1、泰达广场A区、B区及中央广场项目B区塔楼工程大体积混凝土施工方案编制:审核:审批: Array中国建筑第二工程局有限公司泰达广场B区项目经理部目录 一、工程概况： (3) 二、编制依据 (4) 三.施工布暑 (5) 四.大体积混凝土材料要求 (9) 五.大体积混凝土温度控制目的和措施 (10) 六、施工方案 (12) 一、工程概况： 二、编制依据 1、泰达广场B区塔楼施工相关图纸、地质勘查报告、设计变更等施工资料； 2、当地气候特点、现场环境； 4、施工组织设计： 三、施工布暑 大体积混凝土施工需要突出解决是混凝土裂缝的产生，其次是混凝土结构厚度大，混凝土浇筑方量多，施工难度大。 大体积混凝土2、水泥选用低标号水泥，并利用粉煤灰及矿粉代替部分水泥（具体要求详见本方案第四条要求）。 为防止混凝土表面部分散热快，造成内外温差过高，对混凝土外表面覆盖保温材料，减少混凝土外表面散热，减少混凝土内外温差，防止混凝土产生裂缝（具体详见本方案第五、六条相关要求）。 为减少混凝土一次浇筑量，根据设计要求进行分区施工（具体分区界限详见下图），根据确定好的分区界限合理安排混凝土地泵位置及管线布置（具体详见本方案第六条相关要求）。 地下二层底板混凝土施工分区图 温馨推荐您可前往百度文库小程序享受更优阅读体验 不去了立即体验为确保大体积混凝土的施工质量，需要根据各分区混凝土厚度，在原材料的选择、混凝土配制技术3、混凝土浇筑方法、后期养护等综合措施上下工夫，才能达到预期的效果。同时还要建立强有力的组织管理体系，合理的劳动力安排，才能使大体积混凝土顺利施工。 为保证施工质量，混凝土浇筑前混凝土搅拌站须提前对混凝土进行试配，试配合格后按照试配结构备足符合要求的各种材料，并根据混凝土浇筑时间合理安排混凝土搅拌设备及时间。 1.工程量概述 底板由加强带分为3块，其中1分区混凝土方量为6213m3；2分区混凝土方量为1843m3，3 地下二层底板混凝土厚度分布图 2.底板混凝土供应与浇筑保障体系 底板混凝土施工作业面大、施工人员多、机械设备多，又加之连续作业，如管理工作不到位容易出现混乱局面，并易发生质量和安全4、事故。为确保底板砼浇筑时有条不紊，紧张有序，顺利完成底板砼施工，需建立一个健全的组织机构，由业主项目负责人、监理工程师、总包项目部生产经理、项目总工程师、商品混凝土厂家负责人组成混凝土供应与浇筑指挥机构（详见下图）。 3.劳动力配备 施工时每片区要求一次性连续浇捣，需配备足够的混凝土浇捣及辅助人员，实行两班连续作业，日夜施工；每台泵每班安排操作人员共计19 人：终端输送砼、装拆泵管5人、执振捣棒4人、随浇随抹抹灰工5人；另外看模板、钢筋3人；混凝土养护人员2人。其中1、3分区浇筑混凝土时现场内需投入人员约160人，2分区浇筑混凝土时现场需投入人员约80人。 4.机械及材料配置 混凝土浇筑时混凝5、土输送泵布置在基坑西侧道路内侧合适部位，每台泵车（即每个浇筑点）配备3台插入式振动器，2台配用插入式振动器，另外夜间照明要满足施工需要，主要人员配备对讲机，以便互相联络。 机械材料配备见下表： 现场保温材料如塑料薄膜、防火阻燃草帘被、彩条布等必须在浇筑混凝土前到位。 四.大体积混凝土材料要求 本工程混凝土全部采用商品砼，底板砼采用C40P8防水混凝土。 1.材料要求 （1）对水泥的要求 水泥重点要检测其安定性，初凝时间和终凝时间，均应控制在规范允许范围内。 本工程底板商品混凝土由于底板面积大、厚度大，因此底板混凝土采用 P2O 42.5普通硅酸盐水泥，掺加料粉煤灰及矿粉以降低水化热，防止混凝土6、出现裂缝及底板防水要求。地下室混凝土最大碱含量按设计要求确定。 （2）对粗细骨料的要求 在选择粗细骨料时，严格控制含泥量，尽量先用粒径较大、级配良好的粗细骨料，粗骨料最 大粒径不得大于混凝土输送管径的1/3，石子选用540 碎石，含泥量控制1以内，针片状颗粒含量15；细骨料宜选用粗砂或中砂，含泥量应3%，有害物资限量为1；细度模数在2.6为宜。