1、舞钢实业炉体砌筑施工方案编制：审核：批准：舞钢三和盛机建公司 2008年8月31日目录一、 工程概况二、 施工准备三、 施工方案四、 质量控制措施五、 安全保证措施六、 工期七、 劳动力分配情况及主要机械计划舞钢实业炉体砌筑方案一、 工程概况本工程为舞钢实业公司新建三坐白灰窑炉体砌筑，外层为钢结构外壳，在耐火砖与钢壳之间有一层70厚的硅酸铝耐火纤维，最里层为928厚耐火砖。各种型号耐火砖总数量为182775，黏土质耐火浇注料为1.5m3，70厚硅酸铝耐火纤维33 m3，待定做的耐火砖有4种。每坐炉子耐材总重量为711.6吨。单块最大重量215kg。炉窑为圆形筒状结构，所有材料需要提升至+7.42、50平台，并由+8.486砌筑至+35.744，炉顶为耐火浇注料。整个筒内径为4000，外径为6000，炉顶标高为+37.225.二、 施工准备在施工之前，施工单位必须按照甲方所供给的图纸及技术文件施工，仔细地学习与砌筑工作有关的技术要求及技术说明。1、 组织准备项目部派有施工经验的、有组织能力的、技术水平高的工长和技术员亲临现场反复观察，熟悉砌炉工艺，制定砌筑方案，保障维修的顺利进行。质量安全员分管现场各项业务工作。按要求给搞好施工质量，完善质量措施。安全员制订安全措施，消除安全隐患。2、 技术准备认真组织技术员、预算员、工长熟悉图纸，提出主要材料用量及进场计划，做好施工前各项工作。3、 材3、料准备按照图纸要求进料，特别注意的是高铝质耐火泥及黏土质耐火泥的要求，进场后要严格核对所进火泥是否符合要求。另外有4种耐火砖型号需要在耐材制作厂家制作，施工单位应提前准备，并考虑到制作周期，防止影响工期。4、 耐火材料的存储与堆放A. 砌筑所用的耐火材料应按照砖种类及砖型号分别堆放，并有必要的防雨和防潮措施，其措施应符合GB10325-88D的国家规范。B. 对窑体内衬砖包括拱脚砖和拱顶砖，要求进行检查，分级堆放，所有耐火材料制品应符合GB10325-88国家标准中关于对耐火制品尺寸及外观和断面的检查方法。C. 在下列工程检查合格后，经确认验收合格方可进行砌筑施工：（1） 窑体基础及与预埋件和4、预留洞施工完毕。（2） 窑体及窑壳金属结构件安装完毕。（3） 与窑体砌砖有关的设备安装完毕。5、 施工现场准备（1） 供电施工用电应从甲方指定的电源引出，按操作规范架设，不得胡拉乱扯。装总电盘一个，并安装漏电保护器。现场各用电机械处设置专用配电箱，实行专箱专用，一机一闸一保护一接地的要求，并按照安全规范要求采取不同的电压，严禁乱拉私接，人离灯灭，注意防火。（2） 供水由甲方提供的水源处设置一个专用阀门井和计量水表，从阀门井引出水管沿场地周边设置，引出用水管至各用水机械处，并设专用水龙头，搅拌机设置储水箱，以保证临时停水时不影响施工。（3） 现场及机械准备材料运输。由于炉体结构影响耐火材料的运输5、，且垂直运输高度达37.3米。考虑到在+7.45米处有一平台，在每台炉子设置两部物料提升机，先由0.000处运输至+7.450处，在炉体内部架设另一部施工卷扬机，由+7.450运输至每个施工高度。三、 施工方案施工顺序：施工准备-搭设满堂脚手架测量放线砌筑耐材浇注炉顶烘炉尾工清理1、 搭设脚手架脚手架随砌随搭设，由于炉膛尺寸较小，故脚手架宽度不得大于1000，在7.450米处搭设有足够的承载力的平台，脚手架中间预留直径为两米的施工材料运输通道。脚手架的搭设要严格按照施工规范进行施工，搭设完毕后组织验收，验收合格后方可使用。施工卷扬机严禁载人。拆除时，按照从上到下的顺序依次拆除，脚手架杆和扣件不6、得乱抛乱扔，应由物料提升机运输至地面。