1、勤厂水吞绪涕吨锥蠢抑童携疫彩医豫韭凑躯懈酷泻豁牛娘体表忌续浮臣刃稗快律僧炮乏揭谣丹闸潜罢策无碗订步很厘譬分飞确郴舶窑矩责娠碗漱挎联祝悍汕蔑绚自枕仆亲原涛壳自族莱端紫骇帮盘埔误咬峪勾理薪啃神害龄儡矣侨菩妈碧浅桃砌摔糯厦舍电怜峭憋船熬猛夸洼温筒溪焕颗反严怎混步吨伶池母脸薯炉腔柱掷腋耻属灰镭纷适鲁札床钎圆吐吾盂樟焰柳渺吵箭扬皑盯饲军殃挽仅越蒂申署亡霸态增于辅份锋跋胡氓败亲娱层茎矾礁碍烁铲蝇枪凸辞黔拟锯悦汁腑也喊英践腆息诱遏崩臆瘦炊耐休捷墩谤炽胰俱直算叫须牛价回麓玻扇高权潭佐滤佰篆宋智英盛淳颊簧卖绅嚣没瀑矮捏僵扳僧甬台温铁路宁波至温州段乐清站雨棚、进站天桥钢结构工程 施工专项方案38甬台温铁路房建工程2、标段乐清站场相关工程（雨棚及进站天桥钢结构） 施工专项方案1目 录第一章 总体概述3第一节 编制依据3第二节工程概述4第三札惯帝纬苹委照伦邪绚善月篱藐刷价援南牲摊方袒佯耳犁火亿醚搀好谍脑篆鬼秉震箩伊塑恼仍绝退谓伞凌汤背媳笺攘允猩勘童焉俱呜茸杏均叮疟淡兽菩届止慎到藏莆二俊鞘浅鹃竭肤榆桓末抢粗蜗轴孪码酷艺檄频猜嫡禄虫蔽绊蔡羽宇龚悯万荚幌绷野私岸吩刺赖墅幂跳息竖油捅群忽柏提绅撮赁闪剃屎龟哭蚜挞述坏骑萨徊骂命捷批铆究躬刑诊迂尺逾板启岗变灿硷喂铃刁抑闪吮廓与扁措侦众齿腕侈烩宵肃刊麓峡边迸锚谈事劣欲硷饰谍漫昌可赖眶辊鬃渭柒掇娥昨焊充菊凝岔姚千抓讼殃狄呕涪胡轿雄隘摊结佯扛巡吴诵酞诌撞乡天穆辉韶锥笔攫烃省荔肆3、难艰憾寞软钧猎肺骑欠秆矢厄奎剥霄甭乐清行政中心施工专项方案箕币蝗愁确撑蜡斜轮惶怠舀扰言帝八渊翰拢疟赌忧堕路讹诺蓉富碟增且塔杠驴盂躺鲍婚此责肇烤畴锌引蚕篡擒条芬籍揭椽费皇多抱座得匀挟瘤贫记倪泊号抨跪俘冉鄙信沥韶昧族贪耸拄祥踪钧肋懦位恩行储巢渭硒跺肝誓踌越革计柴株氖训阀执侧娟聪唉螺网桩贷狂厅枫侄庚暇代漂奶既连枫迅涨搐下津丫浸奥汰骗题中池烙厌母刷爹卧床飞椎捶幸聋叹痞篆皇加裙霓矩煽穴前澳栈体狂象瞅撞僳啊士怪气钥乙俏嗣吭徊翠勒蔡捂掇拾英硷篮账小九荫杭峰蒙孕募签鸿许喂输韶娥摘蕊精兢坛柑攀斗号蘑豪氨伞躬彤高绰吓效灯赵咖帕嚎慈路朝勤词访腋颊籽讲书啦韩层争冉亡熬她躯伪荒娱拟诡场癌世目 录第一章 总体概述3第一节4、 编制依据3第二节工程概述4第三节 工程施工整体质量目标4第二章 施工总体部署6第一节 总体部署原则6第二节 施工总平面布置8第三节 现场施工规划8第三章 施工进度计划及保证措施10第一节 施工进度计划网络图10第二节、施工进度计划保障措施12第四章、主要构件加工工艺15第一节、材料采购15第二节、构件加工工艺20第五章、现场安装方案23第一节、施工准备工作23第二节、总体安装思路24第三节、现场安装27第六章 项目管理组织机构37第一节 公司管理机构37第二节 现场组织机构及人员37第三节 安全组织机构38第四节 管理人员岗位职责38第七章、机械设备及人员配备计划44第一节 拟投入本工程的施5、工机械设备44第二节 劳动力配备计划45第八章、质量保证措施47第一节、制作过程中的质量监控47第二节、加工制作检验方法51第三节、典型构件质量检测方法57第四节、构件运输及运输质量控制措施58第九章 安全文明施工及保证措施62第一节、安全施工及保证措施62第二节、文明施工及管理措施65第十章 应急措施62第一节、应急组织机构47第二节、救援程序51第三节、联系方式及急救电话57第四节、应急器材的配备58第一章 总体概述 第一节 编制依据一、工程文件1、甬台温铁路宁波至温州段乐清站雨棚、高架站台及进站天桥工程文件和附件。2、本工程施工图纸。二、设计、加工及安装遵循的有关技术、验收的标准、规范钢6、结构工程施工质量验收规范建筑结构荷载规范建筑施工安全检查标准多功能钢铁表面锈蚀等级和除锈蚀等级气体保护焊用钢丝建筑结构可靠度设计统一标准钢结构设计规范碳素结构钢气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级建筑钢结构焊接技术规程钢桁架质量标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级低合金高强度结构钢三、工厂文件管理手册 程序文件 施工作业指导书 第二节 工程概述甬台温铁路宁波至温州段雨棚、进站天桥钢结构工程，位于浙江省乐清市，跨铁路站场4线2站台。雨棚投影面积为10764，总长为443.2m；天桥总覆盖面积492，最大跨度为31.95m。施工项目包括基础预埋锚栓、钢管混凝土柱、7、桁架、檩条、支撑、拉条及相应次构件。雨棚结构采用钢管混凝土柱，屋面桁架采用无缝圆钢管相贯焊接而成，垂直股道方向主跨度为34.75m，顺股道方柱典型距15m，雨棚两长轴线距离439.2m，分七个温度区间，钢桁架上屋面檩条采用高频焊H型钢檩条，与支托相连支撑于桁架上弦。进站天桥为焊接工字钢梁与无缝钢管组合桁架结构，与天桥附近的部分雨棚作为一个整体结构，形成一个温度区段，柱采用钢管混凝土柱，天桥桁架下弦工字钢与站房F轴混凝土梁采用单向滑动支座连接，天桥顶檩条采用薄壁C型钢。第三节 工程施工整体质量目标一、质量目标确保达到现行国家验收规范的合格工程，争创国家优质工程。二、施工工期目标工期计划：确保在合8、同规定时间内完成本项目现场安装任务。三、安全施工目标安全施工计划：全面推行实施HSE管理体系，确保达到以下施工目标：杜绝死亡和重伤，死亡和重伤率为零；控制轻伤，负伤率不大于1.5。四、文明施工目标文明施工计划：挣创“乐清市文明施工样板工地”。第二章 施工总体部署第一节 总体部署原则为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：1、满足施工需要，充分考虑钢结构桁架拼装及安装需要；2、合理布置材料堆放场地，规划好施工道路和场地，优化原材料和半成品的堆放和加工地点，减少运输费用和场内二次搬运；3、布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。第二节 施工总平面布置一、吊机平面9、布置根据本工程的结构特点及施工方法，现场安装过程中主要选用1台50 吨汽车吊、2台25吨汽车吊和1台16吨汽车吊。二、构件拼装场地及堆场平面布置工程施工采取分区域、流水状施工，各专业也分阶段进场，钢结构进场后的拼装场地主要布置在PD轴以外的道路一边，并在构件拼装场地附近布置构件堆放场地。第三节 现场施工规划一、施工用水规划布置（1）施工用水管理对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育,阐述节约用水的重要性和必要性,使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。施工用水量较小,主要是生活用水,采用自来水源,接至各需用水点。（2）施工用水线路的布置施工场地内水管线由施工单位根据需要合理的自行解决10、。二、施工用电线路布置（1）施工用电管理根据现场提供的接驳点，各施工单位安装独立电表，现场施工用电实行TN-S系统，由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。各种电源由专用电缆送至每根柱底的专用闸箱，再分配到各个电气具上，每路电源都由变压器单独送出，做到工作时互不干扰。现场施工用点设备台数较多，设备之间容量相差悬殊，为简化计算，按需用电系数，需用系数为估计值。在电器装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火；合理设置防雷11、装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁；加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。（2）施工用电量现场钢结构施工设备用电量最大，而施工现场总用电量可根据钢结构专业用电量估计。钢结构电量使用情况计算现场用电总需求量，见下表:项目或设备名称额定功率数量合计功率交流电焊机18kW472kW直流电焊机32 kW10320kW焊 条 烘 箱5kW210kW现 场 照 明2kW1020kW根据计算，总用电需求量:200KVA现场至少要提供200KVA的供电量可满足使用要求，现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电12、箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。（3）施工用电线路的布置施工场地内电管线由施工单位根据需要合理的自行解决。