1、郑州明泰实业有限公司新建研发办公楼钢筋施工方案编制人：审核人：审批人：河南华安建设有限公司一、工程概况3二、施工准备3三、钢筋加工5四、钢筋连接9五、各部位钢筋绑扎施工16六、 钢筋成型质量标准29钢筋施工方案、总体简介工程名称：郑州明泰实业冇限公司新建研发办公楼。工程地点：郑州市化工路长椿路西北角。建筑而积：总建筑而积：87892.09 m2,其中：地下2层，地上25层。结构类型：钢筋混凝土框架一核心筒结构，基础为筏板基础，本工程土0.000 所对应的绝对高程99. 800m,室内外高差0. 40mo建筑高度及层数：地下2层，地上25层，建筑高度99.800m。建筑抗震设防烈度为7度，耐火等2、级为一级，建筑结构安全等级为一级。使用功能：本工程办公楼地下一层为车库，地下二层为人防，地上25层为办 公用房。使用年限50年。钢筋：梁板柱的纵向受力钢筋和篩筋采用热轧钢筋HRB400, HRB335, HPB300o 钢材:型钢、钢板、钢管、槽钢:Q300-B或Q345-B焊条:HPB300钢筋采用E43XX, I1RB335, I1RB400钢筋采用E50XX型,钢筋 与型钢焊接随钢筋定焊条。本工程钢筋包含I级、II级、III钢筋多种品种规格,最大直径为32。连接 方式主要为：机械连接、闪光对焊和绑扎连接等。钢筋的连接除I级钢筋外，英余钢筋以焊接和机械连接为主。英屮林墩板钢 筋直径216m3、m的钢筋采用机械（直螺纹套筒）连接，竖向钢筋、水平钢筋直径 16mm的梁柱板钢筋采用直螺纹套筒连接，直径16mm的钢筋以闪光对焊和绑扎 连接。本工程的钢筋加工好的成品钢筋严格按照分楼层、分部位、分流水段和构件 名称分类堆放，钢筋工程的重点除采购合格的原材料外主要是钢筋的定位、下料、 绑扎、焊接或机械连接。二、施工准备（一）人员准备钢筋加工、焊接人员除配备一般的加工人员外，还配备经过专门培训，焊工 必须持证上岗，钢筋工要求操作熟练，并经过专门培训。（-）机械准备加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械操作人员专职进行维护，保证机械 的止常使用及精确度的调整；施工工人配备钢筋钩了、撬棍、扳了、绑扎架、4、钢 丝刷子、粉笔、尺子等小型工具。钢筋加工机械及数量见机械设备配置表。（三）钢筋验收钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。经过加工的钢筋必须有标识，标 识上写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋必 须验收，验收时要严格按相关规范、图纸及配筋单执行，不合格的钢筋坚决组织 退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。1、钢筋原材料验收原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、 同冶炼方法的钢筋W60t可作为一批；原材复试应符合冇关规范要求，且见证取 样数必须2总试验数的30%。2、钢筋外观检验对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表5、面必须清洁无 损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必 须保证平直无弯曲。钢筋表而的凸块不允许超过螺纹的高度。3、钢筋性能检验（1）力学性能的检验A、热轧带肋钢筋每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个，重量偏差2个，另取1件）， 取样时从同一验收批屮任选的两根钢筋屮切取试样，切取试件时，从每根钢筋端 部先截去50cm,然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和 仲长率），另一根做弯曲试验。试验时，如冇一个试验结果不符合规范所规定的 数值吋，则应另取双倍的试样，对不合格的项口做第二次试验，如仍有一根试样 不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。B、低碳钢6、热轧圆盘条每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。切取试 件时，从每盘钢筋端部先截去50cm,然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试 验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。试验吋，如有一个试验结果 不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试 验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。（2）化学性能的检验对化学成分不合格或加工屮发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正 常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。（3）钢筋可焊性试验钢筋工程在施工之/而应根据施工条件进行试焊。（四）材料管理钢筋成品进场后严格按分楼层7、分部位、分流水段和构件名称分类挂牌堆放, 存放钢筋成品场地已经过硕化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离 地而不少于20cm,防止钢筋锈蚀和污染。钢筋堆放场地购置足够的塑料布，防 止雨、雪天气造成钢筋锈蚀。钢筋在吊装过程中出专人将钢筋吊装至指定地点，并标识明确。避免在倒运 过程屮混淆。钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布 条，保证在施工屮能够正确使用到结构施工屮。（五）技术准备技术人员详细阅读设计说明，熟悉设计和规范要求，详细审图，发现问题及 吋与设计单位协商解决。对于绑扎（搭接）钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，口在跨中1/31/4 Z间的位置；受压区8、钢筋接头按50%错开，同时同截而钢筋接头的数量不得大于 50%；对于直螺纹连接，钢筋接头位置按50%进行接头，同时同一截面接头数量 不超过50%o钢筋放样单必须经过项口技术员审核后，才可以进行加工。三、钢筋加工（一）备料按照钢筋料单提前制订钢筋原材计划，提料吋，应综合考虑原材用料，按 照钢筋原材长度9m和12m两种长度适当比例制订原材计划，以尽量减少钢筋加 工的损耗。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干 净。施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时，原则上不可以进行 代换。确实需要代换时，必须充分了解设计意图和代换钢材的性能，严格遵守规 范的各项规定，并以书面形9、式向业主、设计和监理呈交有关建议的全部细节。对 抗裂性要求高的构件，不宜用光面钢筋代换变形钢筋，钢筋代换时不宜改变构件 屮的冇效高度；代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5%,亦不低于2%, .ft 应满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求。