1、隔震垫施工方案四川烟草工业有限责任公司西昌分厂整体技改项目二号原料库土建工程 编制人：审核人：审批人：中国建筑第七工程局有限公司CHINA CONSTRUCTION SEVENTH ENGINEERING BUREAU2010年4月5日目 录1、工程概况12、编制依据13、施工总体部署14、施工工艺25、隔震支座检查、维护计划56、隔震支座检测及构造要求67、安全注意事项68、隔震支座更换应急方案61、工程概况本工程为四川烟草西昌分厂联合工房及原料库（二）整体技改项目中的原料库（二）工程，位于四川省凉山州西昌卷烟厂内，原料库（二）建筑面积21439M2，总长81.5M，总宽56M，建筑高度232、.6M。0.000M为1511.000M。全部为独立基础，基础短柱在-1.42M部位设计了隔震垫层。2、编制依据 本工程施工图； 本工程施工组织设计及相关变更文件；专业隔震垫厂家提供的技术资料3、施工总体部署3.1、施工准备（1）材料准备：根据总进度计划安排及隔震垫检测要求，4月10日安排隔震垫进场，待检测完成安装，保证有充足的检测时间，避免材料进度影响安装进度。（2）人员准备：选用有安装经验的技术工人，并要求厂家派技术人员指导现场施工，满足技术要求，保证质量。3.2、施工工期安排根据原料库（二）基础施工工期，隔震垫施工工期如下：开始安装时间：2010年5月25日完成安装时间：2010年6月23、8日3.3、工期保证措施（1）熟悉图纸，安装前制定专项施工方案，对安装工人做施工工艺交底；（2）严格控制现场施工质量，避免因质量问题导致返工延误工期；（3）加大现场安全检查力度，避免安全事故；（4）控制好短柱砼浇筑质量，协调好各个工序间的穿插。（5）必要时组织工人夜间施工。4、施工工艺4.1、工艺流程叠层隔震橡胶支座是由橡胶和夹层钢板交替复合经高温硫化粘合而成。根据本工程的实际情况及特点，制定如下工艺流程：隔震橡胶支座安装工艺：安装下预埋板 浇注下柱帽混凝土 安装隔震支座及上预埋板 绑扎上柱帽钢筋、浇注混凝土。4.2、施工要点（1）严格控制承台柱顶标高与轴线位置叠层隔震橡胶支座安装在基础与上部4、结构之间，确切地说叠层隔震橡胶支座首先在基础承台柱顶上就位。因此柱顶部的标高和轴线的控制是安装质量的关键。按设计要求，隔震支座的中心标高与设计标高不大于5mm，单个支座的倾斜度不大于1/300，隔震支座的轴线偏差5mm，否则支座将产生偏心受压现象，严重时支座会产生扭曲、歪斜，失掉正常工作能力。具体措施是：在承台柱支模板时,反复核对轴线的精确位置,将轴线和标高同时抄在模板内侧,并使柱侧模板稍高于柱顶标高,浇捣混凝土时由专人负责,当混凝土浇至承台顶面时,再次复核轴线位置和标高,准备安装定位地脚螺栓和预埋钢板（定位钢板）。(2)增设预埋钢板（定位钢板）和地脚螺栓当混凝土浇至承台顶面时,先将地脚螺栓与5、钢筋笼绑扎牢固,在其上套螺母,将预埋钢板（定位钢板）四角圆孔穿过螺栓置于柱顶,再套另一螺母。然后将调整X-Y方向对准柱轴线,固定预埋钢板（定位钢板）,对地脚螺栓位置进行校正,校正完成后将上下螺栓拧紧,使其不再移动。如图1所示。（3）安装预埋钢板（定位钢板）,确保地脚螺栓预埋位置精确预埋钢板（定位钢板）几何尺寸同支座上、下连接板,为方便浇筑混凝土,在定位板中间开个直径为连接板尺寸一半的圆孔（浇注混凝土用）,将承台柱轴线引至定位板上标示出中心线X-Y方向（X-Y方向位置精度为5mm）,预埋钢板（定位钢板）四角打孔（孔的位置度为1mm）,孔径为在地脚螺栓直径的基础上加2 mm,进行定位。(4 )浇捣6、柱顶混凝土上述步骤完成后,开始浇捣柱顶混凝土,将混凝土从预埋钢板（定位钢板）及柱模边缘的缝隙中由人工铲入,然后用小直径振动器振捣密实。在混凝土初凝之前再对地脚螺栓校正1次,用水平仪修正定位钢板的水平度与设计标高误差小于3mm,最后将表面混凝土抹平, 预埋钢板（定位钢板）永久固定于柱顶。在浇注结束后预埋钢板（定位钢板）中间浇注孔不得出现凹陷。(5 )安装支座混凝土按规定的时间凝固后,可以安装叠层隔震橡胶支座,先将预埋钢板（定位钢板）上的螺母取下,将叠层隔震橡胶支座四角圆孔对准预埋地脚螺栓旋入并拧紧螺钉。再将上部固定螺钉从上连接板栓旋入拧紧到预埋螺栓中,把伸入梁内部分的预埋螺柱与上部钢筋网片绑扎牢7、固,然后开始支护梁底模板。