1、开平市中心医院肿瘤科大楼直加机房专项施工方案工程名称：开平市中心医院肿瘤科大楼编制人：技术负责人：审批人：编制日期：年月日审批日期：年月日目录第一章、编制依据.1第二章、工程概述.12.1 工程概况.12.2 放射室平面布置示意图及剖面图.1第三章、结构工程特点与难点及处理措施.33.1 结构工程特点.33.2 结构工程难点.43.3 处理措施.4第四章、人工机械与材料计划.44.1 劳动力投入.44.2 主要材料供应计划.54.3 主要施工机械设备.5第五章、施工整体部署及计划.65.1 结构施工整体部署.65.2 施工总体顺序.6第六章、放射室施工方法及技术措施.66.1 钢筋工程.66.2、2 模板工程.76.3、混凝土工程.8第七章 模板工程计算书.14 7.1 墙板计算书.14 7.2 1.8 米厚顶板计算书.22 7.3 3.0 米厚顶板计算书.32 第八章 直线加速器室保温材料计算.41 8.1 混凝土配合比初步设计.41 8.2 混凝土升温计算.41 8.3 保温材料计算.41 第九章、安全保障措施.43 9.1 施工安全措施.43 9.2 开展安全教育.44 9.3 加强安全检查.44 第十章、文明施工及环保.45 10.1 文明施工.45 10.2 环保保护.45 第十一章应急预案.47 第十二章、监测监控.48第一章、编制依据1、中华人民共和国国家标准GBJB 73、4“放射防护规定”。2、广东省卫生厅转发卫生部的有关规定：（1）（80）卫生字第 38 号关于发布“医用治疗X线卫生防护规定”。（2）GBW 380“医用远距治疗 R线卫生防护规定”。（3)（81）卫工字第 7 号关于发布“医用高能X线和电子束卫生防护3 开平市人民医院放射室施工招标文件；4房屋施工组织设计手册及有关施工规范、规程、标准等；5 混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）6我单位多年类似工程的施工经验。第二章、工程概述2.1 工程概况开平市中心医院肿瘤科大楼直加机房,包含钴 60 室、直线加速器室等。其治疗设备的电子束和光子束（即高能 x 射线和高能 r 射线）如果泄漏4、出去，对人体有严重的伤害及至人于死亡。因此，国家对医院放射治疗室的卫生防护有严格的防护规定，各种放射治疗室墙板的防护厚度均按国家规定，根据防护等级和要求，经计算确定。计算时，混凝土的密度为2.35T/m3。此类构筑物绝对不允许有蜂窝、孔洞、裂缝的出现和夹有松散混凝土的现象。以确保防护构筑物不池漏射线伤人。治疗室与控制室均需分设；治疗室四周墙及顶板均厚度不同；入口为 S迷道或迷宫型迷道，多次散射，使治疗室入口的散射强度接近于天然；门或栏为连锁装置即行程开关，使门或栏不关上不能开机；门口拟装工作指示灯。（即红、绿灯）闭路电视摄像头，声或光警报系统，应急关闭等；钴60 深部 X线，浅层 X线治疗室，5、均在顶板上有曲道抽风，解决既不漏射线又能每小时34 次换气；激光定位装置；直线加速口，还要制冷系统把水温降至 180200C机内降温系统；放射治疗室均把使用面积要求设计在30m2以上。钴 60 及深部 X线治疗室砼墙与顶板较厚，必须配外，上下两层防裂钢筋，否则大体积混凝容易出现收缩裂缝，做成射线漏出，无法补救，甚至迫使废弃不能用。另方面考虑平战结合，墙板增加每平方三吨冲力，概算标配筋比防裂钢筋增加不多，这样战时附落弹，也不至大破坏，不易做成钴源流失，酿成严重的放射事故。2.2 放射室平面布置示意图及剖面图第三章、结构工程特点与难点及处理措施3.1 结构工程特点1、放射室结构尺寸为宽14.7m长6、 39.9m。结构砼强度 C25，底板厚度 2.50m，顶板厚度1.80m、3.0cm，壁墙厚度 1.60m、1.80m、2.90m。2、由于放射室结构砼标准很高，砼不能出现蜂窝、麻面、孔洞；地平、墙身与顶板因要安装设备，施工误差必须在规范之内，地面、顶面平整，墙身竖直。3、施工缝预留二道：墙与底板之间第一道施工缝留在标高0.30 米处，墙与顶板之间第二标高 4.20 米处，接缝采用凹凸状；严禁出现施工冷缝。施工缝如下图：4、预留箱后用钢板进行防射线，钢板厚度为减少砼厚度的1/3 厚。3.2 结构工程难点1、由于墙顶板厚度较大，钢筋密且墙体顶板内均有二至三层钢筋网（钢筋间排距10cm），砼的浇7、筑振固相当困难。2、墙、顶板砼厚度160cm 300cm，在现浇砼期间室温较高，容易引起砼开裂，出现施工冷缝等。3、墙、顶板砼较厚，并且要连续现浇，不能出现施工冷缝，砼自重和施工时动载对模板脚手架要求很高。3.3 处理措施1、合理安排各工序，准备预备人员杜绝出现由于施工人员不够而出现施工冷缝。2、优化施工组织设计，合理进行分缝。3、配套施工设备并配备发电机防止由于停电而出现施工冷缝。4、减小碎石粒径，碎石粒径最大不能超过钢筋间距1/3,增加搅拌时间增加砼和易性，坍落度控制在 17cm，砼下料高度控制在2m范围之内，加强砼的捣固。5、施工缝严格按技术要求施工。6、加强施工过程监控力度，发现施工质8、量问题及时处理。7、在施工时，严格按设计及规范施工。8、保证内外温差不超过25 度，采取蓄热保湿养护法，利用墙顶板采用木模的有利条件，可以有效封闭混凝土内水分蒸发，使混凝土能在潮湿条件下进行养护，控制干缩裂缝产生，在这之上再盖麻袋或草包保温，减少表面热量散发。优化砼配合比，砼内掺加冰块与缓凝剂，尽量避免中午开始现浇砼，减少水化热。第四章、人工机械与材料计划4.1 劳动力投入根据工程规模及工期要求,在施工过程中劳动力依据现场实际情况调整：劳动力投入表序号人员名称人数备注1 管理人员16 2 砼工15 3 钢筋工25 4 架子工12 5 模型工18 6 电焊/氧焊工6 7 电工2 8 后勤服务人员9、及杂工15 合计109 附注说明：根据该项目施工进度与工期要求，增加人员，满足施工的需要，确保工期。4.2 主要材料供应计划主要材料计划表序号项目名称单位数量备注1 钢筋T 根据进度采购2 C25砼m3 2300 3 48 架管T 15 根据进度采购4 脚手架管扣件个3320 根据进度采购4.3 主要施工机械设备主要机械设备序号机械名称规格型号单位数量备注1 发电机30KVA 台1 2 全站仪徕卡台1 3 水准仪徕卡台1 4 电动空压机3 m3 台1 5 钢筋调直机GT4-10 台1 6 潜水水泵QY100-45-5.5 台2 7 砼运输车10 m3 台5 8 钢筋切断机CQ40 台1 9 砼10、输送泵三一 B60 台3 10 平板捣固器套1 11 捣固棒套2 12 电动木工锯台1 13 手提木工锯台1 说明：如根据工期要求不能满足施工生产时，立即投入相应的机械设备以满满足正常施工生产。第五章、施工整体部署及计划5.1 结构施工整体部署结构施工原则“底板与墙在标高0.3m 处留施工缝，墙与顶板之间在标高4.3m处留施工缝。5.2 施工总体顺序放射室施工：土方开挖砼垫层底板钢筋绑扎及预埋件底板砼浇筑养护底板砼绑扎墙钢筋安装墙内预埋件安装墙身模板加固模板安装对拉筋现浇墙身C25砼养护砼脱模搭脚手架顶板模板绑扎板钢筋安装预埋件检查结构尺寸与预埋件位置现浇顶板 C25砼养护砼脱模地平预埋件安装11、现浇地平砼砼收面养护砼放射室内外装修。第六章、放射室施工方法及技术措施6.1 钢筋工程（1）钢筋绑扎顺序底板及导墙施工时预留插筋（底板及导墙混凝土）墙内层钢筋水电套管墙外层钢筋（模板、混凝土）顶板钢筋清理验收。注：防雷接地等穿插进行。（2）钢筋绑扎注意点钢筋锚固长度及弯筋长度；双层钢筋间距均匀，板双层筋之间用22 钢筋做马凳支撑，间距1000mm 设一道，3000mm 及 1800mm 板厚部分分开设置。马凳长1000mm，横筋两端悬臂 100mm，两支腿间距 800mm，高度根据需要制作。因墙较厚，竖向钢筋容易变形，板筋绑扎到墙筋上易使墙筋发生变形，在墙的两片钢筋之间加斜支撑或在墙内设马凳支12、撑。6.2 模板工程6.2.1、顶板模板（1）厚度为 1800mm 顶板模板模板面层选用双层18mm 厚九夹板，中间夹一层塑料薄膜，兼起保温养护作用，次龙骨采用 8080mm 木方，间距不大于 150mm，经计算主龙骨采用100100mm 木方不能满足要求，因此主龙骨采用双根背靠背10 槽钢做支撑（单根 10 槽钢虽能满足要求但肢短不容易固定，两槽钢用M12螺栓连接，间距 1000mm），间距 600mm，支撑采用?483.5 钢管支撑体系，立杆间距500mm，横杆步距 1000mm，并与四墙体用可高底座顶紧。（3）厚度为 3000mm 顶板模板模板面层选用双层18mm 厚九夹胶板，次龙骨采用13、 8080mm 木方，间距不大于 150mm，主龙骨采用双根背靠背 10 槽钢（两槽钢用M12螺栓连接，间距1000mm），做支撑间距600mm，支撑采用?483.5 支撑体系，立杆间距500mm，横杆步距 600mm。顶板模板支撑脚手架因横杆长度模数关系在周边如出现不合适情况，要增加立杆并用扣件横杆与整架连接。或采用交错方式保证顶板模板周圈支撑强度。顶板模板在混凝土强度达到设计标准值100%后再晚一周方可拆除。因顶板支撑较密，直线加速器室内第二道施工缝以上侧模板同顶板一起拆除。6.2.2、顶板侧模板模板面层为双层 18mm 厚九夹胶板，次龙骨采用 8080mm 木方竖向设置，间距不大于15014、mm，水平向采用双根?483.5 做背楞间距 400mm。采用 M22对拉螺栓，水平间距 800mm。外墙部分用止水型加焊80805 止水片，内墙对拉螺栓埋在墙混凝土中，对拉螺栓两端加锥形垫，剔除后将螺杆外露部分割除，用膨胀砂浆补平。侧模板在板底标高以下用螺栓对拉，中间用钢丝对拉，外侧用钢管加可调支撑或100100mm 木方配木楔支撑于地面上，支撑水平间距800mm，支撑端部垫木方。内侧模板用钢管做斜撑。6.2.3、墙侧模板墙模板内混凝土净高4.5 米，模板配制高度4.7 米，模板面层板为双层18mm 厚九夹胶板，次龙骨间距250mm，双?483.5 钢管间距 500mm，对拉螺栓为 M16水15、平间距、竖向间距均为 500mm。模板宽度以 2440mm、1220mm 为主。6.2.4 底板模板底板模板采用 240 厚砖模，M10水泥砂浆砌筑。6.2.5 墙体重点、难点部位的模板施工方法1、墙下口施工缝处：因企口缝高300mm，墙下第一道对拉螺栓无法穿过，现作如下修改：将该处对拉螺栓割断，与附加的 25 水平钢筋单面焊 10d，紧贴企口缝上口位置加一排对拉螺栓，间距按500mm。2、墙上口施工缝处：该处先支设企口模板，模板与搭设的操作架上的钢管连接、锁牢，模板下端放在预埋的对拉螺栓上。3、对拉螺栓 500mm，用 1208010mm 的钢板作垫片，用双螺母锁紧钢板，调整好模板尺寸后，后16、一道螺母与对拉螺栓点焊牢固，两钢管之间间距不大于20mm，且通高分三处用钢筋点焊连接牢固。6.2.6、施工注意事项1、顶板模板因跨度大，自重大，应按2起拱。2、为防辐射，所有穿墙螺杆不能加套筒。6.3、混凝土工程6.3.1 直线加速器室墙厚达1.6 米、1.8 米、2.9 米，顶板厚达 1.8 米、3.0 米，为大体积混凝土，为保证施工质量，按大体积混凝土施工要求进行施工。