1、道路施工方案一、工程概况本段道路为*，长1110米，宽5米。二、施工准备1、施工便道为了方便施工便道用碎石填筑，保证机械及车辆正常通过。三、施工目标1、工期目标我项目部将根据此项工程的施工特点，精心组织、科学管理、周密计划、合理调度，严格控制分项工程施工工艺，加大人员和设备投入，在保证工程质量的前提下确保工期按时完成任务。本项工程实施过程中将全面贯彻 “实行科学管理，创建精品工程，确保优质服务”的质量方针，严格按照设计文件和有关规范以及技术操作进行施工。工程质量在达到招标文件中技术规范要求的基础上，保证达到公路工程质量检验评定标准中优良标准。3、安全目标本项工程在实施过程中贯彻“安全第一、预防2、为主”的方针，确保无工程安全事故，无人员伤亡事故。4、文明施工目标争创文明工地。四、清淤施工1、测量放线根据路基填土高度及坡度放出坡脚线，确定清淤范围，用石灰洒线，避免欠挖或超挖。2、淤泥清理2.1、清淤顺序清淤施工至上而下依次进行。2.2、清淤原则、清淤必须干净彻底，不留死角。、清理时必须把高液限土层全部清除，直至检测合格为止。、清理完毕后及时拍照存证。2.3、清淤后量测清淤后报监理验收，达到要求后进行下一道工序施工。清淤完成后，测量人员及时放出桩位报监理工程师，经监理工程师签证认可后，及时换填片石，确保施工的连续性。五、片石换填施工1、填前处理自然横坡或纵坡陡于1:5时,将低面挖成台阶, 3、台阶宽度不小于3m,台阶顶做成2%4%的内倾斜坡。清淤后，坑底如有渗水，在坑四周开挖排水沟和积水井，再用抽水机抽干积水。2、填料规格：填料用开山片石填筑，强度不小于30Mpa。 3、填筑：片石换填按填石路基的要求进行施工。填筑时按路面平行线分层控制填料标高；填筑采取横断面全宽、纵向分层填筑方式。当原地面高低不平时，先从最低处分层填筑。为节省摊铺平整时间，用大型推土机先将填料进行大致推平，个别不平整处，人工配合用细石块、石屑进行找平。在运送填料时，控制卸料密度。填筑区段完卸料后,用装载机配合推土机摊铺平整,做到填铺面在纵向和横向平顺均匀,以保证压路机压轮表面能基本均匀地接触地面进行碾压,达到碾压4、效果。在摊铺的同时，进行初步压实。4、碾压：填料采用振动压路机进行碾压,压实时应先两侧后中间，压实路线应纵向相互平行，反复碾压。第一遍静压，然后先慢后快，由弱振到强振，行驶速度宜先慢后快，最快行驶速度控制在4km/h。横向接头压轮重叠0.40.5m，做到压实均匀，没有漏压、死角。对死角应特别注意其碾压密实，可采用挖机修筑台阶，压路机纵横向反复碾压的方式，使压路机能够有效的对死角进行碾压。填筑压实度由碾压遍数进行控制，压实标准以石料间密实状态为判定标准，按振动压路机碾压26遍进行初步控制；现场以碾压后无明显标高差异，压实层顶面稳定，不再下沉（无轮迹）时，可判定为密实状态。填筑自检合格后报监理工程5、师抽检，合格签证后再填筑上一层。每填筑一层都进行测量定线，绝不准盲目施工。六、级配碎石层1、级配碎石：用于底基层的碎石最大粒径不应超过37.5mm（方孔筛），且压碎值不应大于30%；级配碎石底基层的颗粒组成和塑性指数应符合国家有关规范规定。2、路面底基层采用符合组配要求的混合料，自卸汽车运输，平地机摊铺，20t振动碾压。路面砼采用商品砼汽车运至施工现场，人工摊铺，振动棒结合振动梁振捣密实。 3、在经验收合格的路基上测量放样，并按压实系数算好的松铺厚度打桩挂线，拌和场集中拌料，自卸车运至摊铺现场，人工摊铺，20t振动碾碾压。碾压时，由两侧路肩开始向路中心碾压，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两6、段接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍，一般需碾压68遍，应使表面无明显轮迹。 七、混凝土路面施工本道路为200mm厚C25混凝土面层，砼的浇灌和振捣，是保证安全和砼工程质量的关键，应分块捣制，振捣密实，随打随抹平，每块道路长不大于6米，沥青砂子或沥青处理松木条嵌缝。对于现浇砼工程施工，根据本工程的结构特点和施工方案的特点，组织分段分层浇水施工，确定每工作班和每工程量，根据现有设备条件，严格按照砼工程施工及验收规范的要求进行施工。以确保砼工程质量。1、模板和支架应进行检查并做好记录，符合设计要求，监理验收合格后方可进行施工。2、检查的具体内容，模板的尺寸、位置、垂直度、支撑系统是否牢固，模板接7、缝是否严密，浇捣前，模板内的垃圾，周围材料是否清除干净。模板是否浇水湿润，有无积水等。3、检查完毕后，做好隐蔽工程纪录。4、浇捣砼时，应清除淤泥和杂物，并有排水和防水措施。浇捣砼应注意的问题1、严格控制好砼的配合比和塌落度。2、砼的浇捣方向和砼数量的控制高度，严防超重。3、砼自由倾落高度不宜超过2m。4、根据工程需要和气候特点，应准备好抽水设备、防雨、防暑等物品。5、浇捣的时间间隔：浇捣混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。前层混凝土凝结时间的标准，不得超过规定值。否则应留施工缝。6、采用振捣器捣实砼时，每一振点的振捣时间，应将混8、凝土捣实混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止。