1、目 录第一章 编制依据2第二章 工程概况22.1、工程总体概述2第三章 施工部署33.1、工程质量目标33.2、安全生产目标33.3、文明施工目标33.4、环境保护目标33.5、施工准备33.5.1 物资材料计划准备33.5.2 劳动力计划准备53.5.3 机械计划准备53.6 作业条件53.7 技术准备63.8 施工进度要求6第四章 主要施工方法64.1 工艺流程64.2 室外雨污水管线施工方法64.2.1 测量放线64.2.2 沟槽开挖及排水措施74.2.3 管道基础的施工94.2.4 沟槽回填104.2.5 管道运输组织、现场堆放要求124.2.6 管道的敷设与连接144.2.7 排水管2、道的闭水试验184.2.8 附属构筑物：检查井及雨水口的施工204.2.9 检验、试验要求22第五章 主要管理措施255.1、进度计划保证措施255.1.1、施工进度计划保证措施255.2、质量保证措施255.2.1、质量保证体系255.2.2、质量保证措施265.3、成品保护措施275.4、现场环境管理275.5、职业健康安全管理28第六章 雨季、冬季施工措施296.1、建立雨季、冬季施工领导小组296.2、防范措施296.3、雨季、冬季施工技术措施306.4、安全生产30第一章 编制依据 混凝土排水管道基础及接口（04S516）； 小型排水构筑物 （04S519）； 埋地塑料排水管道施工（3、04S520）； 雨水口（05S518）； 给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB 50141-2008）； 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008；建筑机械使用安全技术规程（JGJ332003）；建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）; 常州市轨道交通1号线TJ17标段施工组织设计； 常州市轨道交通1号线TJ17标段施工图纸。第二章 工程概况2.1、工程总体概述 常州市轨道交通1号线TJ-17标工程（以下简称百丈车辆段或本项目）位于常州市新北区长江北路以东，规划华山路以西，规划S122省道以北地块，主要承担常州市轨道交通1号线列车在段内调车，停放，日4、常检查，一般故障出来和清扫洗刷工作。车辆的技术检查，月修，定修，架修和临修试车等作业，列车回段折返乘务司机换班，内设备和机具的维修及调车机车的日常维修工作，包括检修库、运用库、公安楼、维修楼、综合楼、公寓楼、轮镟库、洗车库、物资仓库、材料棚、雨水泵房、水处理用房、垃圾房、混变、易燃品库、工程车库、门卫房等单体。车辆段内污水排至长江北路东侧有DN1200污水管；车辆段内雨水汇至东北角雨水泵房后，由雨水泵房内雨水提升泵提升排至藻港河；本工程设有污水处理用房，生产废水经污水处理用房处理后作为道路及绿化浇洒用水。待规划建设DN500给水管一根（由市政部门实施），百丈车辆段拟从地块西侧长江北路待建的DN5、500市政给水干管上接出两路DN200给水引入管（共两路），作为车辆段消防水源，两根引入管之间的市政管道上加设阀门（由市政部分实施），在其中一路引入管上从消防水表前接出一路DN150的生产、生活给水管，在基地内呈枝状布置，作为百丈车辆段生产、生活用水。市政给水管网提供的最低供水压力为0.24MPa。第三章 施工部署3.1、工程质量目标1) 单位工程竣工交验合格率100%。2) 顾客满意度85%以上。3.2、安全生产目标1) 杜绝重大伤亡事故、因工死亡责任指标力争为零。2) 轻伤率控制在1.5以内。3) 杜绝重大机械事故、急性中毒事故。4) 杜绝重大火灾事故及火灾伤亡事故。3.3、文明施工目标本6、工程确保“常州市安全文明工地”，现场文明施工严格按照相关规定执行。3.4、环境保护目标施工现场环保工作100%达标，确保无扬尘、无扰民、无污染、无噪音，绿色施工。3.5、施工准备3.5.1 物资材料计划准备根据雨污水施工方案，提前提出物资供应计划，由物资部门统一采购。表3.5.1-1 雨水管道安装工程量清单雨水管道序号名称规格型号单位数量备注1HDPE双壁波纹管DN200m4橡胶圈承插连接2HDPE双壁波纹管DN300m2629.3橡胶圈承插连接3HDPE双壁波纹管DN400m83橡胶圈承插连接4钢筋混凝土管DN600m1322橡胶圈承插连接5钢筋混凝土管DN800m1038橡胶圈承插连接6钢7、筋混凝土管DN1000m637橡胶圈承插连接7钢筋混凝土管DN1200m268橡胶圈承插连接8钢筋混凝土管DN1350m461橡胶圈承插连接9钢筋混凝土管DN1800m310橡胶圈承插连接10雨水检查井（圆井）700座13411雨水检查井（圆井）1000座5312雨水检查井（圆井）1250座5613雨水检查井（圆井）1500座3014雨水检查井（方井）1100*1500座1515雨水检查井（方井）2200*2200座2216雨水检查井（方井）1680*2280座117雨水检查井（方井）3150*3150座918雨水口单篦个204表3.5.1-2 污水管道安装工程量清单污水管道1HDPE双壁波纹8、管DN200m10橡胶圈承插连接2HDPE双壁波纹管DN300m647橡胶圈承插连接3HDPE双壁波纹管DN400m1489橡胶圈承插连接4钢筋混凝土管DN400m 303管道穿越轨行区 W59W20，橡胶圈承插连接5污水检查井（圆井）700座116表3.5.1-3 废水管道安装工程量清单废水管道1HDPE双壁波纹管DN200m197橡胶圈承插连接2钢筋混凝土管DN300m426管道穿越轨行区 F10F20，橡胶圈承插连接3HDPE双壁波纹管DN300m1296橡胶圈承插连接4废水检查井（圆井）700座823.5.2 劳动力计划准备根据施工总进度计划要求及工程体量的变化，及时调配劳动力进场。