施工控制重点为分层浇筑及温度控制。6.3.2 直线加速器室混凝土浇筑量一、二号机房底板均约为591m3，墙均体约为 607m3，顶板均约为 450m3，分三次浇筑，第一次浇筑底板及基础梁（C25P8），混凝土量约为 591m17、3，浇筑至侧板 0.30m 标高。第二次浇筑墙体（C25矿），混凝土量约为607m3，浇筑至 4.30m标高。第三次浇筑墙顶板（C25矿），混凝土量约为450m3，浇筑至 6.30、7.50m 标高。6.3.3 0.30m以下（混凝土底板及侧墙）为 C25、P8，水泥采用普通硅酸盐水泥。0.30m以上（混凝土侧墙及顶板）为C25P8，水泥采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，混凝土密度2400kg/m3。6.3.4 由于直线加速器室墙、板厚度不同，现场混凝土浇筑后温度应力仅根据水泥选料及选择最大浇筑厚度计算。6.3.5 混凝土的施工1.技术措施为保证混凝土工程在夏季期间的施工质量，采取如下措施：（118、）为保证混凝土不开裂，在混凝土中应掺加缓凝剂或减水剂。（2）在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。（3）在高温炎热季节施工时，要在混凝土运输管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，并注意每隔一定的时间撒水湿润。（4）顶板分层施工时的构造措施：在顶板水平施工缝处插入16600 钢筋，伸入上下层混凝土 500mm，梅花形布置，在上下层混凝土接触面中设置16150 双向钢筋网片，提高混凝土表面抗拉能力、降低干缩影响。2.混凝土温度控制和收缩裂缝预控措施混凝土温度控制为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限19、拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑的措施。（1）降低水泥水化热a.选用低水化热混凝土；b.充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试配、试验水泥用量 P.S32.5，严格控制在 330kg/m3以内；c.使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料，如：密云产碎石，掺加粉煤灰等掺合料、掺加相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。（2）降低混凝土入模温度a.选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。夏季采用低温搅拌混凝土，对骨料进行护盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输工具应达设避阳设施，以降低混凝土拌合物的20、人模温度。b.掺加 FS-H复合型外加剂，初凝时间延长到16 小时。c.在混凝土入模时，入模温度不大于25，采取措施改善和加强模板内的通风，加速模内热量的散发。（3）加强施工中温度控制a.在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免爆晒，注意保湿，以免发生急剧的温度梯度发生。b.采取 14 天长时间的养护，规定合理的拆模时间，混凝土浇筑后7 天拆侧模，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。c.加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在 25以内，混凝土降温速度不大于1.52/d，及21、时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不致过大，以有效控制有害裂缝的出现。d.合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中分层浇筑厚度，避免混凝土拌和物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。（4）改善约束条件，消减温度应力采取分层浇筑大体积混凝土，要求混凝土分层厚度为1525cm，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。（5）提高混凝土的极限拉伸强度a.选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，含泥量不大于1.0%。加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。b.采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表22、面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。c.在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。（6）其它预控措施a.混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。混凝土浇筑后，应及时进行养护b.采取蓄热保湿养护法，利用墙顶板采用木模的有利条件，可以有效封闭混凝土内水分蒸发，使混凝土能在潮湿条件下进行养护，控制干缩裂缝产生，在这之上再盖麻袋或草包保温，减少表面热量散23、发。c.保湿养护能能使水泥水化顺利进行，提高砼的极限拉伸强度，减小温度应力以及减少砼表面的收水裂缝，最终确保内外砼温度梯度在设计和规范允许范围之内。d.直线加速器室保温层施工要求对于不同部位按方案要求加盖保温材料（或双层底模），参见下文保温材料计算书。e.墙模侧面挂麻袋时，用铁丝将麻袋连成条状覆盖，盖严贴实固定在围檩上，木档区格内塞麻袋。养护期间适当喷水润湿麻袋。f.因支撑的影响，加速器室墙板与顶板分开浇筑，因此墙顶亦需用麻袋保温。g.保温期间，尤其是顶板保温时封闭直线加速器室进门，可以有效地防止热量散失。h.保温期间要做好相邻区域的防火安全工作，严禁游烟和附近动火作业。i.保温层的撤除时间参24、照大体积混凝土程经验，一般不得早于一周时间。具体方法是分层拆除保温材料，严禁施工人员擅自提早拆模。6.3.6 混凝土浇筑由于施工时间处于夏季，为保证混凝土浇筑连续均衡，为缩短浇筑时间，采用两台汽车泵进行。混凝土理论泵送能力：90m3/h 2=180m3/h 混凝土实际泵送能力（1#泵为例）：5.5 m3（90m3/h 60min）=3.7min（每罐车泵送时间）考虑交通影响、罐车就位、退车及分层浇筑、振捣的要求，间隔时间合计为20min 60min20 min=3 车60min泵送能力为 5.5m33=16.5m3总的 60min 泵送能力为 16.5m32=33m3（每小时最小混凝土需求量）25、考虑到交通高峰期是造成堵车，将该部位混凝土浇筑时间定在晚上八点开盘，同时夜间环境温度较低，有利于减少混凝土浇筑期间的蓄热量。另外要合理安排施工程序，使两台汽车泵顺序循环分层浇筑混凝土，分层厚度严格控制在 200250mm，用标尺杆检查，振捣密实以表面出浆为准，控制混凝土浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差，防止水化热的聚集，消减温度应力。预先在模板上口四周留设泄水孔。在浇筑混凝土前清理流畅，以使混凝土表面泌水排出。当混凝土浇筑接近尾声时，将混凝土泌水排集到模板边，顺泄水孔流出或用真空泵将水抽出。大体积混凝土养护期间需严格控制，其内外温差在25范围内，养护主要达到保温、保湿的目的。混26、凝土浇筑后12 小时内在混凝土上表面覆盖塑料布及两层麻布袋，在侧面模板外侧悬挂包覆一层塑料布，一层麻布袋形成保温层，以保证混凝土表面温度不至过快散失，减少混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝，充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性。使混凝土的平均总温差产生的接应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。同时连续蓄水养护保湿，使尚在混凝土强度发展阶段。潮湿的条件可防止混凝土表面产生脱水而产生干缩裂缝，另外，可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土极限抗接强度，拆侧模时间控制在7 天。6.3.7、测温1、测温仪器的选用和埋设测温仪器选用 JDC-2型携带式电子测温仪及其相匹配的埋入测温元件。全部测温孔均按27、平面布置图编号，每组测温点元件埋设3 个深度，分别为 200mm、浇筑高度的中间位置、浇筑底标高返 200mm 高位置。这样就可真实地反映混凝土内外温差、降温梯度和温升的均匀性。将测温元件按不同测定深度定位，将其引出线绑扎在一起，固定在与板中上下层钢筋绑在一起的竖向钢筋支棍上，让测温线的插头露出混凝土表面300500mm 用塑料布包扎保护好。根据温差，再增减保温层的厚度。测温杆平面布置图如下：2、测温a.每个工作班对混凝土入模温度测定次。b.混凝土从开始浇筑15 天之内每隔 2h 测量一次。以后对混凝土上、中、下面和大气温度每昼夜测定次。c.由于直线加速器室层高高，浇筑截面面积大，为保证浇筑质28、量，减少温度裂缝，共分三次浇筑。第一、二次混凝土浇筑后的测温应持续到下一次浇筑开始前；最后一次混凝土浇筑后的测温应达到28d,混凝土浇筑 14d以后可每昼夜测温次。d.测定的温度必须正确、真实、记录详细及时反馈给现场技术负责人。3、混凝土养护a.降低混凝土块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。b.混凝土浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。混凝土的养护墙、梁混凝土采用涂刷养护剂及浇水的方法进行养护，大体积混凝土顶面蓄水养护。c.夏季施工时，覆盖保温在混凝土浇筑完毕后混凝土终凝后进29、行。d.抗渗混凝土的浇水养护时间不得少于14 天。4、混凝土试块留置每一台班浇筑的混凝土，均留置四组试块（并依据混凝土方量增加组数），测同条件、7d、28d强度，一组备用；地下室底板、外墙等有抗渗要求的部位增加一组抗渗试块。各构件拆模强度以及同条件强度试块预留结构类型拆模要求试块留置组数竖向结构7 天留置同条件试块4 组楼板强度达到 100%再晚一周留置同条件试块4 组以上注：拆模后，混凝土和模板分离，但不能撤除模板，以保证混凝土内部温度与表面温度的温差要求。