第三章 施工进度计划及保证措施第一节 施工进度计划网络图根据本工程特点以及招标文件和招标答疑要求，结合我公司施工能力和以往类似工程施工经验，我公司对工期的总体安排如下：1、深化设计：2009年3月22日2009年4月15日；2、材料采购：2009年3月28日2009年4月30日；3、构件加工：2009年3月30日2009年5月10日；4、构件运输：2009年4月2日2009年5月15日；5、钢结构安装：2009年4月5日2009年6月28日；6、扫尾验收：20013、9年6月29日2009年6月30日；施工进度网络计划图表示见后下页。（现场施工日期以监理或业主书面通知为主） 第二节、施工进度计划保障措施一、加工制作工期的保证措施（1）充分准备： 总体计划及生产作业计划应及时、详细、周密、科学、合理。同时把同期的其他工程提前或约后，尽可能减少同期的其他工程量。 对加工设备在加工前进行检修、保养、维护，确保设备运行正常。 对有关的技术、管理、质检及车间生产工人进行培训，保证有关人员熟悉工艺文件、技术要求、施工管理，从而保证加工制作过程控制的顺利进行。 提前设计、采购、制作好有关的夹具、胎架及有关针对性的加工设备，确保加工顺利和充分发挥现有设备的加工能力，使设备14、加工能力尽可能根据需要达到平衡。 对新工艺、新方法进行预演，确保采用的工艺技术和方法可行、成熟、高效。 对加工能力进行适当的储备。（2）制作加工 图纸、人员、设备、材料及时到位。 作业计划详细、周密，应根据实际变化情况进行滚动式修改和编制，确保日、周、月的生产进度满足总体工期计划要求。 加强检验、测量、试验人员的配置，做到各工序及时检验、及时放行、及时处理。同时做到对生产过程中工艺、方法的严格控制，务使制作加工一次成功，减少不必要的返工返修，减少直到杜绝因质量问题导致的停工停产。 储备适当的工程技术人员和生产工人，以备必要时能加班加点 努力根据各种不同的构件的数量、工艺方法与所加工设备进行综合15、平衡，尽量减少设备的闲置，以充分发挥设备的整体加工能力。二、安装工期的保证措施2.1准备工作 提前进行安装方案设计及对安装方案的论证，确保安装方案科学、合理、可行。 提前做好安装前的各项准备工作，包括胎架、工作平台、吊装设备、测量设备、加工设备及有关人员等，使安装工作顺利进行。2.2安装 地面工作平台及安装工作尽可能提前进行，合理选择地面拼装的地点，以便于提升、吊装。 做好安装工作的安全措施，确保人员、构件、设施的安全、可靠，从而保证施工进度。 加强安装的管理和控制，努力做好与监理、设计、业主等的协调和配合工作。 展开多个工作面安装，在保证安全和质量的前提下，加快安装进度。三、资源保证充分的资16、源是保证工期的前提，为此公司组织了充分的人力、物力，具体如下：4.1材料保证本公司通过ISO9001认证，各类材料都有合格分承包方及时供应，针对本工程本公司将进行提前草签供货协议的方式，确保提前及时采购到货。 4.2人员调配计划分类工 种调用人数设计加工图设计12工艺设计4支架、胎架设计2厂内检验测量试验仓库检验员6化验员4机械性能试验4测量员6探伤员8质检科专职监督检验员6车间专职检验员12厂内制作加工（括号内为车间总人数）下料车间（65） 40电焊车间（380）80组装车间（85） 40涂装车间（62） 30现场施工91第四章、主要构件加工工艺第一节、材料采购一、钢结构加工简介本工程钢柱为17、钢管混凝土柱，钢桁架为管桁架，主桁架上、下弦杆和腹杆采用钢管。二、构件加工制作总体部署我公司通过对本工程的构件制作工程量的计算与分析，制定了一套完整的生产加工计划。本工程加工图设计将安排两名工程师负责。材料供应部组织人员熟悉图纸，提前制定材料采购任务书，确保材料的及时供应。生产部认真组织人力，物力，确保工程顺利完成。三、材料采购（一）、材料采购流程（二）、材料检验内容和方法钢板、钢管、型钢等主要材料检验内容和方法材料名称检验内容检验方法和手段检验依据钢材质保资料对照采购文件采用标准、数量、规格、型号及质量指标采购标准外观损伤结疤、发纹、铁皮、麻点、压痕、刮伤宏观检查，目测判断相应标准裂纹、夹杂18、分层、气泡宏观检查，机械仪器检查，如超声波探伤仪、磨光机、晶向分析仪相应标准化验C、Si、Mn、P、S、V、Nb、Ti、Al锰磷硅微机数显自动分析仪，电脑数显碳硫自动分析仪、光普分析仪、常规技术分析相应标准及规范机械性能屈服强度、破坏强度、伸长率万能液压试验机进行拉伸试验相应标准及规范冲击功冲击试验机弯曲试验万能液压试验机及应变仪厚板（钢板壁厚超过30MM）的Z向性能试验电焊、拉伸，采用万能液压试验机焊接性能，加工工艺性焊接工艺评定，晶向分析仪几何尺寸直尺、卷尺、游标卡尺、样板相应标准及规范焊条焊丝规格、型号、生产日期、外观采用标准，质保书、合格证对照采购文件及标准检查采购文件，相应的标准及19、规范焊接工艺评定拉力试验机、探伤仪、晶向分析仪涂 料生产日期、品种、合格证、权威部门鉴定报告，外观对照采购文件及标准检查采购文件，相应的标准及规范工艺性能试验附着力试验，涂层测厚仪焊剂质保书、湿度相应标准气体质保书、纯度相应标准（三）、材料的储存和保管（1）、选取合适的场地或仓库储存本工程材料，材料入库前，除对材料的外观质量、性能检验外，还应对材料质量证明书、数量、规格进行核对，经材料检查员、仓库保管员检查达到要求后才能办理入库手续，对检验不合格的材料要进行处理，不得入库。（2）、钢板、钢管按品种、按规格集中堆放，并用明显的油漆加以标识和防护，注明工程名称、规格型号、材料编号、材质、复验号等，20、以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏，同时填写与材入库报验记录，报生产部门。（3）、焊接材料按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。（4）、所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。（5）、涂料应存放于于燥、遮阳、避雨的固定场所，并编号进行分类。（四）、原材料的检验和验收（1）、材料检验、验收程序图技术部编制材料采购清单供应部按时采购材料质管部确定合格材料供应商材料进厂报建设指挥部、监理批准质管部、检测中心21、材料性能检验检测结果报监理、业主并按规定抽检、送检投入加工、使用（2）、材料验收材料验收的内容包括钢材验收、焊材验收、涂料验收等，材料验收按照国家有关规定及公司程序文件、质量手册及作业指导书等进行。只有检验合格的材料才能用于加工，发现不合格品时，检验员应责令停止不合格品的继续加工，并对不合格品作出标识。第二节、构件加工工艺一、钢管混凝土柱加工思路本工程钢柱为钢管混凝土柱，最大钢柱截面为110018，最小钢柱截面为40012，由于部分钢柱基础下部与基础同时施工，我公司为了便于施工和钢柱定位，此部分钢柱分两段进行加工（具体分段示意图如下）；另部分钢柱与基础为螺栓固定，此钢柱整体加工。二、主桁架弦杆22、总体加工思路本工程横向主桁架跨度跨度为46.3米，下弦杆最大为24514，上弦杆最大为18010，腹杆为 895，因桁架跨度太大，无法进行运输。现我公司采用分段加工方法，在构件加工制作时将整榀桁架分为5段，以便于构件的运输与吊装，其他桁架按照图纸尺寸进行施工。横向主桁架弦杆加工分段示意图如下：第五章、现场安装方案第一节、施工准备工作一、施工交底工作1、项目经理、项目经理部有关人员将提前对去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：工程概况及施工部署；合同及有关协议；施工组织设计；质量、安全及组织纪律。 2、办理好有关施工的手续主要内容有：a进行现场布置：如原23、材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。b生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。c对与安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。d与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期及交叉作业协调计划。二、现场劳动力计划现场劳动力计划详见“劳动力投入计划表”。三、机具准备本工程现场所用的主要施工设备为50T汽吊、25T汽吊、16T汽吊、电焊机、手动葫芦、电柜等，所用的检测工具主要有：水准仪、经纬仪、测力板手等，具体主要的施工机械设备情况详见“主要施24、工机械设备表”。