1、目 录第一章 工程概况11.1 工程概述11.2 建筑概况11.2.1 建筑特征及经济指标：11.2.2 楼地面工程21.2.3 墙体工程及内外墙装修21.2.4 屋面31.2.5 地下室防水3门窗及玻璃幕墙：41.3 结构特征6、结构一般特征6、材料61.3.3 一般构造规定71.3.4 楼板81.3.5 梁、柱、剪力墙81.3.6 砌体工程91.3.7 后浇带91.3.8 其它91.4 工程特点及采取的对策10第二章 施工组织部署112.1施工管理目标112.1.1 工期目标及奖罚112.1.2 质量目标及奖罚112.1.3 安全生产、文明施工及环境保护目标112.2施工主要管理策略1222、.2.1 建立强有力的项目总承包经理部122.2.2 安排好整个工程施工进度计划和人、材、机具配套保障计划12抓好关键性施工技术，确保“重要部位”高质量完成132.2.4 严格执行质量、安全、环境三大管理体系132.2.5 加强土建主承建项目与专业分包的施工协调132.2.6 做好方方面面的外部协调工作142.3 施工区段划分及总体施工顺序安排142.3.1 施工区段划分14总体施工顺序安排14施工顺序安排说明162.4 施工准备工作计划162.4.1 施工准备内容162.4.2 现场接手准备172.4.3 施工技术准备182.4.4 检验试验准备192.4.5 施工队伍准备192.4.6 施3、工机械准备192.4.7 物资材料准备19第三章 工程工期及施工总进度计划213.1 施工总进度计划及控制节点213.1.1 施工总工期213.1.2 控制节点213.2 施工总进度计划实施的可行性分析213.3 确保施工总进度计划实施的措施233.3.1 计划控制233.3.2 实行奖罚制度233.3.3 施工穿插233.3.4 人力、物力的保证233.3.5 充分的施工准备243.3.6 新技术的采用24第四章 现场总平面布置254.1现场场地条件254.2分阶段施工平面布置254.2.1 0.000以下施工阶段254.2.2 0.000以上主体结构施工阶段264.2.3 装饰工程施工阶段4、264.3生产生活设施布置264.3.1 各阶段生产、生活设施搭设计划264.3.2 其他设施布置274.4施工临水临电计划274.4.1 施工用水274.4.2 施工用电计划284.5 施工总平面管理284.5.1 平面管理原则284.5.2 平面管理体系284.5.3 平面管理计划及措施29第五章 关键施工技术方案315.1 深基坑井点降水315.1.1 基坑降水深度315.1.2 降水井埋设深度315.1.3 深井井数325.1.4 深井井点布置325.1.5 深井施工要点325.2深基坑土方开挖及支撑施工33深基坑土方开挖33支撑的施工与拆除395.3地下室大体积混凝土底板施工415.5、3.1 施工顺序415.3.2 施工流程（以一段底板为例）415.3.3 商品砼供应415.3.4 砼浇筑415.3.5 底板大体积砼测温监控及质保措施425.3.6 底板砼质检措施46第六章 一般分项工程施工方案486.1测量工程486.1.1 测量工程总体设想486.1.2 测量仪器、人员配备及适用规范486.1.3 0.00以下部分测量496.1.4 0.000以上部分的测量496.1.5 施工监测516.1.6 测量精度的主要保证措施516.2 地下室结构施工526.2.1 概况概述526.2.2 施工方案526.2.3 后浇带的施工526.2.4 主要施工要点536.3 地下防水工程6、566.4 主体结构施工566.4.1 概况简述56施工流程566.4.3 垂直运输56钢筋工程57模板工程61混凝土工程666.5 砌体工程70概述70混凝土多孔砖的施工70加气砼砌块的施工70轻钢龙骨纸面石膏板墙的施工716.5.5 墙与门窗樘连接726.5.6 墙体暗敷管线726.6脚手架工程736.6.1. 