1、XXXX光伏电站技术监督试验工程施工组织方案编制单位：XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司 编制日期： 2017 年 2 月 22 日目录第一章 编制说明 1第二章 工程概况 2第三章 施工组织 3第四章 施工准备 4第五章 施工技术措施 5第六章 安全措施及危险点预控措施 55第七章 成品保护 56第八章 项目部安全生产组织结构图 59第一章 编制说明一、编制目的电气预防性试验和绝缘诊断是电力设备运行和维护工作中一个重要环节，是保证电力设备安全运行的有效手段之一。为确保中广核内黄100MW光伏电站电力生产的安全可靠，避免因为设备故障运行造成停电等不必要的损失。根据电力部门颁布的电力设备预2、防性试验规程的要求及贵单位要求，结合项目实际情况，为确保优质、安全出色的完成本工程任务，特此编制此施工方案，用以明确知道此项工程的施工管理。二、编制依据 1、XXXXXXXXX光伏电站2016年技术监督试验合同 2、电力部门颁布的电力设备预防性试验规程、电力建设工程施工技术管理制度3、国家电力公司颁布的输变电工程达标投产考核评定标准三、计划目标 1、质量标准：中广核太阳能卡发有限公司光伏电站预防性检修章程和各设备检修工序卡确保整个试验工程中的试验设备、人员、试验步骤，试验结果评定等符合规章要求。 2、安全目标：“零事故”安全目标，杜绝电力故障，重大伤亡及、机械事故。 3、工期目标：本工程工期为3、15天。第二章 工程概况XXXXXXX电站2016年定检试验项目主要包含以下设备：主变：2台110KV SF6断路器：3组110KV 避雷器：1组110KV SF6电压互感器：1组110KV 水平双柱式隔离开关（双接地）：4组110KV 水平双柱式隔离开关（单接地）：3组中性点接地隔离开关：1组110KV母线支柱瓷瓶：3组110KV复合绝缘子：7组110KV SF6电压互感器：3组干式消弧线圈、干式变：98组高压电力电缆：10组35KV开关柜干式电压互感器：2组35KV开关柜干式电流互感器：18组35KX开关柜SF6断路器：6组SVG变：2台 第三章 施工组织现场负责人XX试验负责人：XX安全4、负责人：XX配合施工负责人：XXX试验员：XXXXXX刘明星张德军赵保线安全员：XXXXXX配合人员：张殿林孙丽鹏刘胜男钱多多第四章 施工准备1、试验材料、仪器、仪表配备齐全合格，安全用具齐全合格、防火器材齐全合格。2、试验前要对当日天气进行观测，并保证当日天气晴好，方可进行试验。3电气试验工作应遵守煤矿安全规程及电力安全工作规程的规定，主要设备拆接线工作应由专职设备维修人员担任。4、试验人员必须有操作合格证，方可上岗实际操作。5、做电气试验时，电源线必须使用符合规定的专用试验小线；6、电气试验工作不得少于6人，试验前工作负责人应对全体试验人员详细布置试验内容和安全注意事项。试验人员要有明确分5、工，坚守岗位，各行其责。7、试验人员必须熟知试验仪器，仪表的性能和使用方法。8、试验前必须了解试验现场情况，熟悉有关技术资料。9、尽可能减少试验过程中相关检修工作。10、要求根据天气情况安排具体试验时间，并提前在调度会上进行申请时间第四章 第五章 施工技术措施一、试验细则1目的用于电力变压器预防性试验(定期、大修、必要时)。2范围 电压等级为110kV的电力变压器。3责任和权限3.1负责试验技术的主管施工员应在试验工作前负责编写试验技术方案；并依据经批准的试验方案进行试验；负责对试验报告中数据的正确性进行审核；对试验数据中的疑点进行复核；必要时，通知该项试验人员重新复试。对试验报告中的试验项目6、数据是否符合规范要求负责。3.2参加试验的人员应该熟知试验工作内容、标准规范；依据试验方案中确定的方法进行试验；认真填写试验记录；维护试验仪器设备。对试验结果的真实性、正确性和有效性负责。4依据标准4.1电力设备预防性试验规程 DL/T 596-19964.2电力设备交接和预防性试验规程华北电力集团公司2000年5工作程序5.1使用的仪器设备序号仪器设备名称型号规格准确度等级生 产 厂1高压兆欧表31215.0日本共立株式会社2变压比电桥QJ350.2上海电工仪器厂3感性负载速测欧姆计TG3960A0.2北京三鑫测控公司4高压直流绝缘测试仪KHHV60天津新科华电力设备公司5全自动介质损耗测7、量仪GWS-A福建凯特发展总公司6绝缘油测试仪ETP-505日本Keihin .CO.Ltd7高压试验变压器TQSB50/150宝应苏中电气设备厂8变压器有载调压开关测试仪BYKC-1000武汉华英电气设备有限公司5.2试验环境条件试验环境温度不低于5；相对湿度：80%；试验区域内无交叉施工、无振动、无强电、磁场干扰等妨碍试验的工作。高压试验时，在试验区域内不得有造成其他人危险的因素。电源电压波动幅度不超过5%；电源电压的畸变率不超过5%，试验电源频率与额定频率之差应在额定频率的1%以内。5.3试验前的准备工作 制定试验技术方案，进行技术交底。 布置试验场地，对正常试验和特殊性试验必须有试验接8、线图。 试验接线后需经第二人按结线图复查，以保证接线正确。 试验前应检查工作电源及接地是否可靠。5.4试验方法测量绕组的直流电阻1) 试验周期为定期、无励磁调压变压器变换分接位置后、有载调压变压器的分接开关检修后（在所有分接侧）、大修后、必要时。2) 测量应在正在运行的分接头位置上进行；无励磁调压变压器应在使用的分接锁定后测量；有载调压变压器可在经常运行的分接上下几个分接处测量。3) 对1600kVA及以下三相变压器，各相测得值的相互差值不应大于三相平均值的4%，线间测得值的相互差值不应大于三相平均值的2%；1600kVA以上的三相变压器，各相测得值的相互差值不应大于三相平均值的2%，线间测得9、值的相互差值不应大于三相平均值的1%；三相电阻不平衡率计算：4) 直阻测量方法：用感性负载速测欧姆计测量绕组直流电阻时，其接线及测量方法应符合测试仪器的技术要求。用双臂电桥测量时，双臂电桥测量引线的接线如下：双臂电桥测量接线图5) 变压器的直流电阻，与同温下以前相同部位测得值比较，相应变化不应大于2%；将不同温度下的绕组直流电阻温度换算到同一温度：(式中：Rx 换算至温度为tx时的电阻； Ra-温度为ta时所测得的电阻； T-温度换算系数，铜线为235，铝线为225； tx-需要换算Rx的温度； ta-测量Ra时的温度)6)由于变压器结构等原因，差值超过本条第3)款时，可只按本条第5)款进行比10、较。测量绕组的绝缘电阻、吸收比1) 试验周期为定期、大修后、必要时。2) 使用2500V或5000V兆欧表测量绝缘电阻和收比R60/R15， 测量前被试绕组应充分放电。3) 绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化；吸收比（1030范围）不低于1.3。