1、附件2电气、仪表安装施工方案 中国建筑二局安装公司2001年12月18日1、编制依据1.1本施工方案是根据北京市肖家河污水处理工程安装项目邀标文件(标书号：SD-XJH-AZ-2001-11)、桑德有限公司设计的施工图纸及相应的国家标准、规范。1.2采用的国家标准及规范电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB5016892)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB5016992）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB5017092）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB5017192）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB5015091）工业自动化仪表工程施2、工及验收规范（GBJ9386）2电气安装工程施工方法及技术措施2.2.1 电缆（线）保护管的敷设2.2.1.1 保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑。埋入混凝土内的保护管不应涂漆。2.2.1.2 弯制保护管时，应符合下列规定a)保护管的弯曲半径：当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍；当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍；b)保护管弯曲处不应有凹陷 、裂缝和明显的弯扁；单根保护管的直角弯不宜超过两个。2.2.1.3 金属保护管的连接应符合下列规定a）明敷设时宜采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2。b)埋设时宜采用套管焊3、接，管子的对口处应处于套管的中心位置；焊接应牢固，焊口应严密，并应做防腐处理，潮湿场所敷设的保护管，其两端管口应密封。 2.2.1.4 埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm或设备基础50mm100mm。2.2.2盘柜安装：2.2.2.1.盘柜安装的基本操作工艺流程：成品保护接线二次倒运及安装就位母线安装交工开箱检查安装基础槽钢基础验收基础槽钢安装的允许偏差：不直度小于1mm/m，小于5mm/全长；水平度小于1mm/m，小于5mm/全长；位置误差及不平行度小于5mm/全长；盘柜安装的允许偏差：垂直度小于1.5mm；水平偏差，相邻两盘顶小于2mm，成列盘顶部小于5mm；盘面误差，相邻两4、盘面小于1mm，成列盘面小于5mm；盘间隙小于2mm。2.2.2.2、基础槽钢的安装a）基础检查：检查土建预留沟槽及预埋铁件情况，复核其标高，并结合土建二次抹面及基础标高要求，用水平仪找出最高点及最低点；b）槽钢校正：首先检查槽钢是否平直，如果不平直可采用气焊工烤校法和千斤顶调校法校正；c)确定尺寸：根据盘柜的具体尺寸确定基础槽钢的外形尺寸及螺栓连接时的螺距； d)下料加工：基础槽钢全部作成封闭形式，制作方法是采用拼凑法及开口对折法； 成套盘只有几面装于一排时，采用对折法；划线下料，考虑弯折对尺寸的影响，要相应的扣除槽钢的厚度；先在弯折点用直角尺画中心线，然后自槽钢边起，按其厚度在中心线上画出5、一点，再自此点用活动角尺分别画出45的两条角线,用手锯或气割工具加工成一个等腰三角形,折成90直角,接头在中间或一角均可,保证基础槽钢为矩形,与屏接触面平整，焊接由反面焊，以免焊渣粘连影响平整光洁。将基础槽钢安放与盘柜基础位置上，用垫铁调整其标高、水平，逐点检查以满足要求； 列排布盘柜数量多的基础槽钢，采用此方法加工不方便，而且调整困难，建议采用直接在基础上边安装边调节的方法；但应注意一点，无论从中间开始还是从一头开始，均要将第一点找准，再以此为标准用水平仪进行点对点检查，安装固定。