1、3.目 录一、工程概况2二、建筑简介2三、编制依据2四、施工进度计划3五、施工准备与资源配置计划45.1组织机构45.2技术准备45.3材料准备5保温材料5连接桥7对拉螺栓及PVC套管、卡具等8企口防护罩8外保温现浇系统企口防护条95.4机械设备准备95.5劳动力安排10六.施工方法与工艺要求106.1工艺流程106.2施工方法116.2 EPS复合剪力墙的模板拆除及混凝土的养护17七、质量缺陷修补18八.工程质量的验收18九.主要施工管理措施209.1质量管理措施209.2.成品保护措施21十.安全环保措施2210.1安全技术措施2210.2文明环保措施2210.3消防措施22十一、应急预案2、23十二、附图24EPS单层保温模块现浇混凝土剪力墙复合墙体施工方案一、工程概况序号项目内容1工程名称中天智库公寓社区2建设地点河南郑州3建设单位郑州福禄寿科技有限公司4设计单位5监理单位6施工总承包单位郑州中天建筑节能有限公司二、建筑简介本项目为工程，其中包括5#、9#、12#、16#楼高层住宅和1#、2#、6#、7#楼别墅等群体工程，其中5#楼地上15层；地下一层。12#楼地上22层，地下一层；9#、24#楼地上28层，局部24层地下一层；16#楼地上28层，地下1层；1#、2#、6#、7#楼地上4层地下1层；其它均为剪力墙结构，建筑总面积83823.04平方米 。本工程地下室外墙截面尺寸3、为250mm，内墙截面为200/180mm。高层，小高层主体结构外墙厚度为普通实体剪力墙+EPS模块夹心保温体系，保温墙体采用外墙保护层采用自密实性混凝土，混凝土强度与本层普通混凝土相同，EPS墙板总厚度约为130/140mm。在墙体受力钢筋外侧将无孔模块经积木式相互交错插接拼装而成现浇混凝土墙体的夹芯保温层。用连接桥固定无孔模块位置，将金属热镀锌钢丝网安装在连接桥外侧端头的预制卡槽内，再通过连接桥和组合配件将内外两侧模块连接和紧固，构成无孔模块外侧有50mm、模块内侧有与结构墙体厚度等同的两道空腔模板组合，分别向空腔灌注混凝土，达到一定强度，拆除内外侧模板，由此构成结构与保温一体化的复合墙体4、。三、编制依据 项目施工组织设计 项目工程施工图纸 规范、规程、图集序号名 称编 号备 注1EPS模块现浇混凝土剪力墙保温系统建筑构造J15J151地方2混凝土结构工程施工规范GB50666-2011国家3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）国家4施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005国家5建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008行业6高层建筑砼结构技术规程JGJ3-2010行业7建筑施工安全检查标准JGJ59-2011行业8建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91行业9建设工程安全生产管理条例第393号国务院令10居住建筑节能工程质量验收规5、范11混凝土泵送施工技术规程JGJ/T1012建筑工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011四、施工进度计划主体结构施工进度计划序号施工部位开始日期结束日期工日1基础负一层顶332首层至二十八层1683屋面、机房层31注：本工程保温结构一体化施工自首层开始实施，预计于2016年10月15日完成施工。五、施工准备与资源配置计划5.1组织机构5.2技术准备1) 施工人员进行上岗前的施工技术培训；2) 组成材料的性能指标经核对和复检符合规程的规定；3) 熟悉施工图纸，充分了解建筑物各部位的节点构造。根据施工图标注的各部位尺寸、不同模块的使用部位、模板的模数、连接桥的规格，绘制模块安装排列和6、空腔构造组合图；4) 当门窗墙垛的模数与模块的模数不吻合时，应使用模块切割器按所需要的规格和形状现场加工，编号配模。5) 如外墙空调龛外侧有EPS模块保温设计，在结构施工时，予以取消，尽量简化无实用价值的模块施工难度和工作量。5.3材料准备保温材料1、外保温采用厚度80/90mm、容重30kg/m3EPS模块，燃烧性能不低于B2级，外墙保温模块为混凝土全封闭设计，不独立设置防火隔离带。2、 模块性能指标表3.2.3 模块性能指标项目 性能指标试验方法普通模块石墨模块表观密度，kg/ m320302030GB/T10801.1GB/T29906压缩强度，MPa 0.140.200.140.20导7、热系数， W/ (mK)0.0370.0330.0320.030尺寸稳定性， % 0.3水蒸气透过系数， ng /（Pams） 4.0吸水率（体积分数），% 2.0熔结性能断裂弯曲负荷，N 30 40 30 40弯曲变形，mm 20燃烧性能等级不低于B2级GB 8624垂直于板面方向抗拉强度，MPa0.15 0.250.15 0.25GB/T299063、 直板模块规格尺寸：规格（mm）： 长300300、300600、300900、600600、600900，厚70 形状：外观呈直板矩形，内外表面按一定模数竖向有均匀分布的燕尾槽，周边有两道矩形企口，上端企口位置上每间隔300mm有一个连接桥8、固定插口，如图1和图 2。 