4) 测量温度以顶层油温为准，尽量在相近的温度下试验。5) 尽量在油温低于50时试验，不同温度下的绝缘电阻值一般可用下式换算： R2=R11.5（t1-t2）/10式中R1、R2分别为在温度t1、t2下的绝缘电阻值6) 吸收比不进行温度换算。测量绕组的介质损失角正切值tg试验周期为定期、大修后、必要时。容量为1600kVA及以下11、的变电所用油浸式电力变压器和容量为1600kVA以上的油浸式电力变压器进行此项试验。试验电压为10kV。绕组额定电压10 kV以下，试验电压为Un。以双线圈变压器为例，根据现场条件一般采用反接法进行4次测量：一次对二次及地；一次对地；二次对一次及地；二次对地。并用4 次测量得到的电容量来校验测量数据及接线的正确性。4) 测量结果应符合以下规定：a) 被测绕组的tg值与历年的数值比较不应有显著变化(一般不大于30%)；b) 20时被测绕组的tg值不大于0.8%。5) 测量温度以顶层油温为准，尽量在相近的温度下试验。6) 尽量在油温低于50时试验，不同温度下的tg值一般可用下式换算：式中tgt 、12、tg2分别为温度t1、t2时的tg值 测量电容型套管的tg和电容值试验周期为定期、大修后、必要时。容量为1600kVA及以下的变电所用油浸式电力变压器和容量为1600kVA以上的油浸式电力变压器进行此项试验。测量时记录环境温度及变压器顶层油温。试验方法、类别及试验标准按套管试验作业指导书进行。 绝缘油试验试验周期为定期、大修后、必要时。绝缘油试验方法、类别及试验标准应符合绝缘油试验作业指导书规定；3) 绝缘油击穿电压试验标准如下：投入运行前不应低于40kV；运行中不应低于35kV；4) 投入运行前的绝缘油tg（%）标准为：90时，不应大于1；运行中的绝缘油的介损tg(%)标准为：90时，不应大13、于4 。5) 油中溶解气体的色谱分析，应符合下列规定：油中H2与烃类气体含量(体积分数)超过下列任何一项数值时应引起注意：总烃含量大于15010-6；H2含量大于15010-6；C2H2含量大于510-6测得的氢、乙炔、总烃含量，应无明显差别。烃类气体总和的产气速率大于0.25ml/h(开放式)和0.5 ml/h(密封式),或相对产气速率大于10%/月则可认为设备有异常。6) 绝缘油其它详细试验项目见绝缘油试验作业指导书。测量铁芯(有外引接地线的) 及与铁芯绝缘的各紧固件的绝缘电阻测量铁芯(有外引接地线的)试验周期为定期、大修后、必要时；测量铁芯绝缘的各紧固件的试验周期为大修后、必要时。采用214、500V兆欧表(对运行年久的变压器可用1000V兆欧表)测量；夹件引出对地的可单独对夹件进行测量；连接片不能拆开的可不进行。进行器身检查的变压器，应测量可接触到的穿芯螺栓、轭铁夹件及绑扎钢带对铁轭、铁芯、油箱及绕组压环的绝缘电阻。铁芯必须为一点接地，运行中铁芯接地电流一般不大于0.1A。测试结果与以前相比无显著差别。测量绕组的直流泄漏电流试验周期为定期、必要时。1600kVA以上变压器定期进行此项试验；试验前首先对被试品充分放电。110 kV绕组，试验电压为40 kV。 35 kV绕组试验电压为20 kV。610 kV绕组，试验电压为10 kV。当施加电压达1min时，在高压端读取泄漏电流。与15、前一次测试结果相比应无明显变化。交流耐压试验试验周期为更换绕组后、必要时。试验电压的频率为50Hz，电压波形应尽可能接近正弦波形。试验所需电源容量按下式计算： P = CxUs210-3 kVA 式中：电源角频率 Us试验电压(kV) Cx被试品的电容量(F)4) 试验接线图工频交流耐压试验接线图图中： T1-调压器；T2-试验变压器；R1-限流电阻；R2-保护电阻；RC-阻容分压器；CX-被试品；G-球间隙；K-短接开关；PA-毫安表。5) 限流电阻按照0.21.0/V选取，保护电阻按1.0/V选取。球隙的放电电压应调整到试验电压的1.11.15倍。如果在试验中需要测量电容电流，可在试验变压16、器高压线圈尾端接入毫安表和与它并联的短路保护开关。6) 变压器进行交流耐压前,绝缘油的击穿电压值及其它的试验项目试验应合格。如新补充油的变压器,应在注油二十四小时后方可进行耐压试验。进行交流耐压时,非被试侧绕组应短接后接地。7) 油浸变压器交流耐压标准如下:额定电压kV最高工作电压kV线端交流试验电压值 (kV)中性点交流试验电压值 (kV)全部更换绕组部分更换绕组全部更换绕组部分更换绕组110126.0200170(195)9580注: 括号内数值适用于不固定接地或经小电抗接地系统油浸式变压器定期试验电压值按部分更换绕组电压值进行 测量绕组所有分接的电压比试验周期为分接开关引线拆装后、更换绕17、组后、必要时。各相分接头的电压比与铭牌值相比，不应有显著差别，且符合规律。 校核三相变压器的组别或单相变压器极性试验周期为更换绕组后。三相变压器的组别或单相变压器极性必须与变压器铭牌和顶盖上的端子标志一致。采用下述方法进行：组别通电侧+ -低压侧表计指示组别通电侧+ -低压侧表计指示a+ b-b+ c-a+ c-a+ b-b+ c-a+ c-1A BB CA C+0+-+00+7A BB CA C+0-+-00-2A BB CA C+-+-+8A BB CA C-+-+-3A BB CA C0+-0-+09A BB CA C0-+0+-04A BB CA C-+-+-10A BB CA C+-18、+-+5A BB CA C-+00-0-11A BB CA C+-00+0+6A BB CA C-+-+-12A BB CA C+-+-+a) 采用直流法判断三相变压器接线组别的测试得出如下12组数据来确认接线组别：b) 双电压表法是将变压器的一次侧A端与二次侧a端短接，并测量UBb、UBc、UCb并测量两侧线电压UAB、UBC、UCA、Uab、 Ubc、Uca；并根据所测电压值按计算法、电压比较法、相量法来判断组别。c) 相位表法：相位表法就是用相位表测量一次侧电源与二次侧电源之间的相位角，相位表电流线圈通过一个电阻接在二次侧；当变压器通入三相交流电源时，接在二次侧回路的电压与接在一次侧电压19、的相位即变压器一、二次的相位。测量空载电流和空载损耗试验周期为更换绕组后、必要时。试验电源可用三相或单相；试验电压可用额定电压或较低电压值(如制造厂提供了较低电压下的值，可在相同电压下进行比较)。试验结果与前次试验值相比,应无明显变化。测量短路阻抗和负载损耗试验周期为更换绕组后、必要时。试验电源可用三相或单相；试验电流可用额定值或较低电流值(如制造厂提供了较低电流下的测量值，可在相同电流下进行比较)。试验结果与前次试验值相比,应无明显变化。有载调压装置的试验和检查试验周期为1年或按制造厂要求、大修后、必要时。有条件时进行。检查动作顺序，动作角度。范围开关、选择开关、切换开关的动作顺序应符合制造20、厂的技术要求，其动作角度应与出厂试验记录相符。