1、目 录第1章 编制说明41.1 编制范围41.2 编制原则41.3 编制依据4第2章 工程概况52.1 工程设计概况52.2 工程地质与水文62.2.1 工程地质62.2.2 水文地质62.3周边建（构）筑物和地下管线情况62.3.1 周边建（构）筑物62.3.2 地下管线7第3章 施工部署与安排73.1 施工部署及工期计划73.1.1 施工部署73.1.2 工期计划73.2 管理机构和劳动力计划83.2.1 管理机构83.2.2 工种配制及劳动力计划83.3 机械设备准备93.4 材料准备10第4章 基坑开挖与支护施工方案114.1 基坑开挖前的准备工作114.2 土方开挖方案114.2.12、 基坑土方开挖步序114.2.2 土方开挖原则144.2.3 基坑开挖方法144.2.4基坑排水和基底清理154.2.5土方开挖注意事项154.2.6土方外运及弃土174.3 桩间喷射混凝土施工174.3.1施工工艺流程174.3.2施工操作要点174.3.3注意事项及质量要求194.4 预应力锚索施工194.4.1施工工艺流程194.4.2 施工操作要点194.4.2.1准备工作194.4.2.2钻孔204.4.2.3清孔204.4.2.4锚索制作204.4.2.5锚索安装204.4.2.6二次注浆管制作、安装204.4.2.7注浆204.4.2.8腰梁安装及锚具安装214.4.2.9预应力3、筋张拉与锁定214.5 钢支撑安装与拆除224.5.1 钢支撑设计情况224.5.2 钢支撑架设方法234.5.3 支撑拆除方案274.6 深基坑开挖与支护施工技术措施284.6.1 深基坑开挖过程中的技术措施284.6.2 支撑体系施工技术措施29第5章 基坑开挖施工监测305.1 监测网建立305.2 基坑施工监测315.2.1 监测项目、控制标准、测点布置315.2.2监测方法325.3 周边环境监测355.4监控量测数据的分析、预测及信息反馈36第6章 深基坑开挖与支护施工进度控制和管理376.1 编制原则376.2 施工进度计划376.3 施工进度计划保证措施37第7章 质量保证体系4、及措施407.1 质量保证体系407.2 质量保证措施407.3各工序质量保证措施427.3.1深基坑开挖质量保证措施427.3.2锚喷护壁施工质量保证措施437.3.3锚索施工质量保证措施447.3.4钢支撑施工质量保证措施44第8章 安全文明施工体系及措施458.1施工安全管理458.1.1安全指导思想458.1.2安全管理目标458.1.3安全生产保证体系468.1.4安全管理组织机构478.1.5安全教育与培训制度488.1.6安全检查与安全技术交底制度488.1.7针对不同危险源的安全保证措施498.1.7.3装卸碴与运输安全保证措施518.1.7.4施工用电安全技术措施51起重吊运5、安全保证措施538.1.7.6管线安全保证措施538.2文明施工保证措施及体系558.3环境保护措施及体系55第9章 应急预案579.1危险源的识别与评价579.2应急救援组织机构599.3职责与分工609.4应急响应619.4.1应急响应等级619.4.2应急响应程序619.4.2.1 应急响应启动619.4.2.2 应急响应会议629.4.2.3 应急救援629.4.2.4 应急终止639.4.2.5 信息上报639.4.2.6 信息发布639.5突发事件应急预案639.5.1基坑开挖引起附近地面或建筑物的不均匀沉降和倾斜639.5.2突降大雨或暴雨时的应急救援措施649.5.3基坑坑底隆6、起时的应急措施649.5.4基坑坍塌事故应急救援措施649.5.5管线破坏应急救援措施659.5.6石埠河对基坑开挖防排水应急预案659.6应急资源669.7媒体机构、信息发布管理689.8恢复生产及应急抢险总结689.9预案管理和评审改进69第1章 编制说明1.1 编制依据本工程技术方案根据建设方提供的计图纸及国家现行设计、施工规范、规程、行业标准等进行设计和编制的，主要依据下列文件：1、相关图纸（1）、九龙山站2、3号出入口围护结构平面图（2）、九龙山站2、3号出入口围护结构剖面图图（3）、九龙山站2、3号出入口围护结构设计说明（4）、九龙山站2、3号出入口围护结构基坑监测图（5）、九龙山7、站2、3号出入口围护结构地勘报告2、国家现行的相关标准、规范和规程、法律、法规及政府授权管理部门的规定及要求等；3、我公司企业标准、程序文件、作业指导书、有关工程的管理经验等编制而成。1.2 编制原则1.2.1在充分理解设计图纸的基础上，结合我公司施工实力和完成类似工程的施工经验，以及技术、机具设备配套能力等方面因素，遵循“安全、可靠、经济、适用”的原则。1.2.2施工总体安排科学，施工组织合理、高效。1.2.3严格贯彻“安全第一、质量为本”的原则。确保工程质量、确保施工总工期及阶段性工期、确保施工安全，全面兑现施工承诺。1.2.4施工方案和工艺合理、先进，与施工规范、设计要求相符，并达到完善8、。1.2.5达到文明施工、保护环境要求。施工全过程对环境破坏最小、占用场地最少，并有周密的环境保护措施。1.2.6加强施工管理，提高生产效率。施工全过程采用动态控制,使工程项目时刻处于可控之中。1.3、本方案编制主要引用的规范及标准本方案编制主要引用的规范及标准包括但不限于以下规范和标准 序号规范名称规范编号 1岩土工程勘察规范GB50022001（2009年版） 2建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012 3建筑地基基础设计规范GB50007-2002 4建筑边坡工程技术规范GB503302002 5建筑桩基技术规范JGJ942008 6建筑地基处理技术规范JGJ79-2002 7砼结构设9、计规范GB50010-2002 8锚杆喷射混凝土支护技术规范GB500862001 9岩土锚杆（索）技术规程CECS22:2005 10建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002 11工程测量规范GB 50026-2007 12建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009 13北京地区建筑基坑支护技术规程DB11-489-2007 14北京地区建筑地基基础勘察设计规范 DBJ11-501-2009 15钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 16钢筋直螺纹接头技术规程Q/BSJJ06-2000 17建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50300-2001 18混凝土结构施工及验收10、规范GB50204-2002 19混凝土强度检验评定标准GBT_50107-2010 20建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012 21施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005第2章 工程概况2.1 工程设计概况2.1.3结构概况拟建场地位于北京市朝阳区广渠路北侧、西大望路东侧。1#楼，为地上6-8层、地下4层商业用房（高约36.00m），结构类型为框架剪力墙结构；2#楼，为地上5层地下4层配套社区医院（高约23.90m），结构类型为框架结构。整块场地满铺4层地下室，其中地下一层东端为商业，西端为公交停车场；地下2层东端为商业，西端为小汽车停车场；地下34层为小汽车停车场。基础埋11、深约-20.00m。拟建物名称结 构 类 型层 数0标高基础埋置深度1#楼（商业）框架剪力墙结构6-8F/-4F待定-20.00m2#楼（医院）框架结构5F/-4F待定-20.00m地下车库及商业框架结构/-4F待定-20.00m 基坑重要性安全等级为一级。2.2 工程地质与水文2.2.1 工程地质拟建场地属永定河洪冲积扇中下部，大部分场地为机械填土初步整平，钻孔地面标高35.4036.61m，原始地貌已不明显，仍可见填了建筑垃圾的沟坑（坑边可见砼块，砖块等）。由于场地附近地铁7号线施工场地和临时建筑的影响，部分钻孔难以就位施工。局部有地下热力管道等地下障碍物。1、地层岩性：表层为人工填土层，12、包括：杂填土层，杂色，松散-稍密，稍湿，含砖块，砼块,细砂,碎石，植物根等；粘质粉土填土1层，黄褐色，稍密，湿，含砖、灰渣，云母，植物根等； 人工堆积层以下为第四纪沉积层包括：粉质粘土重粉质粘土层，褐黄色浅灰色，很湿，可塑，中中高压缩性，含云母，少量有机质，局部有砂质粉土夹层；粘质粉土-砂质粉土1层，褐黄色浅灰色，密实，湿，中低压缩性，含有少量云母，夹细砂,粉质粘土薄层,偶见姜石；粉砂-细砂2层，褐黄色，稍密中密，湿，含云母，氧化铁，砂粒成分以石英、云母为主，颗粒细小，夹粉质粘土薄层；粘土3层，褐黄色，很湿，可塑，中高压缩性，含云母，氧化铁，干强度中等，韧性高，切面光滑；粗砂层，褐黄色，密实，13、很湿，含云母，氧化铁，局部表现为砾砂，约含20-25%砾石；细砂1层，褐黄色，密实，很湿，含长石，石英，云母，局部含少量有机质；粉质粘土粘质粉土层，褐黄色灰黄色，很湿，中-中低压缩性；含有云母、氧化铁，有机质，切面较光滑，干强度及韧性中等，无摇振反应；粘质粉土-砂质粉土1层，褐黄色灰黄色，稍湿湿，低中低压缩性，含云母，氧化铁，有机质，局部夹粉质粘土薄层；粘土2层，褐黄色灰黄色，很湿，可塑，中高中压缩性，含云母，氧化铁，有机质，干强度及韧性中等，切面光滑，无摇振反应；中砂-粗砂层，褐黄色，密实，很湿，含云母，氧化铁，颗粒以石英，长石为主，含少量卵、砾石，局部有粘性土团。圆砾卵石1层，杂色，密实，14、很湿，D大=6cm，D一般=1-4cm，级配中等，磨圆较好，含中粗砂35%；砂质粉土2层，褐黄色，密实，稍湿湿，含少量云母，局部有粉质粘土薄层。粘质粉土砂质粉土层，黄褐褐黄色，密实，湿，低压缩性，含云母，干强度低，韧性低；粉质粘土重粉质粘土1层，黄褐褐黄色，很湿，可塑，中低-低压缩性，含云母，氧化铁，干强度及韧性高，切面光滑；粘土2层，黄褐褐黄色，可塑，很湿，中压缩性，含云母，氧化铁，干强度及韧性高，切面光滑；粉、细砂层，浅黄色，密实，很湿，含云母，石英，夹砂质粉土薄层；粉质粘土重粉质粘土层，褐黄色，很湿，可塑，含云母，氧化铁，干强度及韧性高，切面光滑，无摇振反应；粘土1层，褐黄色，很湿，可塑15、，含云母，氧化铁，干强度及韧性高，切面光滑；粘质粉土2层，褐黄色，密实，湿，含云母，氧化铁，干强度中等，韧性低，切面粗糙。水文情况本场地地层共有三个地下水含水层，地下水类型为潜水。第一层地下水水位埋深9.80-13.2m，水位标高22.78-26.31m，含水层为粗砂层，细砂1层，相对隔水层为粉质粘土重粉质粘土层和粉质粘土粘质粉土层，地下水补给类型为上游径流补给。由于附近地铁7号线施工降水的影响，导致本场地地下水水位标高不稳定，但总体上呈由南向北，地下水位升高的态势。第二层地下水水位埋深23.50-27.70m，水位标高8.58-13.11m，含水层为中砂-粗砂层和圆砾卵石1层，相对隔水层为粉16、质粘土粘质粉土层和粉质粘土重粉质粘土1层，地下水补给类型为上游径流补给。第三层地下水水位埋深35.50m左右，水位标高0.12m左右，含水层为粉、细砂层，相对隔水层为粉质粘土重粉质粘土1层和粉质粘土重粉质粘土层，地下水补给类型为上游径流补给。根据拟建场地附近潜水观测孔长期观测资料，拟建场地历年地下水位详见下表： 年份最高水位标高最低水位标高年变幅地面标高195935.9133.212.7037.10197235.4233.412.0137.10198028.5724.354.2237.24199527.7519.628.1336.11200227.7325.042.6937.00近35年水位在17、标高26.00m左右2.3周边建（构）筑物和地下管线情况2.3.1 周边建（构）筑物110KV石相线3号高压电塔，桩基础距1号出入口侧墙外边缘9.14m；石相线4号高压电塔距2号出入口侧墙外边缘19.56m；石润线3号高压电塔距1号风亭侧墙外边缘10.71m。以上高压电塔下部为钢筋混凝土的整体式基础，上部为钢网架结构。根据以上情况和设计图纸，高压电塔与石埠站主体基坑的距离不小于30m，在石埠站主体基坑施工过程中，不对高压电塔采取主动的保护加固措施，只对其进行相关监测。2.3.2 地下管线车站范围内主要控制性管线为：偏大学西路北侧的一根DN1350雨水管，位于主体上方，埋深4.17.7米，施工时18、永久改迁到车站北侧附属外侧；大学西路南侧横跨、号出入口上方有一根DN1000雨水管，埋深5.58米，施工时采用原位悬吊的方式处理。另外有数根敷设在大学西路两侧的电力、电信、交警、以及200*200和100*100军用光纤等管线与主体结构斜交，埋深较浅，均为1.2m以内，结合具体情况，采用局部改迁或者原位悬吊保护方式处理。对于原位悬吊保护的管线，跨度小、重量轻的，可采用钢丝绳悬吊，跨度大、重量重的，可采用架设贝雷架或军便梁悬吊保护。具体管线分布情况见后附石埠站一期管线迁改及悬吊保护平面示意图。第3章 施工部署与安排图2：项目经理部管理组织机构图3.3 机械设备准备机械名称规格型号相关参数数量（台19、）用途挖掘机PC2201.2 m3土方开挖长臂挖机PC300A0.5m1自卸车EQ23815T20强制搅拌机JS500斗容500L1锚喷护壁等空压机SA5150W12 m1钢筋调直机GT4/144141砼喷射机PZ-54锚杆机1锚索注浆机UB31千斤顶2龙门吊27.1m20T2钢支撑油压千斤顶4第3章 施工总体部署及现场组织管理机构3.1施工总体目标3.1.1工程进度目标60日历天，为了整体工程进度，力争提前。计划开工日期：2013年8月15日计划竣工日期：2013年10月13日3.1.2工程质量目标工程质量目标：合格。3.1.3安全生产目标安全目标：强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、20、定期检查、认真整改，实现零死亡、零重伤事故目标，轻伤事故在1.5以下。3.1.4文明施工目标文明施工目标为：“北京市安全文明样板工地”。3.1.5环境保护目标实施环保施工，严格控制环境因素，确保施工噪音、粉尘不超过国家及北京市规定标准，废气、废水(液)、废弃物按行业标准处理。3.1.6 内外关系协调的目标做好内外关系协调，结合工程情况充分发挥项目优势，主动争取各方的支持与配合。3.2施工组织管理机构及职责3.2.1施工组织管理机构我单位将委派符合要求的管理人员和抽调专业施工队伍，组建“基坑支护工程项目经理部”。项目经理部统筹组织管理专项工作、技术、生产、材料、机械设备和劳动力，统筹控制工程质量21、和进度，分配工程资金。项目经理部由工程部、技术部、质量部、安全部、物资部、经营部、财务部、综合办公室等职能部门组成。根据本工程施工内容和总体施工安排，项目部下设1个护坡桩作业队、1个钢支撑施工作业队、1个降水井施工作业队、1个土钉墙锚喷作业队、1个锚杆作业队、1个钢筋笼作业队，共6个作业队，保证工程的施工质量和施工进度。项目经理部组织机构图3.2.2管理职责（1）项目经理1）负责领导和管理项目经理部开展工作，主持编制项目管理方案，确定项目管理的组织与方针，对工程的质量、安全、进度、成本、文明施工及环境保护等全面负责，满足合同的各项要求。2）确定项目经理部管理组织机构的构成并配备人员，制定项目经22、理部的规章制度，明确有关人员的职责，全面组织本工程的施工及环境监测、科研等项目的开展和协调工作。3）接受业主、监理、上级、社会各方面的指导与检查，并全面负责。4）与业主及监理单位保持密切的联系，随时解决施工过程中出现的各种问题，加快施工进度，确保工程按期或提前完工，确保业主的利益。5）主动积极处理好与项目部所在地政府部门的关系，确保当地政府部门的利益，促使本项目成为文明工地。6）领导项目经理部的副经理、技术负责人、总经济师和各业务部、室开展施工的业务工作，对项目经理部的建立、完善、实施和保持具有决策权及责任。（2）技术负责人1）负责制定、审核施工组织设计和质量计划，特殊技术方案及不合格品的处置23、，纠正和预防措施的实施。2）对工程质量管理和工程质量负全面技术责任。3）组织贯彻执行国家、行业和地方有关技术管理的规定，施工技术规程、规范，质量标准。4）组织实施科研单位提出的技术改造、技术攻关、新技术开发项目，不断提高工程质量。5）负责技术培训工作。（3）经营副经理1）在进行经营决策和经营计划安排时，对质量方针、目标管理的经济效益负责，为项目质量体系运行提供资金保证。2）参与工程的投标和合同评审工作。3）参与工程合格分供方的评价、选择、控制工作。4）负责工程成本管理及对外经济结算工作，负责工程预决算工作。（4）质量部1）负责贯彻执行有关质量管理的法令、法规和制度，对在施工过程实施全过程控制、24、检查和监督工作。监督检查质量计划在工程实施过程的情况。