1、1编制说明及依据- 3 -1.1编制说明- 3 -1.2编制依据- 3 -2工程概况- 3 -2.1施工工期要求- 3 -2.2管道概况- 3 -2.3工程特点- 4 -3施工准备- 4 -3.1施工技术准备- 4 -3.2施工材料准备- 4 -3.3施工机具准备- 6 -3.4 施工计量器具准（见下页）- 7 -3.5 施工程序- 7 -4施工方法及技术要求- 8 -4.1管道预制- 8 -4.2 管道焊接- 11 -4.3管道安装- 15 -4.4管道的压力试验- 19 -4.5管道的吹扫与清洗- 21 -5 HSE保证措施- 22 -5.1 HSE管理目标及方针- 22 -5.2项目部H2、SE管理组织和机构，见附图-1。- 22 -5.3 HSE实施保证措施- 22 -5.4防爆安全管理- 22 -5.5安全用火管理- 23 -5.6施工作业安全操作规程- 23 -5.7防止大气、水质、噪音等污染措施- 23 -5.8文明施工及产品防护措施- 24 -5.9工作危险（JHA）分析表- 24 -6质量保证体系- 24 -6.1质量目标- 24 -6.2质量保证体系。见附图-2- 24 -6.3质量保证措施- 24 -6.4质量控制点的控制。见表。- 24 -7施工进度计划- 26 -7.1进度计划图，见附表-1。- 26 -附图-1项目组织机构- 26 -附图-2质量保证组织机构3、- 26 -附图-3安全保证组织机构- 26 -附表2：工作危险（JHA）分析表261编制说明及依据1.1编制说明本方案为xxxx石油化工厂有限公司重油催化裂化联合装置及配套项目安装工程第一、二标段2万吨/年硫磺回收装置工艺管道施工方案。1.2编制依据1.2.1 石油化工金属管道工程施工质量验收规范GB50517-20101.2.2 xxxx石油化工厂有限公司与陕西化建工程有限责任公司的施工合同1.2.3 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-20111.2.4 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50234、6-2011石油化工夹套管施工及验收规范 SH/T3546-2011石油化工企业设备管道表面色和标志SH3403-2003 石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程SH/T3523-2009 1.2.9阀门检验与管理规程SH3518-20001.2.10起重机械安全规程GB6067-85 1.2.11建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 1.2.12施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005 1.2.13建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 1.2.14工业企业噪声控制设计规范GBJ87-851.2.15石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T3503-2005、71.2.16石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T 3543-20071.2.17 施工组织设计及本单位成熟施工经验2工程概况2.1施工工期要求xxxx石油化工厂有限公司重油催化裂化联合装置及配套项目安装工程第一、二标段2万吨/年硫磺回收装置工艺管道安装要求中交日期：2014年08月15日。2.2管道概况xxxx石油化工厂有限公司重油催化裂化联合装置及配套项目安装工程第一、二标段2万吨/年硫磺回收装置概算文件中工艺管道最大管径DN700,最小管径DN15，壁厚范围：11.13mm2.77mm；管道材质有20#、06Cr18Ni11TI、L245、Q235B镀锌、06Cr19Ni106、等。管道工程实物量（概算）见下表：碳钢管道4531米管件1235个不锈钢管道441米阀门750个2.3工程特点2.4.1 装置内交叉作业多。2.4.3 工程量大，工期紧。2.4.4 施工现场环境恶劣，风大。2.4.5 本地雨季周期长，空气湿度大。3施工准备3.1施工技术准备3.1.1 认真熟悉施工图纸、设计文件及相关规范、标准，并且认真审核图纸，找出图纸中设计有误或不明确之处，提前跟设计人员进行沟通并以书面形式进行确认。3.1.2 管道焊接前要有对应的焊接工艺评定，并编制焊接作业指导书。3.1.3从事施工的焊工必须取得技术监督部门颁发的特种作业人员资格证书，且已经上报，并通过了业主的验证性考7、核。3.1.4 施工作业人员均要经过岗位培训及安全教育，并不定期对从事焊接作业人员进行业务培训。3.1.5 在工艺管道安装之前，所有前期技术资料要报业主、监理处审批直至合格。3.2施工材料准备3.2.1 管材、管件、阀门进入现场后分类整齐堆放，按标识规定的颜色标出管材的材质，同时向防腐单位下达防腐委托单，双方签字确认后，进行除锈和刷底漆，除锈刷漆时不得随便覆盖材料现场标识及厂家出厂标识。待底漆干燥后，由防腐单位进行标识移植，未经标识移植的材料严禁使用，由于硫磺装置现场施工区域狭小，经业主及监理确认，待硫磺装置材料到货后先到xxxx石油化工厂有限公司南区统一进行除锈、防腐后分几次统一倒运至施工现8、场。3.2.2管道组成件必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。产品在使用前 应对质量证明文件进行审查并与实物核对。若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位。异议未解决前该批产品不得使用。3.2.3管道组成件在使用前应进行外观检查其表面质量应符合相应产品标准的规定 不合格者不得使用。 3.2.4管子检验 3.2.4.1 输送有毒可燃介质的管子使用前应按设计文件要求核对管子的规格数量和标识。 3.2.4.2 若到货管子钢的牌号炉罐号批号交货状态与质量证明文件不符该批管子不得使9、用。 3.2.4.3 钢管的表面质量应符合下列规定： a 钢管内外表面不得有裂纹折叠发纹扎折离层结疤等缺陷b 钢管表面的锈蚀凹陷划痕及其他机械损伤的深度不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差 c 钢管端部螺纹坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求 d 有符合产品标准规定的标识 3.2.5 阀门检验 3.2.5.1 设计文件要求做低温密封试验的阀门应有制造单位的低温密封性试验合格证明书。 3.2.5.2 管道的通用阀门其焊缝或阀体阀盖的铸钢件应有符合 SH 3064 规定的无损检测合格证明书。 3.2.5.3 阀门安装前应按设计文件中的阀门规格书对阀门的阀体密封面及有特殊要求的垫片和10、填料的材质进行抽检，若不符合要求该批阀门不得使用。 3.2.5.4 阀门的外观质量应符合产品标准的要求：不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。 3.2.5.5 阀门在安装前应逐个对阀体进行液体压力试验，试验压力为公称压力的 1.5 倍停压 5min无泄漏为合格。 3.2.5.6 凡按 SH 3064 或 API 标准制造并有相应认证标志，且用户到制造厂监造和验收的阀门每批可按 5%且不少于一个进行抽检，若有不合格应按3.2.5 条的规定处理。 3.2.6 其他管道组成件检验 3.2.6.1管件外表面应有制造厂代号商标规格、材料牌号和批号等标识，并与质量证明文件相符否则不得使用。 