操作试验：变压器带电时手动操作、电动操作、远方操作各2个循环。手动操作应轻松，必要时用力矩表测量，其值不超过制造厂的规定，电动操作应无卡涩，没有连动现象，电气和机械限位动作正常。检查和切换测试：测量过渡电阻的阻值。过渡电阻的阻值与出厂值相符。测量切换时间。三相同步的偏差、切换时间的数值及正反向切换时间的偏差均与制造厂的技术要求相符；检查插入触头、动静触头的接触情况，电气回路的连接情况。动、静触头平整光滑，触头烧损厚度不超过制造厂的规定值，回路连接良好。单、双数触头间非线性电阻的试验。按制造厂的技术要求。检查单、双数触头间放电间隙。无烧伤或变动。检查21、操作箱，接触器、电动机、传动齿轮、辅助接点、位置指示器、计数器等工作正常。切换开关室绝缘油试验。符合制造厂的技术要求，击穿电压一般不低于25kV。二次回路绝缘试验。采用2500kV兆欧表，绝缘电阻一般不低于1 M。测温装置、气体继电器、冷却装置的绝缘电阻测量和二次回路试验试验周期为定期、大修后、必要时。测量测温装置、气体继电器、冷却装置绝缘电阻，采用2500V兆欧表测量，绝缘电阻一般不低于1M。测温装置密封良好，指示正确，测温电阻值应和出厂值相符。气体继电器整定值符合运行规程要求，动作正确。冷却装置投运后，流向、温升和声响正常，无渗漏；强油水冷装置的检查和试验，按制造厂规定。 整体密封检查试验22、周期为大修后。110kV变压器在油枕顶部施加0.035MPa压力，试验持续时间24h无渗漏。试验时带冷却器，不带压力释放装置。套管中电流互感器绝缘试验试验周期为大修后、必要时。采用2500V兆欧表,绝缘电阻一般不低于1M。全电压下空载合闸试验试验周期为更换绕组后。全部更换绕组，空载合闸5次，每次间隔5分钟；部分更换绕组，空载合闸3次，每次间隔5分钟。由变压器高压或中压侧加压，在使用分接上进行。110kV的变压器中性点接地。发电机变压器组的中间连接无断开点的变压器，可不进行试验。附：试验记录表格1) J504 双线圈电力变压器试验记录2) J513 绝缘油简化分析试验记录J526 试验记录(空白23、)二、试验仪器操作程序1 3121型兆欧表操作程序 2 QJ35变压比电桥操作程序3 TG3960A感性负载速测欧姆计操作程序4 KHHV-60高压直流绝缘测试仪5全自动抗干扰介质损耗测试仪操作程序6 ETP-505绝缘油耐压测试仪操作程序7 TQSB轻型高压试验变压器(串激)操作程序8 BYKC-1000型变压器有载调压开关测试仪操作程序 一、试验细则1目的电压互感器预防性试验(定期、大修、必要时)。2范围 电压等级为110kV的电压互感器。3责任和权限3.1负责试验技术的主管施工员应在试验工作前负责编写试验技术方案；并依据经批准的试验方案进行试验；负责对试验报告中数据的正确性进行审核；对试24、验数据中的疑点进行复核；必要时，通知该项试验人员重新复试。对试验报告中的试验项目、数据是否符合规范要求负责。3.2参加试验的人员应该熟知试验工作内容、标准规范；依据试验方案中确定的方法进行试验；认真填写试验记录；维护试验仪器设备。对试验结果的真实性、正确性和有效性负责。4依据标准4.1电力设备预防性试验规程 DL/T 596-19964.2电力设备交接和预防性试验规程华北电力集团公司2000年5工作程序5.1使用的仪器设备序号仪器设备名称型号/规格准确度等级生 产 厂1高压兆欧表31215.0日本共立株式会社2变压比电桥QJ35-10.2上海电工仪器厂3感性负载速测欧姆计TG3960A0.2北25、京三鑫测控公司4三倍频电压发生器KSP-1天津新科华电力设备公司5全自动介质损耗测量仪GWS-A福建凯特发展总公司6绝缘油测试仪ETP-505日本Keihin .CO.Ltd7标准电压互感器HJB110G30.05武汉华英电气设备厂8局部放电测试仪TCD-9302宝应苏中电气设备厂9高压试验变压器TQSB50/150宝应苏中电气设备厂10互感器校验仪HEX40.02弧度山西互感器厂5.2试验环境条件试验环境温度不低于5；相对湿度：80%；试验区域内无交叉施工、无振动、无强电、磁场干扰等妨碍试验的工作。高压试验时，在试验区域内不得有造成其他人危险的因素。电源电压波动幅度不超过5%；电源电压的畸变26、率不超过5%，试验电源频率与额定频率之差应在额定频率的1%以内。5.3试验前的准备工作5.3.1 制定试验技术方案，进行技术交底。5.3.2 布置试验场地，对正常试验和特殊性试验必须有试验接线图。5.3.3 试验接线后需经第二人按结线图复查，以保证接线正确。5.3.4 试验前应检查工作电源及接地是否可靠。5.4试验方法测试绝缘电阻试验周期为定期、大修后、必要时。测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻，互感器的绝缘电阻值不应低于初始值的60%。一次使用2500V兆欧表，二次使用1000V或2500V兆欧表。需作器身检查的互感器，应对外露的或可接触到的铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻27、进行测量；使用2500V兆欧表，试验时间为1分钟,应无闪络及击穿现象。测量时，应断开穿芯螺栓与铁芯的连接线。绝缘油中溶解气体的色谱分析试验周期为定期、大修后、必要时。油中溶解气体组分含量(体积分数)超过下列任一值时应引起注意：总烃 10010-6 ；H2 15010-6 ；C2H2 210-6新投运互感器的油中不应含有C2H2；全密封互感器按制造厂要求进行。局部放电试验试验周期为投运前、大修后、必要时。进行局部放电试验时，施加的电压升至工频耐受电压的80%，持续时间60s，然后直接降至规定的局部放电测量电压。110kV油浸式电压互感器在电压为1.1 Um/时，放电量不大于20 pC。试验接线图28、如下:局放试验接线图图中： T-试验变压器；CX-被试品；CK-耦合电容器；Zm-检测阻抗；M-局放试验仪5) 出厂时有试验报告者可不进行试验或只进行抽查试验。5.4.4 介质损耗角测试绕组绝缘试验周期为定期、大修后、必要时；串极式电压互感器支架试验周期为投运前、大修后、必要时。测量电压互感器介质损失角正切值tg（%）不应大于下表中规定：温度（）510203040大修后1.01.52.03.55.0运行中1.52.02.54.05.5支架绝缘tg应不大于6%。测量介质损失角正切值tg（%）试验接线图（以全绝缘电压互感器试验接线为例）：电压互感器介损测试接线图5) 对于分级绝缘互感器及串级绝缘互29、感器因为绕组绝缘水平低，试验电压须查看制造厂出厂说明书的规定后方可加压。一般试验电压为3000V；对串级式电压互感器应根据现场实际情况可采用末端屏蔽法测量tg值；当采用GWS-A全自动抗干扰介质损耗测试仪进行测量时，仪器高压端输出测量线的屏蔽线接A端，芯线不接（悬空），仪器低压端CX测试线的屏蔽线接X端，芯线接于二次线圈X端短接线上。