2）严格控制无质保资料证明和不符合技术规范指标的材料、设备投入施工，对不合格的材料、设备一律不准进入施工现场。3）按GB/T19001-2008的质量保证体系对工程质量进行监控。4）负责对分部分项工程及最终产品的检验，并参与质量的评定工作，独立行使施工过程中的质量和安全监督权。5）监督专业分包施工队，认真执行质量、安全、文明施工、环境保护等法规制度的实施。6）强化施工现场的环保意识，积极作好砼浇注及夜间连续施工等对城市环保有影响的工程的有效防护措施。7）参加对质量事故的调查分析，作好记录并检查落实整改情况。（5）技术部1）负责项目有关技术管25、理工作的实施，组织图纸会审与交底。2）指导编制审定重点部位的施工方案，特殊工序的技术方案技术措施。3）监督检查施工组织设计在工程中的实施过程，负责工程中出现的新工艺新技术的实施管理及项目科研工作的实施与管理。4）负责专项工作实施方案的编制。5）负责对工程竣工资料的审核，组卷。6）负责组织对重大质量事故的调查分析，提出纠正预防措施并监督实施和落实工作。7）负责工程测量的交桩、放线、复核等，严格按照图纸及相关精度要求实施。8）负责工程量测监控，反馈真实信息。9）完成测量内业资料的编制，保存测量记录，并且负责项目竣工测量。10）负责测量仪器的保管工作，并保证未经检验的仪器不在本项目中使用。（6）工程26、部1）在项目副经理的领导下，负责施工过程的各项管理工作，根据工程进度计划，合理组织施工，确保施工条件、施工质量、施工进度。2）负责专项工作的具体实施。3）负责项目工程的年、月、季度计划的编制与实施，对施工实施动态管理，落实项目进展的进度计划，并随工程实际进展情况不断调整计划安排，以保证总进度计划的落实。4）负责工程量的统计报表工作。5）负责对专业分包方施工能力评价的信息汇报，及对专业分包方在施工过程中的监督检查。6）负责竣工验收、竣工资料的审查上报和保修期的施工服务工作。（7）安全部1）负责整个工程安全，文明生产工作。2）落实各项安全生产制度，定时检查施工现场安全生产情况。3）负责职工的安全生27、产教育，特殊工种的安全培训和持证上岗。4）负责制定实施重要工序安全施工措施，制定机械施工、现场用电安全措施。5）负责现场保卫工作，制定保卫制度。6）贯彻安全事故报告制度，进行调查分析，提出处理意见。（8）物资部1）负责施工所需主要材料及其他材料的采购、供应、管理工作，并提供相应的质量证明。2）负责施工过程材料和周转料调配，顾客提供产品的验证和对项目部现场材料管理进行检查。3）负责对材料的标识管理和搬运、储运工作。4）负责机械设备的进厂、出厂控制及使用过程的管理。5）组织搞好物资储备，确保节假日物资供应。（9）经营部1）负责签定合同，具体实施项目合同的管理工作，并作好竣工结算工作。2）负责工程中28、的洽商记录，设计变更的核算报价工作，监督合同的履行。3）负责各专业分包商的年、月报的核实与工程款的核对，并作好阶段性的结算工作。4）根据合同条款和有关法律依据，作好工程索赔工作。5）作好工程保险所须材料的收集和准备工作。（10）财务部1）负责财务管理和全面核算，作好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。2）作好成本管理，加强经济合算，严格资金管理和有效使用。3）根据项目工程的预、结算，进行工程款的收取与支出。（11）综合办公室1）负责作好项目经理部的人事行政管理工作。2）确定项目经理部内部管理流程，制定各自的岗位责任制。3）主管公文收发、归档工作，负责各种文件资料运营状况的综合管理。4）作好对29、外的联络工作，负责用户来信、来访的接待与处置工作。5）负责行政后勤全面工作。6）搞好环境卫生、绿化和综合治理工作。7）负责本工程专项工作的对外协调工作。3.3施工组织安排及流程指导思想：加大机械设备和人员的投入，合理划分施工区，以多作业面同步推进的方式加快施工进程。3.3.1施工组织安排本工程具有的工期紧、工程量大等特点，为了确保“质量、工期、安全文明施工、环保、新技术应用、竣工服务”六大管理目标的实现，对基坑支护施工进行如下安排：1）支护施工安排各施工区同时进行边坡支护的施工。根据土方开挖进度，及时完成土钉墙施工，为下步护坡桩帽梁的施工创造条件。合理做好各部位工序的衔接工作，土方工程与支护工30、程有效的衔接起来，为工程整体施工进度的完成创造条件。3.3.2施工流程根据本标段工程特点和招标文件工期要求，施工组织安排如下：本工程进场后先进行施工准备，首先进行坑外降水井的成井施工，同时进行护坡桩施工，之后进行锚杆、帽梁、砖挡墙的施工，并随下步土方开挖进行桩间护壁施工，最后进行竣工验收、移交。3.4施工现场管理3.4.1质量、安全、文明施工管理成立质量、安全、文明施工管理机构，专门负责施工质量、安全和文明施工。同时加强安全质量教育，提高全员质量、安全意识，并制定质量、安全管理条例，避免发生各种质量、安全事故，保证工程按质、按期顺利进行。3.4.2设备及材料管理在施工场地内设置专门的设备维修和31、停放区，配备足够的机修人员，同时加强对各种施工机械的管理、维修和保养，保证机械完好率，以满足正常施工需要。现场内各种材料分类存放、堆码整齐，并按照各种材料的不同质地和性能，采取不同的保护方法，以防材料因受潮等发生变形和锈蚀，影响材料的性能或造成材料的浪费。3.4.3现场保卫工作整个施工现场以及生活区现场封闭管理，现场采用封闭围挡，高度不小于1.8m，大门口设值班室，所有进出人员或车辆须登记检查方可通行，以避免对施工现场的干扰。项目经理部配专人负责现场的治安保卫工作。联系和争取派出所配合管理施工现场的治安，保证所有进入施工场地的人员、财产及工程成品的安全。强化施工现场保卫管理制度和防火安全管理制32、度。施工现场的全体人员佩戴胸卡方可进入施工场地。3.4.4现场环境卫生施工现场要求各作业班组工完料清，材料堆放整齐或送至料场，不得随意丢弃。成立杂工班，负责对排水沟、沉淀池维护清理，对料场等公共卫生区进行清扫和保洁，确保现场交通、排水及排污系统的正常运转。现场管理人员严格要求各班组加强对渣土堆放的常规管理。坚持文明管理制度和责任检查考核办法。3.4.5环保措施对施工场地范围内以及施工可能触及到的范围以内的地下管线、地面建筑物及构筑物等采取加设防护围栏、悬挂标签和标记的方式妥善保护，以免施工机具及施工人员等对其造成破坏，并由专人经常检查防护，施工完后将其完整无损地向业主移交。3.4.6排污方案施33、工现场的生产、生活排污同当地市政部门联系，制定切实可行的排污方案，取得认可后铺设管道，将污水引入市政污水井排放。污水排放符合市政排污的有关规定，严禁将污水乱排乱放。3.4.7消防措施健全消防组织机构，配备足够消防器材，并派专人值班检查。加强消防知识的宣传和对现场易燃易爆物品的管理，消除一切可能造成火灾、爆炸的根源，严格控制火源、易燃、易爆和助燃物。在现场加工区、材料场区及各个施工作业点配置足够的消防灭火器材。第4章 施工准备、资源配置计划及保证措施4.1施工准备4.1.1技术准备（1）组织有关人员学习图纸及各种规范、技术要求；（2）编制总体施工组织设计和分项工程实施性方案；（3）编制质量目标设34、计和资料目标设计；（4）根据图纸编制材料总计划和月度计划；（5）开工前做好施组、方案技术交底，作好钢筋、模板加工及预制构件图纸的交底；（6）建立健全试验室各种规章制度和各种试验台帐，以确保数据的真实、准确和完整性。4.1.2施工用水、用电准备（1）施工临时用水计算施工内容包括止水帷幕桩、降水井、土钉墙、护坡桩，使用DN100mm钢管作上水干管可以满足用水量要求。（2）施工临时用电计算施工主要用电设备功率统计见下表：施工主要用电设备功率统计表序号名称型号功率（kW）单位数量总功率（kW）系数1碘灯1000W3.5个62112长螺旋钻机CFG26型110台24400.653振动锤V-228台41135、20.65循环钻机ZJ218型50台11000.656混凝土泵70型70台22800.67电焊机BX-50015台101500.78钢筋调直机YGT4-143.5台270.59钢筋切断机NQG-6.54台480.510钢筋弯曲机GJ7-453台260.511空压机VY-12/7d75台22250.412混凝土喷射机P-5型3.5台210.50.513锚杆机XY系列11台4660.414注浆泵YSH-34台6240.515潜水泵QW/扬程20m1.5台93139.50.4最大用电量计算：P1.05（K1P1+ K2P2+ K3P3+K4P4）1198（kW）由于施工现场现阶段无电源，支护桩及止水36、帷幕桩施工用电量较大，施工期间需配备4台300KW发电机保障施工用电的正常供应，支护桩及止水帷幕桩施工完成后安排2台300KW发电机保障土钉墙、桩间支护、降水施工的需要。4.1.3施工人员及设备进场（1）施工队伍进场组织：项目经理部在任务落实后三日内组建完毕并进场开展工作；施工队伍于开工前五日组织进场，同时进行进场教育及技术培训，尤其要加强文明安全施工、环境保护及地下管线保护的教育。（2）机械设备进场组织：前期施工的部分机械设备于开工前五日组织进场，同时进行维修、保养及调试等工作。（3）工程进场的同时，熟悉了解现场情况及周围环境情况。提出临时用地申请并联系办理有关事宜；了解现场交通状况，向业主37、监理及有关管理单位提交现场临时施工道路设置方案；了解现场地上地下障碍情况，向业主、监理提交拆迁报告及地下障碍的改移保护方案。上述工作在工程开工前后陆续完成。4.1.4物资准备（1）根据现场平面布置在开工前做好物资材料堆放的临设工作。（2）开工前落实各项施工用料的计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供货合同，并分期分批组织进场。（3）根据主要机具需用量计划，及时组织机械设备的进场、安装、调试，保证使用。（4）为了减少周转料租赁费用，原则上不准将周转材料堆放在现场，因此对各种材料的入场时间、数量等要提前做好计划，设专人负责，分阶段陆续进场，保证使用。（5）机械设备尽可能采用自有设备，特38、殊设备采取租赁形式，专用设备、检测及试验设备均为自备，各种设备根据工序及进度计划提前进场。4.1.5生产准备（1）对施工现场进行调查，确定进入现场的水、电接入口，办理有关手续，布置场内临电、临水走向。（2）根据施工进度计划，及时协调做好劳动力、物资、设备的准备工作，制定现场管理、消防保卫和环境卫生管理措施。（3）开工前完成现场临时占地手续，并按标准做好临设的搭建。4.1.6 施工动员（1）签订合同后，项目经理及项目部主要管理人员到位到岗，并按投标文件组建施工组织机构，及时组织施工队伍进场，尽快展开工作。（2）按照工程进度计划，各专业工种人员提前落实，保证按时到位。同时做好人员培训、教育工作和技39、术交底、安全交底工作，建立健全规章制度，对参加施工人员进行有效的管理。（3）管理人员、技术人员、各专业人员陆续进场到位后，分级组织召开动员会，及时调度施工人员的积极性，增强信心，以饱满的热情投入施工。4.2资源配置计划及保证措施4.2.1劳动力计划及保证措施（1）劳动力投入计划根据工程施工需要，施工现场需要配备土钉墙、降水井、护坡桩、搅喷桩、锚杆、钢筋加工等施工所需要的人员。每项工程按两大班施工的要求配备各工种劳动力。高峰期劳动力人数将达到167人。劳动力计划表人员数量（人）职责土方施工队35人土方开挖、外运，清洁场地围护桩施工队40人围护桩施工钢筋加工对30人护壁钢筋加工与安装电焊工15人钢40、筋网焊接、钢支撑焊接（特种作业，持证上岗）钢支撑队20人钢管支撑及围凛现场拼装，吊装、架设、固定及施加预应力，拆除（起重吊装和信号工为特种作业，需持证上岗，计划配置6人）喷锚作业队20人边坡修正，铺设焊网，喷射混凝土锚索施工队20锚索施工，围凛安装，锚索张拉后勤5人生活、生产物资供应合 计185人（2）劳动力保证措施劳动力管理措施表编号类别措施内容1数量保障1）按照“足够且略有盈余”的原则，选择多家劳务分包商并略作数量储备以应对施工中的诸多不确定因素。2）劳务分包合同中明确约定。3）不因节假日及季节性影响导致人员流失，确保现场作业人的长期固定性。4）要求劳务分包商根据工程的总体、分阶段进度计划41、劳动力供应计划等，编制各工种劳动力平衡计划，分解细化各阶段的劳动力投入量。5）充分发挥经济杠杆作用，定期开展工期竞赛，进行工期考核，奖优罚劣，激发各劳务分包商保证劳动力投入的自觉性。2素质保障1）严格执行企业GB/T19001-2008认证体系运行文件要求，在企业的合格分包商名录中择优选择劳务分包队伍。2）劳务分包合同中明确约定:进场人员必须持有各类岗位资格证书，其中高、中级工所占比例不少于90。3）劳务分包商进场后，及时组织工期、技术、施工质量标准交底，进行安全教育培训等。4）施工中，定期组织工人素质考核、再教育。主要施工机械使用计划及保证措施（1）主要施工机械投入计划根据工程施工需要，施42、工现场需要配备护坡桩、搅喷桩、降水井、土钉墙、锚杆等施工所需要的设备、施工机械。具体情况见下表拟投入的主要施工机械设备表序号机械名称型号规格数量单位用于施工部位备注1长螺旋钻机CFG26型4台护坡桩施工备用2台2旋喷桩钻机CFG20型4台止水帷幕桩备用2台3吊车25T2台钢筋笼吊装4混凝土地泵70型4台混凝土灌注5振动锤V-24个护坡桩施工6反循环钻机ZJ218型2台降水施工7锚杆钻机XY系列6台锚杆施工8水泥浆搅拌机350型6台锚杆施工9注浆泵YSH-36台锚杆施工10混凝土喷射机P-5型3台土钉墙、桩间支护11空压机VY-12/7d3台土钉墙、桩间支护12电焊机BX-50010台土钉墙施工43、钢筋笼加工13钢筋弯曲机YGT4-142台钢筋加工14钢筋切断机NQG-6.52台钢筋加工15钢筋调直机GJ7-452台钢筋加工16张拉泵100t3台张拉施工17千斤顶YBD1.253台张拉施工18潜水泵QW/扬程20m93台降水施工（2）机械保障措施机械保障管理措施表编号类别措施内容1数量保障1）调集：发挥企业在经营布局方面的雄厚综合实力优势，迅速调集能满足施工需要的各类机械设备及器具；2）新购或租赁：必要时实施就地采购或租赁。2性能维护1）设备进场验收：对所有投入使用的施工机械设备或器具，在进场时严格按照企业有关管理程序，结合工程实际情况进行性能验收，对不符合要求的设备及时采取维修或清退更44、换处理；2）施工中维护：根据“专业、专人、专机”的“三专”原则，安排专业维护人员对机械实施全天候跟班维护作业，确保其始终处在最佳性能状态；3）检定：对测量器具等精密仪器，按相关规定，定期送检。主要材料、构件的用料计划及保证措施（1）主要材料、构件的用料计划根据工程施工需要，施工中需要使用钢筋、钢绞线、混凝土、水泥等材料。根据施工图进行计算，施工用料数量如下表：主要材料、构件的用料数量表编号材 料 名 称单 位数 量使用部位1钢筋T420护坡桩、帽梁、土钉墙2钢绞线m40000预应力锚杆3混凝土m3300护坡桩、帽梁4水泥T2800预应力锚杆、土钉墙、桩间护壁5无砂滤水管米1250疏干井及降水井45、施工（2）主要材料、构件供应的保证措施主要材料、构件供应的保证措施表编号类别供应保障措施1周转材料根据周转材料投入计划和工程进度计划，结合工程实际情况，按计划组织分批进场，确保周转材料供应及时、足量。2非周转材料1）在全国范围查询大宗材料信息，不断充实更新供应商档案；2）随施工进度不断完善材料需用计划，严把材料采购过程、进场验收的质量关，避免因材料质量问题影响工期；3）按照“就近采购”的原则选择供应商，尽量缩短运输时间，确保短期内完成大宗材料的采购进场。 第4章 基坑开挖与支护施工方案2、3号出入口基坑开挖的施工工法为明挖顺做法，顺序是先进行降水井、围护结构及格构柱的施工，再进行基坑土方开挖。46、基坑开挖与支护遵循“纵向分段、中间拉槽、竖向分层、随挖随支”的施工原则，在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点。2号出入口基坑总长72m，3号出入口基坑长度127m。4.1 基坑开挖前的准备工作基坑土方开挖前应做好准备工作：土方开挖前首先保证水位已降至基底1m以下，本基坑工程设计采用井点降水，保证基坑开挖范围内无水施工，同时查明周边管线和地下构筑物的情况，做好拆迁或加固预案，采取切实可行的措施确保施工期间地下管线和地下构筑物安全正常地使用。而且还需要做好以下准备工作：（1）材料、设备、运输作业机械、水、电等进场到位。（2）地面防、截水措施得当，排水通畅，进、出场大门口已施工47、好洗车槽，进出场道路畅通；（3）按工程监测要求，作好各种不同类型的测点布置，并测完各监测点的初始数据；（4）管线改迁、悬吊保护方案全部完成，开挖过程中的加固保护措施已落实。（5）基坑围护结构施工完毕。4.2 土方开挖方案4.2.1 基坑土方开挖步序2号出入口土方开挖顺序土方开挖北侧南侧备注第一步1-1、2-2、3-3、5-5、6-6、7-7、8-8、9-9、11-11剖面开挖至34.45m处施工锚索及桩顶冠梁。