1、1. 编制说明12. 编制依据13. 施工流程23. 1施工准备33. 2材料验收43. 3试样压接、送检53. 4构架验收、检查53. 5档距、绝缘子串测量53. 6导线切割长度计算53. 7导线展放、切割63. 8导线压接63. 9绝缘子地面组装83. 10软母线地面组装83. 11牵引绳、绞磨、滑轮选择93. 12母线吊装103. 13引线、跳线安装113. 14调整、检查124 质量控制措施125. 安全措施136. 安全预控措施153. 编制说明11简述软母线作为变电站一次设备接线方式的主要构成部分，其施工质 量的好坏直接影响到变电站工程的整体施工工艺水平和运行后电网的 安全，为了确2、保本工程软母线施工安全和工程质量，特编写本施工方 案以便施工中严格遵照执行。1. 2主要工作量软母低跨线I母上设计为：高度26米，档距30米，数量6跨（含备用串）。II母上设计为：高度26米，档距32米，数量6跨（含备用串）。1. 2. 2软母咼跨线设计为：高度34米，档距27米，数量7跨（含备用串）。2. 编制依据2. 1 GB50149-2010电气装置安装工程母线装置施工及验收规范4. 2 SDJ226-1987架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程2. 3 Q/GDW665 2011国家电网公司电力建设安全工作规程（变电站部分）2.4 2011 1758号国家电网公司电网工程施工安全3、风险识别、评估及控 制办法（试行）2.5 2011 1753号国家电网公司基建安全管理规定2. 6国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册（变电工程分册）电气 部分2.7 2011河南省电力公司安全风险管控工作手册5. 8设计图纸3.施工流程软母线施工工序流程（见图3-1）图3-1施工流程图6. 1施工准备3.1. 1技术准备1）施工前，收集有关资料，并根据设计图纸，针对工程施工特点, 结合施工方法，编制安装施工方案，按程序认真做好软母线施工技术 交底工作。2）施工前，应组织施工人员认真熟悉施工图纸，了解本工程软母 跨线“档距”种类较多，安装分高、低层布置。避雷器引线为扩径导 线等特点，避免施工4、操作错误造成浪费。3）施工前，大截面、扩径导线压接应在工序开始前进行培训，掌 握工艺要领。4）施工所需机具在运至现场前，应按规定进行检查，保证在施工 过程中，处于可靠合格有效状态。人员组织项目经理：陈东升 技术负责：贾炜 安全员：胡道武 质检员：许亚辉 工作负责：刘宝山 吊装指挥：刘宝山 施工人员：刘建安、宋利明、周胜利等3. 1.3机具准备机具准备（见表3-1）表3-1机具准备序号名称规格单位数量备注1汽车吊50T辆12升降车28米辆23液压机厶2配钢模4绞磨50 kN厶2配吊点、转向滑轮50 kN5丙酮化学醇瓶206钢丝绳016-6 XI9+FC米2007钢丝绳 16-6X19+FC米205、08卸扌II5t套89尼龙绳025米20010吊带50 k、根611吊带30kN根412放线支架套2盘径2.4米，盘重4吨13吊具个2自行加工14游标卡尺个115剪线钳把216钢卷尺50m把217钢丝刷把1018钢锂把319电动钢锯把220手板葫芦BOkX个221安全带条83. 2材料验收7. 2.1根据材料计划表提供的规格、数量，检验验收工程所需导线、金 具、绝缘子等材料。软母线不得有扭结、松股、断股及其它损伤或腐 蚀等缺陷；扩径导线不得有明显凹陷和变形。金具除应有质量合格证 外，尚需进行下列检查：1）规格、数量应符合设计和计划要求，附件配套齐全。2）表面应光滑，无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑6、扣等缺陷，镀锌 层不应剥落。3）金具表面光洁，无毛刺和凸凹不平之处。接线板应光滑平整。3. 2. 2当导线有下列情况之一者，不得使用：1）导线有扭结、断股和明显松股者。2）同一截面处损伤面积超过导电部分总截面积的5%。