对不可拆头的电容式电压互感器，可采用自激法测量。利用电容式电压互感器下部的电磁式电压互感器二次侧励磁升压作为试验电源。交流耐压试验试验周期为定期(20kV及以下)、大修后、必要时。试验标准如下：a) 一次绕组按出厂值的85%进行。b) 二次绕组之间及末屏对地为2k30、V，可用2500V兆欧表测绝缘电阻代替。c) 全部更换绕组绝缘后按出厂值进行3) 串级式或分级绝缘式的互感器用倍频感应耐压试验。进行倍频感应耐压试验时应考虑互感器的容升电压，在高压端测量电压值，高压端电压升高允许值应符合制造厂规定；倍频耐压试验前后，应检查是否有绝缘损伤。4) 试验电源频率为150Hz及以上时，试验时间t按下式计算：t=60100/f式中：t:试验持续时间(s) f:试验电源频率(Hz)5) 试验电源频率不应大于400Hz，试验时间不应小于20s。空载电流测量试验周期为大修后、必要时。应在互感器的铭牌额定电压下测量电压互感器的空载电流,空载电流与同批产品的测得值或出厂数值相比较31、,应无明显差别。在下列试验电压下，空载电流不应大于最大允许电流：中性点非有效接地系统1.9Un/；中性点接地系统1.5Un/。倍频感应耐压试验前后，应各进行一次额定电压时的空载电流及空载损耗测量，两次测得值相比不应有明显差别。5.4.7 密封检查试验周期为大修后、必要时。试验方法按制造厂规定，应无渗漏油现象。5.4.8 联接组别和极性试验周期为更换绕组后、接线变动后。联接组别和极性与铭牌端子标志相符。对于由单体互感器组成的三相互感器，应在检查单相互感器引出线极性正确性的基础上再检查三相接线组别的正确性。5.4.9 电压比测量试验周期为更换绕组后、接线变动后。互感器变压比应与制造厂铭牌值相符。更32、换绕组后应测量角、比误差，角比误差应符合等级规定。试验接线如图：电压互感器误差测试接线图图中：T1-调压器；T2-试验变压器；Px-被试互感器；P0-标准互感器；y-负载；HEX4-互感器校验仪5.4.10 绝缘油击穿电压试验周期为大修后、必要时。试验方法及标准见绝缘油试验作业指导书。全密封互感器按制造厂要求进行。5.4.11 电容式电压互感器试验周期为大修后、必要时。电容式电压互感器电压比应与铭牌标志相符。采用2500V兆欧表测量中间变压器的绝缘电阻。中间变压器的tg值与初始值相比不应有显著变化。电容式电压互感器的电容分压器部分的试验项目、周期和要求见电力电容器预防性试验作业指导书。附：试验33、记录表格J505电压互感器试验记录J513绝缘油简化分析试验记录3) J526试验记录二、试验仪器操作程序1 3121型兆欧表操作程序 2 QJ351变压比电桥操作程序3 TG3960A感性负载速测欧姆计操作程序4 KSP-1型三倍频发生器5全自动抗干扰介质损耗测试仪操作程序6 ETP-505绝缘油耐压测试仪操作程序7 TQSB轻型高压试验变压器（串激）操作程序8 HEX4互感器校验仪操作程序9 TCD9302型局部放电测试仪操作程序一、试验细则1目的 用于电流互感器预防性试验(定期、大修、必要时)。2范围 电压等级为110kV的电流互感器。3责任和权限3.1负责试验技术的主管施工员应在试验工34、作前负责编写试验技术方案；并依据经批准的试验方案进行试验；负责对试验报告中数据的正确性进行审核；对试验数据中的疑点进行复核；必要时，通知该项试验人员重新复试。对试验报告中的试验项目、数据是否符合规范要求负责。3.2参加试验的人员应该熟知试验工作内容、标准规范；依据试验方案中确定的方法进行试验；认真填写试验记录；维护试验仪器设备。对试验结果的真实性、正确性和有效性负责。4依据标准4.1电力设备预防性试验规程 DL/T 596-19964.2电力设备交接和预防性试验规程华北电力集团公司2000年5工作程序5.1使用的仪器设备序号仪器、设备名称型号/规格准确度等级生产厂1高压兆欧表31215.0日本35、共立株式会社2双臂电桥QJ440.2上海电工仪器厂3高压试验变压器TQSB50/150宝应苏中电气设备厂4局部放电检测仪TCD-9302宝应苏中电气设备厂5全自动介质损耗测量仪GWS-A福建凯特发展公司6互感器校验仪HEX-40.02弧度山西互感器厂7精密电流互感器HZS20.05山西互感器厂8单相升流器SL2山西互感器厂9电流负载箱FY98H山西互感器厂10绝缘油测试仪ETP-505日本Keihin .CO.Ltd5.2试验环境条件试验环境温度不低于5；相对湿度：80%；试验区域内无交叉施工、无振动、无强电、磁场干扰等妨碍试验的工作。高压试验时，在试验区域内不得有造成其他人危险的因素。电源电36、压波动幅度不超过5%；电源电压的畸变率不超过5%，试验电源频率与额定频率之差应在额定频率的1%以内。5.3试验前的准备工作5.3.1 编制试验技术方案，并进行试验交底。5.3.2 布置试验场地，对正常试验和特殊性试验必须有试验接线图。5.3.3 试验接线后需经第二人按接线图复查，以保证接线正确。5.3.4 试验前应检查工作电源及接地是否可靠。5.4试验方法测量绕组及末屏的绝缘电阻试验周期为投运前、定期、大修后、必要时。测量前对被测绕组应充分放电，测量时非被试绕组、外壳应接地，使用2500V兆欧表。测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻。绝缘电阻值与初始值及历次数据比较，37、应无明显差别。电容型电流互感器末屏对二次绕组及地的绝缘电阻一般不低于1000。需作器身检查的互感器，应对外露的或可接触到的铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻进行测量；使用2500V兆欧表，试验时间为1分钟,应无闪络及击穿现象。测量时，应断开穿芯螺栓与铁芯的连接线。5.4.2 测试介质损耗角tg及电容量试验周期为投运前、定期、大修后、必要时。测量一次绕组连同套管的介质损耗角正切值tg，试验电压为10kV，末屏对地tg试验电压为2kV。测量一次绕组连同套管的介质损耗角正切值tg（%），不应大于下表规定值，且与历年数据比较，不应有显著变化：额 定 电 压 (kV)110充 油 式2.5 (2)胶 纸 电 容 式38、2.5 (2)油 纸 电 容 式1.0 注：上表数值为运行中的规定，括号内数值为大修后的规定4) 油纸电容型tg一般不进行温度换算,当tg值与上一次试验值比较有明显增长时,应综合分析tg与温度、电压的关系，当tg随温度明显变化或试验电压由10kV升到Um / 时，tg增量超过0.3%，不应继续运行。5) 介质损失角正切值tg（%）试验接线（以一次对二次及地为例）：介质损耗试验接线图6) 电容型电流互感器主绝缘电容量与初始值或出厂值差别超出5%范围时应查明原因；电容值可在测量介质损耗角正切值时测得。