1、广西壮族自治区河池至百色高速公路No3合同段涵洞工程施工方案广东省长大公路工程有限公司广西河池至百色高速公路No3合同段项目经理部目 录一、编制依据1二、工程概况1三、人员及机械设备2四、涵洞总体施工计划4五、涵洞施工方案45.1、圆管涵施工方案45.2、盖板涵、通道施工方案7六、质量保证措施126.1、质量组织机构与人员配置126.2、技术保证措施136.3、施工质量保证措施13七、危险源分析146.1、高处坠落146.2、物体打击156.3、机械伤害156.4、触电15八、安全保证措施158.1、安全保证体系158.2、安全保障措施16九、环保保证措施189.1、建立环保和水保管理体系182、9.2、环保和水保措施189.3、防止水土流失和废料废方的处理措施189.4、防止和减轻水、大气受污染的措施19涵洞工程施工方案一、编制依据1、国家有关方针政策，以及国家和交通运输部相关规程、规范和验标等；2、广西壮族自治区河池至百色高速公路No3合同段施工承包合同文件；3、广西壮族自治区河池至百色高速公路No3合同段两阶段施工图设计文件；4、根据高速公路施工作业标准化操作手册（广西高速公路投资有限公司） ；5、根据高速公路施工标准化技术指南（广西交通投资集团有限公司） ；6、根据广西壮族自治区河百高速公路有限公司、育才-布朗交通咨询监理有限公司广西河百高速公路工程建设总监理工程师办公室下发的3、相关文件；7、施工现场临时用电安全技术规范;8、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004；9、公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011；10、公路工程技术标准JTG B01-2014；11、公路工程施工安全技术规程JTJ F9-2015；12、我公司所拥有的技术装备力量、机械设备资源、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工管理经验。二、工程概况河池至百色高速公路No3合同段共计圆管涵2道，盖板涵、通道16座。具体见下表：表1 涵洞、通道统计表序号桩号类型角度孔数-跨径（m）长度(m)1K36+935铪圆管涵1051-1.5592K37+560铪圆管涵1201-1.5574、3K31+920铪盖板暗涵901-3.03.0184ZK31+950.451铪盖板暗涵901-3.03.0325K34+300铪盖板暗涵901-2.02.5466K34+493铪盖板暗涵901-2.02.0187ZK34+540铪盖板暗涵901-2.02.0158K34+674铪盖板暗涵1101-3.03.5379K37+205铪盖板暗涵1051-2.02.53810K38+080铪盖板明涵901-2.02.045.2511K40+368铪盖板暗涵1351-2.02.57112K40+780铪盖板暗涵1101-2.02.04813K40+996铪盖板暗涵901-4.04.56414K43+565、0铪盖板暗涵901-2.02.53915K36+750铪盖板暗涵通道1351-4.04.54216K37+444铪盖板暗涵通道801-4.03.03017K40+742铪盖板暗涵通道1351-6.04.55818K41+016铪盖板暗涵通道901-4.03.033三、人员及机械设备本项目涵洞施工过程中计划投入人员和机械设备如下表：表2 主要管理人员序号岗位姓名序号岗位姓名1项目总工欧洪超4质检员许伟2质检工程师谢兼量5安全员王波3技术员刘燕太6测量员杨本航表3 主要劳务人员职务职责人数备注中队负责人负责现场协调3机械工负责现场机械操作、维修18钢筋工负责钢筋制作、绑扎39模板工负责模板安装336、混凝土工负责砼浇筑12杂工负责施工配合21表4 主要设备配备表序号名称规格单位数量备注1挖机PC-200台9 2铲车ZL50台3 3吊车QY16台3 4自卸车15t台6 5砼运输车8m台6 6振动棒台18 7电焊机BX1-31 5台98抽水泵台6表5 测量仪器表序号名称单位数量备注1水准仪台3正常2全站仪台3正常四、涵洞总体施工计划由于本标段土石方比较大，涵洞施工非常关键，项目部控制在2016年年底将涵洞全部施工完毕。