2.2.2.3配电屏的安装a)开箱检查：开箱检查盘柜，查清规格、型号、回路、布置是否与设计图纸相符合，通过系统图6、，临时在屏上标明屏的名称，安装位置标号；配电屏零件是否齐全，备品是否足够，有无出厂技术文件；检查盘柜有无损坏，损坏的要更换零件、修复或作出采购计划；认真全面作好开箱记录；b)二次倒运盘柜的倒运要轻起轻放，重的盘柜要用起重设备，起吊要用盘本身的专用吊环，并在起重工的配合下进行；盘柜运输时，底盘要放平稳，用黄麻绳拴牢；车要平稳，尽量避免颠簸的路段；在人力倒时要统一指挥，步调一致；按照盘柜的排列顺序倒运，提高功效；c)安装就位盘柜上基础时，从一头开始拼装（两列相对排列的屏常有母线桥联络，应注意位置对应）找正找平，运用水平尺和磁力线坠、角尺检查；盘间接缝用镀锌螺丝固定，检查满足盘柜安装允许偏差的规定 7、，并作好接地。2.2.3热缩电缆头、中间头制作安装2.2.3.1对安装条件的一般要求：影响电缆头质量的关键因素是绝缘；影响热缩电缆头绝缘的主要因素是温度和湿度。如在温度低、湿度大的环境中施工，会在热缩管内部电缆绝缘及表面凝结潮气，导致电缆头内部受潮，使试验不合格，影响了电缆头的质量。而当环境温度大于0，相对湿度小于70%无灰尘的情况下电缆将不会结露，如果不能满足此条件，可以采用预热法，将电缆预热到5060就不会发生结露现象。2.2.3.2施工准备a）施工人员要熟悉热缩电缆头的加工工艺，掌握施工操作方法；b）准备齐全施工工具：汽油喷灯、500W电烙铁、机械压线钳、清洗剂（三氯乙烯、丙酮）接线鼻子8、锯弓、电工工具、优质棉纱（棉布）等； 检查热缩管及附件，根据装箱清单，一件件清理材料、部件齐全、胶量充足、检查热缩件外观无裂痕、无杂质、无气孔、管壁无明显不均匀现象； 可能保证安装现场的清洁，以免污染电缆表面。2.2.2.3热缩电缆头、中间头安装a)电缆准备：电缆的剥切尺寸按要求进行，对于铠装电缆剥开钢铠段，焊接地线用锉刀打磨掉钢铠的氧化层，预热电铬铁，涂上焊锡膏油，用铜扎线绑扎牢固；然后用塑料绝缘带将钢铠绑缠绕一个倒花瓶状（直径稍大于外缆外径2mm）用干净布清洁各接触面；b)固定手套管热缩分支手套与电缆分支处以及缩管和线芯鼻子端子处属于密封段。能堵住潮气的侵入；将此段打磨毛，用清洗剂彻底清9、除表面油污、杂物；严禁用酒精、汽油清洗；缠绕热熔胶于密封段，将分支手套套至电缆根部，点燃汽油喷灯，手指根部向两端加热收缩，火焰应在材料周围径向移动，确保收缩均匀后再缓慢延伸，遵循工艺推荐的加热部位及方向；便于排除气体，然后检查封口处有少量的胶均匀挤出，它标志着收缩到位，胶量充足；c)压接接线端子按接线端子孔深加5mm的尺寸剥去电缆顶端的绝缘层，用适当型号的压接模具压接端子牢固，同时注意接线方向，避免以后接线时由于方向不对再扭转端子；d)固定绝缘管把绝缘管套至手套根部，（管与管、管与端子均缠绕密封胶）用同样方法，由下端向上端加热固定；e)固定密封管首先预热接线鼻子，温度达到5060，套进密封管于10、端子处缠上密封胶，由上端起加热收缩，然后缠绕相色标记，终端安装完毕。在电缆头的整个制作工序中，清洁是安装质量的关键。收缩的烟尘必须清除，因为喷灯加热时，燃烧不充分，内含大量的碳粒、烟尘，所以要求收缩完后一个管件后必须要用溶剂擦洁表面；f)1KV橡塑绝缘电缆中间接头的安装：首先按要求进行电缆剥切，按连接套管一半的长度加上5mm的尺寸剥开电缆芯顶端的绝缘层，把绝缘套管套入剥开电缆芯开口长的一边，压接金属连接管（和电缆芯同种材质），除去毛刺、清洗，在密封处缠热熔胶，将绝缘套管放于连接管的中心位置上，由中间向两端加热收缩固定；对于铠装电缆，将铜网套于两铠之间捆扎，用铜编织线缠绕扎紧，并于接头两边铠装焊11、牢，服贴于钢铠之上，然后把外护套拉至各搭接电缆外护套100mm处，于密封处缠绕热熔胶，从中间向两边加热收缩固定；不得伤及线芯绝缘；2.2.4电缆敷设2.2.4.1电缆的运输与保管a)电缆运输和装卸时，禁止将电缆盘平放运输，以免压伤电缆；b)电缆卸车时不允许将电缆盘从车上推下，应使用吊车吊下或沿道木缓缓滚下；c) 电缆不能立刻敷设而须储存时，应将其放在干燥的地方。电缆盘下应放置枕垫，以免陷入泥土中。电缆应按不同形式，电压和截面分别放置，以便于识别选用。电缆盘不许平卧放置，当电缆运到现场或仓库后，应进行外部检查，发现问题应及时处理2.2.4.2电缆敷设前的检查：a） 电缆通道畅通、排水良好；b） 12、电缆型号、电压、规格应符合设计；c） 电缆外观应无损伤，绝缘良好，直埋电缆应经直流耐压试验合格；d） 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘的重量和宽度相配合；e） 设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。