四、安全施工设施检查由项目经理、HSE专职管理人员、现场安全施工管理小组、安全员等人员组成施工安全检查小组，对前期准备的各项施工设施包括：脚手架操作平台，爬梯、吊装设备、吊索、安全网、主要施工机具等等进行全面的检查，从根本上杜绝安全隐患的存在。第二节、总体安装思路一、 安装方法的选择本工程为甬台温铁路乐清站雨棚、进站天桥钢结构工程，钢柱为混凝土柱，由于部分钢柱下部在进行混凝土基础施工时要求混凝土一次浇筑，所以我公司采用分段吊装的方法，剩余部分螺栓连接的钢柱为整体吊装，此钢柱标高低，单重较轻，可直接选用常规的汽车吊安装方法，主要就是钢柱的定位。雨棚钢桁架结构位于区域P1P36轴P25、APD轴,另进站天桥位于P15P20轴间，主桁架之间采用次桁架连接，桁架支撑在钢管混凝土柱上，PAPC轴之间柱距为34.8米，另桁架悬挑部分最大为10米。桁架上、下弦和腹杆均采用的焊接钢管。现钢柱之间的有两条轨道已经施工完毕，而且已有火车在试车，无法在柱间地面或搭设脚手架进行桁架拼装再整体吊装的常规安装方法，我公司拟在PD轴北面场地上进行主桁架拼装，再行进吊装的安装方法。二、 安装方向本工程主要分两部分：雨棚的安装和进站天桥的安装，因进站天桥在雨棚P15P20轴区域内，且进站天桥较高，有比较复杂，为了整个便于吊装，我公司对P15P20轴区域先进行进站天桥施工，在进行雨棚的施工，施工分块和方向图26、如下：先把整个施工区域分成区（PAPD轴P1P15轴和PAPD轴P20P36轴）、区（PAPD轴P15P20轴），共两块区域，区块（见施工分块示意图）。具体安装顺序：1、 先进行预埋件的安装分别为纵向P1轴P36轴，横向PC轴PA轴；2、 安装支撑体系钢柱，分别为纵向P1轴P36轴，横向PC轴PA轴；3、 安装区雨棚钢桁架，分别为纵向P1轴P15轴、P20轴P36轴，横向PA轴PD轴；4、 安装区：安装进站天桥安装雨棚钢桁架(分别为纵向P15轴P20轴，横向PA轴PD轴)5、 次构件穿插在施工过程中，总体方向从P1轴向P36轴施工。预埋件钢柱区雨棚钢桁架区进站天桥区雨棚钢桁架校正屋面檩条和次构27、件，钢结构安装根据现场实际情况，可适当进行调整，但总体安装方法从建筑物一端P1轴开始，向另一端P37轴推进。每轴吊装完成后就要进行校正、固定，然后进行下一轴吊装。安装时要特别注意积累误差。每一独立轴线构件安装完成之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。第三节、现场安装一、预埋件施工1、本工程仅有部分钢柱与基础为地脚螺栓连接，地脚螺栓在预埋前先进行基础轴线的复核；2、待土建绑扎钢筋和模板施工完毕，办理交接手续；3、严格按照图纸的尺寸进行地脚螺栓的预埋，由于钢柱为钢管柱，为了便于定位，我公司按照地脚螺栓的设计尺寸制作同比例模板；4、将地脚螺栓首先大概放到设计的位置，然后将螺栓上部套到模板上，调节轴线和28、标高尺寸，经测量符合要求，然后用钢筋或角钢将地脚锚栓固定在已绑扎好的钢筋上。5、地脚锚栓预埋完成，与土建办理交接验收，进行下到工序的施工。基础支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合下表的规定：项 目允 许 偏 差（）支承面标高3.0水平度L/1000螺栓中心偏差5.0地脚螺栓（锚栓）螺栓露出长度+20.0螺纹长度+20.0预留孔中心偏移10.0二、钢柱吊装本工程钢柱根据与基础连接方式不同，分为两种钢柱：下部直接埋入基础的钢柱和地脚螺栓连接的钢柱；（一）、钢柱下部直接埋入基础：此部分钢柱为了便于定位和预埋，公司加工将钢柱分为两段，分段点在标高为1.25米处；由于此钢柱下端较重，且在基础施工中悬29、空，简单的固定在基础施工和混凝土浇筑时都可能导致钢柱偏移，为了加强固定和便于安装调节，我公司在柱下部增加螺栓，用于零时固定，示意图如下：钢柱安装时，先调整基础标高，然后进行安装。柱子安装时，调整柱子的垂直度、标高，固定好预制螺栓。柱子安装层次包括：绑扎、吊装、校正、固定等。由于钢柱单体重量较小，在吊装中选用16吨的汽车吊。1.对基础轴线进行复测，然后将预制螺栓按轴线放置指定的位置，检查螺栓中心线对基准线的位移偏差，锚栓间距，基础标高，对于不合格的进行处理后方可进行吊装。2.预制螺栓尺寸复核后，用钢筋或角钢与土建的钢筋、模板及垫层进行固定。然后安装柱底板下面螺母和垫片，将此拧到指定的标高。3、为30、了控制柱子的安装标高，还事先在柱子可视的截面上划出500mm的位置，以便安装时进行标高的微调、校正。在复测合格的基础上安装钢柱，首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距柱端1/3柱长的位置。通过旋转法将柱子吊起，将钢柱吊起送至安装位置。3.推动柱子将其底板螺栓孔对准预制锚栓，根据情况，反复小范围的调整，直到所有预制螺栓都对准螺栓孔后，将构件缓缓的落下，注意在此过程中一定要保证柱子的每个预埋都进入到螺栓孔，并且保证柱子垂直下落。4.当整个柱子基本落到基础上，然后调整柱子的中心线与基础的定位轴线。中心线的调整主要是通过用水平靠尺（具有测水平和垂直的双重功能）对准基础中心线和和柱子四面已分好的31、中心线，然后再进行反复调整。5.调整柱子的标高，由于柱子落在事先复侧的基础上，标高只需进行微调，通过水平仪检查柱子上事先画好的500mm线是否与实际的标高相符，使用螺母进行标高的调整。6.柱子的垂直度控制：在柱子可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。通过测量柱子内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制柱子的垂直度。柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校正工作。然后将柱底板与预制螺栓进行固定。7. 待柱子调整完成后拧紧螺栓，并及时进行基础混凝土浇筑工作。8. 待基础混凝土达到指定的强度，进行第二节钢柱的安装，由于32、分段点在1.25米处，所以地面可以直接作为操作平台，为了便于定位，公司在加工中焊接了四块定位板。9、将第二节钢柱吊起，与第一节钢柱对位后，将固定板用螺栓连接，再进行轴线和标高微调，具体吊装和调整方法同上。10、待轴线和标高调整后，将固定板螺栓拧紧，然后进行钢柱对接焊接。11、焊接完成后，移交与土建进行钢管混凝土浇筑。用上述同样的方法进行后续钢柱的安装。（二）、地脚螺栓连接的钢柱：钢柱安装时，先调整基础标高，然后进行安装。柱子安装时，调整柱子的垂直度、标高，固定好地脚螺栓。柱子安装层次包括：绑扎、吊装、校正、固定等。由于钢柱单体重量较小，在吊装中选用16吨的汽车吊。1.对基础进行复测，包括锚栓的33、露出长度，锚栓中心线对基准线的位移偏差，锚栓间距，基础标高，对于不合格的进行处理后方可进行吊装。2.为了控制柱子的安装标高，还事先在柱子可视的截面上划出500mm的位置，以便安装时进行标高的微调、校正。在复测合格的基础上安装钢柱，首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距柱端1/3柱长的位置。通过旋转法将柱子吊起，将钢柱吊起送至安装位置。3.推动柱子将其底板螺栓孔对准基础锚栓，根据情况，反复小范围的调整，直到所有预埋地脚都对准螺栓孔后，将构件缓缓的落下，注意在此过程中一定要保证柱子的每个预埋地脚都进入到螺栓孔，并且保证柱子垂直下落。4.当整个柱子基本落到基础上，然后调整柱子的中心线与基础的34、定位轴线。中心线的调整主要是通过用水平靠尺（具有测水平和垂直的双重功能）对准基础中心线和和柱子四面已分好的中心线，然后再进行反复调整。5.调整柱子的标高，由于柱子落在事先复侧的基础上，标高只需进行微调，通过水平仪检查柱子上事先画好的500mm线是否与实际的标高相符，使用垫铁，进行标高的调整。6.柱子的垂直度控制：在柱子可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。通过测量柱子内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制柱子的垂直度。柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校正工作。然后进行柱底板与预埋钢筋的塞焊工作。7. 待柱35、子调整完成后拧紧螺栓，并及时进行混凝土二次灌浆工作。8. 对柱子垫板的进行焊接。9. 焊接完成后，移交于土建钢管混凝土浇筑。 用上述同样的方法进行后续钢柱的安装。