表9、3.5.2-1 劳动力计划表格工种月份12月2017.12017.22017.32017.42017.5管道工101030405020瓦工8820304010普工1010404040103.5.3 机械计划准备表3.5.3-1 室外排水管道安装工程机械需用计划序号名称型号或生产厂家数量投入时间备注1反铲挖掘机PC-2201m3/斗4台2016.122装载机ZL501台2016.123汽车吊QY-251台2016.124打夯机蛙式HW602台2016.123.6 作业条件 3.6.1 站场室外管线部分具备可开挖的条件。 3.6.2 作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源，安全防护装置10、及消防器材。3.7 技术准备 3.7.1 各单位必须认真研究熟悉图纸，理解设计意图，提前提出设计图纸问题交由项目部，由项目部进行图纸会审。 3.7.2 各单位必须严格按蓝图施工，施工方法遵循设计说明中图集要求。 3.7.3 室外排水管线图纸主要包括 室外管线综合总平面图、 室外排水总平面图以及百丈车辆段各单体室外给排水及消防总平面图。3.8 施工进度要求根据施工总进度计划，外场雨污废水管道进度计划为2016.12.25至2017.4.30。 3.8.1 提前熟悉图纸，实地了解现场情况。 3.8.2 根据项目部施工进度要求提前准备物资材料。 3.8.3 掌握现场道路的施工进度，适时进行管道、配件11、与设备的安装，并在计划时间内完成安装工作。第四章 主要施工方法4.1 工艺流程室外雨污废水管线施工的流程：测量放线 沟槽挖土（局部先进行浅层井点降水） 管道基础施工 敷设、连接管道 检查井、雨水口施工 管道试验 沟槽回填4.2 室外雨污水管线施工方法4.2.1 测量放线1） 室外给排水管线在施工前，污水检查井、雨水检查井、废水检查井的标高和管径进行实测复测。如与施工图标高不一致，应通知设计院进行管道高程调整后，方可施工。2） 室外排水管线施工前必须校核所有单体排水出户管；雨水、污水干管在施工前要核对市政雨、污水管的标高，如排水接入点标高影响到本工程雨、污水重力排出时请及时通知设计人员进行设计调12、整，以免造成施工返工。3） 根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。4） 根据施工管道直径大小，按规定的沟槽开挖宽度定出边线，开挖前用白粉划线来控制（以防与路牙、绿化带冲突），在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至窨井中心的距离，以备校核。5） 雨、污、废水管道放线，一般每隔20m设中心桩。管道检查井处、变换管径处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。排水管线测量工作，应有正规的测量记录本，认真详细记录。6） 涉及测量仪器：水准仪、全站仪，室外排水管线施工所使用的测量仪器都应经量器具检测机构检测合格后方可投入使用。4.2.2 沟槽开挖及13、排水措施1） 槽底宽、槽深、分层开挖高度、各层边坡及层间留台宽度等，应方便管道结构施工，确保施工质量和安全，并尽可能减少挖方和占地；2） 做好土(石)方平衡调配，尽可能避免重复挖运；大断面深沟槽开挖时，应编制专项施工方案；3） 沟槽外侧应设置截水沟及排水沟，防止雨水浸泡沟槽4） 开挖方法：排水管的埋深较浅，管道埋深平均2米4米左右。该地区土质情况：地质条件良好，土质均匀。据此，雨水管的沟槽采用放坡开挖，明排水施工。边坡按1:0.5。沟槽用反铲挖掘机开挖，根据现场实际情况，需用小型挖机的位置应用小型挖机开挖。人工修坡，开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量200mm300mm，槽底原状地基土不14、得扰动，避免超挖,槽底以上20cm必须用人工修整底面，当发生超挖时必须按设计要求进行处理(超挖部分必须用砾石回填密实)，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，修整好底面，立即进行基础施工。5） 槽边堆土高度不宜高于1.5m（堆土边坡内侧按照1：1.5控制），在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离，离槽边距离不得小于1.2m，施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m，堆土距沟槽边缘不小于0.8m。6）沟槽形式：沟槽底部的开挖，应符合设计要求；设计无要求时可按下式计算确定；BD02(b1b2b3) 式中B管道沟槽底部的开挖宽度(mm)； D0管外径(mm)； b15、1管道一侧的工作面宽度(mm)，可按表4.2.2-1选取； b2有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150200mm； b3现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm)。表4.2.2-1 管道一侧的工作面宽度管道的外径D0管道一侧的工作面宽度b1 (mm)混凝土类管道金属类管道、化学建材管道D0500刚性接口400300柔性接口300500D01000刚性接口500400柔性接口4001000D01500刚性接口600500柔件接口5001500D03000刚性接口8001000700柔性接口600注：1 槽底需设排水沟时，b1应适当增加； 2 管道有现场施工的外防水层时，b1宜取816、00mm； 3 采用机械回填管道侧面时，b1需满足机械作业的宽度要求。