第七章 模板工程计算书7.1 墙板计算书墙模板的计算参照建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范(GB500130、0-2002)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据建筑施工手册，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；一、参数信息1.基本参数次楞间距(mm):250；穿墙螺栓水平间距(mm):500；主楞间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M16；2.主楞信息主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径(mm):48.031、0；壁厚(mm):3.50；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根数:1；宽度(mm):100.00；高度(mm):100.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值 fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值 fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量 E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值 ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量 E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值 fc(N/mm2):205.0032、；墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:F=0.22t 12V1/2 F=H其中 -混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3；t-新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；T-混凝土的入模温度，取 20.000；V-混凝土的浇筑速度，取 2.500m/h；H-模板计算高度，取 4.500m；1-外加剂影响修正系数，取 1.200；2-混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 23.042 kN/m2、108.000 kN/m2，取较小值 23.042 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压33、力标准值F1=23.042kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1.抗弯强度验算弯矩计算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中，M-面板计算最大弯矩(N mm)；l-计算跨度(次楞间距):l=250.0mm；新浇混凝土侧压力设计值 q1:1.223.042 0.500 0.900=12.443kN/m；倾倒34、混凝土侧压力设计值 q2:1.42.00 0.50 0.90=1.260kN/m；其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。面板的最大弯矩：M=0.1 12.443 250.02+0.117 1.260 250.02=8.70 104N mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算：=M/W f其中，-面板承受的应力(N/mm2)；M-面板计算最大弯矩(N mm)；W-面板的截面抵抗矩:W=bh2/6=50018.0 18.0/6=2.70104 mm3；f-面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值：=M/W=8.70 104/2.70104=335、.2N/mm2；面板截面的最大应力计算值=3.2N/mm2小于 面板截面的抗弯强度设计值f=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l 其中，V-面板计算最大剪力(N)；l-计算跨度(次楞间距):l=250.0mm；新浇混凝土侧压力设计值 q1:1.223.042 0.500 0.900=12.443kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值 q2:1.42.00 0.50 0.90=1.260kN/m；面板的最大剪力：V=0.6 12.443 250.0+0.6171.260 250.0=2060.8N；截面抗剪强度必须满足:=3V/(2bhn)fv其中36、，-面板截面的最大受剪应力(N/mm2)；V-面板计算最大剪力(N)：V=2060.8N；b-构件的截面宽度(mm)：b=500mm；hn-面板厚度(mm)：hn=18.0mm；fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值:=32060.8/(2 50018.0)=0.343N/mm2；面板截面抗剪强度设计值:fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值=0.343N/mm2小于 面板截面抗剪强度设计值=1.5N/mm2，满足要求！3.挠度验算根据建筑施工手册，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:=037、.677 ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载:q=23.040.5=11.521N/mm；l-计算跨度(次楞间距):l=250mm；E-面板的弹性模量:E=9500N/mm2；I-面板的截面惯性矩:I=501.8 1.8 1.8/12=24.3cm4；面板的最大允许挠度值:=1mm；面板的最大挠度计算值:=0.677 11.522504/(100 9500 2.43 105)=0.132 mm；面板的最大挠度计算值:=0.132mm 小于等于面板的最大允许挠度值=1mm，满足要求！四、墙模板主次楞的计算(一).次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的38、三跨连续梁计算。本工程中，次楞采用木方，宽度100mm，高度 100mm，截面惯性矩 I和截面抵抗矩 W分别为:W=10 10 10/6 1=166.667cm3；I=1010 10 10/12 1=833.333cm4；次楞计算简图1.次楞的抗弯强度验算次楞最大弯矩按下式计算：M=0.1q1l2+0.117q2l2其中，M-次楞计算最大弯矩(N mm)；l-计算跨度(主楞间距):l=500.0mm；新浇混凝土侧压力设计值 q1:1.223.042 0.250 0.900=6.221kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值 q2:1.42.00 0.25 0.90=0.630kN/m，其中，0.90为39、折减系数。次楞的最大弯矩：M=0.1 6.221 500.02+0.117 0.630 500.02=1.74 105N mm；次楞的抗弯强度应满足下式：=M/W f其中，-次楞承受的应力(N/mm2)；M-次楞计算最大弯矩(N mm)；W-次楞的截面抵抗矩，W=1.67 105mm3；f-次楞的抗弯强度设计值；f=13.000N/mm2；次楞的最大应力计算值：=1.74 105/1.67 105=1 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值:f=13N/mm2；次楞的最大应力计算值=1 N/mm2小于 次楞的抗弯强度设计值f=13N/mm2，满足要求！2.次楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的40、三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l 其中，V次楞承受的最大剪力；l-计算跨度(主楞间距):l=500.0mm；新浇混凝土侧压力设计值 q1:1.223.042 0.250 0.900/1=6.221kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值 q2:1.42.00 0.25 0.90/1=0.630kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大剪力：V=0.6 6.221 500.0+0.617 0.630 500.0=2060.8N；截面抗剪强度必须满足下式：=3V/(2bh0)其中，-次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)；V-次楞计算最大剪力(N)：V=2060.8N；b-41、次楞的截面宽度(mm)：b=100.0mm；hn-次楞的截面高度(mm)：h0=100.0mm；fv-次楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=1.500 N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值:=3 2060.8/(2100.0 100.0 1)=0.309N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值=0.309N/mm2小于 次楞截面的抗剪强度设计值fv=1.5N/mm2，满足要求！3.次楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，-次楞的最大挠度(mm)；q-作用在次楞上的线荷载(kN/m)42、：q=23.040.25=5.76 kN/m；l-计算跨度(主楞间距):l=500.0mm；E-次楞弹性模量(N/mm2)：E=9000.00 N/mm2；I-次楞截面惯性矩(mm4)，I=8.33 106mm4；次楞的最大挠度计算值:=0.677 5.76/1 5004/(100 9000 8.33 106)=0.032 mm；次楞的最大容许挠度值:=2mm；次楞的最大挠度计算值=0.032mm 小于 次楞的最大容许挠度值=2mm，满足要求！(二).主楞承受次楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3.5mm，截面惯性矩 I和截面抵抗矩 43、W分别为:W=5.078 2=10.156cm3；I=12.1872=24.374cm4；E=206000N/mm2；主楞计算简图主楞计算剪力图(kN)主楞计算弯矩图(kN m)主楞计算变形图(mm)1.