1、永利国际金融中心项目给排水施工专项方案编制人： 审核人： 审批人： 中建三局陕西永利国际金融中心项目部二0一四年十一月二十四日目录第一章编制依据1第二章工程概况1一、 给排水工程概况1二、 施工准备6第三章施工要点详述8一、 预留预埋8二、 支架制作、安装10三、 钢塑复合管、镀锌钢管卡箍连接15四、 钢塑复合管、镀锌钢管、内外壁涂塑管道丝扣连接18五、 柔性铸铁管施工方案19六、 UPVC排水管安装25七、 PPR管道热熔连接30八、 防腐、保温及涂色33九、 设备安装39十、 阀门、法兰安装49十一、 卫生洁具与安装52十二、 管道试压、冲洗56第四章现场施工协调部署60一、 给排水施工现2、场协调60第一章 编制依据1、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)；2、给排水及采暖工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-010-2003）；3、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB5024220024、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20085、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）；6、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；7、饮用净水水质标准CJ94-19998、施工机电图纸9、公司相关的管理手册第二章 工程概况一、 给排水工程概况1 系统总体概况本工程为高层办公楼，地上46层（其中副楼8层）。主要由办公楼及副楼首层商铺及副楼2层餐饮组3、成，16层及31层为避难层，地下3层，主要为设备用房、汽车库及员工餐厅。本工程设计系统包括：室内、外给排水系统，热水供水系统，蒸汽凝结水系统，雨水排放系统，中水系统，冷却塔补水系统雨水回用系统，中水回用系统。水源：本工程消防及生活水源均来自市政给水干管，市政水压最低不低于12米，正常为20米，从锦业一路和丈八一路的市政给水管网引入一根DN200(水表为DN200)的进水管，在室外场地内形成干管管径为DN250的生活、消防合用给水环网。2 给排水各个系统概况系统概况给排水系统本工程最高日用水量为1405.03m/d，最大时用水量为170.44m/h。室内生活给水系统采用分质、分区的给水方式。分质4、供水：a）自来水原水：办公楼生活用水，冷却塔、消防水池补水等采用自来水，b）收集办公副楼卫生间优质杂排水及空调冷凝水，经处理后供室外绿化浇洒、道路及车库冲洗用水及室外水景补水。分区供水：由于市政水压不能满足本工程水压要求，本设计生活给水系统拟采用分区供水系统，办公楼副楼与主楼合用地下生活水池及供水系统，本项目一层、二层及地下室用水由市政直供。办公楼采用高位生活储水池直接供水、高位生活储水池减压供水、变频直接供水、变频泵减压供水的方式：9F27F由设置在31F避难层的高位生活储水池直接供水，并设置减压阀分区，28F46F由设置在31F避难层的高位生活储水池+变频泵组供水，并设置减压阀分区，办公楼5、主楼38层及副楼38层采用设置在地下一层生活水泵房内的变频泵直接供水，并分设水表、独立计量。各分区的给水压力控制在0.15MPa0.45MPa，当各层支管入口压力大于0.20MPa时，设支管减压阀控制阀后压力为0,20MPa。地下一层生活水池的总储水量为加压供水区域最高日用水量的40%，31层生活水箱的储水量不小于927层所服务楼层最大时用水量的50%及2846层最高日用水量20%。热水供水系统本工程最大日热水用量为87.74m/d，最大小时用水量为14.75m/h（1） 办公楼主楼男女卫生间及行政卫生间热水由分散设置在各卫生间的容积式电热水器就地供给；（2） 办公楼餐饮厨房及地下室员工厨房热6、水由租户自行解决，本设计留用电负荷；（3） 开水供应：办公楼茶水间预留电开水器用电源，开水器由租户自行解决。蒸汽凝结水系统本项目采暖热源采用市政过热蒸汽，由于目前市政暂时不回收凝结水，故本项目凝结水考虑出售，于地下一层生活水泵房内设置会用水箱（凝结水温度为60，按5小时平均小时流量），并设凝结水提升泵加压至室外，预留接口供抽水车接驳。生活排水系统（1） 本工程污、废水按生活给水时，共约727m/d；（2） 室内排水采用污、废水合流制，并设专用通气立管；室外污废水在化粪池前采用污废水分流制，室外雨污水分流制，地块内生活污水经化粪池处理（GG12-SF型化粪池，有效容积75m），与室外废水汇总后单7、独一路接入丈八一路市政污水管网，接入市政污水管的管径为DN300，再由城市污水厂进行集中处理；（3） 厨房含油废水经两级隔油处理后方可排入室外废水管网，所有厨房设备均需配置自带隔油的装置，并在地下室设油脂分离器，厨房排水经处理达标后排入室外废水管网；（4） 地下室卫生间设地下室卫生间排水经过污水集水井收集后压力提升至室外污水管，所有潜水泵均采用自藕安装方式；（5） 地下室水泵房、消防电梯等处均设置集水坑，收集的废水由潜污泵提升后排至室外雨水管网；地下车库废水收集至地下室集水井后由污水泵排至室外雨水管网。潜污泵的启停由液位自动控制。雨水排放系统屋面雨水排放系统按50年重现期设计（含溢流），屋面雨8、水由天沟内87型雨水斗经室内设置的雨水立管有组织排放。基地雨水按2年重现期设计，平均径流系数按0.8计。在道路、停车处和绿地等处和绿地等处设雨水口或排水沟，雨水间距为2535m，由室外地下雨水收集系统收集后分4路排放至周边市政雨水管网，接入市政管径DN300。中水系统（1） 回收办公楼副楼8层以下卫生间优质杂排水，整栋办公楼空调冷凝水，水量18m/d，经处理后供室外绿化浇洒，道路及车库冲洗用水及室外水景补水；（2） 中水处理站供水规模：Qd=15m/d，Qh=515m/h，由中水处理站内的变频供水泵直接供给；（3） 中水系统设自动补水，满足中水原水量不足时系统用水量要求，采用市政给水管补水，宜9、采取防止被污染的措施；冷却塔补水系统办公楼副楼与主楼合用冷却塔补水系统，采用设置在地下一层生活消防合用水泵房内的变频泵自消防水池抽水后直接供水，分设水表、独立计量，地下一层消防水池中贮有180m冷却塔补水水量。雨水回用系统本系统回收办公楼副楼屋面雨水，雨水回收系统设安全分流井，雨水弃流控制井，复合流过滤器井、雨水蓄水池及清水池（与中水清水池合用）各一座，雨水安全分流井，雨水弃流控制井及复合流过滤器井设于室外，雨水蓄水池及雨水处理机房设在地下室三层，本工程收集后的雨水处理达标后，供车库冲洗和室外绿化浇灌、景观用水。中水回用系统本工程回收办公楼副楼8层及以下卫生间优质杂排水，整栋办公楼的空调冷凝水10、，原水量18m/d，精处理后供室外绿化浇洒、道路及车库冲洗用水及室外景观补水，中水机房设于地下室二层。3 给排水整体施工流程图2-1-1 给排水整体施工流程4 管道连接方式概述表2-1-1 管道连接方式管道系统管道材质连接方式备注室内给水管道钢塑复合管DN80，丝扣连接DN100，卡箍连接中水给水系统钢塑复合管DN80，丝扣连接DN80，卡箍连接蒸汽凝结水系统钢塑复合管DN80，丝扣连接DN80，卡箍连接 卫生间给水给水支管PPR,S5系列粘接 卫生间热水管PPR,S4系列排水系统地上卫生间及通气管道采用柔性铸铁排水管粘接 地下室重力流排水采用UPVCDN80，丝扣连接DN80，卡箍连接机房排11、水系统采用镀锌钢管沟槽或卡箍连接 雨水系统室内雨水采用钢塑复合管DN80，丝扣连接DN80，卡箍连接 二、 施工准备1 熟悉图纸（1）认真熟悉图纸，做好图纸会审工作和技术交底工作。图纸会审应做好以下几点：介质特点：材质、温度、压力、技术要求和工艺参数。设计的合理程度。设计中使用的特殊材料，以期专门解决。图纸和技术资料是否齐全。图纸尺寸有无差错和矛盾。通过会审，弄清疑点，消除矛盾和隐患，做到心中有数。（2）做好进度计划图，严格控制各个节点。（3）所有仪器、仪表、量具经过校验并经有关部门审定后受控于专人负责，并对人员进行培训，合格后方可上岗。2 机械准备表2-2-1 施工机具表格序号机具名称规格型12、号单位数量备注1千斤顶10-50t台4自购2倒 链3t 5t台10自购3交流焊机BX3-500台5自购4焊条烘干箱DH-20型台2自购5落地砂轮机400台3自购6角向磨光机180台20自购7角向磨光机100台15自购8管子切割机QJ-114台2自购9液压弯管机100台1自购10试压泵25MPa台4自购11空压机6m台2自购12电动砂轮切割机台4自购13电动切管套丝机G1/22台2自购14气焊工具套5自购15套筒板手35件套10自购16活塞式压力计LYL-400台1自购17标准压力表YB-150套4自购18压力泵0-2.5Mpa台4自购3 材料准备施工前根据广东粤建研究院设计有限公司提供的施工图13、，提取详细材料参数报项目材料组准备材料。（1）管材、管件检验：对材料组所供材料对照图纸对材质进行严格的检查核对。1）钢管必须具有制造厂的合格说明书，其各项参数应符合现行国家或部颁技术标准。2）钢管在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。不同系统管材单独堆放整齐，严格控制收、发料，防止与其它系统的管材混淆。3）管材、管件在使用前应进行外观检查：要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。4）钢管的外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁钢管制造标准。5）检验合格的管材应按材质、规格分别放置。并作好标记，移置工作。6）中压管件使用前应核对制造厂的合格证明书，并确认下列项目符合国家或部颁的技术标准：化学14、成份、合金钢管件的金相分析结果或热处理状态说明。（2）管道附件检验1）法兰密封面应平整光洁，不能有毛刺及径向沟槽。2）螺栓及螺母的螺纹应光整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。第三章 施工要点详述一、 预留预埋1 预留孔洞预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点,主要含管道穿越剪力墙、梁、板的刚性套管，洁具器具排水口的预留洞，设备基础留洞及预埋件等。