2、 窑体砌筑A窑体砌筑是以窑体底面标高及窑的垂直中心线为基准进行砌筑，窑体中底面标高0.000是以车间地坪标高为基准。B要严格按照图纸施工，正确使用耐火材料及砖种及砖种，做到尺寸准确。C筑炉原则：必须错缝砌筑，即上下层错缝，内外层错缝。D窑体的砌筑既要平整，又要垂直，砌筑时必须拉紧线绳。不同心度小于等于千分之二；E窑体在砌筑过程中，必须随时用靠尺检查，出现大于3mm每米时应予以拆除。F耐火砖砌筑前应先预砌，待尺寸合格后，加耐火泥砌筑。G高铝砖砌筑，轻质粘土砖砌筑时，均采用粘土质耐火泥，硅酸铝耐火纤维砌筑时，泥浆的配置参照有关规定严格执行。H砌筑时泥浆应饱7、满地填充于耐火砖的缝隙种，严禁挂边砌筑，耐火泥砌筑灰缝要求；水平灰缝为2mm，垂直灰缝为2mm。I炉子砌筑时应严格砌砖尺寸：任何断面的椭圆度dmax与dmin之差均大于25mm。窑中心在整个高度上的倾斜度不大于20mm，窑中心是以窑顶旋转布料器的旋转轴中心线为上部基点，以窑底部中心的风帽上部中心为下部基点。J拱顶砌筑： a拱胎必须支设正确，并经检查确认后，方可砌筑。b拱角砖及靠近拱角砖的砖砌筑完毕后，方可砌筑拱顶。C在拱顶砌筑前，应先进行预砌，以便确定使用不同尺寸级差的块数和保证同环砖缝的尺寸均匀，预砌后将所用砖编号备用。d.拱角砖砌筑顺序是由两侧拱角处向中心砌筑，为保证锁砖正确打入，拱顶纵抽8、砖缝必须平直。e.打入拱顶的锁砖不得加工。f.锁砖在打入前，砌入拱顶深度不应大于砖长的2/3，打入锁砖用木锤，如遇铁锤应垫方木。g.打入的锁砖如发现断裂，破损或锁砖不严，必须重新砌筑。h.拆除拱胎必须在拱顶砖全部砌完，耐火泥完全硬化后方可进行。3、炉顶浇注按照规定的配比配合浇注料，待砌完耐火砖后，在炉顶下部支设模板，模板缝用胶带封闭，防止漏浆。浇注料应浇注密实，不得漏震。浇注料达到规定的强度后方可拆模。四、 质量控制措施1. 加强技术管理工作，认真组织图纸学习、自审、会审、设计交底和施工技术交底，推行三不准制度。严格按照设计部门提供的砌筑说明书施工。2. 加强原材料检验、检测、计量工作，严禁使9、用不合格产品。3. 在耐火材料浇筑前应对模板、钢筋等进行一次全面检查，填写自检、专检和隐蔽记录，发现问题及时解决，并在浇筑时进行一次总会签。4. 耐火材料浇筑过程中，设专人指挥下料，专人看管模板、钢筋，施行岗位责任制，按班按人分区划分，明确交接任务，操作工作施行质量挂牌制度。 炉墙施工人员在施工过程中，除应满足设计图纸中的各项要求外，尚应遵守国家现行标准 GBJ 21187工业炉窑砌筑工程施工及验收规范 GBJ 5027398工业炉窑安装工程施工及验收规范五、 安全保证措施1. 认真贯彻执行安全措施的各项规章制度和安全操作规程。2. 现场设专职安全员，负责全面安全工作。3. 开好班前会、班后会10、，针对现场实际经常进行安全教育，使操作人员重视安全，人人管安全。4. 机械设备要有专人管理，操作和保养。5. 现场材料半成品堆放整齐，保证道路平整、坚实、畅通、清除不安全隐患。6. 在施工区域内搭设防护栏杆，上挂红布条，夜间挂警示红灯。7. 夜间施工要有足够的照明，有专人负责施工。8. 严禁司机酒后驾驶。六、 工期 工期：3台炉子施工周期为60天七、劳动力分配情况及主要机械计划附页主要施工机械序号 名称 型号 数量 备注1 机动翻斗 1T 22 泥浆搅拌机 23 平板车 24 卷扬机 45 振动棒 46 圆盘锯 17 切割机 18 电焊机 49 强制搅拌机 1注：施工主要耐材在开工前三天上报甲方，由甲方负责供应。劳动力分配瓦工 40木工 10测量工 3机动车司机 5机械操作工 8杂工 20架子工 15模板工 10