主楞的抗弯强度验算作用在主楞的荷载:P1.2 23.04 0.25 0.51.4 2 0.25 0.53.806kN；主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距):l=500mm；强度验算公式：=M/W f其中，-主楞的最大应力计算值(N/mm2)M-主楞的最大弯矩(N mm)；M=2.14 105 N mm W-主楞的净截面抵抗矩(mm3)；W=1.02 104 mm3；f-主楞的强度设计值(N/mm244、)，f=205.000N/mm2；主楞的最大应力计算值:=2.14 105/1.02 104=21.1 N/mm2；主楞的最大应力计算值=21.1N/mm2小于 主楞的抗弯强度设计值f=205N/mm2,满足要求！2.主楞的抗剪强度验算主楞截面抗剪强度必须满足:=2V/A fv其中，-主楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)；V-主楞计算最大剪力(N)：V=2331.2N；A-钢管的截面面积(mm2)：A=978.606mm2；fv-主楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=120 N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值:=2 2331.2/978.606=4.764N/mm2；主楞截面的受剪应力45、计算值=4.764N/mm2小于 主楞截面的抗剪强度设计值fv=120N/mm2，满足要求！3.主楞的挠度验算主楞的最大挠度计算值:=0.145mm；主楞的最大容许挠度值:=2mm；主楞的最大挠度计算值=0.145mm 小于 主楞的最大容许挠度值=2mm，满足要求！五、穿墙螺栓的计算计算公式如下:NN=f A 其中 N-穿墙螺栓所受的拉力；A-穿墙螺栓有效面积(mm2)；f-穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号:M16；穿墙螺栓有效直径:13.55 mm；穿墙螺栓有效面积:A=144 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值:N=1.70105 1.44 10-4=2446、.48 kN；主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为:N=4.23 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力N=4.234kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值N=24.48kN，满足要求！7.2 1.8米厚顶板计算书高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)、混凝土结构设计规范 GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。因本工程模板支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002(3)：47、扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。一、参数信息1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.50；纵距(m):0.50；步距(m):0.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):4.50；采用的钢管(mm):48 3.5；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量 E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/48、mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):150.000；木方弹性模量 E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):80.00；木方的截面高度(mm):80.00；托梁材料为：10号槽钢；4.楼板参数楼板的计算厚度(mm):1800.00；图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩 I和截面抵抗矩 W分别为：W=50 1.82/6=27 cm3；I=501.83/12=24.3 cm4；模板面板的按照三跨49、连续梁计算。面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25 1.8 0.5+0.35 0.5=22.675 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2=2.50.5=1.25 kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.2 22.675+1.4 1.25=28.96kN/m 最大弯矩M=0.128.96 1502=65160 N m；面板最大应力计算值=M/W=65160/27000=2.413 N/mm2；面板的抗弯强度设计值f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为2.413 N/mm2小于面板的抗弯强50、度设计值13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q=q1=22.675kN/m 面板最大挠度计算值=0.6 77 22.675 1504/(100 9500 24.3 104)=0.034 mm；面板最大允许挠度=150/250=0.6 mm；面板的最大挠度计算值0.034 mm 小于 面板的最大允许挠度0.6 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩 W分别为:W=b h2/6=8 8 8/6=85.33 cm3；I=b h3/12=8 8 8 8/12=341.33 cm4；方木楞51、计算简图1.荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25 0.15 1.8+0.35 0.15=6.802 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2=2.50.15=0.375 kN/m；2.强度验算计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载q=1.2 q1+1.4 q2=1.26.802+1.4 0.375=8.688 kN/m；最大弯矩M=0.1ql2=0.18.688 0.52=0.217 kNm；方木最大应力计算值=M/W=0.217 106/85333.33=2.545 N/mm2；方木的抗弯强度设计值f=13.000 N/mm2；方52、木的最大应力计算值为2.545 N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算截面抗剪强度必须满足:=3V/2bhn 其中最大剪力:V=0.68.688 0.5=2.606 kN；方木受剪应力计算值=3 2.606103/(2 80 80)=0.611 N/mm2；方木抗剪强度设计值 =1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值0.611 N/mm2小于 方木的抗剪强度设计值1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷载q=q1=6.802 kN/m；最大挠度计算值=0.677 6.8025004/(1053、09000 3413333.333)=0.094 mm；最大允许挠度 =500/250=2 mm；方木的最大挠度计算值0.094 mm 小于 方木的最大允许挠度2 mm,满足要求!四、托梁材料计算托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；托梁采用：10号槽钢；W=39.7 cm3；I=198.3 cm4；集中荷载 P取纵向板底支撑传递力，P8.688kN;托梁计算简图托梁计算弯矩图(kN m)托梁计算变形图(mm)托梁计算剪力图(kN)最大弯矩Mmax=1.462 kNm；最大变形Vmax=0.057 mm；最大支座力Qmax=31.598 kN；最大应力=1462422.08/39700=3654、.837 N/mm2；托梁的抗压强度设计值f=205 N/mm2；托梁的最大应力计算值36.837 N/mm2小于 托梁的抗压强度设计值205 N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度为0.057mm 小于 500/150与10 mm,满足要求!五、模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容(1)脚手架的自重(kN)：NG1=0.1584.5=0.711 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2)模板的自重(kN)：NG2=0.350.5 0.5=0.087 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25 1.8 0.5 0.5=55、11.25 kN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=12.049 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载经计算得到，活荷载标准值NQ=(2.5+2)0.5 0.5=1.125 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N=1.2NG+1.4NQ=16.034 kN；六、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式:=N/(A)f 其中N-立杆的轴心压力设计值(kN)：N=16.034 kN；-轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i 查表得到；i-计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58 cm；A-立杆净截面面积(cm2)：A=4.89 cm2；W-立56、杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3；-钢管立杆最大应力计算值(N/mm2)；f-钢管立杆抗压强度设计值：f=205 N/mm2；L0-计算长度(m)；按下式计算:l0=h+2a=0.8+0.12=1 m；a-立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1 m；l0/i=1000/15.8=63；由长细比Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.806；钢管立杆的最大应力计算值；=16033.74/(0.806 489)=40.681 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值=40.681 N/mm2小于 钢管立杆的抗压强度设计值f=205 N/mm2，满足要57、求！