4-4剖面施工格栅1-1、2-2、3-3、4-4、5-5、6-6、8-8、9-9、10-10、11-11剖面施工第一级放坡。第二步1-1、2-2、3-3、4-4、5-5、6-6、7-7、48、11-11、12-12剖面开挖到30.05m处，进行锚索的施工。8-8、9-9剖面待冠梁强度达到要求时进行第一道支撑的安装。1-1、2-2、3-3、4-4、5-5剖面施工第二级放坡。6-6剖面施工完冠梁后施工第一道锚索。8-8、9-9、10-10、12-12剖面在30.65m处施工围护桩冠梁。第三步1-1、2-2、3-3、5-5、6-6、7-7、11-11剖面在26.05m处施工第三排锚索。4-4剖面施工格栅机土钉。8-8、9-9剖面在27.55m处施工第二道锚索，在26.05m处施工第二道支撑。1-1、2-2、3-3、4-4、5-5剖面施工第三级放坡。6-6施工第一道锚索。10-10、12-49、12剖面施工第二道锚索。第四步1-1、2-2、3-3、5-5、6-6、11-11剖面开挖至23.05m处施工第四道锚索，7-7剖面施工第四道锚索。8-8、9-9剖面在22.05m处安装第三道支撑1-1、2-2、3-3、4-4、5-5剖面在22.05m处施工桩顶冠梁，6-6剖面施工第三道锚索。10-10、12-12在23.05m处施工第三道锚索。第五步1-1、2-2、3-3剖面开挖至21.05m处进行第一道钢支撑的安装，4-4剖面施工第二道锚索，5-5、6-6剖面施工第一道支撑。8-8、9-9剖面在22.05m处安装第三道支撑，11-11剖面安装第一道斜撑。4-4剖面在21.05m处施工第一道锚50、索。12-12剖面施工第四道锚索。第六步1-1、2-2、3-3、5-5、6-6、11-11剖面开挖至18.05m处进行第二道钢支撑的安装。4-4剖面施工格栅机土钉。7-7剖面在19.05m处施工第五排锚索，8-8、9-9剖面安装第四道支撑。10-10在20.05m处施工第四道锚索。4-4剖面在18.05m处施工第二道锚索，12-12施工第五道锚索。第七步1-1、2-2、3-3剖面开挖至基底以上30cm，后进行人工清槽底。4-4剖面施工格栅及土钉。5-5、6-6剖面在15.05m处施工第三道支撑.7-7剖面在16.05m处施工第六道锚索。8-8、9-9剖面在16.05m处安装第五道支撑。4-4剖51、面在15.05m处施工第三道锚索。10-10剖面在17.05m处施工第五排锚索。12-12在16.55m处施工第六道锚索。第八步4-4、5-5、6-6剖面你开挖至基地以上30cm后进行人工清槽底。7-74.2.2 土方开挖原则基坑开挖宽度较小，土方开挖严格遵循“时空效应”理论，按照“整体分片、纵向分段、竖向分层、挖机同步退挖作业、随挖随支、限时平衡”的原则进行开挖。（1）纵向分段：深基坑纵向开挖分段,按照支撑平面布置及内部结构段划分,纵向开挖采用临时放坡开挖（坡率为1：1.5）,纵向边坡在合适高度设置台阶,每一开挖层边坡坡脚设置一横向截水沟及集水坑, 深基坑开挖时排水采用明沟截流排水。开挖时遵52、循阶梯状开挖施工顺序，“从上到下，分层、分块，留土护坡，阶梯流水开挖，垫层及时浇筑”的总原则。确保按时完成深基坑土方开挖，为主体结构施工创造条件。各段具体长度，主体结构施工图下发以后，根据变形缝位置、结构拐点和梁柱位置等因素来确定每段结构的长度。（2）竖向分层：土方开挖竖直开挖分层最大厚度不超过锚索或支撑标高以下50cm，超过该厚度的开挖层则需分为二层或多层开挖。（3）对称、平衡、限时：深基坑土方开挖由中部向两侧对称抽槽开挖，两侧的开挖高度基本保持一致，以中部向两侧每台阶放坡坡率为1:0.75，保证两侧围护桩均匀受力，并提供支撑加设平台。4.2.3 基坑开挖方法基坑开挖方法采用“分层台阶接力法53、”施工，即把基坑开挖分为四层，每作业面配备三台PC220反铲挖掘机。进行接力后退式开挖，施工示意图详见基坑土方开挖示意图按照先左后右的顺序依次开挖。土方开挖采用反铲挖掘机直接开挖并装车外运。基底开挖面以上0.3m的土方采用人工开挖，控制超挖并防止对基底扰动。对于基坑开挖至最后部分的土方开挖，上部4m土方采用常规挖机开挖，4m以下的土方采用长臂挖机挖土、取土，小型挖机在基坑内配合，土方挖出以后，及时装车清运出现场，严禁将挖出的土方堆载在基坑边上。4.2.4基坑排水和基底清理基坑排水主要是针对基坑内水源及外部环境（如降雨等）导致坑内积水而采取的措施。为保护基坑土方开挖过程中的安全，充分考虑基坑排水54、，基坑排水贯穿基坑施工始终。在开挖基底的围护桩侧设置排水明沟，在围护桩侧每隔2030m设置一积水井，水流汇集于积水井内，再用水泵将水排出基坑外，开挖过程中依据开挖深度及水流情况设置临时排水沟和积水井，现场沿基坑周围做地面硬化，做排洪、防水设施，防止雨水、施工用水等侵入基坑。施工过程中保证排水顺畅，并随时将积水井中的水排出坑外。布设排水沟、积水井及确定抽水设备时留有2030%的富余量，选用水泵类型时，一定要满足基坑抽水量的要求。当开挖至基底，为防止挖掘机作业时扰动基底原状土，规定挖掘机开挖的标高控制在基底设计标高30cm以上，剩余的30cm土体采取人工清底，对基坑超挖部分采用砼回填。4.2.5土55、方开挖注意事项1基坑开挖前的准备工作1)清除基坑范围内障碍物，修好施工场地范围内运输便道，处理好需要改移的管线。2)落实弃、存土场地并勘察运输路线。3)按工程监测要求，做好不同类型的测点布置，并测得各测点的初始数据，原始数据没有观测前不准开挖施工。4)划分分层及分步开挖的流水段。5)根据设计提供的采用支撑的形式，预应力锚索张拉值、轴力和钢围檩的形式等有关参数，进行支撑的设计、加工、购置（或租赁）等。2确保纵向边坡稳定的技术措施及控制手段在基坑开挖中保证纵向土坡的稳定是至关重要的，一旦土坡失稳坍塌，就有可能冲断已安装架设好的横向钢支撑，从而导致基坑围护结构失稳，酿成灾害性事故。因此为维护纵向土坡56、的稳定，确保安全生产，在深基坑开挖施工过程中特采取以下措施：1)基坑纵向放坡不得陡于安全坡度。安全坡度应根据地质情况、地下水情况和施工中的监测反馈信息确定和调整，黏土层坡度宜为1:1,卵石层坡度宜为1:1.5。在开挖施工过程中，必须进行人工修坡，并应对暴露时间较长或可能受暴雨冲刷的纵坡采用篷布覆盖等坡面保护措施。2)每一小段的土方开挖中，严禁挖成垂直土壁或陡坡，以免坍方伤人，并严防坍方而导致的横向支撑失稳。3)施工西段基坑需要保护的重要地下管线附近时，应适当减缓其附近的纵向土坡的坡度，保证管线安全。4)在基坑施工过程中，对纵向土坡应加强监测，并将结果及时反馈指导施工，确保纵向边坡的稳定。5)雨57、季施工时，纵坡面采用彩条防水布覆盖，每一个开挖台阶设置一个排水截水沟，每两个台阶设置一个汇水井以抽排积水。6）基坑土方开挖时，要对混凝土支撑主动采取保护措施：在平面上铺设钢板以防砼支撑被渣土车碾坏，对于混凝土支撑两侧和底部的土方，留置50cm采用人工开挖，以防机械触碰混凝土支撑。对于基坑中部的格构柱桩，除采取四周留置土方人工开挖外，还配置专门人员旁站指挥挖机开挖该处土方，以对格构柱进行有效保护。4.2.6土方外运及弃土（1）土方边挖边用汽车运送到指定地点弃方。挖出土方严禁在成型基坑周围堆载土方，增加边坡荷载。（2）在运土汽车上装后挡门，车箱体应做好密闭，顶部用蓬布覆盖。汽车出场时进行清洗，入城58、时必须在出弃土场冲冼干净。（3）我部将按照业主要求，负责作好外运土方的装车、提供进出场道路以及冲洗设施、对道路进行清理等工作。夜间运输时，安排专人疏导交通，保证安全。车辆进出施工场地时，必须经洗车槽冲洗。降、排水施工方案在土方开挖前需先进行基坑降水，保证坑内水位标高在基底以下1m。在基坑上口线外1m处设置降水井，每8m布置一口，井深30m。施工机械采用反循环钻机。6.3.1、降水井及疏干井工艺流程放井位泥浆池制备钻机就位成孔安放滤水管填充滤料洗井安放水泵铺设排水管联动排水6.3.2、施工工艺 1放线定位： 采用全站仪及钢尺等进行定位放线 2挖泥浆池泥浆池的位置可根据现场实际情况进行确定，但必须59、保证其离基坑开挖上口线的安全距离，确保其对后期基坑边坡的开挖及支护不会带来不良影响。 3钻机就位采用反循环进行施工，钻机中心位置尽量与所放的井位中心线相吻合，偏差不得超过50mm。 4钻机成孔以上各项准备就绪用满足规定的要求后，即可进行井孔钻进施工，为保证洗完井后，井深满足设计的要求，可以根据情况适当加深。 5吊放井管井管为400mm无砂滤水管。第一根井管底口用井座封口，井管之间采用竹条连接，包6080目的尼龙纱网。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管要高出地面300mm，井口加盖。 6填滤料井管下入后立即填入滤料。滤料采用水洗砂料，粒径为210mm，含泥量5%60、，滤料沿井孔四周均匀填入，宜保持连续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因，不得用装载机直接填料，应用铁锹或小车下料，以防不均匀或冲击井壁。 7井管四周粘土封井在离打井地面约1.5m范围内，采用粘土填充密实。 8洗井在以上各项均完成后，必须及时进行洗井工作，防止井孔淤死，洗井采用空压气举法，要将井底泥砂吹净洗透洗出清水。 9下泵抽水清孔完毕后，根据降水设计计算中的降水井出水量情况，根据设计要求和井深、出水量等因素选用抽水量为8m/h、扬程30m的潜水泵，用钢丝绳吊放至距井底2.0m处；铺设电缆和电闸箱，安装漏电保护系统。 10排水管的布设61、要求排水管道有足够的排水能力和安性全，排水能力是决定降水效果的一个重要因素，排水管道采用双壁波纹制作，管径200mm，安装时，支架底座，必须设在密实的地面上，设置200厚素混凝土基础（或路面）。场内排水管分东西两路，沿基坑周边布置，以南面马道两侧为界，在基坑西北角汇入沉淀池，再通过主排水管道排入市政雨水管网。基底排水措施1)在开挖基坑围护桩侧设置排水明沟，在间隔30-40m设置一个集水井，再用水泵将地下水排出基坑外。2)排水沟深度始终保持比挖土面低0.30.5m。3)积水井比排水沟低0.51.0m，或深于抽水泵的进水阀的高度以上，并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通，地下水位低于开挖基坑底1m。62、4)基坑排水沟深0.6m，底宽0.5m，水沟的边坡为11.11.5，沟底设有0.2%0.5%的纵坡，使水流不至阻塞。5)集水井截面为1.01.0m，井壁用钢筋笼、方木或木板支撑加固。至基底以下井底填以20cm厚碎石或卵石，水泵抽水龙头包以滤网，防止砂浆进入水泵。6)抽水应连续进行，直至结构底板施工完毕后才停止。4.2围护施工方案2号出入口围护桩位A10001500及A8001500两种钻孔灌注桩，A1000型桩砍固深度为6m，A800型桩砍固深度为4m、5m两种。南侧采用三级大放坡，坡底标高22.95m，6-6、10-10、12-12剖面采用采用一级大放坡，坡底标高为31.45m。坡面采用5063、*50焊网，沿坡面每隔1.5m设置一个0.5m长钢筋钉用于固定焊网，面层喷射C20混凝土厚度50mm。4-4剖面北侧采用格栅+土钉+锚杆支护，土钉间距1m，设置两道锚杆长度10m。11-11剖面拐角处设置斜撑，每个斜撑店设置两组：抗剪蹬与围护桩通过M25膨胀螺栓给进行连接，并与围凛进行焊接。A-A剖面采用土钉墙支护，设置一排土钉，土钉长度3m间距1.2m土钉主筋22钢筋，B-B剖面喷射c20砼厚50mm，中部配50*50焊网。根据勘察报告的土层信息，本工程围护桩施工机械选用螺旋钻机施工。支护参数如下图锚杆支锚道号标高总长度自由段锚杆材料围凛型号拉力值（KN）锁定值（KN）1-1、2-2、3-364、5-5、6-6剖面134.0521103s15.2冠梁225225230.0517.583s15.22I28b300300326.051873s15.22I28b300300423.051864s15.22I28b312.33004-4剖面121.0521103s15.22I28b225225218.051983s15.22I28b225225315.051764s15.22I28b349.53007-7剖面134.0526113s15.2冠梁225225230.0525103s15.22I28b300300326.052493s15.22I28b300300423.052384s15.2265、I28b404375519.052274s15.22I28b537.9450616.052165s15.22I28b578.74508-8剖面、9-9剖面134.0521103s15.2冠梁225225227.551253s15.22I28b150320.051453s15.22I28b15010-10剖面130.0528103s15.22I28b225225226.052783s15.22I28b300300323.052674s15.22I28b387.9375420.052564s15.22I28b502.4450517.052555s15.22I28b565.5450614.0523566、6s15.22I28b689.6525内支撑支撑排数标高支撑直径（mm）壁厚（mm）支撑材料围凛型号轴力标准值（KN/m）预加轴力（KN/m）1-1、2-2、3-3剖面121.0560916Q2352I45c104.2100218.0560916Q2352I45c577.73005-5、6-6剖面121.0560916Q2352I45c101.1100218.0560916Q2352I45c507.5250315.0560916Q2352I45c5073008-8剖面131.0560916Q2352I45c100100226.0560916Q2352I45c376.7200322.05609167、6Q2352I45c426.3300419.0560916Q2352I45c570.8300516.0560916Q2352I45c561.43009-9剖面131.0560916Q2352I45c152.1100226.0560916Q2352I45c323.8200322.0560916Q2352I45c455.9250419.0560916Q2352I45c498.2300516.0560916Q2352I45c508.3300613.0560916Q2352I45c546.13003号出入口围护桩位A10001500、A8001500及A6001200三种钻孔灌注桩，A1000型桩砍固68、深度为6m，A800型桩砍固深度为4m，A600型桩砍固为5m。8-8、9-9、10-10剖面设置双排桩，短桩为E型桩，桩长为8.42m，长桩为D型桩，桩长为22.312m。北侧采用三级大放坡，坡底标高22.95m，坡面采用50*50焊网，沿坡面每隔1.5m设置一个0.5m长钢筋钉用于固定焊网，面层喷射C20混凝土厚度50mm。5-5剖面南侧采用格栅+土钉+锚杆支护，土钉间距1m，设置两道锚杆长度10m。8-8、9-9、10-10剖面设置双排桩，短桩桩长8.42m，长桩桩长22.312m。11-11剖面拐角处设置斜撑，每个斜撑店设置两组：抗剪蹬与围护桩通过M25膨胀螺栓给进行连接，并与围凛进行69、焊接。7-7、8-8、9-9剖面每隔6m，设置一格构柱，格构柱下部6m为钢筋混凝土桩上部为钢结构，纵向按支撑间距设置支撑横梁，格构柱平面位置允许偏差50mm，垂直度的允许偏差为1/150。锚杆支锚道号标高总长度自由段锚杆材料围凛型号拉力值（KN）锁定值（KN）1-1、2-2、3-3、4-4、6-6、7-7剖面134.0521103s15.2冠梁225225230.051983s15.22I28b300300326.051763s15.22I28b300300423.051554s15.22I28b3753758-8剖面134.0521103s15.22I28b270270227.051973s70、15.22I28b375375324.051554s15.22I28b4504509-9、10-10剖面133.0521103s15.22I28b270270227.051973s15.22I28b375375324.051554s15.22I28b45045012-12剖面121.051983s15.22I28b225225217.551764s15.22I28b349.530013-13剖面134.0528103s15.2冠梁225225230.052793s15.22I28b300300326.052683s15.22I28b300300423.052574s15.22I28b3753771、5520.052465s15.22I28b452.4375617.052356s15.22I28b507.8375714.552256s15.22I28b539.3412.514-14剖面134.0518.5103s15.2冠梁539.3412.5230.0518.593s15.22I28b300300326.0518.573s15.22I28b300300423.0518.554s15.22I28b375375A-A剖面134.0521103s15.2冠梁225225230.051983s15.22I28b300300326.051763s15.22I28b300300423.051554s72、15.22I28b300300内支撑支撑排数标高支撑直径（mm）壁厚（mm）支撑材料围凛型号轴力标准值（KN/m）预加轴力（KN/m）1-1、7-7、8-8、9-9剖面121.0560916Q2352I45c115.1100217.0560916Q2352I45c602.8300314.5560916Q2352I45c589.23002-2、3-3剖面121.0560916Q2352I45c131.3100217.0560916Q2352I45c885400313.5560916Q2352I45c751.94004-4、6-6剖面121.0560916Q2352I45c116.1100217.73、5560916Q2352I45c587300围护桩施工方案1.1.1 工艺流程 1.1.2 .