7）沟槽开挖断面图：图4.2.2-1 沟槽开挖形式断面图4.2.3 管道基础的施工1）地基处理：管道地基应符合设计要求，管道天然地基的强度不能满足设计要求时应按设计要求加固。槽底局部超挖或发生扰动时，处理应符合下列规定：1 超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；2 槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。 2）管道基础的施工1、基础施工前必须复核坡度的标高，一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。2、管道基础采用砂石基础，基础厚度17、按埋地塑料排水管道施工、混凝土排水管道基础及接口、给水排水管道工程施工及验收规范、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范相关规定执行，地基承载力应100Kpa。管道基础应设置在原状土层上，沟槽开挖时应严格控制槽底标高，如遇土方段，开挖沟槽时，槽底设计标高以上0.20.3m的原状土应予以保留，禁止扰动，铺管前用人工清理，超挖部分必须用砾石回填密实。槽底开挖宽度应按照给水排水管道工程施工及验收规范要求确定，并应满足管道施工与安装的要求。如遇软土地基，应进行换土处理，换土厚度每层不超过30cm，并分层回填分层碾压（或夯实）碾压密实度90%，换土厚度根据现场的实际情况确定，换土的土质应为基砂。经过以上处18、理的地基，地基承载力应100Kpa。3、对于埋地塑料排水管道基础采用砂石垫层基础，对于一般的土质地段，垫层可为一层砂垫层（中粗砂），厚度为150mm；当地基土质较差或槽底处在地下水之下时，宜铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径540mm的碎石，上层铺设厚度不小于50mm的中粗砂。管道基础夯实平整，密实度满足要求。4、对于钢筋混凝土管道砂石基础施工，根据设计要求选用砂石垫层基础。4.2.4 沟槽回填管道敷设经业主、监理、设计验收合格后，应及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。管线结构验收合格后方可进19、行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。无压管道在闭水或闭气试验合格后应及时回填。1）为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。2）回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。3）为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行，不便同时进行时，应留台阶形接茬；井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；机动车道下的各类井室和人行绿化带下的各类井室回填要求不同，应满足设计要求。4)回填前清除槽内杂物20、排除积水。5)保持降排水系统正常运行，不得带水回填。6）回填作业每层土的压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，应经现场试验确定。 7）沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过2025cm，管顶以上50范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。8）回填土每层虚铺厚度为2025。9）管道基础至管顶50cm以内采用中粗砂回填，其他部分可采用原土回填，回填土中不得有碎砖、石块。10）回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口，并应符合下列规定：表4.2.4-1 每层回填土的虚铺厚度压实机具木夯、铁夯轻型压实设备压路机振动压路机虚铺厚度(mm)2002002502021、030040011）分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。12）每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。13）刚性管道（钢筋混凝土管）沟槽回填的压实作业应符合下列要求：1 回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；2 管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm；3 管道基础为土弧基础时，应填实管道支撑角范围内腋角部位；压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；4 同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；5 同一沟槽中有双排或22、多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；回填至较高基础底面高程后，再按上一款规定回填；6 分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，且不得漏夯；7 采用轻型压实设备时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm；8 采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h；9 接口工作坑回填时底部凹坑应先回填压实至管底，然后与沟槽同步回填。