1、目 录1.编制依据31.1施工图31.2规范、规程31.3图集42.工程概况42.1建设概况42.2结构设计概况52.3主要钢筋类型53.施工准备63.1技术准备63.2物资准备63.3生产准备84.施工安排84.1施工部位及工期要求84.2劳动力组织及责任分工84.3流水段安排105.主要施工方法及措施105.1一般规定105.2钢筋加工125.3钢筋连接155.4钢筋绑扎186.质量要求267.各项保证措施277.1成品保护措施277.2 安全管理287.3文明施工管理297.4质量管理措施297.5冬季施工措施327.6环境与职业健康安全措施321.编制依据1.1施工图图 纸 名 称图 2、纸 编 号出 图 日 期建筑施工图长乐宝苑项目一期（A标段及B标段）住宅建筑通用图纸（第一册）2011年5月长乐宝苑项目一期（A标段及B标段）K/M组团建筑施工图纸（第二册）长乐宝苑项目一期（A标段及B标段）L/N组团建筑施工图纸（第三册）长乐宝苑项目一期（A标段及B标段）1#、2#、3#配电室、弱电机房、门卫及水泵房、物业用房建筑施工图纸（第四册）长乐宝苑项目一期（A标段及B标段）托儿所、幼儿园建筑施工图纸（第五册）结构施工图长乐宝苑项目一期（A标段及B标段）住宅结构通用图纸（第一册）2011年10月长乐宝苑项目一期（A标段及B标段）K/M组团结构施工图纸（第二册）长乐宝苑项目一期（A标段及3、B标段）L/N组团结构施工图纸（第三册）长乐宝苑项目一期（A标段及B标段）1#、2#、3#配电室、弱电机房、门卫及水泵房、物业用房结构施工图纸（第四册）长乐宝苑项目一期（A标段及B标段）托儿所、幼儿园结构施工图纸（第五册）景观施工图长乐宝苑项目一期（A标段及B标段）K/L/M/N组团景观施工图纸（第一册）2011年5月1.2规范、规程类别名 称编 号国家混凝土结构工程施工质量验收规范（2011局部修订年版）GB50204-2002混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑物结构制图标准GB/T50105-2010建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑抗震设计规范GB5004、11-2010建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011地下防水工程质量验收规范GB50208-2002低碳钢热轧圆盘条GB/T701-2008钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-2008钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋 GB1499.2-2007行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-2011建筑现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-2005建筑机械使用安全技术规范 JGJ 33-2001钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋机械连接技术规程JGJ107-5、2010滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010地方建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2009北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ/01-82-2004建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-20031.3图集图 集 名 称编 号混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土板式楼梯) 11G101-2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）11G101-3建筑物抗震构造详图 116、G329-12.工程概况2.1建设概况工程名称北京市长乐宝苑项目宝苑一期（A标段及B标段）建设地点北京市顺义区，东南侧为花园五街，东北侧为林荫路，西侧为榆阳路，地理位置优越，交通便利建设规模长乐宝苑住宅小区宝苑一期A标段K1#K27#住宅楼、M1#M13#住宅楼；宝苑一期B标段L1#L17#住宅楼、N1#N6#住宅楼；宝苑住宅小区1#变配电室、2#变配电室、3#变配电室、弱电机房、门卫室及水泵房、物业用房、托儿所及幼儿园建设单位北京长乐房地产开发有限公司、北京宝苑房地产开发有限公司设计单位北京新纪元建筑工程设计有限公司建筑功能别墅住宅、配套公建层 数别墅地上3层、地下1层配电室、物业用房地上17、层弱电机房地下1层门卫室及水泵用房地上1层、地下1层托儿所及幼儿园地上3层、地下2层（局部夹层）建筑面积总建筑面积为：123192.11m2A区住宅地上：46868.10m2 地下：30495.08 m2B区住宅地上：22778.18m2地下：14636.77m2配电室、弱电机房、门卫及水泵房、物业用房219.98 m2托儿所、幼儿园地上：2985.77m2地下：5208.23m22.2结构设计概况1结构形式基础类型住宅区域为钢筋混凝土条形基础；幼儿园为筏板基础；配电室、弱电机房为梁筏基础；物业用房为天然浅基础；结构类型住宅、物业用房等为剪力墙结构；幼儿园为框架结构；配电室、弱电机房为框架-剪8、力墙结构；2筏板厚度住宅条形基础板厚200mm幼儿园1000mm配电室、弱电机房等250mm门卫及水泵房300mm3钢筋类别一级钢HPB300(D10)，三级钢HRB400（D12）4混凝土等级住宅墙下条基C30柱地下部分C30地下室墙体C30地上均为C25其它墙体C25梁板地下部分C30地上均为C25幼儿园筏板C30墙C30/柱C40梁板C30/配电室/弱电机房等基础底板、梁C30梁板C30墙C30柱C305抗震设防烈度8度6钢筋连接钢筋直径16及以上的水平和竖向钢筋均采用直螺纹连接接头钢筋直径16以下钢筋采用搭接绑扎接头注明：楼梯混凝土强度等级与各层楼板相同。2.3主要钢筋类型基础底板、基9、础梁25、20、16、14、12暗柱、墙体32、25、22、20、18、22、16、14、8、10框架柱32、28、25、20框梁32、25、22、20、18、16连梁、次梁20、18、16、12楼板20、16、14、12、10、8楼梯16、14、12、10、10、8、63.施工准备3.1技术准备技术人员应认真熟悉施工图纸，及时发现图纸中存在的问题，并与设计及监理协商办理工程变更洽商，并及时对施工人员进行交底，当钢筋的品种、级别或规格需要作变更时，必须经过项目技术部办理设计变更文件，施工现场不得擅自更改钢筋级别及规格。