工艺特点本工艺采用的长螺旋钻机施工。1）该方法适用土质范围比较广泛，凡是长螺旋钻机可以钻进的地层都可以施工。用混凝土泵完成钻孔中心压灌混凝土成桩，无须其他附加护壁措施。现场没有泥浆污染及其处理问题。关键技术是浇注混凝土后，再吊放钢筋笼，并沉入设计深度。采用一种专用的长螺旋钻孔灌注桩泵压混凝土后沉钢筋笼装置，沉笼装置的专用振动锤采用中低频率，振动锤与一根放置在钢筋笼内孔的空心钢管快速刚性连接。钢管下端压在钢筋笼锥形末端，钢筋笼上端与振动锤柔性连接。专用振动锤的隔振器钢架与振动器两侧铰接，铰接点有两个，一74、个设在振动锤重心位置的横向轴线上，钢管下端开口，其中部、上部开能气孔。2）施工时，在地面水平方向将一根钢管插入钢筋笼内腔，然后将钢管与上述专用低频振动装置快速刚性连接，同时将钢筋笼与振动装置用钢丝绳柔性连接。待钻孔中心泵压混凝土形成桩体之后，吊起振动装置，钢管及钢筋笼，把钢筋笼下端插入混凝土桩体中，依靠重力和振动装置带动钢管对钢筋笼端部进行振动和冲击，使钢筋笼下沉到预定的深度。3）低频振动装置的减振装置的起吊方向能在平行与振动方向和垂直于振动方向改变，利用这种振动装置吊放钢筋笼可以避免钢筋笼塑性变形。夹笼器、钢管与振动装置快速连接是机械式的或液压式的。在水平位置，钢管与钢筋笼的套穿是在与振动装75、置分离状态进行的。4）该施工工艺环保、高效。采用一种专用低频振动沉拔笼装置在沉笼过程中减少对混凝土的拔动。在地面拆装附件快速方便。本工艺还采用下开式出土器，能方便渣土的倒运，使现场文明施工更易于实施。5)本工艺在施工过程中采用下挂式运笼小车，即用小车在现场倒运制作好的钢筋笼，将振笼用的钢管在地面水平方向穿入钢筋笼内腔。1.1.3 3.技术要求1）施工准备A.正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备进场。做好与桩基施工相关的水、电管线布置工作,保证进场后可立即投入施工。施工现场内道路应符合设备运输车辆和汽车吊的行驶要求，保证运输安全。B.设备组装时应设立隔离区，专人指76、挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。C.安排材料进场，按要求进行材料复检。D.开工前进行质量、安全技术交底。2）定位放线根据建筑物的定位轴线，由专职测量人员按桩位平面图准确无误地将压灌桩桩位放样到现场。现场桩位放样采用插木制短棍加白灰点作为桩位标识。经监理单位或设计人员共同检验桩位合格并签字后，可进行下道工序。3）钻孔桩位验收后,钻机就位并调整机身，应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心, 以保证桩身垂直度偏差不得大于允许偏差。开钻前，先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润（润滑管线，防止堵管），然后搅拌一定的水泥砂浆进行泵送，并将所有砂浆77、泵出管外。封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋动钻头。一般应先慢后快，在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应停机或放慢进尺，遇到障碍物应停止钻进，分析原因，禁止强行钻进。根据设计桩长，确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置作醒目标注，作为施工时控制桩长的依据，当动力头底面到达标志时，桩长即满足设计要求。钻杆下钻到预定深度,现场施工技术人员根据地质勘察报告以及实际钻孔出土观察分析,是否达到设计要求的土层。如遇特殊地质情况,应由桩基设计人员根据图纸与现场地质实际情况综合确定，并及时通知监理。在施工过程中，应及时、准确地填写桩基工程施工记录。4）泵送混合料钻头到达设计标高后，钻杆停止钻78、动，开始泵送混合料，泵送量达到钻杆芯管一定高度后，方可提钻（禁止先提钻再泵料）。一边泵送混合料一边提钻,提钻速率控制必须与泵送量相匹配，保证钻头始终埋混凝土液面以下，以避免进水、夹泥等质量缺陷的发生。成桩过程宜连续进行（应避免后台上料慢造成的供料不足、停机待料现象），直至桩体混合料高出桩顶设计标高。若施工中因其它原因不能连续灌注混合料，须根据勘察报告和施工已掌握的场地土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不宜在这些土层内暂停泵送混合料，避免地下水侵入桩体。成桩过程中必须保证排气阀正常工作，防止成桩过程中发生堵管。施工时要始终保持混凝土泵料斗内的混合料液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送时吸入空气，造79、成堵管。在混合料浇注过程中，应及时、准确地填写桩基工程施工记录。5）钻孔弃土清运的技术要求施工时，钻孔弃土应及时清运，以避免影响施工速度，弃土的清运应按设计单位书面技术交底进行，并有专人指挥。弃土清运时应注意保护桩位放线点，避免桩位点移位或丢失。6）钢筋笼的制作与吊放A.钢筋笼制作采用加劲箍成型法，保证钢筋的位置与角度准确无误。B.加劲箍与主筋焊接，螺旋箍筋与主筋之间绑扎牢固。C. 钢筋笼主筋在同一节内接头采用等强滚轧直螺纹套筒接头连接，接头等级为二级。钢筋笼相邻两根钢筋接头应错开35d（d为钢筋直径）。螺旋箍筋与主筋，加劲筋与主筋均采用点焊，加劲筋接头采用单面焊10d。焊缝应饱满、表面平整，80、厚度、宽度满足规程要求。电焊条采用E43-xx系列焊条。另外为增加钢筋笼起吊刚度，加劲筋均采用20钢筋。D.保护层垫块每笼不少于3 组，每组不少于4 块。E.钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。F.在地面水平方向将一根钢管插入钢筋笼内腔，然后将钢管与上述专用低频振动装置快速刚性连接，同时将钢筋笼与振动装置用钢丝绳柔性连接。待钻孔中心泵压混凝土形成桩体之后，吊起振动装置，钢管及钢筋笼，把钢筋笼下端插入混凝土桩体中，钢筋笼入孔时，应对准孔位，缓慢轻放，避免碰撞孔壁。依靠重力和振动装置带动钢管对钢筋笼端部进行振动和冲击，使钢筋笼下沉到预定的深度。下笼过程中如遇阻力，不得强行下放，应查明81、原因后继续下笼。格构柱施工一、施工工艺格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土灌注桩基础，施工机械采用旋挖钻机，在土方施工到29.35m处开始施工格构柱。施工工艺如下：钻架定位钻孔测孔深安放钢筋笼固定安放格构柱下导管灌注砼钻机移位（一）立柱桩施工1、测量控制方法根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据地质情况直接定点或打入木桩定点，并以“十字交叉法”引到四周作好护桩点。2、立柱桩成孔1、钻孔之前先由测量班现场放样并报监理复核，经测量监理确认后，应及时埋好十字护桩，便于开钻前桩位检查和钻进过程中桩位复核。2、护筒直径较桩径略大100200mm，82、护筒埋设深度不应小于1.0m。护筒高出地面30cm，护筒埋设过程中，利用护桩及时检查护筒中心是否与桩位中心一致。护筒埋好后，护筒外回填粘土并压实。测量班测量护筒标高及地面标高。3、桩身进入坑底6m，钻孔接近设计孔深时，及时通知测量班对护筒标高进行复核，确定最终成孔孔深。达到设计孔深时，检查孔径、孔深、垂直度，并报工程部和监理验收合格后确认终孔。3、格构柱下部钢筋笼制作1、HPB300级钢筋焊条采用E43型，HRB335级钢筋焊条采用E50型。2、钢筋笼主筋用25的钢筋，使用前应先除锈、调直。按照钢筋笼与格构柱大样图进行加工，半成品堆码整齐并做好标识。3、钢筋场地内应提前修建钢筋笼加工台架，先定83、位加强箍筋，加强箍筋在胎盘模型上弯曲成型，确保箍筋成型直径。双面搭接焊，焊缝长度不小于5d，单面焊搭接焊，焊缝长度不小于10d。自钢筋笼顶向下2m起，间距2m一道，定位好加强箍筋后，安装第一根主筋，要求安装后平直并点焊牢固。4、骨架制作完成后，在主筋上按钢筋图画出螺旋箍筋间距点，箍筋间距150mm。钢筋笼主筋保护层70mm采用10定位钢筋，与加强箍筋对应位置安装，每断面4个，焊缝长10cm。制作好的钢筋笼放到成品堆放区并填好标识牌。钢筋笼堆放时，下面要求垫高防水，上面要求覆盖防雨。格构柱与钢筋笼构造见附图。5、钢筋笼制作允许偏差为：主筋间距10mm，箍筋间距20mm；钢筋笼直径10mm，长度584、0mm。4、格构柱骨架制作 1、格构柱为Q235钢，焊条采用E43型。格构柱主材料为型钢立柱（36c），立柱之间使用缀板连接，缀板采用壁厚10mm的钢板，缀板尺寸为200mm260mm。严格控制格构柱加工后的外尺寸，格构柱桩基直径1000，格构柱主体尺寸360mm360mm。缀板按间距360mm设置，每断面4块。2、缀板与角钢接触位置均满焊，格构柱插入灌注桩钢筋笼内3米，与灌注桩主筋可靠焊接，格构柱插入深度应严格控制，平面误差大于+5cm，格构柱垂直误差不大于1/150基坑开挖深度。3、格构柱顶和冠梁顶标高相同（具体数据见格构柱节点图），格构柱及钢筋笼下放到位后用两根吊筋吊在护壁上防止格构柱下85、沉。5、钢筋笼的吊装钢筋笼制作完成后，骨架安装采用吊车，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接十字支撑，以加强其刚度，为保证骨架不变形，宜采用两点吊装，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个86、解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢87、筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的25钢筋，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。钢筋笼安装中心位置误差为20mm，顶端高程20mm，底面高程50mm。6、混凝土灌注1、确定沉渣厚度后立即准备灌注混凝土。材料为C25混凝土。2、首灌混凝土按要求需埋管不小于1m，灌注混凝土前应再次确认导管底口距孔底悬高3050cm，以保证首灌混凝土顺利灌注。3、混凝土灌注过程中应适时测量孔口到混凝土面的深度，做好混凝土灌注记录。随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底口埋入混凝土面以下保持23m。4、严格控制立柱桩和格构柱的标88、高，混凝土灌注到设计高度后，基底以上孔内填充黄砂到孔口。7、施工注意事项1、格构柱桩基施工质量标准表一 格构柱桩基施工质量标准表序号项目单位质量标准1桩位中心允许偏差mm502钻孔垂直度%0.33孔底沉淤厚度mm504护筒埋设倾斜度%15钢筋笼质量标准受力钢筋全长mm506加劲筋内净尺寸mm37钢筋骨架直径mm108主筋间距mm109加劲筋间距mm2010螺旋筋间距mm202、对于每道工序施工，坚持先自检，自检合格以后报项目部质检员、监理验收，经检查合格以后才能进入下道工序的施工。3、材料要分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木；水平位置上下一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫89、木外应加撑脚，防止、倾覆；成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施；成品上下不得堆放其他物件。4、施工过程中严格控制地面的附加荷载，不使土壁受到施工附近荷载作用影响过大而造成土壁塌方，确保桩身的光洁度。6.2.3、冠梁施工 1护坡桩桩头处理 护坡桩顶应剔凿除去桩头浮浆至露出石子并清洗干净，保证冠梁与桩混凝土连接紧密。 2主筋绑扎 冠梁主筋采用绑扎方式连接，搭接长度应满足规范要求，同一截面上接头数量不大于50%。在钢筋绑扎过程中对应锚杆位置安装上锚杆预留钢管。由于桩顶冠梁不可能一次浇筑完成，在施工完成一段冠梁后，钢筋及混凝土留出接茬，使下段与上段连接的更充分。HPB300的钢筋采用E43系列焊条90、，HPB335、HPB400的钢筋采用E50系列的焊条。 3模板施工 使用竹胶板模板，做好外撑，施工放线紧密配合，保证冠梁的整齐。 4混凝土施工 混凝土采用C30商品混凝土塌落度为180220mm。钢筋保护层厚度为25mm。混凝土直接浇灌入模，振捣棒及时振捣。浇筑砼时应应注意锚杆预留孔洞。6.2.4、砖砌挡墙施工基坑上部2.5m采用砖砌挡墙支护。砖墙挡墙高2.5m，厚240mm；采用煤矸石烧结砖砌筑，强度等级MU10，水泥砂浆等级Mb10。每隔3m设置240x240mm的构造柱（拐角处许设置），且构造柱主筋预埋在冠梁内长度为35D；沿构造柱纵向每隔0.5m设置26拉结钢筋，每边伸入墙内1m。挡91、墙上部设置240x240mm的压顶梁，且保证构造柱主筋锚入压顶梁内。构造柱与压顶梁的混凝土采用C20商品混凝土。构造柱主筋采用416钢筋，外箍筋采用8200。压顶梁主筋采用412，外箍筋采用8200，外箍筋采用8200。4.3 桩间喷射混凝土施工2、3号出入口基坑围护结构采用疏排桩，为确保开挖过程中桩间土体的稳定性，围护桩桩间土随基坑开挖进行网喷保护，围护桩桩间网喷混凝土厚100mm，混凝土等级为C20,钢筋网采用6150150。在土方开挖过程中，由上往下、随挖随喷，以防止基坑开挖过程中的桩间土暴露时间过长而产生坍塌，影响基坑周边的稳定和施工安全。为保证基坑开挖过程中网喷混凝土的稳定性，减轻网92、喷面层的压力，便于边墙和防水层的施作，支护桩桩间喷射混凝土面层设泄水孔，泄水孔间距为3m2.2/2.4m，材料为直径30mm的硬质塑料管，端部套花管，埋入坑壁土体内1m。为减少渗漏水对基坑的影响，在明挖基坑中央设集水井，四周设排水沟，渗水或明水汇集至集水井中抽出，确保基坑安全和正常使用。4.3.1施工工艺流程土方开挖钢筋网制作、安装泄水管施工混凝土喷射作业4.3.2施工操作要点（1）土方开挖后先要将松动土块、浮渣清理干净，还应对壁面进行修凿整平，然后自下而上分段分片进行底层砼喷射。严禁在松散土面上喷射混凝土。（2）钢筋安装及焊接符合设计要求。面层采用喷射混凝土与钢筋网组成钢筋混凝土板结构，喷射93、混凝土采用细石混凝土，喷射混凝土强度等级C20，喷射混凝土支护面层厚度为100mm;钢筋网片采用8150150钢筋绑扎而成，钢筋网搭接长度为钢筋35d，纵向每隔1m设置一道20水平筋与固定钢筋点焊接，与钢筋网竖向钢筋绑扎或焊接，在水平筋处用12锚筋锚入桩间150mm空洞用M7.5砂浆填充，锚筋弯钩角度45度与水平筋焊接。在桩间按照设计要求设置泄水管。泄水管横向间距2.2/2.4m，竖向间距3m，钻100孔为泄水管安装的引导孔，孔深不小于1m，泄水管采用30的硬质塑料管，入土端部套花管并包土工布、填塞碎石；伸出喷射混凝土外侧150mm，泄水管坡度为5%。（3）混凝土搅拌：现场采用人工搅拌，砂子、94、水泥、石子严格按照实验室出具的配合比配制。（4）喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道杂物。 上料保证连续性，校正好配料的输出比。操作顺序：喷射时，先开外加剂，后开风，再送料，以易粘接，回弹量小，表面湿润光泽为准。喷射机工作风压严格控制在0.5至0.7Mpa范围内，从上至下，风压由高变低。严格控制好喷嘴与受喷面的距离和高度。喷嘴与受喷面垂直，有钢筋时角度适当放偏，喷嘴与受喷面距离控制在0.81.0m范围内。喷射料束运动轨迹，喷射顺序自上而下，避免死角。料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状。