3. 3试样压接、送检母线施工，应先进行试样压接，试样试验合格后方可进行母线压 接。34构架验收、检查构架验收，检查挂点方向、挂点厚度、挂点开孔尺寸是否能满足 电气施工要求，挂点是否牢固安全可靠。3.5档距、绝缘子串测量3. 5.1测量档距应选择无风的天气进行，测量时钢卷尺一定要拉直（或 采用全站仪）。3. 5. 2测量时，取两侧挂线板或U形环的内口之间的距离。测量数据应 按间隔7、串排列顺序记录。3. 5.3绝缘子串、连接金具的总长度测量，其测量方法是将绝缘子串、 连接金具（含耐张线夹）组装好并垂直挂起，测量从U形环内侧到耐 张线夹钢锚内孔处（即导线钢芯所达到的位置）之间的距离，两侧不 同时应分别记为入1,入2。3. 6导线切割长度计算3. 6. 1本工程大跨线最大放线弧垂为2. 5m。计算弧垂值应根据安装曲 线图选择。3. 6.2切割长度计算：根据档距测量值、绝缘子串测量值及弧垂值（根据母线安装曲线图耍求选择）进行导线切割长度计算，计算公式如下:1 二L-（入 1+入 2）+2. 7kf2/L其中：1 导线长度；入一一绝缘子串长度；k导线系数；L档距测量值；f截取时温8、度下的弧垂值3. 7导线展放、切割3. 7. 1导线放线时采用制动式放线架，活嘴线夹牵引（扩径空芯导线在 牵引时应先旋入芯棒），张力展放，匀速缓慢操作，防止导线发生扭绞; 地面用地板革或地毯做全长保护，防止导线损伤；导线切割长度的测 量应考虑自然弯曲，保证测量值的准确性。3. 7.2按照导线切割长度计算结果，确定导线下料长度，导线测量准确 后，做好标记，在断口两侧各20mm处用铝丝扎牢。特别对扩径导线，绑扎应不少于三圈。切割断面应整齐,无毛刺,并与线股轴线垂直。3. 7. 3耐张线夹钢锚压接前需要切割铝线，严禁切割时伤及钢芯。3. 7. 4设备间连线放样时应满足以下要求进行:设备间连线对地安全9、净距控制在不小于8. 5m,设备间连线的放样弧垂取0. 5m； 3. 7. 5弓子跳线放样时应满足以下要求进行：应首先满足对地距离大于3. 8m,统一取4. 4m。3. 8导线压接3. 8.1导线压接是母线施工中的一项重耍隐蔽工序，操作人员必须经过 培训及考试合格、持有操作许可证方能进行操作。操作时应有指定的 质量检查人员在场进行监督。应有监理单位人员在压接现场旁站监理。3. 8. 2核对线夹规格、尺寸与导线规格、型号相符。压接模具规格必须 与被压接管配套。3. 8. 3压接前，导线及线夹接触面均应按规定清除氧化膜，并用汽油或 丙酮清洗，清洗长度不得少于连接长度的12倍。导线接触面涂以电 力复10、合脂，导线缝隙要填满导电脂。3&4软母线压接时，为确保压接后的握着力符合耍求，避免伸入长度 不够而将设备线夹压扁，要求导线应按要求长度伸入线夹内。插入合 适的深度，以免压坏空管。3. 8.5针对空心扩径导线的结构特点，导线在展放、切割、压接、安装 时应采取措施，细心操作，防止导线的松股、变形、损伤。在压接时， 更应小心旋入芯棒，自然顺直，避免引起导线变形、损伤。3. 8. 6耐张线夹的穿管与压接步骤1）量出耐张线夹钢锚的长度L。2）画出割铝股印记N, ON=L+AL, 0是从钢芯端头开始，并切割铝 股。3）先将铝管套入，穿钢锚，直至钢芯端头触到钢锚底部，管口与 铝股预留AL长度相等为止。4）钢11、锚压好后，先在铝管上自管口量LY+f,在管上画好起压印记5）同时在铝线上自端头向内量LY+f画一定位印记C,然后将铝管 顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管管口露出定位印记C为止。6）自凹槽前侧向钢锚管口端连续施压。7）自铝线端头处向管口施压，然后再返回在钢锚凹槽处施压。8）压接时必须保持线夹的位置止确，不得歪斜。第二模应与第一 膜重叠1/3 （至少不小于5呃），压接时如发现弯曲，应反向加压。9）压接后均应导棱，去毛刺。3. 8. 7所有尾线朝上的设备线夹根部应有排水孔，否则应钻e 6的排水 孔。8. 8.8压接前，应检查、确定引流板方向是否满安装要求。