图1 高300mm直板模块 图2 高600mm 直板模块 1连接桥固定插口；2矩形企口；3燕尾槽；4商标标识4、角形模块（阳角、阴角）规格形状：规格（mm）：阳角和阴角模块均分大阳角模块和小阳角模块两种，其边长均由组合钢模板的角模边长和混凝土墙体厚度及模块的厚度决定，（阳角）大角模块（750+680）75080/90，（750+680）30080/90 ；（阳角）小角模块（450+380）60080/90，（阴角）大角模块（550+480）60080/90，（450+380）30080/90，（阴角）小角模块（250+180）60080/90。 形状：阳角和阴角模块9、的外观均呈等边直角形，内外表面按一定模数竖向有均匀分布的燕尾槽，周边有双道矩形企口，大阳角模块上端企口位置处有3个连接桥固定插口，小阳角模块上端企口位置处有两个连接桥固定插口，其间距均为300mm；大阴角模块上端企口位置处有两个连接桥固定插口、小阴角模块上端企口位置处有1个连接桥固定插口；其间距均为300mm，如图A.36。 图3 小阳角模块 1固定连接桥插口；2燕尾槽；3矩形企口；4商标标识图4 大阳角模块1固定连接桥插口；2燕尾槽；3矩形企口；4商标标识图5 小阴角模块 1固定连接桥插口；2燕尾槽；3矩形企口；4商标标识图6 大阴角模块 1固定连接桥插口；2燕尾槽；3矩形企口；4商标标识连10、接桥为保证混凝土墙体的截面尺寸，同时增加外保温层与混凝土的可靠度，增设连接桥。 连接桥的性能指标项 目技 术 指 标试 验 方 法抗拉承载力，kN 3.5GB/T 228.1GB/T 232抗压承载力，kN 2.0抗剪承载力，kN 1.01、 标准型连接桥规格：长度和截面尺寸按混凝土墙体厚度不同而变化。用途：用于大模板的空腔构造，固定模块和控制空腔构造几何尺寸准确。形状：外观呈条状异形，如图8。图8 标准型连接桥 1连接插片； 2连接杆2、 自由型连接桥规格：长度和截面尺寸按混凝土墙体厚度不同而变化。用途：当空腔构造为异形或无法使用本系统连接桥时，用其固定和控制空腔构造几何尺寸准确。形状：外观11、呈圆状异形，如图9。图9 自由型连接桥 1大托盘； 2插销孔；3连接杆；4小托盘对拉螺栓及PVC套管、卡具等 用M12金属杆件制成，长度由墙体厚度决定。用其由外向内锁定空腔构造，既确保混凝土浇筑时空腔构造不变形，复合墙体的几何尺寸准确，又保确施工质量达到验收标准，如图10。图10 对拉螺栓1螺杆；2螺帽；3E形扣件；4塑料套管企口防护罩规格（mm）：长200、宽与模块厚度相同； 用途：用于空腔构造的模块插接拼装组合时，保护模块上端的企口完整无损。形状：外观呈直条形，断面与模块上端企口形状完全吻合，并随着模块厚度和上端企口的变化而变化，如图11。图11 企口防护罩1凸槽； 2凹槽外保温现浇系统企12、口防护条规格（mm）：长900、高70100、宽度是由模块厚度决定；用途：往空腔构造内注入现浇混凝土时，保护模块上端矩形企口不被混凝土玷污或损坏，便利于上一层模块安装组合。形状：外观呈直条形，为单面楔形和矩形组合状，下端有与直板模块和直角模块的上端企口密闭插接的凹槽，如图12。图12 外保温现浇系统企口防护条1 左右企口；2下端凹槽；3楔形坡口电焊网性能指标应符合表3.2.11的规定： 表3.2.11 电焊网性能指标项目性能指标试验方法丝径 ，mm2.5 0.04QB/T3897网孔大小 ，mm5050焊点抗拉力，N 500镀锌层质量 ，g /m2 122焊点质量脱焊点不超过焊点数8连续脱焊点13、不应多于2点 锚栓性能指标应符合行业现行标准外墙保温用锚栓5.4机械设备准备模块切割器有两种类型，可根据需求选用类型和更换切割刀头，如图13和图14。图13型模块切割器示意图1模块；2切割夹；3手柄；4电源线；5电阻丝；6变压器图14 型模块切割器示意图1固定电极；2手柄（含变压器）；38各种切割刀头；9钻头5.5劳动力安排计划投入劳动力48人，其中管理人员3人，木工20人，保温安装工16人，安全员2人，电工1人，架子工6人。由总包技术人员、质检员、安全员负责检查、验收和监督施工质量的全过程，架子工脚手架必须配合施工进度搭设，并做好安全防护。六.施工方法与工艺要求6.1工艺流程外保温现浇系统施14、工工艺流程应按下列顺序进行：楼地面表面找平和抄测放线按线绑扎钢筋设置模板限位桩EPS保温模块组合并安装防火隔离带（薄抹灰时）企口防护条安装墙体模板安装及打孔（穿墙螺栓孔）墙体模板加固矫正楼面模板支护空腔构造内浇筑混凝土绑扎楼面板钢筋楼面板混凝土浇筑拆除复合墙体外侧支护和内侧模板及企口防护条穿墙对拉螺栓贯通孔封堵继续上一层施工。