1、高层建筑住宅的创优控制要点根据公司的企业宗旨，工程部年度质量目标及业主的质量目标要求，对昆山联合嘉屯置业有限公司开发、上海欣安工程咨询监理有限公司监理、昆山城乡建设有限公司总包的海上印象12#13#楼质量目标设为“姑苏杯”，经过上述单位的通力合作，对12#住宅楼创杯工程的具体质量管理，使该工程主体结构高质量完成，装饰和安装工程规范/精细化，整个单位工程的质量品质得到了一个整体的提升。 /2/view-13090937.htm1 建立了创杯的组织机构，落实质量目标与责任依据昆山市住宅质量通病防治的要求结合公司内部的创优工程指导方案要求，项目部建立了创优领导小组，明确项目部的各自分工，落实到人，层2、层签订质量目标管理责任书。同时制定了奖罚细则，实行质量与项目部管理人员奖金、班组的单价挂钩。优质优价，奖优罚劣，调动全体施工人员的创优积极性。2 注重细部处理，改进工艺水平，提高工程质量根据质量目标，结合工程实际情况，项目部编制了详细的施工方案，对钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌体工程、保温工程、防水工程等细部节点都进行了细化优化。2.1 钢筋工程：板的负筋保护层控制一真是我们公司质量管理的控制要点，负筋厚度合理的控制，也是对现浇板裂缝控制措施的重要一项工作。2.1.1 负筋外围二道必须满扎，中间可以挑花扎，负筋马镫采用塑料马镫，离梁边250左右，间距500左右，梅花形布置。混凝土浇筑工程中3、，钢筋工随时扶正歪斜的马镫。2.1.2 剪力墙：抗震等级为3级。（1）剪力墙竖向分布筋竖向分布筋按50%错开搭接,搭接长度为52d。（2）剪力墙水平分布筋的连接采用搭接，搭接长度为52d，同一截面钢筋接头位置错开距离应不小于500mm。（3）有暗柱处墙体水平钢筋伸至暗柱边缘竖筋内侧，做90弯钩，平直部分的长度10d。2.1.3 梁配筋要求（1）纵向受力钢筋：上筋净距30mm；下筋净距25mm。（2）箍筋：从距墙、柱或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸；箍筋末端须做135弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。（3）梁4、的上部钢筋在跨中1/3范围连接，下部钢筋在支座1/3范围连接。2.1.4 柱配筋要求柱箍筋在角部弯钩应与模板成45o，在中部弯钩应与模板成90o；当梁柱同宽时，框架梁主筋应放在柱主筋内侧。2.1.5 线盒固定：采用12长300的钢筋头四面焊成框架，卡主线盒。背面焊两根12长度与墙等宽的限位钢筋再与剪力墙竖向钢筋绑扎牢固。2.2 模板工程2.2.1 墙柱模板：模板作为一种周转性材料，同时又由于其在施工质量中的关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性项目。根据本工程特点，拟定的模板方案既要体现出实用又要讲究科学、先进；考虑到为地下结构，墙体较高且与上部结构布置不同，所以本工程墙体结构采5、用多层夹板模体系，背楞采用双根钢管背楞，。对面模板间采用对拉螺栓拉结合山型卡拉接，外墙采用止水式穿墙螺栓。保混凝土外光内实，表面平整，截面正确，阴阳角挺拔顺直。大模板脱模后，应趁板面潮湿容易清理时，用扁铲或用铲刀、钢丝刷、砂纸等工具；消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。大模板应随时进行检查板面的平整度、模板与吊环、支腿、挑架的螺栓。保证安全与质量。、模板施工质量标准模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要严密，不得漏浆。模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土对称、均匀。2.2.2 梁模设6、计本工程梁底模侧模用1.5mm厚胶合板，侧模次龙骨采用50100mm木方，沿梁纵向布置二道，梁侧模板采用钢管加夹具固定。梁底模次龙骨采用50100mm木方，沿梁纵向布置二道，主龙骨采用钢管支撑，间距不大于750mm。梁模采用梁底模包侧模。梁模板及支撑节点图梁及顶板模板支撑模板支撑选用钢管架脚手架支撑系统。支撑间距根据房间及板厚尺寸分别为：板厚150mm时小于等于1000mm，板厚200mm时小于等于900mm，从拆除时间上分为早拆支撑和晚拆支撑。梁、顶板支模时,按规范及设计要求起拱，本工程起拱高度为3起拱的具体作法为：调节上部可调支撑，以调整高度，满足起拱要求。在浇注砼过程中，派专人看模，检查7、扣件、螺栓、螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。门窗洞口侧壁用水平钢管顶撑，防止侧壁膨胀变形。2.2.3 为防止质量通病模板设计中特制定如下措施：序号 项目 防治措施1 墙底烂根 模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置2 墙体不平、粘连 墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3 垂直度偏差 支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。4 墙体凹凸不平 加强模板的维修，每月就对模板检修一次，5 墙体钢筋移位 大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度6 墙体阴角不方8、正、不垂直 及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝要用海绵条及胶带封堵。7 墙体大角不垂直、不方正 在两块大模板之间放入一角钢，此角钢可使两大模之间方正呈90度亦可防止砼漏浆8 外墙上下层接槎不平漏浆 确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵，大模板上口焊上厚为5mm的钢板，宽度同板厚。9 板下挠 板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，模板按规范起拱拆模时用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。模板拆除后，运到堆放地点，必须安排木工或混凝土工进行模板二次清理，清理的过程中注意保证模板的9、平整性和完整性。模板内侧平整,模板接缝不大于1mm，模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。在浇注砼过程中，派专人看模，检查扣件、螺栓、螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。2.2.4 阳台、厨卫间高差处吊模节点处理：反槛采用工具式定性模板，采用30*30*3的角铁框，确保房间有水区域与无水区域的高差。2.2.5 伸缩缝间模板采用2800*5000*3的钢板，背焊30*30*3300的角钢，在钢板上开出16500的孔，并在钢板上焊接固定14螺帽，在钢板上焊接上两个吊钩，方便整体模板提升。