7) 当电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻小于1000M时,应测量末屏对地tg,其值不大于2%。油中39、溶解气体色谱分析试验油中溶解气体组分含量(体积分数)超过下列任一值时应引起注意：总烃 10010-6 ；H2 15010-6 ；C2H2 210-6新投运互感器的油中不应含有C2H2全密封互感器按制造厂要求进行。5.4.4 工频耐压试验1) 试验周期为大修后、必要时。2) 一次绕组按出厂值的85%进行。3) 二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验电压标准应为2kV。全部更换绕组绝缘后，应按出厂值进行。局部放电试验1) 试验周期为大修后、必要时。2) 进行局部放电试验时，施加的电压升至工频耐受电压的80%，持续时间60s，然后直接降至规定的局部放电测量电压。3) 局部放电试验接线图串联法局部放电测40、量的试验接线图并联法局部放电测量的试验接线图平衡法局部放电测量的试验接线图（图中：T-试验变压器；CX-被试互感器；CK-耦合电容器；Zm-测量阻抗；M-局放测量装置）110kV油浸式互感器在电压为1.1 Um/时，放电量不大于20 pC。5.4.6 极性检查试验周期为大修后、必要时(更换绕组)。检查互感器引出线的极性,应与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。 5.4.7 各分接头的变流比检查试验周期为大修后、必要时。互感器变流比与铭牌标志相符。试验接线如下：电流互感器角、比误差试验接线图（图中：T1-调压器；T2-电流发生器；TX-被试互感器；T0-标准互感器；Z-负载箱）3) 更换绕组后应测量41、比值差和相位差。5.4.8 校核励磁特性曲线1) 试验周期为必要时(更换绕组)。2) 继电保护有要求时进行。3) 与同类型互感器特性曲线或制造厂提供的特性曲线相比较，应无明显差别。4) 多抽头电流互感器可在使用抽头或最大抽头测量。5.4.9 密封检查1) 试验周期为大修后、必要时。2) 试验方法按制造厂规定，应无渗漏油现象。5.4.10 一次绕组直流电阻测量试验周期为大修后、必要时。与初始值或出厂值比较，应无明显差别。5.4.11 绝缘油击穿电压1) 试验周期为大修后、必要时。2) 试验方法及标准见绝缘油试验作业指导书。3) 全密封互感器按制造厂要求进行。附：记录表格：J506 电流互感器试验42、记录J513 绝缘油简化分析试验记录J526 试验记录 二、试验仪器操作程序1 3121型兆欧表操作程序 2全自动抗干扰介质损耗测试仪操作程序3 TQSB轻型高压试验变压器（串激）操作程序4 QJ44直流双臂电桥操作程序5 HEX4互感器校验仪操作程序6 ETP-505绝缘油耐压测试仪操作程序7 TCD9302型局部放电测试仪操作程序一、试验细则1目的 用于六氟化硫断路器预防性试验(定期、大修、必要时)。2范围 电压等级为110kV六氟化硫断路器。3责任和权限3.1负责试验技术的主管施工员应在试验工作前负责编写试验技术方案；并依据经批准的试验方案进行试验；负责对试验报告中数据的正确性进行审核；43、对试验数据中的疑点进行复核；必要时，通知该项试验人员重新复试。对试验报告中的试验项目、数据是否符合规范要求负责。3.2参加试验的人员应该熟知试验工作内容、标准规范；依据试验方案中确定的方法进行试验；认真填写试验记录；维护试验仪器设备。对试验结果的真实性、正确性和有效性负责。4依据标准4.1电力设备预防性试验规程 DL/T 596-19964.2电力设备交接和预防性试验规程华北电力集团公司2000年5工作程序5.1使用的仪器设备序号仪器设备名称型号规格准确度等级生 产 厂1高压兆欧表31215.0日本共立株式会社2高压开关测试仪KJTC-III西安高压电气研究所3回路电阻测试仪HR-1西安高压电44、气研究所4双臂电桥QJ440.2上海电工仪器厂5六氟化硫气体检测仪西安实达电力设备厂6高压试验变压器TQSB50/150宝应苏中电力设备厂7单臂电桥QJ23a0.2上海电工仪器厂5.2试验环境条件试验环境温度不低于5；相对湿度：80%；试验区域内无交叉施工、无振动、无强电、磁场干扰等妨碍试验的工作。高压试验时，在试验区域内不得有造成其他人危险的因素。电源电压波动幅度不超过5%；电源电压的畸变率不超过5%，试验电源频率与额定频率之差应在额定频率的1%以内。5.3试验前的准备工作5.3.1 制定试验技术方案，进行技术交底。5.3.2 布置试验场地，对正常试验和特殊性试验必须有试验接线图。5.3.345、 试验接线后需经第二人按结线图复查，以保证接线正确。5.3.4 试验前应检查工作电源及接地是否可靠。5.4试验方法测量辅助回路和控制回路绝缘电阻试验周期为定期、大修后。采用500V或1000V兆欧表，绝缘电阻值不低于2。测量每相导电回路的电阻值试验周期为定期、大修后。测试方法应符合产品技术条件的规定；测量在合闸状态下进行；采取100A直流电压降法测量，试验接线图如下：3) 敞开式断路器的测量值不大于制造厂规定值的120% 。断路器断口间并联电容器的绝缘电阻、电容量和tg试验。试验周期为定期、大修后、必要时。对瓷柱式断路器和断口同时测量，测得的电容值和tg与原始值比较，应无明显差别。(大修时,对46、瓷柱式断路器应测量电容器和断口并联后整体的电容值和tg，作为该设备的原始数据。)罐式断路器必要时进行试验，试验方法和标准可按制造厂的规定进行。电容器应符合电容器试验作业指导书的有关规定；测量断路器合闸电阻的投入时间及其电阻值试验周期为定期(罐式断路器除外)、大修后。除制造厂另有规定外,阻值变化允许范围不得大于5% 。合闸电阻的有效接入时间按制造厂规定校核。罐式断路器的合闸电阻布置在罐体内部，只有解体大修时才能测定。5.4.5 断路器分、合闸电磁铁的动作电压试验试验周期为定期、大修后、机构大修后。操动机构分、合闸电磁铁或合闸接触器端子上的最低动作电压应在操作电压额定值的30%65%之间；在使用电47、磁机构时,合闸电磁铁线圈通流时的端电压为操作电压额定值的80%(关合电流峰值等于及大于50kA时为85%)时应可靠动作；进口设备按制造厂规定。5.4.6 交流耐压试验试验周期为大修后、必要时。试验在SF6气体额定压力下进行,交流耐压或操作冲击耐压的试验电压为出厂试验电压值的80% 。试验接线图工频交流耐压试验接线图图中： T1-调压器；T2-试验变压器；R1-限流电阻；RC-阻容分压器；CX-被试品；K-短接开关；PA-毫安表。罐式断路器的耐压试验方式：合闸对地；分闸状态两端轮流加压，另一端接地。对瓷柱式定开距型断路器只做断口间耐压。