3.1.2钢筋翻样人员应认真熟悉图纸，领会设计意图，并严格执行国家标准和施工10、规范进行钢筋翻样工作。3.1.3测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱、洞口位置线，并用油漆明显标识，由项目工程部、质量部、技术部、测放部共同验线合格后，报监理单位进行检查复验。制订好试验计划和见证取样计划。3.1.5钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时作复试，严格按规范要求进行。3.1.6施工现场管理人员主要由工长、质检员、技术员组成，管理人员必须熟悉掌握设计要求、施工规范、施工手册、标准图集、设计变更等对工人进行组织管理，认真确定分部分项工程质量控制点，落实质量控制措施，保证工程质量控制目标。3.2物资准备3.2.1机具准备 名 称规格型号数量单机功率备注钢筋切断机CQ50A2台5.5KW钢11、筋弯曲机GW50A2台2.8KW钢筋调直机GT4-142台9.5KW无齿锯/8台/直螺纹丝套丝机GHB-404台10KW3.2.2材料准备.1根据设计图纸，本工程所用钢筋均为热轧钢筋，其屈服强度值HPB300钢筋fy270Nmm2， HRB400钢筋fy360Nmm2，钢筋强度标准值HPB300钢筋fyk=300N/ mm2、HRB400钢筋fyk=400 N/ mm2 。3.2.2.2钢筋进场必须具有出厂证明书和检验报告单，并按照验收批进行机械性能试验。根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学成份12、分析，严禁不合格钢材用于本工程上。因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免影响工程施工进度。3.2.2.3进场钢筋要按标牌查实到炉号，看是否可作为混合批。如果是混合批，其含碳量差必须在0.02%范围内且含锰量差要在0.15%范围内，否则必须分别进行复试。3.2.2.4钢筋原材料入、出库应有管理制度。钢筋运到加工工地后、堆放在现场指定的区域内，必须严格按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放，妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量，复试报告单编号，质量状态等。3.2.2.5钢筋半成品必须分部、分层、分段，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件13、名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。3.2.2.6钢筋原材堆放场地采取铺添碎石处理，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面为砌筑水泥砖，离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。3.2.2.7项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，钢筋供应商根据供应计划运送到现场。3.2.2.8凭进场钢筋的材质证明进行钢筋复试，试验内容包括拉伸、弯曲、屈服点、极限强度及钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差。结构承重钢筋取样时见证取样率100；框架结构应验算钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不应大于1.14、3。.9钢筋进场试验的具体规定详见本工程的试验计划。3.3生产准备3.3.1钢材采购严格按ISO-9001质量标准和中建一局五公司物资采购手册执行，并按要求进行原材料复试，钢材厂家和品牌提前向业主、监理报批。3.3.2严格对钢筋供货方进行考核和提出供货要求，经建设单位同意后方可确定钢筋供货方，并保证运至工地的钢筋必须来自同意的货源。用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还必须满足混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)，关于抗震结构的力学性能要求。3.3.3建立严格的质量检验程序和质量保证措施，确保钢筋的加工质量。钢筋加工现场建立严格的钢筋生产、安全管理制15、度，并制定节约措施，降低材料损耗。3.3.4钢筋原材：由项目物资部根据施工进度要求分批进场。钢筋原材为普通热轧盘圆钢筋及热轧带肋钢筋，选用定尺钢筋12m、9m，以利于配筋、下料。4.施工安排4.1施工部位及工期要求本工程钢筋工程的具体安排按照“北京长乐宝苑项目宝苑一期（A标段及B标段）施工总进度计划”中的工期要求进行合理安排钢筋的进场及加工工作。4.2劳动力组织及责任分工 4.2.1管理层职责4.2.1.1项目经理：是项目管理的第一责任人。组织工程并管理、策划,指导和监督项目工作的实施。4.2.1.2项目主任工程师：参与工程管理策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,16、并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。4.2.1.3工程部对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。按照施工组织设计和专项施工方案的要求对分包进行技术交底并监督实施。实施工程过程质量监控。严格执行公司质量手册和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体验收合格。会同物资部门对进场物资进行验收，保证原材料的质量。做好质量记录的收集整理工作，做到准确、及时、完整、交圈。做好工程成品保护管理工作。做到职责到人，保护措施到位。4.2.1.4技术部对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。 对编制的方案进行交底并监督方案在工程施工过程的17、实施。对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。4.2.1.5质量部 监督检查质量计划的落实情况。监督施工过程，检查各工序的施工质量，参加预检和隐蔽工程检查。负责分项、检验批工程质量评定和质量检查资料的收集工作。针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。4.2.2劳务层职责4.2.2.1认真研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。