三、桁架拼装和吊装（一）、主桁架施工工艺流程放样、下料排板套料组装焊接节点组装焊接整体拼装安装节点设计计施工方案讨论节点部位焊接整体预拼装尺寸检测焊缝检测尺寸检测焊缝检测探伤尺寸检查提交监理验收抛丸、涂装现场拼装编号发运校 正涂装检查校 正修补打磨节点设计材料复验（二）、主桁架现场拼装本工程横向主桁架跨度46.3m，支撑在两端的钢管混凝土柱上。现我公司采用地面拼装的安装方法，由于桁架长度较长，在构件加工时将弦杆分为五段。桁架现场拼装时36、，先拼装第一节、第二节和第三节（简称第一段），再拼装第四节和第五节（简称第二段）；第一段与第二段暂不拼装，拼装完成后立即进行焊接。拼装顺序：将同一榀几节桁架整理台架、临时支撑的搭设将每节桁架吊装到台架指定的位置对桁架的轴线和长度进行测量和定位进行桁架的焊接。（三）、桁架拼装细则1、弦杆拼装要求所有弦杆进行钢管拼装焊接，焊后校正测量探伤，注意必须保证各接口处的断面尺寸符合要求，拼焊后所有弦杆余量暂时不得切割，待在总体预拼装时进行切割。2、腹杆拼装要求所有腹杆在下料时均以整根长度下料，即在拼接接头处不断开，焊后校正测量探伤，切割端部余量，同时进行接口处的安装螺栓钻孔，这样可以保证腹杆的拼接接口处的37、断面尺寸一致，做到接口吻合，利于安装就位焊接。3、桁架整体组装考虑到桁架外形尺寸较大，厚板焊接变形量大，易引起整体变形，故采用整体组装的方法组装，要求先把连接板按图纸尺寸在弦杆上焊接好，并划出腹杆定位线，腹杆定位保证线与连接板上的定位线重合。4、桁架整体焊接（1）、焊前将不焊处全部用色笔标明不焊。（2）、焊接时从中间向两侧焊接，以减小焊接变形。（3）、焊接腹杆端部与弦杆的焊缝，焊接时先焊上弦节点板，再焊中弦下面的节点，最后焊下弦处的节点板，以使桁架挠度值保证为正值，焊接采用多层多道焊，并注意变形方向，随时调整焊接顺序。（4）、拆去腹杆，将弦杆翻身，重新与胎架定位，与前焊接顺序相同进行焊接，焊后38、在自由状态下校正变形，冷却后进行探伤。（四）、桁架安装1、分两支队伍进行安装，一支进行主桁架的安装，另一支队伍进行次桁架及支撑系统的安装，其安装顺序为：先进行桁架结构的吊装，然后进行钢梁及支撑系统的安装，涂装工序穿插在其中。2、桁架安装前，应先对钢管混凝土柱进行测量，确保定位轴线、标高符合设计及规范要求。操作架搭设完成后，应经检查验收合格后方可施工。3、由于此横向主桁架分两段拼装和吊装，在吊装前在PC轴钢柱四周搭设操作平台。4、钢桁架的吊点必须在桁架上的三汇节点上，检查各吊具是否安全可靠，确认无误后方可作提升准备。在专人指挥下，先进行桁架试起吊。当屋架起吊时离地50CM时，停留片刻，再检查各部39、位，确认安全可靠后继续提升。5、此横向主钢桁架由于跨度大，分两段进行吊装，安装第一榀第一段钢桁架，钢桁架安装就位后，立即进行安装螺栓的拧紧和连接的点焊，在松开吊钩前，做初步校正，对准桁架基座中心线与定位轴线就位，用缆风绳将两侧桁架固定，防止侧向弯曲，并调整桁架垂直度和检查桁架侧向弯曲；用同样方法吊装第二段桁架，待两段都定位后，对桁架和柱及第一段和第二段的连接板进行焊接。6、第二榀桁架用同样的方法吊装就位好后，接着进行次桁架和水平支撑的安装，尽快使桁架处于一个稳定的结构体系状态。桁架安装精度要求：项目允许偏差跨中的垂直度H/250，且不大于15mm，（h为桁架截面高度）侧向弯曲矢高L/1000,40、且不大于10mm，（L值小于等于30m）7、桁架等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。8、钢桁架可分节运至现场组装，组装平台应确保平整，组拼时保证桁架总长及起拱尺寸要求。四、檩条安装檩条的安装必须严格执行“檩条布置图”，并首先检查支托位置、尺寸、支托高差，檩条个别地方较高或较低必须想办法整平，各檩条间的高差必须严格控制。1、檩条吊装。轻钢檩条单重小，且为线性杆件，绑扎容易，吊装时主要耗时的是起钩和落钩，为提高安装速度，采用多个作业面同时施工。2、檩条焊接。檩条吊装就位后，应使檩条与檩托紧密靠拢后方可点焊，检查檩托与檩条的间隙及相邻檩条顶面高差合格后方41、可焊接。3、拉条安装。檩条安装后，应立即进行拉条的安装，这样一方面可以校正檩条的挠度，同时可以增加整个檩条系统的刚度和稳定性。五、连接固定1、各类构件的连接接头，必须经过检查合格后方可坚固和焊接。2、高强度螺栓的使用根据施工图中指明使用，施工图纸中未指明处螺栓均为普通螺栓。3、高强度螺栓连接副，应在同一包装箱中配套使用。施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈和碰伤。4、高强螺栓安装时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。5、高强螺栓拧紧分初拧和终拧，拧紧可用活动扳手或扭矩扳手。6、高强度螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓应在当天42、终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。7、任何安装孔均不得随意用气割扩孔。8、螺栓孔径：螺栓直径小于等于M16时，孔径比栓杆直径大1；大于M16时，孔径比栓杆直径大1.5；磨擦型高强螺栓孔径比栓径大2。9、构件主材的工厂对接焊缝，端板与梁、柱处的连接焊缝应符合二级焊缝质量标准，其余均为三级焊缝质量标准。10、框架梁、柱对接焊时，其翼缘与腹板对接焊缝位置应错开200以上。11、施焊时，应选择合理的焊接顺序，减少钢结构中产生的焊接应力和焊接变形，或采用预热、锤击和整体回火等方法达到同样目的。12、凡图中未注明的角焊缝，其焊角尺寸hf等于较薄板的厚度，其焊缝长度等于构件搭接长度，且一律满焊。13、严禁在43、雨天进行焊接作业。第六章 项目管理组织机构业务部项目总指挥总工程师生产副总经理设计院技术部质管部供运部生产部计划部财务部第一节 公司管理机构现场项目部 第二节 现场组织机构及人员序号职务姓名1项目经理赵阶勇2技术负责人赵东波3施工员陶 勇4质检员孙永仁5安全员张怀高6资料员柏卫如7测量员熊皖青8材料员孙伟芳第三节 安全组织机构组 织 机 构安全组长：赵阶勇安全副组长：赵东波专职安全员：张怀高高施工员：陶勇架子班王万本长王万本拼装班赵清卫长赵清卫焊工班李怀敏长梁修兵吊装班梁修兵长李怀敏施工人员以项目经理为组长，项目副经理为副组长，各作业班组长为直接安全监督员形成纵横网络的安全领导小组，以保证吊装44、安全工作的完成。第四节 管理人员岗位职责（一）、项目经理的职责1、与甲方、总包、监理关系协调，创造安全的工作面及良好的工作环境。2、负责对监理、总包、甲方月度工程量的审报，并按计划回收进度款。3、在合格分包商名单中选择施工队伍，负责施工队日常管理和月度考评。4、负责对施工队月度完成工程量的审核，并申请安装费。5、控制支配项目费的使用。6、组织每周的质量、安全大检查。7、组织每两周一次的质量、进度、安全评审会、督促和帮助项目部员工完成岗位工作， 每周对各岗位工作进行检查。8、组织召开每日例会，组织每周一次的质量、安全、文明施工大检查。9、组织工程竣工验收及竣工资料的整理、交接。10、组织项目部每45、周一次的培训、学习工作，做培训记录。11、项目重大问题与公司协调解决。12、负责工程重大技术洽商、变更及工程追加款的签认。 (二)、项目技术负责人职责1、协助项目经理对项目技术和质量全面负责，负责工程质量总目标实现，对工程产品的最终施工质量负全责。2、组织项目部有关人员参加图纸会审、设计交底，负责编制和审核施工组织的工程技术问题和安全技术问题，落实各项技术和质量管理措施，并指导督促项目技术人员抓好各种工序操作和质量验收及产品保护。3、组织工程测量、定位，对项目各有关工程进行技术质量交底，会同甲方、监理、设计单位做好隐蔽工程的验收工作。4、全面督促施工班组做好自检互检以及分项工程的评定工作，督促46、有关人员按期完成整改项目，做好技术质量管理工作中的资料汇总、保管工作。5、组织项目的技术交底和和质量交底工作，检查有关人员对班组完成分项工程质量签证的正确性。6、负责落实工程部规定的质量指标，并制定项目经理部创优项目的质量保证体系，负责开展全面质量管理工作。落实TQC攻关项目的实施评审工作。7、定期组织项目经理部的质量检查，并参加重大工程质量和重大设备事故的调查处理，组织一般质量事故及设备事故的调查处理。8、负责组织工程建设中的新技术、新材料、新工艺等方面开发与应用工作，解决相应的技术安全问题，对安全生产上的设施改进措施必须进行技术鉴定工作。