双排落地式脚手架736.6.2. 支模脚手架746.6.3. 工具式脚手架756.6.4 脚手架工程主要质量及安全要求756.6.3 架子拆除756.7 门窗工程766.7.1 防火门的施工766.7.2 铝合金窗766.8楼地面工程80防滑地砖楼面80木地板楼面816.9 装饰工7、程施工方案82装饰工程管理原则826.9.2 抹灰工程846.9.3 涂料工程86墙面砖工程87吊顶工程886.10 屋面工程90概述90找坡层施工90涂膜防水层的施工91卷材防水层施工91保温层施工926.11机电安装预留预埋工程施工方案93给排水工程预留预埋施工要点93电气工程预留预埋施工要点93电气配管施工方案94防雷、接地部分976.12 室外工程1006.13. 玻璃幕墙工程1006.13.1 材料要求1006.13.2 作业条件1006.13.3 施工操作工艺1006.13.4 质量标准1016.13.5 成品保护102第七章施工机具及劳动力配置计划1037.1 施工机具配置计划18、037.2劳动力配置计划105第八章 工程质量保证措施1078.1 工程质量目标1078.1.1 工程总体质量目标1078.1.2 质量保证目标分解1078.2 工程质量管理体系1118.2.1 质量管理体系图1118.2.2 管理体系设置依据1128.2.3 管理体系运转的保证1138.2.4 管理体系的落实1138.2.5 岗位质量职责1178.2.6 质量管理办法1198.3质量控制管理措施1238.3.1 施工阶段性的质量控制措施1238.3.2 各施工要素的质量控制措施1258.3.3 重点工序质量控制1318.4 工程质量保证措施1448.4.1 组织保证和制度落实措施1448.49、.2 施工技术措施保证145质量的检验及检查147工程质量薄弱环节的预防措施150工程质量通病的预防措施152成品保护措施1588.5 创建“扬子杯”奖的措施1618.5.1 创优保证体系1618.5.2 创优过程和要求1648.5.3 具体针对性创优措施1698.6 工程交付与保修服务1718.6.1 竣工验收1718.6.2 工程交付1728.6.3 工程回访1738.6.4 保修服务173第九章 现场职业安全健康管理及施工安全保证措施1759.1 安全生产管理目标1759.2 安全生产管理体系1779.2.1 项目安全组织机构1779.2.2 安全生产职责划分1789.2.3 安全生产管10、理制度1789.2.4 现场施工安全教育1799.3 安全生产技术措施1809.3.1 现场安全防护1809.3.2 分项工程施工安全技术措施1829.3.3 现场安全工作检查与整改1859.3.4 现场安全生产管理措施1889.4 机械设备的安全使用1899.5 施工现场安全用电1929.5.1 安全用电技术管理1929.5.2 安全用电技术要求1939.6 现场消防保卫措施1989.6.1 现场消防措施1989.6.2 治安保卫措施2019.7 安全工作的薄弱环节及预防措施2049.7.1 现场安全薄弱环节2049.7.2 安全工作预防措施2049.8 职业安全健康保护207第十章 文明施11、工及环境保护措施21010.1 文明施工措施21010.1.1 文明施工目标21010.1.2 现场管理原则21010.1.3 文明施工管理机构及运行程序21010.1.4 文明施工保证措施21110.1.5 防止扰民和民扰的措施21410.1.6 现场医疗站和急救措施21510.1.7 传染病的预防与控制21610.2 环境保护措施21710.2.1 环境管理目标21710.2.2 环境管理因素分析21710.2.3 环境管理组织机构与职责21810.2.4 环境保护措施22010.2.5 