14）柔性管道（HDPE双壁波纹管）沟槽回填作业应符合下列要求：1 回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换；2 管基有效支承角范围应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充；3 管23、道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施；4 管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实；5 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于200mm；6 管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上500mm；7回填作业的现场试验段长度应为一个井段或不少于50m，因工程因素变化改变回填方式时，应重新进行现场试验。沟槽回填压实度要求必须满足GB524、0268-2008中表4.6.3-1和表4.6.3-2的要求。4.2.5 管道运输组织、现场堆放要求1）管材的选用室外埋地重力流排水管：管径DN600时，采用HDPE双壁波纹管，柔性橡胶圈接口（穿越轨道时采用同径钢筋混凝土管；穿越消防车道环刚度10kN/m ，其余环刚度8kN/m ）；管径 600时，采用钢筋混凝土管。 压力排水管采用热镀锌钢管。管道各部位结构和构造形式、所用管节、管件及主要工程材料等应符合设计要求。管节和管件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击，接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。2）管道的运输1长途运输时，可采用套装方式装运，套装的管节间应设有衬垫材料，并应25、相对固定，严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其他物体之间的碰撞；2管节、管件运输时，全部直管宜设有支架，散装件运输应采用带挡板的平台和车辆均匀堆放，承插口管节及管件应分插口、承口两端交替堆放整齐，两侧加支垫，保持平稳；3 管节、管件搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、拖管以及受剧烈撞击和被锐物划伤；4管节、管件应堆放在温度一般不超过40，并远离热源及带有腐蚀性试剂或溶剂的地方；室外堆放不应长期露天曝晒。堆放高度不应超过2.0m，堆放附近应有消防设施(备)。3)管道吊装管道采用汽车运输。运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得26、防碍机械的通行。待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。管节堆放，必须在起重机工作幅度范围内。两节管间要有一定间隙，以便捆管。管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。钢丝绳不得从管心串过吊装。严禁单绳管中心吊装。吊绳宜采用3.65钢丝绳（抗拉强度为1961Mpa），所有绳扣均采用插辫方法，每扣不少于7花以便卸扣。图4.2.5-1 管道吊装方法注：其中L为管长；为管径；HL-2/5L；单根绳长3.5+1.2H。根据现场施工条件，管节重量大小选择起重设备。采用汽车吊（或者履带吊、挖掘机等）下管，下管应轻落，防止造成管材损坏和混凝土基础断裂。下管用的起吊设备27、应停放在坚实的基础上，若地面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固。下管时要有专人指挥。操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人员上下时要密切配合，防止意外。4）管道的堆放管节堆放宜选用平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层高可按照产品技术标准或生产厂家的要求；如无其他规定时应符合表4.5.2-1的规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。表4.5.2-1 管节堆放层数与层高管材种类管径D0(mm)10015020025030040040050050060060070080012001400自应力混凝土管7层5层4层3层 预应力钢筒混凝土管3层2层1层或立放硬聚氯乙烯管、聚乙烯28、管8层5层4层4层3层3层注：D0为管外径。4.2.6 管道的敷设与连接 1）HDPE双壁波纹管的敷设与连接下管：槽深不大时，可由人工抬管入槽，槽深大于3米时可用非金属绳溜管入槽。严禁将管节翻滚抛入槽中。HDPE双壁波纹管管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口，橡胶圈接口应遵守下列规定：1、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。2、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。