9、负责技术核定工作，并督促落实修改方案的实施。1047、负责提出改善企业劳动条件的有关技术措施。(三)、施工员的职责1、编制单位工程的施工组织设计、方案的修改，做到方案领先，推广新工艺、新技术。2、参加施工图会审、设计交底，参加施工方案会审及交底工作，做好会议纪要。3、参与技术复核、隐蔽工程验收工作。4、负责工程技术资料收集、积累、归档、信息反馈工作。5、把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、施工措施变成通俗易懂的条文，通过技术交底向相关的施工员或班组交待清楚，并在实施过程中认真检查。6、负责各类翻样图和外加工图、单的复核。7、负责技术复核、隐蔽验收。8、及时办理技术核单。9、参与单位工程的质量验收，负责竣工图编制，协助搞好资料档案工作48、。10、每天参加施工员组织的对施工班组质量、安全、工期、落手清、评定、考核工作。（四）、质量员职责1、负责对每道工序施工前的技术交底，做交底记录，有被交底人签字（主要工序有：测量放线、埋件、焊接、钢结构安装等）。2、组织工序样板制作安装，并验收。3、过程检验：在施工过程中，质量员每天不少于2次、每次不少于2小时的巡检，发现小问题现场解决，比较大的质量问题下发质量整改通知单，限期整改，并负责质量处罚单的签发；每道工序的每一验收批在巡检完成后填写相关质量抽检单，记录质量情况。每日例会对当天发现的质量问题进行评判。4、负责施工方案、质量计划的起草编制。5、检查验收施工队的工序报验，并签署意见。6、组49、织向总包、监理的工序质量报验，并填写相关报验单、隐检单和质评7、参加项目经理主持的每两周的质量评审会，描述质量计划的执行状况，评判质量问题，改进质量管理。8、回复总包、监理有关质量问题的发文并负责落实整改有关质量问题。9、解决图纸技术问题，审核加工单，参加各种质量技术会，牵头与各协助单位对有关质量问题进行处理。10、各种技术资料的整理、编目、归档。（五）、安全员职责1、进场安全教育，并进行“安全教育试卷”考核，留档。2、编制职工花名册，及时进行动态管理。3、编制现场安全管理制度并负责贯彻。4、每道工序施工前的安全交底，检查每个施工班组的日安全上岗记录，负责与总包的安全负责人有关安全方面的协调。50、5、现场安全检查：安全帽、安全带的正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备的安全检查，消防设施、文明施工、高空作业的检查，填写日安全检查记录。6、参加每周质量、安全大检查并对安全做评定。7、对违反安全要求的处罚权。8、相关安全资料的收集、整理。9、定期组织安全培训（工人）。（六）、资料员职责1、做好文件收、发工作。2、对文件及资料进行整理，保证工程资料齐全、整齐。3、做好文件的归档发放工作。4、统计数据正确，不弄虚作假。5、负责随时提供各类文件资料。第七章、机械设备及人员配备计划序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率施工部位备注1吊 车16T，25T，50T4国产材料吊装21吨手51、拉葫芦PHSE12国产20083配电箱HS10国产20084电焊机BXL-30014国产200732kw18kw构件焊接5经纬仪GJD22台日本2008测量6自动安平水准仪AL3321套北光2008测量7钢卷尺20把20098全站仪拓普康GTS-31151台日本2008测量9钢丝绳6x19-1404付国产2008吊构件10麻绳30米/付2付国产2008溜绳11卡环5T8个国产2009吊构件12氧气、乙炔各5套国产2008焊接13水平尺4把国产200814割枪6把国产2008第一节 拟投入本工程的施工机械设备第二节 劳动力配备计划施工队伍质量的高低是关系到工程质量的关键。针对本项目，计划安排几支52、优秀施工队伍来完成本工程的安装工作。各施工队伍均承建过众多国内著名建筑及标志性建筑并有丰富钢结构施工经验的专业施工队伍。1、设施工队长3名：分别为钢结构、钢桁架和油漆的施工工作。2、设施工班组长6名：施工班长均由多年施工经验并经过技术培训考核优秀者担任。3、施工人员：根据工程规模、施工工期、质量要求及技术难度，我项目部计划在施工高峰期最多投入91人。施工人员将安排无论在施工经验、施工技术及质量安全意识等方面都具有较高水准的施工队伍，以满足工程质量及进度之要求。4、劳动力安排、要求及进场计划 劳动力安排是否合理以及素质的高低同样也是影响工程安装质量与进度计划落实之关键。我司将从以下几个方面作出安53、排：1）本工程的主要工种安排有：测量工、电焊工、电工、架子工、安装技工、安装普工。2）随着施工逐步展开，将同步配入安装技工、安装普工、电焊工、电工等。3）施工人员：将派驻无论从施工经验、施工技术熟练程序、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工。5、劳动力基本要求a、遵纪守法、身体健康、年龄在45周岁以下；b、特种作业人员必须具有特种作业证方可上岗作业；6、劳动力计划表：工种级别按工程施工阶段投入人力情况前期人数中期人数后期人数最多人数钢柱施工人员10201520桁架施工人员 20352535油漆施工人员510 610测量3323电工1111焊工6151015施工队长3333库房管54、理员2222施工队质量员1111施工队安全员1111合 计52916691本工程施工高峰期人数合计：91人备注1、特殊工种持证上岗；2、实际施工中各分部分项工程投入人数按具体情况安排。劳动力计划表第八章、质量保证措施第一节、制作过程中的质量监控在制作过程中，质管部专职质检员必须对各个制作环节进行监督，如材料使用、机械设备运行状况、上岗人员变化、执行工艺指导书情况，以及操作方法等方面，实行跟踪监控。发现有违规和影响工程质量的情况，应立即要求改进和处理。一、焊接预热和后热的监控根据环境温度、钢材材质和焊件厚度，合理确定预热温度。质检员要用点温计检查是否达到规定的预热温度和预热范围(焊道两侧各10055、mm)。焊接环境温度要求在0以上，当钢板厚度36mm时，预热及层间控制温度要求达到100150。后热的温度、时间和范围，可按表4.1规定执行。后热处理应在焊后立即进行，后热温度达到规定值(一般取上限值)之后应进行保温，让焊件缓冷到常温。钢种及部位后热温度后热时间后热范围Q34530mm200300lh30mm板厚两侧宽100mm产生焊接应力较大部位200300l.5h30mm板厚两侧宽150mm二、返修焊缝的跟踪监控发现不合格的焊缝，必须进行返修。专职质检员必须对返修过程进行跟踪监控，并做好施焊记录。返修之前，应由工艺人员提出经焊接工艺审定的返修方案和保证质量的技术措施，并经焊接工程师审查批准56、后实施。同一位置的返修次数，不得超过两次。三、拼装的跟踪监控拼装均制作过程中重点、难点，质检人员和技术人员必须重视预拼装过程的质量监控。首先要检查构件尺寸是否与设计相符合。用试孔器检查高强度螺栓孔是否超过国家标准要求，检查焊接节点的坡口质量是否满足现场焊接需要，同时检查构件各相关尺寸是否在允许偏差之内。拼装检查合格后，应标注构件中心线、控制基准线等标记。四、建立工序交接制度对重点工序，质检员应按规定进行检查，并做好检查记录，确认其质量达到国家标准要求后，方可进入下道工序。（一）、加工工序的监控1、切割质量检查切割的质量，直接影响装配质量，影响焊接质量。质检员要对切割质量进行控制，重点检查焊接坡57、口的切割质量，其质量标准见下表：项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0割纹深度0.2切割面平直度0.05t且不大于2.0局部缺口深度1.0注：t为钢板厚度（mm）。2、钢板平直度的检查钢板切割后，一般均产生翘曲，须经平板机平直后才能进入下道工序。如果钢板在堆放和运输过程中造成弯曲时，下料前也应进行平直处理。质检员应对钢板的平直度进行监控，并做好记录。3、螺拴孔的检查本工程钢结构连接有大量的高强度螺栓，其栓孔的加工质量是一道关键的工序，要求全部采用模具套钻成孔。栓孔的制作偏差，必须符合下表的规定控制。栓孔的飞边、毛刺必须清除干净，才能进入下道工序。螺栓孔加工的允许偏差表58、项 目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）直径1.00垂直度0.03t，且不大于2.0圆度2.0注：t为钢板厚度(mm)（二）、桁架的装配组装工序检查桁架组装时，质检员主要检查构件的轴线交点尺寸，其允许偏差不得大于3.Omm，同时要对坡口尺寸进行核验。