如图2 所示。（注意：支座在吊装时，不可直接用吊装绳拦支座橡胶部分本体） (6) 叠层隔震橡胶支座部位梁底模板支护叠层隔震橡胶支座安装完毕后,上连接板将与上部结构的柱和梁相交,所以在安装叠层隔震橡胶支座上的柱梁底模板时,采用定型专用模板。如图3所示。 定型模板紧靠上连接板支设,连接板与模板的缝隙及接梁底模板处的缝隙均用胶带纸粘贴牢固,防止混凝土浇筑时产生漏浆,并在梁模板边缘加钢管支撑。如图4 所示。(7 )设置交叉支承、确保支座稳固为了使叠层隔震橡胶支座在施工期间不发生位移和倾斜变形,在叠层隔震橡胶支座外侧设置角钢加以固定，待工程竣工时再将其割除。具体做法是:在上、下8、柱头边缘按照设计要求预埋200mm150mm10mm角钢 (共4 块)，在角钢上交叉满焊L505。5、隔震支座检查、维护计划5.1、隔震支座安装完成后，应经验收后进行下道工序施工。5.2 隔震支座上部每浇注一次混凝土后，由项目质检部专人对隔震支座的进行检查。主要是检查隔震支座的外观变形情况，并做好检查记录。5.3、安排专人每天对隔震支座的专项检查，清楚隔震支座周边存在的限制上部结构位移的障碍物，如有应及时清理。5.4、当发现隔震支座发生变形较大时，应停止上部结构施工。同时，要求相关单位及时派专业技术人员到场进行检查，必要时制定隔震支座更换专项方案，报批后及时更换。6.5、由隔震支座制作厂家根据9、建筑橡胶隔震支座JGJ118-2000的要求，支座安装完毕后及时安排专人进行隔震支座的防腐处理。按照设计要求，将隔震支座外露连接板、螺帽均应刷防锈漆两遍，外罩防火涂料。6、隔震支座检测及构造要求6.1、叠层隔震橡胶支座产品在安装前，应对工程中所用的各种类型和规格的原型部件进行抽样检测，每种类型和每一规格的数量不应少于三个，抽样检测的合格率应为100%。按照合同要求，检测单位应为武汉华中科技大学，检测报告报送设计单位确认后方可安装。6.2、穿过隔震层的竖向管线（包括避雷线），直径较小的柔性管线在隔震层处应预留足够的伸展长度，其且不应小于400mm；直径大的管道在隔震层处应采用柔性接头，并允许产生10、不小于400mm的水平位移。6.3、隔震层所形成的缝隙可根据使用功能的要求，采用柔性材料封堵、填塞。7、安全注意事项7.1、隔震垫吊装过程中，应安排专人指挥、吊运。不得在无指挥人员下吊装。7.2、安装隔震支座时，塔吊指挥人员必须在场，防止隔震支座就位时伤人。7.3、六级风以上应停止塔吊吊装工作，待天气晴好后安装。7.4、进入现场必须佩带安全帽，现场杜绝烟火。7.5、其它未尽事宜按照安全规章制度执行。8、隔震支座更换应急方案8.1、架空层留有足够空间高度，并留有可进入的通道。8.2、全部隔震装置元件应可置换和便于维护。8.3、浇注上梁砼时上连接板不能陷入上梁预制砼里面。8.4、安装时对固定螺栓漏11、出部分进行防锈蚀处理。8.5、预埋板四周垫石面要平整，不能高出下连接板底平面。（0.5mm）8.6、隔震支座四周避开相关管线，采用柔性管线并预留足够的伸展长度，其值不应小于400mm；直径大的管道在隔震层处应采用柔性接头，并允许产生不小于400mm的水平位移。8.7、隔震层所形成的缝隙可根据使用功能的要求，采用柔性材料封堵、填塞。8.8、在隔震支座周围焊接其他构件时，要对隔震支座橡胶面进行保护。8.9、在具备以上条件下，采用液压千斤顶的同步顶升方式将梁片整体顶起，对支座进行更换。8.10、隔震支座更换前的准备工作为保证施工时梁上部结构和其他设施的安全更换支座前应对建筑进行详细的研究在制定基本施工方案前，应掌握以下内容。(1) 梁的结构形式以及梁上建筑的竖向载荷。(2) 查看相关图纸并现场核实建筑结构，并初步计算出梁体上建筑重量及荷载能力。(3）测量梁体与墩台之间的实际距离，并观察放置千斤顶的位置及临时支撑位置。(4）落实现场施工操作人员、观察人员的位置以及整个施工环境，必要时将这些资料拍成照片，以供制订施工方案时参考。8.11、基本施工方案的设计在完成上述准备工作的基础上，制订具体施工方案，制订相应的配置方案，作好上岗人员的培训工作不能盲目上岗操作,作好防护及应急措施,作好使用设备的检查、调试工作，施工前应根据现场情况对施工进行预演。