表6 施工计划表分部分项合同工程量2016年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月工程量工程量工程量工程量工程量工程量工程量工程量工程量工程量工程量工程量圆管涵基7、础(道)2.00 1.0 1.0 管节安装(道)2.00 1.0 1.0 盖板涵、通道、拱涵基础(道)16.00 2.0 1.0 2.0 2.0 2.0 3.0 2.0 2.0 墙身(道)16.00 1.0 1.0 1.0 2.0 2.0 2.0 3.0 2.0 2.0 盖板、拱圈(道)16.00 1.0 1.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 洞口工程（八字墙）（个）16.00 1.0 2.0 2.0 2.0 2.0 3.0 2.0 2.0 五、涵洞施工方案5.1、圆管涵施工方案1、施工工艺流程施工工艺流程：施工放样基坑开挖基底换填涵管预制涵管安装进、出水口砌筑养护清8、理台背回填、夯实。钢筋砼圆管节采用预制场集中预制，汽车预制现场，汽车吊安装。2、施工方案（1）施工准备根据已复测贯通的中轴线，准确定出涵洞中心桩，按涵洞与线路的夹角确定涵洞的轴线，并且放出涵洞轴线控制桩并加以保护。在场地周围布置临时排水沟，修整进出场地便道，配备发电机以满足施工用电需要，施工用砼来自集中拌和站。（2）基坑开挖放好样后采用人工配合机械放坡开挖基坑。如地基比较软弱，开挖的基坑较深时，按1:1放坡，视边坡开挖情况，在开挖前或开挖时用砂包和松木桩进行坑壁防护。开挖作业连续进行，开挖至高于设计标高20cm左右，并作承载力检测，满足设计要求后，上报监理工程师。由人工挖至设计标高，人工清理整9、平。基坑顶面应设置临时排水沟，防止地面水流入基坑。基坑顶有动载时，坑顶边与动载间应留有不小于2m宽的护道。（3）基底换填若地基承载力不能满足设计要求，将申请变更，对地基进行处理；若满足设计要求，则按照设计换填碎石。如果基坑有渗水时，必须在低处挖积水坑及时抽干，防止基坑浸泡。换填前清挖基坑至设计深度并请监理工程师验收后开始回填。碎石采用不大于5cm级配碎石，用振动压路机分层碾压密实，每层碎石松铺厚度控制在30cm以内，角隅压路机不能到达的地方采用打夯机夯实。压实度用沉降法观测评定。当换填至设计高度时人工整平，再次检测地基承载力合格后方可进行下道工序施工。（4）基础施工1）基础模板安装基底处理合格10、后，立模，进行砼施工。涵洞砼施工采用大块钢模板，模板尺寸为12m，厚6mm。模板安装要牢固接缝紧密，接缝之间夹海绵条，防止漏浆。模板外用方木支撑，内用对销螺栓紧固，钢模板外侧立双根方木，横向用方木横放。安装模板时，为防止移位和凸出，用16拉杆拉紧，所有方木必须双根拼用，拉杆分上下两层，横向间距为1.2m，在模板的外侧用方木支顶垫在基坑两侧，以保证模板的整体稳定性。钢模板在使用前，将其表面清刷干净，涂一层脱模剂，保证砼的外观质量，一般脱模剂可以用新机油代替。每次使用结束后，将模板表面清除干净，涂上机油保养，以防生锈。在模板拆除和安装时，要轻拿轻放，防止模板的变形影响砼的外观质量。2）基础砼浇筑砼11、由集中拌和站拌和，混凝土运输车运至施工现场，振捣器插入振捣。为确保砼质量，应严格控制施工配合比，砼搅拌时间，防止运输过程中产生离析现象，保证砼的和易性及塌落度满足设计要求。在砼浇注前，基坑底部不允许有积水。砼浇注时，由高处落下的高度不得超过2.0m，当浇注高度过高时，应采用导管和溜槽，并保持导管和溜槽干净，在使用过程中避免离析。砼浇注时按水平法分层浇注，插入式振捣器振捣，捣实厚度不得超过40cm，相邻两层砼浇注时间不得超出2小时。避免两层砼表面脱开。振捣器插入砼或拔出时要慢，以免产生空洞，且要垂直的插入砼。振捣时间不宜过长或过短，以振捣处砼料出浆没有明显下沉和气泡冒出为宜。在浇注过程中，应经常12、检查模板和支架稳定，防止走模，发现问题应及时采取相应措施进行处理，确保砼施工质量。基础沿洞身方向按照设计图纸要求每46米设置1道沉降缝，沉降缝应贯穿整个断面，宽度2厘米，采用沥青麻絮填塞。经基底处理过的基础则在接口处设置，以保证不均匀沉降发生时，不拉裂基底较好的部分。八字墙与涵身之间以变形缝隔开。（5）涵身施工圆管涵管节集中预制，汽车拉运到现场安装施工。