2.2.4.3电缆敷设的技术要求a.电缆敷设时，不应破坏电缆沟防水层；b.三相系统中使用的单芯电缆应组成紧贴正三角式排列，并每隔1m用绑带扎牢；c.电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近留有备用长度，直埋电缆在全长上留少量裕度，并作波浪形敷设；d电缆各支持点间的距离应符合设计规定，当设计无规定时，则不应大于下表所列数值；e.电缆敷设时，电缆应从盘的13、上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁，电缆绞拧，护层折裂等未消除的机械损伤；f.电缆敷设排列要求：a)电缆间不宜交叉，电缆应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌；b)标志牌的装设应符合下列要求：电缆上应装设标志牌，电缆终端头，电缆接头处，拐弯处，夹层内，竖井的两端，人井内；标志牌上注明线路编号，标志牌子的字迹清晰，不易脱落；标志牌的规格统一，标志牌子应能防腐，挂装牢固。g.电缆固定应符合下列要求：垂直敷设或坡过45倾斜敷设的电缆，在每个支架上加以固定；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处加以固定，当对电缆间距有要求时，每隔5m10m处；单芯电缆的固14、定应符合设计要求；护层有绝缘要求的电缆，在固定处应加绝缘衬垫；电缆夹具的形式宜统一；h、电缆穿越要求电缆进入电缆面、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。进出变电所电缆均应做防水套管，具体做法参照94D164标准图集；j.直埋电缆施工a)电缆的埋设深度为电缆表面距地面的距离不小于0.7m；b)电缆沟的转角处，要挖成圆弧形。电缆接头的两端以及引入建筑物和引上电杆处，应挖出备用电缆的余留坑；c)电缆沟的沟底应铺一层100mm厚的细砂或松土作为电缆的垫付层。埋设的电缆上面也应铺以不小于100mm厚的细砂或软土，并覆盖混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，也可用砖15、块代替混凝土盖板；d)电缆沟的宽度和尺寸电缆沟的宽度尺寸按设计图施工，如设计未明确时，按下表施工。k.电缆敷设与其他设施的最小距离a)电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应符合下表的规定，严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。b） 缆之间、电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小允许净距（m）c)电力电缆间及其与控制电缆间或不同使用部门的电缆间，当电缆穿管或用隔板隔开时，平行净距可降低为0.1m；d)电力电缆间、控制电缆间以及它们相互之间，不同使用部门的电缆间在交叉点前后1m范围内，当电缆穿入管中或用隔板隔开时，其交叉净距可降为0.2 m；l.电缆保护管的16、选择与埋设 电缆与厂区道路交叉部位应埋设电缆保护管、管顶距路面的深度不小于1 m，管长度伸出路面两边各2 m。如过排水沟，伸出排水沟0.5 m；电缆保护管采用钢管。2.2.5电缆支架的安装2.2.5.1电缆支架的加工应符合下列要求：a)钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺；b)支架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm；c)电缆支架的层间允许最小距离按设计定；d)电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架、支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架、支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于1017、mm；e)在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。2.2.6灯具安装a.灯具的各种金属构件如路灯杆均应进行防腐处理，如热镀锌处理的灯架，须涂樟丹油二道、面漆两道；灯杆竖立时，使用汽车吊或人工拉立，灯杆直线度应保持一致；b.