因底板混凝土浇筑时间正处于冬季施工，因此拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质，在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或骨料中混有这类物质的材料。 （3）选择掺合料 适当的掺合料可取得多种效果：减少水泥用量从而7、减小水化热，阻止骨料的碱活性反应，增加施工和易性，提高混凝土密实度；增加水化产物，提高密实性，防止混凝土的腐蚀；延缓凝结时间，延迟水化热峰值出现时间，减少温差。本工程掺合料拟选用粉煤灰及矿粉，以减少水泥用量，减少混凝土水化热，增加混凝土和易性等各项指标。 （4）防水外加剂的掺用 本工程底板混凝土为防水混凝土，掺用WG-抗腐蚀抗裂防水剂掺量为9%，根据实验确定，掺此防腐抗裂防水剂后底板混凝土最大浇筑以保证混凝土质量。 所有组成混凝土的材料均需进行复试并合格。 2.混凝土配合比 为确定配合比，须先根据设计要求和上述说明，根据试配结果，优化选择，确定最终配合比，已满足工程施工要求。 五.大体积混凝土8、温度控制目的和措施 1.一般要求 大体积混凝土自浇筑至45天龄期内，进行温度和应力监测，根据温度和应力变化情况及时调整养护措施，使混凝土内外温差、混凝土表面与环境温差、升降温速率控制在一定的范围内。 2. 温控目的： 由于底板厚度达2450m，为大体积混凝土，防止温度应力引起的裂缝是大体积混凝土施工成败的关键所在，所以必须对其内外温差、表面与大气温差进行控制以便采取一系列技术措施延缓降温速度、减少混凝土的收缩，控制裂缝的产生。 3.温控指标： 大体积混凝土的主要温控指标为：混凝土入模温度不低于5，混凝土内外温差不超过25、表面与大气温差不超过20。 4.温控措施： 减少混凝土外表面热量损失；对9、混凝土外表面进行养护和隔热处理，侧模选用热传导速率慢的模板体系如木模，表面覆盖塑料薄膜和防火阻燃草帘被，以降低混凝土外表面热量流失速率， 以尽可能保持和提高浇筑后混凝土外表面的温度；降低混凝土内水化热及水化热生产速度；降低混凝土的入模温度；对混凝土内外温度进行定量、定性监控和分析，以便采取相应措施： （1）从设计方面采取措施 通过设置加强带来控制由于混凝土温差和收缩引起的裂缝发展，并达到不设永久性伸缩缝的目的； （2）从理论计算上控制裂缝 经计算在养护阶段混凝土中心温度在浇筑后第9天为最高，混凝土9天时内部最高温度为31.5 C，因此取混凝土浇筑后9天来验算底板大体积混凝土裂缝，经计算，基础底10、板在养护期间不会出现超出规范控制宽度的收缩裂缝。 （3）提高浇筑后混凝土外表面温度 1）对混凝土外表面进行养护：对底板表面用塑料薄膜+三层防火阻燃草帘被+塑料薄膜养护。 2）保持混凝土外表面湿润，以加快混凝土外表面的混凝土水化热产生速度，使之不至于与混凝土中心部位产生较大的落差； （4）从原材料方面采取技术措施，降低混凝土水化热及水化热生产速度 1）采用粒径较大且级配良好的碎石骨料和严格控制含泥量（分别小于3%和1%），粒径较大的碎石可以减少用水量、多吸收水化热，减少含泥量可减少水泥用量，从而减少水化热； 2）掺加粉煤灰。掺加粉煤灰可代替部分水泥，从而减少水化热总量及降低其产生速度，持续周期，11、同时对早期抗裂要求较高的工程，粉煤灰掺量应按照设计要求进行添加； 3）采用较小坍落度的混凝土：坍落度越小用水量越小，强度增加，水泥用量减少，水化热减少并减慢生产速度； （5）降低混凝土入模温度 1）降低混凝土生产时温度： 生产时在满足热工计算及相关规范要求的前提下采取措施尽可能使组成混凝土的各种材料温度降至最低。 2）在保证质量的前提下尽可能减少同一振捣点混凝土振捣时间，以减少振捣机具动能转化为混凝土内热能的可能性。 