对图纸中无法施工和相互矛盾的部位应及早提供给项目技术部。4.2.2.2根据施工组织设计和施工方案及进度计划安排，严格按照项目部18、的质量和进度要求施工。4.2.2.3根据有关部门和项目规定，保证安全和文明施工达标。4.2.2.4对施工方案中认为不合理的部分应向技术部提出，严禁私自更改。4.2.2.5对施工完毕的部位必须及时的进行成品保护，防止破坏。4.2.2.6必须按照项目要求对施工的安全防护设施进行搭设和维护，防止出现安全事故。4.3流水段安排合理的安排流水施工可以保证结构施工的连续进行，减少周转材料投入，不出现窝工现象。将根据本工程的实际情况，确定合理的流水段施工，以保证节点工期的顺利完成。流水段具体划分待确定后上报业主单位。5.主要施工方法及措施5.1一般规定钢筋工程所有操作人员必须熟悉图纸设计要求和施工验收规范规19、定，本工程所用钢筋的锚固长度和搭接长度设计要求如下表，施工中须严格遵守，不得擅自更改。受拉钢筋的最小锚固长度.1受拉钢筋的基本锚固长度labE：(一、二级抗震)砼强度等级锚固长度C20C25C30C40HPB300钢筋45d39d25d29dHRB400钢筋46d40d33d.2受拉钢筋的基本锚固长度labE：(三级抗震)砼强度等级锚固长度C20C25C30C40HPB300钢筋41d28d25d26dHRB400钢筋42d37d30d注：1.HPB300级钢筋末端应做180弯钩，弯后平直段长度不应小于3d，但作受压钢筋时可不做弯钩。 2.当锚固钢筋的保护层厚度不大于5d时，锚固钢筋长度范围内20、应设置横向构造钢筋，其直径不应小于d/4（d为锚固钢筋的最大直径）；对梁、柱等构件间距不应大于5d，对板、墙等构件间距不应大于10d，且均不应大于100（d为锚固钢筋的最小直径）。纵向受拉钢筋绑扎搭接长度llE.1纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时,其绑扎搭接长度应符合下表（一、二级抗震）llE:钢 筋 类 型砼 强 度 等 级C20C25C30C40HPB300级钢筋68d59d52d44dHRB400级钢筋69d61d51d.2纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率为50%时,其绑扎搭接长度应符合下表（一、二级抗震）llE:钢 筋 类 型砼 强 度 等 级C20C25C30C21、40HPB300级钢筋79d69d61d51dHRB400级钢筋81d71d59d.3纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时,其绑扎搭接长度应符合下表（三级抗震）llE:钢 筋 类 型砼 强 度 等 级C20C25C30C40HPB30062d54d48d40dHRB40063d56d46d.4纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率为50%时其最小搭接长度应符合下表（三级抗震）llE:钢 筋 类 型砼 强 度 等 级C20C25C30C40HPB30072d63d56d46dHRB40074d65d54d注：1.当直径不同的钢筋搭接时，按照直径较小的钢筋计算。 2.任何情况下不应小于22、300mm。5.1.3受力钢筋接头位置序号结构部位接头位置1基础底板下铁跨中，上铁支座，接头错开50%或接头位置无特殊要求，接头错开25%2楼板下铁支座，上铁跨中，接头错开25%，间距600mm3梁受力筋接头位置下铁支座，上铁跨中，接头错开50%4墙受力筋接头位置结构板顶向上500mm处，接头错开50%采用搭接连接，结构板顶标高处，接头错开50%5柱受力筋接头位置基础顶面Hn/3处，接头错开50%楼板顶面Hn/6Hc且500处，接头错开50%5.1.4受力钢筋百分率受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用搭接接头时从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用机械连接23、接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%机械接头梁端、柱端箍筋加密区50%不限5.2钢筋加工钢筋加工场地本工程钢筋加工在现场进行，计划在L区为钢筋加工区域。半成品标识半成品钢筋应由技术部门复核无误后方可进行钢筋下料加工。加工后的半成品经技术员、质检员、工长检查合格后，挂上合格标识牌，注明钢筋编号，规格、尺寸和使用部位，分类堆码整齐。梯子筋、马凳制作按所用部位先焊定型模具，尺寸无偏差后大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用。水平梯子筋位于24、墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下重复使用，水平梯子筋用14钢筋制作, 梯子筋加工模具见下图所示：料单的配制.1钢筋下料单由工长进行抽筋，严格按施工规范、施工手册、标准图集、施工图纸、设计变更、施工方案等进行下料。.2箍筋下料应严格控制钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，弯钩平直部分的长度不小于10d且不小于75mm，弯折135。对于主次梁及井字梁交叉处，要采用变数箍筋。下料时，严格按照实际情况翻样，次梁箍筋高度要扣掉主梁钢筋直径，并逐渐加大到次梁实际的箍筋尺寸。见下图所示：.3钢筋下料时需应注意钢筋接头位置。柱梁钢筋接头不应设置在柱端、梁端的箍筋加密区。.4下料长度计算直钢筋下料25、长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度保护层厚度弯曲调整长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度弯曲调整长度+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度级钢筋弯曲半径为2.5d，级钢筋弯曲半径为4d。5.2.4钢筋除锈的方法钢筋表面的铁锈及油污必须清除干净。盘条钢筋的表面锈迹可以在钢筋冷拉调直工序中进行除锈，对于直条钢筋的表面锈迹，通过机械方法进行，（如电动砂轮或电动钢丝刷）通过除锈后加工好的成品钢筋应覆盖，防止再生锈，在除锈过程中若发现钢筋有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级或剔除不用。5.2.5钢筋调直的方法5.2.5.1直径在10以下的盘圆钢筋，在使用前必26、须放盘、调直，对于在10以上的钢筋如有弯曲时，先将钢筋平放到操作平台上，将钢筋的弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头扳子将钢筋弯折处扳直或用锤击敲直。