对室内环境污染的控制措施22610.2.6 环境监视和测量22810.2.7 应急准备和响应229第十12、一章 总承包管理方案及施工组织机构23011.1施工总承包管理的难点及我公司优势23011.1.1 实施施工总承包难点23011.1.2 我司的施工总承包优势23011.2 施工总承包管理原则23111.2.1 “公正”原则23211.2.2. “科学”原则23211.2.3. “统一”原则23211.2.4. “控制”原则23211.2.5. “协调”原则23211.3施工总承包管理方案233目标管理233跟踪管理233平衡管理23311.4施工总承包的管理流程23411.5 施工总承包的现场管理23611.5.1 文明施工管理23611.5.2 现场保卫、消防管理23711.6施工总进度计13、划及工期管理23811.6.1 总工期23811.6.2 工期管理23811.6.3 工期控制23811.6.4 专业分包工程的工期管理23911.6.5 工期保证措施23911.7专业分包管理办法24111.8 分包工程的管理措施24211.9 为分包人提供的配合施工条件24311.9.1 提供配合的范围和具体内容24311.10 总承包管理细则245分包进场必备条件245计划管理24511.10.3 质量管理24811.10.4 技术管理25011.10.5 安全管理25211.10.6 文明施工管理25411.10.7 环保控制和管理25411.10.8 合同管理25511.10.9 机14、具设备管理25611.10.10 材料管理制度25711.10.11 现场水电管理25911.10.12 文件和资料管理26011.10.13 穿插和配合施工26311.10.14 安全保卫、消防26411.10.15 分包商劳务管理26711.10.16 总分包协调会安排26811.10.17 工程竣工及验收268总承包对分包的服务269第一章 工程概况1.1 工程概述序号项 目内 容1工 程 名 称供电公司综合营业楼工程2工 程 地 点新浦区幸福路13号3建 设 单 位市供电公司4设 计 单 位建筑设计研究院华东建筑设计研究院5监 理 单 位暂未定6建 筑 面 积21242m27招标要求工15、期450天8投 标 工 期450天9计划开竣工日期见开工报告1.2 建筑概况 建筑特征及经济指标：1、本工程为一类高层建筑，耐火等级为一级；2、建筑物室内地面标高0.000相当于绝对标高4.700m；3、本工程为框剪结构体系，抗震设防烈度为七度，主体结构耐入年限50年。 人防地下室经济技术指标表施工图设计规划设计要点人防地下室建筑面积10700 m210700 m2防护单元划分44丙防护单元建筑面积掩蔽人员2040m2500人甲、乙、丁护单元建筑单元为6B战时物资库掩蔽面积8660 m2 楼地面工程1、室内地面除特别注明外，混凝土垫层一般不设变形缝，但应分仓浇捣，每仓面积不宜大于40平方米。216、当地面采用无筋细石混凝土面层时，厚度应30，标号C25，且应划分为不大于6米见方的分格缝，缝宽10缝内填弹性嵌缝材料。3、楼地面做法：详见图纸建筑说明。 墙体工程及内外墙装修1、本工程砌体除人防地下室抗爆墙用200混凝土墙。2、外墙体：均采用240厚非承重混凝土小型空心砌块墙，M5混合砂浆砌筑。3、内墙体：1）地下室内隔墙均采用200厚混凝土墙。2）0.000m以上内隔墙卫生间及管道井采用120厚非承重混凝土砌块墙外，其余内隔墙除注明外均采用240厚混凝土砌块。4、除整体板材外，所有墙体砌块在与梁板顶部连接处，均应盲孔反砌，且用斜砖挤浆顶砌。5、管道井除送风，排风管井外，楼板内钢筋不应剪断，17、待管线安装后，再进行封堵。6、有关墙体与钢筋混凝土结构拉结，构造梁柱的分布以及有关墙体的技术要求，均按照江苏非承重小型空心砌块墙体技术规程SJG061997执行。 