安装从下游开始，每节涵管紧密相贴于己铺好的弧形基座上，使涵管受力均匀，各管节垫稳坐实。管节安装以管底水流坡度面呈平顺直线为准调整。管节接缝在沉降缝处与沉降缝同宽，其余均控制在1厘米以内。管节接缝一般采用沥青麻絮填塞内、外侧，以形成柔性密封层，再13、用两层20厘米宽的油毛毡用热沥青分层粘缠在接缝处。当管采用套环接缝时，则分别采用沥青麻絮、水泥砂浆或沥青砂紧密填塞所有接缝。（6）进出水口涵洞进出水口在涵身完工后进行，八字式翼墙按照图纸尺寸要求进行施工，洞口铺砌等浆砌部分全部采用坐浆挤浆法。砌体基础属隐蔽工程，故基坑开挖至设计标高时，先处理干净，必要时作地基承载力试验，合格后报请监理工程师签认才开始砌筑。（7）台背回填涵台背回填特别压实区采用透水性好、易压实、固结完成快、压缩变形小的砂性土、砂砾土、碎石土等符合路基96区的填料。级配碎石段采用最大粒径不大于37.5mm,压碎值不大于30%，4.75mm以下石屑掺用量在40%左右的级配碎石。回填14、分层压实，靠近台背处用小型压路机或平板振夯实。回填时涵台背两边同时进行，防止侧压力过大，造成涵身倾斜或断裂。如使用机械回填，则涵台身部分先用小型压实机械压实填好后，才用机械进行大面积回填。为保证涵洞质量，涵顶填土未达到1米前，禁止一切重型机械碾压涵顶。5.2、盖板涵、通道施工方案1、施工工艺流程施工工艺流程：施工放样基坑开挖基底换填安装基础钢筋安装基础模板浇注基础砼安装洞身钢筋及模板浇注洞身混凝土搭设支架安装盖板模板及钢筋浇注盖板混凝土八字墙及洞口铺砌台背回填、夯实。2、施工方案（1）施工准备根据已复测贯通的中轴线，准确定出涵洞中心桩，按涵洞与线路的夹角确定涵洞的轴线，并且放出涵洞轴线控制桩并15、加以保护。在场地周围布置临时排水沟，修整进出场地便道，配备发电机以满足施工用电需要，施工用砼来自集中拌和站。（2）基坑开挖放好样后采用人工配合机械放坡开挖基坑。如地基比较软弱，开挖的基坑较深时，按1:1放坡，视边坡开挖情况，在开挖前或开挖时用砂包和松木桩进行坑壁防护。开挖作业连续进行，开挖至高于设计标高20cm左右，并作承载力检测，满足设计要求后，上报监理工程师。由人工挖至设计标高，人工清理整平。基坑顶面应设置临时排水沟，防止地面水流入基坑。基坑顶有动载时，坑顶边与动载间应留有不小于2m宽的护道。（3）基底换填若地基承载力不能满足设计要求，将申请变更，对地基进行换填处理。如果基坑有渗水时，必须16、在低处挖积水坑及时抽干，防止基坑浸泡。换填前清挖基坑至变更后设计深度并请监理工程师验收后开始回填。碎石采用不大于5cm级配碎石，用振动压路机分层碾压密实，每层碎石松铺厚度控制在30cm以内，角隅压路机不能到达的地方采用打夯机夯实。压实度用沉降法观测评定。当换填至设计高度时人工整平，再次检测地基承载力合格后方可进行下道工序施工。（4）基础施工1）基础模板安装基坑合格后，在基底铺设一层砂浆，用墨线标出平面位置即可进行模板安装，模板采用组合钢模，模板尺寸为12m，厚6mm。模板安装要牢固接缝紧密，接缝之间夹海绵条，防止漏浆。模板外用方木支撑，内用对销螺栓紧固，钢模板外侧立双根方木，横向用方木横放。安17、装模板时，为防止移位和凸出，用16拉杆拉紧，所有方木必须双根拼用，拉杆分上下两层，横向间距为1.2m，在模板的外侧用方木支顶垫在基坑两侧，以保证模板的整体稳定性。钢模板在使用前，将其表面清刷干净，涂一层脱模剂，保证砼的外观质量，一般脱模剂可以用新机油代替。每次使用结束后，将模板表面清除干净，涂上机油保养，以防生锈。在模板拆除和安装时，要轻拿轻放，防止模板的变形影响砼的外观质量。2）钢筋加工安装进场钢筋必须有材质证明或试验报告，钢筋表面干净，无油渍、漆皮、鳞锈等。钢筋平直，无弯曲。钢筋长度不够时，需焊接接长，钢筋接头采用搭接焊或帮条焊，焊接方法及质量要求符合桥涵施工技术规范JTG/T F50-218、011。钢筋骨架应有足够强度。钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢，宜采用双面焊。焊接钢筋前必须试焊，合格后方可施焊。无水基坑在模内直接安装钢筋。有水基坑应将钢筋骨架加工成型后吊装入模内，以免淤泥污染钢筋（吊装时外侧用砂浆垫块，以保证保护层厚度）。钢筋的外形尺寸必须符合设计要求。