3、接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该29、管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装HDPE双壁波纹管管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。4.橡胶圈连接见图4.2.6-1：5. 承插式柔性接口连接宜在当日温度较高时进行，插口端不宜插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙，插入前应在插口端外壁做出插入深度标记；插入完毕后，承插口周围空隙均匀，连接的管道平直。 2)钢筋混凝土管管道的敷设与连接 钢筋混凝土管采用橡胶圈承插连接采用柔性接口，安装转角大，可有效地防止由于地基沉降、地震等引起的管接头漏水问题。采用楔形30、断面、滑动式橡胶圈止水，具有优良的密封性能。密封效果好，减少或杜绝地下水的二次污染，保护地下水资源。 承插口管道接口的密封性能是否得到保证关键在于以下各方面： 1承插口管道的承口、插口必须做到无气孔、无裂缝、无露筋、无麻面等缺陷，承口、插口要做到光滑、圆顺。2密封胶圈的断面为楔形或圆形，圆形直径为承插口间隙的14倍一16倍，橡胶圈的内环直径应为管子外径的85 90 ，管子直径300 mm时为85 ，直径300 mm时为90。胶圈的规格型号、质量是否合格是关键，根据混凝土排水管道基础及接口、混凝土和钢筋混凝土排水管用橡胶密封圈的规定，对胶圈的级别、公称硬度、拉伸强度、拉断扯断伸长率、压缩永久变形31、耐水性、等等做了严格的规定。钢筋混凝土橡胶圈承插连接的方法及步骤见表4.6.2-1所示:1.清理插口2.检验橡胶圈3.安装橡胶圈 4.橡胶圈就位5.插口进入承口 3装设导链套接管子时, 要均匀用力, 轻轻摇拉, 使管子进入到尽头。详见图4.2.6-2-4所示：4.柔性接口形式应符合设计要求，橡胶圈应符合下列规定： a.材质应符合相关规范的规定； b.应由管材厂配套供应； c.外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷； d.每个橡胶圈的接头不得超过2个。5.填胶圈的质量标准：胶圈压缩率符合要求；胶圈填至无小台，承口外缘距离均匀；无“麻花”、“闷鼻”、“跳井”现象 。6.管道安装是一项32、粗中有细的工程, 要尽量作到精心施工, 细心操作, 一次到位, 不走回头路, 不返工, 这样才能为今后的水压试验及管道的运行打下良好的基础。4.2.7 排水管道的闭水试验 埋地重力流排水管应做闭水试验，试验方法及要求按给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）的规定执行。1）闭水试验准备 1闭水试验的目的是检验排水管道的严密性。2闭水试验前需做好水源的引接、排水的疏导方案。 3管道做闭水试验前应检查管道及检查井外观质量是否合格，沟槽内有无积水，全部预留孔是否已经封闭，管道两端堵板的承载力是否经验算大于水压力的合力。 4管道及检查井外观质量已验收合格； 5管道未回填土且沟槽内无积33、水； 6全部预留孔应封堵，不得渗水；7管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水； 2）闭水试验方法 1 试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h； 2 试验水头按规定确定， a.试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计； b.试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计； c.计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准； 3 试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间34、不得小于30min； 4 实测渗水量应按下式计算： 式中 q实测渗水量(L/minkm)； W补水量(L)； T实测渗水观测时间(min)； L试验管段的长度(m)。5.允许渗水量a.化学建材管道（UPVC双壁波纹管）的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量。q0.0046Di式中 q允许渗水量(m3/24hkm)； Di管道内径(mm)。b.钢筋混凝土管道允许渗水量表 无压管道闭水试验允许渗水量管材管道内径 Di(mm)允许渗水量m3/(24hkm)管道内径Di(mm)允许渗水量m3/(24hkm)钢筋混凝土管20017.60120043.3030021.62130045，00400235、5.00140046.7050027.95150048.4060030.60160050.0070033.00170051.5080035.35180053.0090037.50190054.48100039.52200055.90110041.454.2.8 附属构筑物：检查井及雨水口的施工 1）检查井的施工： 排水井施工参见02S515排水检查井，检查井形式采用盖板式、收口式。排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，流槽应与上下游管线底部接顺，井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，同时能减少接缝，避免了因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均的沉降。