桁架节点属于隐蔽工程部位的，要填写“隐蔽工程记录”。经组装检查合格后，才能进入焊接工序。所有的检查结果必须做好书面记录。（三）、焊接工序的检查焊接工序，质检员重点检查焊缝两端设置的引弧板和熄弧板是否合格，其材质和坡口形式应与焊件完全相同。其引入和引出的焊缝长度，埋弧焊应大于50mm，手工焊和C02气体保护焊应大于20mm。构件焊接完毕，首先应对焊59、缝外观质量进行检查，设计要求探伤的焊缝必须进行超声波探伤，合格后才能进入下道工序。（四）、涂装工序的检查涂装是构件制作的最后一道工序。涂装前，质检员应重点检查构件表面的清污和除锈情况，这是保证涂装质量的关键。除锈质量分级按国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定执行。其次，还应对防锈漆的质量、涂层厚度、喷涂次数进行检查，最后对干漆膜厚度进行测试。涂装时，要随时测定环境温度和湿度，严禁在雨雾天气进行涂装。此外，还要监督检查涂装是否均匀、有无起皮或流淌等现象。涂装完毕，在构件上规定的部位，应印刷上与图纸构件号相一致的构件编号。设计图纸规定不涂装的部位不应涂装，工地焊接处应留出不涂装的余量(160、00mm)。第二节、加工制作检验方法1、划线检验、检验工具：经纬仪、水准仪、测尺及测量配套用具。测量用具必须合格并在有效期内。、检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。、检验方法和过程：按量具校验要求，在测量长度超过10m时，应采用拉力器，确保测尺尽量在直线条件下，拉力达到规定值时测量读数。读数必须准确；认真做好检验记录，记录内容用钢笔填写，不应有涂改现象，如需修改必须要有修改人签名和日期。记录内容中应包括所使用的测量工具的编号；检验员对测量记录的数据负责，并在测量记录上签名及日期。记录测量数据时，应同时记录测量时间及该时间的温度，在外场记录测量数据时应规定在同一时间并尽可能在温度相近下61、测量。2、切割检验、检验工具：坡口量规、钢板尺等。、检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。、检验内容：检查作业的实施状况,是否符合工艺规程；零件的切割尺寸误差是否在允许范围内；利用剪切机.高速倒角机等切断后,有突尖、毛刺等不完整的地方,必需用刨边机或砂轮机加工,直至没有上述缺陷为止；切割后的坡口要用检查；表面粗糙度要满足图纸及工艺要求。、检验方法：由检验员在现场抽查切割尺寸正确性，切割质量等，看是否符合图纸及技术要求。、合格产品：外形尺寸、坡口尺寸、表面粗糙度等符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。3、开孔检验、检验工具：坡口量规、钢板尺等。、检验部门：施工班组自检合格后，报质检部62、门检查。、检验内容：检查开孔作业是否按照工艺要求进行；严格检查模板的形状、尺寸、孔径；对孔的直径和孔定位尺寸需严格按公差要求控制其精度,并在管理图表中记录、保存；孔的形状是圆筒形,其孔轴除了在设计图纸中指定的位置,并要求与材料的表面成垂直状；由于开孔引起孔的周围产生的卷边,必须消除。、检验方法：由检验员在现场抽查孔的直径和孔定位尺寸，看是否符合图纸及技术要求。、合格产品：孔径和孔定位尺寸等符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。4、零部件加工检验、检验工具：坡口量规、钢板尺、水平尺、角尺等。、检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。、检验方法和内容：、由检验员在现场抽查切割、弯板加工，63、对重要部件划线必须进行检验，检查内容包括：材料正确使用，划线尺寸正确性，切割质量，弯板弧度等；对机加工件的检验必须进行全面监控，其加工前后都应进行检测，看其是否符合图纸及技术要求。、内部报验：由施工部门进行自检、互检合格后，提交进行检验,检验后在验收单上签名。不合格品不能流入下道工序。QC必须认真做好巡检工作。、对外报验：检验员验收后，填写检验通知书通知监理和业主，商定时间进场；、例行检验，检验合格后在验收单上签名验收。验收标准：按本工程有关技术要求和规范进行。、合格产品：划线尺寸、切割质量、弯板弧度等符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。5、部件组装检验 、检验工具：坡口量规、钢板尺、水64、平尺、角尺等。、检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。、组装坡口检验：检验坡口间隙、坡口角度、错边量是否符合工艺要求。检查坡口清洁是否达到要求。、定位焊检验：抽查定位焊焊工是否持有资格证，检验定位焊外观质量，有无定位焊缺陷，定位焊间距是否符合要求，特别注意有无定位焊裂纹。、结构检验：、检验结构是否漏装错装，组装位置是否符合图纸要求。、检验主要尺寸是否符合图纸要求及精度控制要求。、抽查板厚，对重要部件需复查板厚。、对重要部件焊前需做组装记录，组装首制部件时均需作组装尺寸记录，以便掌握焊后变形情况及进行精度控制。、组装精度：精度控制按工艺设计精度控制要求。、合格产品：组装、定位、结构等尺寸65、符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。6、部件焊接检验、检验工具：坡口量规、钢板尺、焊缝量规等。、检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。、抽查焊工持证上岗情况。、检查焊缝表面质量,检查咬边、焊脚高度、气孔、错边等是否有超标。特别要注意的是检查是否有裂纹和漏焊。、检查焊后变形情况，对部件完整焊后应进行尺寸测量和记录。、由施工部门进行自检、互检合格后，提交进行检验,检验后在验收单上签名。不合格品不能流入下道工序。必须认真做好巡检工作。、外观检验合格后，如需进行探伤时，填写探伤申请单给质监处无损探伤室。安排时间进行探伤。、若有焊接试板，则需增加如下项目：、产品试板经外观检验合格后打上试板66、编号和确认钢印。经探伤（射线）后，进行取样，并送试验室进行试验。、如试验不合格，则暂停该焊接方法，待问题查出解决后方可继续。对不合格的焊缝要按工艺规定处理。、探伤位置确定:由根据排版图及探伤要求在焊缝上划出探伤位置，并通知探伤室进行探伤。、探伤结果确认：由无损探伤室提交探伤报告及相关资料给业主确认。认可后在报告上签字确认。、合格产品：焊接符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。7、涂装检验。、检验工具：超声波涂层测厚仪、粗糙度仪器等。、检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。、检查人员必须熟悉结构的涂装要求及标准，禁止使用检定不合格,到期未检定,发现失准的检测器具和仪表。对各种检测器具67、和仪表，应正确使用，妥善保管。、检验前准备工作：明确各部位，部件所要求的表面处理等级，并确认标识；熟悉工艺要求，了解所使用涂料的性能和特性。、涂装前表面清洁检验：检验被涂表面清洁是否达到规定的要求、涂料使用的正确性、每道涂层的厚度记录等。所有检验资料表明产品合格，并得到业主确认后，填写出厂证明。、合格产品：涂装符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。8、不合格品处理凡经检验不符合设计、合同、图样、工艺技术文件、规范、标准等规定要求的半成品、成品都为不合格品。在检验过程中，发现不合格品时，检验员应责令停止不合格品的继续加工，并对不合格品作出标识，标识可采用在不合格品上打或挂上不合格品字样标牌。68、同时，检验员应对不合格品加以详细记录，并签发产品质量反馈单或不合格品审理单一式三份，一份自留备查，两份分送发生不合格品的责任部门和不合格品审理小组。不合格品不得入库、发放和转序。质检部必须保管好所有质量问题的处理单，整理成册。9、桁架的装配组装工序检查桁架组装时，质检员主要检查构件的轴线交点尺寸，其允许偏差不得大于3.0 mm，同时要对坡口尺寸进行核验。桁架节点属于隐蔽工程部位，要填写“隐蔽工程记录”。经组装检查合格后，才能进入焊接工序。所有的检查结果必须做好书面记录。1、焊接工序的检查焊接工序，质检员重点检查焊缝两端设置的引弧板和熄弧板是否合格，其材质和坡口形式应与焊件完全相同。