加工钢筋的偏差不得超过下表：表7 钢筋加工允许偏差表项 目允许偏差mm受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋螺旋筋各部分尺寸5钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形和开缝。安装钢筋的偏差不得超过下表：表8 钢筋位置允许偏差表检查项目允许偏差（mm）检查19、频率及方法受力钢筋间距两排以上排距5尺量：每构件检查2个端面同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20尺量：每构件检查5-10个间距钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径5弯起钢筋位置20尺量：每骨架抽查30%保持层厚度柱、梁、拱肋5尺量：每构件检沿模板周边检查8个点基础、锚碇、墩台10板33）基础砼浇筑砼由机械拌和，混凝土运输车运至施工现场，振捣器插入振捣。为确保砼质量，应严格控制施工配合比，砼搅拌时间，防止运输过程中产生离析现象，保证砼的和易性及塌落度满足设计要求。在砼浇注前，基坑底部不允许有积水。砼浇注时，由高处落下的20、高度不得超过2.0m，当浇注高度过高时，应采用导管和溜槽，并保持导管和溜槽干净，在使用过程中避免离析。砼浇注时按水平法分层浇注，插入式振捣器振捣，捣实厚度不得超过40cm，相邻两层砼浇注时间不得超出2小时。避免两层砼表面脱开。振捣器应垂直插入混凝土中，振捣完应慢慢拔出，以免产生空洞。振捣第一层混凝土时，振捣棒组应距硬化混凝土面5cm。振捣上层混凝土时，振捣棒头应插入下层混凝土5cm10cm。振捣时间不宜过长或过短，以振捣处砼料出浆没有明显下沉和气泡冒出为宜。在浇注过程中，应经常检查模板和支架稳定，防止走模，发现问题应及时采取相应措施进行处理，确保砼施工质量。基础沿洞身方向按照设计图纸要求每4621、米设置1道沉降缝。沉降缝宽2厘米，采用沥青麻絮填塞。经基底处理过的基础则在接口处设置，以保证不均匀沉降发生时，不拉裂基底较好的部分。八字墙与涵身之间以变形缝隔开。（5）墙身施工基础强度达到设计强度75%时可以进行墙身施工，施工前用水将基础上泥浆及其它杂质冲洗并清扫，全站仪放出墙身位置，并用墨线标出，沿墨线做一宽23cm砂浆带，厚度约12cm，砂浆带内边缘紧贴墨线，外边缘朝外，便于立模板和阻止底部漏浆。模板采用大平面钢模，墙身内外侧模连接采用16拉杆，长度满足台身宽度要求。用钻孔机在钢模上钻孔，拉杆预先穿入PVC套筒，然后用螺丝拧紧。并且在模板内部用方木支撑，防止振捣时模板变形，所有模板接缝处包22、括孔洞必须用海绵填塞，模板外侧用钢管或方木支撑，并在两侧拉风缆钢索，墙身顶部高程应测量，在模板上标出位置，测量时注意横坡度的控制。模板支设完毕后，现场施工人员应检查宽度、长度、模板标高、相邻模板偏差等指标是否满足规范要求，具体偏差要求见下表：表9 模板、支架及拱架安装的允许偏差表项 目允许偏差（mm）模板标高基础15柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10（6）盖板施工涵洞盖板采用搭门式钢管支架，也可以采用碗扣支架。砼集中配送，吊车配合现场浇筑23、的方法施工。1）支架安装盖板模板施工采用门式钢管支架或碗扣支架，支架安装地面需平整密实并硬化。支架底下铺板和枋木，支架底部安装可调螺丝底托，把第一层支架调平，顶上安装可调螺丝顶托，顶托上铺设8至10槽钢，槽钢面再铺10*10木枋，木枋间隔3040cm,枋木面铺装定型钢模板，严防渗浆。盖梁底板根据标高线，调整可调螺丝，跨度大的模板，中部增加预拱度。2）模板施工模板采用标准大块钢模板，其厚度不小于5mm，单块模板面积不小于1平方米。模板表面要求平整光滑、无坑洼、无锈斑。模板安装过程中应认真挂线并随时检查，以确保安装牢固，接缝紧密，支撑可靠、模板位置、尺寸符合设计要求。模板安装前根据涵长和盖板形式确24、定沉降缝位置，每46m设置一道，在沉降缝位置进行隔断支挡。模板安装完成对模板的位置、尺寸进行复核。浇筑砼前，将模板内侧刨光，并涂刷脱模剂，严禁使用废机油作为脱模剂，确保无误后方可进入下道工序的施工。