3）密实混凝土外表面，提高混凝土外侧温度，降低内外温差； （6）从施工方面采取措施 配备足够的混凝土搅拌车和地泵，确保底板连续浇筑完毕； 浇筑混凝土时须统一配合比、水泥标号、外加12、剂及掺合料；在签定混凝土供应合同时，详细提出各项性能和指标要求； 通讯联络对合理组织施工，灵活调度，确保工程质量尤为重要，因此现场设临时指挥调度小组（按昼夜2班考虑），加强车辆平衡调度，尽量减少商品混凝土的运输时间和等待时间，保证混凝土输送车的调度衔接、喂料准确，及时顺利完成底板大体积混凝土施工； 做好混凝土振捣过程中的泌水处理，排除混凝土表面的泌水，泌水排入集水坑内后通过潜水泵将水排出，以减少混凝土表面裂缝； 在混凝土浇捣至标高时，要专门安排抹灰工用长刮尺刮平多余浮浆，初凝前用木抹子打平，对控制混凝土表面裂缝的出现很重要； （7）从养护上采取措施 保温养护是大体积混凝土施工的关键环节，保温材13、料厚度经计算采用蓄热法养护，对混凝土表面覆盖一层塑料薄膜+三层防火阻燃草帘被+ 一层塑料薄膜。 六、施工方案 1.混凝土浇筑前施工准备： 检查混凝土供应商的备料情况； 检查各种设备、设施的工作状态； 对钢筋和模板进行验收，对预留孔洞、预埋件进行检查，作好隐蔽验收记录并签发混凝土浇灌令； 确定混凝土浇筑死角和混凝土振捣的困难部位并进行标识； 对施工作业人员进行书面和现场技术交底； 清理模板钢筋内杂物； 对混凝土泵管进行湿润； 检查模板加固情况（底板尚须检查钢筋支承焊接情况）； 掌握天气动向； 准备好混凝土坍落度筒和试块模盒； 夜间照明和施工通道； 对安全设施进行检查； 2.混凝土浇筑实行签发混凝14、土浇灌令制度，混凝土浇灌令由主管工长填报，项目经理签字，报监理经总（专业）监理签字后方能进行混凝土浇筑。 3.底板混凝土工程施工 （1）底板混凝土的施工范围以东西向加强带为界划分的，最大一次浇筑量为6213m3，施工面积2100-4300m2之间，浇筑宽度在20m左右，距浇筑点最远达130m，浇筑混凝土采用固定地泵； （2）混凝土浇筑时地泵布置在基坑东西两侧，通过中部环梁洞口及地下一层底板洞口向下布管，地泵泵管采取一次接长到最远处，边浇边拆的方式，泵管端头接可旋转管头和3m软管，这样浇筑宽度可大大提高，满足现场每块混凝土浇筑宽度，根据现场底板混凝土浇筑特点，1、3 地下二层混凝土浇筑管线布置图15、 （3）混凝土输送泵每小时最大理论排量为80m3/h，以平均实际每台35m3/h计，四台140m3/h，混凝土最大浇筑量为1分区6213立方米，考虑到底板混凝土浇筑的连续均匀性，混凝土浇筑最多浇筑时间为45小时，期间将安排两队工作班组进行倒班浇筑混凝土； （4）按一台搅拌运输车往返一次整个过程为1.5h计（搅拌站装料时间控制在15min内完成， 现场卸料时间控制在30min内完成，混凝土运输来回往返时间控制在45min），加上诸多不可预见因素，配备15-30辆搅拌运输车，原则上每7-8辆车供应一台地泵，以保证混凝土连续浇筑。场内交通流的控制对混凝土浇筑顺利与否至关重要，所以每次开盘时场内设交通16、指挥，指定进、出场口，并建立场内外通讯联络系统，根据场内外交通情况、场内浇筑速度随时调整搅拌站出料速度。 （5）混凝土浇筑采用斜面推进分层浇捣的方法组织施工，混凝土分层浇筑循环时间必须少于对混凝土初凝时间。 （6）为防止混入空气产生阻塞，泵送混凝土前要先用同配合比去石子的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁； 泵管布设过程中必须将泵管架起，高处结构面和底板钢筋，并保证泵管稳定可靠，泵管随混凝土浇筑边浇边拆；安装输送管道应符合线路短直，转弯缓少，接头严密且少的原则。 （7）为保证底板混凝土在凝结过程中因水泥水化热升温造成内外温差过大而发生混凝土裂缝，应优先选用水化热较低的水泥； （8）对模板及其支撑架17、钢筋、保护层、予埋件、加强带和予留孔洞进行检查，隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑混凝土。 （9）底板标高控制：底板标高控制利用纵横向立柱甩筋拉水平线进行控制。