5.4.7 辅助回路和控制回路交流耐压试验试验周期为大修后。48、试验电压为2kV，耐压试验后的绝缘电阻值不应降低。5.4.8 断路器的速度特性试验周期为大修后。制造厂无要求时不测。测量方法和测量结果应符合制造厂规定。5.4.9 断路器的时间参量测量试验周期为大修后、机构大修后。除制造厂另有规定外，断路器的分、合闸同期性应满足下列要求：a) 相间合闸不同期不大于5ms；相间分闸不同期不大于3ms；b) 同相各断口间合闸不同期不大于3ms；同相各断口间分闸不同期不大于2ms。5.4.10 分、合闸线圈直流电阻测量试验周期为大修后、机构大修后。分、合闸线圈直流电阻应符合制造厂的规定。5.4.11 压力表校验(或调整)、机构操作压力(气压、液压)整定值校验、机械安49、全阀校验试验周期为定期、大修后、机构大修后。压力表校验(或调整)、机构操作压力(气压、液压)整定值校验、机械安全阀校验按制造厂规定进行，对气动机构应校验各级气压的整定值(减压阀及机械安全阀)。5.4.12 SF6气体密度监视器(包括整定值)检验1) 试验周期为定期、大修后、必要时。2) SF6气体密度监视器(包括整定值)检验按制造厂规定进行。5.4.13 测量断路器内SF6气体的湿度试验周期为定期、大修后、必要时。断路器灭弧室气室，大修后不大于150ppm，运行中不大于300ppm。不与灭弧室相通的气室，大修后不大于250ppm，运行中不大于500ppm；(注：上述ppm值均为体积比)5.4.50、14 SF6气体泄漏试验试验周期为大修后、必要时。年漏气率不大于1%或按制造厂要求5.4.15 液(气)压操动机构的泄漏试验1) 试验周期为大修后、必要时。2) 泄漏试验按制造厂规定，应在分、合闸位置下分别试验。 5.4.16 油(气)泵补压及零起打压的运转时间1) 试验周期为定期、大修后、必要时。2) 油(气)泵补压及零起打压的运转时间应符合制造厂的规定。5.4.17 操动机构在分闸、合闸、重合闸下的操作压力(气压、液压)下降值1) 试验周期为大修后、机构大修后。2) 操作压力(气压、液压)下降值应符合制造厂的规定。5.4.18 闭锁、防跳跃及防止非全相合闸等辅助控制装置的动作性能1) 试验51、周期为大修后、必要时。2) 辅助控制装置的动作性能应符合制造厂的规定。液压机构及采用差压原理的气动机构的防失压慢分试验试验周期为大修后、必要时。试验按制造厂的规定。 附：试验记录表格J507 断路器试验记录J526 试验记录二、试验仪器操作程序1 3121型兆欧表操作程序 2 KJTC-高压开关测试仪操作程序3 TQSB轻型高压试验变压器（串激）操作程序4 QJ44直流双臂电桥操作程序5 QJ23a直流电阻电桥操作程序6 HR-1型回路电阻测试仪操作程序一、试验细则1目的 电力电缆预防性试验(定期、大修、必要时)。2范围 电压等级为110kV的电力电缆。3责任和权限3.1负责试验技术的主管施工52、员应在试验工作前负责编写试验技术方案；并依据经批准的试验方案进行试验；负责对试验报告中数据的正确性进行审核；对试验数据中的疑点进行复核；必要时，通知该项试验人员重新复试。对试验报告中的试验项目、数据是否符合规范要求负责。3.2参加试验的人员应该熟知试验工作内容、标准规范；依据试验方案中确定的方法进行试验；认真填写试验记录；维护试验仪器设备。对试验结果的真实性、正确性和有效性负责。4依据标准4.1电力设备预防性试验规程 DL/T 596-19964.2电力设备交接和预防性试验规程华北电力集团公司2000年5工作程序5.1使用的仪器设备序号仪器设备名称型号规格准确度等级生 产 厂1高压兆欧表31253、15.0日本共立株式会社2直流高压发生器ZGF-300/2武汉华英电力科技公司3兆欧表33013.0日本共立株式会社4绝缘油测试仪ETP-505日本Keihin Co.Ltd5全自动介质损耗测试仪GWS-A福建凯特发展总公司6双臂电桥QJ440.2上海电工仪器厂5.2试验环境条件试验环境温度不低于5；相对湿度：80%；试验区域内无交叉施工、无振动、无强电、磁场干扰等妨碍试验的工作。高压试验时，在试验区域内不得有造成其他人危险的因素。电源电压波动幅度不超过5%；电源电压的畸变率不超过5%，试验电源频率与额定频率之差应在额定频率的1%以内。5.3试验前的准备工作5.3.1 制定试验技术方案，进行技54、术交底。5.3.2 布置试验场地，对正常试验和特殊性试验必须有试验接线图。5.3.3 试验接线后需经第二人按结线图复查，以保证接线正确。5.3.4 试验前应检查工作电源及接地是否可靠。5.4试验方法5.4.1 一般规定对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其他两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地(装有护层过电压保护器时，必须将护层过电压保护器短接接地)。耐压试验后，使导体放电时，必须通过每千伏约80k的限流电阻反复几次放电直至无火花后，才允许直接接地放电。除自充油电缆线路外，其他电缆线路在停电后投运之前必须确认电缆的绝缘状况良好，可分55、别采取以下试验确定：停电超过1周但不满1个月：测量绝缘电阻(异常时按b处理)停电超过1个月但不满1年的：作规定直流耐压试验值的50%，耐压时间1min。停电超过1年的电缆线路必须作常规直流耐压试验。进行直流耐压试验时应分阶段均匀升压(至少3段)，每段停留1min读取泄漏电流，试验电压升至规定值后1min以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。测量时应消除杂电流的影响。高压直流绝缘测试仪一般试验接线如下：6) 接线前应检查电缆终端头两端相位，相位应一致并与配电系统相位相符合。5.4.2 橡塑绝缘电力电缆线路本条规定适用于交联聚乙烯绝缘电力电缆(YJV、YJLV等)。 绝缘电阻测量试验周期为1年。使用56、2500V兆欧表测量电缆主绝缘电阻。测量电缆外护套绝缘电阻、电缆内衬层绝缘电阻，每千米绝缘电阻值不应低于0.5。采用500V兆欧表。当每千米的绝缘电阻低于0.5时应判断外护套或内衬层是否进水。测量电缆外护套绝缘电阻只适用于三芯电缆的外护套。铜屏蔽层电阻和导体电阻比测量试验周期为投运前、重作终端或接头后、内衬层破损进水后。用双臂电桥测量在相同温度下的铜屏蔽层和导体的直流电阻。当铜屏蔽层电阻和导体电阻之比与投运前相比增加时，表明铜屏蔽层有可能被腐蚀；当该比值与投运前相比减少时，表明附件中的导体连接点的接触电阻有增大的可能。电缆主绝缘直流耐压试验试验周期为新作终端或接头后进行。试验电压192 kV，57、加压时间5min，不应击穿。耐压5min时的泄漏电流值不应大于耐压1min时的泄漏电流值。交叉互联系统试验周期为定期。