3.11、2.6.2管件的表面不得有裂纹外观应光滑无氧化皮表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度坡口螺纹加工精度应符合产品标准的要求 焊接管件的焊缝应成形良好且与母材圆滑过渡不得有裂纹未熔合未焊透咬边等缺陷。 3.2.6.3螺栓螺母的螺纹应完整无划痕毛刺等缺陷加工精度符合产品标准的要求 螺栓螺母应配合良好无松动或卡涩现象。 3.2.6.4密封垫片应按产品标准进行抽样检查验收每批不得少于一件， 缠绕垫片不得有松散翘曲现象，其表面不得有影响密封性能的伤痕空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷。金属垫片石棉橡胶板垫片的边缘应切割整齐、表面应平整光滑不得有气泡、分层、折皱、划痕等缺陷。 3.2.6.5现场制作石棉橡胶12、板垫片不得在低于-15的环境中进行，且自板材制成之日起 耐油石棉橡胶板储存期限不得超过一年半，普通石棉橡胶板储存期限不得超过两年。3.2.7施工措施用料暂按以下所列材料考虑：槽 钢 14 200米（防风棚用）角 钢50 200米（防风/雨棚用）焊 管 1 150米（防风棚用）防火帆布 200平方米（防风/雨棚用）3.3施工机具准备施工机具计划表序号机具及设备名称规格型号单位数量1汽车吊50t台42汽车吊25t台23汽车吊16t台24运输车8t台25手拉葫芦3t台156手拉葫芦2t台157电焊机ZX7-500S 400A台258焊条烘干箱ZYHC-60台39焊剂烘干箱XZYH-60台110电动试13、压泵3DY-750/31.5台43.4 施工计量器具准（见下页）施工计量器具计划表序号计量器具名称规格型号单位数量2焊缝检验尺HJC-60把54盘尺30m个55钢卷尺5m个106钢卷尺3m个117钢板尺1m把58角尺200600把259角尺500250把2510压力表02.5块3011压力表01.6块4012氧气表YQY-07套2013乙炔表YQE-03套2014水平尺400台203.5 施工程序施工准备图纸会审原材料领出、运输、复验、标识焊工培训、考试技术措施、质量计划编制压力管道安装报审焊接工艺评定管段图确认技 术 交 底管线号、焊缝号标识管子、管件预制、组对焊工号标识管 道 焊 接不合格14、返工焊缝检验相关作业工序交接预制件检查、验收管线号、焊缝号标识预制件安装、就位焊工号标识固 定 口 焊 接焊缝检验不合格返工底片号质量检查确认压 力 试 验系统吹扫气 密 试 验防腐、保温竣工验收、资料整理4施工方法及技术要求4.1管道预制4.1.1 管道下料4.1.1.1下料应严格按照施工图中的尺寸进行，切割前材料尺寸还要与图纸仔细核对。4.1. 1.2下料时对数量少，管径大，管壁厚及其它特殊材质管道，应先整体排料再下料，严格控制管子的用量。对100mm以上的切割余量不能作为废料处理，应按材质登记、保管以备用。4.1.1.3切割后的管材标识若被破坏，要在剩余管材上复制原有标识。4.1.1.415、 管道切口表面要平整，无裂纹、重皮、毛刺凹凸、缩口，熔渣、氧化物、铁屑等及时去掉。4.1.1.5切口端面的倾斜偏差不大于管外径的1%，且不超过2mm。管段角尺4.1.2 管道坡口的选择4.1.2.1本装置管道壁厚为38mm的管道采用表4.1. 2-1所示的坡口形式：表4.1. 2-1壁厚(mm)坡口名称坡口形式坡口尺寸间隙b (mm)钝边P(mm)坡口角度（）38V型坡口1.52.511.560704.1.2.2本装置管道壁厚大于8mm的管道采用表4.1. 2-2所示的坡口形式：表4.1. 2-2壁厚(mm)坡口名称坡口形式坡口尺寸间隙b (mm)钝边P(mm)坡口角度（）8V型坡口2311.16、560654.1.2.3本装置管道壁厚大于4mm的三通支管坡口采用表4.1.2-3所示的坡口形式：壁厚(mm)坡口名称坡口形式坡口尺寸间隙b (mm)钝边P(mm)坡口角度（）4三通支管坡口231245554.1.2.4本装置管道法兰角焊接头坡口采用表4.1.2-4所示的坡口形式：厚度(mm)坡口名称坡口形式间隙H (mm)任意法兰角焊接头1.4+234.1.2.5本装置管道壁厚大于4mm的三通支管（承插口）坡口采用表4.1.2-5所示的坡口形式：厚度(mm)坡口名称坡口形式坡口尺寸间隙C (mm)任意管道角焊接头11.5 管道组对4.1.3.1管道组对前，将接口内外表面20mm范围内的泥垢，17、油污、铁锈等清除干净，并用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。4.1.3.2预制允许偏差：、法兰面与管中心垂直度：DN100时0.5mm，100DN300时1.0mm，DN300时2.0mm；、尺寸偏差：自由管段10mm，封闭管段1.5mm，管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，测量方法如图所示：（a为偏差）钢板尺200其中：当DN100mm时，a1mm；DN100mm时，a2mm；但全长允许偏差小于10mm；当管子公称直径小于100mm时，允许偏差值为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差值为2mm；但全长的偏差值不得超过10mm。4.1.3.3 不锈钢管道组对时要保证与碳18、钢管道的隔离措施。采用石棉板或木板进行隔离，不允许在碳钢钢板组对平台上进行组对。管子及管件组对使用的卡具不宜焊接在管子上，若使用需焊接在管子上的卡具时应符合下列规定： a 卡具与管子相焊部位的成分应与管子成分相近 b 焊接应与正式焊接工艺相同 c 卡具的拆除应用砂轮磨削、不得采用敲打、掰扭等方法 4.2 管道焊接4.2.1 在管道安装焊接工作开工前首先进行焊接工艺评定和施焊焊工考试合格后的报验，经批准后才可开始焊接工作。4.2.2 本工程管道常用材料焊接方式和焊接材料如下（根据最终材料及焊评情况修改）：材质焊 条焊丝焊剂焊接方法1、碳素钢20#（GB/T 8163）E4315(J427)TIG19、-J50_氩电联焊L245（GB/T 9711.1）2、不锈钢06Cr18Ni11Ti（GB/T14976-2012）A102H0Cr21Ni10_氩电联焊06Cr19Ni10（GB/T14976-2012）A132H0Cr21Ni10Ti4.2.3 焊接材料存放要符合下列要求：4.2.3.1焊条必须在干燥通风良好的室内仓库中存放，库内不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。4.2.3.2焊条存放在架子上，架子离地面高度距离不少于30cm，架下应放置干燥剂，严防焊条受潮。4.2.3.3焊材管理人员将焊条按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明显的标识，避免混乱。4.2.3.20、4特种焊条贮存与保管应高于一般性焊条，应堆放在恒温库内，受潮或包装损坏的焊条未经处理不许入库。4.2.3.5焊条、焊剂烘干员严格按照下表要求烘干焊材：类别牌号温度时间 h碳钢J4273501不锈钢焊条A1321501A10215014.2.3.6焊条贮存库内，设置温湿度计，焊材管理人员要定时记录。4.2.4 焊接材料的领用要符合：4.2.4.1根据施工进度和当天实际工作量的需要，各区域班组长或指定人员凭下面焊接材料领料单向焊条库领用特殊焊接材料。焊材管理人员见到完整的领用单后方可发放特殊焊材。特殊焊接材料领用单焊接工艺卡号发放日期使用部位母材材质焊材牌号/型号数量规格施焊焊工（焊接）技术员备注21、4.2.4.2烘干的焊条焊工应放在100150保温筒内随用随取。焊条在常温下超过4小时，应重新烘干，重复烘干次数不宜超过三次。4.2.4.3 当天用不完的焊条，应及时的退回焊条库由焊材管理人员登记存放。