1、目录一、编制说明及编制依据：.2二、工程概况：.2（一）设计概况：.2（二）地质勘察简况：.2三、施工部署.21、机械设备组织.22、劳动计划：.23、施工进度计划：.34、施工现场平面布置.35、施工准备.3四、主要施工方法：.3（一）土方开挖：.31、测量控制.3五、施工注意事项：.4六、质量保证措施.4七、安全施工管理措施.错误!未定义书签。八、现场场容管理和环境保护措施.8九、雨季施工措施.81、雨季施工技术措施.8一、编制说明目的：认真贯彻执行公司质量方针，精心组织施工，确保工程“高质量、快进度、低成本”地完成，坚持“安全第一，预防为本”的法则，创造更好的经济效益和社会效益。内容：本2、方案主要对该项目工程的施工程序、资源配备、主要分部分项工程的施工方法、进度控制、质量安全措施等方面进行叙述。实施：本方案作为本工程施工时的原则性指导文件，具体施工过程中可因条件变化进行适宜性变更。二、编制依据1、施工合同及组成合同的相关文件。设计施工图2、国家现行的有关施工质量验收规范、标准3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）4、建筑机械使用安全技术（JGJ33-2001）5、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）施工现场现状及周边环境。二、工程概况：（一）设计概况：1、工程名称：用沙坝矿1103 硐口旁 200T 水池。2、建设地点：用沙坝矿1103 硐3、口旁。3、水池容量：200 立方。4 施工内容：1、土方挖、填、运，边坡修整碾实；2、池壁、池底、碾压；3、池壁、池底、盖板钢筋混凝土护面。（二）地质勘察简况：1、根据地面地质调查，场地内地面表土为荒地，地下水位较高，土承载力强。三、施工部署1、项目管理组织机构：以项目经理为首的施工组织管理机构。2、机械设备组织根据工程量及进度安排，提前做好机械设备的调配工作，以确保工程进度。土方开挖机械于开挖前一天组织进场。机械设备准备计划见下表。机械设备计划表：设备名称设备型号数量进场时间挖掘机斗容量 1.25m31 台2012 年 1 月 20 日自卸汽车8t 1 辆2012 年 1 月 20 日3、劳4、动计划：1）土方开挖组织机械开挖班和人工清挖2 班人员进行作业。2）土建部分用1 班人员进行作业劳动力计划见下表：项次工种各称劳动力（人）1 挖土司机1 人3 电工1 人4 土方修坡清底3 人5 钢筋制作、绑扎2 人6 浇筑砼5 人4、施工进度计划：（1）土方开挖计划总工期约30 天，（从确定开挖后算起）总开挖土方量为200 立方米。计划挖土机工作时间安排：从8：00 准时开工，下午18：00 时收工，挖土机安排1 台运行，土方运输安排自卸汽车8t 一辆运行。随工程进度需要，随时调增机械设备，土方开挖按施工进展安排人工修坡清底，做到工完场清。5、施工现场平面布置（1）现场用水，用电根据施工要求5、设置，满足施工要求。6、施工准备（1）对原有控制桩，水准点进行复桩。合格后才能施工。（2）施工用水、施工用电的连接及临时设施的搭设已完成。（4）施工机械设备、劳动力组织进场。（5）根据施工现场实际情况和设计修改情况及时调整施工方案。四、主要施工方法：（一）水池土方开挖：1、测量控制根据建设单位提供的测量定位桩及水准点，在基坑外侧建立轴线，高程控制网。按方案规定的边坡尺寸实测放样。完成好各部位开挖的轴线控制和水准测量。土方开挖完毕后及时检查边坡位置，坡度是否准确。在标高控制方面，将已有的水准点引入基坑内，利用水准仪测控。一边挖土，一边控制土方面标高。基坑开挖过程中每天都应随进度监测，施工中对观测6、点及固定桩加以保护。为防止地下水及雨水浸泡基底，在基坑周边沿边坡底及中间部位应分段修好排水沟。（二）模板安装模板采用胶合板组合，模板对缝严密，无漏浆，支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。（四）钢筋制作、绑扎 本工程所用钢筋均由工地技术员开出规格。必须经复核无误后方可加工制作。所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。技术人员开出规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花形绑扎。或防碍装饰工程施工的隔离剂不得采用，钢筋及混凝土接搓处7、及时清理，不使隔离剂沾污。（6）钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。（7）钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑混凝土。（五）混凝土浇筑 混凝土宜连续浇筑完成，施工时，采用干硬性混凝土，以防止混凝土流淌，每浇筑完，表面原浆抹平。用插入式振捣器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍，振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖振捣的边缘。混凝土浇筑完毕，外露表面应适时覆盖撒水养护。五、施工注意事项：（1）开挖作业中严禁超挖，为避免8、超挖，开挖过程中专业测量人员及施工员跟踪挖掘机，及时测量开挖深度是否达到设计要求，机械开挖后及时安排人工清理基底。（2）开挖过程中保证周边环境的安全，发现或预见有塌方现象及时报告，及时采取相应防护措施。（3）由于本工程工期比较紧，计划 201 年 1 月 30 日一定要完成，施工过程必须严格控制工程进度，每天都要核实实际工程量，达不到计划要求立即采取措施调增施工机械，加快工作效率，保质保量实现计划目标。