灯泡容量为100W以下时，可用胶灯口；100W以上及防潮封闭型灯具，应用瓷质灯口；c.根据使用情况及灯罩型号不同，灯具采用卡口或螺口。采用螺口灯时，线路的相线应接入螺口灯的中心弹簧片，零线接于螺口部分；采用吊线螺口灯时，在灯盒和灯头处分别将相线做出明显标志，以便识别；采用双芯棉织绝缘软线时，其中有色花线接相线，无花素线接零线；d.采用瓷质或18、塑料等自在器吊线灯时，一律采用卡口灯；e.软线吊灯的软线两端须挽好保险扣；吊链灯的软线应编叉在链环内；f.灯具内部的配线，应采用不小于0.4mm2的导线；灯具的软线两端在接入灯口之前，均就压扁并涮锡，使软线端与螺丝接触良好；g.室外灯具的引入线路需做防水弯，以免水流入灯具内；灯具内有可能积水者，需打好泄水眼；h.在危险性较大的场所，灯具安装高度低于2.4m以下，电源电压在36V以上的金属灯具 外壳，必须做好接地、接零保护；i.灯具接地或接地保护，必须有灯具专用接地螺丝并加垫圈和弹簧垫圈压紧；j.吊灯灯具的质量超过了3kg时，须预埋吊钩或螺栓；软吊灯限于1 kg 以下，超过者要加吊链。固定灯具的19、螺钉或螺栓不少于两个；承台直径在75mm以内时，可以用一个螺栓或螺钉固定。在砖或混凝土结构 上安装灯具时，要预埋吊钩、螺栓（或螺钉）或采用膨胀螺栓（沉头式胀管）、尼龙塞（塑料胀管）固定；k.吸顶灯具采用木制底台时，要在灯具与底台中间铺垫石棉板或石棉布；l.轻钢龙骨吊顶内安装灯具时，原则上不能使轻钢龙骨受荷重，凡灯具质量 在3 kg 以上者(含kg)，必须预下铁件作固定（倒T型轻钢龙骨灯具及自重大的异型灯具由设计决定）；m.各式灯具的产品，均应符合下列要求：a） 通风良好便于散热，结构轻巧、坚固；b） 玻璃制品灯罩应厚薄均匀、透光率高，并经“退火”工艺不易炸裂；c） 灯具构造应易于穿通导线；穿线20、孔要装绝缘胶口圈，不致磨损导线绝缘；n.根据不同安装场所及用途，照明灯具使用的导线最小线芯截面应符合设计的规定；o.采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径一般不小于10 mm；p.每个照明回路的灯和插座数不宜超过25个（不包括花灯回路），且应有15A以下的熔丝保护；q.固定花灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具吊挂销钉的直径，且不得小于6 mm。2.2.7防雷与接地2.2.7.1防雷接地a） 雷针、避雷带与引下线之间的连接采用焊接联接，焊接处应补涂沥青防腐；b）避雷设施的引下线在离地面1.7m处设置断卡以便接地装置的检测；引下线需先经调直后安装，引下线支持卡子间距均匀；a) 阻值应符合设计要求，所有防雷21、装置的各种金属件必须镀锌，且锌层均匀；2.2.7.2电气设备接地a） 有电气装置的外露可导电部份，如是缆铠装层，电缆桥架，母线槽外壳，金属支架，配线钢管，电动机外壳，行车导轨等以及设计各专业对接地有要求并提出接地板具体位置的设备、管道等均应可靠接地；b） 地装置均为镀锌材，接地干线10圆钢与接地体接地装置焊接，地下部份补涂沥青防腐，地上部份刷红丹两遍，再刷银粉漆二遍；c） 场操作箱至设备之间利用软电缆一芯作为接地线；d） 台设备的金属外壳的接地，严禁互相串接后再与接地干线连接，应单独与接地干线连接。2.2.8 电气调试 2.2.8.1电气试验采用的试验标准、校验规程电气试验按照GB50150-22、91电气装置安装工程电气设备交接试验标准进行；各类继电器按照保护继电器试验规程进行；盘装测量仪表按照电部SD110-83电测量仪表校验规程进行。2.2.8.2现场管理和安全技术措施a） 场人员应服从统一的安排和指挥.试调工作应遵守有关的试验规程规范和有关的安全规程；b） 调工作必须二人以上参加；试验记录中应包括时间、天气情况、试验人员，使用的仪器、仪表，试验数据试调员签字，技术主管签字；c） 工程设备资料和试验用仪器、仪表的资料都应妥善保存，以便试验人员对设备仪器、仪表的熟悉，试验和使用；d） 时整理试验记录，填写试验报告；在全厂的试调过程中，应有安全周会，检查每周的安全情况。