不允许露天存放，应在低温烘箱中恒温保存，待次日使用。4.2.5 焊接工艺要求4.2.5.1 装置管道焊口焊前预热按表4.2.5-1执行。材质预热温度（）1、碳素钢20#（GB/T 8163）15以上（环境温度低于0时）L245（GB/T 9711.1）15以上（环境温度低于0时）4.2.5.2焊口组对时点焊应呈对称位置；点焊及正式焊接时，起弧应在坡口内，严禁在母材上起弧。装置工艺管道现场安装DN22、50以上管道采用氩电联焊焊接方法，DN50以下采用全氩焊接。4.2.5.3 封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意，保证焊缝根部熔合良好。焊层之间要清理干净，确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝原则上应一次完成，尤其对壁厚及易产生淬硬性的材料。如发生意外情况或实在完不成时，在封底后，要填充到一定的厚度，以防裂纹产生。4.2.5.4焊接环境：管道焊接环境出现下列情况之一，未采取防护措施，应停止焊接作业：手工电弧焊风速等于或大于8m/s、气体保护焊2m/s； 相对湿度大于90%； 下雨或下雪。不锈钢管道焊接a不锈钢焊接时，将坡口23、两侧20mm范围内的油污、铁锈及其它杂质打磨干净。b焊工手工工具如刨锤、钢丝刷等应用不锈钢制成，打磨焊缝应用不锈钢专用砂轮片。c氩弧焊打底焊接时,尽可能再使用氩弧焊热焊一层,以保证底层焊缝的耐腐蚀性能和足够的打底焊缝厚度,防止使用其它焊接方法填充焊时不致烧穿。d不锈钢管道焊接时,在保证焊透与熔合良好的条件下，应采用低氢型焊条小参数、短电弧、快速焊、窄焊道和多层多道焊工艺进行焊接。e不锈钢管道焊接过程中应避免横向摆动，焊道不宜过宽，焊接应连续进行，不应中断。f为保证焊接接头背面焊接成型质量，不锈钢管道打底焊接时，管内必须进行充氩保护，管子两端应进行封堵，焊口处应用医用胶布密封，随焊接随揭开;管线24、长度较长,整体充氩有困难时，应在焊口组对前，在焊口内部放置易溶纸，采取局部充氩的方法进行充氩保护。充氩时，将管口内部空气置换干净。g奥氏体不锈钢焊接接头焊后应进行酸洗与钝化处理。酸洗钝化的常规工艺过程如下：酸 洗 冲 洗 钝 化预处理酸洗钝化液冲洗后处理酸洗钝化膏。在预处理阶段去除焊缝及母材表面的飞溅、焊药、灰尘等。去除油污，必要时可采用碱洗或洗涤液清洗，洗后需用清水将表面冲洗于净。酸洗时应严格控制酸洗温度和时间，温度低则时间长，温度高则时间短。防止达不到酸洗效果或过份酸洗而引起基体腐蚀的现象，必要时还可在酸洗液中添加腐蚀剂。酸洗、钝化液配比：酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水、钝化液：25、5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水。酸洗钝化后对钝化表面需采用一定的保护措施，以防护钝化膜的破坏，钝化表面不得接触硬物(包括不锈钢丝和钢丝刷)禁止焊接和打磨等。4.2.5.6焊接完成的焊缝要符合下列外观检验合格标准：不允许有任何表面裂纹、气孔、夹渣及熔合性飞溅；不允许有咬边现象；表面余高小于等于0.05倍的焊缝宽度+1（mm），且不大于3mm；不允许有表面凹陷现象；错边量小于等于0.1倍的管道壁厚，且不大于2mm。管道焊缝按以下规定要求编号：管线号指向焊口盖面焊工号 打底焊工号焊缝号焊接日期4.2.5.8 管道焊接完成后按照最终下发的设计文件探伤比例要求进行委托探伤。每名焊工焊接的对接焊焊接接头26、的射线检测百分率暂时按照表4.2.5-2的规定，SHC级管道按GB50517规定。并在被检测的焊接接头中固定焊的焊接接头不得少于检测数量的 40%。射线检测百分率计算原则如下： a 按设计文件给出的同管道级别、同检测比例、同材料类别的管线编号计算。 b 当管道公称直径小于 500 mm 时按焊接接头数量计算。 c 当管道公称直径等于或大于 500 mm 时按每个焊接接头的焊缝长度计算,且不得少于250mm。检查等级a管道级别对焊接头角焊接头支管连接接头比例验收标准比例验收标准比例验收标准1SHA1SHB1100%RT II级或UT I级、MT I级或PT I级c100%MT I级或PT I级127、00%RT II级或UT I级b、MT I级或PT I级2SHA2SHB220%20%MT I级或PT I级20%RT II级或UT I级b、MT I级或PT I级3SHA3SHB310%RT III级或UT II级_10%MT I级或PT I级4SHA4SHB45%_注：a 设计文件规定为剧烈循环工况管道的检查等级为1级；铬钼合金钢、双相不锈钢管道的检查等级不得低于2级；奥氏体不锈钢和设计文件要求低温冲击试验的碳钢管道的检查等级不得低于3级b 适用于等于或大于DN100的支管连接的受压焊缝c 对碳钢和不锈钢不进行MT或PT的检测4.2.5.9探伤不合格的焊缝在返修时应查明原因后，按焊接工艺规28、程中的工艺进行返修，碳钢焊缝同一部位返修不能超过3次；对于不锈钢及铬钼钢管道的焊缝，同一部位的返修次数不能超过2次。预制完毕的管段，将内部清理干净，并及时用彩条布及宽胶带封闭管口，保证管内清洁。4.3管道安装4.3.1 管道安装前，首先逐件清除管道组成件内部的杂物。4.3.2其次检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕，锈斑等缺陷存在。安装前，必须核对法兰的公称压力、材质、密封面类型。 连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中自由通过。螺栓把紧要分步对称进行,把紧步骤为:第一步对称拧紧,拧紧力矩为预紧力矩的60%;第二步间隔拧紧,拧紧力矩为预紧力矩的80%;第三步顺序拧紧,拧紧力矩为预紧力矩的10029、%。螺栓拧紧步骤示意图第二步 间隔把紧第一步 对称把紧第三步 顺序把紧管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。法兰密封面间的平行偏差及间距见下表，单位mm：管道等级平行度DN300DN300SHA1、SHA2、SHB1、SHB20.40.7SHA3、SHA4、SHB3、SHB40.61.04.3.6管道安装的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN1000.2%L,且50DN1000.3%L,且80立管铅垂度0.5%L,且30成排管道间距10交叉管得30、外壁或绝热层间距20注：L为管子的有效长度，DN为管子的公称直径4.3.7节流装置流量计的导压管的安装方向为气体为向上或向上 45 ，蒸汽为水平或向上 45范围，液体为向下或向下 45 范围，如下图所示：4.3.8 公用物料软管站的管道自右至左排列顺序为氮气、空气、蒸汽和水。 4.3.9 所有节流元件如孔板或流量元件组装时用临时管件代替，待完成压力试验及管线清洗之后再安装。4.3.10 排放污水接地漏的管道，其末端应排放到漏斗上方，应根据地下管线的施工位置，现场调整排放管道末端的位置。 4.3.11 对大气排放的安全阀和其他排空管道，在出口处的低点，应加直径 8mm 的泪孔。 4.3.12 部31、分坡度管线的局部水平段距离比较短，单管图上没有表示坡度，施工时要按照 PID 的要求坡向施工，不可以反向坡度。 4.3.13 氢气管道中如有铁锈、焊渣等杂物时，被高速氢气流带动与管壁摩擦容易产生火源，特别是管道内壁有毛刺，焊瘤突出物时更增加碰撞起火的危险，所以氢气碳钢管焊接采用氩弧焊作底焊，防止焊渣进入管道内。 4.3.14 为确保氢气管道系统安全运行，在安装过程中每个环节，每个步骤均要采取措施防止焊渣、铁屑、可燃物等进入管内，否则在管道安装完毕后再检查和清除是困难的。机泵、机组等动设备配管安装要求：4. 