钢筋下料前，一定要核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告，均齐全合 格后方可使用。（-）钢筋的调直本工程HPB300级钢筋采用钢筋调直机进行调直；对T- HRB335级钢筋，供货 厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采 用锤直或扳直的方法进行调直。施工屮采用钢筋釆用冷拉调直时，HPB300级钢筋冷拉率不宜10、大于4%, HRB335级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋调直后应平直、无局部弯曲。（三）钢筋的除锈钢筋加工前，先对由丁-潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用 钢丝刷进行手工除锈。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。（四）钢筋的加工制作1、钢筋配筋根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置 过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定耍先放样，提前采取 措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋 加工。2、下料原则同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减 少短头，减少损耗。采用钢筋切断机及砂轮切11、割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀 片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠l-2mm,直径20mm的钢筋宜留3mm左 右，以保证钢筋的下料长度。钢筋切断时应核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误 后方口J大量切断成型。在工作台设置控制下料长度的限位扌当板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切 断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过 程屮，如发现钢筋冇劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。3、篩筋的成型将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成 型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺 纹接头的12、加工质量。HPB300级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成180弯钩， 其圆弧弯曲半径为钢筋直径的1.5倍且不应小于主筋的半径，平直长度为10d； 顶板支座负弯矩钢筋末端做成90。弯钩，平直长度应符合设计要求；HPB335级 钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135。弯折吋，其圆弧 弯曲半径为钢筋直径的2.5倍且不应小于主筋的半径，平直长度应符合设计要 求；抗震结构箍筋平直长度为10do为了保证篩筋加工的准确性耍求在加工机貝的操作平台上用角钢焊出135 度、90度及弯钩平直长度控制线。4、梯子筋、定距框、马凳的加工梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工13、。定距框根据柱(暗柱)的断而尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工，定距 框中的顶模棍采用砂轮切割机切割；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护 层确定其高度进行加工。梯子筋、定距框、马凳成品及其相应模具应纳入预检屮，梯子筋、定距框的 分档间距应准确，马凳高度应准确。梯子筋、定距框、马凳应根据墙厚、板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨 架，焊接应牢固，其刚度应附合支撑要求。5、直螺纹接头的加工(1) 钢筋连接套筒制造钢筋连接套筒应按照产品设计图纸要求在工厂制造，重要的尺寸，外径、长度、螺纹牙型及精度应有生产检验。钢筋连接套筒尺寸应满足产品设计要求。钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀。14、钢筋连接套简装箱前套筒应有保护端盖，严禁套简内进入杂物。（2）钢筋丝头制造钢筋卜料时不得用热加工方法切断：钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不 得冇马蹄形或扭曲；钢筋端部不得冇弯曲，出现弯曲时应调直。滚丝器应与钢筋规格调整一致，丝头滚轧长度应满足设计规定。钢筋丝头加工时，不得在没有切削润滑液的情况下加工；应使用水性切削润 滑液，不得使用油性切削润滑液。钢筋丝头螺纹中径、牙型角及丝头长度应符合规定；钢筋丝头有效丝扣中径 的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.2mm；标准型钢筋丝头冇效丝扌II长 度应不小于1/2连接套筒长度，其它连接形式应符合产品设计要求。钢筋丝头加工完毕后，钢筋套丝的质量，必15、须由操作工人逐个用才规和卡规 或环规进行检查。钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，英小端直径必须在卡规或环 规的允许谋茅范围内。不合格的丝头要切除重新加工。钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止 装卸钢筋吋损坏丝头。钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。（3）钢筋连接接头的施工现场检验钢筋丝头现场检验的抽样方法：加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头吋应切去重新加工；自检 合格的钢筋丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头 为一个检验批，随机抽检10%。抽检合格品率不应小于95%。当抽检合格品率 小于95%时，应加倍抽检。若合格品率仍小下95%时，16、则应对全部丝头进行逐 个检验，合格者方可使用。直螺纹丝头加工质量：操作工人应参加技术规程培训，考核合格后持证上岗。钢筋应先调直再用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，冇效丝扌II段内的秃 牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。（五）、钢筋加工允许偏差项 n允许偏丼（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5、钢筋连接（-）钢筋接头要求钢筋的接头设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的 接头。