在充分熟悉施工图的基础上，项目负责绘制详尽的各专业预留预埋孔洞综合图纸，由各专业工长负责跟踪指导检查，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。积极配合土建，及时准确进行预埋、预留，以保证工程质量和施工进度15、。待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定或专业会审协调确定的穿管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标并画出“+”标记。在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标注好的“+”后进行模具的固定安装，用钉子或铁丝绑靠在周围钢筋上，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞与剪力墙多根钢筋或剪力墙暗柱相碰时，专业工长必须及时与土建技术人员和监理工程师磋商，采取相应加固或变更措施后。对用砖石砌筑的预留孔洞，派人和土建密切配合。随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。2 设备基础的预留预埋给排水设备基础待设备或选定型号的设备说明到货核实后与底板一起施工，基础尺寸，16、预埋件的位置详核施工图或设备说明以及水泵隔震及安装标准95SS103。所有预留预埋都须进行二次复核。3 套管安装1）管道穿钢筋混凝土水池(水箱)壁及其底板、顶板、地下室外墙或者在防水要求较高的部位均应在土建施工时配合预埋刚性防水套管或柔性防水套管。其它管道穿剪力墙、楼板及梁上均应安装普通钢制套管。2）以下以刚性防水套管的简要说明为例，说明套管的安装工艺要求：管道穿楼板处需预埋比管道直径大二号的钢质套管，管外壁与套管间的空隙用油麻和石棉水泥封填。套管安装及制作见下图：图3-1-1套管填封和安装穿楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及装饰厚度+20mm(厨卫为50mm)；穿墙套管长度=墙17、厚+墙两面抹灰厚度。套管两端平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁防腐。安装套管时用钢筋加强固定在土建绑扎的结构钢筋网上，安装后要仔细核对套管的位置和标高，在土建浇混凝土时，应安排专人看护，避免套管在浇筑混凝土时移位和歪斜。安装好的套管内应塞满泡沫或编织物，以防混凝土进入套管内部堵塞套管。表3-1-1套管规格标准管径DN50DN75100DN125150DN200250DN300套管尺寸114140159180219273325377二、 支架制作、安装1 支架制作参照标准图集05R417和03S402并结合支架设置的部位选择相应形式的支架，采用适当的型钢制作，以便控制管道水平和垂直位移，以保证管道18、系统的安全运行。根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架螺栓孔位置须经过计算，定位后用台钻打眼。选择管道的固定点，设置固定支架，管道有热膨胀时通过支架补偿器来补偿；水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架。2 支架安装2.1适用范围图集05R417和03S402本标准适用于管道工程中管道支吊架的预制、安装施工。2.2施工准备：（1）主要机具： 预制平台，剪板机，半自动切割机，砂轮机，钻床，无齿锯，手枪钻，电焊机，铁锤，钢直尺，卷尺，样冲，样板，气割工具，钳子等。（2）作业条件1）设计资料（包括管道支吊架标准图集）齐全，管道工程施工图会审完。2）管道施19、工技术措施编制、审批完。3）完成对施工人员的技术交底。2.3操作工艺（1）施工程序：图3-2-1 支架制作、安装流程（2）支吊架规格数量汇总：依据管道施工图，或设计文件按管道支吊架的规格、型号进行数量统计。将管支吊架按部件进行分解，统计出板材，型钢下料的规格、尺寸、数量，以便进行集中下料。对于预制现场无加工能力的部件，如 U型螺栓管卡，螺栓吊杆等应及时定购或外委加工。（3）下料：按照管支吊架统计的板材，型钢的规格，尺寸，数量集中下料。管道支架预制宜在管道安装前采取工厂化集中预制，以提高工效。1）板材的下料：按照所需的规格尺寸数量先在板材上划线，要求划线尺寸精确，使用剪板机进行剪板下料。下料后，20、将剪板钢板上的毛刺清理干净。然后进行尺寸检查，将不合格品挑出；检查钢板的平直度，对不平的弧形钢板用铁锤敲击校平，用记号笔标出规格尺寸，分类摆放。2）型钢钢管的下料：型钢、钢管应用无齿锯进行切割下料，对不锈钢材料，必须使用机械方法或等离子切割机进行切割下料。进行切割下料后，要将切割边上的毛刺、残渣、飞溅清除干净。3）支吊架上的钻孔加工：在管支、吊架组装焊接前，应将支吊架上的螺栓孔，呼吸孔钻出，根据孔的大小选用钻床或手枪钻进行钻孔加工，禁止使用气焊割孔。2.4管支吊架加工组对焊接 （1）管支吊架等常用部件的制作：支吊架部件除一般结构用型钢、钢板、钢管外还使用管卡、吊杆，U型管支架。 1）管卡宜用镀21、锌成型件，当无成型件时，可用圆钢和扁钢制作，其制作为：首先在平台上焊制简易胎具。用于做胎具钢管要根据所加工管卡的型号选择。将制管卡所用扁钢、圆钢用气焊烤红，放在胎具上进行锤击煨制，煨制成所需弧度和形状，符合制作要求后进行钻孔加工。配齐螺栓，以备后用。制作要求圆弧光滑，均匀，尺寸与管子外径相符。（2）管支架的组对焊接首先在组焊前校核其尺寸，确认无误后再对管架的各部分进行点焊，其成型后用角尺或标准样板校核组对角度、型式、结构尺寸、加工精度等应符合设计要求或有关施工验收规范的要求，然后进行施焊。对于安装时才能进行焊接的部件只进行点焊，焊接时注意焊接方法，避免发生较大焊接变形，焊接角焊缝应焊肉饱满，过22、渡圆滑，焊角高度不低于焊件厚度的1.5倍。2.5除锈、防腐制作合格的支吊架应按设计文件规定及时做好防腐处理。当设计文件无规定时，应除锈后涂刷防锈底漆一道，并做上标记，妥善保管。合金钢支吊架上应标上相应的材质标记，并单独存放。2.6现场安装调整：表3-2-1常见支吊架安装支架形式要求1固定管支架的安装：固定管支架是管道受力较大的部位，必须严格按要求制作安装。固定管架是管道的安装定位点、受力点，必须保证管架的牢固稳定。焊接质量必须保证，保证焊肉饱满，无漏焊欠焊，施工完毕技术人品要对固定管架逐个检查确认，使用 U型管卡的固定支架必须用双螺母锁紧，以防松动。2管式支架的安装：管式支架在安装时应现场进行23、实际测量，现场下料，先将管道预先用临时支架支撑好，再进行测量，防止安装后管支架悬空。当支架支撑地面未打时，应先不焊接支腿的底板，并且支腿预留一定裕量，地面打好后再装支腿底板。3有坡度要求的管道管支架的安装应注意坡度。2.7管道支架安装要求（1）管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。（2）管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。（3）管道支架制作质量必须符合规范要求，制作成形后应24、进行除锈和防腐处理。（4）防晃支架位置：层高小于5m时，每层设一个，层高大于5m时，每层不得小于两个。（5）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。（6）管道支吊架安装前按设计图纸放线定位，确保管道安装成一直线，支吊架木垫瓦应卡紧管道 。（7）穿楼板管道支架应按设计详图施工。走廊管道支吊架施工时，各专业需统一协调，综合排布，合理安排。（8）支吊架间距应不超过下表的规定（公称直径单位：毫米；间距单位：米）：表3-2-2钢管管25、道支吊架最大间距管道直径DN(mm)1520253240507080100125150200支架最大间距(m)不保温2.533.544.55666.5789.5保温管22.52.52.533444.5677（9）支架采用型式：1）立管滑动活动支架型式a此种型式的活动支架适用于DN100以下的立管，主要作用是防止立管发生水平位移，从而引起管道变形。b这种将根据实际情况调整型式：槽钢（或者角钢）根据管道的数量、管径的大小经过计算选择相应的规格；扁钢（或圆钢）抱箍根据管径的大小选择相应的规格。槽钢（或者角钢）根据现场实际情况选择位置（混凝土墙或楼板）；根据管道的类型选择保温或不保温型式；立管活动支架26、图3-2-2立管活动支架2）立管固定支架型式：a此种型式的固定支架适用于大口径立管，主要作用是防止立管发生垂直位移，并且防止管道的震动传递给结构。支架的位置必须根据图纸、经过严格计算并且经过现场工程师确认后方可施工。b这种支架将根据实际情况调整型式：槽钢的布置（两面或四面）根据管道的数量、管径的大小经过计算选择相应的方式；根据管道的数量、管径的大小并经过计算选择槽钢相应的规格；根据技术规范管道性质选择减震装置的规格型号；根据管道的类型选择保温或不保温型式；另外，如果管道无减震要求，取消如图所示的减震装置。立管减震固定支架图3-2-3 立管减震固定支架三、 钢塑复合管、镀锌钢管卡箍连接1 钢塑复27、合管、镀锌钢管连接方式连接方式原理使用范围卡箍当旋紧螺母时，卡套受到压力，使其刃部咬入管子外壁，卡套外锥面又在压力下与接头体内锥面密合，因而能够可靠地防止泄漏钢塑复合管给水管道DN100，镀锌钢管用于机房排水管道DN1002 卡箍连接管道预制加工钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。压槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。