3）混凝土灌注盖板混凝土强度C35/C40，在搅拌楼集中搅拌，搅拌运输车运送到施工现场，灌注前应对混凝土坍落度进行检查。将砼分数次卸入底部设有开、关装置的砼漏斗，通过吊车进行吊运浇注。混凝土用插入式振动棒及平板振动器振捣密实。混凝土浇注应连续进行，混凝土振捣依次顺序进行，插入范围不得超过振动范围2/3，避免漏振，上层混凝土振捣要插入下层10cm，使上下层连接密实。4）混凝土养生混凝土养生在终凝后用麻25、袋覆盖洒水养护，覆盖洒水养护不少于7天。5）模板拆除台身、基础模板应在砼抗压强度达到2.5MPa且在盖板施工之前拆除，拆模时应防止损坏砼表面及其棱角。盖板底模必须等混凝土强度达到设计强度的70%时，方可拆除。卸落支架时应对称均衡有序进行。拆模时不能猛烈敲打和强扭，严禁随意抛掷。模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放，以备重复利用。（7）、盖板涵防水措施及沉降缝处理沉降缝采用2cm泡沫板隔开，最后在清除泡沫板，采用沥青麻絮填塞。盖板顶、台顶采有涂料热沥青三道，每道厚11.5mm，三道间铺油毡纸两层。（8）、进出水口涵洞进出水口在涵身完工后进行，八字式翼墙按照图纸尺寸及要求进行施工，洞口铺砌采26、用现浇砼浇筑。八字翼墙基坑开挖至设计标高时，先处理干净，必要时作地基承载力试验，合格后报请监理工程师签认才开始施工。（9）、台背回填涵台背回填特别压实区采用透水性好、易压实、固结完成快、压缩变形小的砂性土、砂砾土、碎石土等符合路基96区的填料。级配碎石段采用最大粒径不大于37.5mm,压碎值不大于30%，4.75mm以下石屑掺用量在40%左右的级配碎石。回填分层压实，靠近台背处用小型压路机或平板振夯实。回填时涵台背两边同时进行，防止侧压力过大，造成涵身倾斜或断裂。如使用机械回填，则涵台身部分先用小型压实机械压实填好后，才用机械进行大面积回填。为保证涵洞质量，涵顶填土未达到1米前，禁止一切重型机27、械碾压涵顶。六、质量保证措施6.1、质量组织机构与人员配置1、项目分部成立工程项目创优和质量管理领导小组，由项目经理担任组长，项目总工程师任副组长，组员由项目各职能部室负责人及施员组成。2、工程项目创优和质量管理领导小组办公室设在项目工程部，主任由项目专职质量检查工程师担任。 图1 质量组织机构6.2、技术保证措施1、组建测量小组，配备计算机、全站仪、水准仪等仪器，严格遵守操作规程，坚持换手测量，杜绝测量错误。2、做好施工机械的选型配套，使其性能满足施工及设计要求。3、坚持严格的质量评定和验收制度。坚持“三检查”制度，对各道工序进行书面技术交底和操作要求交底，质检人员要严格按照技术交底检查验收28、。确保工程质量达到或超过技术交底要求。4、严格质量检查制度。项目经理部每月进行一次质量检查评比。对发现的质量问题，按照“查不出原因不放过，责任不明确不放过，拿不出处理措施不放过，处理结果不验证不放过”的原则进行整改，杜绝同类质量问题重复出现，确保质量目标的实现。5、主动接受业主和监理工程师对工程质量的监督和检查。教育全体职工重视质量，服从监理，开展让监理工程师满意活动，对违反监理程序的干部和职工严肃处理直至下岗。6.3、施工质量保证措施1、工艺控制措施认真进行技术交底，交方法、交工艺、交标准。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。2、工序质量控制措施施工29、操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检。做到工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。3、严格工序质量验收按公路工程质量检验评定标准验收工序质量，填写中间交工证书，并经监理工程师签证。对存在个别缺陷的工序，限期改正，对质量不合格工序坚决返工。4、进场材料质量保证措施工程材料和辅助材料均为构成建筑工程的主体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提，因此供应管理部门，必须对采购的原材料、构件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。