如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算l0=k1k2(h+2a)=1.2431.004 (0.8+0.12)=1.248 m；k1-计算长度附加系数按照表1取值1.243；k2-计算长度附加系数，h+2a=1 按照表 2取值1.004；Lo/i=1247.972/15.8=79；由长细比Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.728；钢管立杆的最大应力计算值；=16033.74/(0.72 8 489)=45.04 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值=45.04 N/mm2小于 钢管立杆的抗压强度设计值f=205 N/mm2，满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为58、连接连墙件，否则存在安全隐患。以上表参照杜荣军:扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。七、立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求p fg地基承载力设计值:fg=fgk kc=120 1=120 kpa；其中，地基承载力标准值：fgk=120 kpa；脚手架地基承载力调整系数：kc=1；立杆基础底面的平均压力：p=N/A=16.034/0.25=64.135 kpa；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：N=16.034 kN；基础底面面积：A=0.25 m2。p=64.135 fg=120 kpa。地基承载力满足要求！八、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验 除59、了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以 0.9-1.5m为宜，不宜超过 1.5m。3.整体性构造层的设计a.当支撑架高度 20m或横向高宽比 6时，需要设60、置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每 4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每 10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，61、应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载 N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不62、超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。7.3 3.0米厚顶板计算书高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)、混凝土结构设计规范 GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。因本工程模板支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002(3)：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分63、内容。一、参数信息1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.50；纵距(m):0.50；步距(m):1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):4.50；采用的钢管(mm):483.5；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量 E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm264、):1.400；木方的间隔距离(mm):150.000；木方弹性模量 E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):80.00；木方的截面高度(mm):80.00；托梁材料为：10号槽钢；4.楼板参数楼板的计算厚度(mm):3000.00；图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩 I和截面抵抗矩 W分别为：W=50 1.82/6=27 cm3；I=501.83/12=24.3 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。面板计算简图1、荷载计算(1)静荷65、载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25 3 0.5+0.35 0.5=37.675 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2=2.50.5=1.25 kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.2 37.675+1.4 1.25=46.96kN/m 最大弯矩M=0.146.96 1502=105660 N m；面板最大应力计算值=M/W=105660/27000=3.913 N/mm2；面板的抗弯强度设计值f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为3.913 N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13 N/mm2,满足要求!3、挠度计66、算挠度计算公式为=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q=q1=37.675kN/m 面板最大挠度计算值=0.677 37.6751504/(100 9500 24.3 104)=0.056 mm；面板最大允许挠度=150/250=0.6 mm；面板的最大挠度计算值0.056 mm 小于 面板的最大允许挠度0.6 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩 W分别为:W=b h2/6=8 8 8/6=85.33 cm3；I=b h3/12=8 8 8 8/12=341.33 cm4；方木楞计算简图1.荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板67、和模板面板的自重(kN/m)：q1=25 0.15 3+0.35 0.15=11.302 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2=2.50.15=0.375 kN/m；2.强度验算计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载q=1.2 q1+1.4 q2=1.211.302+1.4 0.375=14.088 kN/m；最大弯矩M=0.1ql2=0.114.088 0.52=0.352 kNm；方木最大应力计算值=M/W=0.352 106/85333.33=4.127 N/mm2；方木的抗弯强度设计值f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为4.127 N/mm2小于68、方木的抗弯强度设计值13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算截面抗剪强度必须满足:=3V/2b hn 其中最大剪力:V=0.614.088 0.5=4.226 kN；方木受剪应力计算值=3 4.226103/(2 80 80)=0.991 N/mm2；方木抗剪强度设计值 =1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值0.991 N/mm2小于 方木的抗剪强度设计值1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷载q=q1=11.302 kN/m；最大挠度计算值=0.677 11.3025004/(1009000 3413333.333)=69、0.156 mm；最大允许挠度=500/250=2 mm；方木的最大挠度计算值0.156 mm 小于 方木的最大允许挠度2 mm,满足要求!四、托梁材料计算托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；托梁采用：10号槽钢；W=39.7 cm3；I=198.3 cm4；集中荷载 P取纵向板底支撑传递力，P14.088kN;托梁计算简图托梁计算弯矩图(kN m)托梁计算变形图(mm)托梁计算剪力图(kN)最大弯矩Mmax=2.371 kNm；最大变形Vmax=0.092 mm；最大支座力Qmax=51.237 kN；最大应力=2371386.08/39700=59.733 N/mm2；托梁的抗压强度设70、计值f=205 N/mm2；托梁的最大应力计算值59.733 N/mm2小于 托梁的抗压强度设计值205 N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度为0.092mm 小于 500/150与10 mm,满足要求!