5.2.5.2钢筋调直的质量要求调直后的钢筋应平直、无局部曲折；当采用冷拉方法调直钢筋时，其HPB300钢筋的冷拉率不宜大于4%；钢筋的表面应洁净。5.2.6钢筋切断的方法5.2.6.1 断料前要根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确；5.2.6.2 根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗；5.2.6.3断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在27、工作台上安尺寸刻度卡板；5.2.6.4钢筋连接接头必须用无齿锯进行切割，保证端部平整。钢筋弯曲机进行弯曲加工，接头弯曲时注意钢筋横肋的弯曲方向，保证钢筋连接接头肋对肋，确保接头连接质量。5.2.6.5钢筋切断质量要求钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；确保钢筋长度的准确性，钢筋切断要在调直后进行，受力钢筋下料长度的允许偏差为1cm；在钢筋切断配料中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。5.2.7钢筋弯曲成型的方法及设备5.2.7.1钢筋弯曲前的准备钢筋弯曲成型前，首先应根据钢筋弯曲加工的规格、形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备机具等；划线：对形状复杂的钢筋,要用石笔将各弯曲点位置28、划出；试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。大批量制作同一型号箍筋时，为保证尺寸正确，应用标尺卡，确保尺寸正确一致。5.2.7.2钢筋弯曲成型机械弯曲钢筋，能减轻劳动强度，提高工效和保证质量，手工弯曲钢筋的方法，具有设备简单、成型正确多变等特点，但劳动强度大、效率低，本工程所用钢筋在10以下时，可以使用机械及手工弯曲，在10以上时使用机械弯曲，不管手工还是机械，加工成型的钢筋均应满足设计和规范要求。5.2.7.3钢筋弯曲质量要求HPB300末端要作180弯钩时,其弯曲圆弧直径不应小于钢筋直径的2.529、倍,平直部分长度以不小于钢筋直径的3倍； HRB400钢筋末端要作90或135弯折时，其弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍；钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。钢筋下料加工允许偏差项 目 允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置15箍筋内净尺寸55.3钢筋连接一般规定本工程中钢筋直径d16用剥肋滚轧直螺纹套筒连接，局部位置直螺纹连接不便操作的采用焊接连接。钢筋直径d16采用搭接连接，受力钢筋接头的位置应相互错开，直螺纹接头从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不30、小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不宜超过50%。受压区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制。连接套由厂家提供，应有出厂合格证、材质证明书，进场后应进行复检。经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。进场后不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。现场使用的连接套主要有以下三种形式：a.标准型：用于一般连接钢筋的部位。b.异径型：用于不同直径钢筋的连接部位。c.活连接：用于一端不能转动的钢筋。施工准备.31、1凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员必须参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。.2钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，用切割机下料，不得用气焊下料。5.3.3工艺原理将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。5.3.4工艺流程钢筋接头连接方法如下图所示：5.3.5工艺参数.1直螺纹套筒的几何尺寸，应根据直螺纹套筒厂家提供的规格为准，并保证直螺纹套筒的质量标准满足相关规范及设计要求。.2钢筋丝头几何尺寸，见下表：规格滚轮型号螺纹尺寸(mm)圈数尺寸公差数值公差16A2032、20+40110.518A2523+501020251122271225A3030+6011283412323814丝头加工钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用.1加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺纹一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2；并用相应的环规和丝头卡板检测合格。.2滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠。不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。.3操作人员应严格逐个检查丝头的质量。.4经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，并且填写丝头加33、工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。.5已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。钢筋连接钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头拧紧作标记施工检验.1钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。.2采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应牢固，连接套的外露端应有密封盖。.3被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于2P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。