3.15.1 与动设备连接的管道，其固定焊口应远离机器。4. 3.15.2 对不允许承受32、附加外力的机器，管道与机器的连接应符合下列规定：a 管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合下表规定。机器转速（r/min）平行度（mm）同心度（mm）300060000.150.5060000.100.20b 管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。当转速大于6000r/min时，其位移值应小于0.02mm；当转速小于或等于6000r/min时，其位移值应小于0.05mm。4. 3.15.3 管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。4. 3.16 阀门安装 4. 3.16.1 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。4. 33、3.16.2 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。4. 3.16.3 当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装。4. 3.16.4 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。4. 3.16.5 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。4. 3.16.6 安装安全阀时，应符合下列规定：4. 3.16.7 安全阀应垂直安装。4. 3.16.8 在管道投入试运行时，应及时调校安全阀。安全阀经最终调校合格后。应做铅封，并填写“安全阀最终调试记录”。4. 3.16.9 安装球阀、截止阀、止回阀和调节阀时应注意按流34、向标记，球阀应按统一的安装方向安装。泵出口止回阀的旁通线上的阀门，如果是截止阀，其流向应该与止回阀流向相反。 4. 3.16.12 Y 型过滤器安装在水平管段时，应保证检修抽芯空间，可以采用旋转倾角的方式增加空间，但是不可以完全水平安装。对于直通型T 型过滤器，滤芯所在支管应与地面成 3045夹角。4. 3.17伴热管安装4. 3.17.1 伴热管应与主管平行安装，并应自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的距离应固定。4. 3.17.3 对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应有隔离垫。当主管为不锈钢管，伴热为碳钢管时，隔离垫宜采用氯离子含量不超过50106（50ppm35、）的石棉垫，并应采用不锈钢丝等不引起渗碳的物质绑扎。4. 3.17.4 从分配站到各被伴热主管和离开主管到收集站之间的伴热管安装，应排列整齐，不宜互相跨越和就近斜穿。4. 3.17.5 当夹套管经剖切后安装时，纵向焊缝应置于易检修部位。4. 3.17.6 夹套管的连通管安装，应符合设计文件的规定，当设计文件无规定时，连通管应防止存液。4. 3.17.7 夹套管的支承块不得妨碍管内介质流动。支承块的材质应与主管材质相同。4. 3.18支吊架安装4. 3.18.1 本装置所有的管道均应有合适的支撑，具体的支架形式详见管架标准图和特殊管架图。4. 3.18.2 对于进行应力计算的管道应严格按原设计的36、管架形式、位置进行安装。如现场有特殊情 况需要修改管道的支架，必须通过主业技术员反映由设计单位工程师进行重新计算，确认后方可修改。 4. 3.18.3 在管架施工时，应按实际要求适当调整管架的位置或支撑方式，若需在墙上或地面（楼板）上增设小型支架，采用膨胀螺栓或活动管墩来固定管架。若在混凝土柱子上可采用包扎法紧固支架。 4. 3.18.4 本装置所使用的所有弹簧架、波纹管膨胀节应该在检验合格、验收后方可使用，现场安装应严格按照安装说明书的要求进行。4. 3.18.5 对于小管径（管径小于 2” ）的管线，支架可以依据标准管架图J(FS2)，现场做增补或调整。小管径管道无论保温与否，均可采用 U37、 型螺栓固定；但是对于蒸汽、凝液等温度较高的管道，采用 U 型螺栓固定时，应留有适当缝隙，不可固定过紧，使管道在热膨胀时，能够滑动。 4. 3.18.6 不锈钢管道不得与钢构架直接接触，管道与钢构架之间需加垫板。用 U 型螺栓或管夹的支架处，应加垫隔开。对于管廊上小直径的不锈钢管道，如未采用 U 型螺栓或管夹的支架，管道与钢构架间加 3mm 厚的不锈钢钢板。 4. 3.18.7 弹簧吊架和支架应与预制装置一起锁紧，待压力试验和管线清洗后拆除。弹簧支架与结构梁之间的管托、支腿高度，可依据高差现场调整。4. 3.18.8 坡度管线的支架采用管托调整，高度大于 200mm 时，可以采用型钢焊接的门型38、支架调整。 4. 3.18.9 振动管线可选用普通管托，但要用振动管卡。4. 3.18. 10 管径12”的裸管不锈钢管道和管径16”的裸管碳钢管道，选用垫板管架架号J290 B 型，管底标高提高 6mm 或 10mm。 4. 3.18. 11当结构管架采用工字钢或 H 型钢与 J320 管架配合处，需要在工字钢或 H 型钢与管托接触面加焊 6mm 垫板。与压缩机进出口管道相接的小直径（公称直径小于等于 40mm ）分支管道，接头处应采用角撑板如下图，使其有一定的强度，以防焊缝破裂；超高压蒸汽管线上的压力仪表等管径较小的支管，由于双阀较重，也按下图的方式增加角支撑板；材料使用角钢 25254。39、4.4管道的压力试验4.4.1 管道水压试验前应具备下列条件：4.4.1.1试压管线所在系统的管道安装、焊接完毕，并符合设计要求和规范规定。4.4.1.2试压管道所在系统的仪表一次元件接口焊接、安装完。4.4.1.3管道支架型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。4.4.1.4焊接及热处理工作结束，并经无损检测合格。焊缝及其它应检查的部位，不应被隐蔽。4.4.1.5待试压管道系统与其它无关系统已用盲板、阀门切断（或采取其它措施）隔离开。4.4.1.6试压用的临时加固措施安全可靠。临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。4.4.1.7试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不40、得低于1.6级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于2块。4.4.1.8试压前，应由业主、施工单位和监理单位等有关部门对工程下列资料进行审查确认，全部符合要求，方可试压：4.4.1.9管道组成件、焊材的制造厂质量证明书；4.4.1.10管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录；4.4.1.11管道系统隐蔽工程记录；4.4.1.12管道的焊接工作记录及焊工布置、射线检测布片图；4.4.1.13无损检测报告；4.4.1.14焊接接头热处理记录及硬度试验报告；4.4.1.15静电接地测试记录；4.4.1.16设计变更及材料代用文件；4.4.1.17 管道支吊架安装检查记录。4.4.41、2 管道系统试压要求及注意事项：4.4.2.1试验介质的确定：4.4.2.2管道液压试验时的试验介质温度不得低于5。同时，无论液压试验或气压试验，其试验介质温度均应高于相应金属材料的无延性转变温度。4.4.2.3 管道做液压强度和液压严密性试验。4.4.2.4 不锈钢管道水压试验时氯离子含量不得大于50mg/L。