压接时，应严格按操作步骤进行，按步骤测12、量参数，达到规定值 要求，并及时准确做好压接记录。8. 10压接后出现的飞边，毛刺应锂掉；其弯曲度不应大于压接管全 长的2%；导线压接后不应使管口附近导线有隆起和松股现象；压接管 表面应光滑、无裂纹；压接后六角形对边尺寸应为0. 866D（D：为压接 管直径），当有任何一个对边尺寸超过0.866D+0.2,应更换钢模。3. 9绝缘子地面组装3. 9. 1将耐压合格的绝缘子按绝缘子串组装图对金具、瓷瓶进行组装。3. 9. 2组装时各连接金具的螺栓应禁锢到位，弹簧销应有足够弹性，闭 口销销钉穿入后必须分开，带双母的连接金具螺母应备紧。3. 9.3绝缘子W （R）弹簧销应安装到位且胀开，均压环等附件13、应安装 牢固、位置应正确。3. 9. 4绝缘子串吊装前应对所有链接金具进行复检，确认无误后方可吊 装。3.10软母线地面组装3. 10.1分裂导线压接结束后即可在现场进行组装。选择两个悬挂点， 用手板葫芦将其拉紧悬挂，根据图纸要求可以先将间隔棒安装在导线 上。如发现导线表面粗糙或毛刺应用砂纸打光，最后安装T型线夹。按设计图纸要求连接绝缘子串，金具连接螺栓应使用正确，在 垂直方向连接应由下向上穿，水平方向应由外向里穿，R型开口销绝 缘子碗口应向下，W型开口销绝缘子碗口应向上。弹簧卡应齐全，无损 坏，不得有折断或裂纹，严禁用其它材料代替。9. 10. 3连接组装完成后，检查各连接金具连接螺栓、防松14、帽、开口销 使用是否正确，无损坏。3. 10. 4分裂导线应保证安装后平衡、合适。固定导线的间隔棒，应按 如下原则设置：1）凡耐张线夹、T型线夹及设备线夹附近适当位置设置一个，然后按规定分布设置2）跨线，跳线每4m设置一个；3）间隔棒安装松紧应合适，特别是空心扩径导线固定时不能损坏导线。311牵引绳、绞磨、滑轮选择 钢丝绳受力计算：根据32米跨线安装曲线图，查出10C时软母线最大放线张力为20. 33kNo安全系数取6倍：钢丝绳受力 Fmax=6 X 20. 33kN =121.98kN,；钢丝绳选择:根据上述受力计算，经查GB8918-2006重要用途钢丝绳，选择 公称抗拉强度为1570MP15、a,最小破断拉力133 kN的钢丝绳，型号为： 16-6X19+FC。11. 3绞磨、滑轮选择：绞磨选择：5t；导向滑轮选择5t3.12母线吊装3. 12. 1母线吊装前，必须进行安全技术交底，并组织参加施工人员学 习母线装置施工及验收规范和安规，熟悉母线吊装程序和安全要求， 确保母线吊装施工的安全和安装质量。5. 12. 2母线吊装前，绝缘子串应清擦干净，并再次检查所有连接金具 连接螺栓、防松帽、开口销安装是否正确，无损坏。3. 12.3导线在安装时，应注意构架荷载条件，安全施工。大跨线不允 许出现两相跨线同时安装的情况。3. 12.4跨线安装吋，应考虑导线安装吋的过牵引力，施工采用一次提 16、升法，牵引绳夹角取45。，限制过牵引力在不超过正常安装张力的范 围内。3. 12. 5采用两端同时提升法（见图3-2）,实现导线安装前着地部分的 “零位移3两端同时牵引提升，待导线完全离开地面后一端停止提升, 另一端继续提升到位，到位端联接好后继续提升另一端直至安装完毕。图3-2软母线吊装方式3. 12. 6母线安装完毕，应检查绝缘子串碗口方向，R型开口销绝缘子 碗口应向下，w型开口销绝缘子碗口应向上。3. 12. 7导线弛度检查，母线弛度应符合设计要求，其允许误差为+5%、 -2.5%,同一档距内三相母线的弛度应一致，相同布置的分支线，宜有 同样的弯度和弛度。3. 12. 8均压环、屏蔽环等17、保护金具应安装牢I古I,位置正确。3.13引线、跳线安装3. 13. 1引线、跳线安装采用放样模拟，步骤如下：1）导线下料长度按计算值适当增加。下料完成后压好导线一端线 夹。2）将已压接线夹的一端与母线线夹连接，进行空中实际模拟，相 同布置的分支，弧度应一致；弛度和安全净距符合设计要求后，作好 割线位置及线夹的压接方向标记。3）将导线移至地面进行切割并压好另一端线夹。