接头型式检验钢筋滚轧直螺纹接头的型式检34、验，应符合现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010中第5章的各项规定。接头施工现场检验与验收.1工程使用滚轧直螺纹时，供货方应提供有效的型式检验报告。.2钢筋连接时，应检查连接套的出厂合格证及钢筋丝头加工记录。.3连接开始前和过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。每种规格钢筋接头的试件不少于三根，接头试件应达到钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010，钢筋机械连接接头等级为级。.4随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于一扣，并填写检查记录。.5接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以50035、个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一批。.6对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。.7在现场检验当连续10个验收批均一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。5.4钢筋绑扎概述钢筋绑扎和安装之前应先熟悉施工图纸，核对钢筋料单与成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否相符，如有错漏应纠正增补。所有钢筋绑扎前，均应作好如下准备：柱墙顶部、柱墙根部浮浆清理干净至露出石子，钢筋上砼以及浮锈必须清理干净，柱墙钢筋跑位的应予以调整，检查钢筋接头位置、质量，板筋或箍筋间距划好分格线。钢筋绑扎一般采用236、022号绑扎丝。钢筋的绑扎应符合下列规定：钢筋的交点处均应采用绑扎丝扎牢，采用顺扣或八字扣。扎丝头都朝向截面里侧，不可外露；板和墙体的钢筋网，双向钢筋网片，钢筋交点均须绑扎牢固；梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，主筋应贴箍到位。.筏板钢筋的绑扎.1底板钢筋连接形式：在整个底板钢筋施工中，钢筋的接头均采用直接滚压直螺纹连接，满足规范级接头要求。底板上预留的墙、柱插筋 （d16）时，钢筋要套丝，为以后进行直螺纹施工做准备，在套丝的钢筋上采用塑料帽进行保护。.2钢筋施工程序测量定位放线预检摆放垫块铺集水井坑短向钢筋铺集水井坑长向钢筋铺集水井坑构造钢筋铺底板37、下网下铁铺底板下网上铁 安放马登铺底板上网下铁铺底板上网上铁调整钢筋位置 绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋清理验收。.3在底板钢筋绑扎前绘制钢筋排放图，标明底板钢筋排放先后顺序。画好底板钢筋的分档标志，放出轴线、墙定位线、柱定位线及集水坑线等。并在墙、柱拐角处和边线每隔2.0m划红色油漆三角。.4底板钢筋绑扎前先清理干净表面的一切垃圾、泥土，底板钢筋绑扎在已弹墙柱线的基础上，先摆放下层钢筋，并绑好暗梁。钢筋搭接长度按要求，接头位置错开，同一截面内上、下层有接头钢筋面积分别不超过本层受力钢筋面积50%。.5绑扎钢筋时，钢筋相交点全部扎牢，不跳扣，两绑扎点呈八字形。 .6钢筋的弯钩竖直，不能38、倒向一边。必须保证底板底面钢筋保护层厚度。.7筏板底筋保护层中采用808040 细石混凝土垫块，至少提前一个月把垫块做好，以保证有足够的支撑强度，间距0.6m0.6m梅花状布置。.8钢筋绑扎时应设置马登，马凳用25和22钢筋统一制作，长1.6m，高=板厚-上下铁保护层-下铁主筋直径-上铁双向直径之和，间距为2.5m。马凳腿支撑于下铁筋上，不允许接触模板。马登加工样式如下图所示：.9底板上下铁筋能拉通者尽量拉通，如不能拉通将上部钢筋连接在支座处，端部锚入墙中29d；下部钢筋连接在跨中l3处，端部锚入墙中29d。底板通常钢筋在端部设直钩，直钩长度不小于10d。同截面接头按50%错开，底板钢筋接头采39、用机械连接处，机械连接接头的长度为35d，且不小于500mm，同一截面接头的面积不大于上部或下部纵筋总面积的50%。.10墙体钢筋插入基础底板下铁上，并Lae，为根据弹好的墙位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。.11框架柱及暗柱纵向钢筋全部插入基础底板下铁上，并Lae，用定位卡具把柱子主筋固定并与底板钢筋绑扎连接，以固定柱子插筋，防止浇筑混凝土柱子插筋发生位置偏差。.12墙及柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。.13墙及柱筋插完后，除检查其位置外，需检查其垂直度40、，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。距地面50mm处绑扎第一道水平筋，距柱边50mm处绑扎第一道竖向钢筋。钢筋混凝土条形基础钢筋绑扎.1工艺流程结构承重墙体下条形基础施工工艺流程弹线摆放钢筋保护层垫块绑扎钢筋网片下铁钢筋绑扎钢筋网片上铁钢筋绑扎地梁钢筋挡土墙下条形基础施工工艺流程弹线摆放钢筋保护层垫块绑扎下层网片下铁钢筋绑扎下层网片上铁钢筋铺设马登绑扎上层网片下铁钢筋绑扎上层网片上铁钢筋.2主要施工方法承重墙下条形基础a.绑扎钢筋网片a）根据在垫层上已弹好的钢筋位置线，先铺网片的下铁钢筋，钢筋直径16的钢筋采用直螺纹套筒连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢41、筋在35d或小于500的长度内不得有两个接头。b）绑扎网片上铁钢筋。b.绑扎地梁钢筋在放平的钢筋网片水平主筋上，用粉笔画出地梁的长度及箍筋间距。按照设计要求绑扎地梁钢筋网片，地梁钢筋两侧的搭接长度满足LaE，并且需保证箍筋接头弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置。c. 条形基础柱插筋a）在垫层上弹出柱轴线和柱边线，并用红三角标识，钢筋插入基础下铁上，并Lae，为根据弹好的柱位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。b）柱插筋接头按两个区段施工，搭接区域相互间距40d但不少于1m。挡土墙下条形基础a.绑扎下层钢筋网片绑扎下层钢筋网片，施工要求同.2项第a条。b.铺设马登下层钢筋绑扎42、完毕后，铺设马登，马登短向1.0m，长向间距为1.5m2.0m。c.绑扎上层钢筋网片上层铁马登铺设完毕，按照设计图纸要求铺设上层网片钢筋。