六、质量保证措施61 土方开挖与回填1、认真熟识设计图纸，对复杂部位边坡画出开挖详图，保证基础位置，边坡坡度准确，防止超挖现象。2、加强开挖过程质量控制，尤其是加强测量控制工作，每挖完一处土方后9、对基坑边坡进行验收，检查无误后再继续开挖。3、严格按设计图纸要求放坡，不得随意放坡。4、严格按照国家有关规范，规程和设计要求施工，实行全面质量管理，执行谁施工，谁负责质量。对土方施工过程严格把关，明确责任分工。5、执行三级质量管理体系，确保施工时刻处于受控状态。6、及时、准确、详细地做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，随时调整施工方案。7、土方开挖时，要按要求进行分段开挖。8、开挖土方时，必须有施工员在场，一切行动听指挥。62 钢筋工程施工质量保证措施1、钢筋要有出厂证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有牌，进场时要按批号及直径分批验收和堆放。2、钢筋进场后，首先按规范要求进行拉力和冷弯试验，10、对需焊接的钢筋要做焊接工艺试验。对检验合格的产品才允许使用，以防不合格产品用于工程，造成工程质量隐患。3、钢筋代换必须以文字通知甲方、设计单位及监理部门，并征得他们的同意，任何人不得随意进行钢筋代换，代换原则遵循规范及设计要求。4、钢筋加工严格按图纸尺寸和规范要求进行，配料员应准确计算钢筋加工时的长度，以确保钢筋加工尺寸的准确性。5、现场钢筋接头按规定采用焊接或绑扎。6、钢筋的接头分散布置，同一截面的焊接接头不得超过钢筋总数量的一半。7、钢筋表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，以防止钢筋与砼之间的握裹力变弱，而影响砼的质量。8、钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋11、的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定，以防止出现漏筋或结构偏差等现象。9、钢筋焊接时焊缝要饱满，不应有咬边、凹陷、气孔、夹渣等现象，接头的焊接长度要达到设计和规范要求。10、为了保证砼保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的砼垫块，垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧，垫块互相错开、分散布置，在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。11、钢筋安装后，及时加以保护，避免错动和变形。63 模板工程施工质量保证措施模板工程的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计要求。模板安装过程中，经常保持有足够的临时固定设施，以防止倾覆。支架必须支撑在12、坚实的地基上，并有足够的支撑面积，斜撑要防止滑动。加强模板的内部撑杆及外部拉杆，以保证模板的稳定性。模板的钢拉条采用8 直径的圆钢，拉条应调直且撑拉稳固，不应弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固。给模板及支架定期进行维修、清洁，防止模板变形，保证模板与砼接触的面板以及各块模板接缝处平整严密，从而保证砼表面的平整砼的密实性。分层施工时，对于模板出现的结构偏差应逐层较正，模板下端不准错位，加强检查、维护，发现模板有变形走样，立即采取措施，直至停止砼浇筑。64 砼工程施工质量保证措施641 砼工程材料在施工之前，按有关规定进行水泥的化学成分分析和物理性能试验，对其他混凝土原材料如：粗、细骨料、施工用水水质13、，都按有关规范及规程规定的项目和标准进行检验和鉴定。水泥水泥的品质在进场后要进行检验，指标必须符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。在混凝土配合比设计之前，作水泥的化学成分、矿物成分及物理性能的检验，以鉴定是否符合规定。砂浆a.混凝土浇筑中使用的水泥砂浆强度等级要高于混凝土一级，水灰比也比混凝土低0.020.03。为了便于新老混凝土的结合，砂浆稠度控制在4060mm。b.根据混凝土强度等级拟出相应砂浆强度等级的配比。水a.凡适用于饮用的水，均可用来拌制和养护混凝土。b.未经处理的沟渠污水和工业废水不得用以拌制和养护混凝土。基坑内来自岸坡的地下水及其其他天然矿化水其化学成分应符合设计规定。骨料14、a.砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。细度模数宜在2.42.8 范围之内砂料质量技术要求应符合规范规定，其中含泥量应小于3，且无粘土团粒。若砂料中有活性骨料时，则必须另作专门试验论证。b.粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应符合规定。原材料的储存a.水泥的运输、保管使用，应符合下列要求：品种、强度等级不得混杂。运输过程中应防止受潮。应专设足够数量和容积的仓库存放水泥。仓库要设置在干燥地点，并应有排水通风措施。堆放水泥应设防潮层，距地面至少0.3m，距边墙至少0.2m，堆放高度不得超过15 袋。袋装水泥到货后，应标明品种、强度等级、厂家、出厂日期。袋装水泥储运时间不超过3 个月，使用前重15、新检验。应避免水泥的散失浪费，注意环境保护。b.骨料的堆存和运输应符合下列要求：堆存骨料的场地，应有良好的排水设施。