五、模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容(1)脚手架的自重(kN)：NG1=0.1584.5=0.711 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2)模板的自重(kN)：NG2=0.350.5 0.5=0.087 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25 3 0.5 0.5=18.75 kN；经计算得到，静荷载标准值71、NG=NG1+NG2+NG3=19.549 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载经计算得到，活荷载标准值NQ=(2.5+2)0.5 0.5=1.125 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N=1.2NG+1.4NQ=25.034 kN；六、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式:=N/(A)f 其中N-立杆的轴心压力设计值(kN)：N=25.034 kN；-轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i 查表得到；i-计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58 cm；A-立杆净截面面积(cm2)：A=4.89 cm2；W-立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.72、08 cm3；-钢管立杆最大应力计算值(N/mm2)；f-钢管立杆抗压强度设计值：f=205 N/mm2；L0-计算长度(m)；按下式计算:l0=h+2a=1+0.12=1.2 m；a-立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1 m；l0/i=1200/15.8=76；由长细比Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.744；钢管立杆的最大应力计算值；=25033.74/(0.74 4 489)=68.809 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值=68.809 N/mm2小于 钢管立杆的抗压强度设计值f=205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按73、下式计算l0=k1k2(h+2a)=1.1851.004 (1+0.1 2)=1.428 m；k1-计算长度附加系数按照表1取值1.185；k2-计算长度附加系数，h+2a=1.2 按照表2取值1.004；Lo/i=1427.688/15.8=90；由长细比Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.661；钢管立杆的最大应力计算值；=25033.74/(0.661 489)=77.449 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值=77.449 N/mm2小于 钢管立杆的抗压强度设计值f=205 N/mm2，满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。以上表参74、照杜荣军:扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。七、立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求p fg地基承载力设计值:fg=fgk kc=120 1=120 kpa；其中，地基承载力标准值：fgk=120 kpa；脚手架地基承载力调整系数：kc=1；立杆基础底面的平均压力：p=N/A=25.034/0.25=100.135 kpa；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：N=25.034 kN；基础底面面积：A=0.25 m2。p=100.135 fg=120 kpa。地基承载力满足要求！八、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验 除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还75、要考虑以下内容1.模板支架的构造要求a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以 0.9-1.5m为宜，不宜超过 1.5m。3.整体性构造层的设计a.当支撑架高度 20m或横向高宽比 6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水76、平加强层可以每 4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每 10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；77、c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载 N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载78、要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。第八章 直线加速器室保温材料计算8.1 混凝土配合比初步设计8.1.1 一般情况下将大体积混凝土的内表温差限定在25以内，降低水泥的用量能有效抑制升温，一般每降低10Kg水泥可以减少 1温差。8.1.2 本工程直线加速器室混凝土为C25、P8 抗渗，参照该标号混凝土的配合比，按 32.5 矿渣水泥，常规的配比如下（每m3重量）：混凝土的基准配合比为：水泥：砂：石子：水：粉煤灰=327:552:1320:160:44。8.2 混凝土升温计算8.2.1 计算公式：To=CsW79、sTs+CgWgTg+CCWCTC+CwWwTw/（CsWs+CgWg+CCWC+CwWw）其中 Cs、Cg、CC为砂、石、水泥比热800J/Kg，水比热 Cw=4000J/Kg。To为混凝土入模温度。8.2.2 计算值：（按浇筑期平均气温26推算）To=800552 29+800132029+80032727+160400025/800（552+1320+327）+1604000=27.7。8.2.3 砼内部最高升温值Tmax=To+1.1Q/10+F/50，其中 Q为水泥用量，F 为粉煤灰用量，1.1 为采用 32.5矿渣水泥的水化热提高系数。Tmax=27.7+1.1 327/10+4480、/50=27.6+36.7=64.6。8.3 保温材料计算8.3.1直线加速器室混凝土预计在5 月中旬浇筑，平均气温Tb=26，保温层下的混凝土面温度 Ta=Tmax-25=64.6-25=39.6 8.3.2 按照大部分墙体 1.60m厚计算，按墙木模外挂麻袋保温时，K=2.0，则：=0.5H（Ta-Tb）K/1（Tmax-Ta），其中麻袋导热系数=0.12 W/m.K，混凝土的导热系数1=2.3 W/m.K。=0.5 1.6 0.12（39.6-26）2.0/2.3（64.6-39.6）=0.0454 m 墙体采用木模上加盖二层2.2cm 厚的麻袋保温。同时，考虑木模的导热系数为0.23 81、W/m.K，则需木模厚度为：（0.0454-0.022 2）0.23/0.14=0.002m，所以养护期间保留的18mm 木模足够保温。8.3.3 按照大部分墙体 1.80m厚计算，按墙木模外挂麻袋保温时，K=2.0，则：=0.5H（Ta-Tb）K/1（Tmax-Ta），其中麻袋导热系数=0.12 W/m.K，混凝土的导热系数1=2.3 W/m.K。=0.5 1.8 0.12（39.6-26）2.0/2.3（64.6-39.6）=0.0511m 墙体采用木模上加盖二层2.2cm 厚的麻袋保温。同时，考虑木模的导热系数为0.23 W/m.K，则需木模厚度为：（0.0511-0.022 2）0.282、3/0.14=0.012m，所以养护期间保留的18mm 木模足够保温。8.3.4 按照墙体 2.9m 厚计算，按墙木模外挂麻袋保温时，K=2.0，则：=0.5H（Ta-Tb）K/1（Tmax-Ta），其中麻袋导热系数=0.12 W/m.K，混凝土的导热系数1=2.3 W/m.K。=0.52.9 0.12（39.6-26）2.0/2.3（64.6-39.6）=0.0823m 墙体采用木模上加盖三层2.2cm厚的麻袋保温。同时，考虑木模的导热系数为0.23 W/m.K，则需木模厚度为：（0.0823-0.022 3）0.23/0.14=0.027m，所以养护期间保留的18mm 二层木模足够保温。883、.3.5 1.8m 厚度顶板的保温材料计算：混凝土面衬一层塑料薄膜二层草包保温时，K=2.0，则：a.顶板顶面保温材料：=0.5H（Ta-Tb）K/1（Tmax-Ta）=0.5 1.8 0.12（39.6-26）2.0/2.3（64.6-39.6）=0.0511m 顶板顶面用一层塑料薄膜上加二层2.2cm 厚草包保温足够。b.顶板底面保温材料：=0.5H（Ta-Tb）K/1（Tmax-Ta）=0.5 1.8 0.23（39.6-26）2.0/2.3（64.6-39.6）=0.097m 顶板底面选用二层 18mm 厚木模中间夹一层塑料薄膜保温，同时封闭直线加速器室进门，可以有效地防止热量散失。另84、外，板底木格栅空挡内衬麻袋，则需要麻袋厚度为（未计进门封闭时）：（0.097-0.018 2）0.12/0.23=0.0318m，板底加二层麻袋保温足够。8.3.6 3.0m厚度顶板的保温材料计算：混凝土面衬一层塑料薄膜一层草包保温时，K=2.0，则：a.顶板顶面保温材料：=0.5H（Ta-Tb）K/1（Tmax-Ta）=0.5 3.0 0.12（39.6-26）2.0/2.3（64.6-39.6）=0.0851m 顶板顶面用一层塑料薄膜上加四层2.2cm 厚草包保温足够。b.顶板底面保温材料：=0.5H（Ta-Tb）K/1（Tmax-Ta）=0.5 3.0 0.23（39.6-26）2.0/85、2.3（64.6-39.6）=0.163m 顶板底面选用二层 18mm 厚木模中间夹一层塑料薄膜保温，同时封闭直线加速器室进门，可以有效地防止热量散失。另外，板底木格栅空挡内衬麻袋，则需要麻袋厚度为（未计进门封闭时）：（0.163-0.018 2）0.12/0.23=0.0663m，板底加三层麻袋保温足够。备注：以上的计算系按照保守的混凝土配比计算，同时未考虑多排竖筋、换撑板带及封闭直线加速器室进门等对养护的有利因素。若最终的配比中水泥用量减少后，保温材料厚度可以酌情调整。