行优质优价制、安全质量事故处罚制、质量否决制等规定。落实设计变更、质量验评程序与奖罚，以及工序自检、互检、交接检的“三检制”，与工班初检、工程队复检、项目部终检的“三检制”等制度。4、严格把好材料的质量关严格执行设计以及有关规范要求，全部材料均应有质保书。进12、场时，必须提供出厂合格证或产品技术鉴定书，严格进行材质、规格及外观检验，并按规定进行复试检验，经监理工程师确认达标后方可使用，杜绝使用假冒伪劣产品。5 安全保证措施1开工前召开安全专题会议，对施工人员进行安全教育培训，宣传安全生产的重要性，提高工人的安全意识。2现场施工多为高空作业，严格按照高空作业施工方案以及脚手架施工方案进行设施搭设，并按照相关要求采取安全防护措施。3现场设置专职安全员，全面负责现场安全检查、监督工作，施工中要全天巡查，发现安全隐患立即停工整改，待排查隐患后再进行施工。4材料进场要集中存放，对于易燃物品要有专人负责看管，并堆放场地要备有消防设备。5高空人员每人配备安全绳和安全带各一套，各种施工机具要与安全绳连接，防止坠落。6雨雪天气不得施工。6 文明施工措施1、进入施工现场人员严格遵守各种规章制度，不得打架斗殴。2、现场材料按照种类堆放整齐，不得乱放。3、施工作业面做到工完料尽，对于剩余的工程材料、废料分类存放到指定地点，每天完工后对作业面进行清理。