电缆外护套、绝缘接头外护套与绝缘夹板的直流耐压试验：试验时必须将护层过电压保护器断开。在互联箱中将另一侧的三段电缆金属套都接地，使绝缘接头的绝缘夹板也能结合在一起试验，然后在每段电缆金属屏蔽或金属套与地之间施加直流电压5kV，加压时间1min，不应击穿。单芯电缆外护套试验按上述方法。非线性电阻型护层过电压保护器测量碳化硅电阻片直流电阻或氧化锌电阻片直流参考电压，其值应在产品标准规定的范围之内；测量非线性电阻片及其引线的对地绝缘电阻，使用1000V兆欧表，其值不应小于10。5.458、.3 自容式充油电缆线路(ZQCY等)电缆主绝缘直流耐压试验试验周期为电缆失去油压并导致受潮或进气经修复后、新作终端或接头后。试验电压如下，加压时间5min，不应击穿。电缆额定电压U0/U(kV)GB311.1规定的雷电冲击耐受电压(kV)直流试验电压(kV)64/110450550225275电缆外护套和接头外护套的直流耐压试验试验周期为定期。试验电压为6kV，试验时间1min，不应击穿。本试验可与交叉互联系统中绝缘接头外护套的直流耐压试验结合在一起进行。压力箱试验与其直接连接的终端或塞止接头发生故障后进行此项试验。压力箱的供油量不应小于压力箱供油特性曲线所代表的标称供油量的90%。电缆油击59、穿电压不低于50kV，电缆油的tg(%)不大于0. 5(100时)；电缆油的试验方法见绝缘油预防性试验作业指导书。油压示警系统试验试验周期为定期。信号灯指示应能正确发出相应的示警信号。合上示警信号装置的试验开关应能正确发出相应的声、光示警信号。采用100V或250V兆欧表测量控制电缆线芯对地绝缘，每千米绝缘电阻不小于1M。交叉互联系统试验周期为定期。电缆外护套、绝缘接头外护套与绝缘夹板的直流耐压试验：试验时必须将护层过电压保护器断开。在互联箱中将另一侧的三段电缆金属套都接地，使绝缘接头的绝缘夹板也能结合在一起试验，然后在每段电缆金属屏蔽或金属套与地之间施加直流电压5kV，加压时间1min，不应60、击穿。单芯电缆外护套试验按上述方法。非线性电阻型护层过电压保护器测量碳化硅电阻片直流电阻或氧化锌电阻片直流参考电压，其值应在产品标准规定的范围之内；测量非线性电阻片及其引线的对地绝缘电阻，使用1000V兆欧表，其值不应小于10。电缆及附件内的电缆油试验试验周期为定期。电缆油击穿电压不低于45kV，电缆油的tg(%)不大于3(1001时)；电缆油的试验方法见绝缘油预防性试验作业指导书。怀疑电缆绝缘过热老化或终端或塞止接头存在严重局部放电时可进行油中溶解气体分析试验。当气体含量达到以下注意值时，应进行追踪分析查明原因。电缆油中溶解气体的组分注意值10-6(体积分数)可燃气体总量1500H2500C61、2H2痕量CO100CO21000CH4200C2H6200C2H4200附：试验记录表格J508电力电缆试验记录J526试验记录二、试验仪器操作程序1 3121型兆欧表操作程序 2 ZGF-300/2直流高压发生器操作程序3 3301型兆欧表操作程序 4 ETP-505绝缘油耐压测试仪操作程序5全自动抗干扰介质损耗测试仪操作程序第六章 质量保证措施一、质量保证体系 1、项目经理对工程质量、施工过程控制负全面责任。 2、施工技术负责人协助项目经理对工程质量、施工过程负责。 3、工长对分管的分项、分部工程质量负责，并坚持在现场坐镇监督施工。 4、专职质量检查员负责工程质量的监督、验证。 5、施工62、班组的质量检查员负责施工质量的自检。二、质量保证措施 1、不断提高安全员质量意识，加强全面质量管理。 2、贯彻实施ISO 9002质量管理和质量保证标准，健全质量保证体系，确保施工质量处于受控状态。 3、严格执行质量管理制度，切实形式质量控制权、质量否决权。 4、坚持“自检、工序交接检”及专业质量检查制度。 5、坚持质量分析会制度。对施工中发生的不合格品，分析其产生的原因，制定纠正措施，并进行修正、验证；为防止潜在的不合格品发生，消除原因，应制定预防措施，并贯彻实施。 6、做好材料和设备的质量控制。第七章 安全保证措施及危险点预防预控措施一、安全保证体系（一）、现场负责人对施工安全负全面责任。63、（二）、各作业班组负责人分管的人员及施工安全负责。（三）、专职安全检查员负责施工安全监督。（四）、各施工人员负责施工安全的自检与监督。二、危险点分析 1、作业人员违规作业，碰触带点设备。 2、作业人员进入作业现场可能会发生走错间隔及与带电设备保持距离不够和感应电触电情况 3、作业现场不设安全围栏，会试非试验人员进入试验场地，造成触电。 4、进行绝缘电阻和直流试验测量后不对试验品充分放电，会发生点击 5、升压过程不实行呼唱制度，会造成人员触电。 6、登高作业造成高空坠落，高空坠物砸伤等情况。 7、试验设备接地不好，可能对试验人员造成伤害。 8、变更试验接线，不断开电源。试验完毕不拆除接地线。三、64、安全措施及危险点预防预控措施。 1、进入试验现场，试验人员必须佩戴安全帽，穿绝缘靴。 2、现场试验工作必须执行工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、转移和终结制度。3、试验现场应装设遮拦或围栏，悬挂“止步、高压危险”等标识牌，禁止非试验人员进入试验现场。4、为保证人员和设备安全，在进行绝缘电阻等直流试验后，对被试品充分放电。5、在现场进行试验工作时，根据带电设备电压等级，试验人员注意保持与带电体安全距离不小于安规中规定距离。6、试验器具的金属外壳可靠接地，试验设备与被试品之间接线牢固。7、工作中如需使用登高工具时，应做好保护措施。8、试验装置的电源开关，应使用具有明显断开点的双极刀65、闸，并有可靠过载保护装置。9、开始试验前，负责人对全体试验人员详细说明在试验区应注意的安全事项10、试验过程有人监护和呼唱，试验人员在试验过程中注意力集中，防止异常情况发生，出现异常情况后，应立即停止，查明原因后，再进行试验。11、试验结束后，试验人员应拆除试验临时连接线，并对试验设备进行检查和清理现场12、试验应在天气良好的情况下进行，避免在雷雨大风等天气进行试验。第八章 事故应急措施一、应急工作原则 安全第一、预防为主。以人为本、减少危害。快速反应、协调统一二、应急组织机构与职责 总指挥：XXXX 副指挥：XXX通讯联络：XXXX、XXXX 灭火：XXX、XXX 疏散：XXX、XXX凯 抢66、救：XXX、XXX三、应急措施1、触电 原则：触电急救必须分秒必争。 任何人发现触电者应马上将伤员脱离电源，脱离电源就是把触电者接触的那一部分带电设备的开关、刀闸或其他断路设备断开，或设法将触电者与带电设备脱离。在脱离电源过程中，救护人员既要救人，也要自保。在触电者未脱离电源前，不能用手直接触及伤员。 如果触电者处于高处，解脱电源后会自高处坠落，因此要采取预防措施。 