4.4.2.5试验压力的确定：4.4.2.6液体压力试验的压力为设计压力的1.5倍。气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍，且不宜大于1.6MPa。4.4.2.7液压严密性试验按设计压力进行。4.4.2.8当管道的设计温度高于试验温度时，其强度试验压力按下式计算。Pt=1.5P01/42、2式中 Pt-试验压力（MPa） P0-设计压力（MPa）1-试验温度下材料的许用应力（MPa）2-设计温度下材料的许用应力（MPa）当1/2大于6.5时取值6.5注：计算后的试验压力不得使管道在试验条件下产生的周向应力超过试验温度下材料屈服强度的90%，且不得超过1.5倍管道组成件的额定压力。负责应将试验压力降低。 4.4.2.9当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，按管道的试验压力进行试验；当管道的试验压力大于设备的试验压力且设备无法隔离时，设备的试验压力大于或等于管道试验压力的77%时，按设备的试验压力进行试验。4.4.2.10 管道系统水压试验时，43、如系统中有奥氏体不锈钢设备参加，不论管道材质如何，其水质要求均应符合第4.4.2.4条的规定。4.4.2.11 水压强度试验时应分级缓慢升压，其步骤如下：a 分级缓慢升压，达到试验压力后停压10min且无异常现象。然后降至设计压力，停压30min，不降压、无泄漏和无变形为合格。b 降压排水时应将系统内的积水排尽，必要时可拆卸局部接口放水。排出的水应接入排水系统,严禁就地排放，注意人身及建筑物的安全。c试验结束后，应及时拆除所有临时支吊架、盲板及加固装置，恢复管线，核对记录，并填写试验记录。4.5管道的吹扫与清洗4.5.1 管道系统压力试验合格后，应进行吹洗或清洗，并在吹洗前编制吹洗方案。吹洗可44、采用人工清洗、水冲洗、空气吹洗等方法。公称直径大于600mm的管道，宜用人工清洗；公称直径小于600mm的管道，宜用洁净水或空气进行冲洗或吹洗；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方案。4.5.2 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。4. 5.3 管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。4.5.4 冲洗奥氏体不锈钢管道系统时，水中氯离子含量不得超过25mg/L。4.5.5 吹洗压力不得超过容器和管道系统的设计压力。445、.5.6 管道系统空气吹洗时，宜利用生产装置的大型压缩机和大型贮气罐，进行间断性吹洗。吹洗时应以最大流量进行，空气流速不得小于20m/S。4.5.7 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依此进行。吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。4.5.8 经吹洗合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹洗记录。4.5.9 化学清洗液的配方必须经过鉴定，并曾在生产装置中使用过，经实践证明是有效和可靠的。4.5.10 化学清洗时，操作人员应着专用防护服装，并应根据不同清洗液对人体的危害佩带护目镜、防毒面具等防护用具。4.5.11 化学清洗合格的管道，当不能及时投入运行时，要46、进行封闭或冲氮保护。5 HSE保证措施5.1 HSE管理目标及方针质量在我心中，信誉在我手上，依法管理，注重环境，珍惜生命， 关爱健康，全员参与，持续改进，为社会提供满意的产品和服务。5.2项目部HSE管理组织和机构，见附图-1。5.3 HSE实施保证措施 严格按照厂区安全规章制度和HSSE的要求进行操作。 施工人员培训合格后，方可进入施工现场，并穿工作服、正确配戴安全帽，登高作业必须系好安全带。5.3.3 现场应保证机具、材料摆放整齐，做到文明施工。5.3.4 合理布局和管理施工现场，这是创造和改善安全施工环境的重要条件，要求做到：合理使用场地和设置安全围栏，坚持使用高空作业安全带、安全网、47、防止高空坠物伤人。5.3.5 制定构件吊装安全技术措施，认真分析施工条件和环境，确定合理的施工方案，做好充分准备，保证吊具的可靠。5.4防爆安全管理5.4.1 所有电焊机、氧气瓶进场前，都要经过专门检查，确保进场电焊机、氧气瓶在检验有效期内，动火期间必须配备灭火器，采取防火措施。5.4.2 焊接设备应有完整的保护外壳，一、二次接线柱外应有防护罩。5.4.3 电焊机外壳必须接地良好，电焊机应设单独开关、焊钳和把线必须绝缘良好、连接牢固，执行“一机、一箱、一闸、一保、一漏”的措施。5.4.4 在现场使用的电焊机应有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防设备。5.5安全用火管理5.5.1 氧气瓶、乙炔48、气瓶必须单独设库存放。气瓶不能爆晒。运输时，气瓶必须有安全帽和防震胶圈。运输气瓶时必须有专用小车，一瓶一车，禁止抛、滚、碰撞。5.5.2 乙炔气瓶必须设有减压阀、回火阻火器。检验漏气应用肥皂水，严禁用明火。5.5.3 氧气表和割焊工具上严禁沾染油脂。5.5.4 焊接、切割作业地点必须有灭火器材。焊接作业完成后，应切断焊机电源。5.5.5 切割作业完成后，应将气瓶阀门关紧，拧上安全帽。焊接、切割作业结束后应检查作业地点，确认无起火危险后，方可离开。5.5.6 氧气瓶、乙炔气瓶的距离不得小于5米，距离明火不得小于10米。5.5.7 高处焊接、切割作业时，应使用防火布，避免火花溅落。5.6施工作业安49、全操作规程5.6.1 吊装时应听从统一指挥，严禁无关人员进入施工警戒区。5.6.2 吊装时，信号应统一明确，由专人统一指挥、协调工作。操作人员对指挥信号不明确，不可盲目动作，应及时发出信号询问。5.6.3 操作人员在正式起吊前，应自检并试验机具是否灵活可靠。5.6.4 电焊把线，电线严禁与钢丝绳交叉接触，以免损伤钢丝绳或发生触电危险。5.6.5 施工区不得有电源裸线，过路有穿管保护，电机必须有可靠接地，总开关应装漏电保护器。5.6.6 热处理时应划出区域，无关人员严禁进入，防止电伤。5.7防止大气、水质、噪音等污染措施5.7.1 可能对周围外部环境造成破坏或影响的施工生产性噪声、光、振动、射线50、粉尘、毒物等污染源（如爆破、地下开挖和射线检测、机械操作等、酸洗、化验等工作或作用）应采取相应的保护措施，必要时，应报厂方或地方政府有关部门实施统一协调管理。5.7.2 生活污水要有组织排放到当地环保部门指定的沟渠或河道里。5.7.3 生产垃圾及生活垃圾必须有专人负责定期收集、清除，运送到当地环保部门指定的固定场所。运送垃圾的车辆，必须加盖、密封，防止途中撒落，造成环境污染。5.7.4 对噪声源采取隔音措施，使噪声达到卫生标准。5.8文明施工及产品防护措施5.8.1 交叉作业和施工环境狭小时严格执行有关安全规程及制度。螺栓紧固时作好安全防护，以免伤人。焊条头、废砂轮片、废料等应及时回收，集中51、处理。5.8.2 施工现场各工号材料要求堆放整齐，不能乱堆、乱放，并且各工号材料要做标识牌。5.8.3 施工人员工服穿着整齐，不准穿布鞋进行作业。5.8.4 施工人员语言要文明，不准在设备上乱涂、乱划、乱写。5.8.5 保护成品意识要强，严禁在已施工完的管道及设备上进行引弧或切割作业。5.9工作危险（JHA）分析表装置工作危险（JHA）分析表见附表-2。6质量保证体系6.1质量目标施工内容符合设计图纸和合同文件的要求；施工质量符合国家、行业有关验收标准，技术资料齐全、正确；项目所有的单位工程合格率100%；焊接工程按X光片计，焊接一次合格率96%以上；炉管焊接一次合格率98%以上；投入的原材料52、设备、配件合格率100%；杜绝重大工程质量事故发生，单项工程投料试车一次成功，争创国家优质工程。 