梁筏式基础钢筋绑扎.1工艺流程：绑板底下层网片钢筋绑扎地梁、暗梁钢筋绑扎底板上层网片钢筋.2绑扎板底下层网片钢筋根据防水保护层上弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋直径16的钢筋采用直螺纹套筒连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋在35d或小于500的长度内不得有两个接头。后铺下层网片的短向钢筋。绑扎加强筋，根据设计施工图纸要求，绑扎局部加强筋。.3绑扎基础梁钢筋在放平的梁下层水平主筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁43、水平筋交错布置。.4绑扎底板上层网片钢筋铺设上层铁马登，马登用剩余钢筋短料焊接制作，马登短向放置，间距1.21.5m。绑扎上层网片下铁钢筋，先在马登上绑扎架立筋，在架立筋上画好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层的下铁钢筋。绑扎上层网片上铁钢筋，根据在上层下铁钢筋上画好的钢筋位置线，顺序放置上铁钢筋。 5.4.5暗柱与剪力墙钢筋绑扎5.4.5.1工艺流程：施工缝清理验收弹放位置线、模板200mm 控制线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋位置立筋搭接及钢筋直螺纹连接自检、互检（合格则打上标记）报验直螺纹连接隐检调整暗柱立筋垂直度绑扎暗柱箍筋自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉44、结筋安装上部控制立筋位移的卡具电工配合电自检、互检封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施工人员办交接检5.4.5.2 墙体的钢筋绑扎，应满足3 个“5”、3 个“3”，即连梁边上第一根箍筋入暗柱5cm；出地面第一根水平筋距地面5cm；出暗柱第一根墙体纵筋距暗柱5cm；墙纵筋每个搭接长度内至有3 道水平筋；每个搭接长度内绑扎3 道；暗柱出地面第一根箍筋距地面3cm。5.4.5.3墙体钢筋的位置：墙体纵向钢筋与水平钢筋位置应按照施工图纸中的要求摆放。5.4.5.4将墙身处预留钢筋调直理顺并将表面砂浆等杂物清理干净，先立24根竖筋，并画好横档标志，然后于下部及齐胸处绑两根45、横筋固定好位置，并在横筋上划好竖筋位置，然后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。5.4.5.5墙体水平钢筋搭接示意如下图所示：5.4.5.6剪力墙拉钩呈梅花状设置，拉钩直径及间距按照设计图纸要求设置，拉钩须钩住竖向钢筋及水平钢筋相交处的水平钢筋外侧。5.4.5.7剪力墙钢筋直径16时用直螺纹连接，直径16时用绑扎连接,长短一间一错开，竖向短钢筋距板面一个搭接长度。5.4.5.8墙上孔洞必须预留，除按结构施工图纸预留孔洞外，尚须根据各工种施工图纸，由各工种的施工人员核对无遗漏后才能合模，当洞口尺寸300mm时，洞边不再加设附加钢筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断。当洞口尺寸300mm时，按图纸设计要求46、增加加强筋。5.4.5.9为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋沿墙每隔1.5m设置一道。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆。5.4.5.10连梁的钢筋应放在柱、墙的纵向钢筋的内侧。5.4.5.11剪力墙、暗柱钢筋连接构造详见11G101-1中的相关要求。5.4.6框架柱钢筋绑扎5.4.6.1在柱钢筋连接完成以后，依据楼层放线结果，校47、对柱子钢筋，套柱子箍筋，在角筋上按加密区、非加密区划柱箍筋间距线。5.4.6.2框架柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下同时满足：柱长边尺寸；Hn/6；500mm，底层柱根加密区Hn/3。依次绑扎箍筋，框支柱箍筋加密区为柱全高范围内加密，柱保护层用塑料保护卡。5.4.6.3柱子变截面时，柱钢筋在梁柱接头处按c/hb1/6弯折，如c/hb 1/6，须单独插筋，柱主筋须锚入梁内，详见下图所示:5.4.6.4钢筋搭接处应用扎丝将钢筋中心及两端绑扎牢固，绑扎接头中，钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm。5.4.6.5箍筋从结构面50mm处开始绑扎，柱箍筋开口端交错布置，同一截面内大小套为反向布48、置。5.4.6.6为防止污染，浇筑混凝土时在柱筋上套上塑料（PVC）套管，或采用塑料布包扎柱筋。5.4.6.7柱子钢筋定位措施一般采用定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。5.4.6.8框架柱纵向钢筋连接构造具体要求详见11G101-1中相关要求。5.4.7梁、板钢筋绑扎5.4.7.1梁钢筋直径16时采用直螺纹连接，同一截面接头率不得大于梁纵向钢筋面积50。5.4.7.2接头位置：下铁在支座，上铁在跨中1/3跨度范围内。框架梁钢筋端部需满足锚固长度要求。5.4.7.3按接头位置相互错开的原则，摆放钢筋，在梁钢筋上划49、上箍筋位置，梁箍筋加密区范围为：梁端头，第一道离柱50mm，加密区长度500mm且1.5倍梁高；对于梁与剪力墙相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。5.4.7.4对于受力钢筋搭接范围内，箍筋必须进行加密处理。对于井格梁相交节点处，主梁在次梁两侧须加3根加密箍筋。5.4.7.5现浇板下铁短跨方向布置在下，长跨方向布置在上，上铁短跨方向布置在上，长跨方向布置在下，板底钢筋伸入支座10d，且过墙中并且不小于120mm。5.4.7.6边支座负筋锚入支座laE情况板的边支座负筋应伸至梁外皮留保护层厚度，锚固长度如已满足受拉钢筋的最小锚固长度，直钩长度同另一端，如不满足时，此端加垂直段至锚固长度，当一级钢筋时，50、端部另设弯钩，当边梁较宽时，负筋不必伸至梁外皮，按受拉钢筋的最小锚固长度或图中注明尺寸施工。5.4.7.7板上开洞处理原则：边长或直径300mm时，钢筋经过洞口不得断开，边长或直径300mm但800mm时钢筋遇洞可以截断，按设计要求附加钢筋，其截面面积不小于被洞口切断的受力钢筋的总面积之和，且每侧要求不小于212。长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内，单向板的非受力方向洞口加筋长度为宽度加两侧各30d。5.4.7.8主次梁高度相同时，次梁下部钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。5.4.7.9当板底与梁底平时，板底钢筋应伸入梁内置于梁下部第一排纵向钢筋之上。