喷射砼施工工艺流程见下图所示：喷射砼施工工艺流程图（5）本工程混凝土较厚需分层喷射时，后一层95、应在前一层混凝土初凝后进行，若终凝1h以后再行喷射，应先用风水冲洗喷层面。（6）喷射作业应紧跟开挖工作之后，喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间一般不得少于14天，气温低于5时，不得喷水养护。4.3.3注意事项及质量要求（1）土方开挖后及时进行混凝土喷射作业。（2）钢筋网片的允许误差：钢筋网片的长和宽10mm，钢筋网眼尺寸10mm。（3）喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面控制在0.81.0m范围内，射流方向垂直指向喷射面。（4）混凝土厚度超过100mm时，应分两次喷射。每次的喷射厚度宜为5070mm。再继续进行下层喷射混凝土作业时，应仔细清除预留在施工缝结合面上的浮浆层和松散96、的碎石，并撒水使之润湿。(5)严格执行喷射机操作规程：连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。(6)当桩间有出水点时，设置泄水孔，边排水边喷混凝土。同时增加水泥用量，改变配合比，喷混凝土由远而近逐渐向出水点逼近，然后在出水点安设导管，将水引出，再向导管附近喷混凝土。4.4 预应力锚索施工4.4.1施工工艺流程图4-3：预应力锚索施工工艺流程图4.4.2 施工操作要点4.4.2.1准备工作土方开挖至锚杆以下0.5m处时停止开挖，测量人员在已经完成的锚喷护壁上放出点位，钻机就位。（锚杆施工前应做拉拔力试验，检测数量不少总数的5%，且同一97、土层检测数量不少于3根。如拉拔承载力与轴向拉力标准值比值小于1.4，则不满不足要求，及时通知设计单位进行调整。检测试验在锚固浆体达到15MPa，或达到设计强度75%后进行 。） 4.2.2钻孔本工程预应力锚索为一桩一锚。锚索成孔直径为150mm，实际钻孔长度要比设计长度多0.5m，防止杂土落入孔底造成孔深不够，锚索倾角均为15。4.4.2.3清孔钻进终孔后，锚杆钻机要空转几圈清理孔内虚土。4.4.2.4锚索制作锚索采用3、4、5、6根s15.2mm高强度低松弛预应力钢绞线编制，钢绞线强度标准值符合设计要求。先把整卷的钢绞线用钢架管固定好后再开始拆线，下料长度为设计钢绞线长度+1.2m（千斤顶工98、作长度），下好料的钢绞线平直排列，注意防油、除锈。4.4.2.5锚索安装锚索分成自由段与锚固段两部分，自由段的钢绞线要涂刷防锈漆，防锈漆涂刷要均匀，待防锈漆干燥后用防水胶布缠裹好。锚固段每间隔2m放置一个固定支架，并用铅丝绑扎固定。4.4.2.6二次注浆管制作、安装二次注浆管采用25mmPVC管制作，待锚索绑扎完成后先将PVC管沿锚索轴线方向从定位支架的中间孔洞从自由段开始向底端穿进，穿完后在锚固段范围内，每隔0.5m设置6的二次注浆时的出浆孔，每断面2个孔，再用胶布将孔眼密封，防止一次注浆时堵塞。最后将注浆管与钢绞线捆绑在一起。4.4.2.7注浆锚索注浆采用二次注浆工艺，第一次注浆采用水泥砂99、浆（水灰比），必须保证锚固段注满水泥砂浆，且不得流入自由段，待张拉锚固后对自由段进行第二次注浆，二次高压注浆采用水泥浆（水灰比），必须保证封口浆密实饱满。第一次注浆压力0.5MPa，第二次注浆压力控制在1.5MPa，二次注浆时间可根据注浆工艺试验确定或一次注浆锚固体强度达到5MPa后进行。4.4.2.8围凛安装及锚具安装（1）围凛是锚护结构中的传力构件，围凛的设计应充分考虑锚索的水平倾角、锚固力。围凛采用两道2I28b型钢。钢围檩应连续封闭，交圈，基坑转角部位应进行刚性连接。应对每根桩的偏差进行测量，在围凛安装时，应使围凛受力符合设计要求。（2）围凛的安装需待注浆强度达到70%以上才能进行。在100、每根桩上用膨胀螺栓将三角架固定牢固，位置安装准确。准备定位后围凛背后悬空的地方利用钢块进行垫实，然后安装楔形垫块和锚具，方可进行张拉，张拉完毕后锚具将紧紧锁住腰梁，拆除手拉葫芦。 图4-5：钢围凛设计图4.4.2.9预应力筋张拉与锁定（1）待注浆锚固段浆体强度大于25MPa时，方可进行锚索张拉。通过给锚索施加预应力，使锚索主动受力，达到设计加固效果。采用千斤顶进行分级循环张拉，可减少锚索的受力不均匀。张拉作业前必须对张拉机具设备进行标定，张拉机具应与锚具配套。（2）张拉时，加载速率不宜太快，宜控制在每分钟增加值为设计预应力值的10左右，达到每一级张拉应力的预定值后，应使张拉设备稳定一定时间，在101、张拉系统显示拉力值不变时，确信油压表无压力向下漂移后再进行锁定。（3）锚索张拉应分次分级进行，必须待拉完一级后方可进行下一级的张拉。依次按此进行，直至张拉吨位。每次分级张拉时，除第一级需稳定1015分钟外，其余每一级需要稳定25分钟，并分别记录每一级钢绞线的伸长量。张拉时钢绞线受力要均匀。张拉完成48小时内，若发现预应力损失大于设计预应力的10时，应进行补偿张拉。（4）在张拉时，应采用张拉系统拉力与锚索体伸长值来综合控制锚索应力，当实际伸长值与理论值差别较大时，应暂停张拉，待查明原因并采取相应措施后方可进行张拉。（5）锚索张拉至设计荷载的0.91.0倍后，再按设计要求锁定。机械切除多余钢绞线，102、严禁电割、氧割，并应留10cm以防滑脱，最后封锚。（6）封孔注浆及封头：经检查预应力无明显损失或补强张拉后，即可进行封孔注浆。封孔注浆后，按设计要求用混凝土封头封闭。4.5 钢支撑安装与拆除4.5.1 钢支撑设计情况2号出入口1-1、2-2、3-3剖面每个剖面设置两道钢支撑；5-5、6-6剖面每个剖面设置4道钢支撑；8-8、9-9剖面设置6道钢支撑，钢支撑材料均选用钢支撑采用609mm壁厚16mm的钢管，支撑间距为3m。在西侧的两个拐角处采用2m2m或2.5m2.5m的钢板撑并设置斜向钢支撑。3号出入口1-1、2-2、3-3、7-7、8-8、9-9、10-10剖面各剖面设置三道钢支撑；4-4、103、6-6剖面设置两道钢支撑；钢支撑材料均选用钢支撑采用600mm壁厚16mm的钢管，支撑间距为3m。各剖面的支撑安放在钢围檩上，钢围檩采用工2I45c，工字钢采用加焊通长钢板及缀板和肋板使之联接成为一个受力整体。钢围檩用固定在围护桩上的角钢支架作支撑，角钢支架与围护桩主筋贴紧，并用膨胀螺栓固定，钢围檩上方设置防坠落拉固件。钢支撑架设与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的关键工序，二者极具时间性和协调性。支撑架设时间、位置及预加轴力的大小直接关系到深基坑稳定的成败，支撑架设必须严格满足设计工况的要求。钢支撑的拆除要结合主体结构施工进行。根据主体结构混凝土底板、侧墙、柱及顶板混凝土强度达到设计值的80104、%时，随基坑回填及主体结构的施工速度依次拆除需要拆除的钢支撑。2号出入口5-5剖面、6-6剖面在-16.55m、8-8剖面在-17.55m、9-9在-15.05m处需要进行一次倒撑，3号出入口1-1剖面、2-2剖面、3-3剖面7-7剖面8-8剖面9-9剖面在-15.2m处需要进行一次倒撑，待结构强度达到要求时发布方可拆除。钢围檩、钢支撑架设用人工配合吊车进行安放。钢支撑预加轴力采用液压千斤顶。4.5.2 钢支撑架设方法1钢支撑、钢围檩材料准备，钢支撑钢管采用购置成品，钢支撑固定端和活动端以及钢围檩采用工地加工场加工，钢围檩在加工前根据使用部位计算各段钢围檩工45c及其它物件尺寸和数量，制定出下105、料表。按照下料表下料并分类堆放整齐。钢围檩所有直接承力的钢板端面皆预先铣平,钢围檩焊接施工遵循建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)有关要求。钢围檩段的接头做到等强度连接。段与段连接在钢围檩拼装时再进行焊接接长。与段之间2在架设前先计算或者测量出各处钢支撑长度，将固定端、钢管、活动端拼装好放在基坑中，为了便于架设，拼装后的总长度应略小于实际长度，缝隙待预加轴力后用特制定型钢楔楔紧。钢支撑用人工配合龙门吊进行架设。在钢支撑施加预加力过程中,龙门吊不能放下。待钢支撑锁定后方可移走龙门吊。3钢支撑就位后，在活动端采用两台油压千斤顶施加钢支撑预加力，在活动端的逐级加压。施加预加力按照设计要求进106、行，当压力表无明显衰减时，采用特制定型钢楔锁定钢支撑，油泵采用电动油泵。油压千斤顶在使用前,必须到法定单位对油压千斤顶和压力表进行检验标定。对液压油泵进行检修，确保正常使用。4钢围檩支架安装：在土方开挖到支撑标高下50处时,立即放出支撑的位置,将钢支撑及支架范围内的桩体砼破除平整并将外侧主筋外露，用膨胀螺栓将钢支架固定在围护桩桩体上，安装钢围檩支架。支架在工地加工场按照设计图纸加工完成，为了安装支架时调平方便，将支架上螺栓孔钻成长圆形并配备一定数量的开口钢垫片，M20（L=220mm）胀管螺栓YG2型在厂家购买。在围护桩上标出胀管螺栓位置，使用电钻钻出深160mm22的眼孔。打入M20（L=2107、20mm）胀管螺栓YG2型。灌入水泥砂浆或环氧树脂砂浆将胀管螺栓锚固。人工安装支架，螺栓紧固前先将支架调平顺，支架与围护桩之间的缝隙用开口垫片垫平再紧固螺栓。5钢围檩安装：用人工配合龙门吊将加工好的钢围檩分段放在角钢支架上,就位整平,局部不平处用小钢片支垫在角钢支架上。将各段连接，钢围檩段与段之间的接头做到等强连接，将钢围檩与围护桩主筋满焊焊接牢固，围檩的型钢接长采用焊接形成连续梁，确保不出现悬臂形式。钢围檩与围护桩之间用强度等级不低于C20的细石混凝土填充密实。细石混凝土采用预拌混凝土，人工用钢筋插捣密实。在每榀钢围檩上设置4个防坠落保护措施，在距钢围檩中心0.78m处打入膨胀螺栓，并采用花108、篮螺丝两端用圆钢弯钩将钢围檩拉住。6钢支撑架设关键部位技术措施1)钢支撑处钢围檩加工时按照设计进行，钢缀板加大，钢外肋板加密，增设钢内肋板。2)钢支撑斜撑处钢围檩加工时按照设计进行，除钢缀板加大，钢外肋板加密，增设钢内肋板外,还加焊端面与斜撑轴线垂直的三角形钢板支座，加焊顶在围护桩上的抗剪凳。 3)为了避免在钢围檩角部形成较弱环节，钢围檩钢缀板、钢肋板加密焊接，在转角内外侧用t=30钢板进行加固。7架设步骤支撑采用基坑外拼装，龙门吊起吊整根安装。钢支撑架设工艺流程见钢支撑架设工艺流程图所示。基坑开挖桩间砼喷射腰梁安装装配件组装固定吊装钢支撑钢支撑预应力施加楔块（斜撑）锁定装配件加工安装三脚架施109、工监测钢支撑组装图4-13：钢支撑架设工艺流程图 8钢支撑质量检查钢支撑安装的允许偏差应符合下列规定：1)钢支撑轴线竖向与水平偏差：不大30mm。2)支撑两端的标高差：不大于20mm及支撑长度的1/600。3)支撑的挠曲度：不大于支撑长度的1/1000。4)支撑轴线水平向偏差：不大于30mm。4.5.3 支撑拆除方案支撑体系拆除的过程其实就是支撑的“倒换”过程，即把由钢管横撑所承受的侧压力转至永久支护结构或其它临时支护结构。(1)为防止结构开裂，对应结构混凝土必须达到设计强度80%以后才能拆除钢支撑。(2)用龙门吊将钢支撑托起，在活动端设2台千斤顶，施加轴力至钢楔块松动取出钢楔块，逐级卸载至取110、完钢楔，吊下支撑。（3）钢支撑拆除采用由下到上的拆除，人工配合龙门吊拆除的方法，钢支撑的拆除流程为：吊车就位、钢丝绳扣扎支撑活络节内安放千斤顶施加顶力撤除钢楔块解除顶力，同时卸下千斤顶支撑杆体下放（拆除高强连接螺栓）钢支撑吊出钢围檩分段吊出。6.2.1、土钉墙施工1施工工艺流程开挖工作面修整边坡成孔下土钉注浆绑扎、固定钢筋网焊接加强筋喷射混凝土面层施工中，可根据现场实际情况调整成孔与钢筋网绑扎的施工顺序。2施工方法(1)、开挖工作面 、土钉墙应按设计竖向分层施工，开挖应注意与分层作业区的开挖相协调。 、机械挖土作业时，边坡位置严禁超挖或造成边坡土体松动。及时设置土钉或喷射混凝土，基坑在水平方向111、的开挖也应分段进行，一般2030m。 、遇地下水疏不干处应设置导流花管。(2)、安设土钉 、按设计图纸的纵向，横向尺寸及水平面夹角进行成孔施工。成孔采用洛阳铲干作业成孔，直径110mm。 、成孔完成验收后，可置入钢筋，钢筋要除锈、除油，并做强度检验；土钉应沿土钉长度方向间距2m设定位支架。3个由6.5钢筋制作的支撑架，在主筋截面上互成60度角分布。 、注浆管插入土钉孔不少于2/3孔深位置。 、土钉注浆采用一次注浆的方法。注浆材料宜选用水泥浆，水泥浆的水灰比为0.5。注浆时直至水泥浆溢出通口结束，在水泥浆达到初凝时，进行1-2次补浆。 (3)、绑扎钢筋、土钉注浆完成后，土钉主筋外露端部设弯钩并与112、面层内连接相邻土钉端部的通长加强筋相互焊接。、将钢筋网片固定在边坡上，要求保护层厚度不小于20mm，网片用插入土中的U型钢筋固定。、钢筋网片用6.5热轧圆钢制成，横竖钢筋交叉处用钢丝绑扎连接，网格间距为200mm，钢筋网片在每级台阶坡脚处断开。、顶部钢筋网片外翻长度1.0m，抹灰厚度80mm。 (4)、喷射面层混凝土、混凝土强度等级C20，配合比通过试验确定，水泥强度等级为P.O32.5，水灰比不宜大于0.5。、混凝土用料称量要准确，拌合要均匀，随拌随用。 、喷射作业应分两次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，面板厚度80mm，一次喷射混凝土厚度约40mm。、喷射时，喷头与喷面应垂直，宜保持0113、.61.0m的距离，射流方向应垂直指向喷射面，但在钢筋位置，应先填充钢筋后面；喷射手要控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。4.6 深基坑开挖与支护施工技术措施4.6.1 深基坑开挖过程中的技术措施为确保土方开挖施工的安全、顺利，采取以下施工技术措施：(1)土方开挖前，先调查清楚附近建筑物及管线的位置、埋深与基坑结构的关系等，针对具体情况制定出对策，避免盲目施工。（2）开挖到各层钢管支撑底部时，及时施作钢管支撑，如不能及时施作支撑的区段应注意拉槽开挖、留土护壁。（3）开挖过程中经常对降水井进行检查和维护，确保降水、排水系统的正常运转。（4）便道设专人修整、维护，确114、保运输道路畅通、安全，提高施工效率。（5）机械开挖的同时，必须有专人指挥，并辅以人工配合，严禁机械碰撞钢支撑和型钢格构柱。基底以上30cm的土层采用人工开挖，以减少超挖、保持坑底土体的原状结构。（6）土方开挖过程中，加强观察和支撑结构的监控量测工作，以便发现施工安全隐患，并通过监测反馈及时调整开挖程序。（7）管线附近采用人工开挖，对于采取支托或悬吊进行保护的管线应特别注意，避免由于机械碰撞而导致管线破坏或失稳。（8）施工过程中必须保证排水顺畅，并随时将积水坑中的水排出基坑外。在布设排水沟、积水坑及确定抽水设备时，应留有2030%的富余量，选用水泵类型时，水泵的排水量应满足要求。（9）严格控制土115、方开挖的进度，严格按照施工组织方案要求分段、分层均匀施工，如发现地表下沉超过预警值，应及时采取区域注浆或回灌等措施。（10）深基坑开挖到底部时，如遇到深基坑隆起、涌水等情况，采取沙袋反压、增大抽水量与降水深度等措施处理妥善后，加快开挖坑内余土速度，尽快浇好素混凝土垫层，集中精力突击封闭底板。(11)端头段开挖遵循对称开挖平衡原则。(12)本工程拟定在东端深基坑角落处土方采用长臂挖掘机开挖，选用长臂挖掘机臂长为20m，对端头段采用小型挖掘机配合的办法进行基坑开挖，必要时采用垂直吊运。(13)长臂挖掘机立于深基坑边，挖斗直接进行开挖装车运输土方。白天不能外运土方时，需现场临时存土。(14)每层土方116、开挖完成后，及时安装钢支撑和格构柱连接角钢，上层钢支撑未安装完成，不得继续向下开挖。4.6.2 支撑体系施工技术措施（1）钢管横撑的设置时间必须严格按设计工况条件掌握，土方开挖时需分段分层，严格控制安装钢支撑所需的深基坑开挖深度。（2）钢围檩安装后，钢围檩背面与桩之间的空隙浇注混凝土回填密实，确保钢围檩与各桩密贴。（3）千斤顶预加轴力分两次施加到位，第一次施加至设计预加轴力值的50%70%，第二次施加至设计预加轴力值，减少轴力损失。（4）预加轴力完成后，应将伸缩腿与支撑头后座之间的空隙采用钢板楔块垫塞紧密，锁定钢支撑预加轴力后再拆除千斤顶。（5）钢支撑应对称间隔拆除，避免瞬间预加应力释放过大而117、导致结构局部变形、开裂。（6）深基坑开挖过程中，要防止挖土机械碰撞支撑体系，以防支撑失稳，造成事故。为防止深基坑内起吊作业时，碰动钢管支撑，每根钢管支撑、钢围檩要求通过钢丝绳固定在围护桩上。（7）施工过程中加强监测，若因侧压力造成钢管横撑轴力过大，造成横撑挠曲变形，并接近允许值时，必须及时采取增加临时竖向支撑等措施，防止横撑挠曲变形过大，保证钢支撑受力稳定，确保深基坑安全。（8）深基坑竖向平面内需分层开挖，并遵循“先支撑、后开挖”的原则，支撑的安装应与土方施工紧密结合，在土方挖到设计标高的区段内，及时安装并发挥支撑作用。（9）确保钢管支撑与钢围檩正交，斜撑要确保剪力块角度与斜撑角度一致，钢管横118、撑安装后应及时施加预应力。