接头的末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。接头应相互错 开，当采用搭接接17、头时，从任一接头屮心至13倍搭接长度区段范围内，（或当 采用机械及焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于 500mm的区段范围内）冇接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分 率应符合下表规定：接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头W25%W50%机械或焊接接头W50%不限（-）钢筋绑扎搭接连接1、绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mmo2、现浇钢筋混凝土板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。3、梁的底部纵向钢筋的接长，选择在支座或支座两侧的1/3跨度内，不应 在跨中接长，梁的上部纵向钢筋在跨中1/3范围内接长，不应在支座处接长。4、钢筋搭接范18、围内设三道绑扌|。绑扎扣（三道）50 H-450搭接区纵筋搭接区绑扣示意图纵筋搭接区绑扣示意图（三）钢筋直螺纹连接1、工艺流程工艺流程见下图直螺纹连接工艺流程图2、操作要点钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。套丝工人均应相对固定，经培训后 持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10%丝头，用螺纹规进 行检杳。套丝时必须加润滑液进行套丝。下料、套丝（合格后）戴塑料保护帽_抽检10%用螺纹规检查分类堆放、运到现场备用用套筒对接钢筋用搬手拧紧定位检查套筒两端外露丝扣不超过-个完整扣现场检查和记录直螺纹连接工加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规 定的波动范围内。现场连接钢筋时19、，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的 居中位置。不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒屮央位置相互顶紧， 或用锁紧螺母锁紧并加以标记。接头拼装完成后，套筒每端不得有一扣以上的完 整丝扣外露。连接钢筋吋，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、 螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手把 钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发岀响声，并画上油漆标记，以防 钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应20、标定一次。直螺纹钢筋定位标志和检查标志1- -定位标志3-钢筋2- -检查标志4-钢套筒每个搭接区域按50%考虑搭接，下部筋接头位置尽量避开支座弯矩最大处； 上部筋搭接尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，专人进行接头检查。梁 钢筋连接部筋在跨屮1/3区段，下部筋连接在支座1/3区段；连接完毕后，专人 进行检查。钢筋连接完后专人进行检查。钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的 质量和代表性，确保接头合格率100%。3、质量标准钢筋的詁种和质量必须符合设计要求及国家现行标准。必须有出厂质量证明 书和试验报告单。(1) 对套筒的要求：A、套筒表面无裂纹和其他缺陷；B、外形尺寸包描套筒内螺纹直径21、及套筒长度满足产品设计要求；C、套筒两端应加塑料保护帽。(2) 对丝头的要求：A、钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐；B、雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；C、丝头在运输过程中应妥善保护，避免南淋、遭受机械损伤。接头的强度必须合格，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。 检验方法：检杳接头拉伸试验报告。4、接头检验(1) 外观检查操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应 一致，外需丝扣不得超过一个完整扣。质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。(2) 现场检验与验收钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺22、检 验，工艺检验应符合下列要求：毎种规格钢筋的接头试件不应少于3根，接头试件的钢筋母材应进行抗拉强 度试验；三根接头试件的抗拉强度均不小于被连接钢筋实际抗拉强度0. 95倍；现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验；直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同 等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批；对每一验收批均应按I级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽 取三个试件作抗拉强度试验：当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度 标准值吋，该验收批判定为合格；如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取 六个试件23、进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。 直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式无论是钢筋母材拉断、套筒拉断还是钢筋从 套筒中滑脱，只要强度满足要求均可视为合格；现场连续检验I 个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样全合格吋验收批接头 数量可扩大为1000个，随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋 与套筒规格应一致，接头无完整丝扣外露；用力矩扳手抽检接头的施工质量。抽检数量为：柱、剪力墙暗柱按接头数的 15%,且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；墙体每100个接头作为一个 验收批，每批抽检三个接头。抽检的接头应全部合格，如有-个接头不合格，则 该验收批应逐个检查，24、对查出的不合格接头应进行补强；（3）质量记录：钢筋出厂质量证明书或试验报告单;钢筋机械性能试验报告;钢套筒合格证; 接头试件型式检验报告。