使用高空作业车对引线、跳线进行安装，并根据设计图纸安装 间隔棒，安装后的导线对架构的安全距离应满足规程要求。跳线及引 下线安装时应避免导线变形。导线与设备接线端子连接时，不应使设 备接线端子受到超过允许的外加应力。螺栓应用力矩扳手18、紧固，力矩 值应符合产品技术文件要求。3.13. 3设备连线的安装，应采用升降车将准备安装的连线托起至设备 端子高度，连线两端同时连于设备，不能先固定端，后拉动另端。 以避免将安装的一端设备端子拉坏或变形。双分裂导线应保证安装后平衡、合适。固定导线的间隔棒，应 按如下原则设置：1）设备间连接线每0. 8m设置一个；2）引下线及母线跳线每2m设置一个；3）间隔棒安装松紧应合适，特别是空心扩径导线固定时不能损坏 导线。3. 13. 5导线弯度、弛度检查，相同布置的分支线、跳线，宜有同样的 弯度和弛度。3.14调整、检查3. 14. 1母线的松弛度应符合设计要求，误差应满足规程要求。3. 14. 219、同一档三相母线的松弛度应一致，相同布置的分支线，宜有同 样的弯度和驰度。3. 14. 3母线跳线和引下线安装后，应呈悬链状自然下垂。3. 14.4具有可调金具的母线，可利用每跨一端设置的DT调整环进行微 调。保证安装工艺美观一致。调整完毕之后，必须将可调金具的调节 螺母拧紧。3. 14. 5同位置处的各档母线，亦应保持致驰度，使全站的整体效 果更加显著。14. 6均压环、屏蔽环等保护金具应安装牢固，位置正确。质量控制措施4.1液压操作人员必须经过培训，持证上岗。4. 2液压泵操作人员应与压接钳操作人员密切配合，并注意压力指示, 不得过负荷。4. 3液压泵启动后，应先空载运行2-3分钟，检查各部20、位运转情况。压 接钳活塞起升时，人体不能位于压接钳止上方。44压接钳应放置平稳，操作时两侧扶线人应对准位置。4. 5压接用的钢模必须与被压管配套，液压钳与钢模之间必须匹配。6. 6液压压接工艺应符合国家现行标准架空送电线路导线及避雷线液 压施工工艺规程（试行）的有关规定。4. 7扩径导线与耐张线夹压接时，用相应的衬料将扩径导线中心的空隙 填满。8压接时必须保持线夹的正确位置不得歪斜，压接时必须保持线夹的 止确位置不得歪斜，相邻两模间重叠长度不应小于5min4. 9当软导线如果采用钢制各种螺栓型线夹或悬垂线夹连接时,必须缠 绕铝包带，其绕向应与外层铝股的旋转方向致，两端露出线夹口不 应超过10呃21、，且其端口应冋到线夹内压住。10. 10导线在展放、切割、压接过程中采取全程铺设地板革加以保护。11螺栓连接线夹应用力矩扳手紧固，并符合验收规范要求。11. 12施工中使用的计量器具必须在周检期内。12. 安全措施“安全第一、预防为主、综合治理”是电力工业企业生产和建设 的基本方针。为了确保施工安全，特制定以下安全措施。5.1施工前，必须由施工负责人讲解安全注意事项和操作方法要求，宣 讲施工作业票。2测量软母线档距时应有安全措施，以保证测量工具与带电体的安全 距离。13. 3放线应统一指挥，线盘应架设平稳。导线应由盘的下方引出。放 线人员不得站在线盘的前面。当放到线盘上的最后几圈时，应采取措 22、施防止导线突然蹦出。5. 4切割导线前，应将切割处的两侧扎紧并固定好，防止导线割断后散 开或弹起。5压接软母线用的油压机的压力表应完好。压接过程中应有专人监 视压力表读数，不应超压或在夹盖卸下的状态下使用，并应经常检查 油压机油位，油位低应及时补充。5. 6液压泵的操作者应位于压钳作用力方向侧面进行观察，防止超压 损坏机械，所有连接部位应经常检查连接状态，如发现有不良现象应 消除后再进行工作。7. 7压接用钢模规格应与导线规格匹配，对钢模应进行定期检查，如 发现有裂纹或变形，应停止使用。5. 8母线架设前应检查金具是否符合要求，构架应验收合格。59所使用的工器具，都应符合技术标准，且在检验合格23、周期内，使用 前进行外观检查，不合格者严禁使用。5. 10吊装时应分工明确，参加作业人员应集中精力，听从统指挥。 起吊前应检查绞磨等机具的性能，确认无异常的情况下方可作业。5. 