6.2施工方法（1）施工条件1) 混凝土要求：现场浇筑楼地面梁、板混凝土时，表面平整度及标高应符合标准要求；2) 钢筋要求：墙体钢筋绑扎完毕后，应检查钢筋是否存在偏位现象，是否有影响保温板定位尺寸因素存在，并隐蔽验收合格；3) 外墙模板支撑要求：外墙模板体系加厚80/9015、，模板下支撑采用如下做法： 为便于首层EPS模块的安装，结构设计时在EPS模块起点位置设计牛腿或托板，具体形式如下：（2）保温板施工1) 按模块与模板排列组合图进行EPS模块拼装插接,安装时，自阴、阳角开始布设，先安装大阳（大阴）角，后安装小阳（小阴）角，大小阳（阴）角竖向缝错位300mm,将阳角或阴角模块按墙体控制线固定后，再分层上下错缝插接拼装直板模块。优先使用600mm高模块，300mm高模块用于楼层面交接处模数转换。每层模块上下错缝插接组合时，应将模块上端的企口用企口防护罩扣牢后，再通过锤击企口防护罩使模块水平组合缝密闭合拢。（保温板安装排版详附图）2) 与门窗洞口相邻的直板模块，其宽16、度不应小于150mm；小于150mm时，将相邻一块EPS模块进行切割，保证门窗洞口处的EPS模块150mm，如图15。 图15 门窗口处模块组合1300mm高模块；2300mm防火隔离带（适用于薄抹灰系统）； 3600高模块（3）拼装模块拼装前，核对图纸，确认墙体模块厚度。首先在楼板上放置墙体最下层阴阳角处保温板，注意区分上下防止倒置，相邻保温板通过两侧企口连接，拼接完毕后安装型连接桥，使用泡沫电熔丝及裁切模块裁切保温板，以保证墙体拼接完毕后严整、密实，裁切后的保温板不得随意丢弃，做到重复利用。最下层拼接完毕后向上逐层拼接，注意相邻两层阴阳角处保温板须使用不同规格型号的角板，保证两层保温板上下17、错缝插接，以增强整体稳定性。最上层模块安装完毕后安装企口防护条。EPS模块拼装时有以下几点注意事项：1.门窗洞口处保温板使用泡沫电熔刀进行切割，切割长度至下部模板控制线，切割时使用钢尺控制垂直度，保证顺直。（4）安装连接桥EPS模块拼接完毕后，将连接桥插入到模块中央位置。自由型连接桥插入模块内侧、自由型连接桥插入模块外侧，连接桥安装至同一水平线上、上下对齐。需注意剪力墙处自由型连接桥长度同墙体（200mm、180mm），阳台处自由型连接桥长度为100mm。（5）安装电焊网电焊网安装至EPS模块外侧。将电焊网插入至连接桥十字插孔中，插入插销。转角及窗洞口处电焊网使用钢剪剪断，电焊网不得超出EPS18、模块外边缘。（6）安装附加钢筋EPS模块剪力墙每平米须附加4个L型拉结钢筋，采用C8钢筋，短边长30mm，锚入混凝土墙体不小于80mm。（7）模板安装1）模板安装前，先放好轴线、墙边线及模板控制线；2）模板安装前把板面清理干净，刷好油质脱模剂，应涂刷均匀，不得漏刷。严禁在作业面上涂刷脱模剂；3）按号、沿墙体边线安装模板，支模前将杂物清理干净，大模下口粘海绵条，以防止漏浆；4）穿墙螺栓内加套管，套管与墙同宽，要求套管切割平齐，破损套管不得使用，防止套管端部漏浆；因外窗有保温板设计，在螺栓杆穿越保温板时用提前将保温预先钻孔，防止穿螺栓时破坏保温层，造成自密实混凝土串流。 5）支墙模前，先支门窗洞模19、板，门窗洞模板应先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，为防止模板串位，模板四周加限位钢筋；6）钢筋网片绑扎完，水电管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞口模板支好后，门窗洞模板与大模板接触处要粘贴胶条，胶条距板边5mm；7）每个房间模板组装顺序为每个房间模板安装前，应先将每个房间的四个角模板安放牢固就位，然后吊放大块平板就位。模板就位后由于大模板无支腿，利用已搭好的架子临时支撑模板，必要时用铁丝将模板和钢筋拉结，防止模板倾覆伤人；8）信号工与塔吊司机须紧密配合，尽量避免碰撞墙体钢筋骨架。在模板安装的过程中如发现钢筋保护层垫块或塑料卡被破坏须及时修复。EPS在模板中的控制措施：1）.按规范要求加设20、连接桥，构成300*300的网格，保证EPS保温模块的位置准确。2）.外挂钢丝网片必须平直、搭接合理，保证在浇筑时外部保温不外露，按规范要求安装自由连接桥，保证钢丝网片与模板间一定空间，避免因钢丝网片阻挡混凝土造成孔洞。2）对于90mm厚保温模块贯通墙体连接桥研发推迟到场现象，在安装模块后由自由连接桥取代，安装大模板前在墙体根部附加钢筋上焊接定位筋，保证模板截面尺寸符合规范要求。3）首次安装保温模块时，应在结构外缘弹出EPS外边线，按保温板定位尺寸安装就位，防止板材拼装时超出墙体长度，造成模板安装困难或模板将保温挤压变形。