井内的踏步应随砌随安，位36、置准确，踏步安装后，未达砌筑强度前不得踩踏。此外，检查井的预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管口宜用砂浆砌筑封口并抹平。2)管道穿过井壁的施工应符合下列规定：1 混凝土类管道、金属类无压管道，其管外壁与砌筑井壁洞圈之间为刚性连接时水泥砂浆应坐浆饱满、密实；2 化学建材管道宜采用中介层法与井壁洞圈连接；3 对于现浇混凝土结构井室，井壁洞圈应振捣密实；4 排水管道接入检查井时，管口外缘与井内壁平齐；接入管径大于300mm时，对于砌筑结构井室应砌砖圈加固。3) 砌筑结构的井室施工应符合下列规定及要求：1 管道铺设和顶管结束后即可进行检查井的砌筑。37、砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。2 砌筑检查井所用的C20预制块，质量应符合设计、规范要求。3 砌筑圆井，注意圆度。挂线校核内径，收口段要每层检查，看有无偏移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层将砖砌包妥当，务使不渗漏。4 各种井每天的砌筑高度，不超过2m。每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手眼。5 井砌完后，及时装上重型钢纤维框盖，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。6 检查井底板基底应与管道基础垫层平缓接顺。 7 砌筑前38、砌块应充分湿润；砌筑砂浆配合比符合设计要求，现场拌制应拌合均匀、随用随拌；8 排水管道检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑；9 砌块应垂直砌筑，需收口砌筑时，应按设计要求的位置设置钢筋混凝土梁进行收口；圆井采用砌块逐层砌筑收口，四面收口时每层收进不应大于30mm，偏心收口时每层收进不应大于50mm；10 砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑；11 砌筑时应同时安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏；12 内外井壁应采用水泥砂浆勾缝；有抹面要求时，抹面应分层压实。有支、连管接入的井室，应在井室施工的同时安装预留支、连管，预留管的管径、方39、向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密；排水检查井的预留管管口宜采用低强度砂浆砌筑封口抹平。4）雨水口的施工 1)雨水口施工参见图集05S518雨水口。雨水口选用砖砌偏沟式单篦雨水口。雨水口的位置及深度应符合设计要求。 基础施工应符合下列规定：1开挖雨水口槽及雨水管支管槽，每侧宜留出300500mm的施工宽度；2 槽底应夯实并及时浇筑混凝土基础；3 采用预制雨水口时，基础顶面宜铺设2030mm厚的砂垫层。 5）雨水口砌筑应符合下列规定级要求：1 管端面在雨水口内的露出长度，不得大于20mm，管端面应完整无破损； 2 砌筑时，灰浆应饱满，随砌、随勾缝，抹面应压实； 3 雨水口底部应用水泥砂40、浆抹出雨水口泛水坡；4 砌筑完成后雨水口内应保持清洁，及时加盖，保证安全。 6）预制雨水口安装应牢固，位置平正、并符合给排水管道工程施工及验收规范8.4.3条第1款的规定。7）雨水口与检查井的连接管的坡度应符合设计要求8）位于道路下的雨水口、雨水支、连管应根据设计要求浇筑混凝土基础。坐落于道路基层内的雨水支连管应作C25级混凝土全包封，且包封混凝土达到75设计强度前，不得放行交通。9）井框、井箅应完整无损、安装平稳、牢固。 10） 井室回填各类井室周围的回填要求：回填宽度不宜小于40cm。机动车道下的各类井室周围应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，回填密实度应满足道路工程设计要求；人行道或绿化带41、下的各类井室周围采用山皮土（或原土）夯填，回填密实度应90%。回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯，回填材料压实后应与井壁紧贴。井室周围的回填应与管沟回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接槎。11）井盖与井座井盖与井座：当检查井位于机动车道下时，采用700重型球墨铸铁井盖与支座，具体做法参照井盖及踏步97S501-1，井盖与道路面持平。当检查井位于绿化带时，井盖与井座采用700轻型球墨铸铁井盖与支座。井盖应高出绿化带地面10cm。各类井盖应有明显的文字标识，不得相互混用。4.2.9 检验、试验要求1） 室外排水管道回填压实度必须满足GB50268-2008中回填土压实度要求。现场按42、要求检测室外排水管道压实度，分为刚性管道回填要求及柔性管道回填要求。