第九章、安全保障措施9.1 施工安全措施1、遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可86、不得从事非本工种作业，严禁酒后上班，不得在严禁烟火的地方吸烟、动火。2、严格执行操作规程，不得违章指挥和作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。3、按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。4、在施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架。5、正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和警告、安全标志、告示不得任意拆除和随意挪动。6、钢筋绑扎时应搭设脚手架，不准踩踏钢筋。7、浇注混凝土之前，对绑扎好的钢筋应妥善保护，保持其整体性，防止行人踩踏使钢筋变折和间距发生变化。8、保护好穿墙管、电线管、电门盒及其他预埋件。987、拆除模板时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角，拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形应及时修理，并加强模板管理，分规格堆放，涂刷防锈剂。10、钢筋混凝土结构施工时应对上一段预留的钢筋加以保护，不得随意弯折。9.2 开展安全教育1、安全教育广泛开展安全生产的宣传教育，使各级领导和广大职工群众真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产的科学知识，牢固树立安全第一的思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。2、安全教育培训A建立经常性的安全教育和培训考核制度。B电工、焊工、架子工、等特殊工种除进行一般的安全教育外，还须经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方能独立操作，88、对从事有尘毒危害作业的人员要进行尘毒危害防治知识的教育。C采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和岗位的安全教育，未经教育不得上岗操作。作业工班每周一下午例行安全学习，学习安全操作规程，安全防护知识，总结施工生产中的安全隐患，制定相应的防范措施。9.3 加强安全检查1、作业队对生产中的安全工作，要组织定期和不定期检查，作业队每旬组织一次。2、加强安全生产的组织领导，每次定期的安全生产检查，并由有关人员组成检查领导小组，针对安全生产中存在的实际问题制定具体计划，提出明确的目标和要求，充分做好宣传动员，有计划、有重点地进行检查。3、安全生产检查时作到自查与互查结89、合，上下结合的方法，横向到边、竖向到底，不留死角，做到边检查、边整改。做到条条有着落，件件有交待。4、针对施工专业性的特点还应进行专业性安全检查和整改。第十章、文明施工及环保10.1 文明施工1、创建文明工地，维护周围环境整洁，不断提高文明施工水平，使文明施工规范化、标准化、制度化，认真贯彻地方政府和业主有关文明施工的各项要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好现场文明施工的各项管理工作。2、加强宣传教育，统一思想，使全体职工认识到文明施工是企业形象，是队伍素质的反映，是安全生产的保证，以提高员工文明施工和加强现场管理的自觉性。3、结合本工程实际情况，作业队队长进行明确分工，落实文明施工现场90、责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循，做到事事有人管，处处有人负责。4、合理布置场地，各项临时设施必须符合规定标准，做到场地清洁，道路平顺，排水畅通，标志醒目，生产环境达到标准化作业要求。5、施工现场的用电线路，设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电，施工现场设置保证施工安全要求的电压和工地照明。6、施工机械、车辆应当按照施工总平面布置图规定的位置和线路行使，不得任意侵占场内道路，各种施工机械进场须经过安全检查，经检查合格的方能使用，施工机械操作人员建立机组责任制，并按规定持证上岗，禁止无证人员操作。7、保持施工现场道路畅通91、，排水系统处于良好状态，随时清除建筑垃圾，保持场容场貌的整洁。在车辆、行人通行的区域施工应设置沟井坎穴覆盖物和施工标志，不发生切断和阻塞现场交通情况。8、施工现场设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风照明等要求，职工的膳食、饮水供应等应符合卫生要求。9、施工现场做好安全保卫工作，采取必要的防盗措施，施工场地按标准设置围挡，建立门卫制，进入现场实行登记，非施工人员无特殊情况不得进入施工现场。10、加强检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出成效，项目经理对文明施工现场实行定期不定期检查，每月组织一次专项检查，对照评分，严格奖惩，交流经验查纠不足。10.2 环保保护1、学习贯92、彻地方政府环保法规及有关规定，严格执行中华人民共和国水污染防治法，明确本标段的环保要求，增加投入，制定相应措施，处理好施工与环保的关系，不违章或超标排污。2、落实门前三包环境保洁责任制，保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，运至指定地点进行掩埋或焚烧处理。生活区应设置化粪设备，生活污水和大小便经化粪池处理后，运至指定地点集中处理。3、场地道路硬化并在晴天经常洒水，防止尘土飞扬，污染周围环境。4、选用低噪音设备，采用消音措施降低施工过程中的施工噪音，夜间尽量避免使用噪音设备。5、禁止机械车辆高声鸣笛，控制噪音污染。6、施工中产生的废泥浆，应先沉淀过滤，废泥浆和淤泥使用专门车辆运输，防止遗洒93、，污染路面，废浆必须在业主指定的地点倾倒。7、汽车出入口应设置冲洗槽，对外出的汽车用水枪将其冲洗干净，确认不会对外部环境产生污染后方可出门。8、装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程碴土的车辆，必须装载适量，保证行使中不污染道路环境。9、合理布置施工场地，生产、生活设施布置在规定范围以内，施工场地全部用围墙围护，施工尽量不破坏和少破坏原有的植被，保护自然环境。10、对施工中可能遇到的各种公共设施，制定可靠的防止损坏和位移的实施措施，向全体施工人员交底。11、施工期间，要配备适量的化学消油剂，吸油剂等物资，以防不测。禁止施工排放油污事故，一旦发生，立即采取措施，收集溢油，缩小污染。第十一章应急预案94、1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。(1)领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。(2)当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3)负责准备所需要的应急物资和应急设备。(4)及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。3、应急反应预案(1)事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警95、，组织抢救。(2)事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。(3)现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。(A)火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。(B)触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可96、采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。(C)高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或 50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。(D)其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。4、应急通信联络项目负责人：97、张健成手机：安全员：手机：技术负责人：手机：医院救护中心：120 匪警：110 火警：119 通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。第十二章、监测监控1、过程管理(1)施工前管理1)材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；2)交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。(2)施工中管理要点1)竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；2)模板支架搭设方式98、符合施工方案要求，并通过相关部门验收；3)砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；4)模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。(3)质量管理措施1)认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁布的 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；2)认真做好各道工序的检查、验99、收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；3)严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量；4)混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；5)对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；6)为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；7)所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带100、贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；8)模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度；9)严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；10)每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；11)所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；12)阴、阳角模必须严格按照模板101、设计图进行加固处理；13)为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。