5.4.7.1051、与剪力墙相连的过梁及休息平台梁须在剪力墙上插筋，插筋处剪力墙混凝土应凿入15mm，成为粗糙面。5.4.7.11板钢筋绑扎时应避免水电管线将钢筋移位或错位。5.4.7.12梁板钢筋连接构造具体详见11G101-1中相关规定。5.4.8后浇带部位钢筋处理后浇带构件钢筋不得截断，并按图纸要求增设附加钢筋，伸入后浇带两侧各40d，砼浇筑前应将后浇带钢筋盖住防止污染，浇筑后浇带砼前应将后浇带钢筋整理好且清理干净，并做好隐检报验。5.4.9内隔墙与结构的拉结内隔墙与结构的拉结采用后植筋法。5.4.10钢筋搭接弯曲要求钢筋在搭接处弯曲，弯曲斜度不应大于1：12。6.质量要求6.1.钢筋原材料(含钢筋、钢板、52、型钢及焊条、焊剂等)应符合现行规范、标准、和设计要求。并按规定备齐出厂合格证明，检验报告和进场复检报告。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或实验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。6.2根据施工图纸检查钢筋的品种、规格、形状、尺寸、位置、数量、间距应符合设计要求，特别是负筋的位置应正确。6.3.检查钢筋接头的位置及搭接长度、接头百分率应符合规范及设计要求，接头质量应符合规范及设计要求；箍筋加密范围、钢筋锚固长度、钢筋搭接长度应正确。6.4.检查钢筋保护层应符合规范及设计要求。6.5.检查钢筋应绑扎牢固，无松动变形现象。6.6钢筋的调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半53、成品加工质量，应符合规范、规程、标准和设计要求，经检验合格的半成品，应按工程使用部位和规格、形状分类堆放，并用标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。6.7.钢筋表面应洁净，不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘边、裂纹、损伤及泥浆油漆污，如有均须进行处理。6.8剥肋滚轧直螺纹套筒连接接头质量应符合钢筋机械连接通用技术规程。6.9钢筋工程有设计变更项目时,必须先办理设计变更单手续，并坚持自检、互检、专业检验制。6.10.检查钢筋绑扎安装的允许偏差应符合规范及结构长城杯评审要求，不得大于下表规定：项次项 目 允许偏差（mm）检查方法国家规范标准1绑扎骨架宽、高5尺 量长102受力主筋间距10尺 量54、排距5弯起点位置203箍筋，横向筋焊接网片间距20尺 量连续5个间距网格尺寸204保护层厚度基础10尺 量柱、梁5墙、板35焊接预埋件中心位置5尺 量平整度+3，0尺 量6直螺纹连接外露整扣1个目 测外露半扣7梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接尺量检查入支座、节点锚固注：钢筋工程属于隐蔽工程，须通知监理单位及建设单位对钢筋工程进行验收，至少48小时通知相关单位负责人员准备验收工作，并做好隐检工程记录。7.各项保证措施7.1成品保护措施加工好的成品钢筋应分规格码放整齐，做好标识。钢筋下面与地面用100100方木隔离，雨季时钢筋表面覆盖雨布。.墙体钢筋的绑扎应先搭设操作架，禁止踩踏钢筋进行绑55、扎。.楼板钢筋绑扎时，应先搭设临时走道方可上人，采用在模板上支设马凳，上铺跳板，以便于人员行走。各专业工种应穿插进行，底层钢筋绑好后安排专业工种进行预埋，绑扎上铁钢筋时须由里侧向后退着进行。.绑好后的钢筋禁止任何工种或个人拆扣、松扣或任意焊割，当与专业工种预埋相冲突须焊割时，应经过技术负责人的同意在采取等强度加固措施后方可进行施工。浇筑砼时，严禁直接踩在钢筋上，应先搭设浇筑砼用的临时走道。钢筋连接接头不得利用机械进行弯砸或撞击。7.1.7为了保证在浇筑楼板砼时，柱、墙插筋不移位，插筋上部绑扎定位箍筋，下部将柱墙插筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固，防止插筋移位。同时，浇注时，出料口不得直接对着插筋。756、.1.8在砼浇筑过程前，在浇筑面标高以上500范围内的柱墙钢筋用塑料布缠裹保护，在砼浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其是插筋、板上铁钢筋位置。7.2 安全管理施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，系好帽带，系好安全带。所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电设备操作人员持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备，当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。电焊机外壳要做接地或接零保护，一次线长度不能大于5 m，二次线长度不能大于30 m，且接线牢固，并安装好可靠防护罩57、，电焊机要防雨、防雪、防漏、防砸。7.2.4为绑扎底板、墙钢筋搭设的脚手架，必须经过安全员验收合格后方可使用。现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。底板上层筋施工时，每捆筋要先放在架子上，再逐根散开，不得将整捆筋直接放置在支撑筋上，防止荷载过大而导致支撑筋失稳。使用氧气、乙炔时，氧气瓶、乙炔瓶距用火点之间距离大于10m。合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。7.2.9 塔吊运输时一定要听地面指挥人员指挥，上料、卸料时要按指挥进行。7.2.10 使用电动机械（如无齿锯等）要注意用电安全，按操作规程操作。7.2.11使用钢筋切断机，只有58、当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。7.2.12 使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头、加油和清理时必须停机后进行。7.2.13施工用马道采取必要的防滑措施。4安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。7.3文明施工管理7.3.1制定文明施工制度，划分机电、土建文明施工包干区，做到责任到人。7.3.2班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。下班前必须清理干净，作为考核工作量的一项内容，与协办单位的月度结算挂钩。7.3.3小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。7.3.4焊接人员要将焊渣及时清理干净。