表4.2.9-1 刚性管道（钢筋混凝土管道）沟槽回填土压实度要求序号项目最低压实度()检查数量检查方法用环刀法检查或采用现行国家标准土工试验方法标准GB/T 50123中其他方法重型击实标准轻型击实标准范围点数1沟槽在路基范围内胸腔部分管侧8790两井之间或每1000m2每层每侧一组(每组3点)管顶以上250mm872(轻型)由路槽底算起的深度范围(mm)800快速路及主干路9598次干路9395支路90928001500快速路及主干路9395次干路9092支路87901500快速路及主干路8790次干路8790支路8790表43、4.2.9-2 柔性管道（HDPE双壁波纹管）沟槽回填土压实度要求槽内部位压实度()回填材料检查数量检查方法范围点数管道基础管底基础90中、粗砂用环刀法检查或采用现行国家标准土工试验方法标准GB/T 50123中其他方法管道有效支撑角范围95每100m每层每侧一组(每组3点)管道两侧95中、粗砂、碎石屑，最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原土两井之间或每1000m2管顶以上500mm管道两侧90管道上部852管顶5001000mm90原土回填地面9095908529090中、租砂回填中、粗砂回填分层回填密实，压实后每层厚度100200mm符合要求的原土或中、粗砂、碎石屑，最大粒径40mm的44、砂砾回填原土分层回填959595管顶5001000mm管顶以上500mm，且不小于一倍管径管道两侧2+30范围管底基础，一般大于或等于150mm槽底，原状土或经处理回填密实的地基2+30图4.2.9-1 柔性管道沟槽回填部位与压实度示意图Di2） 排水管材的检验 现场钢筋混凝土管道需符合GBT11836-2009中钢筋混凝土检测要求，检测项含外压荷载、内压水力等。现场HDPE双壁波纹管需满足GB-T 19472.1-2004中HDPE双壁波纹管的检测要求。第五章 主要管理措施5.1、进度计划保证措施5.1.1、施工进度计划保证措施1）本工程将挖土工程为施工重点，在技术、人员、机具、资金上重点保45、证，并根据工程需要，随时增足施工力量。2）组织强有力的项目管理班子，强化项目管理，实行项目法施工，实行项目经理负责制。项目经理对施工全过程统一组织、协调和负责，确保进度计划的实施。3）合理划分流水段，适当增长挖土带，以缩短工期。4）利用进度控制表，强调生产调度的作用，组织协调各工种之间的交叉作业，保证各工序和各工种的工作始终处于受控状态。5）采用先进合理的施工工艺和施工技术，发挥本企业的技术优势，利用科学的施工手段，提高劳动生产率，加快施工速度。6）加强同建设单位、设计单位和监理单位等单位的协调协作，高效协调各工序的生产关系，确保施工的顺利进行。7）建立和执行例会、报表和行政管理制度，促进、监46、督和保证工期目标的实现。8）按照总进度要求，确定工序控制点，分解工程施工过程，通过调整与优化，使得目标实现。9）加强雨季施工措施，确保雨天及雨后能正常施工。5.2、质量保证措施5.2.1、质量保证体系 建立健全的质量保证体系：建立工程质量小组。项目经理任组长，项目技术负责人、质量负责人、项目副经理任副经理，由技术、质量、材料、工程等人员为成员，组织质量管理工作，处理重大工程质量事故。项目经理黄海、项目执行经理徐建林项目副经理魏特质安部汤文文项目总工程师陈诗剑商务合约部工程管理部物资设备管理部技术管理部施工作业层5.2.2、质量保证措施根据本区域雨污水管道工程施工的特点，在施工过程中除强化管理，47、确保质量保证体系正常运行外，技术上也要采取相应的措施，使工程质量和工期有一个充分的保证。主要采取以下措施：1) 在做好施工交底后，施工班组应严格实施施工过程监督。2) 根据施工总说明及本工程施工要求合理选用施工所需材料，施工班组自己采购的材料必须有产品合格证和材质检验报告。3) 管道安装完毕后，必须要自检，然后通知项目部进行复检验收。4) 注重管道的测量放样工作，对龙门板桩要重点加以保护，及时进行复核，保证管道铺设的轴线和管底标高的准确性。5) 天气因素对管道施工影响很大，施工中，要时刻注意天气变化，掌握近期和长远期的天气情况，定出施工计划。6) 对管道必须进行认真验收，不合格的管道不允许出现48、在工程中；同时在施工过程中，对管道须进行保护，尤其在卸车、移管、铺设、接口、坞膀、回填过程中。7) 要充分考虑施工作业的流水性和连续性，根据不同的管道施工难度和不同的天气情况，采取相应措施。如果施工难度大、天气情况不是很好，施工段落可以相应缩短，作业面缩小，提高工效，保证施工的连续。8) 沟槽开挖严格按照交底要求进行施工，对于不同的管道埋深采用不同的开挖方式，以保证沟槽的稳定性，保证施工的质量。对于放坡开挖进行沟槽施工的，周围要做好排水沟和集水井，积水应及时排除，防止基础浸泡，完成后要及时回填。9) 管道的铺设、接口处理、坞膀回填施工中，严格按照设计规范要求。加强过程质量控制，加大检查力度，以49、保证施工质量。5.3、成品保护措施1）对测量控制定位桩、水准点应注意保护。挖土、运土机械行驶时，不得碰撞，并应定期复测检查其是否移位、下沉；平面位置、标高和边坡坡度是否符合设计要求。2）基槽（坑）的边坡，在开挖后要防止扰动或被雨水冲刷，造成失稳。3）基槽（坑）开挖后，如不能很快地浇筑垫层，应采取保护措施，防止扰动或破坏基土。4）基槽（坑）开挖过程中，如发现文物或古墓，应妥善保护，立即报有关文物部门处理；发现永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点以及地下管网、电缆等，应加以保护，并报有关部门处理。5）基坑四周应设排水沟、集水井，场地应有一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。6）夜间施工应设足够的50、照明，防止地基、边坡超挖。7) 车场排水管线施工成品保护主要注意并重视雨季施工时的成品保护措施，确保排水顺畅，严禁管道长时间浸泡在雨水中。8) 雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好，成立防讯领导小组，制定防讯计划和紧急预防措施。9) 夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置预报员，负责接收天气预报。