表3-3-1钢管的沟槽加工过程见图钢管沟槽加工过程图1、钢管放入滚槽机和滚轮支架之间；2、下28、压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁；3、锁紧手动液压泵回油阀；4、将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；5、踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵；6、启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位；7、检查密封面是否有损伤；8、检查槽深；3 卡箍式管道安装表3-3-2沟槽式卡箍管件安装见图沟槽式卡箍管件安装图1、安装检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。2、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。4、将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。5、确认管卡已经卡住管子。6、拧紧螺栓，安装完成。钢管采用沟槽式卡箍连接时29、，在需要开三通的管道上必须使用专用的钢管开机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。图3-3-1沟槽式管道连接完成效果图管道卡箍连接，标识清晰四、 钢塑复合管、镀锌钢管、内外壁涂塑管道丝扣连接1 钢塑复合管、镀锌钢管、内外壁涂塑管道连接方式连接方式原理使用范围丝接利用套丝机给管道套丝，利用专用的外丝管件、防水材料，将管道连接钢塑复合管用于室内给水管、中水管道、蒸汽凝结水管道、雨水管道；镀锌钢管用于机房排水管道；内外壁涂塑管道用于室外埋地DN80给水管道2 施工工艺流程3 管道丝扣连接施工操作要点（1）管道的螺纹加工采用套丝机并用专用套丝机油进行润滑，不得用水或者其他30、液体替代润滑剂。（2）管道密封填料采用铅油和麻丝，和设备连接处采用聚四氟乙烯胶带。拧紧螺纹时不允许将填料带入管道内部。（3）管道的切割要用割刀或钢锯不允许用氧气乙炔或切割机，切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1%，且不得超过3mm。 （4）为保证螺纹根部的最小壁厚，一定要以管段端面内圆定心，并要严格控制管道螺纹的轴向螺纹偏差和轴向倾斜，因为无论是轴向平行偏差还是轴向倾斜偏差，都将会严重减薄管壁厚度，从而减低管道强度。表3-4-1管道螺纹加工允许偏差序号公称直径（mm）平行偏差（mm）倾斜偏差（mm）1320.30.3/100240650.40.4/1003801000.50.5/100412531、1500.60.6/100（5）螺纹管道加工好后要用螺纹量具进行检查，若有相同规格的管件，则用管件进行匹配较好，其松动程度只要用手能将管件拧入即可，不应过分松动若管件拧入有被卡现象，可用木棰敲击管件四周，若仍不能旋入或越旋越紧时只能退出，不准强行旋入。（6）套好的螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，管道外表面的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。 （7）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有23扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。五、 柔性铸铁管施工方案1 柔性铸铁管连接方式连接方式原理使用范围卡箍连接无承口离心铸铁管、无承口管道配件、专用不锈钢卡箍及橡胶32、密封圈等四大部分组成，接口是将直管或配件的端头插入专用的橡胶密封圈内，橡胶密封圈外用专用的不锈钢卡箍锁紧，达到连接和止水的目的。室内污废水及通气管道2 施工工序3 施工特点（1） 卡箍式离心铸铁管采用不锈钢卡箍连接，管与管或管与配件之间属于对口连接，在该部位外套一层橡胶密封圈，再用不锈钢卡箍进行紧箍，属于柔性接口，可以解决有一定弧度敷设的排水管线，同时可以抗震。如图： （2）卡箍接口仅能承受有限的轴向拉力和垂直于轴向的剪切力。在水平方向安装时，每根直管必须有两个支架，而且必须有一个是固定支架；在垂直方向安装时，其承受的剪切力很小，主要承受垂直方向的压力，每根管道只需一个支架定位即可，但立管底部33、转向处必须设一个加强型支架，以消除可能的垂直方向的冲击力和水平方向的反冲击力。（3）还有一个传统排水管无法具备的特点：在更换任意一根管或配件时，不用拆除相邻管段，只需松开被拆管段或配件两头卡箍，直接更换相同尺寸的管段，然后重新紧箍不锈钢卡箍即可，拆装非常方便。（4）柔性卡箍式离心铸铁管标准坡度均为0.026.这主要为迎合其三通、四通和弯头所构成的水流转角88.5，不论管径大小均一致tg1.5=0.026，这也是国际上沿用的坡度。若实际达不到此标准坡度可通过末端接口偏转来校正，但不应低于规范要求的坡度。4 工艺流程（1）接口安装程序1）将接口处的管外表面擦洗干净。2）将不锈钢卡箍先套在接口一端的34、管身上。3）在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至安装（主止水橡胶带处）规定深度。见图24）将橡胶圈的另一头向外翻转。5）将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。6）再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手（6.76牛米）拧紧卡箍的紧固螺栓。对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至35、力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支（吊）架上螺栓拧紧，使管道牢固地定位。（2）管道安装程序管道安装的顺序：宜沿水流方向从下游向上游安装，即：排出管立管支管连接卫生器具及排水附件，这样可以避免分段安装汇合处出现偏差。管材依现场量好尺寸后，用无齿锯切管，切割完成后，切口外圈应略倒角，应清除切口内外的毛刺，防止划伤橡胶圈，钩挂污水中的纤维，导致水流不畅。特殊情况下，可以自任意一个部位开始安装，这时要注意排水管总的坡度和上下连接点的接口问题，防止标高错位。5 操作要点、水平管道安装：A、支架安装规则：由于卡箍式柔性铸铁管道连接是无承口对接，依靠不锈钢卡箍连接。接口不能承受垂直于轴向的剪切力和轴向的拉36、力，所以，安装管道时要求每根管设两个支（吊）架，距接口不大于300mm，一个为固定支架、一个为滑动支架，保证每根管道轴向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。若在3.0米长直管范围内有多个配件连接时，则每个短管各加一个支架（吊）架，并且支架和吊架相间隔。水平方向有三通或四通，应在该管件部位加一个固定支架，防止轴向反冲击力冲开管件。B、支架安装：确定好管道安装的顺序和部位，依施工图管道标高确定管架规格、型号，并按此制作，涂刷油漆，按施工顺序编号。由于排水管安装有坡度，管架长短有区别，不可安错顺序。按管道安装原则，逆排水坡度方向固定支（吊）架。C、管道安装：按柔性卡箍式离心排水铸铁管安装的一般要求，应逆水37、流方向安装。在安装管道之前，管支架必须先装好，当一个接口连接完成后，把连接好的管段牢牢地固定在支架上，防止发生位移造成安装偏差。由于管连接属于柔性接口，而且伸缩系数很小，不需设置伸缩补偿装置。必要时，每个连接口允许有少量偏转，但偏转角度最大不得大于50.垂直管道安装：A、管道支架安装：排水管每3m设一个固定支架，在两个固定支架之间应设一个滑动支架。若两个固定支架间距小于1.5米时可不设滑动支架。两个接口之间至少应有一个支架。当立管在楼层上安装时，立管穿楼板应采用“穿楼板专用短管”。该短管的止水翼环应放在楼板二分之一厚度处，用膨胀水泥砂浆填筑楼板孔洞，即可防止渗漏又使该处成为固定支撑点，即可当作38、一个固定支架。B、立管底部应用支墩或用加强型支架。由于卡箍连接不能承受轴向拉力，依安装实际情况，若立管底部转弯处着地可采用900的鸭脚弯头配件固定于地板上。如图：3C、立管转弯处悬空转到水平位置，应在弯头底部设加强型固定支架。支管安装：排水支管起始端直接与洁具、地漏、雨水斗相连，直接承受水流的冲击扰动，所以支管固定问题更应重视。分以下三种情况分别固定：A、单个配件与管相连，在弯头底部加固定支架即可。B、多个配件与管相连，每个配件处加固定支架和吊架并相互间隔。 C、在管配件比较密齐，几乎是管件相互连接时，应在管件下设置槽形管托，支（吊）架与管托相连接，固定支架和吊架相互间隔，每3米一个。见附图：39、46 管道试验（1）试压：直管除在出厂前应进行逐根水压试验外，进场后应进行抽检水压试验 ,接口应无渗漏现象即视为合格。（2）切削钻孔试验：管材进场后还应进行切削钻孔试验，任意抽取一根管材和一个管件，用无齿锯进行切割，断口应为平整断面，另外把管材和管件分别放于台钻上钻孔，钻孔应均匀无裂缝，无破口现象，则该项试验视为合格。（3）破口检查：把被切断短管和配件分别用铁锤砸碎，仔细观察断口应为灰色，断口金属结构致密，无气孔、气泡，管壁应均匀，视为该项合格。在以上各项全部合格后，还应按规定抽样送检，待检验报告合格后，才能确认该批管材合格。7 质量要求管材和管件进场应严格按GB/T12772-2008标准进40、行检查验收。即应进行外观尺寸检验、水压试验、切削钻孔试验。同时应送第三方的检测机构进行检验，每个环节均合格即为合格材料。（1）现场施工质量应严格按照GB50242-2002标准进行验收。（2）支架应按S161标准图加工，但还应按施工工艺要求适当调整，对于立管转角等特殊部位应用加强性支架。（3）柔性卡箍式离心铸铁管标准坡度均为0.026。这主要为迎合其三通、四通和弯头所构成的水流转角88.5，不论管径大小均一致tg1.5=0.026。这也是国际上沿用坡度。若实际达不到此标准坡度可通过末端接口偏转来校正，但不应低于规范要求的坡度。（4）排水立管中心与墙面的距离应符合下表要求。管径（ mm ） 5041、 75 100 125 150 200 300 距离（ mm ） 60 80 90 100 120 130 150 （5） 立管检查口按规范要求和设计要求应安装在距地面1.0m处，以便于检修清通。（6） 在超高层建筑中，排水立管必须增设乙字弯，减小水流速度，避免水流过大，将管道底端弯头处损坏。（7） 排水管按规范必须进行闭水试验，污水至每层地面最低处排水口；雨水立管满水至雨水斗部位。