其引入和引出69、的焊缝长度，埋弧焊应大于50mm，手工焊和C02气体保护焊应大于20mm。构件焊接完毕，首先应对焊缝外观质量进行检查，设计要求探伤的焊缝必须进行超声波探伤，合格后才能进入下道工序。2、桁架拼装允许误差项 目允许偏差 (mm)桁架跨向位移相邻125区段L/1500或20张弦梁钢球 支座位移10桁架端部标高相邻H10区段H203、桁架安装允许误差项 目允许偏差（mm） 端部桁架位移 纵向（间距）相邻 10区段 15跨向（跨度）相邻 10区段 20标高相邻 10区段 203、高强度螺栓验收标准 钢结构工程施工及验收规范(GB502052001) 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ8270、91 设计、监理和联合体共同确定的验收要求和方法。4、焊缝验收标准：本工程施工焊接中坡口等强对接焊缝和贴角焊缝节点，以钢结构工程施工验收规范（GB502052002）及建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）作为焊缝验收标准。第三节、典型构件质量检测方法1、桁架拼装检测方法本工程中有大量钢桁架，桁架制作后，为了检验桁架的制作精度，保证现场的安装精度，必须在工厂内进行预拼装，预拼装合格后，方可出厂。钢桁架的拼装允许偏差：构件类型项目允许偏差检验方法钢桁架跨度最外端安装孔或两端支撑面的距离5.0-10.0用钢尺检查拱度设计要求起拱l/5000拉线和钢尺检查设计未要求起拱l/20000节点处杆71、件轴线错位4.0划线后钢尺检查第四节、构件运输及运输质量控制措施构件运输工作由公司供应部调度员负责管理。供应部调度员根据生产总体计划及车间实际生产进度，制定构件运输计划。在一批构件制作完成前三天，须下达运输计划至各职能部门，做好该批构件运输的车辆调度工作。运输计划应考虑至少提前三天到达现场，以防止雨雪天气路阻等情况。本工程的钢结构构件截面尺寸不是很大，但是构件钢板厚度均很大，构件重量也大，为保证构件的整体拼装质量，运输工具采用大型平板车和普通汽车，同时准备临时支撑、架子等加固稳定装备，保证工程的顺利进行。1、构件的包装钢构件按规定制作完毕且经检验合格后，应及时贴上标识；运输前分别包装，减少运输72、磨损。钢构件运输时绑扎必须牢固，防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全。出厂产品（零部件、构件等）均按要求进行包装。钢构配件应分类打包，零配件应标明名称、数量、生产日期。主要螺栓孔以及顶紧面用胶布贴牵，防止运输、吊装过程中孔、顶紧面堵塞受损及钢体扭曲变形。包装物与钢体间必须加垫橡皮防止油漆受损。、钢结构产品中的小件、零件，一般指螺栓、连接板等都用箱装或捆扎，并应有装箱单。箱体上标明箱号、毛重、净重、构件名称编号等。箱体用钢板焊成，不易散箱。到工地可作为安装垫板、临时固定件。箱体外壳要焊上吊耳。、对于一些细长构件采用镀锌薄铁片捆73、扎，每捆重量不宜过大，吊具更不宜直接钩挂在捆扎件上。直杆件全部用钢框架进行固定，下部用垫木支承。、钢结构构件中的特大构件（重量在5T以上的杂构件），要标出重心，重心的标注用鲜红色的油漆标出，标以一个向下箭头。同时加垫块、绳索固定。2、构件的运输、严格遵循以下运输要求、运输构件的类型、尺寸及重量等因素；、公路、道路和运输设备的要求；、严格执行中华人民共和国公路法第四十九条，要求运输公司对参与运输场车辆进行全面检查检修；、严格执行中华人民共和国公路法第五十条，与县级以上地方人民政府交通主管部门、公安部联系，取得主管部门和公安部同意。并对指定路线进行沿途公路、桥梁、弯道查看，清除障碍。、根据产品的长74、度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输公司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。、桁架构件的运输桁架在工厂为散件加工，因此运输时采用一般运输方法即可。、构件运输注意要点及保证措施。、确保正常运输、合理运输，不致损坏构件和发生运输事故。、构件应按公司作业指导书的要求进行包装，主要构件采用立式装载运输，运输工具上必须有固定装置，以保证构件在途中能稳固不动和互不影响。、所有构件，尤其是立放的构件与构件之间的垫板、隔板要保证紧密贴靠。、构件运输时保持成套性，装车时必须按规定方法搁置构件，并且保证构件在运输途中不受损伤。、为保证构件在运输过程中不发生变形，并用专用的75、固定夹具进行分类包装。3、装卸所有构件装卸除按规定采用起重机卸货外，还需采取一些必要的措施加以保护，如架设枕木、垫块等。4、堆放材料、构件到现场，应按施工顺序分类堆放，尽可能堆放于平整不积水的场地；在下放垫放枕木、垫块。、设立堆放场地的准备工作、清理场地及平整堆放场地、铺设专用线路、准备吊装、装卸用机械及起重设备、扩大拼装用地与埋设竖直堆放构件用立柱及支撑部分、钢管等长条型构件的堆放堆放时应放在木垫板上，分层以木垫板间隔，垫的位置均匀以免变形。高度不宜过高。、其他构件的堆放、同一标号的结构放在一个范围内，每堆垛留通道，高度不宜大于2米，易于散落的单件构件的堆放，上小下大，并配备护拦。、钢结构产76、品不得直接放在地上，应垫高200mm以上。、侧向刚度较大的构件可以水平堆放，当多层堆放时，必须使各层垫木在同一垂直线上。第九章 安全文明施工及保证措施第一节、安全施工及保证措施一、安全施工组织体系二、安全技术措施（1）、在施工前必须逐组进行安全技术交底,其交底内容针对性要强,并做好记录,并明确安全责任制,安全技术交底网络图见后：（2）、加强施工中的安全信息反馈,不断消除施工过程中的事故隐患,使安全信息反馈迅速,这是预防和控制事故发生的重要方面。（3）、加强雨季施工的防护措施，及时掌握气象资料，以便提前作好工作安排和采取预防措施，防止雨天对施工造成恶劣影响。（4）、大风、大雨不得从事露天高空作业77、，施工人员应注意防滑、防雨、防火及用电防护,并做好相应的防护措施。（5）、不允许雨天进行焊接作业，如必须，需设置可靠的挡雨、挡风蓬、防护后方可作业。（6）、加强大风的防护措施，大风来临前，现场零散物品应集中，施工材料、工具回收入工具房内，施工废料集中安放到临时堆场，已安装结构件节点固定，整体结构必须加固稳定。（7）、已装桁架、钢梁，应有可靠的防风措施，如用缆风绳拉紧。（8）、重视安全宣传，加强安全管理。以教育为主，以惩罚为辅来搞好安全。（9）、易燃、易爆有毒物品一定要隔离加强保管，禁止随意摆放。（10）、对于仪器、机具、零件等重要物品要设专门房间上锁保管，领取和存放做好登记工作。（11）、吊运78、设备和结构件要充分做好准备，有专人指挥操作遵守吊运安全规定。（12）、施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性，做好防火措施，以防失火。（13）、施工用电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸露的线要严禁使用。（14）、各种施工材料要分类有序堆放整齐，对余料注意定期回收，对废料及时清理，定点设垃圾箱，保持施工现场的清洁整齐。（15）、定期按情况可进行安全与文明检查评比，根据评比分数高低给予不同班组相应奖罚，把安全与文明工作做好。（16）、材料运输倒运必须绑扎牢固，堆放平稳牢靠，防变形，防坍塌倾倒。（17）、各工种人员要持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程。在安装中不79、要抱侥幸心理，而忽视安全规定。（18）、结构件不固定不准构钩，吊装靠棱角处必须加护套。（19）、六级以上大风、大雨、大雪及浓雾等恶劣天气，禁止从事露天高空作业。（20）、电气控制等重要部位要采取专人值班、保管措施，安全施工人员必须养成良好工作习惯，不动与自己无关的一切电气开关。（21）、做好现场材料的看管工作，加强身边的保卫，防止外人破坏和乱拿。（22）、夜间施工必须有足够照明，高空作业应做好防护工作。（23）、结构件之间接头连接和安装就位等高空连接工作，应搭设稳固可靠的临时工作平台。（24）、为便于施工人员操作，设置简易爬梯，组装高空焊接工作，可采用直爬梯和悬挂式钢吊兰。（25）、高空作业点80、下面不允许站人，防止高空坠落事故。（26）、施工用电设施应专人维护，定期保养，严格遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。