11新架设的导线与带电母线靠近或平行时，新架设的母线应可靠接 地，并保持安全距离。安全距离不够时应采取隔离措施。在此类母 线上工作时，应在工作地点母线上再挂临时地线。12在挂线吋，导线下方及转向滑轮内侧不得有人站立或行走。5. 13紧线应缓慢，并检查导线是否有挂住的地方，防止导线受力后突 然弹起，严禁跨越正在收紧的导线。5. 14软母线引下线与设备连接前应进行临时固定,不得任意悬空摆动。5. 15在软母线上作业前应检查24、金具连接是否良好，横梁是否牢固。只 能在截面积不小于120nini2的母线上使用竹梯或竹杆横放在导线上骑行 作业，并系好安全带。5. 16高处作业必须系好安全带和二道防线，安全带应挂在上方牢固可 靠处，施工过程中，应随时检查安全带（绳）是否栓牢，高空作业人 员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。5. 17遇有6级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业，在霜 冻或雨雪天气进行露天作业时，应采取防滑措施。14. 18施工中应尽量减少交叉作业。必须交叉时，施工负责人应事先组 织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应紧 密配合，施工场地尽量错开，以减少干扰。无法错开的垂直交叉25、作业, 层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。15. 安全预控措施安全预控措施（见表6-1）表6-1安全预控措施序号项目预控措施1档距测 量1）母线档距测量，应选择无风或微风的天气进行。2）测量人员在横梁上测量吋，除系好安全带外还应系水平安全 绳，拉尺人员用力不要过猛。2下料1）放线应统一指挥，线盘应架设平稳，导线应从盘的上方引出， 放线人员不得站在线盘的前面，当放到最后几圈时，应采取措 施防止导线突然蹦岀伤人。2）截取导线时，严禁使用无齿锯切割，应使用手锯或切割器， 防止导线产生倒钩伤手。3）剥铝股及穿耐张线夹时，宜两人作业，应用手锯进行切割。 使用手锯作业时，作业人员应精神集中，避免伤手。26、3压接1）压接前，仔细检查压接机及软管是否完好，或外加保护胶 管，防止液压油喷出伤人。2）压接导线时，模具的上模盖板必须放置到位，压钳的端盖 必须拧满扣且与本体对齐，防止施压时端盖蹦出、盖板弹岀伤 人。3）使用电动液压机时，其外壳必须接地可靠牢固。停止作业、 离开现场时应切断电源，并挂上“严禁合闸”的标志牌。4）操作人员必须熟知其性能，操作熟练。使用时，应设专人操 作、专人维护。严禁跨越液压管，操作人员应避开管接头正前 方操作。4母线安装1）架线前应先将滑轮分别悬挂在横梁的主材及固定在构架根 部，横梁的主材及构架根部与钢丝绳接触部分应有防护措施。2）滑轮的直径不应小于钢丝绳直径的16倍，滑轮应27、无裂纹、 破损等情况。3）悬挂横梁上滑轮时，高处作业人员应系好安全带，衣袖裤 角应扎紧，并应穿布鞋或胶底鞋。遇有六级以上大风、雷雨、 浓雾等恶为天气，应停止高处作业。4）采用电动卷扬机牵引，应控制好其速度和张力，在接近挂线 点时必须停止牵引，应注意不要过牵引。5）严禁使用卷扬机直接挂线连接，避免横梁因过牵引而变形。6）使用绞磨时，磨绳在磨芯上缠绕圈数不得少于5圈，拉磨 尾绳人员不得少于2人，并且距绞磨距离不得小于2.5m。7）两台绞磨同时作业时应统一指挥，绞磨操作人员应精神集 屮。8）整个挂线过程中，母线下及钢丝绳内侧严禁站人或通过。5母线跳 线安装1）应进行跳线长度测量，测量人员在使用竹竿骑行作业时，应 将安全绳系在横梁上，严禁测量人员不借用任何物件只身骑瓶 测量。2）安装跳线时，宜用升降车或骑杆作业，此时作业人员应带工 具袋和传递绳，严禁上下抛物。6设备引 下线安装1）引下线长度的测量时，作业人员宜采用升降车或梯子作业。2）测量人员严禁攀爬设备瓷瓶，对升降车不能到达的地方，测 量人员可采取骑杆作业，但一定要做好安全防范措施。