4）穿墙螺栓孔应用EPS配套的电热穿孔器进行钻孔或用空芯钻钻孔，严禁直接21、用大螺栓穿孔。5）为防止模块在浇筑混凝土时出现上浮导致保温偏位现象，在模板安装完成后，将门窗洞口连梁处保温上口用铅丝与两侧模板保温固定牢固。6）因保温墙体混凝土选用自密实混凝土，坍落度较高，为防止混凝土跑浆影响混凝土观感，应加强对模板严密性检查，墙体验收前应将墙体模板根据缝隙用水泥砂浆进行封堵处理。（8）混凝土浇筑EPS复合剪力墙应用自密实混凝土进行浇筑。其他墙体即构件可采用普通混凝土浇筑。当采用两种混凝土浇筑时，应先浇筑普通混凝土，然后浇筑EPS复合剪力墙的自密实混凝土。普通混凝土与自密实混凝土的交接部位应在垂直于EPS复合剪力墙的边缘构件外侧，该位置应设置在模板支设前敷设孔径为10mm的钢22、丝网。EPS复合剪力墙进行混凝土浇筑时，自密实混凝土的入模温度应控制在535。降雨、降雪或模板内积水均会对混凝土的自密实性能产生较大影响，甚至导致混凝土离析，因此在降雪、降雨期间不适宜进行混凝土浇筑，自密实混凝土也应避开高温时段，当水分蒸发较快时应在施工作业前采取挡风、遮阳等措施。混凝土浇筑现场，应设专人对每车混凝土自密实性能进行检测，坍落度、扩展度满足相关要求，且无泌水、离析的混凝土方可入模浇筑。当混凝土的自密实性能不能满足要求时，可向混凝土搅拌运输车内缴入适量的配合比成分相同的外加剂，并使滚筒快速旋转搅拌以调整自密实混凝土性能，直至自密实混凝土各项性能达到要求标准。采取上述做法时应事先申请23、并进行记录，外加剂掺量和搅拌时间应经试验确定。EPS复合剪力墙的自密实混凝土泵送施工应符合现行行业标准混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10的规定。EPS复合剪力墙的自密实混凝土应严格控制粗骨料粒径。浇筑前应对泵送车及混凝土运输管道进行清洗，浇筑时应在泵车进料口设置网孔为20-25mm的筛网。自密实混凝土的浇筑效果取决于混凝土的工作性能。因此保持混凝土的浇筑的连续性是关键，如泵送间歇时间过长，自密实混凝土的性能就会下降，必须对甭管内的混凝土进行处理或按普通混凝土浇筑在内墙模板内。EPS复合剪力墙的混凝土浇筑点应选择在十字形、T形或L形墙体交叉部位，以便混凝土的均匀流动。自密实混凝土最大的流动距离24、应根据构件或浇筑部位确定，且不宜超过7m。自密实混凝土离析产生主要与混凝土的下料方式、最大粗骨料粒径及还那样浇筑高度有关。在混凝土浇筑时，倾落高度不宜大于5米，当不能满足规定时，应加设串桶、溜槽。较薄侧混凝土为避免冲击力较大而产生局部堵塞，宜在模板上口设置漏斗或挡板，使混凝土的较慢的速度入模板。为防止保温板因侧面混凝土高产生的侧压力导致偏移，EPS复合剪力墙中两侧混凝土浇筑高度差不得大于400。在混凝土浇筑过程中，应设专人对各截面浇筑高度进行观测，当一侧混凝土浇筑高度接近400mm时，应立即在该处补浇混凝土，即浇筑顺序可按如下示意图进行。为控制保温板两侧混凝土的流动速度，可在混凝土浇筑时，在较25、厚一侧插入脚手架管来控制界面。待浇筑完成，混凝土初凝前拔出。当EPS网架板上专用垫块数量较少时，可在混凝土浇筑前在网架板较薄的钢筋焊接网片和保温板间插入20*20的方管，该方管随着混凝土液面的升高也逐渐拔出在同一浇筑地点宜采用推移式连续浇筑，防止出现夹气层，在多个浇筑地点之间切换时应在第一层混凝土初凝之前浇筑第二层混凝土。进行EPS复合剪力墙的自密实混凝土浇筑时，严禁将振捣棒插入模板内部振捣，可通过用振捣棒震动模板上沿，模板外侧点振或用皮锤敲击等方式进行辅助振捣，当混凝土出现局部堵塞时，可用钢筋进行插捣，严禁在墙体内侧插入振捣棒进行振捣。6.2 EPS复合剪力墙的模板拆除及混凝土的养护1） 复26、合剪力墙的拆模时间宜比普通混凝土剪力墙延迟24小时。2） EPS复合剪力墙模板拆除后，应立即采取塑料薄膜覆盖或喷涂、滚涂养护剂等养护措施。养护时间不少于14天。尤其是室外较薄的混凝土层，养护不及时易产生因失水过快而产生干缩裂缝。3） EPS复合剪力墙室外混凝土在同一平面的长度超过25米时，应留置引导收缩裂缝的竖向分隔缝。分隔缝应设置在窗下墙与窗间墙连接部位，主截面形式应外宽内窄的三角形，深度为10-30mm,宽度为10-30mm，该缝宽度可在混凝土终凝后用无齿锯等工具切割并用聚氨酯等外墙弹性装饰材料封堵，也可在混凝土浇筑前直接放置橡胶等材料进行分格，该分隔条可用止水带代替。4） 模板拆除后应对27、模板穿墙螺栓孔进行封堵，封堵螺栓孔应先填入与保温板等厚度的保温材料，再用干硬混凝土将孔洞两端塞实，并在外表面涂刷水性有机硅等防水涂料，涂料涂刷直径不应小于孔洞的3倍。七、质量缺陷修补1） 可能出现漏浇的因素分析由于较薄一侧构造混凝土只有50-60mm，且内部配置细而密的钢筋焊接网，当操作不当时可能出现局部漏浇的现象。