6.2质量保证体系。见附图-26.3质量保证措施6.3.1严格按照公司建立的施工质量保证体系执行，开工前进行技术交底工作，参加交底的所有人员应在交底记录上签字。6.3.2严格按图纸及施工规范要求进行施工。6.3.3严格执行工序交接制度，上道工序不合格不能进入下道工序施工。6.4质量控制点的控制。见表6.4.1。序号阶段质量控制点控制等级控制内容1准备阶段设计交底，施工图会审AR级设计特殊要求，施工注意事项，材料选用，施工图问题，施工不明确和不方便的问题2材料检验和验收AR级材料合格证和抽检记录,53、材料规格型号,材质符合设计要求3施工人员检查BR级合格焊工姓名,编号,合格证项目审查备案4焊接工艺评定AR级焊接工艺评定报告,焊接作业指导书5施工方案审查AR级施工进度计划,施工和检验机具,施工技术措施,质保措施,安全措施焊接工艺制订6施工阶段管件、阀门抽检BR级管件尺寸抽查，阀门强度和严密性试验7焊工资格认定AR级试焊质量检查10管道焊接BR级焊接工艺，坡口质量，管口组对，焊缝外观检查，错边咬肉情况11试压前检查AR级施工面全部完成，试压流程准确。12试压AR级强度试验和严密性试验，试验压力，焊缝质量检查，泄漏检查13吹洗CR级目测排水口与进水口的水色和透明度14隐蔽工程AR级管道防腐、焊缝54、检查16交工阶段交工技术文件、竣工图AR级交工技术文件数据准确,会签齐全,质量评定资料完善,质量目标优良,焊缝单线图,合格焊工登记表焊接材料合格证其中： A级指：需要业主、监理单位、施工单位共同进行检查确认的工序质量控制点。 B级指：需要监理单位、施工单位共同进行检查确认的工序质量控制点。C级指：需要施工单位进行检查确认的工序质量控制点。有R标志：是指需要书面记录支持的质量控制点。7施工进度计划7.1进度计划图，见附表-1。附图-1项目组织机构项目组织机构项目经理：徐大钊项目总工：吕朋友质安经理：张宏博技术部部长：宫再勇设材部部长：王 林质安部部长：于洪林财务负责：王磊办公室：陈伟各施工班组附55、图-2质量保证组织机构质量保证组织机构项目经理：徐大钊项目总工：吕朋友质安经理：张宏博技术部部长：宫再勇设材部部长：王 林质安部部长：于洪林财务负责：王磊办公室：陈伟各施工班组附图-3安全保证组织机构安全保证组织机构项目经理：徐大钊项目总工：吕朋友质安经理：张宏博技术部部长：宫再勇设材部部长：王 林质安部部长：于洪林财务负责：王磊办公室：陈伟各施工班组附表2：工作危险（JHA）分析表工 作 危 险（JHA）分 析 表 工作/任务：焊工作业 序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1持上岗证合格焊工易发生各类安全事故人员伤害、财产损失培训、取证111严格按照56、特殊工种取换证程序来执行。2焊接前设备检查易发生漏电、设备损坏人员触电、财产损失施工用电管理规定1551、 电焊机应使用合格的漏电保护器，并作好接地保护；2、 电焊把线，二次线不得有裸露现象，电焊把钳应绝缘良好。3、 与电器设备相连接的保护零线应采用截面不得小于2.5mm2的绝缘多股铜线，保护零线采用统一标志的黄/绿双色线。3焊前个人劳保佩带易造成人员身体伤害烟尘对肺部、眼睛、耳功能的伤害劳动保护用品发放标准及管理办法1551、 按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。2、 打磨时戴好护目镜、耳塞。4焊前动火证的办理易发生爆炸、火灾事故造成人员伤害、财产损失施工现场动火规定25101、 焊工必57、须持证上岗，无证者不得动火。2、 需办理动火证的焊接作业，未办理完动火审批手续前不得动火。3、 焊工不了解焊接周围环境的安全状态时，不得动火。4、 未确认焊件内部已无可燃、易爆物前，不得动火。5、 焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施前，不得动火。5焊前消防准备易发生爆炸、火灾造成人员伤害、财产损失消防器材的配备与使用1551、 临时施工区，每100M2配备两个10L干粉灭火器。焊机柜、仓库处配备消防灭火器，施工人员必须经过灭火器的使用方法的培训。6焊接过程中易发生触电、中毒、窒息、坠落、火灾、爆炸、物击、烧伤造成人员伤害、财产损失安全用火、高处作业、施工用电、有限空间作业、58、防火防爆35151、 严格遵守安全用火、高处作业、施工用电、有限空间作业、防火防爆各项管理规定。2、 加强施工现场的监督管理和提高职工的自我防范意识。7焊接结束易发生爆炸、火灾造成人员伤害、财产损失施工防火155施工完毕，应仔细检查、清理现场，熄灭火种，切断电源后方可离开。工作/任务：切割作业 序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1持上岗证合格焊工易发生各类安全事故人员伤害、财产损失培训、取证111严格按照特殊工种取换证程序来执行。2切割前做检查准备工作易发生火灾、漏气、爆炸、烧伤人员伤害、财产损失气焊和气割的安全技术25101、 氧气瓶、乙炔瓶要将安59、全帽（瓶帽）拧紧，配备防震圈，气瓶之间的距离应保持5米以上。与明火距离应大于10米。2、 搬运氧气瓶和乙炔瓶时，应轻装轻卸，严禁从高处向下滑动和在地面滚动，避免剧烈振动、冲击，防止气体膨胀爆炸。3、 安装氧气表以前，要慢慢地打开氧气瓶的瓶阀，吹掉瓶阀嘴内赃物、尘埃和杂物，打开氧气瓶的瓶阀时，不能对人吹，以防伤人。4、 使用定期校验合格的压力表，气带不得有漏气现象和沾有油脂。5、 冬季作业，氧气瓶、乙炔瓶压力表冻结时，可用热水解冻，严禁火焰加热、火烤或铁器猛击气瓶。6、 氧气瓶、乙炔瓶与电焊一起使用时，如地面是铁板，气瓶下面应垫木板绝缘，以防气瓶带电。7、 氧气瓶应平放、乙炔气瓶应安装阻火器且立60、放使用，夏季高温时应采取遮阳措施，防止爆晒。8、 作业前检查清理作业点周围及下方的可燃物品，无法清理的应采取可靠的安全防护措施并设置专人配灭火器材监护。3切割作业过程中易发生火灾、漏气、爆炸、烧伤人员伤害气焊和气割的安全技术35151、 氧气和乙炔胶管在使用中发生脱落、破裂或着火时，应迅速关闭供气阀门，切断气源，将火熄灭。2、 在使用中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后，才能继续使用。当发生回火时，应迅速关闭乙炔阀门，后关闭氧气阀门。等回火熄灭后，应将焊嘴放在水中冷却，然后打开氧气阀门，吹掉焊炬内的烟灰，在点火使用。3、 被割工件表面的厚锈、油水、污物要清除掉，在水泥61、地面上切割时应加垫板，防止水泥地面破裂爆溅伤人。4切割作业结束后易发生火灾、爆炸财产损失气焊和气割的安全技术1551、 停止使用时，应先关闭乙炔阀门，后关闭氧气阀门，以防火焰倒吸和产生烟灰。2、 使用完毕后，应检查氧气和乙炔阀门是否关闭，确认关闭后，将焊炬连同橡胶软管一起放到适当的地方，以备再用。3、 施工完毕，应仔细检查、清理现场，熄灭火种后方可离开。 工作/任务：起重吊装作业 序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1持有合格司索工上岗证易发生各类安全事故人员伤害、财产损失培训、取证122严格按照特殊工种取换证程序来执行。2施工索具和吊具的检查准备工作62、易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻造成人员伤害、财产损失起重作业管理规定、起重作业安全技术规范25101、 起重工吊装之前，必须经过仔细检查绳索、吊具及起重机械的完好状况，经确认合格。2、 熟悉吊装方案，并向施工人员做技术交底，强调安全操作技术，全面落实安全措施。选用合适的吊装索具，索具要达到并满足安全系数要求，不得有缺陷现象存在。