5、应注意的质量问题钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查，如发现钢筋端头弯曲, 必须先进行调直处理。钢筋套丝前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导 向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度。（四）安全措施4.1.钢筋后台加工场地耍平整，场地上应冇顶棚，工作台耍稳定，照明灯 貝必须加网罩。4. 2钢筋机械操作人员必须严格按照建筑机械使用安全技术规程作业。4. 3多人搬运或移动钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下25、传送不得 在同一垂直线上。4. 4钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。45起吊钢筋，下方禁止站人，必须待钢筋降落到离地面或施工部位1米以 内始准靠近。4. 6钢筋、废料必须及时清理，集屮堆放。（五）钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊采取连续闪光对焊；正式焊接么前，应试焊、做班而试件，应 按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试 验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产；5. 1工艺流程：检查设备一选择焊接工艺及参数一试焊、作模拟试件一送 试一确定焊接参数一焊接一质量检验连续闪光对焊工艺过程：闭合电路 一闪光（两钢筋端面轻微接触） 一 连续闪光加热到将 近熔点（两钢筋端面徐徐26、移动接触）一带电顶锻一无电顶锻5.2焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连 续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋 直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一 预热闪光焊。连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量(kVA)钢筋级别钢筋直径（nrni）I级25150II级22III级20I级20100II级18III级16I级1675II级14Ill级12IV级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪 光焊工艺。5.3焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调仲长度、烧化留量、 顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连27、接闪光焊的留量见图5.4检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、 压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。5.5试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊 接6个试件，其屮3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确 定的焊接参数成批牛产。5.6对焊焊接操作：连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触， 使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外 喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消 失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。5. 6. 2保证焊接接头位置和操作要求：528、. 6. 2. 1焊接前和施焊过程中，应检杳和调整电极位置，拧紧夹貝丝 杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。5. 6. 2. 2钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切 除。5. 6. 2. 3钢筋端头120伽范围内的铁锈、油污，必须清除干净。5. 6. 2. 4焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。5. 6. 2. 5接近焊接接头区段应有适当均匀的徹粗塑性变形，端面不应 氧化。5. 6. 2. 6焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以 免接头弯折。5.7质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏 心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷29、，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。5. 8保证项口 ：5. 8. 1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合冇关规定后方可 焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必 须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检杳。5.&3对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验吋，应从每批接头屮随机切取6个试件，其屮3个做拉伸 试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头 作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周Z内累计计算30、。若累计 仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。5.9基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：接头部位不得有横向裂纹。与屯极接触处的钢筋表面不得冇明显烧伤，IV级钢筋焊接吋不 得有烧伤。检验方法：观察检查。5. 10允许偏差项目：5. 10. 1接头处的弯折角不大于4。5. 10. 2接头处的轴线偏移，木犬于0. 1倍钢筋直径，同吋不大于2mmo 检验方法：口测或量测。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。(六) 绑扎接头钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得31、小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件 最大弯矩处；钢筋搭接处，应在屮心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎 接头位置应相互错开。五、各部位钢筋绑扎施工(-)地下室底板钢筋1、工艺流程定位放线基础底板砖.