屋面1、本工程防水等级为二级，二道防水设防，其中刚性防水层层宜设分格缝，双向间距不大于6m。2、建筑物屋面利用栏杆做为环形避雷带。3、建筑物层面以2%坡度坡向排水沟。4、防水层的找平层设分格缝缝宽宜为20mm，并应留在板端缝处其纵横间距不宜大于6m，缝内填密封材料。 地下室防水1、本工程地下室防水应满足江苏省建筑防水工程技术技术规程的规定；2、本工程地下室防水以钢筋混凝土结构自防水为主，施工时应满足侧壁混凝土抗渗标号S8，底板混凝土18、抗渗标号S8；3、混凝土选用的外加剂应满足抗渗，减水、膨胀、密实、抗裂等性能要求。4、附加防水层侧壁设置在迎水面，由内到外做法：1）钢筋混凝土侧壁；2）20厚水泥砂浆找平；3）2厚合成高子有机防水涂料；4）7厚膨胀土防水毯；5）回填土分层夯实（避免大块硬质废料在回填过程中对附加防吕层的破坏）。5、底板设置在背水面做法：（由上至下）1）无毒环氧树脂耐磨地坪；2）60厚C20混凝土（内配6200双向钢筋网）；3）35厚挤塑聚苯板；4）无纺布一层5）15厚1：2水泥砂浆找平；6）防水钢筋混凝土底板；7）7厚膨胀土防水毯8）100厚C10混凝土垫层。9）素土分层压实6、地下室顶板防水做法：（由上至下）19、1）40厚C20细石混凝土内配双向4150；2）聚脂毡隔离层；3）2厚合成高分子防水卷材；4）20厚1：3水泥砂浆找平；5）防水钢筋混凝土顶板。门窗及玻璃幕墙：1、所有门窗及玻璃幕墙制作前均需仔细核对数量，洞口尺寸及开启方向，核对无误后方可制作安装，除特别注明外所有门窗应含全套配件。2、木门：1）除设计另有说明外，所有木门安装与开启方向墙面平。2）木门均二次装修另行设计。3）凡木料与砌体接触部分均满涂防腐沥青。4）所有木门窗及木制品均采用I级杉木，木材含水率应符合施工验收技术规范及有关图纸规定。3、铝合金门窗、雨棚及玻璃幕墙：1）应由具备专业设计施工资质的公司根据本工程设计提供的设计条件图包括20、立面，分格尺寸、开启部位，用料、颜色等设计要求进行二次设计，经本公司审核单独出图。2）本次设计所示铝合金门窗立面一律由外向内立视，且仅作分格示意。3）幕墙玻璃采用无色半钢化玻璃，雨棚玻璃采用钢化夹胶玻璃，铝合金门窗玻璃采用浅灰色半反射镀膜玻璃。4、防火门及防火卷材：1）防火门等级详见门窗表。2）防火门制作安装前应仔细核对防火门的开启方向。3）防火卷帘上部与梁板之门空障处应用双面15厚镀锌钢板中间夹岩棉进行防火分隔。5、人防地下室防护密闭门悬板活门：1）严格按照人防标准图集预留所有洞口及铁件。2）严格按照人防部门指定生产厂家提供产品。6、门窗与外墙接缝处，应采用聚合物水泥砂浆挤填密实，并用密封胶21、封闭。 消防专篇1、总图防火设计：在基地内部形成沿大厦四周的环形消防通道，而且该环形消防通道的宽度以及转弯半径均可达到消防设计规范的要求。在本建筑海连西路和幸福路一侧皆可做消防登高面。2、建筑防火设计：本建筑室外地面至屋面总高为24.8米，为一类高层建筑，建筑耐火等级为一级。1）防火分区：地下室每层一个防火分区，设备用房与车库相邻处采用甲级防火门，地上部分1-6层中厅及一二层设成一个防火分区与相邻空间采用特级防火卷帘进行分隔。2）防烟分区：每个防火分区每500平方米设一个防烟分区，并以不少于500cm的挡烟垂直进行分隔。3）安全疏散：每个防火分区离防烟楼梯或出口距离很小，并设有一部消防电梯供消22、防人员发生火灾时使用。1.3 结构特征、结构一般特征1、设计标高0.000相当于绝对标高+4.700m，本图中各楼层标高均为扣除建筑面层厚度的标高。2、本工程建筑位于地震基本烈度七度区，按丙类建筑抗震设防，设防烈度为七度，场地类别为II类，结构安全等级为一级。钢筋混凝土结构抗震等级分别为：框架：二级剪力墙：二级3、地下二层部分区域为人防地下室，抗力等级为六级。