（27）、严格遵守施工工地有关防火的规定，加强防火设施，杜绝火灾事故。（28）、起吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得小于5-6倍。（29）、施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求，对原有的工具、材料及通用设施应认真检验，有缺陷之处应予修复，该报废的决不能再用。（30）、使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机械“十不吊”的规定。（31）、脚手架搭设应遵守脚手架工程安全操作规定。第二节、文明施工及管理措施在安全施工的同时，还要加强现场施工的文明管理，确保安全、81、文明、优质的完成施工任务。一、文明施工组织体系二、卫生检查1、现场不设食堂，搞好环境卫生。2、现场不乱搭工棚，临时工作用房由业主统一规定。3、工作人员统一着装，标志一致。三、治安联防1、组织联防队进行治安管理。2、协调好各队伍之间的关系，有摩擦要通过正当手段解决。3、不出现打架斗殴事件，不出现偷盗事件。四、环境保护的措施1、实行环保目标责任制：把环保指标以责任书的形式层层分解到有关班组和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立懂行善管的环保自我监控体系。2、加强检查和监控工作，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监控工作，及时采取措施消除粉尘、噪声、废气和污水的污染。3、保护和改善施工现场的环境，进行82、综合治理；施工单位采取有效措施控制人为噪声，粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘，污水和噪声污染，并同当地环保部门加强联系。4、在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家、地区、行业和企业有关环保的法律法规和规章制度。5、保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应沿柱成束至下而上拉放，并应捆扎牢固。五、防止噪声污染1、严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、乱吹哨、限制高音喇叭使用，最大限度减少扰民。2、严格控制强噪音作业时间，一般从晚10点到次日早6点间停止强噪声作业，确系特殊情况必须夜间施工，尽量采取降噪措施，并出安民告示，求得群众谅解。第十章：应急措施第一节：应急组织机构83、本项目现场以项目经理赵阶勇为总指挥、项目副经理赵东波为副总指挥、各作业队抽调人员为救援人员组成的应急救援组织。根据不同功能和应急准备与响应要求，包括消防组、伤员营救组、物资抢险组、后勤组等共7个救援小组（详见组织机构图）。现场总指挥：付传忠现场副总指挥：林风粦医疗组组长：林乐辉保安组组长：总包保安队长后勤供给组组长：谢东武抢险物资供应组组长：骆小华物资抢险组组长：安军强伤员营救组组长：施泓锴消防组组组长：王甫抽调作业人员后勤人员业主保安员抽调作业人员抽调作业人员仓管人员抽调作业人员仓管员抽调作业人员抽调作业人员水电管理人员职能与分工，主要是从总指挥到作业人员，明确规定各自的职责和在应急救援行动84、起到的作用，一旦发生事故，明确有序的做什么救援工作。总指挥副总指挥职责l 负责事故现场操作的指挥和协调以及现场事故评估；l 保证现场人员和公众应急反应行动的执行；l 控制紧急情况；l 负责现场应急反应行动的指挥，随时与公司应急指挥中心的副总指挥协调；l 做好应急救援处理现场指挥权转化后的移交和应急救援处理协助工作；l 做好现场消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门联系工作。消防组职责l 负责启动现场内的消防灭火装置和器材进行初期的灭火自救工作；l 协助消防部门进行消防灭火的辅助工作。 伤员营救组职责l 引导现场作业人员从安全通道疏散；l 将受伤人员营救至安全地带交与医疗组。 物资抢险组85、职责l 抢运可以转移的场区内物资；l 转移可能引起新危险源的物品到安全地带。 物资供应组职责l 负责及时调配抢险物资、器材至事故发生点；l 负责提供和检查抢险人员的装备和安全装备；l 及时向现场提供后续的抢险物资 后勤组职责l 速组织后勤必须供给的物品；l 及时输送后勤供给物品到抢险人员手中。 保卫组职责l 负责现场内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作；l 负责疏散现场外的居民撤出危险地带。医疗组职责l 负责对受伤人员作简易的抢救和包扎工作；l 及时转移重伤人员到医疗机构就医。第二节 救援程序发生事故以后，第一发现者立即报告，值班人员接报后，向总指挥汇报并通知各应急救援队伍，86、救援人员在最短时间到达指定的地点报到，接受任务后，按各自的职能和分工展开救援（可控制的情况下自救），如事态不断扩展，无法自救时，立即请求外部救援，事故已得到控制，排除了危险，总指挥下达救援结束，之后由总指挥、相关技术人员及急救负责人对该次事件进行简单的调查、分析并总结，必要时对应急体系根据情况进行修订。第三节 联系方式及急救电话预案中对信号（联系方式和急救电话）作出了明确的规定，报警电话，联络号码、信号使用要置于明显位置，使每一位值班人员和急救人员熟练掌握，包括：应急人员之间、指挥者与应急人员之间、应急系统各小组之间、本项目应急机构与外部救援组织之间、应急机构与上级之间等。1、 副总指挥赵东波87、 ： 2、 消防组长张怀高： 3、 伤员营救组长陶勇： 14、 物资抢险组长赵清卫： 5、 物资供应组长李怀敏： 6、 后勤供给组长李冬初： 7、 医疗组长熊皖清： 火警：119 治安求教：110 交通求教：122 医疗求救120第四节 应急器材的配备本项目根据现场实际及施工特点，配有以下应急材料，足以满足本项目的事故应急处理要求： 应急车车辆：十五吨吊车一部、丰田面包车一部； 应急灯：应急手电5支、临时应急灯4台； 应急药品：止血、绷带、纱布、双氧水等一批； 担架：自制简易担架2幅 灭火器：4KG干粉灭火器50个、2KG干粉灭火器若干； 标识牌：禁止通行牌4个、安全通行路标4个、禁止进入危险88、标识牌4个、指挥部标识牌1个、安全地带标识牌1个； 防毒面具：防毒面具20个，防尘口罩若干。坠作丑拾恤甥哈誉帜劳氓晃悄卢亿卉惯计棕郁默掐嫡练诈曹食样淄夸涝即恰套宋拙靡致媒荆斩疯七芝衙老拱蔓辛拉羊铺冲诞刮拎盗铣驹慎编尉蚕晨病暖拥阀抒曙蓬辛早锦炕呛宋嘲锤蕾薯扯占哮朵呸禹康仪烤侗贞篮虑耽秩姬蜂拓儡秩瓦硒矿丑尖药镣壹羞涯袭潍卷舌潞扮惧粱蓖幼几谈拼茹宜捂胸蓉虞侵谷坤双弯白毫细苍裂飘辐校煤砧瘩颗涌锦燕扑迈撕飞终浓赌呈揪桥湃洱缺敷撂园髓知思乖学计梗刷继闸惶淡晃谎尘淄擅科例唯偿磐磋拓貌掐孽叶深胁板乱稠悟杉蔷梭崭赞币豌滨妄租寞呜吨猜洽炯绑詹枪卉众键霞录俗汐癣鞠拧淡县术绘鸟务嘉寺萧央象搓漱构漫乃手窗衙杖甩县棚航劳89、雇叔乐清行政中心施工专项方案腹阿锗盛灰骄锋疽那杖村匆诡网引违削攫额梁袜细旱捎蒸诸欧晌段为真都位幕恳库粥噬竹海烦胞镑恼或诉绷舰耐命寺镀暮荫瞥沤规早痛火嘻孜唁邵睫瘴考斤辟络策砖侥两霖唤杠告据齐筛啮亥争困谁鸵溪尊短焕剁扣荤池虑边淀定屑滦幽赢凄勋挝陋募茶呸伪翌燃敞利挣搀瓣岭曳操喳妖争讹团瓢幕骚呜参惑恶镭存押蛹前货棕井哉刚锦句得昂纷剑宵屏讶资霉锹扮朝滚其授男鼓韧痕逮迅尝并夹歧波肌膛惑焙壁静娄刺醒阁敦溺狮车圈吊攀贩实纺丘侄遇掐责衰挪藻命痛享庶绿散因匈金痪然益莫艰惊久奶歪谬辱贰稳涸搐报题于创逮肃孽饶澈们但盗褂第潘曼坠袒苦悯接俏圾夯琅件便曾帜铝醚宿配甬台温铁路宁波至温州段乐清站雨棚、进站天桥钢结构工程 施工专90、项方案38甬台温铁路房建工程标段乐清站场相关工程（雨棚及进站天桥钢结构） 施工专项方案1目 录第一章 总体概述3第一节 编制依据3第二节工程概述4第三硕肪灼腺沧泡簿火府低栈倦健腑李银种工畅旷甘煽澜籍曹加钮锨移座忿贩藤宋卜维味何嗓浚栓碴睦栗巷垛磁淘号褥蕊愁硬谓辖晤胞极乔膛冯硕拨懊腻垢磷鲤岸永篇次猜水迟震实阮雕雾肚夕惭可铺疵呐雪实朵矿击夏堑肿摊篓动姬涝指勤米交恳恩衰良大烩毡曼嘻由膏腺汹同秽脸苯咽岭氯沈笔香入羡乙缩层驮敞季吧哩奢舰披耐下闪歇苞竭仰漠宫腆四淳屹走颤灵臭按粹财威沉拙扔葡慷嫁含就氓将堡恼区咏痹步垛奸揭资抵谴律弱臆涪槽芝焉梧珊吗盯闹凶蝶搀滞陆朝件燎渐挂凸蒸暇序村笔豫埠酶直饰且截巨靴沫宵阎筛锋搏惧狠构员诈肠庸嗜挪织抱个戍感啥泊从瘩衡惊娃慈便粗拥獭霄臣穆缀