3、 熟悉吊装场地的松软程度，采取必要的安全防护措施。4、 起重作业人员在操作中要登高作业，必须办理登高作业安全许可证，并采取可靠的安全措施后方可进行。3吊装开始阶段易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻造成人员伤害、财产损失起重作业管理规定、起重作业安全技术规范3515163、 起重作业时，起重索具、吊具等一律不准与电气线路交叉接触。2、 两人以上从事起重作业，必须一人任起重指挥，现场其他起重人员或辅助人员必须听从起重指挥统一指挥，但在发生紧急危险情况时，任何人都可以发出符合要求的停止信号和避让信号。3、 信号指挥人员必须持证上岗，旗哨齐全，指令要清楚明确。4吊装过程中易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻造成人员伤害、财产损失起重作业管理规定、起重作业安全技术规范45201、 严禁将钢丝绳、缆风绳索栓在易燃易爆有毒管道、电气设备、电线杆等物体上。2、 吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其他设备或物体。禁止物体冲击式落地，吊物不得长时间在空中停留。3、 在化工区域从事起64、重作业，必须遵守化工区域内的各项安全规定。4、 保证吊车作业地面平整，有足够的强度，支腿必须全部伸出垫道木或钢板，不得斜拉或起吊不明重物。5、 吊运板材时必须选择正确的吊点，且吊点稳固可靠，吊运散件或较长钢管时，必须将物体捆绑牢固。6、 用两台或两台以上吊车抬吊时，要指定专人指挥，每台设备不得超过额定负荷的80%。7、 在吊装过程中还应严格遵守“十不吊”管理规定。风力在5级以上或夜间施工时尽量不安排吊装。5吊装作业结束易发生物体打击造成人员伤害起重作业管理规定、起重作业安全技术规范1551、吊车司机应做到每日班前后进行对车辆检查，发现隐患及时处理。2、吊物应牢固固定后，方可撤钩。 工作/任务：65、高处作业 序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1登高作业前的准备工作易发生高处坠落造成人员伤亡高处作业管理规定1551、 进行三级（15-30米）高空作业时，必须办理高处作业手续。2、 高处作业人员必须系挂好安全带、带好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。3、 凡患有高血压、心脏病、贫血病以及其他不适高处作业人员，不得从事高处作业。4、 作业前，应仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。2在高处作业时易发生高处坠落造成人员伤亡高处作业管理规定45201、 高处作业人员必须系挂安全带，安全带应系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角66、的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。2、 安全带做到“高挂低用”，不得采用低于腰部水平的系挂方法，严禁用绳子捆在腰部代替安全带。3、 遇到5级大风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件时，禁止继续高处作业。4、 在高处作业时，严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所使用材料要堆放平稳，必要时设置安全警戒线，并设专人监护。工具应放置在工具袋内，防止发生坠落现象。5、 高处作业人员不得站在不牢靠的结构上进行作业。6、 高处作业人员不得坐在平台边缘、孔洞边缘和躺在通道上休息。3高处作业结束时易发生高处坠落造成人员伤亡高处作业管理规定25101、 高处作业人员在完成高处作业施工任务时，应沿着安全通道、带安67、全护拦的直梯上下，不得沿着绳索、立杆或栏杆攀登。2、 下梯时应缓缓慢下，严禁带手套，工具应装入工具袋。工作/任务：脚手架搭设（拆除）作业 序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1编写搭设施工方案易发生安全事故搭设不规范，造成人员伤害，架子倒塌脚手架搭设安全技术措施1551、 在确定搭设脚手架的同时，由施工技术人员编写搭设施工技术方案，由项目总工程师批准，2、 现场安全监督员对此方案进行审核，监督。2选择持上岗证合格架子工易发生安全事故人员伤害、财产损失培训、取证111严格按照特殊工种取换证程序来执行。3对架杆、扣件、钢跳板进行检查易发生安全事故人员伤害、68、财产损失脚手架管理规定、架子工安全技术规范25101、 脚手架在搭设之前，架子工应对所用的各类材料进行检验，确认合格后方可使用，如发现钢管严重腐蚀、弯曲、裂纹严禁使用。扣件和连接件有脆裂、变形和滑丝严禁使用。钢跳板不得有严重腐蚀、油污和裂纹。2、 捆绑钢跳板应采用镀锌铁丝宜为8号。4对脚手架搭设位置进行检查易发生安全事故人员伤害、财产损失脚手架管理规定、架子工安全技术规范25101、 在搭设脚手架之前，应对搭设位置进行检查确认，地基是否平整、坚实，旁边是否有影响搭设脚手架的设备、管线等物件。2、 对有影响搭设脚手架的物件应首先拆除或采取可靠的隔离措施。5搭设前的安全技术交底易发生安全事故人员伤69、害脚手架管理规定、架子工安全技术规范1551、 在搭设脚手架之前，由工程技术人员和安全监督人员共同对架子工交底脚手架搭设要求和标准。2、 安全监督人员应作好对架子工交底记录，并妥善保管。6在脚手架搭设过程中易发生高处坠落、打击人员伤害脚手架管理规定、架子工安全技术规范45201、 将搭设区域设置警戒线或设置专人进行监护。2、 脚手架搭设前应把地面进行平整、夯实，扫地杆搭满且牢固。3、 禁止抛掷材料（工具）。工具、卡扣等置于工具袋或吊篮内传达。 不要将未固定的材料（工具）置于架杆上。板手用绳子和身体相连，防止失手脱落。将绑扎脚手板的铁丝扣砸平。4、 作业人员应使用合格的双背肩式安全带，系挂应做到70、“高挂底用”加强临边、洞口防护，护栏（外侧需设双护栏）、护脚板齐全。5、 作业面钢跳板按规定要求铺设，严防跳板未绑扎或未绑扎牢固或仅单边绑扎，严禁使用单跳板。6、 立杆、横杆间距按标准设置，大型脚手架搭设剪刀撑。7、 脚手架搭设供人员上下带护笼爬梯或搭设楼梯间。7脚手架搭设完毕的验收工作易发生坠落、倒塌人员伤害脚手架管理规定、架子工安全技术规范25101、搭设完毕后，严格实施检查、验收、挂牌制度后方可使用。8挂牌使用易发生高处坠落人员伤害高空作业管理规定155严格遵照执行高处作业管理规定。 工作/任务：施工用电作业 序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施71、1编写施工用电方案易发生安全事故造成人员触电、烧伤施工用电管理规定1111、 临时用电大于50千瓦及其以上时，应编制临时用电组织设计。制定安全用电技术措施和电气防火措施。2、 办理施工用电手续。2确定专业电工人员易发生安全事故造成人员触电、烧伤施工用电管理规定155指定取得岗位合格证专业电工来安装。3选择合适的电缆线、配电箱易发生安全事故造成人员触电、烧伤、着火施工用电管理规定1551、 电源线不得存在裸露、破皮现象。配电箱内接线母排不得带电裸露。2、 计算用电负荷容量，先择导线截面合适的电缆和配电箱。4电缆线的铺设易发生碰伤事故造成人员碰伤施工用电管理规定1111、 电线（缆）不得泡在水中，72、电线（缆）接头防雨措施必须有效。2、 电线（缆）过路应架设钢套管埋地，防止辗压，路边设置标示。5电缆线与配电箱连接易发生碰伤事故造成人员碰伤施工用电管理规定1551、 电工不得单人作业，应做到至少两人以上作业。