10) 施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，雨前应及时压完己填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。5.4、现场环境管理1）施工现场执行“谁主管，谁负责”的原则，工地项目经理对施工现场管理51、工作全面负责，一切与建设工程施工活动有关的单位和个人，必须服从管理。2）现场施工道路为砼路面，保持畅通，禁止路面堆放材料、设备；雨季有可行的排水措施，配备4寸潜水泵10台，现场设置排水沟，及时将现场雨水排入原有雨水管道；3）进入现场的土方机械及材料不用时要堆放整齐，不得混乱，每天安排专人保持现场的整洁；4）进入施工现场的所有人员必须佩带安全帽，非施工人员不准进入施工现场；5）各种机械定期保养，机械操作人员建立岗位责任制，做到持证上岗，严禁无证操作；6）天气干燥时，现场适量洒水，减少扬尘；7）施工现场全体管理人员佩带胸卡。8）土方由甲方分包外运，但应在现场出入口设专人清扫车轮，拍实车上或严密遮盖52、，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50，边缘不高于车辆帮上沿10，严禁沿途遗洒。并安排专人负责清扫道路。9）施工现场干燥时，应洒水润湿，以防尘土飞扬；10）施工材料不得堆放在施工道路上，以保证运输通畅。5.5、职业健康安全管理按照我公司职业健康安全管理手册、程序文件严格对现场安全防护进行控制。现场成立安全领导小组，工地设专职安全员，全面负责安全生产及各种安全教育活动，由工程部组织有关部门对现场进行经常性检查，发现隐患及时组织人员整改，保证无重大事故。场内按各阶段施工情况在进出口和危险区挂宣传画、色标、标牌及标语，各种防护部位防护到位。各种标牌应挂齐，并挂在醒目部位处。基坑的防护及其他安全生53、产要求：1）土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故；2）人工基槽（坑）开挖时，两人操作间距应大于3m，不得对头挖土；挖土面积较大时，每人工作面不应小于6m2。挖土应由上而下、分层分段按顺序进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土，或采用底部掏空塌土方法挖土。3）基坑开挖应严格按规定放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况。4）基坑上下应设阶梯或搭设靠梯，或开斜坡道，并采取防滑措施。坑四周应设置安全拦杆。5）用手推车运土，应先平整好道路，并尽量采取单行道，以免来回碰撞；用平板车、翻斗车运土时，两车间距不得小于10m，装土和卸土时，两车间距不得小于1m。6）机械距土坡安全距离：汽车不小于3m；起重机不小于4m；54、堆土高不超过1.5m。7）运输土方的车辆如需在场外行驶时，应用加盖车辆或采取覆盖措施，以防遗洒污染道路和环境。8）机械行驶道路应平整、坚实，必要时，底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷。9）夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护拦。10）雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。第六章 雨季、冬季施工措施雨污废水管道施工将遇雨季、冬季，雨季、冬季施工时将采取以下措施：6.1、建立雨季、冬季施工领导小组以项目经理为组长的雨期、冬季施工领导小组：项目经理：黄海项目执行经理徐建林项目副经理魏特项目总工程师陈诗剑商务合约部工程管理55、部物资设备管理部技术管理部施工作业层6.2、防范措施1）工程开工前项目部应进行现场排水设计，并按设计要求完成现场排水管道施工，保持现场无积水、施工道路畅通。2）施工现场中所有机械、机电设备采取防雨措施，已开挖的基坑雨后及时排除坑内积水。3）及时收听天气预报，土方开挖尽可能避开雨天、冰雪天气施工，施工现场准备足够的塑料布，以备突然降雨时对未达到强度的砼、机械设备、土方等覆盖。4）对地表水进行有组织排放。6.3、雨季、冬季施工技术措施1）土方开挖时尽量避开雨天，如遇下雨土方开挖应立即停止，机械设备退场，禁止雨天作业，以防不安全因素的产生。2）如遇雨天，应采取塑料布覆盖边坡的方式，防止雨水冲刷边坡，56、避免不安全因素的发生。3）雨天基坑内如有积水，应立即用水泵抽水或其它排水措施，防止雨水泡槽。4）雨天作业时，应采取必要的防滑措施。5）钢筋焊接，冬季施工钢筋焊接，尽量在室内进行，必须在室外焊接时，最低气温不宜小于20，应遮蔽措施。且焊接后的接头严禁立即碰到冰雪；6）混凝土浇筑：（1）冬季浇筑砼时，水及骨料应按规范适当加热，混凝土中可添加防冻剂；（2）冬季砼搅拌时间应为常温时的1.5倍；（3）浇筑好的砼应注意保温养护；7）预制管节的养护 冬季预制管节采用蒸汽养护，最高温度不宜大于30，升温速度不大于10/h，降温速度不大于5/h。6.4、安全生产1）加强安全教育，认真作好防洪、防雷、防触电、防火、防风暴、防滑、防暑等工作，通过交底贯彻到班组。2）经常检查施工用电，电闸箱、机电设备有完善的保护接零，可靠的防雨、防潮措施。绝缘良好，严防漏电，设漏电保护器，手持电动工具佩带齐个人安全保护用具。3）随时检查边坡的稳定情况，如发现边坡有裂缝等不安全因素，应立即停止该处施工，上报项目部安全及技术人员，确定无安全隐患后方可继续施工。4）施工电源线的在雨季时要架高，架高高度不低于2m，避免漏电；5）尽力改善工作环境，调整作业时间。6）雨天作业时，应采取必要的防滑措施。7）在基坑底面设置排水沟和积水坑，利用抽水泵进行地面排水。