分析其具体原因如下：两侧混凝土浇筑液面高差在某一部位较大时，产生的侧压力导致保温板出现位移（一般是向较薄部位位移），致使该部位混凝土截面变小，产生混凝土堵塞。该现象是浇筑部位混凝土截面在漏浇部位严重变小，保温板发生明显位移。较薄一侧构造混凝土浇筑时，混凝土中夹杂了粒径较大的粗骨料或28、聚苯板等杂物导致堵塞积累，形成一定范围的漏浇，该现象特点是漏浇部位混凝土截面、钢筋焊接网片及保温未发生明显位移。自密实混凝土浇筑时，工作性能未达到要求。该现象的特点是较薄部位侧面混凝土在墙体顶部或转角部位的浇筑，墙身中下部大面漏浇，并伴随浇筑部位保温发生位移；窗下墙等需要混凝土流动方可到达的部位出现漏浇。 2 ）漏浇部位的处理措施 当出现较薄部位构造混凝土层出现局部漏浇时，在有关单位确定不影响结构安全后，可参照以下处理方案处理。 采用原材料相同，强度高一强度等级的低水灰比的混凝土进行处理。保证后补混凝土层的厚度不小于40mm，当保温板位移较大时，应将该部位保温板减薄，但应满足冷凝验算要求。 后29、补混凝土面积较小时可采用抹压的方法施工，面积较大时可采用浇筑的方法施工。混凝土接茬部位应进行剔凿并用水冲洗干净。 八.工程质量的验收一般规定1、检验批的划分应符合现行国家标准建筑节能工程施工质量验收规范GB 50411-2007的规定2、模块进场时，应提供其性能指标检验报告；其它组成材料生产企业对其产品应提供产品合格证和性能指标检验报告；产品或包装上应铸印或标注生产企业的商标标识。3、下列材料进场时，应对性能指标进行取样复验，复验应是见证取样检验。取样次数：每栋号取样复检次数不少于3组。同时应将取样时的影像资料同复验报告、设计文件、执行标准、图纸会审记录和隐蔽工程验收记录等一并纳入竣工技术档案30、。 保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度 增强网的力学性能、抗腐蚀性能4、 当下列部位或内容进行隐蔽工程验收时，应保存文字资料和影像资料。 模块的插接组合安装； 预埋件安装； 建筑“热桥”部位的施工； 变形缝部位的施工。5、对施工质量有争议，应进行实体钻芯取样检测或对复合墙体传热系数进行现场检测，并留有影像资料存档。 验收项目1 、 材料品种、规格、性能指标应符合本规程规定；产品或包装上应标注生产厂家的商标标识；应有合格证和检验报告。检验数量：同一生产厂家、同一品种抽检一组。检验方法：观察；检查产品质量证明文件。3 、 门窗口周边的热桥部位、建筑缝、室外地面以下墙身及墙体其它热工缺陷部31、位的模块组合，应符合本规程的规定。检验数量：全数检验。检验方法：观察；检查施工记录和隐蔽工程记录。4 、 模块厚度应符合设计要求。检查数量：每个检验批抽查3处，每处取3个点。检查方法：针刺法钢直尺测量。5、 模块切割应符合本规程的规定。检验数量：全数检验。检验方法：观察检查。6 、 穿墙对拉螺栓设置应符合本规程的规定。检验数量：每层楼抽检10处，每处取3个点。检验方法：观察；手扳检查。7、 空腔构造垂直度偏差不应大于3.0mm，截面尺寸偏差不应大于2.0mm。检验数量：每层楼抽检10处，每处取3个点。检验方法：2m靠尺、楔形塞尺和钢直尺测量。8、混凝土浇筑前，空腔构造内不应有杂物。检验数量：全32、数检验。检验方法：观察检查。9、混凝土浇筑前，模块顶端应安装企口防护条。检验数量：全数检验。检验方法：观察检查。10、混凝土浇筑前，竖向受力钢筋的位置准确。检验数量：全数检验。检验方法：拉线钢直尺测量。11、防火隔离带设置和构造做法应符合本规程的规定。检验数量：全数检验。检验方法：观察；检查施工记录。12、组合墙体的验收执行混凝土结构工程施工质量验收规范九.主要施工管理措施9.1质量管理措施员工岗前培训外墙保温结构一体化施工为新工艺、新技术，为保证工程质量，工程项目所有管理人员及保温、模板工程操作人员应经过业务知识技能培训，提高全员素质，加强对新规范、新标准的学习，特别注重本工种的相关要求和质33、量标准，明确项目质量目标。技术交底坚持以技术进步来保证工程质量的原则，施工前根据本工种的特点进行针对性的技术交底工作，对特殊工序要按特殊过程或关键工序做为质量控制点，必须做好各级技术交底及交底记录。并将交底内容悬挂在操作面上，让操作的工人随时可以对照，项目质量员随时进行抽查，管理人员及时了解质量动态。样板引路施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，每个分项工程在大面积开始操作之前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。本工程在12#楼首层先行进行保温结构一体化施工，由项目部技术负责人组织质量员、木工工长和技术工人，在保温生产厂家技术人员指导下，按照施工标准和要求进行外墙保温安装，34、经监理、施工单位验收符合标准要求后，组织全体木工进行参观学习，再进行大面积的施工。 自检、互检、交接检报工长验收前填好自检互检记录。