2、 应使用漏电保护开关，严禁使用闸刀开关或空气开关，且漏电保护开关防护罩必须齐全。6电源与施工设备连接易发生碰伤事故造成人员碰伤施工用电管理规定1551、用电设备规范接地，接地线和接地极必须用终端连接，严禁随意挂接和缠绕。2、用电设备必须有效防雨，防止雨水浸湿降低设备绝缘性能。7使用前的检测确认易发生触电、设备着火事故造成人员触电、设备损坏施工用电管理规定25101、 配电箱内漏电保护73、开关必须贴对应用电设备标识。2、 按地电阻符合要求并定期组织进行检测。3、 施工前，罐本体应首先连接好接地线。4、 罐内作业照明使用行灯变压器或1：1隔离变压器。5、 焊机房、配电箱、油漆库等场所，配备有效的干粉灭火器。6、 检查所有施工用电设备容量是否和施工用电技术方案相符合。8投入使用中易发生触电、设备着火事故造成人员触电、设备损坏施工用电管理规定25101、 检修用电设备时必须切断电源、挂牌并设专人监护。2、 现场电工和安全监督员，每天应做到进行检查，发现隐患应及时进行整改。3、 焊工应做到对设备的日常维护保养工作。 工作/任务：车辆运输作业 序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施74、LS风险度（R）建议改正/控制措施1出车前对车辆检查易发生交通事故造成人员伤亡、财产损失车辆管理规定、国家交通管理规定35151、 驾驶员必须是持双证合格司机，无双证人员严禁上岗开车。2、 车况良好，实行班前自检、周检、月检制度。特别重点检查刹车是否灵敏，油箱、传动机械部分等重点部位。3、 长途出车必须办理长途汇签手续并严格出车前安全检查。2车辆在运输过程中易发生交通事故造成人员伤亡、财产损失车辆管理规定、国家交通管理规定45201、 严格遵守交通法规，中速行驶，不开英雄车、疲劳车，严禁酒后驾车。2、 严格遵守厂内行车有关管理制度，进入易燃易爆限管区必须办理禁区通行证，配带阻火器，并按指定线路75、限速行驶。3、 厂内、施工现场行车按指定线路限速行驶。4、 厂内、施工现场倒车时必须有专人指挥监护。5、 严禁超速行驶、酒后驾车。6、 严禁人货混装、超限装载或驾驶室超员。7、 严禁特大型物件超宽超高进行运输。8、 严禁空挡放坡或采用直流供油。9、 严禁车辆带病行驶或私自出车。3车辆运输结束易发生环境污染造成环境污染车辆管理规定、国家交通管理规定1551、 车辆停放及作业时，不得随意占道堵塞消防通道。2、 废弃物（油布、废油）按规定回收、处理。工作/任务：试压（打压）作业 序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1编写试压方案试压人员目的不清、影响试压效果76、造成试压失败石油化工施工安全技术规程1551、 试压作业前，应编制试压方案及安全技术措施，气压（水压）试验方案应经技术总负责人批准。2、 现场安全技术措施由现场技术员和安全监督员共同编写，经总工程师批准实施。2试压压前的施工准备影响工期、出现质量问题、安全事故人员伤害、财产损失石油化工施工安全技术规程2481、 根据试压施工方案，选用合适的打压泵、电缆、配电箱等设施。2、 由试压人员和专业电工、技术人员共同对试压设施安装情况进行检查确认。3、 同一试压系统内，压力表不得少于两块，且应垂直安装在便于观察的位置。4、 压力表精确等级不得低于1.5级，应经定期效验合格，有铅封及检验证明书，其量程应为77、试压压力的1.5-2.5倍。5、 水压试压时，最高点应安装放空阀，最低点应安装排水阀，充水或放水时，应先将放空阀打开。试压合格后，应将积水排净。6、 气压试压时，试压系统应安装安全阀，并采取可靠的安全措施。试压现场应设置围栏和警示牌，现场安全监督员进行监护。3试压过程中易发生物体打击、漏气造成人员伤害、试压失败石油化工施工安全技术规程35151、 升压和将压应缓慢进行。2、 试压用的临时盲板、法兰盖应满足试压压力要求。法兰及法兰盖上的螺栓应齐全、拧紧。试压系统时所用的盲板的位置应作出标记，试压结束后逐块拆除。3、 在试压过程中发现泄露现象时，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。4、 在试压过程中，如78、出现异常声响、压力突降时，应立即停止试压，查明原因并妥善处理后方可继续试压。4试压结束易发生物体打击、环境污染造成人员伤害、环境污染石油化工施工安全技术规程1221、 待试压完后，在拆除盲板、法兰、螺栓时，用力应均匀，在高空施工时，应佩带好安全带，手中所使用的扳手、锤子应拿稳，防止高处坠落伤人。2、 施工现场应做到及时清理卫生，所有施工用料应及时回收保管。 工作/任务：动火作业 序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1办理施工动火票易发生火灾事故造成人员伤亡、爆炸施工现场防火措施155严格执行“三不动火”规定。即无合格火票不动火；无防火监护人不在现场不动79、火；无防火措施不落实不动火。2动火前对动火区域的检查确认易发生火灾事故造成人员伤亡、爆炸、财产损失施工现场防火措施1551、 动火人员应对周围环境的安全状况非常了解。2、 动火区域有易燃易爆物品时，应首先进行清理或采取可靠的安全防护措施。3动火作业过程中易发生火灾事故造成人员伤亡、爆炸、财产损失施工现场防火措施25101、 重点防火区域应设置专人进行监火。2、 施工区域应按照具体情况，配备足够的消防器材。3、 附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，应停止动火作业。4、 在高处作业动火时，动火区域下方不得有易燃易爆物品，下方不得有施工人员。同时应严格遵守高处作业管理规定。4施工动火结束易发生火灾80、事故造成人员伤亡、爆炸、财产损失施工现场防火措施25101、 火焊工气割结束后，严禁随意，离开时应及时把氧气瓶、乙炔气瓶阀门关闭。2、 在离开时，应仔细检查清理现场，熄灭火种，切断电源方可离开。 工作/任务：探伤作业 序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1确定检测人员易发生安全事故造成人员误照射线检测管理规定236探伤人员必须持证上岗。2办理探伤许可手续易发生安全事故造成人员误照射线检测管理规定2361、 施工人员必须办理探伤许可手续后，方可进行探伤。2、 施工人员在探伤之前，在重点部位应张贴布告，防止非工作人员误进入探伤区域，造成人员伤害。同时应严格81、遵守射线防护的规定。3对探伤区域采取安全措施易发生安全事故造成人员误照射线检测管理规定2361、 射线作业现场，必须设置安全警示牌，并挂有辐射警示旗及写有“射线作业莫入”字样的警示牌，且设置专人监护。开机照射时任何人员不得进入警戒区。2、 夜间探伤时，应设置警示红灯。4放射源的安装易发生安全事故造成人员误照射线检测管理规定35151、 安装探伤机时，作业人员必须按照规定穿戴好防护用具。携带计量准确的个人计量仪（TLD）、报警器、巡测仪。2、 个人计量仪应佩带在作业人员按受射线照射最强的部位，随时检测射线剂量。5放射过程中的监护易发生安全事故造成人员误照射线检测管理规定35151、 在探伤过程中，应设置专人进行巡回检查。2、 现场探伤作业时间应尽量与正常施工时间错开，不得同时进行。3、 源机及放射源必须由专人管理、领用、归还必须进行登记。4、 在探伤过程中，如发生卡源、掉源等故障时，应立即封锁现场，严禁无关人员进入。及时向有关领导及部门汇报，成立故障排除小组。调查故障原因，测定事故现场的放射水平，确定影响范围和程度，制定周密的事故处理方案。5、 在处理过程中作业人员必须佩带全套防护用品、个人剂量计和个人剂量报警器。6、 不允许操作人员擅自进行故障处理。6探伤结束易发生安全事故造成人员误照射线检测管理规定25101、 施工人员应及时收回探伤机，并检查是否齐全。2、 设置专人进行保管。