1、小区院面及路面施工方案一、施工准备（一）作业条件1、施工面四周弹好+0.5m水平控制线。2、使用专业测绘仪器放量施工控制线。3、清运建筑垃圾。4、详细标记上下水管路、排水明沟、各检查井位置。5、同质道板砖应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。6、复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。（二） 材料要求1、水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，过8mm孔径的筛子。3、同质道板砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除。色号不同的严禁混用，选同质道板砖用木条钉方框模子，拆包后块块进2、行套选，长、宽、厚不得超过lmm，平整度用直尺检查。（三）施工机具小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。二、质量要求质量要求符合建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）的规定。三、 操作工艺 1、工艺流程：灰土垫层 找标高、拉线马路牙子 铺砌路面砖灌缝（留置伸缩缝内灌砂） 2、灰土垫层：在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作，按设计要求的厚度分层进行，厚度不应小于320mm。 灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设，拌合料的体积比宜为37（熟化石灰粘土），粘土不得含有机杂质，使用前应予过筛，其粒径不得大于3、15mm。熟化石灰可采用磨细石灰，并按体积比与粘土拌合洒水堆放8h后使用。 灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。 灰土拌合料应分层随铺随夯，每层虚铺厚度宜为150250mm，夯实干密度最低值应符合设计要求。3、找标高、拉线：灰土垫层打完之后，根据建筑物已有标高和设计要求的路面标高，延路长进行砸木桩（或钢筋棍），用水准仪抄平后，拉水平线。4、安马路牙子（靠场区道路的铺装面马路牙子为海德路桥施工，注意配合施工）：测量出路面宽度，在道路两侧根据已拉好的水平标高线，进行预制混凝土马路牙子安装。先挖槽量好底标高，再进行埋设，上口找平、找直，灌缝后两侧培土掩实。5、铺装面层： 5.1、对进场的4、铺装面层砖进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出，强度和品种不同的板块不得混杂使用。板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。拉水平线，根据路面场地面积大小可分段进行铺砌，先在每段的两端头各铺一排面层石材，以此作为标准进行码砌。铺砌前将灰土垫层清理干净后，铺一层25mm厚的砂浆结合层（配合比按设计要求），不得铺的面积过大，随铺浆随砌，板块铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将板块敲实，使面层与水平线相平。板块缝隙不宜大于6mm，要及时拉线检查缝格平直度，用2m靠尺检查板块的平整度。 在铺砌前要根据路面（场区）宽度进行排砖（或板块），如有非整砖（或板块时），要均分排在路宽（场5、区）的两侧边，用合适块材补齐，与马路牙子相接，若不设马路牙子时，要注意路边的顺直，并要培土保护。5.2、灌缝：铺砌后2d内，应根据设计要求的材料（灰砂）进行灌缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走。夏季施工，面层要浇水养护。6、冬期施工：6.1、冬期施工时，其掺入的防冻剂要经试验后确定其掺入量。6.2、如使用砂浆时，最好用热水拌合，砂浆使用温度不得低于+5，并随拌随用，做好保温。6.3铺砌完成后，要进行覆盖，防止受冻。四、质量保证措施1、保证项目：1.1面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。面层与基层必须结合牢固，无空鼓。2、基本项目：6、1）面层 1.1花岗石板块面层板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。 1.2碎拼大理石面层：颜色协调，间隙适宜美观，磨光一致，无裂缝和磨纹，表面平整光洁。2）、板块镶贴质量：任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。 2.1、花岗石、大理石板面层：用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。 2.2、碎拼花岗石、大理石面层：尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，边角齐整光滑、清晰美观。 2.3、路面的坡向、雨水口等应符合设计要求，排水畅通，无积水现象。 2.4、预制混凝土块、水7、泥花砖路面铺设稳固，表面平整，无松动和缺棱、掉角的板块，缝宽均匀，缝格顺直。 2.5、路边面顺直，高度一致，棱角整齐。