由工长进行检查，合格后通知质检员验收，验收时进行全面的检查并对施工发现的质量点进行重点检查。并作好评定及预检记录。然后通知监理验收。在混凝土浇筑拆模后质量员会同木工工长及时对外墙保温质量进行验收，以此验证外墙保温的质量对结构质量的反映结果，并进行验收状态的标识。外围墙柱钢筋绑扎完交由保温施工班组施工，要办好交接手续，应有交接检记录，隐检及评定记录，要填写完备、正确，由相关班组长会同质检员进行检查签字认可。施工控制施工期间施工人员随时进行自检、互检，由班组长监督执行35、。报工长验收前填好自检互检记录。工长和质检员随时到作业层进行检查，对存在的质量问题责令整改，并进行记录，作为验收的重点检查点。对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任。9.2.成品保护措施1) 合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染，按照质量计划要求，做好成品保护工作。2) 墙体模板合模时要轻提轻放，不得碰撞已安装好的外墙保温板，防止撞击造成保温板破碎、变形、尺寸偏差。3) 拆模时不得用大锤硬砸、撬棍硬撬或吊车直接拽拉，以防损伤破坏保温板。4) 混凝土浇筑时，注意保护好36、保温板上口的企口防护条，不得随意破坏或取下，造成保温板承接口内混凝土污染，影响上部保温板安装。十.安全环保措施10.1安全技术措施 （1）针对保温结构一体化施工的特点，项目部编制专项安全施工交底，做到安全组织措施到位，安全技术交底到位，安全例行检查到位，安全宣传教育到位。（2）当风力超过5级时，应停止外墙保温、模板安装作业。（3）保温材料的码放，保温板部件堆存按施工总平面图分区标识堆放。堆存场地，坚实平整，并远离火源、电源及易燃易爆物品存放区，堆放场地配备足够的灭火器材。（4）保温板的吊运采用专用吊篮，吊篮采用钢筋网片焊制，小型构配件必须使用封闭容器吊装。（5）保温安装使用电气设备，应专人使用37、，并对操作人员进行培训和安全技术交底，合格后方可上岗操作，临时用电应由现场电工操作，非专业人员不得进行临时用电的施工搭接。（6）保温安装中使用的变压设备，应设有防水罩、防护罩，具有防漏电、防撞击功能。（7）施工人员外墙保温、模板作业必须系好安全带。10.2文明环保措施（1）保温板存放场地，设专人管理，文明施工，做到各种型号保温单独码放，排列整齐。（2）在保温板切割操作地点，应将切割的保温板边角料集中收放，不得乱扔。（3）保温板非模数板块切割时，应现场量定尺寸，再至保温板切割场地采用专用刀具切割加工，严禁在现场使用木工刀锯切割，造成现场白色污染。（4）每天施工场地做到工完场清，材料码放整齐，多余38、材料及时清运，不得影响下道工序施工。10.3消防措施（1）把消防工作纳入项目管理的正常工作日程，做好消防教育，提高全员消防意识，做到防患于未然。（2）保温材料堆放场地，必须设专人负责防火，挂牌明示防火责任，明确防火责任人。施工现场不允许吸烟。（3）在保温材料堆放场地及施工现场，必须设置消防器材。施工现场不准明火作业, 不允许吸烟，同时防止电气火灾。（4）施工现场加强对临时用电管理，电气设备操作人员必须经过培训，严格按规程进行操作。（5）安全员、木工工长应经常对保温安装现场及保温堆放处进行防火预检，发现隐患及时排除。十一、应急预案1) 目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能39、有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2) 应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。 负责准备所需要的应急物资和应急设备。 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。3) 应急反应预案 事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组40、安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。 现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：火灾事故、触电事故、高温中暑、高空坠落、落物伤人等事故。a. 火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。b. 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发41、生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。c. 高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。