(1)、水泥、钢材及其它成品半成品进场必须有出厂合格证，并做材质试验、水30、泥应在有效期内使用；(2)、地方材料应先调查料源，取样试验，试验合格并经监理认可后方可进料；(3)、现场设专人收料，不合格材料拒收，施工过程中若发现不合格材料应及时清理出现场。七、危险源分析7.1、高处坠落因高空作业未设置防护围栏、围栏损坏、作业人员不具备高处作业条件或未按要求使用防护用品造成作业人员意外坠落。7.2、物体打击由于高处作业人员违规向下抛掷物料、在垂直方向交叉作业或进入施工现场人员未戴安全帽等因素造成地面作业人员受到掉落的物体打击致伤。7.3、机械伤害1、机械设备不配套、带病运转。2、司机违章作业、操作不当导致模板吊装时造成伤害。7.4、触电施工现场临时用电不符合规范，接线不符合31、要求，电气设备防触电保护装置失效或操作人员未按规定使用绝缘保护设施等造成人员触电。八、安全保证措施8.1、安全保证体系1、成立以项目经理为组长，项目书记为副组长，组员由项目各职能部室负责人及施工队长组成。项目部设专职安全工程师，负责本段项目的安全监察、保障和管理工作，施工队设专职安全员，工班设兼职安全员。 图2 安全组织机构2、项目部每月组织一次安全大检查，安全领导小组参加，施工队每旬组织一次安全例行检查，安全工程师参加，施工队安检员每天进行施工安全检查。安全保障部负责建立安全工作台帐，大、小检查均详细记录，提出保持或改进措施、整改期限，并负责落实。发现违反安全操作规程时，各级安检人员有权制止32、，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。3、建立严格的安全生产责任制。明确规定各职能部门，各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限。使安全工作形成一个“人人讲安全、事事为安全，时时想安全，处处要安全”的氛围，并建立一套以安全生产责任制为主要内容的考核奖惩办法和安全否决权评比管理制度。4、建立高效灵敏的安全管理信息系统。系统规定各种安全信息的传递方法和程序，在施工中形成畅通无阻的信息网，准确及时地搜集各种安全信息(如执行“三同时”、“五同时”的信息，安全技术措施方案的编制、审批、交底、落实、确认信息，安全隐患、险肇事故及工伤信息等)，并设专人负责予以处理。5、制定好安全规划，搞好安33、全教育，消除事故隐患，把不安全的因素消灭在萌芽状态。6、建立安全生产责任制度、安全培训制度、安全教育制度、安全包保责任制度、施工申报审批制度、技术交底制度、持证上岗制度、安全检查制度、火工品领用、发放和使用制度、安全事故申报制度等。8.2、安全保障措施1、施工安全保证措施（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不得将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案专人管理；（2）操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度；（3）驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负34、荷运转；（4）机械设备选择安全的停放地点，夜间派专人看管；（5）用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火；（6）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业；（7）指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号；（8）使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳；（9）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。（10）基坑开挖时挖机和人不许同时在基坑内作业，必须同时作业时，人机之间必须保持10米以上的安全35、距离。基坑开挖时，应预留一个方便基底作业人员上下的安全通道。基底弃土，弃废桩头禁止随意放置，必须离边坡1米以上距离。实行便挖基坑边修护栏的原则，在基坑开挖的开始阶段，必须将安全警示标志悬挂在基坑四周。