（10）要求专人检查钢管支撑楔块，一有松动，及时进行重新加荷打楔块。专人检查钢管支撑时，由于高空作业，需系安全绳。（11）钢管支撑、钢围檩为钢构件，一定要确保焊缝质量，使用前需进行无损伤焊缝检测。（12）在锚索正式施工之前，应先做2根试验锚索，工艺和长度同设计。注浆7天之后，进行抗拔力试验，试验方法按建筑地基基础设计规范DB51/T5026-2001附录M“M.0.1基本试验要点”进行。（13）锚索钻机就位前应先检查锚位标高，锚距是否符合设计图纸。就位后必须调正钻杆。用角度尺或罗盘测量钻杆的倾角使之符合设计，并保证钻杆的水平投影垂直于坡壁，经检查无误后方可钻进。（14119、）钻孔时遇有障碍物或异常情况应及时停钻、待情况清楚后再钻进或采取措施。钻至设计深度后空钻出土以减少拔钻杆的阻力，然后拔出钻杆。（15）锚索安放后，不得随意敲击，不得悬挂重物。（16）锚索制作前应对钻孔实际长度进行测量，并按孔号截取锚索体长度；钢铰线使用砂轮锯切割，不得用电弧切割，制作好的锚索应按对应孔号进行编号；编束前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，对有死弯，机械损伤处应剔出。（17）注浆由孔底开始，直至浆液溢出孔口后，并缓缓拔管并报监理停止注浆。（18）浆体强度达到25MPa以上时方可张拉，张拉的技术要求按相关规定执行。锚索按工艺规范做验收试验。锚索的张拉要有固定的操作人员和记录120、人员，严格按操作规程张拉。出现异常情况时，应及时向现场技术负责人报告。（19）当试验结果表明锚索抗拔力达不到设计要求的情况，应立即通知设计，对锚索设计进行调整。第5章 基坑开挖施工监测为确保基坑开挖施工的安全，对基坑开挖施工进行全过程监测，监测项目主要包括围护结构整体位移量测、基坑周围地表沉降、基坑内外地表地物的变形开裂情况的观察等。7.1、基坑监测目的由于岩土工程的复杂性，基坑支护系统受到许多难以确定因素的影响，而基坑的安全与稳定直接关系到基坑本身及邻近建筑物及堤坝、基坑周边道路和邻近地下管线的安全。根据深基坑支护有关规范要求以及本工程项目的周边特点，结构主体地下部分施工阶段必须对基坑支护系121、统和周边环境进行监测，及时掌握支护系统及周围环境动态变化，应用检测所得的信息指导施工，是确保支护系统和周围环境安全的重要措施。7.2、基坑监测内容依据设计方案，本工程监测内容为地面沉降、建构筑物沉降、桩顶位移、桩顶竖向位移、深层水平位移、锚杆内力、地下水位共7项，具体监测内容及测点数见下表序号 监测内容检测仪器 控制标准 1桩顶水平位移全站仪0.15%H或30mm取最小值 2桩顶垂直位移水准仪10mm 3整体变形测斜仪 0.15%H或30mm取最小值4支撑轴力轴力计F31.0 5锚索拉力锚索计 F31.0 6地表沉降DS1水准仪不大于30mm7基坑周围环境巡视 8地下水位电测水位计 基底以下1122、m7.4、监测标准 序号标准 1建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012） 2建筑地基基础施工质量验收规范(GB502022002) 3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002 4建筑变形测量规范（JGJ8-2007） 5工程测量规范(GBJ50026-2007) 6国家一、二等水准测量规范(GB12897-2006)7.5、监测周期及报告基坑开挖前先进行初始读数。为保证起始数据的准确性，边坡位移首次均为双观测。基础开挖期间，监测频率详见设计图纸，遇降雨等天气则加大观测频率。开挖到设计标高后根据位移变化调整监测频率，最长每月观测2次。监测至主体结构出地面，回填完毕，所有监123、测工作结束。基坑开挖监测过程中，根据设计要求提交阶段性监测报告。工程结束时提交完整的监测报告，报告内容包括：1工程概况；2监测项目和各测点的平面和立面布置图；3采用的仪器设备和监测方法；4监测数据处理方法和监测结果过程曲线；5监测结果评价。7.6、通过监测建立预警系统通过对基坑支护体系的监测，针对监测结果进行分析、处理，随时掌握基坑支护体系的工作状态，遇有意外情况发生时能够及时预警，将防止措施实施在事故发生之前，确保基坑支护体系安全受控。依据我方多年经验，宜选取桩顶水平位移、地面沉降、建（构）物沉降观测点、桩顶竖向位移、深层水平位移、地下水位、锚杆内力等作为主控项目，建立基坑及周边环境安全三级124、安全预警机制。为确保基坑及周边环境在基坑开挖及使用过程中的安全均受到合理监控，在施工开始前通过数值分析、设计计算和工程类比，确定各个工况下主控项目的指标控制标准，作为各个工况下三级安全预警机制决策的定量标准。依据主控项目的定量标准，划分三级安全预警标准，具体如下：1黄色预警划分标准：相关区域两项以上主控项目数值达到该工况下定量标准的70%。预警处置：加强监测，分析原因，做好应对突发情况的人、机、料准备。2橙色预警划分标准：相关区域三项以上主控项目数值达到该工况下定量标准的85%，基坑可能出现局部变形过大。预警处置：停止全部施工，疏散相关区域人员、设备，召开业主、监理单位、设计单位和施工单位紧急125、协商会，确定抢险加固方案，按方案实施卸载加固措施，预警解除后再恢复生产。3红色预警划分标准：相关区域一项项以上主控项目数值达到该工况下定量标准的100%，且三项以上主控项目数值达到该工况下定量标准的85%，基坑可能或已经出现局部坍塌或大面积坍塌的危险。4预警处置停止全部施工，疏散所有可能受影响区域人员、设备，召开业主、监理单位、设计单位和施工单位紧急协商会，确定抢险加固方案，必要时通知相关政府部门，按方案实施卸载、加固或回填措施，将影响降低到最小。第6章 深基坑开挖与支护施工进度控制和管理开挖与支撑是深基坑施工的重中之重，是确保总工期、节点工期，确保基坑安全，确保整个工程质量的最为关键的工序之126、一。所以在深基坑开挖前必须制定周全、严密的施工方案和措施并进行书面交底，施工时每一步必须严格按照方案、施工计划进行施工，严格管理，以确保深基坑开挖和支护的安全和质量。6.1 编制原则（1）按本工程技术、施工工期、质量标准及施工技术规范等有关合同条款，并结合现场实际情况进行编制。（2）工期安排结合本工程实际情况和我公司的实际技术生产能力；施工方法、作业流程及施工进度指标的确定，既有利于发挥我公司自身的优势，又必须符合南宁市施工管理有关规定。6.2 施工进度计划见“3.1.2工期计划”章节内容6.3 施工进度计划保证措施6.3.1机械设备完好率是保证工期的关键1)编制机械安全技术操作规程；2)严格127、执行交接班制度；3)机械设备在使用中不得超负荷运转，或随意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定使用；4)加强对施工设备的管、用、养、修动态管理；6.3.2土方外运的顺畅是施工进度的保障安排专人密切注意天气的变化，加强与土方外运队伍的沟通协调，在条件允许的情况下（无雨水、社会环境不阻挠），将土方外运作业视为首要任务进行安排。6.3.3建立和完善以保工期、投资、劳力、材料为主要指标的动态优化，对各工序进行科学调控，使工程的各个方面、环节处于可控之中。6.3.4确保工期的具体组织技术措施1）抽调从事过城市地铁施工的施工技术人员、工人，配好施工班组；2）根据进度安排，作出逐季、逐月劳动力使用计128、划，保证施工高峰期劳动力充足。3）根据施工进度计划制定材料使用计划，提前订货，做好材料进场前的质量检验，防止因停工待料或材料不合格而影响施工。4）做好雨季施工的管理和安排，随时保持与气象部门的联系，掌握近一周气象预测结果，提前做好抵卸灾害性天气的各种措施，抢晴天、战雨天，最低限度的减小天气变化对工期造成的影响。5)建立健全现场施工组织指挥系统和对外协调系统，做到高效、应变能力强、指挥得力；6)技术措施方面：成立以项目经理和项目总工为首的技术管理小组，确定重大技术措施的实施，检查督促技术项目的落实。建立技术岗位责任制，技术干部和技术工人定岗定责，严格技术标准、工艺的实施，持证上岗，严明奖惩。严格129、施工管理、严格施工工艺、严格施工纪律，并及时作好各项技术资料的整理归档管理工作。抓住关键技术，组织技术攻关，制定科学的施工方案。确保施工安全，建立完善的安全生产保证体系和组织机构，落实安全防范措施，做好对边坡坍塌、高空坠落、机械伤害、起重伤害、机械倾覆、交通安全等风险源的重点防范。7）夏季施工保证措施确保雨季正常施工必须做到：超前预防、措施完善、配置到位，重点安排。成立以项目经理为组长的防洪领导小组，负责制定措施，安排人员、物资、设备，检查落实情况。加强全员防洪意识，充分认识到雨季施工和防洪的重要性。时时掌握天气动态，开工前与当地气象部门签订服务合同，做好预防准备工作，以利安排施工。成立防洪抢130、险队，加强防洪应变能力，做到有险情时必有抢险队员在。工地预备足够的防洪物资及设备。如草袋、蓬布、大功率抽水机等，并严禁挪用防洪物资和设备。做好遮盖防水工作，使任何应避水的材料、产品、半成品免于淋湿浸泡，做好材料场地排水沟，确保排水顺畅，场地无积水。做好施工场地排水系统的设计，以保证水流畅通、不积水，并防止周邻地面水倒流进入场内。北京夏季气温高，雨量集中，施工保证措施以防洪、防尘、防暑降温为主，做好全面施工安排。加强施工管理：成立以项目经理为首的领导小组，监督、检查措施落实情况，确保夏季施工顺利进行。配齐防暑降温设施，确保施工人员工作、生活有良好的条件。夏季施工，露天作业点必须搭棚，保证操作人员131、在非露天作业。施工点设置饮水设施，施工人员配备防暑药品，预防高温可能引起的病变。加强饮食管理，确保饮食和环境卫生。8）夜间施工保证措施遵守夜间施工的时限规定，如有特殊原因必须连夜施工时，应经有关部门批准同意，并张贴安民告示后，才能进行。夜间施工时,每50m设置一座灯塔，每座灯塔至少安装两盏镝灯，在施工作业面增设强光照明灯，保证有足够的照明设施，保证施工现场有足够的照明，能满足夜间施工需要，并准备备用电源。夜间施工必须避免灯光直射居民区，焊割等强光源作业须采取遮挡措施等。施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、警戒灯等标志，标志牌具备夜间荧光功能。通道口加强防护，并设明显警示标志，保证施工机械和施132、工人员的施工安全。夜间施工必须有专职机电工负责跟班作业，确保夜间施工的用电和机械使用的安全。尽量缩短夜间施工作业时间，在人员安排上，夜间施工人员白天必须保证睡眠，不得连续作业，避免夜间作业人员出现疲劳状态，避免发生不必要的质量、安全事故。安排夜间施工的班组，必须保证有三人以上才能安排夜间施工，以便互相照应，确保安全。运输车辆及其它行驶的机械设备，必须小心驾驶，谨慎行车，确保安全。项目经理部各部门建立夜间施工领导值班和交接班制度，加强夜间施工管理与调度。在项目经理部设置夜间值班室；在施工现场安排现场值班室。加强施工现场指挥力量，现场派专人指挥；凡安排夜间施工时，必须有专职安全员和质量检查员要跟班133、检查，发现问题及时解决。夜间施工要做好统筹安排，尽量避免交叉作业，对一些施工工序较繁的工种，尽量避开夜间施工。第7章 质量保证体系及措施7.1 质量保证体系深基坑的开挖和支护属于风险作业工程，其出现工程质量事故的概率也比较大，一旦出现质量问题，如基坑塌方，事后纠正和补救比较困难，为此必须严格控制施工质量，不能随意改变设计意图。要提高质量意识，切实加强施工管理，落实技术质量责任制，首先要解决好现场施工管理与现场操作层“两张皮”的问题，确保支护结构安全，完善工程质量检验、试验有见证取样、送样制度，不断提高专业技术人员和操作人员的技术水平，强化工程建设监督管理，确保支护工程的施工质量。按项目管理办法134、进行管理，组织一个技术业务强、管理素质高、团结协作好的项目经理部；组建技术水平高、质量意识强、整体素质好、遵章守纪的作业队伍进场施工。项目经理部按“横向到边，纵向到底，管理全面、控制有效”的原则，建立健全质量保证体系，对工程进行全面质量管理。各施工班组分别由项目施工分部主管工程师兼职担任质量管理员，负责各施工工序的质量检查、督促和落实。7.2 质量保证措施7.2.1建立以项目经理为组长、项目副经理及总工程师为副组长、项目经理部各部门质量保证体系图经济保证经济责任制优质优酬、奖优罚劣开展百含，执行质量保险抵押施工控制保证技术保证组织保证思想保证提高质量意识全员QC教育为用户服务质量第一下道工序是135、用户工班回访改进工作质量分项工程合格率100组织学习经理部QC小组及甲方质检机构QC小组工班队QC小组总结表彰先进掌握规范、验标技术交底测量定位审核图纸推广新技术、新工艺施工控制加强施工现场试验控制充分利用现代仪器和设备施工进行自检、互检、交接检接受甲方人员检查各分项工程应由监理工程师签证严格按施工程序和技术标准施工质量责任制技术岗位责任制提高施工能力质量评定反 馈提高工程质量经济兑现质量保证体系图负责人为组员的创全优工程领导小组，主持和组织项目创优活动，实行总工程师质量总负责，质检工程师专职监察，各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人的质量责任制，使创优落实到人头和各项具体工作中，做到136、分兵把关，层层包保。7.2.2运用全面质量管理原理，抓好施工全过程质量控制，开工前即组织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计标准和相关施工规范，制定实施性施工组织设计的同时，一并制定施工作业指导书和质量保证措施，施工中，首先把好技术标准关，作好技术交底，其次抓好测量复核和试验检验，再次严格施工纪律和劳动纪律，严格各工序质量检验与控制，确保工程一次合格，一次成优。7.2.3认真执行质量管理制度，把施工图审签制、技术交底制、质量自检、互检、专检“三检制”、隐蔽工程检查签证制、安全质量检查评比奖罚制， 验工计量质量签证制、分项工程质量评定制、质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，具137、体落实到施工活动中，使质量控制做到专群结合、上下结合、内外结合，贯穿施工全过程。7.2.4开展技术培训，组织技术攻关，解决质量管理中的难点，对本项目工程中的土方开挖、预应力锚索安装、钢支撑安装等关键部位及工序，分别成立QC小组和技术攻关小组，解决施工技术难关，确保工程创优。7.2.5坚持“预防为主、检验把关相结合”的方针，加强对原材料、中间产品质量的检验，杜绝不合格材料在工程中使用，按规定及时检测混凝土强度，据以指导配合比调整或改进施工工艺，达到结构工程内实外美。7.2.6工程质量、工作质量与收益挂钩，质量不合格的，不能计产量，不准验工，出了质量事故，按公司有关规定予以处罚，并将合同规定的优良138、工程奖，在施工过程中，奖励给被评为优良的分项、分部工程的施工班组和个人。7.3各工序质量保证措施7.3.1深基坑开挖质量保证措施1深基坑内积水主要为原地层含水及工程用水，基坑开挖时应在肥槽内设置一条排水沟各30-40m设置一个0.80.81m的集水坑，将深基坑内的水沿排水沟汇入集水坑，用抽水泵抽排至深基坑外的截水沟排放到沉淀池，充分备好排水设备，确保深基坑开挖面不浸水，保证开挖作业顺利进行。2深基坑开挖过程中及时架设支撑，保证深基坑正常开挖，在加载卸载过程中围护结构的受力应符合设计要求。3为保证坑底平整，控制超欠挖，深基坑开挖到设计坑底标高以上30cm时，采用人工开挖找平，局部洼坑用混凝土填平139、，同时设置集水井排除坑底积水，并立即进行结构垫层施工。4深基坑开挖时，围护桩间的局部渗漏水用湿固性环氧树脂或水溶性聚氨脂、堵漏剂等封堵或导管引排。5设立监测体系，建立信息反馈系统，在开挖过程中对支撑体系的稳定性、地表沉降、排桩位移、水位变化、钢支撑轴力变化等派专人监测，并作好观测记录，出现异常立即处理。6雨季施工时，每次施工完后对开挖面采用彩条布覆盖处理，以防止雨水冲刷边坡，造成边坡坍塌。7施工过程中严禁碰撞钢支撑、钢围檩及临时支撑立柱等构件，确保钢支撑受力状况良好。8土方开挖：采用挖机进行开挖。开挖过程中严格按照“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分区分段、先支后挖140、”的施工原则进行作业。深基坑开挖时底部留30cm厚保护层，由人工开挖修整深基坑。7.3.2锚喷护壁施工质量保证措施1喷射混凝土原材料要求：水泥：采用的普通硅酸盐水泥，使用前作强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含水率57。粗骨料：采用坚硬而耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15mm，级配良好。若使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。水：采用市政自来水，不用含有影响水泥凝固及硬化的有害物质的水。