不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂。应尽量减少转运次数。粒径大于40mm 的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时应设置缓降设备，以减少分离和防止破碎。骨料储存应有足够的体积，使用中应维持一定的堆料厚度。应避免泥土混入骨料。642 配合比的选定1、不同结构部位混凝土所采用的，不同强度等级及其技术要求严格按设计规定执行。根据设计要求，通过试验确定各种不同要求的配合比。2、在满足上述各项规定的前提下，根据各种强度等级砼在报送选定的各项指标及试验成果的同时，对选定的16、配合比的各种强度等级砼还进行补充试验。643 砼浇筑6431 混凝土拌和与运输1、施工前，结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备性能，如发现不相适应时，则应适当调整混凝土配合比，以致更换设备。在整个混凝土生产运行过程中，拌和设备也须经常进行检查，包括混凝土拌合物的均匀性、适宜的拌和时间、衡器准确性，机器及叶片的磨损程度等。2、严格遵守规定，按试验确定的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。入机拌和机容量的 10。3、混凝土拌和过程中采取措施保持骨料含水率稳定。砂的含水率应控制在6以内。使用外加剂时，外加剂溶液均匀地配入拌合水中。4、拌和机必须按其铭牌规定转速运行。生产的混凝土必须拌和均匀，拌和17、程序和时间应通过试验确定。5、混凝土在运输过程中不允许发生分离、漏浆、严重泌水及过多的降低坍落度等现象。6、混凝土自由下落高度不得大于2m，否则增设缓降设施。7、要准备防晒防雨的蓬布，避免混凝土长时间日晒雨淋。混凝土运输途中要昼减少转运次数。气温较高，混凝土的运输时间不得超过30 分钟，混凝土装载工具经常保持清洁。6432 浇筑及其准备1、在气候条件不适宜，浇筑面没有防护，无法正常进行浇筑作业，不能保证浇筑湿度时，停止混凝土施工。2、混凝土在终凝之前，其表面绝不能经受直接喷水、冲毛和流水作业。3、混凝土结构物的基础地基必须验收合格，基底和模板内的杂物，泥土应清除干净、排净积水。在浇筑混凝土前，18、基底和模板应保护洁净和湿润，柱模板清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。4、混凝土浇筑作业，严格按监理同意的厚度、次序、方向、分段分层进行。每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过50mm。平板振动器的分层厚度为20mm，使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。5、浇混凝土时应常观察模板钢筋、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完毕。6、浇入仓面的混凝土随浇随平仓，仓内混凝土不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，则用人工均匀地分布于19、砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。7、不合格的混凝土严禁入仓。拌制好的混凝土不得重新拌和。凡已变硬的而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废止。浇筑混凝土时，严禁在仓库内加水。混凝土浇筑保持连续，如因故中止且超过允许间歇时间，按工作缝处理。8、浇筑混凝土每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆为准。应避免振捣过度。9、振捣距模块的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。振捣器前后两次插入混凝土中的间距，不得超过振捣器有效半径的0.5 倍，任何地方不得漏振。在无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固，务使密实。振捣上层混凝土时振捣器应插入20、下层50mm 左右，以加强上下层结合。10、浇筑过程中如表面浸水较多，则及时清除，不得在模板上开孔赶水或让水在浇筑面上流动。6434 养护及保护1、混凝土浇筑完毕后，采取洒水养护措施，使砼表面经常保持湿润状态。2、混凝土表面一般在浇筑完毕后1218 小时内即可开始养护，在炎热或干燥气候情况下应提前养护。初浇混凝土表面覆盖草袋进行遮盖，避免太阳曝晒。在规定的养护期内，使混凝土表面经常保持湿润状态。3、除按规定养护外，还要加以维护和保护。八、现场场容管理和环境保护措施施工现场执行“谁主管理，谁负责”的原则，一切与建设工程施工活动有关的单位和个人，必须服从管理，班组必须接受项部的统一领导和监督检查。保持现场道路平整畅通，有排水措施，不得有积水。现场排水经沉淀后方能排出场外，消除对现场产生的扬尘污染。九、雨季施工措施土方开挖期间为确保本工程在雨天施工安全，优质、按期进行。施工要注意及时收集天气变化和天气预报信息，提前做好防范措施，做好雨季施工物资、设施的准备工作。大雨后做好现场检查，减少雨后损失。2、雨季施工技术措施土方开挖前要备好抽水潜水泵，防止基坑进水泡浸，挖土前要在工作区域四周做好挡水埂，排水沟等截水、排水设施，防止区域以外的水流入，土方开挖宜从上到下分层分段，基底成型时宜在基层上同时做好排水沟、集水井等抽排系统。下雨时及进排除雨水，防止雨水泡浸。