2、浇捣混凝土管理(1)隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。(2)根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。(3)开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。(4)砼浇筑前输送管线的布置方式符合方102、案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。(5)墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。3、安全管理措施(1)应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。(2)模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。(3)登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。(4)装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。(5)装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要103、扣上安全带。(6)安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。(7)对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。(8)对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。(9)在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。(10)在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。(11)搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。(12)模板拆除时，混凝土强度必须104、达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。4、环境保护措施(1)安全警示标志牌1)所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识；2)安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息；3)如安全文明标志在使用中，要用其他补充文字说明时要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。(2)现场围挡搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。(3)场容场貌1)进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一，建筑物105、内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清；2)通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施，施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。(4)材料堆放1)建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求；2)构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳；3)现场工人操作做到活完料净脚下清；4)现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理；5)现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。(5)现场防火1106、)不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍、办公室内使用60瓦以上的灯泡；2)加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用；3)严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。(6)垃圾清运1)在生活区修建卫生的公共厕所，厕所的污水必须经化粪池处理才允许排入公共下水道；2)建立健全卫生责任制；3)提供给工人饮用水必须从当地的卫生饮用水源接到；4)施工现场设公共浴室、浴室必须是淋浴；5)生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清运出去；6)整个生活区的公共卫生设专人负责，以保持107、生活区经常清洁、干净。(7)环保及不扰民措施1)施工现场环保工作计划认真学习和贯彻国家、地方环境法律法规和本公司环境方针、目标、指标及相关文件要求，达到并超过 文明安全工地 的要求。积极全面地开展环保工作，建立项目部环境管理体系，成立环保领导小组，予以运行控制，定期或不定期监测监控。加强环保宣传工作，提高全员环境意识。现场采取图片、表扬、评优、奖励等多种形式进行环保宣传，并将环保知识的普及工作落实到每位施工人员身上。对上岗的施工人员实行环保达标上岗制度，做到凡是上岗人员均通过环保考试。现场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈信息，对环保做得不周之处及时提出整改方案，积极改进并完善环保措施。根据108、现场实际情况组织有关技术人员进行环保革新发明，并注意及时宣传推广。每月三次进行环保噪声检查，发现问题及时解决。实行奖罚、曝光制度，定期奖励。严格按照施工组织设计中环保措施开展环保工作，其针对性和可操作性要强。2)施工现场环保工作措施环境管理体系有效运转，各单位环保员切实做好本职工作，随时进行信息反馈，每月召开例会，由专职环保员总结信息，集体解决落实，保证环境管理体系有效运行，持续改进。为防止大气污染，施工现场采取如下具体措施：职工大灶和茶炉，采用煤气（电）方式，每月进行两次自检。现场严禁烧杂物。每月进行3次烟尘监测。为防止施工粉尘污染，现场采取如下具体措施：工程施工现场采用砖砌围墙进行现场围挡109、，并保证高度在 2.5m以上。环境保护体系图。对易飞扬细颗料散体材料，安排在临时库房存放或用彩条布遮盖；运输时采用彩条布遮盖或其他方式防止遗撒、飞扬；卸装时要小心轻放，不得抛撒，最大限度的减少扬尘。对进出现场的车辆，进行严格的清扫，做好防遗撒工作。在土方开挖运输期间，设专人负责清扫车轮，并拍实车上土，对松散易飞扬物采取遮盖。临时施工道路进行路面硬化，在干燥多风季节定时洒水。结构施工中的施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站，并及时清运。运输车不得超量运载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿 50cm，边缘低于车辆槽帮上沿 10cm，装载建筑渣土或其他散装材料不得超过槽帮上沿。定期对施工作业人员进行110、文明施工的教育，对施工生产有关管理人员定期进行文明施工现场对噪声控制要求的考核。结构施工阶段昼间不超过70分贝，夜间不超过 55分贝，并经常测试。砼浇筑如须连续施工，在夜间施工时，须做好周围居民的工作并向环保局提出书面报告，同时要尽量采取降噪措施，做到最大限度的减少扰民。对强噪声机械如电锯、电刨等，使用时须在封闭工棚内，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械；对使用时不能封闭的机械如振捣棒等，严格控制工作时间。建筑物四周挂降噪声网。施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。每月进行两次噪声值监测，并在夜间22:00以后进行抽测。加强噪声监测111、，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。会同有关部门和领导及时妥善处理重大扰民问题，详细记录问题及处理结果，必要时及时上报监理和甲方。为防止水污染，现场采取如下具体措施：施工现场道路平整，做到不积水。对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏处理。搅拌机和运输车辆冲洗污水、地泵污水等须设二级沉淀池后，排入市政污水管线。现场内职工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入污水管线。做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时解决，并做好文字记录和存档工作。5、监测措施(1)监测控制采用112、经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。(2)监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径 12钢筋头。(3)监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。(4)监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：1)杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2)连墙件是否松动；3)架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4)施工过程中是否有超载现象；5)安全防护措施是否符合规范要求；6)支架与杆件是否有变形现象；(5)监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。1)本工程立柱监测预警值为 10mm，立柱垂直偏差在 24mm 以内；