如果触电者触及低压带电设备，救护人员应设法迅速切断电源，如拉开电源开关或刀闸，拔除电源插头等；或使用绝缘工具、干燥的木棒、木板、绳索等不导电的东西解脱触电者；也可以抓住触电者干燥而不贴身的衣服将其拖开，切记要避免碰到金属物体的触电67、者的裸露身躯；也可以戴绝缘手套或将手用干燥衣物等包起绝缘后解脱触电者； 如果触电者触及高压带电设备，救护人员应迅速切断电源或用适合该电压等级的绝缘工具及戴绝缘手套解脱触电者。救护人员在抢救过程中应保持自身与周围带电部分必要的安全距离。触电者脱离电源后，如果神智清醒，应使其就地平躺，严密观察，暂时不要站立火走动；如果神智不清，应就地仰面躺平，而且确保气道通畅，并用5秒的时间呼叫伤员或轻拍其肩部，以判定伤员是否丧失意志。禁止摇动伤员的头部呼叫伤员。同时马上拨打“120”求助。求助时要清楚表明出事地点或标志建筑物，伤员状态、求助人姓名，并在求助后到附近场地接应救护车。 当伤员呼吸和心跳均停止时，应立68、即按照心肺复苏法支持生命的三项基本措施（通畅气道、人工呼吸、胸外按压）正确进行就地抢救至救缓来到。2、高空坠落 原则：先抢救、后固定、再搬运，采取措施防止伤情加重或污染。 抢救前先使伤员安静躺平，判断其全身情况和受伤程度，如是否出血、骨折或休克等。 止血：严禁采用电线、铁丝、细绳等作止血带用。 伤口渗血时用较伤口大的消毒棉纱（数层）覆盖伤口，然后进行包扎。若包扎后仍有较多的渗血，可以再加绷带适当加压止血。伤口出血呈喷射状或鲜红血液涌出时，应立即用清洁手指压迫出血点上方（近心端），使血流中断，并将出血肢体抬高或举高，以减少出血量。脑颅外伤时应使伤员采取平卧位，保持气道通畅。若有呕吐，应扶好头部和69、身体，使头部和身体同时侧转，防止呕吐物造成窒息。禁止给予伤员饮食，并应尽快送医院治疗。 骨折：伤员骨折可以采用夹板或木棍、竹竿的等将断骨上、下两个关节固定，也可以利用伤员身体进行固定，避免骨折部位移动以减少疼痛，防止伤势恶化。开放性骨折拌有大出血者，先止血，后固定，并用干净的布片覆盖伤口，然后迅速送邻近医院救治。切勿将外露的断骨推回伤口处。颈椎损伤时，使伤员平卧后用沙袋（或其他代替物）放置头部两侧，使颈部固定不动。腰椎骨折时，应将伤员平卧在平硬木板上并将腰椎躯干及二侧下肢一同进行固定，预防瘫痪。 休克：高处坠落的伤员可能出现胸腹内脏破裂出血。受伤者外观无出血，但常表现面色苍白、脉搏细弱、气促、70、冷汗淋漓、四肢厥冷、烦躁不安甚至神智不清等状态，这时，应急救护人员应将伤员迅速躺平，抬高下肢，保持温暖，速送医院救治，如果时间过长，可以给伤员少量糖、盐水。 外部出血时应立即采取止血措施，防止失血过多而休克。外观无伤，但呈休克状态，神志不清或昏迷者，要考虑胸腹部内脏或脑部受伤的可能性。这时，应马上拨打“120”求助。求助时要清楚表明出事地点或标志建筑物，伤员状态、求助人姓名，并在求助后到附近场地接应救护车。 为防止伤口感染，应用清洁布片覆盖。救护人员不得用手直接接触伤口，更不得在伤口内填塞任何东西或随便用药。3、火灾或爆燃 原则：救人重于救火 首先要保持冷静，马上进行救火并拨打火警电话“11971、”求救。报警时要清楚表明出事地点或标志建筑物，烧着什么、报警人姓名，并在报警后到附近场地接应消防车。 如果火灾程度较小，可以控制的，应立即组织人员使用适当的灭火器进行扑救；如果火灾程度较大，不受控制的，马上将火灾现场的易燃、易爆物品撤离到安全地点，以防止火灾进一步蔓延，若不能撤离的，应疏散在场人员。 出现人员受伤的，应马上将伤员脱离火灾现场进行急救，并同时拨打“120”求助，求助时要清楚表明出事地点或标志建筑物，伤员状态、求助人姓名，并在求助后到附近场地接应救护车。4、溺水 发现施工人员溺水时应尽快将其从水中救出，呼吸心跳停止的用“心肺复苏法”坚持抢救。 口对口人工呼吸因异物阻塞发生困难而又无72、法用手指除去时，可用双手相叠，置于脐部稍上正中线上迅速向上猛压数次，使异物退出，但不可过于用力。 溺水死亡的原因是窒息缺氧。由于淡水在人体内能很快经循环吸收，而气管能容纳的水量很少，因此在抢救溺水者时不应“倒水”而延误抢救时间，更不应仅“倒水”而不用“心肺复苏法”进行抢救。6、中暑 烈日直射头部、身处的环境温度过高，饮水过少或出汗过多等均可以引起中暑现象，其症状一般为恶心、呕吐、胸闷、眩晕、嗜睡、虚脱，严重时还会抽搐、惊厥甚至昏迷。 当发现施工人员中暑时，应立即将病员从高温或日晒环境转到阴凉通风处休息。 用冷水擦浴，湿毛巾覆盖身体。 扇风取凉或在头部置冰袋等方法降温。及时给病人口服盐水补充身体73、的盐份，严重的送医院治疗。7、中毒 气体中毒 气体中毒开始时有流泪、眼痛、呛咳、咽部干燥等症状，这时，应引起警惕。稍重时，头痛、气促、胸闷、眩晕。严重时，会引起惊厥昏迷。当怀疑可能存在有害气体时，应立即将其他施工人员撤离现场，转到通风良好处休息。已经昏迷的病员应该保持气道通畅，有条件时应给予氧气吸入。呼吸心跳停止者，抢救人员应该按照“心肺复苏法”进行抢救并同同时拨打“120”求助，求助时要清楚表明出事地点或标志建筑物，伤员状态、求助人姓名，并在求助后到附近场地接应救护车。迅速查明有害气体的名称，供医院及早对症治疗。 毒物咬伤野外的毒物通常为毒蛇，毒蛇咬伤后，伤者不要惊慌、奔跑、饮酒，以免加速蛇74、毒在人体内扩散。咬伤部位通常为四肢，应迅速从伤口上端向下方反复挤出毒液，然后在伤口上方（近心端）用布带扎紧，将伤肢固定，避免活动，以减少毒液的吸收。拨打“120”求助，求助时要清楚表明出事地点或标志建筑物，伤员状态、求助人姓名，并在求助后到附近场地接应救护车。有蛇药在身的可以先行服用，再送往医院救治。 犬咬伤野外多犬，遇到犬咬伤后应立即用浓的肥皂水冲洗伤口，同时用“挤压法”自上而下将残留伤口内的唾液挤出，然后再用碘酒涂搽伤口。当出现少量出血时，不要急于止血，让血液把犬的唾液冲出，有助于病情的减弱，也不要包扎或缝合伤口。拨打“120”求助，求助时要清楚表明出事地点或标志建筑物，伤员状态、求助人姓75、名，并在求助后到附近场地接应救护车。尽量设法查明该犬是否“疯狗”，这对于医院制订治疗计划有较大的帮助。8、气体泄漏 要保持镇静，迅速关闭气瓶角阀，切断气源，如果角阀损坏，无法断气，应立即将气瓶搬至室外远离建筑物、车辆和人员的空旷地方，并应防止气体在附近低洼地方积聚，疏散附近有可能受影响的人员，派专人在安全的地方看守，防止任何人员接近，并在远离气瓶和漏气场所的地方拨打119报警；同时做好防爆灭火准备，必要时应不停向气瓶喷水降温，但喷水人员必须处于确保安全的位置。 室内发生气体泄露的场所，应打开门窗，驱散易燃气体，疏散室内所有人员到安全的地方，并派专人在安全的地方看守，防止任何人员接近，直到气体完全驱散为止，同时应防止气体在附近低洼地方积聚。 漏气现场及附近禁止火种、严禁使用任何电器设备，包括开关任何电器设备和打电话、严禁进行任何敲打、研磨等有可能产生火花或高温的工作，必要时要不停向现场喷水，防止火灾。