7.3.5不得将钢筋放59、置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。7.3.6各类钢筋半成品堆放整齐。钢筋加工后剩余的边角废料，及时运出施工现场，并选择合理的堆放区进行集中堆放。 7.4质量管理措施7.4.1人员素质保证 施工前技术人员、责任工程师、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底，特殊工种：如钢筋的直螺纹连接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。材料质量控制 材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证及复试报告，不合格的材料不得使用于本工程60、。机具质量控制 钢筋连接所用套丝机等机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具工作质量。7.4.4施工过程质量控制及要求7.4.4.1钢筋绑扎“七不准”和“五不验”七不准：已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；控制线未弹好不准绑扎钢筋；钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；技术交底未到位不准绑扎钢筋；钢筋加工未通过车间验收不准绑扎钢筋。五不验：钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫快不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。7.4.4.2施61、工过程中严格执行程序化、标准化、规范化的科学管理制度，严格按公司程序文件和作业层次文件执行。7.4.4.3项目责任工程师，要认真对协力单位施工管理人员及施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。7.4.4.4钢筋半成品制作，先做样板，质检员确认后成批下料。新部位钢筋绑扎，先绑墙、板、梁样板，经质检员和相关人员确认后，再大面积绑扎。7.4.4.5支完顶板模板后，放出墙体位置线和门窗口位置线，绑扎时先将下层伸出的墙筋调直理顺。如下层伸出的竖筋有位移时，及时调整。7.4.4.662、绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角，墙端，连梁，十字节点等处的钢筋锚固长度必须符合设计要求。7.4.4.7钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。7.4.4.8墙钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工班组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，互检发现不合格者，书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行处罚；再次专检合格后，书面上报监理检验，经签字后方可合模。7.4.4.9楼板筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔线，待下铁完成63、申报自检，通过后绑扎上层筋。7.4.4.10钢筋网片和骨架绑扎不得缺扣，松扣，钢筋焊接接头试验符合规定。.11顶板钢筋绑扎全部完成，已安装固定保护层垫块，上下层钢筋之间的铁马凳，施工缝和后浇带部位封挡完成，班组自检合格报质检，质检合格报监理检验。7.4.4.12混凝土浇筑后，立刻派专人开始修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。7.4.4.13对钢筋直螺纹接头的检查，项目经理部质检员、监理公司验收后分别分区打上不同颜色的标识（标识所用的印记不能过大，以免影响混凝土与钢筋间的握裹力），确保每一个接头都为合格品。 7.4.4.14墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊64、牢，洞边的加筋不能遗漏。7.4.4.15钢筋绑扎完毕，合模后，采用梯字定位钢筋定位后，必须检查钢筋整体的牢固性，防止钢筋绑扎定位不牢，在混凝土浇筑时，影响钢筋的位置。7.4.4.16混凝土浇注时搭设泵管架子或设滚杠泵管要独立搭设，不要与楼板钢筋附着。7.4.5钢筋绑扎与机电安装配合7.4.5.1工程管理部在钢筋工程施工的过程中，在保证施工进度和质量的情况下，协调机电安装的插入施工和完成时间，防止工序混乱影响钢筋工程施工的质量和进度。7.4.5.2安装部门与土建责任师配合，对于不宜借助焊接的钢筋（防雷接地系统除外），严禁加电安装进行焊接。7.4.5.3保证机电安装管线在钢筋施工过程中的预埋时间，65、防止机电安装专业施工破坏或拆除已经绑扎完毕的钢筋。7.4.5.4机电专业施工人员必须树立成品保护意识，避免踩踏和破坏已经绑扎完毕的钢筋。7.4.5.5钢筋绑扎、钢筋弯钩的朝向必须正确，绑扎接头位置、搭接长度必须符合施工规范及设计的要求，并做好隐蔽验收。7.4.5.6钢筋在运输和存储时，避免损害，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不大于现场塔吊的最大幅度起重量。7.4.5.7网眼及箍筋间距尺测连续三档偏差20mm以内。7.4.5.8钢筋绑扎必须样板引路，作一块样板由三方检查认可后，再进行大面积施工。7.4.5.9接头或避雷焊接处距钢筋弯曲点为钢筋直径的10倍。7.5冬66、季施工措施在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。钢筋冷拉温度不宜低于-200C。钢筋负温冷拉方法可采用控制冷拉率方法，在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊等焊接方法，当环境温度低于-200C时，不得进行施焊。焊接前应清除预埋件或接头表面的污垢、杂物，焊条按有关规定需烘焙的必须在烘焙后方可使用，并做好烘焙记录。雪天或施焊现场风速超过5.4m/s(3级风)焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。混凝土在浇筑前，应用暖风机清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。其它具体施工措施详见冬季施工方案。7.6环境与职业健康安全措施钢筋焊工须持证上岗，进行钢筋焊接时，电焊机须二次线到位。钢筋机械操作工须持证上岗，严禁无证操作。墙体钢筋的绑扎应搭设操作架，严禁踩在钢筋上绑扎，高空作业系好安全带，架子搭设符合安全技术规程。各种机械没有电时，应叫专职电工处理，禁止私拉乱接。严格遵守工地制定的其他安全规章制度。