d. 其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。4）、应急通信联络项目负责人： 手机：安全员： 手机：技术负责人： 手机：医院救护中心：120 （邻近医院：）匪警：110 火警：119通信联系方式应在42、施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。十二、附图外墙保温安装排版示意图表ZT-4 技术交底记录编号:ZT-2016-66工程名称郑州中天节能科研楼日 期2016-02-08交底部位EPS模块保温系统施工技术交底页 数共7页，第1页 交底内容：郑州中天建筑节能有限公司技术交底一、 施工准备1.1、材料准备EPS直板模块（60mm、90mm）、EPS直角模块、自由型连接桥、自由型连接桥、电焊网、拉结钢筋、企口防护条、钉子、C18钢筋、A6钢筋等1.2、主要器具泡沫电热刀、泡沫电熔丝、裁切模块等1.3、技术准备1.3.1施工前，各施工队主要负责人认真学习EPS模块保温一体化交底，并向施工43、人员进行交底；1.3.2 保温板进场后对保温板质量、尺寸及完整性进行检查，对各类连接桥数量及型号进行核对，确认无误后吊装至施工楼层。二、 重难点分析2.1、依据图纸要求，EPS模块保温系统外墙需首先浇筑保温板外侧50mm自密实混凝土，然后再于保温板内侧浇筑预拌混凝土，施工难度大，考验EPS模块保温系统拼装的严密性及对各种穿墙洞、模板穿墙螺杆的封堵。2.2、EPS模块保温系统使用EPS模块进行拼装，后续还需要安装各类连接桥、电焊网、拉结钢筋、附加钢筋、企口保护条等配件，工艺复杂。如何在尽量短的时间内完成EPS模块的安装是本工程的重难点及主控点。三、 操作工艺3.1、工艺流程测量放线EPS模块进场44、吊运拼装模块安装连接桥安装填充墙模块安装电焊网安装附加钢筋安装穿墙套管支设模板浇筑混凝土拆模3.2、测量放线依据蓝图弹出保温板外侧50mm厚保护层外边线，内侧弹出混凝土结构墙的内边线，外墙窗洞口处须弹出填充墙180mm保温板控制线、外侧50mm保护层外边线及内侧100mm保护层控制线。保温板安装及模板支设时，必须与弹好的边线对齐，以确保夹芯保温现浇体系的截面尺寸。签字栏技术负责人：交底人：接交人：表ZT-4 技术交底记录编号:工程名称郑州中天节能科研楼日 期 交底部位EPS模块保温系统施工技术交底页 数共7页，第2页 交底内容：3.3、EPS模块进场、吊运EPS模块及配套连接桥、电焊网等材料45、进场后，对其数量、尺寸及质量进行检查，确认无误后分类堆放至楼座周围指定区域，码放整齐，做好周围防火、防风、防雨及防护。楼层钢筋绑扎完毕，监理验收合格后使用塔吊吊运至使用楼层，须提前向塔司、信号工及其他操作人员进行安全交底。EPS模块及所需材料运至相应楼层后，将保温板及连接桥分类码放整齐。3.4、拼装模块拼装前，核对图纸，确认墙体模块厚度均为90厚。首先在楼板上放置墙体最下层阴阳角处保温板，注意区分上下防止倒置，相邻保温板通过两侧企口连接，拼接完毕后安装型连接桥，使用泡沫电熔丝及裁切模块裁切保温板，以保证墙体拼接完毕后严整、密实，裁切后的保温板不得随意丢弃，做到重复利用。最下层拼接完毕后向上逐层46、拼接，注意相邻两层阴阳角处保温板须使用不同规格型号的角板，保证两层保温板上下错缝插接，以增强整体稳定性。最上层模块安装完毕后安装企口防护条。EPS模块拼装时有以下几点注意事项东西山墙处80mm厚模块与南北60mm模块拼接时，须使用泡沫电熔丝在80mm模块内立面一端开槽，开槽尺寸需使用钢卷尺度量精确，开槽时，将裁切模块放置在80mm模块 签字栏技术负责人：交底人：接交人：表ZT-4 技术交底记录编号:工程名称郑州中天节能科研楼日 期交底部位EPS模块保温系统施工技术交底页 数共7页，第3页 交底内容：上，泡沫电熔丝通电后在裁切模块凹槽处切割，如下图所示门窗洞口处保温板使用泡沫电熔刀进行切割，切割47、长度至下部模板控制线，切割时使用钢尺控制垂直度，保证顺直。3.5、安装连接桥EPS模块拼接完毕后，将连接桥插入到模块中央位置。自由型连接桥插入模块内侧、自由型连接桥插入模块外侧，连接桥安装至同一水平线上、上下对齐。需注意剪力墙处自由型连接桥长度同墙体（200mm、180mm），阳台处自由型连接桥长度为100mm。签字栏技术负责人：交底人：接交人：表ZT-4 技术交底记录编号:工程名称郑州中天节能科研楼日 期交底部位EPS模块保温系统施工技术交底页 数共7页，第4页 交底内容：3.6、安装填充墙模块填充墙模块分为140mm及160mm，施工时须对照蓝图进行区分。模块尺寸均按照蓝图尺寸下料，可直接48、进行安装。由于填充墙设置在窗洞口周围，需使用泡沫电热刀对填充墙进行切割以安装洞口抱框及压顶筋。切割尺寸为100mm100mm，靠内侧切割，如下图所示。