胎模底板F防水v底板下垫层施工完毕集水坑电梯基坑钢筋绑扎底板下层横向钢筋底板下层纵向钢筋底板上层纵向钢筋底板上层横向钢筋绑扎成网V高强混凝土垫块固定柱子、剪力墙、楼梯插筋2、施工要点划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板 边为50imn,在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括柱墩及墙钢筋位置线），钢筋 就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。按弹出的钢筋位置线，铺设底板钢32、筋。钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一 致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。为了有效控制底板钢筋保护层厚度，采用50X50X50mm C45细石混凝土垫 块（底板殓为C40）,间距600*600mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向 一条线。柱墩根据位置线就地绑扎成型，柱墩主筋间距一致。绑完下层钢筋后，铺设马凳筋，马凳间距1米，在马凳上摆放纵横两个方向 上排钢筋并月绑扎，绑扣方法同底板下层钢筋。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足 锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板 钢筋绑扎牢固，第二33、道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整后保证插筋 垂直。另外需特别注意电气、接地的预埋穿插。基础底板上卜层钢筋Z间用角钢支架架立，角钢支架规格型号及间距详见本 工程钢筋支架专项施工方案。墙体、柱子在基础底板屮插筋定位采用定距筋来控制钢筋的位置；墙、柱的钢筋采用定距框保证墙柱主筋间距位置准确，墙、柱钢筋保护层采 用塑料垫块。（二）剪力墙钢筋施工1、工艺流程平面放线、定位；钢筋修整、清理竖向钢筋连接、暗林钢筋连接立竖向梯子筋、接长竖向分布筋上屮下三道水平筋临时同定竖向梯了筋及分布筋按竖向梯了筋分档间距就位水平分布筋连梁绑扎、洞口加筋补强设置钢筋保护层热块V验收交接2、绑扎要点墙筋绑扎前，用钢丝34、刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边 线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。3、校正甩槎筋位置根据已弹好的墙内外边线，对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过5mm的 也耍进行校正。4、校止甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧喑柱边距离为50imn,中间 钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋吋，如钢筋间距 不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求。5、暗柱绑扎暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从卜往上画篩筋分档间距线： 箍筋起步筋距混凝土面为50mm,以上间距均为设计尺寸。从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上35、绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝 采用兜扣绑扎，篩筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，篩筋与主筋绑 扎耍到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135。保证 平行。暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。6、墙分布筋绑扎暗柱及端柱钢筋绑扎完后，较正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙 筋。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平分布筋（绑扎前先将梯子 筋拉线调平并用上中卜水平筋临时固定，竖向梯了筋比墙体立筋大一个等级并代 替墙立筋，梯子筋每道墙设置2-3道），要求第一道水平分布筋距混凝土结构面 不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向筋与水平筋相交36、点均要用2（/绑扎 丝成八字扣绑扎。7、水平梯子筋设置在墙模板上】lOOrnm处放置水平梯了筋，水平梯了筋可周转使用，水平梯了 筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距和 平直。检查墙体钢筋歪、扭位现彖，调整合格后按要求设置塑料垫圈，塑料犁圈卡 在水平钢筋或暗柱箍筋上呈梅花状布置，间距600mmoHTl+oog 入 gA顶板标高顶模撑（墙厚-2mni； 一侧小1mm）,两端 刷防锈漆墙厚-30mm-水平筋之和竖向梯子筋(40mm)竖筋间距墙厚-30mm-墙竖向钢筋直径之和-水平筋之和墙体长度（当为外墙时采用括号内数字）水平定距框8、墙体竖向钢筋搭接（见卜图）d/、c37、5 CULea钢筋搭接长度当墙、柱变截面时钢筋按1： 6调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢 筋、暗柱钢筋垂直，拉筋间距600mm梅花型布置。60 8_2002tl0/9、钢筋保护层采用蜩料垫块，间距内、外墙600X600,呈梅花型布置，夕卜墙外侧采用50X 50X 15mm厚砂浆垫块，间距600X600,呈梅花型布置，垫块间 距均匀，横竖斜均在一条直线上。（三）柱钢筋绑扎施工1、工艺流程绑扎柱了箍筋连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）划篩筋间距绑扎箍筋、加垫块2、施工要点套柱箍筋。按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层 伸出的连接筋上，然后立柱了主筋。连接绑扎竖向受力筋。柱子38、主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须人于 500mm,吊线垂保证柱子主筋垂直于地面，钢筋连接采用直螺纹连接。划箍筋间 距线。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划篩筋间距线。柱箍筋绑扎。（1）按已划好的篩筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往卜绑扎， 采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非 转角部分采用正反扣绑扎。（3）箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。