事实证明，成型后混凝土外表光洁密实，截面正确。2.2.6 楼梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏10、步模。施工过程中应注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度与装修高度的关系模板支设必须满足行人通过。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模。外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧（支模详见下图）楼梯模板支设图2.3 混凝土工程浇筑混凝土时的振捣2.3.1 本工程混凝土的振捣采用50振动棒（作用部分长度38.5cm）。振捣时要快插慢拔；顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.5o2.5o；底板分层振捣时厚度不超过45cm（采用50振动棒）；墙体浇筑时分层厚度46cm（50振动棒），浇11、筑同一部位墙体时不得采用两种振动棒；振捣时上层要插入下层50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。振动棒移动间距50cm（50振动棒）。每一插点的振捣时间为255s，同时配合观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定其振捣时间。振捣器距离模板24cm（50振动棒），浇筑时上面两数据用小木条上两面标刻度来度量。从施工缝处开始浇筑混凝土时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。 振捣时插点要求均匀，振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现12、浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。且插点应在俩墙模中间，避免振捣对模板和钢筋产生影响。在部分钢筋密集处，采用30型振捣棒。浇筑墙体砼应连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在45cm左右，上下层的间隔时间不应超过4h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。2.3.2 浇筑板砼时，砼的虚铺厚度略大于板厚。振捣时采用插入式振捣棒，每个泵应配3个以上振捣棒，在砼下灰口配1-2个振捣棒，在砼流淌端头配1-2个振捣棒。振捣时，要快插慢拔，振捣点间距为45cm，梅花形布置，逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣完后先用长刮13、尺刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压二遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。每层板混凝土浇筑完毕凝固前必须顺南北或东西方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。2.3.3 墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆放入2m3吊斗内，并用铁锹入模，不应用吊斗直接灌入模内。使接浆尽量粘结在水平钢筋上。墙上口找平：墙体14、砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。楼梯砼与顶板砼同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处砼振实后再浇筑高处砼。严禁反振。梁板混凝土浇筑应同时进行，先将梁的混凝土分层进行浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端作阶梯型推进，当起始点的混凝土达到板底时，在与板混凝土同时浇筑。当存在高低跨梁时，应先浇筑的跨梁，从大跨度梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，使梁底充分振实后再下第二层料。浇筑柱梁交叉部位的混凝土时，宜采用小直径的振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完15、底层混凝土后，应及时将钢筋提升到位，再继续浇筑混凝土。2.3.4 浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去(备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时采用振动溜管（100）使混凝土下落。在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。浇筑剪力墙中门窗洞口位置16、混凝土时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。每一插点要掌握好振捣时间。时间过短不易振实，过长则会引起离析。以砼表面呈水平、不大量泛气泡、不再显著下沉、不再浮出灰浆为准。边角处应多加注意，外墙止水带两侧必须仔细振捣，防止漏振。浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位,并用木抹子按标高线将砼表面的砼找平。2.4 砌体工程本工程采用加气混凝土块;砂浆采用专用砂浆粘结剂，灰缝控制在23mm之间。砌墙时在墙上画好皮数腰梁控制线，端部立好皮数杆，带线砌筑，确保灰缝横平竖直，灰缝饱满，墙面平整，马牙槎边缘线上下顺直，顶部砌体在7天后用斜砖60度角填塞密实。217、.5 厨卫间洞口处理工艺管子进行毛化处理（立管中部设置塑料止水圈），洞口边混凝土面搓毛登高管用角铁临时固定-用掺入抗裂剂的微膨胀细石混凝土浇筑，一次浇筑至板厚的2/3,后蓄水，确保不渗漏-用掺入抗裂剂的水泥砂浆浇至略高于板面，待吸水后用木槎往洞外侧槎压收光，后蓄水，确保不渗漏-刷三道柔性防水涂料。在防水层上采用1:3水泥砂浆做宽50mm高30mm的馒头。2.6 内墙粉刷基层处理所有砌体及砼墙面刷专用界面剂做灰饼-做护角刮底糙摸中层灰-面层赶光压实。其中顶层墙体满铺纤维网布，减少裂缝的应力。3 加强过程控制，确保施工质量3.1 严格把好材料质量关，现场对原材料进行严格检查和抽检，不合格的材料坚决退货。3.2 认真做好样板引路工作。项目部坚持样板引路，以点带面。在每个分项施工前做好施工技术交底。3.3 加强现场监督管理。在施工过程中，项目部与公司职能相关人员派专人进行全过程监督和技术指导，以保证每道施工工序严格按照方案要求施工，确保过程精品，才能力挣成品精品。创优过程意味着项目整体质量的提升，项目质量的提升，提升了工程的安全性耐久性，也同时避免了返工，提高了项目的经济效益，也为项目和企业带来荣誉，为了建筑业的未来发展，我们力争精品，勇于创优，为自己，为企业，走进荒芜的郊野，身后留下一座灯火阑珊的城市。