另外，污水整个系统还必须进行通水试验。 六、 UPVC排水管安装1 PVC-U连接方式表3-6-1 PVC-U连接方式及原理连接方式原理使用范围粘接管道与管件之间通过承插口粘接起来，将管道连接，达到密封、防漏效果地42、下室重力流排水管 2 工艺流程 图3-6-1 PVC-U工艺流程3 准备工作3.1材料准备（1）管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号,在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。（2）胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。（3）防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限和生产厂名称。（4）管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查；当达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品标准的规定，进行复检。3.2管材、管件堆放储存应符合下列规定：（143、）管材、管件均应存放于温度不大于40的库房内，距离热源不得小于lm。库房应有良好的通；（2）管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆存，并不得曝晒。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。叠置高度不得超过1.5m。4 预制加工(1).根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图；根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。(2).粘接前应进行承插试验，不得全部插入，一般为平口的3/4深度，试插合格后，管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有44、油污时，应采用清洁剂擦净。(3).应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90 度。管道承插过程不得用锤子击打。(4).承插口涂刷胶粘剂后，承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。(5).粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。5 管道安装5.1立管及支管安装（1）管道安装工程的施工应具备下列条件表3-6-2管道安装工程的施工具备条件编号要求1设计图纸及其他技术文件齐全，并经会审通过；2有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底；3材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量要求；4施工现场有材料堆放库房，能45、满足施工需要。5在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50100mm。管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。（2）管道支架安装管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm 的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合表规定。表3-6-3 横管直线管段支承件的间距管径（mm）40507090110125160间距（m）0.400.500.750.901.101.251.66 管道安装应注意的问题(1)、楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞46、口处应临时封闭。(2)、管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。(3)、插口处可用中号板挫挫成15 度30 度坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的13 1/2。坡口完成后应将残屑清除干净。(4)、塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件。(5)、管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20 细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm 的阻水圈。(6)、管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，47、套管内径可比穿越管外径大1020mm，套管高出地面不得小于50mm。(7)、管径大于或等于110mm 的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm 的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm；(8)、横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500mm 的防火套管； (9)、排水支管与横管连接点至立管底部水平距离L不得小于1.5m；(10)、排水竖支管与立管拐弯处的垂直距离不得小于0.6m；(11)、结合通气管当采用H 管时可隔层设置，H 管与通气立管的连接点应高出卫生器具上边缘0.15m。(12)、管道检验项目、允许偏差及检验48、方法见下表表3-6-4 管道检验项目、允许偏差表序号检验项目允许偏差检验方法1立管垂直度(1)每1m 高度不大于3mm(2)5m 内，全高不大于10 mm(3) 5m 以上，每5m 不大于10mm，全高不大于30mm挂线锤和用钢卷尺测量2横管弯曲度(1)每1m 长度不大于2mm(2)10m 以内，全长不大于8mm(3)10m 以上，每5m 不大于8mm用水平尺、直尺和拉线测量3卫生器具的排水管口及横支管口的纵横坐标(1) 单独器具不大于10mm(2) 成排器具不大于5mm用钢卷尺测量4横干管坡度(1)不得小于最小坡度用水平尺或钢卷尺测量5卫生设备接口标高(1) 单独器具不大于10mm(2) 成49、排器具不大于5mm用水平尺和钢卷尺测量七、 PPR管道热熔连接1 PPR管道连接方式连接方式原理使用范围热熔管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融， 移走加热工具后， 将两个熔融的端面紧靠在一起， 在压力的作用下保持到接头冷却， 使两段管道连接成为一个整体的操作卫生间热水管道 2 PPR给水管安装工序3 管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。4 PPR管道连接（1） 可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高50、。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。（2） 连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。（3） 管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。表3-7-1热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（S）加工时间（S）冷却时间（min）20145432516743322084440211264502218656324246675263010890324010811038.5501510（4） 连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加 热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、51、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间 内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。（5） 连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。（6） 当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。 （7） 管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地52、方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。管道三通连接处及直线管道的自然补偿。（8） 管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时， 金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。冷热水管道支架的最大安装距离见下表。冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。表3-7-2聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距53、离(mm)管径（外径）20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700热水水平管500600700800立管900100012001400（9） 水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。