速凝剂：使用合格产品。使用前做与水泥兼容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间要小于5min，终凝时间不得大于10min。2喷射混凝土的配141、合比通过室内试验和现场试验选定，配合比和搅拌的均匀性每班检查不少于两次。速凝剂的掺量通过现场试验确定，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。原材料的称量误差为：水泥、速凝剂2%，砂石3%。速凝剂混合料存放时间不得超过2h，加速凝剂拌和料运输时间不得超过20min。3喷射前认真检查受喷面，检查断面尺寸，保证尺寸符合设计并清除浮土；对施工机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。喷射混凝土作业区有足够的光线，作业人员佩带好作业防护用具。4喷射混凝土分两层进行，第一次喷射4cm，第二次挂网后喷射补平桩间（6cm）。后喷射层在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射，受喷面142、应用清水清洗干净。5喷射混凝土作业分段分片一次进行，按开挖出的工作面自下而上的顺序进行。喷射时，喷嘴距受喷面0.61.0m，垂直受喷面做反复缓慢的螺旋形运动，螺旋直径约2030cm，以保证混凝土喷射密实。喷射混凝土表面要密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，平整度允许偏差为3cm。6严格执行喷射机操作规程：连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；喷射完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。7掌握好风压，工作时风压控制在0.1Mpa左右，喷射混凝土的回弹量控制15%以内。8喷射混凝土终凝2h后，进行喷水养护，养护时间不少于14d。7.3.3锚索施工质量保证措施143、1进场的每批钢绞线和水泥要有出厂合格证并做复试。2锚索施工前应检查锚索并做隐藏工程检查记录，下完锚索时应注意锚索的外露部分是否满足张拉要求的长度。7.3.4钢支撑施工质量保证措施1钢支撑施工准备开挖前需备齐合格的带有活络接头的支撑、支撑配件、施加支撑预应力的油泵装置（带有观测预应力值的仪表）等安装支撑所必须的器材。2在地面按数量及质量要求配置支撑地面上有专人负责检查和及时提供开挖面上所需的支撑及其配件，试装配支撑，以保证支撑长度适当，每根支撑弯曲不超过20mm，并保证支撑、土体及接头的承载力符合设计要求。严禁出现某一块土方开挖完毕却不能安装支撑的现象。3钢支撑安装钢支撑安装按设计图纸的要求，所144、有支撑拼接必须顺直，每次安装前先控制水平标高，以支撑的轴线拉线检验支撑的位置。斜撑支撑轴线要确保与钢牛腿或托架端成水平垂直，其垂直度误差不大于2%。4准确施加支撑预应力每道支撑安装后，及时安装轴力计并按设计要求施加预应力，预应力施加至设计要求，加钢楔块顶紧后，方可拆除千斤顶。支撑下方的土在支撑未加预应力前不得开挖。考虑所加预应力损失10%，对施加预应力的油泵装置要经常检查，使之运行正常，所测量出的预应力值准确。每根支撑施加的预应力值要记录备查。施加预应力时，要及时检查每个接点的连接情况，并做好施加预应力的记录；严禁支撑在施加预应力后由于和预埋件不能均匀接触而导致偏心受压；在支撑受力后，必须严格145、检查并杜绝因支撑和受压面不垂直而发生突变，从而导致深基坑围护桩水平位移持续增大乃至支撑失稳等现象发生，如因轴力测试感应器引起的失稳、变形，应及时进行纠正。反复检查，注意以下几点：（1）所有的焊缝宽度不得小于8mm，对受拉承受剪力的焊缝必须敲掉药皮检查，防止虚假焊。（2）所有钢支撑的安装必须严格按照施工技术要求操作。（3） 使用螺栓接拼钢支撑，必须穿向一致，两次旋紧，螺栓外露不得少于二牙。（4）焊缝满焊，焊缝表面要求焊纹均匀，不准有气孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检，自检合格后，报质检员检查，最后由质检工程师通知有关人员检查验收。第8章 安全146、文明施工体系及措施8.1施工安全管理8.1.1安全指导思想始终贯彻“安全第一,预防为主”的方针和“安全为了生产，生产必须安全”的原则，建立健全安全生产责任制，完善安全管理机构，健全安全管理体系,强化安全意识，订立安全措施，实施目标管理，全面实现安全目标。8.1.2安全管理目标杜绝发生安全重大伤亡事故；杜绝重大伤亡之事故，年重伤率控制在规定范围以内，严防基坑塌方、基坑涌水、高空坠落、火灾、管线破坏、中毒和交通等各类事故发生。建立安全标准工地。实施规范化、标准化施工作业，保证施工作业安全。8.1.3安全生产保证体系本工程将采用通过认证的职业安全健康管理体系（GB/T28001-2001）建立一套符147、合本项目的完整的自检体系和安全风险评估程序，并严格进行安全管理，以确保安全目标的实现。1）建立如下图所示的以思想、制度、组织和经济保证为基础的安全生产保证体系。安全生产保证体系图2）加强对安全工作的统一领导，坚持“管生产必须管安全”的领导原则，成立以项目经理为首的安全管理委员会。建立健全安全生产保证体系，贯彻国家、广西自治区和南宁市关于安全生产和劳动保护的一系列规定，定期不定期地进行安全检查，召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题，及时处理解决。3）逐级签订安全保障合同，明确职责范围与安全目标，制定有针对性的安全措施,达到全员参加,全面管理，充分体现“安全生产、人人有责”。建立“横向148、到边、纵向到底”的安全生产保证体系和管理格局。8.1.4安全管理组织机构建立健全安全生产责任制，项目经理对项目部的安全生产工作负全责，并由一名项目副经理分管，设专职安全总监一名总体管理、专职安全员两名具体落实。项目部各部门、各施工队、班组层层落实，实行安全生产包保责任制，各班组设兼职安全员。安全管理组织机构详见下图所示： 项目经理 项目副经理 项目安全总监 项目总工程师安全环保部工程管理部机电物资部质量管理部综合办公室预算合约部兼职安全员兼职安全员 8.1.5安全教育与培训制度通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主“的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作149、规程，做到不违章指挥、不违章操作、不伤害他人，不断提高职工整体安全防护意识和自我保护意识。未经安全教育的施工人员不准上岗；特种工种人员必须持证上岗。1）加强职业安全宣传教育，学习管理体系文件、各项安全生产法令和规章制度，使各级领导和广大职工群众真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产的科学知识，牢固树立安全第一的思想。2）电工、焊工、机械操作工等特殊工种除进行一般的安全教育外，还须经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方能独立操作，对从事有尘毒危害作业的人员，要进行尘毒危害防治知识的教育。3）采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全150、教育，未经教育不得上岗操作。4）工作班每周一下午例行安全学习，学习安全操作规程，安全防护知识，总结施工生产中的安全隐患，制订相应的防范措施。8.1.6安全检查与安全技术交底制度8.1.6.1安全检查制度按照定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理等，经常召开安全例会，会后有检查落实。成立由项目经理为首，业务部门有关人员参加的安全检查组织，建立安全检查制度，有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理地进行检查。经理部在保证检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查的人员。经理部每旬进行一次，作业队每天进行一次，非定期检查视工程情况，151、如：施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制订整改措施，并限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。8.1.6.2安全技术交底制度（1）分部分项工程开工前必须进行安全技术交底，公布本工程安全技术措施，安全生产指标。（2）安全技术交底应向下分级进行，最终落实到操作人员。（3）安全技术交底必须有针对性、指导性及可操作性，交底双方需要书面签字确认。（4）分部分项工程书面安全技术交底，由项目专业工程师向各工种班组长交底，并履行书面手续。安全技术交底必须定期或不定期地分工种、分项目、分施工部位进行152、。（5）各级安全技术交底工作必须按照规定程序进行，并履行书面交底签字手续，接受交底人必须全员在书面交底上签字确认，相关责任人各执一份。（6）各工种应以各工种特殊要求制订出防火、防坠落、防物体打击、防机械伤害、防触电等具有针对性的安全技术交底，并向其进行书面交底并由被交底人在交底书上签字确认。（7）各施工班组及各工种在没有安全技术交底前有权拒绝上岗，凡强迫职工上班者，视情节轻重，严肃查处。8.1.7针对不同危险源的安全保证措施8.1.7.1基坑开挖与支护安全保证措施1）开挖前对围护结构及临近结构物的变形、位移进行精密观测、严格监控，超出预警值即启动应急措施。以便采取切实有效的措施确保人员和设备的153、安全。2）为防止边坡失稳，施工前先清除基坑边5范围堆土等荷载，同时在基坑四周做好防排水措施。开挖面以外地面采用混凝土硬化封闭地面，防止地面积水下渗，在基坑边缘冠梁外侧设置一道高出地面0.3m的挡土、挡水墙，挡水墙外地面采用砼硬化并设置坡度将地面积水及时排除。3）基坑边沿1m以内不得堆土、堆料、停放机具。坡顶严禁堆积荷载，坡顶不允许设置便道。基坑开挖后距基坑边缘2m以内严禁堆载，2m以外堆载不得大于20kpa。4）基坑内的砂性土容易在水压力作用下流动塌方，造成边坡失稳，此土层存在于基坑中部，因此在开挖前和开挖过程中均采用具有针对性的降水措施，及时进行降水和做好基坑周边的排水措施，不得带水挖土。5154、）施工前，技术人员认真复核地质资料以及地下构造物的位置、走向，并掌握本项目工程可能影响临近建筑物基础的埋设深度。6）技术人员根据核实后的资料，并对照施工方案和技术措施，确定正确的施工顺序、选择合理的施工方法及采取相应的安全技术保护措施，防止侧壁坍塌。7）在土方开挖时，严格按照施工安全技术要求，严格按照设计的支护结构跟进支护。严格把好支护材料的质量关，保证施工生产的安全。8）基坑开挖采用“分段、分层、分块、对称、平衡、限时”的方法组织施工，减少围护桩位移变形和坑底隆起。先开挖与主体相接的横向部分，再开挖纵向部分。9）暴雨来临之前所有边坡铺设彩条布防止暴雨冲刷，同时在围护桩侧坡脚设置大功率水泵抽水155、，防止坡脚浸水。10）进度允许的条件下尽量少开工作面，避免暴露太多的基坑工作面。11）基坑周围车辆行驶道路应硬化平整、坚实；必要时底部应铺设钢板，防止作业时下陷。12）基坑四周设置防护栏杆，焊接牢固，防护栏杆用密目网封闭。13）用挖土机施工时，挖土机的工作范围内，不得有人进行其它工作，多台机械开挖时，每台机械间距应大于机械的工作半径，挖土要自上而下、分层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。14）人工配合机械挖土清理槽底时，严禁进入铲斗回转半径范围。铲斗回转半径范围内的土方必须在机械停止作业后，方可进行清理工作。 15）预应力锚索张拉完成前，土方不能继续纵向挖掘。16）钢支撑和桩间喷射混凝土随开挖进度156、及时进行，钢支撑距开挖面的距离仅满足挖掘作业半径最小要求，确保基坑稳定。8.1.7.2基坑支撑体系安全保证措施1）预应力锚索安装、张拉前由技术部门进行检算，张拉后的锚索应满足支撑围护结构的强度要求，且要先施工2根试验锚索，实验锚索满足设计要求后方可继续施工。2）钢支撑安装前由技术部门进行详细检算，应满足支撑围护结构的强度及刚度要求，且进行试拼装。3）用C20砼将锚索腰梁、钢围檩后背填充密实，与桩体内壁面保持良好接触。待砼强度达到要求后，锚索进行张拉、钢支撑施加预应力，保证锚索腰梁、钢围檩与桩体平整密贴，防止桩体位移。4）预应力锚索施工、钢支撑架设遵循“先张拉后挖、先撑后挖”原则，在土方开挖到锚157、索与钢围檩设计位置以下0.5m后立即进行锚索施工与钢支撑安装，并按设计要求对锚索进行张拉，对钢支撑施加预应力。安装搭设的操作平台必须牢固稳定可靠。5）锚索腰梁、钢支撑安装时，测量组在围护结构上正确标出锚索与钢支撑位置，锚索钻机钻孔时要保证角度符合设计要求，使钢腰梁、钢围檩与坑壁表面垂直密贴，受力均匀，在钢支撑两端部采取固定支托及钢丝绳等防护措施，支撑托架牛腿和连系构造焊接牢固，以防止钢支撑受振动或意外滑落。6）在每根钢支撑两端设置一道钢丝绳将钢支撑兜住并将钢丝绳上端固定在围护桩上7）设置锚索应力、支撑轴力监测点，取得初始读数后施加预应力，加力后测试实际预应力，以此控制预应力施加准确。加力应按设158、计分级加载和现场观测墙体加载反应决定加载速度，按设计要求预加力。8）在土方开挖或安装下一道锚索腰梁、钢支撑时，严禁撞击已安装好的锚索腰梁及钢支撑，禁止吊臂下方站人或作业。9）对围护结构和钢管支撑的变形、位移，监测组要随时进行观测、监控，发现异常情况，应立即报告，以便采取措施，确保结构和人员安全。10）钢支撑拆除前，应经技术部门同意，由专人负责指挥拆除工作。运输安全保证措施1）装载料具时，不得超出装载限界。装运大体积或超长料具时，捆扎牢固。2）各种运输设备不得人、料混装，严禁非司机、非调车员搭乘非运人的车辆与行走机械。否则调车员与司机有权拒绝发车。3）禁止使用装载机当“吊机”爬坡和当运输车用，以159、免违章发生事故。施工用电安全技术措施1）施工现场临时用电有方案设计，按施工现场临时用电安全技术规范的要求进行设计、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，2）健全安全用电管理制度和安全技术档案，建立安全用电检查制度。3）开工前，针对本工程特点制定施工用电方案，报请监理工程师审批。4）施工现场用电实行三相五线制和双级漏电保护措施，作到用电设备“一机、一闸、一漏”。5）施工现场的电线采取加钢套管埋地或架空、挂设方式铺设，并在使用过程中随时检查，确保绝缘良好，电缆离地2.2m以上，电缆穿越建筑物、构筑物、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处须加防护套管；电缆沿墙布置时，须搭160、设支架(支架上固定绝缘子，严禁使用金属裸线作绑线)；电缆穿越道路时采用地下电缆或桥架，地下电缆预埋钢套管，覆盖钢筋砼保护层，并做好标记。6）电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物邦在一起，各种电动机必须按规定接地接零，并设置单一开关，临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。7）人工挖孔桩内行灯电压不得超过36V、在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。8）施工现场电器设备均设防雨棚防雨。9）电焊机的一次线长度小于5m，二次线使用专用线缆，多台电焊机同时工作时，禁止使用公用回路。10）动力、照明线路分路设置，采用接零保护，保护零线应单独敷设，不作他用，接地电阻4，每个电箱做好接零161、保护；分配电箱与开关箱的距离30m，设置在干燥、通风、易于维修处。11）施工现场变压器，由专人定期检查，并作记录。12）施工现场电工值班室设有现场供电系统图和值班记录。13）电器配电箱及电器设备，电缆线路的安装，严格按施工现场临时用电安全技术规程执行，配电箱电器组件做到完整可靠，开关要标明用途。每台电器设备应有各自专用的开关箱，必须一机一闸，采用两级漏电保护。分配电箱与开关箱中的漏电保护器的额定漏电动作电流和额定动作时间应作合理配合，使之具有分级分段保护的功能。漏电保护器须按产品说明书安装、使用、校核。14）临时用电工程的安装、维护、拆除工作必须由持证电工操作，操作时配备相应的劳防用品，严格遵162、守操作规程，非电工禁止私自乱动电器设备，电器设备出现故障必须由电工处理。15）在雨季施工过程中，安装电气设备前摇测绝缘阻值，并定期检查电器设备的运行情况。8.2文明施工保证措施及体系严格执行北京市及业主有关文明施工的规定。