2.2.8.3系23、统调试a） 线路连接正确性的检查；按展开图对每一个支路逐一用干电池试灯和万用表检查；b）绝缘检查；c）外观检查；d）用500伏兆欧表测量绝缘电阻；用TDM（G）-510KV抽头试验变压器进行100伏的工频交流耐压试验；e） 通电试验；f） 直流电源首先通电；g） 依照信号系统开图，检查各信号装置的动作正确性；h） 以一次设备为单元，分别检验控制、保护回路，同时检验其信号回路部分；试验时按展开图，自上而下顺序逐一进行；i） 用短接或断开有关端子进行模拟各设备间的联锁、闭锁试验，然后正式传动；J）试验有关自动装置。3、仪表安装施工技术措施3.1取源部件的安装3.1.1取源部件的安装，应在工艺设备制24、造或工艺管道预制、安装的同时进行。3.1.2温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。3.1.3压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方；压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游；3.1.4压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：a） 测量气体压力时，在工艺管道的上半部；b） 测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成045度夹角的范围内；c） 测量蒸气压力时，在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成045度夹角的范围25、内；3.2仪表管路的敷设3.2.1管路敷设前，应把管内清扫干净，可采用细钢丝绑扎棉布条来回拖拉后，再用压缩空气进行吹扫，干净后封好管口备用。3.2.2管路敷设的位置，应按现场情况决定，不宜敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处。3.2.3测量管路沿水平敷设时，应根据不同的介质及测量要求，有1：101：100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体后冷凝液。当不能满足要求时，应在管路的集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。3.2.4管路与工艺设备、管道或建筑物表面间的距离不宜小于50mm，油及易燃、易爆介质的管路与热表面间的距离不宜小于150mm，且不应平行敷设在其上方。3.2.5金26、属管子的弯制宜采用冷弯，对于局部位置可采用火弯，且弯制后的管子无裂纹和凹陷；3.2.6管路的连接可采用电焊或气焊焊接，直径小于10mm的铜管，宜采用卡套式中间接头连接，也可采用承插法或套管法焊接，其承插方向应顺着介质流向。3.2.7管子应采用管卡固定在支架上，管路支架的间距宜符合下列规定：a） 钢管：水平敷设时为11.5m，垂直敷设为1.52mb） 铜管、塑料管：水平敷设为0.50.7m，垂直敷设为0.71m3.2.8敷设完毕的管路，必须无漏焊、堵塞和错接现象，管路系统的试压及气密性试验应与相连接的设备或工艺管道的要求进行。3.3仪表设备的安装3.3.1仪表设备开箱时应使用专用工具，严禁敲打和27、猛烈的碰撞，开箱后应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。 3.3.2仪表设备应进行单体调试合格后在进行安装， 仪表设备安装完毕后的仪表盘严禁进行有较大振动的工作（如在盘上开孔、钻眼等） 。3.3.3直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时将仪表拆下。3.4仪表系统调试3.4.1系统调试应在工艺试车前且具备下列条件后进行：a） 仪表安装完毕，管道清扫及压力试验合格，电缆（线）绝缘检查合格，附加电阻配制符合要求；b） 电源、气源和液压源已符合仪表运行的要求；3.4.2检测系统的调试：在系统的信号发生端输入模拟信号，检查系统的误差，其值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值。3.4.3调节系统的调试：在系统的信号发生端，给调节器输入模拟信号，检查其基本误差、软手动时的输出保持特性和比例、积分、微分动作以及自动和手动操作的双向切换性能；用手动操作机构的输出信号，检查执行器从始点到终点的全行程动作。3.4.4报警系统的调试：在系统的信号发生端输入模拟信号，检查其音响和灯光信号是否符合设计规定。3.4.5联锁系统的调试：联锁系统除应进行分项试验外，还应进行整套联动试验。