表3-7-3聚丙烯管安装允许偏差（mm）项目允许偏差水平管道纵横方向弯曲每m管道1.5全长25m 25立管垂直度每m管道3全长5m10成排管道在同一直线上间距35 系统水压试验要求 （1） 管道安装过程中，可分层或单套进行水压试验。 （2） 在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和54、管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。（3） 试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得大于管材许用压力。（4） 试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。（5） 加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h，压降小于0.05Mpa，然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。6 注意的问题（1） 搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。（2） 管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。（55、3） 安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。（4） 管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。（5） 在热熔插管和校正时，严禁旋转。（6） 操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。（7） 安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。八、 防腐、保温及涂色1 管道保温（1）管道保温材料1）本工程的室外明露给水管道，位于地下车库至室外的出入口30米范围内或其他有冰冻危险的给排水管道，穿空调房间内的给水管、排水管、雨水管及空调冷凝水排水管道，室内热水管及蒸汽凝结水管，保温材料均采用发泡橡塑，厚度依据图纸设定；蒸56、汽凝结水箱设50mm厚保温，保温材料发泡橡塑；表3-8-1管道不同管径保温厚度配管保温材料厚度分 类管径DN15-DN32DN40-DN50DN65-DN150室外明露给水管保温层404040地下车库至室外的出入口30米范围内或其他有冰冻危险的给排水管道303030穿空调房间内的给水管、排水管、雨水管及空调冷凝水排水管道101010室内热水管及蒸汽凝结水管道252525（2）室外明露给水管必须保温，保温材料采用发泡橡塑，外包3mm玻璃钢薄片。（2）保温工具1）12的毛刷：毛刷不应太大，刷毛应剪断，使刷毛便硬，以保证上胶均匀。图3-8-1 保温工具2）圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。3）长刀、介刀、锯57、刀、磨刀石、刀片。4）盛胶水的小罐或小桶。（3）胶水的使用1）使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。2）不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中。3）在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8 分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。4）如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结。5）胶水的用量：每升胶水可安装 3-4 平方米板材或15-18 米管材。6）胶水的使用范围为：5-70。（4）直58、管保温的安装取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。（5）变径管的保温1）小变径管选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。2）大变径管量出变径管两头的管径并加上两倍板材厚度，得到最大、最小直径及渐缩部分的高度。将量得的尺寸标在板材。用相同厚度的量出大管径端的周长，沿59、画出的细线切割；安装到变径管，用胶水粘和切面，并与两端直管粘牢。（6）直角弯头的保温1）原理：垂直切下一小块管材，放在管材上，记下管材的外径，并且在记号上画下它的切面，沿线切下一个45 度的管面，颠倒一个管面，使其与管面的另一部分粘和即可。2）工序：取一段合适长度的管材，按原理从中间切开；在两个切面上涂上胶水，粘和成90度弯头；将弯头套在管道上；从两端向中间粘和管材的开口缝，直至封合。（7）大径管道的保温1）原理：在管材上切下一小段，用来做管材的直径标准。在这两个圆切面的中间做一个圆切面，沿切线切下三段22.5的圆缺，将中间的圆缺旋转180就形成一个弯道，然后将这三段粘接起来即可。2）工序：将60、中间的圆缺反转180 度；粘合这三部分就形成一个弯道；将弯道套在管道上，从两端向中间粘合弯道。编号图片及说明编号图片及说明1切开管道保温层2切开三通、弯头保温层3保温层接缝刷胶4保温层侧面刷胶5保温层粘接、压紧6阀和弯头的保温图3-8-2管道橡塑保温具体安装方法2 设备保温（1）设备保温材料换热器保温采用B1级橡塑材料，厚度为25mm，外包铝箔，保温做法参见管道及设备保温03S401。（2）施工工艺1）设备保冷施工前应完成所有的焊接和试压工作,保冷表面应是无油脂、无松散层、无附着物，并且是干燥的；2）立式筒体两端及每隔3m需设抱箍，固定保温材料；3）抱箍制作，按圆筒直径D值大小分段：表3-8-61、2抱箍制作分段数规格（D值）mm分段数D1000二段1000D2000四段D2000六段（3）具体施工成型图如下：图3-8-3 抱箍、封头做法图3-8-4 罐体设备整体保温图3 管道涂色（1）适用范围根据图纸设计要求，本工程管道涂色以工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识（GB7321）为参考，依据图纸设计要求选定色标颜色。（2）基本识别色1）根据管道内物质的一般性能，根据图纸要求分为四类，并相应规定了四种基本识别色和相应的颜色标准编号及色样。2）基本识别色标识方法工业管道的基本识别色标识方法，使用方应从以下五种方法中选择。a）管道全长上标识；b）在管道上以宽为150mm的色环标识；c）在管62、道上以长方形的识别色标牌标识；d）在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识；e）在管道上以系挂的识别色标牌标识。表3-8-3 四种基本识别色和色样及颜色标准编号物质种类基本识别色色样自来水艳绿排水黑色雨水浅灰中水浅绿基本识别色和流向、压力、温度等标识方法参考图图3-8-5基本识别色和识别符号标识九、 设备安装1 设备安装工艺流程图3-9-1 设备安装工艺流程2 设备安装前的准备工作(1)、安装前有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，并参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。(2)、基础验收：重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合相关规范并做好相应63、记录，合格后进行基础放线。(3)、设备安装前，应开箱检查验收，要对设备进行全面外观检查并清点零部件，是否有碰损和缺件，核实后并做记录，同时要清点随机文件是否齐全。设备开箱时有关各方必须同时到场，并在记录上签字。开箱后的设备和零部件要重点保护，妥善保管。(4)、凡定型设备或专用设备应具有产品合格证，产品材质与设计选用无误，配件齐全，规格型号符合设计要求；非定型设备应符合设计图纸技术要求，交货时应提供试压及壳体焊缝检验等原始记录、合格证书等有关技术资料。3 设备安装就位3.1设备的拖运（1）施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。（2）对设备进行仔细外观检查，发现有缺陷时，及64、时向有关人员报告。（3）拖运设备时，须铺设木板或枕木，以保护混凝土地面和改善其受力状况。枕木与枕木的间距与设备的宽度一致，枕木的接口须交叉，放置平稳。（4）放置滚杠时须考虑设备拖运方向，滚杠的间距保持在500-600mm为宜，确保设备底座不变形。（5）对于无公共底座的设备，如卧式容器等，则需制作拖排。（6）设备拖上基础后，可用起道机进行脱排，但顶升位置的选取须不得使设备变形，应在设备的重量支承位置上选取。（7）设备在楼层上运输应采用滚杆、拖排进行滚运，如下图所示。拖排下方的滚杆高度，根据设备基础的高度确定。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用液压手推车3.2设备吊装（1）室内设备视其现场吊装条件65、，采用人字桅杆、独立扒杆、手垃葫芦或钢丝走线吊装就位；室外和楼房屋顶上的设备用汽车吊和卷扬机吊装就位；如设备毛重在塔吊允许值内，可采用塔吊吊装就位。（2）设备的吊装应符合下列规定：1）吊装时,设备应捆扎牢固,主要承力点应高于设备重心，以防侧倾。2）具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。3）吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表附近等受损和擦伤油漆。（3）设备就位1）设备基础施工必须在设备到货后，核对土建基础图和设备基础，地脚螺栓尺寸无误，方可进行。土建基础设计中有关预留孔、预埋件如与设备有出入，应按实际情况进行修正。设备基础找平、找正、66、初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经过精准找平，各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。