用水准仪将标高抄于柱甩筋上，用红油漆标明，然后用线连接纵横向柱甩筋标高进行底板标高控制，标高控制线必须保证绑扎牢固，平直。 底板标高控制示意图 （10）底板混凝土的浇筑方式采用斜面分层浇筑，循序推进；浇筑时，要在前一层混凝土初凝之前浇捣后一层混凝土；混凝土浇筑必须严格按规范进行操作，振捣工作应由有多年混凝土振捣实践经验的作业人员负责，混凝土振捣要做到“快插慢拔”，每一插点要掌握好振捣时间，避 免漏振过振现象，一般为2030s，以混凝土表面18、呈水平不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。每次振捣时，振捣棒插入前一层混凝土5cm，可采取二次振捣法，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度；对放置测温点的部位，应进行标记，在测温点周边0.3m半径范围内不得振捣，避免振捣混凝土时对测温点的影响。 振捣混凝土插点可以采取“行列式”或“交错式”次序均匀排列移动，插点间距为振动棒作用半径的1.5倍，即450500mm之间，插点不宜紧靠模板，距离模板为150200mm之间，并应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。 现场混凝土浇筑和振捣应有专职管理人员监督实施并进行指导。 （11）混凝土浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，使上部骨料均匀沉降，以19、提高表面密实度，减少塑性收缩变形和表面水分蒸发，控制混凝土表面缝裂； 混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出，利用底板上设计的积水坑，通过小型潜水泵将泌水排出坑外。当混凝土表面泌水消去后，再用木抹子抹压一道，以减少混凝土沉陷时出现的钢筋表面裂纹。 为保证混凝土面美观，在混凝土浇筑完2-3小时后用磨光机将混凝土表面打磨光滑平整。 （12）加强带留置 按照设计要求底板东西向设两条加强带，分别留置在X轴以南2m处，和S轴以北2m处；南北向设一条加强带，留置在3轴2.7m处。 （13）加强带 底板加强带：底板加强带在钢筋绑扎时进行预留，按结构设计总说明二图14中要求加强带两侧采用附加钢筋和5mm20、密孔钢丝网与底板分割，最后将钢丝网与底板上下钢筋和支撑钢筋绑扎牢固，加强带混凝土浇筑前必须安装膨胀止水条。（具体如下图所示） 待浇筑完混凝土初凝以后，清除渗出铁丝网外的浮浆；为防止垃圾落入后浇带内，处理完浮浆后即加盖防护盖，并设置隔离警戒设施。 4.混凝土测温 （1)温控点的设置 1）计划对各种有代表性的部位-底板外侧、基坑、底板中间部位等进行设置温控点。 测温点布置图。 2）埋设方法：为了及时正确的了解混凝土内部温度变化情况及环境温度，在浇筑底板混凝 土时按测温孔布置图埋入一根预先装有测试元件的14钢筋，所埋钢筋须于底板钢筋绑扎牢固，测试元件外接电线用塑料薄膜包裹，包裹必须严实，防止外接电线21、遇水防潮。 测试元件埋入混凝土后一定注意保护，以免碰坏，外露的线头需注意保护，严防人为破坏；测温采用便携式建筑电子测温仪，设专人进行测设。对混凝土内部温度、外表温度及大气温度进 行监测，并记录。 每个温控点传感器位置各设3点，最下一点离板底100mm，上面一点位于离板面100mm，混凝土中间位置设置一点（测点剖面布置见附图）。 测温点剖面布置图 （2）温度测量要求： 1）测试元件埋入混凝土后一定注意保护，以免碰坏，外露的线头用薄膜缠绕包裹，严防人为破坏；测温采用便携式建筑电子测温仪，设专人进行测设； 2）须测设混凝土内部温度、外表面温度及大气温度； 3）混凝土终凝后开始测温，第一天起混凝土内外22、温差每2小时测一次，4天之后每4小时测设一次，同时需记录大气温度（每昼夜不少于4次），做好测温记录，直至混凝土内部温度与外表面温度、外表面温度与大气温度趋于一致后方可停止测温； 如发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土内外温差下降，减缓收缩，有效降低约束应力，提高混凝土结构抗拉能力，以防止产生裂缝； 4）人员安排：混凝土测温员3人，配合工人4人； 5）温差分析与相应措施：将测设数据绘成图表，分析其温差变化趋势以采取相应措施。 