作业人员必须维护好现场的安全设施。（11）模板的材料必须符合设计要求。2m以上高处作业的，必须带安全带。模板拆除区域必须单独设置警戒线。作业面洞孔及临边必须有防护措施。（12）夜间施工应配备足够的照明设备，机械设备进行夜间作业时，仪表盘清晰可见，随时掌握机械设备运转。2、安全检查制度（1）制订安全生产自查自纠办法，专职安全员日夜巡查，定期召开安全检查会议，发现问题与隐患及时纠正、处理，将安全隐患消36、灭在萌芽状态；（2）开工前，组织全员进行一次文明安全生产教育，贯彻安全生产规章细则；（3）设立专职安全员并建立旁站制度，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头；（4）对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核；（5）各机械设备操作手必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作；（6）施工路段设立安全生产警示牌，提醒安全生产，防止安全事故发生；（7）施工人员挂牌上岗，严禁非施工人员在现场停留。九、环保保证措施9.1、建立环保和水保管理体系 成立以项目书记为组长的环境保护领导小组，建立环境保护控制体系，环保达到国家标准的施工环保、水土保持组织机构。9.2、环保和水保措施本标段沿线植被茂密，绿化良好37、，沿线生态环境和水土的保持是重点。生产、生活设施符合环保要求，并接受当地政府及有关部门的监督。施工期间加强环保意识、文明施工、保持工地清洁、控制扬尘、减少污染、减少噪音，工程施工坚持兼顾生态保护和环境保护的原则，做到工程施工、生态保护、环境保护同步协调，避免出现施工后再治理、再补救、破坏生态环境的现象。9.3、防止水土流失和废料废方的处理措施施工期间始终保持工地处于良好的排水状态，修建必要的临时排水渠道，并与永久性排水相连接，最大限度减少水土流失及水文状态的改变，不得引起淤积和冲刷。清理场地的废料和土石方工程的废方处理，不得影响排灌系统及农田水利设施，不得向河流和专门堆放地以外的地方倾倒。应按38、图纸规定或监理工程师的指示在适当的地点设置弃土场，应“先挡后弃”，及时对弃方进行压实，严格按设计进行防护工程及绿化施工。加强施工临时排水管理措施，需净化后排放，避免对河流水体造成污染。对有害物质(如染料、油料和垃圾等)处理后运至当地环保部门所指定的地点进行掩埋，防止泄露、腐蚀造成对生态资源的破坏。本工程建筑垃圾、工程渣土的处理符合地方相关法律、法规的要求，并签订环境卫生责任书，接受管理和监督。施工生活区产生的生活垃圾及时分类收集，回收利用或送垃圾场处理。工程竣工后及时清理杂物，并平整施工场地。施工后期及工程完工后对临时用地内所有建筑、生活垃圾进行清理，垃圾运至指定地方处理，场地清理平整合格后，39、将其恢复原状。施工完工后请当地政府有关部门进行环保验收，取得地方政府的认可，从当地政府取得环保措施得到实施并合格的证明材料，确保不留环保后患。9.4、防止和减轻水、大气受污染的措施施工废水、生活污水不得直接排入灌溉渠和河流，严禁排入饮用水源。施工区域的砂石料场，在施工期间和完工以后，应妥善处理以减少对河道、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道。冲洗集料或含有沉积物的操作用水，应采取过滤、沉淀处理，处理达标后排放。施工期间，对施工物料加强管理，堆放整齐，防止在雨季时暴雨将物料冲走并随雨水径流排入地表或附近水域造成污染。施工及生活中产生的废水、污水、废油等，需集中处理，经检验符合污水综合排放标准(GB8978-1996)环保标准后，才能排放到河流中。在施工区域内应随时进行洒水或其他抑尘措施，不出现明显的扬尘。对易于引起粉尘的细料或松散料应予遮盖或适当洒水湿润，运输中用彩条布、蓬布等覆盖严密，并存放于居住区下风处，避免造成空气污染。混凝土拌和站选择在人口稀少，自然通风，远离河流的开阔平坦地方，搅拌机设有防尘措施。对施工场所易产生粉尘的地段定时进行洒水，并对施工人员发放口罩、防尘面具等，并定期进行体检。施工场界噪声执行建筑施工场界噪声限值(GB12523-1990)，并遵照地方相关法律、法规执行。