建立健全现场文明施工管理责任制，将文明施工作为施工管理中一项重点工作来抓。弃土必须按设计或业主指定位置堆放，不得任意弃置，弃土场必须按设计要求做好防护、复耕或绿化等。为防弃土遗洒，所有运输车辆全部采用有盖自卸汽车。所有出施工场地的车辆必须经过清洗，并设专人监管。施工中污水排放前均经过沉淀池净化达到标准后方能排入市政管道。施工场地经常保持整洁，材料、机具摆放整齐，坑内无积水、淤163、泥。临时堆土场周边设护墙，白天用帆布覆盖严密，土体过于干燥时，可适量洒水润湿，避免出现扬尘；空压机、发电机等采取消音措施，防止噪音污染。项目部经理项目部领导小组项目部安全质量部作业队文明施工主管土方作业队专管员业队管员支护作业队专管员设备安装作业队专管员各班组专管员各班组专管员各班组专管员施工期间，项目部组织专人对场地周边环境进行定期和不定期检查，及时处理解决居民、单位的投诉；对管线、建筑物等采用监控量测技术进行不间断的监测保护。文明施工保证体系图8.3环境保护措施及体系环境卫生的保护与治理是北京市环保工作的重点之一。严格遵守国家有关环境保护方面的法律、法规和北京市有关环境保护的管理规定。本合164、同段采取以下环保措施。1预防噪音污染措施优先选用电动机械，对工地上使用的搅拌机、空压机等噪音比较大的机械设置消音降噪装置，控制施工噪音，确保离开施工作业区现场边界40m处噪音小于70dB、撞击噪音最大不超过90dB，施工期间噪音均低于50分贝，夜间施工无噪音，以免干扰施工地段附近居民休息。低噪音小区内的施工现场进行噪声监控，在夜间22时后进行抽检。若发现不能达到要求的，及时采取整改措施或停机。2预防尘土污染措施施工地段设围挡进行完全封闭。定期进行场地清洁和洒水降尘，场地出口设洗车槽，并设专人对所有离开施工场地的车辆进行冲洗，确保在外运途中不污染路面，不遗撒。现场施工用砂石和易引起粉尘的细料（水165、泥）等，采用封闭式料棚贮存，保证不扬尘。对强制式搅拌机设置吸尘设施，以减少混凝土拌合时的粉尘和噪音对周边的影响，使居民有一个优美、清新、舒适的环境。设置封闭式垃圾站，及时清理施工垃圾，适量洒水，减少扬尘。北京市市政工程项目，文明施工及环境保护非常严格，项目部制定洒水降尘制度，配备洒水设备并指定专人负责。在风季，要洒水降尘，特别是在大风天气时候，洒水降尘显得尤为重要。拆除旧有建筑物时，应洒水降尘，减少扬尘污染。3预防地表水和地下水污染措施施工现场设明沟、沉淀池为主的污水排放系统，排放的污水必须检验符合污水综合排放标准（GB8978-1996）规定，才能排放。进行混凝土（主要是喷射混凝土）搅拌作业166、，必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池，废水经处理后方可排入市政污水管线。在合理的位置，设沉淀池，经沉淀后方可排入市政污水管线。施工污水严禁流出施工区域，污染环境。临时食堂设置简易有效的隔油池，加强管理，定期掏油，防止污染。施工场地内厕所必须设置化粪池，且符合有关标准。4建筑垃圾处理弃土必须按设计或业主指定位置堆放，不得任意弃置，弃土场必须按设计要求做好防护、复耕或绿化等。为防弃土遗洒，所有运输车辆全部采用有盖自卸汽车。所有出施工场地的车辆必须经过清洗，并设专人监管。建筑垃圾按要求处理后运至指定地点弃置。5防振动措施大型机械产生较大的振动，为了减少振动对周边环境的影响，特采取以下措施：（1167、） 在同工效的施工机械中，优先选用相对振动较小的机械。（2） 提高机械效率，减少机械运作时间。6.环境保护体系第9章 应急预案9.1危险源的识别与评价针对深基坑开挖与支护施工工程的特点，对管线保护、基坑开挖、基坑支护、钢支撑起重吊装、施工时突降暴雨等情况存在的风险进行识别、评价和管理，详见“表9-1风险源识别、评价与等级一览表”。风险源识别、评价与等级一览表作业活动危险源可能导致的事故风险等级预防措施或应急预案综合管线保护无管线保护方案管线事故高有在管线附近施工时，无专人监护管线破坏高有施工区域内的管线未设置明显警告警示标志各类管线事故高有深基坑开挖与支护施工机械有缺陷机械伤害、机械事故低有土168、方开挖时，放坡和施工顺序不符合要求土方坍塌、机械倾倒低有支护方案或设计缺乏不符合要求坍塌等低有临边防护措施缺乏或不符合要求高处坠落、人员设备伤害等高有未定期对支撑、地表进行监视、测量坍塌等中有坑壁支护不符合要求坍塌等低有排水措施缺乏或措施不当坍塌等中有弃土、料具堆放或机械设备施工不合理造成坑边荷载超载坍塌等中有钢支撑吊装起重吊装作业不符合要求机械伤害、高处坠落中有起重机械设备有缺陷机械伤害低有钢丝绳与索具不符合要求物体打击等中有突降暴雨排水措施不到位或失效，基坑积水，浸泡基坑支护结构变形、基坑失稳、坍塌高有9.2应急救援组织机构项目部成立以项目经理为组长，项目常务副经理、副经理、安全总监、总工169、为副组长，由技术组牵头相关职能部门共同参与的应急救援小组，确保应急救援工作及时性、机动性。治安消防小组交通运输小组物资设备小组信息发布小组医疗救护小组总指挥（项目经理）副总指挥（副经理） 项目部办公室（安质部门）应急救援组织机构图9.3职责与分工9.3.1应急组长（1）负责对突发事件做出反应，召集应急小组成员，启动相应的应急响应程序；（2）突发灾害或事故发生后，要立即组织各方面力量迅速开展救灾工作，安排好员工生活，尽快恢复施工，保持稳定；（3）为应急计划配备足够的人、财、物等资源；（4）召集、指挥应急小组成员及各分部应急人员，开展应急工作。9.3.2 副组长（1）协助组长开展应急指挥，保证应急170、计划的实施；（2）负责事发单位现场的人员、物资组织、调配，控制险情的发展；（3）负责时刻向公司、业主、监理汇报现场情况，保护好事故现场，并按照指令组织现场应急工作；（4）处理紧急事宜和临时任务；（5）参与善后工作和事故调查。9.3.3 应急领导小组办公室（1）应急办公室设在项目部安全环保部，负责应急预案的编制工作；（2）负责收集有关灾害信息并通知到相关单位；（3）在重大自然灾害或事故发生后，组织现场工作组到现场组织协调救灾工作；（4）参与善后工作和事故调查。 9.3.4 医疗救护小组（1）负责应急过程中受伤人员的紧急救治和处理，对伤员进行现场分类和急救处理，并及时拨打救护电话，对重伤员送医院抢171、救；（2）和事发单位一起对现场救援人员进行医院监护，保证救治药品和救护器材的供应；（3）接受对事故原因的调查，如实把调查结果上报主管领导。9.3.5 交通运输小组（1）负责车辆安排联系，交通通畅，保障救援人员及伤员的同行顺畅。（2）负责上级应急小组和现场、医院、公安消防部门等外部救援部门的通信，保证联络畅通；（3）负责事故现场各组与现场指挥的通讯联络，保证指挥组与相关方（业主、监理等）的联系。（4）和事发单位负责保证各类应急物资、人员的运送工作。9.3.6 物资设备小组（1）负责现场急需物资的准备和调拨。 （2）负责现场急需物资的运输和后勤保障工作。 （3）协助处理伤员救护。 9.3.7 治安172、消防组（1）紧急赶到事故现场，协助指挥组处理处理事故，组织救援。（2）负责现场周边的警戒保卫工作，防止无关人员进入现场。（3）负责事故处理方案的审核工作。（4）组织事故原因进行调查，并把调查结果上报主管领导。（5）负责安抚事故人员亲属，按照国家法律法规进行事故赔付工作。9.4应急响应9.4.1应急响应等级一级紧急情况：项目上的应急资源无法处理，需业主和地方政府介入的紧急情况。二级紧急情况：项目上的应急资源无法处理，需业主介入，协调周边相邻的其它标段地铁项目部进行支援的紧急情况。三级紧急情况：项目部能自行利用项目上的应急资源处理的紧急情况。9.4.2应急响应程序9.4.2.1 应急响应启动（1）173、应急预案启动符合下列条件之一的，项目部应启动应急预案。 A、达到级事件标准；B、事态未得到有效控制的事件；C、接到业主或当地政府的应急联动要求时。（2）本应急预案的启动令，由项目部应急领导小组组长下达（3）启动令下达后，项目部应急领导小组、应急办公室全体成员和各分部人员立即进入应急响应状态。判断应急物资储备发生突发事件项目经理部一般事故严重事故现场保护抢险领导小组驻地监理工程师提交处理意见驻地监理工程师业主物资人员机械定点医院按照监理审批方案实施上级主管部门验收合格上级主管部门现场抢修业主调动应急物资机械设备及人员进行抢修施工 突发事件处理程序图9.4.2.2 应急响应会议 召开应急会议，由项174、目部应急领导小组组长主持，相关成员部门负责人参加。会议内容主要是通报事故情况，宣布相关部门进入响应状态，确定现场应急工作组、专家组成员、判断所需内外资源，确定是否向上级主管部门请求救援。项目部应急办公室安排专人负责会议记录，并将会议记录整理后，及时报项目部应急领导小组组长阅示。9.4.2.3 应急救援 a）项目部事件现场指挥部成员到达现场后，统一指挥和指导开展事件应急救援工作，提供技术、物资支持。 b）将事件现场情况、应急救援预案实施情况等信息及时向项目部应急办公室汇报。 c）需要调动应急队伍的，现场应急指挥部可以直接调动各参与方的队伍，也可通过项目部应急办公室调动。 d）依据事态发展情况和应175、急救援需要，可通过项目部应急办公室请求外部提供技术、医疗、气象、交通、公安、消防、安全、环保等方面的支持。 e）现场应急指挥部还应根据事态发展，做好进一步扩大应急救援的准备工作。 9.4.2.4 应急终止 经应急处置后，现场应急指挥部确认下列条件同时满足时，向应急领导小组组长汇报，由应急领导小组组长发布应急响应终止： a）伤亡人员得到妥善安置； b）事态得到有效控制。 9.4.2.5 信息上报 项目部、作业队设立24小时有效电话，24小时与内部之间和外部之间通畅的通讯网络，对各种应急信息进行收集，其联络方式：内外部电话、手机、传真、通告、公告等，收到信息后立即上报应急领导小组。事故快报的基本内176、容：a)事故发生的时间，地点，单位。b)事故的简要经过，伤亡人数，直接经济损失的初步估计。c)事故发生原因的初步判断。d)事故发生后采取的措施及事故控制情况。e)事故报告单位，报告时间，报告人。9.4.2.6 信息发布 施工中的突发事件信息发布和告知，未经授权任何人不得擅自对外发布信息和接受媒体采访，信息发布应由当地政府统一发布。9.5突发事件应急预案9.5.1基坑开挖引起附近地面或建筑物的不均匀沉降和倾斜当发现附近建筑物倾斜达到警戒值时或沉降速度达到3mm/d时，采取的措施为：A、立即停止基坑开挖，加强基坑支护。B、停止降水作业，然后在围护结构外围的适当位置实施压力注浆进行有效隔水。C、加强177、措施为在基坑周边5m范围内采用注浆进行加固土体，地面注浆材料采用纯水泥浆，注浆压力0.51MPa，土体加固深度为8m。D、加强对地表及建筑物的监控量测工作，提高监测频率，严密监视沉降或倾斜的发展趋势。E、邀请有关专家共同制定建筑物的纠偏方案并组织实施。9.5.2突降大雨或暴雨时的应急救援措施1）项目部综合办密切关注气象信息，如有恶劣天气及时反馈。2）落实防洪防汛措施和配备防洪防汛的应急物资设备。3）当遇洪汛时，指挥部启动应急预案，应急小组做好现场的截水排水工作，基坑出入口边采用垒码沙袋防止地面水灌入基坑及出入口，基坑内积水采用水泵排出，边坡覆盖塑料布防止雨水直接冲刷，同时加大地下水抽排工作。4178、）暴雨前后，安全员、电工对施工现场的临时用电设备、电源线路、模板支架、机具设备进行巡查，发现漏电、漏雨、倾斜、变形、下沉等现象，及时组织人员进行处理和加固工作。9.5.3基坑坑底隆起时的应急措施当发现由于基坑土回弹变形过大，将危及围护结构安全时，一方面应立即停止基坑内土方开挖，同时在坑底加压重材料（如堆砂袋），再在坑内加强深井降水减压，使土体失水固结。9.5.4基坑坍塌事故应急救援措施发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故的人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由施工现场安全员向项目值班领导和项目安全员汇报，逐级汇报至项目副经理，组织紧急应急小组进行现场抢险。结构队队长组织有关人员进行179、清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让现场安全负责人随时监护边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成二次坍塌事故。在向有关部门通知抢救的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由其他人员协助送上专用救护车辆或120急救车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。紧急救援的一般原则：以确保人员的安全为第一，其次是控制物资的损失。紧急救援关键是速度，因为大多数坍塌死亡是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工180、人员正确的抢险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。急救知识与技术：鉴于深基坑坍塌事故所造成的伤害主要是窒息引起呼吸功能衰竭和颅脑损失所致中枢神经系统功能衰竭，因此紧急工作组成员必须熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术。具体抢险方案实施：首先应采取坡顶卸载的方法，转运坍塌面附近的施工材料，进行未滑坡区段的监测和保护，严防事故的继续扩大；其次在坍塌处坡脚插入槽钢，逐层沿坡面堆筑砂石袋保证边坡稳定。9.5.5管线破坏应急救援措施1）立即停止施工，疏散相关人员，报告施工负责181、人，由施工负责人报告管线的产权单位、管理单位和其它相关单位，救援负责人根据现场实际情况拨打相关急救电话，同时做好现场警戒工作，阻止无关人员进入事故现场。2）对于较小突发事故或在能确保人身、财产安全的前提下，项目部应急救援小组应立即投入事故抢险中，阻止事故进一步发展；对于较大突发事故或在不能确保抢险人员人身安全、财产安全的前提下，应立即上报相关部门和单位，同时拨打对外救援电话求助外界应急组织。3）抢险前，要弄清管线类别以及危险特征：对于电力管线要穿戴好劳保防护用品，防止触电；对于雨水管道，要采取在上游封堵管道截水和排水，以减少水流对下游的冲刷。4）针对不同管线事故，应急小组要采取不同的抢险方法，182、以确保方法有效。5）事故得到控制后，要立即清理事故现场，残留物要按环保要求分类收集，有市政总局物业局收回统一处理。9.5应急资源应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事故的性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。应急物资大部分存于现场应急物资库房，应急物资现场负责人为：主要应急机械设备储备表序号设备名称单位数量规格型号主要参数备注1小型挖掘机辆1PC120容量0.3m2挖掘机辆1PC220容量1m3自卸汽车辆520t4汽车吊辆125t5电焊机台2BX5006对讲机台107喷浆机台28泥浆泵台27.5KW9潜水泵台2183、2.2KW10推土机台111装载机台1ZL40主要应急抢险物资储备表序号材料名称单位数量备注1水泥t10P O 3252编织袋个5003速凝剂Kg1004砂石料M3105槽钢根506绳梯副47钢管根30直径6008排水软管条6100/条9钢丝绳米10010雨衣套3011铁锹把2012水鞋双3013急救担架副214交通警示牌个615应急工作灯个1016警示灯个49.7恢复生产及应急抢险总结抢险救援结束后，由监理单位主持、业主、设计、施工、咨询等相关单位参加的恢复生产会，对生产安全事故发生的原因进行分析，确定下一步恢复生产应采取的安全、文明、质量等施工措施和管理措施。项目部主要从以下几个方面进行恢184、复生产：1、做好事故处理和善后工作，对受害人或受害单位进行领导慰问或团体慰问，对良性事迹加强报道。2、严格落实集团公司贯标程序，认真学习应急预案，以项目经理为中心，将创优目标层层分解，责任到队，责任到人。3、健全各组织机构，加强人员管理，完善逐级管理制度。完善安全、质量保证体系，健全安全、质量管理组织机构，整个项目形成一套严密完整的安全、质量管理体系，各级充分发挥管理的机能、职能和人的作用。4、依据安全、质量体系有关文件，制定安全、质量检查制度，形成安全、质量管理依据，做到“有法可依”。严格实施岗位责任制。5、做好技术、试验、测量、机械、施工工艺、后勤等各项保障工作。6、对恢复生产，确保资金投入不受阻。7、确保设计、施工方案可行，符合现场实际情况，可利用现场存有的机械、设备和材料。8、及时调用后备人员和机械设备，进行生产恢复，尽快达到生产正常。9.9预案管理和评审改进抢险结束和生产恢复后，对应急预案的整个过程进行评审、分析和总结，找出预案中存在的不足，并进行评审和修订，使以后的应急预案更加成熟，遇到紧急情况等能及时处理，将人员伤亡、财产损失降到最低限度。