2）设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上，设备就位示意图如下：图3-9-2设备托运至基础示意图（4）设备清洗整体设备主要清除表面杂物、油污，对传动部件进行必要的检查调整；静止设备可以进行吹扫，使其达到清洁标准。（5）压力试验1）设备的压力试验主要指静止设备，其试验压力和使用介质要按设计要求或随机文件的规定进行，设计或随机文件没有要求时，按施工及验收规范的规定执行。压力试验前，要对设备进行全面检查，各部件的紧固螺67、栓必须装配齐全。2）试验时，要装设二块经检定合格的压力表，精度为1.5级，设备上、下部位各装一块，以装在高处的压力表读数为准。试压合格后，要填写压力试验记录，交工程监理公司的驻现场代表签证。用水试压时，试压后，及时清除设备中的存水、并吹干。（6）单机试运转1）设备单机试运转前，设备找正找平、精平、清洗等各道安装工序均已完成，并有齐全的安装记录，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作已结束，系统管道和电气及相应的配套工程已具备条件，试车所需的水、电、工具、材料等能保证供应。2）各种机械设备必须有效地做好安全接地和防雷装置才能启动使用。3）试运转前的其它各项准备工作，包括试运转方案的审定，润滑剂的灌注68、安全罩的装置等工作已全部就绪。4）试运转步骤表3-9-1单机试运行步奏编号步奏1由部件到组件，最后到主机。2先手动、后自动；3先点动、后连续；4先无负荷、后有负荷；5上道不合格、下道不试车。4 静置设备的安装1)、根据安装计划进行设备堆场的布局,同时应考虑到设备存放的可靠和安全性。2)、设备到场后应及时组织业主、监理、施工单位进行开箱验收，检查设备是否有缺陷及随机资料是否齐全，如有问题应及时返馈给厂家，寻求解决，以免耽误工期。3)、设备吊装前应根据设备重量及尺寸并结合现场施工情况，编制相应的吊装方案，由公司主任工程师审批后报请业主和监理。4)、设备安装前应对混凝土基础进行验收：（1）混凝土质69、量合格，基础的强度达到设计标号的70%以上；（2）基础周围的土方已回填，夯实、整平；（3）基础几何尺寸允许偏差为+20mm；（4）平面位置允许偏差为20mm；（5）标高应按设计要求留出二次灌浆层，允许偏差为0-20mm；（6）预留地脚螺栓孔中心允许偏差为+5mm，预留孔的尺寸应符合图纸要求；5)、设备安装后的允许偏差为：（1）标高允许偏差为20mm10mm；（2）位置允许偏差为+10mm；（3）垂直度允许偏差为容器高度的1/1000、但不大于15mm；（4）水平度允许偏差为容器直径的1/1000、但不大于3mm。6)、设备找正后，地脚螺栓应垂直固定，螺母应对称均匀拧紧，外露螺纹35扣，垫铁放置70、应正确，接触紧密，定位焊焊牢。7)、设备上的阀门、配件安装前应按设计和规范要求进行检验，安装位置、方向应正确，连接牢固、紧密，操作机构灵活，传动可靠，指示准确。5 泵的安装5.1泵类设备的检查应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。5.2泵的开箱检查应符合下列要求：（1）应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；（2）应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；（3）应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。5.3泵的拆装要求出厂已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部位研究后进行，拆卸和71、复装应按设备技术文件的规定进行。5.4泵的找平应符合下列要求：（1）卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以加工面为基准；（2）小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。5.5管路安装应符合下列要求：（1）管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；（2）相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；（3）管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割；如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；（4）管路的配置宜按参考资料进行复检。5.6泵试运转前，应作下列检查：（1）原动机的转向应符合泵的转向要72、求；（2）各紧固连接部位不应松动；（3）润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润滑；（4）润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；（5）安全、保护装置应灵敏、可靠；（6）盘车应灵活、正常；（7）泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开；出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）。5.7泵试运转要求泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时，并应符合下列要求：（1）附73、属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定；（2）运转中不应有不正常的声音；（3）密封部位不应泄漏；（4）各紧固连接部位不应松动；（5）滚动轴承的温度不应高于75；滑动轴承的温度不应高于70；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；（6）填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏（每分钟不超过1020滴）；机械密封的泄漏量不宜大于10ml/h（每分钟约3滴）；（7）原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值；（8）泵的安全、保护装置应灵敏、可靠；5.8试运转结束后，应做好下列工作：（1）关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门；（2）放净泵内积存的液体，74、防止锈蚀和冻裂；（3）如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备玷污、锈蚀和损坏。6 变频恒压供水设备的安装6.1变频供水系统的组成与运行变频调速供水系统是由电系统和水系统两部分构成，电系统主要由变频调速控制系统，监测仪表，配电线路及控制线路等组成。水系统主要由水箱、泵组、阀门、仪表、供水管网等组成。6.2给水变频泵组的安装图3-9-3变频泵安装流程6.3泵组的基础水泵基础应比泵房地平适当高出，或在水泵底座外围设置排水沟，随时排除从水泵密封处泄漏的水，以防水泵底座浸于水中，水泵基础自身重量应至少为水泵电动机组重量的 3 倍以上，且有足够的强度。水泵基础示例如图9-2-9-5。图3-9-4 水75、泵基础示意图6.4泵组安装与校正用水平仪检查泵组底座的水平。固定地脚螺栓，检查螺栓和底座水平度，按说明书安装泵体压力表安装在震动小，水压平稳处。6.5泵组管路的安装（1）每台泵的进出水口应配有法兰供管道连接，并设可曲挠橡胶接头（柔性聚氯丁橡胶连接器）以便减震，其他需安装的阀门参见下图：注释说明：1蝶阀或闸阀2止回阀3软接头4压力表5软接头6压力表7蝶阀或闸阀图3-9-5 立式水泵与管路连接图（2）在水平出水管路的闸阀后面与系统贯通部安装压力传感器或压力控制器。（3）吸水管严禁漏气，要设法使吸水管向水池（箱）方向有 1/501/100 的坡度。（4）在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附76、着。（5）出水管路及入水管路安装完毕后应进行水压试验。6.6电控柜安装（1）电控柜柜底要求离地面 100mm-250mm，柜顶距屋顶至少有 1000mm，后部应离墙大于300mm。（2）检查电控柜是否完好无损。压力传感器与控制柜的安装距离不应大于 10m。电控柜的安装需按地脚尺寸，拧紧螺丝，注意水平度以及稳定性。（3）检查接触器、PLC、变频器等电器接线端子有无松动，接插件是否牢靠，检查接地电阻小于4 欧姆。（4）按电控柜端子号顺序准确接线。进出穿线管应在土建过程中已预埋好。6.7水泵组减振降噪：水泵进出水管上设可曲挠橡胶接头（柔性聚氯丁橡胶连接器）以便减振。为了防止管路震动和水锤现象发生，可77、在泵体与泵座之间加橡胶减振垫。6.8变频供水泵组调试、运行：设备的调试须在设备正确安装完毕，经过通电试验，空载试验(变频、工频)，调整每台电机的旋转方向(工频、变频)以后，确认一切正常后方能进行，试验按下列步骤进行：表3-9-2 水泵试验步骤编号试验步奏1正确接通电源；2在手动方式电机试转，调整相序至电机转向正确；3根据需要，通过控制器面板键盘设定压力给定值及参数；4调好交流变频器及自动启停系统；5上述工作完成后，接通电源，进行联机、调试；7 水箱安装7.1水箱的运输由于单块水箱板的规格为 10001000，1000500，500500，单块水箱板 10001000 的重量为 20-25Kg，78、故考虑组合装配式水箱运输采用单块运输，集中组装的方式。7.2各种高度不锈钢水箱的水箱板组合形式如下：不锈钢水箱组合图组合装配式不锈钢水箱照片高度H=4.0米H=4.5m图示图3-9-6不锈钢水箱组合图7.3安装工艺流程：图3-9-7 水箱安装工艺流程图（1）关键控制点：设备基础的确定必须在设备选型之后进行。主要依据设备厂家意见进行基础施工。（2）水箱基础设备全部选型定型后，进行设备基础的设计和施工。不锈钢水箱基础布置示意图组合式不锈钢水箱热镀锌底架水箱高度（m）主要构件规格1.0槽钢#101.5槽钢#122.0槽钢#142.5槽钢#163.0槽钢#163.5槽钢#164.0槽钢#184.5槽钢79、#18用地脚螺栓把钢架固定在基础上，螺栓直径及个数根据抗震要求来计算，尽量采用埋入型。