（4）柱篩筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d （d为钢筋直径）。（5）柱筋保护层厚度为30mm。（6）梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。柱筋在混凝土浇筑39、中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中应采取加固措施措施如2用直径10钢筋 焊成井字架柱筋定位示意图柱截面一钢筋保护层柱筋加固示意图：加固钢筋/11,1000/Cy/模板彷s保护层垫块醪, 1 *;、 vX 、丫、 4, h y /j a 色迓A焊接钢筋塑料垫块（四）梁钢筋施工1、工艺流程主梁主筋主梁箍筋 放主梁定位箍次梁主筋Jv次梁箍筋 放次梁定位篩染块固定2、施工要点梁内纵向钢筋的接头，下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨屮1/3净跨范围内。ATT：rrj!Tip主梁次梁Arf1次梁 主梁 A A在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。梁采用封闭篩。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，40、对接头进行连接,将四角 主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。钢筋的绑扎顺序均按规 范进行。对于多排钢筋，采用纵横向钢筋相互支撑或附加撑铁，从而控制钢筋之 间的排距。梁钢筋绑扎程序：（1）布主梁筋，固定定位篩筋。（2）在梁四角主筋上画篩筋分隔线，绑扎篩筋。（3）布次梁主筋，固定定位箍筋。（4）绑扎次梁箍筋。在主次梁受力筋下部及侧面挂垫块，确保保护层的厚度，受力筋为双排时， 用短钢筋垫在两层钢筋Z间，确保钢筋排间距。3、注意事项：（1）梁内设置垫铁：为保证梁面、梁底各层钢筋间的相对位置，在绑扎钢筋时，为保证梁钢筋之 间的间隙不小于25,所有梁二排筋之间的垫铁均采用螺纹625钢筋制作，41、长度 为梁宽减100,沿梁长1500设置一道垫铁。（2）柱、墙插筋的固定、定位：为保证插筋的位置正确，在板面标高处设置一道水平筋或定位箍，确保预留 位置定位正确；以上再设二道定位箍或水平筋；若插筋高度较大，则采用斜向钢 筋支撑辅助固定。（3）钢筋保护层垫块的设置：600 600墙柱钢筋采用塑料垫块。（五）板钢筋施工1、工艺流程划板筋位直线绑扎底板下层钢筋绑扎底板上层钢筋垫垫块、加马凳拉通线绑扎上铁下层钢筋拉通线绑扎上铁上层钢筋调整墙体钢筋的位置清理干净、报验2、施工要点钢筋绑扎吋，单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎, 双向板相交点必须全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎，通过42、预先加工好的钢 筋马凳来控制负弯矩钢筋的位置。采用八字扣绑扎（方向见下图），必须保证钢 筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎。、VX、 7X 、/ 7、 /按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等 及时配合安装。楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长 跨向下部主筋之下。楼板钢筋保护层垫块采用水泥砂浆垫块；马凳使用12钢筋1000mm间距一 道，要求摆放均匀，整齐。顶板钢筋锚固于墙或梁内，锚固长度符合设计和规范要求。顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保 钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。43、（六）楼梯钢筋绑扎1、工艺流程划位置线一绑下铁钢筋一绑分布筋一绑踏步筋2、施工要点在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸屮梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。 板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台 施工缝处必须加马凳，马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住。下铁筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。（七）构造柱钢筋施工根据建筑图屮后砌墙位置，按规范做好构造柱插筋的预留及拉结筋埋件的预 埋工作。混凝土施工完后做好钢筋清理和保护。六、钢筋成型质量标准严格控制直螺纹加工质量。先做试件，试件外观及物理力学性能检验合格确 认工艺后，方可成批制作，44、制作的成品应逐个进行外观质量检查，不合格者不得 使用。缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。钢筋焊接前、必须根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可焊接。弯钩的朝 向应正确，搭接氏度满足要求。篩筋的间距应符合设计要求，起步筋为50IIUI）（考 虑与水平筋相交处可调整为30mm）,弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d, 弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，篩筋间距一致。水平筋的位置，间距不符合要求：墙体起步筋为50mm,与箍筋冲突时，篩 筋降低到距地30mm；墙体绑扎钢筋吋简易脚手架，施工人员不得蹬踏墙体钢筋， 以免水平筋发生位移。下层伸出的鞠锄脚竖削浙翔肌时应先将下层墙困申出附慚调1理顺，靜熾彫45、时 按1： 6进刊幣（水平段如时，竖向弯蜩16）,然丽皈绷I。门窗洞I I加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞I I边线将加强筋位 置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。剪力墙水平筋锚固长度必须符合要求。钢筋搭接位置必须高度一致。钢筋保 护层必须满足设计的要求，允许偏差lmm。七、其他应注意的问题1、在结构开始施工之前，即着手进行预留预埋的统计工作，并编制详细的 作业指导书指导施工。2、作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电耍 求，更要符合钢筋焊接质量要求。3、在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑 扎吋要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。楼板 负弯矩筋弯钩必须向下，不得平躺或朝上方向。4、保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足围护结构抗震设防要求。5、按照相应的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量， 为工程的结构安全奠定基础。