填充墙模块安装完毕后外墙插入自由型连接桥，内侧插入100mm自由型连接桥。连接桥需同剪力墙EPS模块平齐，水平间距300mm，竖向间距300mm，上下对齐。3.7、安装电焊网电焊网安装至EPS模块外侧。将电焊网插入至连接桥十字插孔中，插入插销。转角及窗洞口处电焊网使用钢剪剪断，电焊网不得超出EPS模块外边缘。3.8、安装附加钢筋EPS模块剪力墙每平米须附加4个L型拉结钢筋，采用C8钢筋，短边长60mm，锚入混凝土墙体不小于80mm。抱框柱及压顶梁49、处附加钢筋为2C10，箍筋为A6200，使用铁丝绑扎连接。阳台处纵向附加钢筋为C8200，横向附加钢筋为A6200，使用铁丝绑扎连接。签字栏技术负责人：交底人：接交人：表ZT-4 技术交底记录编号:工程名称郑州中天节能科研楼日 期交底部位EPS模块保温系统施工技术交底页 数共7页，第5页3.9、安装穿墙套管水电施工队根据施工图纸放置穿墙套管，主体施工队根据套管位置，使用泡沫电热刀对EPS模块进行切割。注意切割完毕后套管可以恰好穿过孔洞，不留缝隙。3.10、支设模板模板支设方法同墙体模板施工技术交底。需注意以下几点：1） 所有模板拼缝及转角处必须填压海绵条、粘贴密封胶带；2） 模板底部必须铺垫砂50、浆封堵严密；3） 穿墙螺杆或穿墙管开洞必须大小合适，若开洞过大必须进行进行处理或更换模板；4） 外墙模板必须在支设前必须对模板进行检查，重复利用的木模板在有破损或弯曲变形的情况下不得使用，严防涨模。3.11、浇筑混凝土根据EPS模块保温系统技术规程。需首先浇筑EPS模块外侧50mm厚保护层。使用自密实混凝土进行浇筑，浇筑时，在外侧模板上口设置漏斗及挡板，保证混凝土以较慢速度入模，不对保温板造成冲击挡板，防止浇筑到模板外。须设立两名以上看模人员，时刻注意外墙模板是否有漏浆，出现问题立即修复。自密实混凝土浇筑完毕后，使用普通预拌商砼浇筑模块内侧墙体及内墙。签字栏技术负责人：交底人：接交人：表ZT-51、4 技术交底记录编号:工程名称郑州中天节能科研楼日 期交底部位EPS模块保温系统施工技术交底页 数共7页，第6页3.12、拆模由于自密实混凝土的特殊性，外墙内外模板拆模时间须较普通混凝土延后24h，且拆模时需要特别注意外墙外观，不得暴力拆除，避免破坏外墙面层。四、质量标准4.1 EPS模块外观质量要求1、 EPS模块不得不得破损，表面清洁、无油污；2、 电焊网无机械损伤，无鳞片状老锈或局部严重锈蚀。网片漏焊、脱焊点不超过焊点总数的2%且不得集中分布；3、 电焊网符合设计要求，纵横向钢筋相互垂直4.2 混凝土外墙4.2.1 主控项目现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。现浇结构不应有影响结构性能和使52、用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差.4.2.2 一般项目项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查垂直度层高8经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高0，10水准仪或拉线、钢尺检查全高（H）30钢尺检查EPS模块剪力墙截面尺寸8，5钢尺检查表面平整度82米靠尺和塞尺检查预埋设施中心位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5钢尺检查预留管、预留孔5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查两侧混凝土厚度5钻芯取样或预留观测孔保温板及钢筋网相对位移10签字栏技术负责人：交底人：接交人：表ZT-4 技术交底记录编号:工程名称 郑州中天节能科研53、楼 日 期交底部位EPS模块保温系统施工技术交底页 数共7页，第7页 交底内容：4.3 EPS模块允许偏差及检验方法 项目允许偏差（mm）检验频率检验方法长度+5，-10钢尺检查高度+5，-10钢尺检查两对角线差25钢尺检查外伸连接钢筋或网片20钢尺检查总厚度10同一块不少于2个侧面钢尺检查保温板厚度+3，0同一块不少于3个点钢尺检查各网片间距10同一块不少于3个点钢尺检查网片网格（连续3格）10同一片纵横向各1次钢尺检查五、成品保护措施5.1 保温板进场后放置在专门的保温堆放区，设立专人看守，做好防火防雨防风措施；5.2 保温板吊运宜使用吊篮进行吊运，吊索固定牢固防止掉落；5.3 外墙模板拆除时注意边角部位的成品保护。六、安全文明施工6.1 EPS模块安装工人应佩戴安全帽及防扎手套；6.2 外墙模板安装时须正确佩戴安全带；6.3 施工现场不得吸烟，严禁出现明火；6.4 打孔后使用吸尘器在清扫口处吸出保温板碎屑及锯末，集中收集，统一处理，做好工完场清。签字栏技术负责人：交底人：接交人：郑州中天节能科研楼项目部