符号说明：1-主要钢件 2-辅助钢件 3-钢混基础 H-基础高度 B-基础宽度。图3-9-8 不锈钢水箱基础布置示意图十、 阀门、法兰安装1 阀门安装1.1管道阀门的要求阀门安装前应逐个进行检验和试验，并按施工图核对其型号、规格。1.2阀门压力试验（1）压力试验的一般规定：阀门安装前必须按规定进行壳体压力试验和密封试验；用于干管上的阀门必须逐个做压力试验；其它部位的阀门试验数量是从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，且不少于一个。当有不合格时，再加倍抽查。如仍有不合格时，则应逐个试验；试验80、介质一般用洁净水。对试验介质有特殊要求的阀门，必须采用设计文件规定的介质；带有蒸汽夹套的阀门，其夹套部分应以1.5倍的工作压力进行压力试验。（2）壳体压力试验：试验方法：试验闸阀和截止阀应把闸板或阀瓣打开，试验介质从通路的一端引入，另一端封闭。试验止回阀应从介质进口一端引入试验介质，出口一端封闭。合格标准：在试验压力下保持5min，以壳体、填料无渗漏为合格。（3）密封试验：试验方法：试验闸阀应将闸板关闭，试验介质从通路的一端引入，使体腔内和通路一端保持相等的压力，在另一端检查其密封性。然后从通路的另一端引入试验介质，重复进行试验。对于双闸板闸阀，也可以从阀盖上附带的螺孔引入试验介质，在体腔内保81、持压力，从通路两端进行检查，这样作一次试验完成。试验截止阀应将阀瓣关闭，阀杆处于水平位置，试验介质按阀体上箭头指示的方向供给，在另一端检查其密封性。试验直通旋塞阀和球阀应将通路调整到全关位置，试验介质从通路的一端引入，在通路的另一端进行检查。（4）合格标准：对于一般阀门，以阀瓣密封面不漏为合格。对于公称压力不大于2.5MPa的水用铸铁、铸铜阀阀，允许有不超过下表的渗漏量。表3-10-1阀门最大渗漏量公称 直径渗透量（cm/min）公称 直径渗透量（cm/min）公称直径渗透量（cm/min）400.0550800.101001500.202000.302500.503001.503502.0082、4003.005005.0060010.007001580020900251000301200501400751600100（5）对于公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，闸板密封试验可用色印法进行检验，接合面上色印连续为合格。1.3阀门解体检验（1）检验范围：密封试验不合格的阀门必须解体检验，然后重新进行密封试验；公称压力大于或等于10MPa的阀门，每批抽10%且不少于一个进行解体检验，当有不合格的项目时应逐个检验。（2）质量要求：解体检验的阀门应符合下列要求：阀座与阀体接合应牢固；阀芯与阀座的接合应良好，无缺陷；阀杆与阀芯联接灵活、可靠；阀杆应无弯曲、锈蚀，阀杆与填料83、压盖的配合应合适，螺纹应无缺陷；阀盖与阀体的接合应良好；垫片、填料、螺栓等应齐全，无缺陷。（3）清洗检验阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检验，更换油脂，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。（4）阀门安装满足以下要求：1）阀门安装应按介质流向确定方向。2）阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加动负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。3）阀门手轮安装应考虑到操作、拆卸方便。但手轮方向不应朝下。4）阀门安装前，除复核产品合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。5）阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮84、。6）截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定正确安装。当阀壳上无流向标志时，应按以下原则确定：a截止阀和止回阀：介质应由阀瓣下方向上流动；b单座式节流阀：介质由阀瓣下方向上流动；c双座式节流阀：以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧。d所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。e安装阀门传动装置应符合下列要求：表3-10-2阀门符合要求编号要求1万向接头转动必须灵活；2传动杆与阀杆轴线的夹角不宜大于30；3法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；4焊接阀门安装时应处于全开状态，且焊缝底层应采用氩弧焊，以保证内部清洁。5合金钢螺栓不得在表85、面用火焰加热进行热紧。2 水系统管道法兰安装1）法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。2）法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。3）法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。4）法兰所用垫片的内径应比法兰内径大23mm。垫片宜切成整圆，避免接口。5）当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式嵌接，不得平口对接。6）法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓应对称均匀、松紧适度。7）安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺86、栓应露出螺母23 个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧。8）连接时所使用紧固件的材质、规格、型式等应符合设计规定。十一、 卫生洁具与安装1 施工准备（1）材料要求：1）卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。2）卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。3）卫生洁具的水箱应采用节水型。4）其它材料：镀锌管件、阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、螺丝、铅油、麻丝、石棉绳等均应符合材料标准要求。（2） 主要机具：1）机具：套丝机、砂轮87、机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。2）工具：管钳、手据、铁、布剪子、活扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀等。3） 其它：水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。（3）作业条件：1）所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好预检手续。2）其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。2 操作工艺1）工艺流程：2）卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。3 卫生洁具安装2.3.1 高水箱、蹲便器安装：2.3.1.1 高水箱配件安装：a 先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，将虹吸管插入高水箱出水孔。将管下垫、眼圈套在管上。拧紧根母至松紧适88、度。将锁母拧在虹吸管上。虹吸管方向、位置视具体情况自行确定。b 将漂球拧在漂杆上，并与浮球阀（漂子门）连接好，浮球阀安装与塞风安装略同。c 拉把支架安装：将拉把上螺母眼圈卸下，再将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给水预留口情况而定）加垫圈紧固。调整挑杆距离（挑杆的提拉距离一般为40mm 为宜）。挑杆另一端连接拉把（拉把也可交验前统一安装），将水箱备用上水眼用塑料胶盖堵死。2.3.1.2 蹲便器、高水箱稳装：a 首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压缩在一条线上，铜丝拧紧要错位90 度左右）。b 将预留排水管口周围清扫干净，把89、临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。最后将蹲便器排水口用临时封好。c 稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。d 高水箱稳装：应在蹲便器稳装之后进行。首先检查蹲便器的中心与墙面中心线是否一致，如有错位应及时进行调整，以蹲便器不扭斜为宜。确定水箱出水口中心位置，向上测量出规定高度（给水口距台阶面2m90、）。同时结合高水箱固定孔与给水孔的距离找出固定螺栓高度位置，在墙上画好十字线，钻出30100mm 深的孔眼，用水冲净孔眼内杂物，将燕尾螺栓插入洞内用水泥捻牢。将装好配件的高水箱挂在固定螺栓上，加胶垫、眼圈，带好螺母拧至松紧适度。e 多联高水箱应按上述做法先挂两端的水箱，然后挂线拉平、找直，再稳装中间水箱。2.3.2 低水箱坐便器安装2.3.2.1 低水箱配件安装：a 低水箱浮球阀安装与高水箱相同。b 安装扳手时，先将圆盘塞入水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内，用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。2.3.2.2 低水箱、坐便器稳装：a 将坐便器预留排水管91、口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。