5.混凝土裂缝控制计算 本方案以2450mm厚底板为代表，进行温度与裂缝验算，2450mm厚底板施工在冬季，气温较低。根据施工条件底板采取覆盖法养护，覆盖厚度根据实际计算确23、定。计算参照简明施工计算手册，工程结构裂缝控制。 6.混凝土养护 混凝土的养护对混凝土裂缝控制非常重要。混凝土浇筑后，应及时进行养护，基础底板混凝土在浇筑完成后及时覆盖保温养护，底板浇筑在冬季，气温较低。混凝土养护应采用先覆盖一层塑料薄膜，然后再覆盖三层防火阻燃草帘被，最后再覆盖一层塑料薄膜。保温材料搭接应覆盖严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水。养护时间不少于14天。 在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。荷载超重时应采取相应措施保证混凝土质量。 七.大体积混凝土浇筑的质量控制 1.大体积混凝土工程质量控制程序图 2.大体积混凝土工程质量通病对策表 （124、）在混凝土施工期间，对混凝土配合比进行复核，派专人随机抽取试样，对入模温度和坍落度进行检测和随机抽查，并须由商品混凝土供应商代表、监理见证并签字，确保混凝土入模温度和坍落度完全受控并符合要求；坍落度应抽取入模口处混凝土，坍落度检测结果要登记台帐。 监理见证的取样样品必须达同类所有样品的30%以上； （2）混凝土试块的制作和养护 按规范要求制作抗压、抗渗试块和同条件养护试块，试块的留置应符合以下要求： 1）当一次连续浇筑超过10003，同配合比的混凝土每2003抽取一次抗压试块； 2）当一次连续浇筑混凝土量5003留置一组（6块）混凝土抗渗试块；每增加2505003混凝土，应增加留置一组（6块）25、； 3）试块应在浇筑地点制作，应在标准养护室中养护，与现场相同条件下养护的试块，留置组数应根据实际需要与监理共同协商确定； 4）按要求留置的同条件养护的试件达到600度天时试压，这是混凝土验收时的条件，必须予以高度重视 5）标准养护的混凝土抗压试件养护期为28，现场设置标养室，混凝土试块须养护在203左右的养护池中，具体详见检验、试验方案。 八.大体积混凝土安全文明施工措施 1、施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施，并明确责任人。 2、任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要 系好安全带。 3、特26、殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业。 4、加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之 外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。 5、现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要 有明显的标志和有足够的照明。 6、混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿好绝缘胶鞋。 7、各种小型电动工具，必需由专人进行操作使用保管。 8、现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m 。夜间施工必须有足 够的照明设施。 9、加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。 需开通道路 变压器