并应尽量避免碰撞模板。7、表面震动器，其移动间距应能保证震动器的平板覆盖已振实部分的筒边缘。对于表面积较大的平面构建，最好先用插入式振捣后，再用平板震动器振实。9、浇筑应按施工方案合理分段、分层进行，浇筑应室外气温较高时进行，但砼浇筑温度不宜超过28。现浇砼道路的技术要求1、施工缝的处理，在砼施工缝处继续浇筑砼时，其操作要点见表：已浇筑砼的最低强度1.2Mpa已硬化砼的接缝面1.将水泥浆膜、松动石子、软弱砼层的旧浆等彻底清除；2.用水冲刷干净，但不得积水；3.先铺与砼成分相同的水泥砂浆，厚度10-15mm。新浇筑的砼1.不宜在施工缝处首先下料，可9、由远及近地接近施工缝；2.细致捣实，使新旧砼成为整体；3.加强保湿养护。2、现浇砼结构的允许偏差，如表：轴线墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m85m10标高层高10全高30截面尺寸+8，-5表面平整度（2m长度上）83、应具备的技术资料：商砼应有砼出厂合格证及原材料试验报告。砼试块实验报告及质量评定记录。配合比、计量、搅拌、养护和施工缝处理的施工纪录。技术复核。隐蔽工程验收纪录。砼分项工程质量检验评定表八、进度保证措施1、人力保证：当实际进度落后于计划时，增加工人和劳动力2、材料保证：建立稳定的材料供销关系，确保现场储备合格材料的正常使用、在市场情况及天气情况不利的情况下有富裕储备。3、机械设10、备保证：各种机械设备做到勤保养、勤维修，确保机械设备正常运转；当机械设备不能满足施工需要时随时增加相应机械设备。九、质量控制措施1、质量保证措施（1）施工中质量管理措施A、工程开工前，项目经理部建立“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量自检体系，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）制度。B、经常教育职工牢固树立质量第一的思想，强化职工的质量意识，做好质量目标交底工作，让人人知道质量目标。C、严格执行各项规章制度、操作规程和质量标准，认真落实施工中的技术措施。D、强化质量保证体系，推行全面质量管理，确保工程质量达到“优良”。E、强化现场质量检验机构，建立各种质量检查制度和程序，加强自检工作，质11、量检查程序见“质量检查程序框图”。F、 各级业务管理人员要盯岗到位，强化质量监督管理工作。G、 严把原材料、采购料、外加工料及半成品料的质量关，各种原材料有出厂合格证，原材料的材质、规格、型号符合规范要求，并及时送试验室进行检验、试验。H、 严格执行隐蔽工程验收签证及自检、互检、交接检制度。十、安全生产措施1、安全生产保证措施（1）认真贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规，以及有关安全生产的管理规定。（2）加强职工安全生产教育，提高职工安全意识，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全第一、预防为主”的方针。（3）工程实施前，对投入本工程施工的机械设备和施工设施进行全面的安全检查12、，未经有关部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的必须立即整改完善。同时在施工现场设置必要的护拦、安全标志和警告牌等。 （4）工程实施时，每周组织检查一次安全活动，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。 （5）严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的“三工制”活动，坚持每周一“安全活动日”的活动。 （6）配齐安全、防护设备，凡进入工地的人员按规定佩戴安全帽，检查防护设施是否配设完毕，能否正确使用防护用品，防止发生人身安全事故。 十一、环境保护与水土保持措施环境保护与水土保持是我国的一项基本国策，开工后，我项目部将严格按照设计文件13、和招标文件的要求，与当地政府和环保部门通力协作，控制施工污染，减少污水、废渣、空气粉尘和噪音污染，严格控制水土流失。结合本工程特点制定各项水土及生态环境保护措施，建立健全环境保护管理体系。认真贯彻中华人民共和国环境保护法和有关条例，扎扎实实抓好环境保护和水土保持工作。1、 环境保护措施（1）建立完善环保机构和相应的规章制度，设专人随时检查，和定期组织大检查，实行奖优、罚劣，环保工作与施工队效益挂钩；（2）施工组织设计、施工方案和工艺必须涉及环保工作，获得监理工程师和当地环保部门认可后，方可进行施工；（3）施工中发现历史文物、古墓葬、古生物化石及矿藏等，将立即停工，及时报业主、监理工程师和当地政府及有关部门，并保护好现场待有关部门处理完成后，恢复施工。（4）不破坏允许作业范围外的植被、水系，对合同规定施工界线以外的植物、树木尽力维持原状，砍伐树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的同意，严禁乱伐和超范围砍伐。排水系统及时完善，防止产生冲刷。