3） 允许偏差项目见下表项目允许偏差(mm)检验方法横坡0.2/100用坡度尺检查表面平整度7用2m靠尺和楔形塞尺检查接缝高低差2用直尺和楔形塞尺检查4）以合同文件要求和设计图纸为依据，以技术规范为标准，制定项目创优规划，确定各分项目的质量管理目标和各工序的质量管理标准，以工序质量标准的实现来保证分项目质量目标的实现，以分项质量目标的实现来保证工程项目质量创优目标的实现。5）进一步建立和完善ISO9002质量管理和保证体系，推行TQC全面质量管理，积极开展群众性的QC小组活动，8、使构成整个工程的各个环节，各种因素都得到有效的控制。6）实行项目经理质量负责制和技术质量双向承包责任制，逐层签定技术质量责任状，以激发全体参与项目施工人员的创优积极性，促进工程质量的提高。7）加强教育，贯彻制度，科学管理，促进创优。在整个工程施工中力求做到“五不施工”（施工图未复核、测量未复核、材料未实验或无合格证、技术未交底、隐蔽工程未签证不施工）；“三不交接”（无自检记录、无施工记录、无专职质检人员签字不交接）；“三教育”（工前培训、工中指导、工后讲评）。8）加强现场质量控制和质量检查。按照合同文件和技术规范的规定，设立工地试验站和质量监测站，配备满足检测需要的各种测试仪器设备，对工程所用9、的各种材料、设备和施工的各工序进行有效的检测控制。9）施工中采用先进的施工工艺和精良的施工设备，不断优化施工组织设计方案，推广应用“四新”成果，突破创优难点，以先进的技术和科学的管理确保创优目标。大力组织“两化”施工，使工程质量一次成优。10）虚心听取和接受工程师及其代表的指导和监督，坚决执行工程师及其代表的指示，及时落实工程师及代表的改进意见。提供满足工程师及其代表在现场检测需要的人员和仪器设备，搞好与工程师及其代表的配合工作，同心协力创优。11）作好各种试验、检测记录，为施工提供准确可靠的各种数据，收集整理工程质量和施工技术资料，及时编制竣工文件。12）坚持内审员制度，落实ISO9000质10、量体系程序，以过程质量确保工程质量。13）建立施工与建设、监理、设计各方组成的质量监控网络，使整个工程在施工过程中始终处于受控状态。14）成品保护 14.1、 路面铺好后，水泥砂浆终凝前不得上人，强度不够不准上重车行驶。 14.2、无马路牙子的路面，注意对路边混凝土块的保护，防止路边损坏。 14.3、运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。 14.4、铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作入员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。 14.5、在大理石（或花岗石）地面或碎拼大理石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2M11、Pa。 14.6、大理石（或花岗石）地面或碎拼大理石地面完工后，铺装区域应封闭或在其表面加以覆盖保护。15） 应注意的质量问题 15.1、铺装面使用后出现塌陷现象：主要原因是地基回填土不符合质量要求，未分层进行夯实，或者严寒季节在冻土上铺砌，开春后土化冻下沉。因此在铺砌板块前，必须严格控制路基填土和灰土垫层的施工质量，更不得在冻土层上作铺装。 15.2、板面松动：铺砌后应养护2d后，立即进行灌缝，并填塞密实，路边的板块缝隙处理尤为重要，防止缝隙不严板块松动。另外要控制不要过早上车碾压。15.3、板面平整度偏差过大、高低不平：在铺砌之前必须拉水平标高线，先在两端各砌一行，做为标筋，以两端标准再拉12、通线进行控制水平高度，在铺砌过程中随时用2m靠尺检查手整度，不符合要求时及时修整。 15.4板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土末浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。 15.5、接缝高低木平、缝子宽窄不匀；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等13、块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。标高线要有专人负责引入，且不同区域交接处的标高必须相通一致。五、安全保证措施1现场设立安全领导小组。2全体人员应认真执行各工序的安全操作规程及有关规定。3施工前，施工管理人员要向操作人员做专项技术安全交底，关键部分要下技术指导书。4施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。进场施工人员必须符合有关北京市劳务人员用工的有关规定及条例，证件齐全。5施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。6每天班前五分钟，施工管理人员要向操作人员做施工安全注意事项专项交底。7夜间施工，工地应有足够的照明。8施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时上报，待妥善处理后方可继续施工。六、工期计划施工进度为了工程的进展顺利，要把工程整体的进度分成多个分项控制点加以控制，通过对工程的阶段式进度控制，达到及时调整工程进度，从全局上把握施工进度的目的。