b 将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。c 在十字线中心处钻出2060mm 的孔洞，把10mm 螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。d 对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm 高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处钻3070mm 深的孔洞，把带有燕尾的螺栓（规格10100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢。将低水箱挂在螺栓上放平、找正92、。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。2.3.3 洗脸盆安装2.3.3.1 洗脸盆零件安装：安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好腻子后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好腻子的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。2.3.3.2 洗脸盆稳装：a 洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成30120mm 孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩93、钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。b 洗脸盆架安装：按上述方法找好十字线，按印记钻出1570mm 的孔洞，将盆架固定于墙上，将架勾勾在盆下固定孔内，找平、找正。2.3.4 水嘴安装：将水嘴丝扣处缠生料带，装在给水管口内，找平，找正，拧紧。4 质量标准（1） 主控项目卫生器具配件应完好无损，接口严密，启闭灵活。检验方法：观察和手扳检查。（2）一般项目卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合下表的规定。表3-11-1 卫生器具给水配件安装的允许偏差项目允许偏差检验方法大便器高、低水箱角阀及截止阀10用吊线和尺量检查水龙头10检验方法：尺量检查。十二、 管道试压、冲洗1 管道试压1.1管94、道试压程序：图3-12-1管道试压程序1.2管道系统的严密性试验（1）管道安装完毕，应按设计进行压力试验。水压试验压力为管道工作压力的1.5倍。（2）压力试验时，试验管道与无关系统和不参与试验的设备应用盲板或其他措施隔开。管道上的安全阀，减压阀及仪表元件等应拆下或隔离。1）临时管线应用无缝钢管，其管件、阀门等应能满足试验压力的需要，焊接应与正式管线相同，临时管线连接如图3-12-2。图3-12-2 临时管线连接2）当管道系统太大或水源的水压不足时，为提高试压速度，应使用上水泵，如图14-3：图3-12-3提高试压速度管线连接3）当用气体作为试验介质时，必须是无毒、非可燃介质如空气、氮气等，如下95、图图3-12-4 空气试压管线连接（3）管道压力试验，应编制试验方案并得到批准，试验方案应向有关人员进行交底。试验方案中应专门对气压试验制定有效的安全措施。（4）水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净。（5）有要求做泄漏性试验的管道，应在压力试验合格后按要求做泄漏性试验，泄漏性试验压力为设计压力。（6）压力试验过程中如发现泄漏时，不得带压处理。缺陷消除后，应重新进行试验。（7）管道压力试验过程应予记录。（8）安装竣工并经试压合格后，应对系统反复96、注水，排水，直至排出水中不含泥沙，铁屑等杂质，且水色不混浊方为合格。1.3结束试验后，应及时排净系统中的全部存水，并拆除所有临时支吊架，盲板及加固装置。本工程管道试压将按系统、分区试压，A1区、A2区和A3区内的管道将按系统单独试压。所有管道安装完成后，再按系统进行最后压力测试，管道试压前应检查管路的下方是否有设备，有设备的地方应做好防渗漏的措施：如设备上采用防水布覆盖，安排试压人员守护并保持通讯畅通。管道试压前应策划好排水点，保证在试压过程中能够及时泄水。2 管道冲洗2.1管道吹扫管道系统压力试验合格后，应对管线进行吹扫清洗，吹扫前应编制吹扫方案，将不参与吹扫清洗的设备拆除。（1）吹扫的原则97、以先主线，后分支顺序依次进行。管道吹扫的时间、阀门开度、蒸汽用量等由生产单位控制，施工单位配合实施。（2）吹扫前的准备工作1）准备吹扫的管道的施工工作已经完成；2）重点检查管支架的结构型式及现场焊接情况；3）管道系统所连的疏水器、计量仪表应拆除；4）系统在冲洗之前，应先除去过滤阀的滤网，待冲洗干净后再装上；5）吹扫口的临时设置已经准备完毕。（3）吹扫的程序图3-12-5 管道吹扫流程图如此反复，一般不少于三次。（4）吹扫的方法1）暖管：打开疏水阀门，开启汽源阀门，疏水阀全部是蒸汽时，缓慢关小疏水阀。2）恒温：管道存水排净，疏水已全部是蒸汽后，恒温1小时。3）升压：控制阀门开度，升温控制5/分，98、间开间停，密切观察系统管路，发现异常，停止升压。4）吹扫：升压至设计压力的75%时，对管道正式吹扫，持续约1小时。吹扫口的设置要根据工艺。流程的需要，排汽管的管径不小于被吹扫管，具有临时牢固支撑，管口设卡靶结构和消音器。5）冷却：缓慢关闭汽源控制阀，打开所有疏水阀，自然降至环境温度。如此循环，直至吹扫合格。管道经清洗合格后，除按技术、安全和组织措施进行检查及恢复工作外，不得进行其它可能影响管道内部清洁的工作。疏放水系统在试运前应试通汽、水进行冲洗，并检查有无堵塞。2.2管道冲洗给水管道系统管道冲洗流速一般不宜小于3.0m/s，冲洗前应解决好排水措施，如加设临时排水管，疏通排水沟渠，系统冲洗介质99、采用干净自来水，并要求保证连续冲洗，冲洗结果以目测排出的冲洗水的颜色，透明度与入口处水基本一致即为合格。其它应注意的要点有：（1）管网冲洗的水流方向应与管网正常运行时的水流方向相一致；（2）管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时，应采用压缩空气吹干； （3）冲洗水流速一般为3.0m/s，特殊情况不能低于1.5m/s；（4）安装后系统的清洗，先把换热设备与系统分离开（即关闭设备进出口阀门），开启旁通阀（可以临时设置），向管网最高点（膨胀水箱，冷却塔水盘等）或设定补水点灌水，直至系统灌满水为止，接着从系统的最低点处把脏水放出，按上述方法反复多次，直至系统无脏物，然后启动水泵，使水循环多次，100、停泵后将系统水放尽，检查水过滤器，确认系统管网清洁时止。第四章 现场施工协调部署一、 给排水施工现场协调施工配合协调是陕西永利国际金融中心项目安装管理的一项重要工作，是决定陕西永利国际金融中心项目是否顺利进行和确保工期的关键因素之一，同时也是确保工程施工质量的重要环节。 1、给排水与专业分包协调与配合（1）为确保给排水系统、专业分包安装项目符合各专业工程施工质量验收规范的有关技术要求和工程质量验收标准，我单位将认真作好如下配合工作：序号需协调的主要内容对策措施目的1图纸的会审管线开始（预埋开始）施工前，必须组织对设计图纸进行全面会审。 明确施工范围及施工责任。确保水管施工人员全面掌握本工程相关101、专业的技术要求和自身施工范围，有效地指导施工。2管线施工完毕后的移交机电安装及时作好各类管线施工的隐蔽验收和中间验收，及时将隐蔽工程管线绘制成记录图，移交给分包方。 确保供应商或其他设备安装单位系统管线连接工作的顺利进行。3供应商进行设备安装与管线连接的配合供应商或其他设备安装单位在设备接线和调试过程中，机电安装将派专人（具体线路施工人员）配合管线线路路核对和检测。确保管线连接、调试的顺利进行。（2）给排水与市政管网的协调在室内给排水施工中，出户预留管道保证市政管网接驳点的引入，管道安装完毕后，移交给甲方及市政管网分包方，有明确的图纸及书面说明，与甲方、监理、市政分包方进行开展碰头会，由甲方书102、面明确施工范围及责任，我方落实给排水与市政管网接驳施工，对现场施工出现的问题及时向甲方、监理汇报，保证施工正常进行。接驳施工完成后，经甲方、监理验收并同意现场试压工作的开展，我方与市政分包方现场人员同时到位，通水试验，及时对质量问题进行现场整改，确保施工质量，验收后移交甲方。（3）给排水与中水、雨水二次回用系统分包方的协调 我方首先与中水、雨水二次回用系统分包方协商，进行对中水、雨水二次回用系统系统的深化设计，报甲方、监理，经甲方、监理确认后，我方进行中水、雨水二次回用系统现场预留、预埋，当满足中水、雨水二次回用系统分包方现场施工的必要条件，我方将预留预埋移交甲方，由甲方批准现场中水、雨水二次103、回用系统分包方进行施工。在中水、雨水二次回用系统的整个施工过程中，我方将积极配合中水、雨水二次回用系统的分包方，保证现场施工质量的同时保证施工进度。在调试阶段，我方先进行自身的系统调试，调试完毕后，保证中水、雨水二次回用系统原水箱供水，满足分包方现场用水、用电的调试需求，整体调试完工经验收后移交甲方。3 协调、配合的有关事项（1）机电布管布线位置确定 综合楼内动力管道、给水管道等系统的安装位置关键部位，我司将合理地安排机电安装各专业的协调和配合，绘制管线综合布线图，会同建筑和其他分包方进行会审，当严重影响施工时，提出修改意见，根据修改的内容及性质分别提交给监理或设计单位进行确认。 （2）施工顺序确定 根据各种管线位置和各系统需要，按照业主的总体计划编排施工顺序和主体施工计划报建设单位、监理单位审核批准后实施。机电安装应先将影响其他专业施工单位的部分按照按先上后下，先大后小的原则编排工序和施工计划进行施工, 即大管道先行施工，为其他施工单位施工创造施工条件，以有效利用工作面。 通过以上协调措施，我司将加强与总包和其他施工单位的协作配合，及时调整计划，正确处理交叉作业产生的问题，有效地保证陕西永利国际金融中心项目安装工程工程质量达到国家现行的施工质量验收规范技术要求，符和建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）的规定，按业主要求的总进度计划竣工日期完工。