、材料1、混凝土强度等级表：部位等级抗渗等级基础垫层C15承台C35地下室底板、地下室外墙及与外墙相连的剪力墙C30S10地下二层混凝土墙和柱C45S10梁和楼板C45地下一层混凝土墙和柱C40S8梁和楼板C40S8地面以上混凝土墙和柱C23、35梁和楼板C352、钢材I级钢筋（）fy210N/mm2 II级钢筋（）fy310N/mm2型钢及钢板均用Q235（A3钢）焊接型钢、钢板及I级钢筋时采用E43焊条，焊接II级钢筋时采用E50焊条。3、砌体：填充墙种类容重不宜大于7KN/m3，砌筑砂浆强度等级不低于M5，并优先选用混合砂浆。 一般构造规定1、除注明外外的构造措施必须符合（00G101）中关于相应抗震等级的梁、柱、墙、节点等的构造规定。2、混凝土保护层厚度：承台底面为75，侧面为40，顶面为20。 基础梁底面和侧面均为40，顶面为20。 地下室外墙外侧为240，内侧为20。 地下室底板板底为40，板顶为20。 梁、柱（暗柱）：24、30当梁柱箍筋直柱10时，箍筋保护层厚不小于15。3、钢筋接头、锚固（1）框架梁、柱（暗柱）、墙纵向钢筋的锚固和接头应符合（00G101）要求。（2）框架梁应采用机械接头或焊接接头，贯通面筋接头应设在跨中，底筋接头应设在距支座1/3跨度处。（3）支座两端框架梁直径相同的面筋应贯通不得截断。（4）连续配置的板内受力钢筋面在跨中搭接，底筋在支座处搭接。（5）板和梁受力钢筋接头位置应尽量错开，同一截面钢筋接头面积不得超过该截面筋总面的50%（焊接）或45%（绑扎），且接头间距45d。4、钢筋位置（1）双向板板底短向钢筋应在长向钢筋之下，板面短向钢筋应在长向钢筋之上。（2）当主次梁梁高相同时，次梁纵筋25、应放在主梁纵筋内侧并在主梁内次梁两侧各附加两道间距50的箍筋。（3）当两个方向的次梁梁高相同时，短跨次梁纵筋应放在长跨次梁纵筋外侧，两个方向的次梁都应在相交处每侧各附加两道间距50的箍筋。5、构件开洞及补强（1）预留孔洞和预埋件穿墙套管必须与有关专业图纸配合施工，及时预埋管和套管，及时校验预留洞和预埋铁件的位置，不得后期开凿。（2）框架柱、剪力墙暗柱不应有横向或竖向穿过管线及留洞。（3）梁上应尽可能的不留孔洞，若无法避免则孔洞位置设在拉力和剪力较小的部位，洞口尽可能为圆形并加设钢套管，洞边加强筋，未经设计人员同意不得自行在梁内留洞或凿洞。（4）板上预留洞尺寸小于或等于300时，板筋不切断，可绕26、过洞口，洞口尺寸大于300且小于或等于1000时，应设加强筋，每侧加强筋不于被切断钢筋面积的一半。（5）凡须浇注楼板的各类管道井，在该层楼面施工时先铺好板配筋，待管道安装完后再用微膨胀混凝土补浇该部分楼板，安装时尽量不切断钢筋，如有断筋应作补强处理。（6）剪力墙（包括地下室墙体）上预留洞洞口边长或直径300钢筋可以不切断而绕洞口而过，300Pa时，节点区混凝土应按高等级强度混凝土施工，不同强度混凝土分界面应在墙柱外边500mm处。2、剪力墙墙体的混凝土必须分层振捣，每次每层高度不超过1m，只允许留水平施工缝，接口表面必须清扫干净，确保混凝土接合良好。3、梁顶标高有高差的梁端的通长钢筋不得在高差27、处设置接头，通长钢筋应以1：6的坡度弯折拉通. 4、对于跨度L7m或悬挑长度L1.5的梁支模时应按施工规范要求起拱。5、对于梁宽大于柱边长的节点应在梁内加设垂直拉筋和水平箍筋. 6、主次梁相交处应在主梁内次梁两侧各附加两道间距50的箍筋，箍筋大小和肢数同主梁箍筋。7、支座两端梁面纵筋数量不等时，直径相同的钢筋应拉通。 砌体工程1、砌体填充墙与混凝土墙柱交接处，沿墙高度每500mm在灰缝内配置26通长拉结筋，拉结筋锚入混凝土墙或柱内200mm。2、填充墙墙高大于4m或墙厚小于200mm且高度大于3m时，应在半高处加设圈梁一道，圈梁宽同墙厚且不小于150mm，高200mm，上下各配212纵筋，箍筋28、6-250，混凝土强度等级同相邻的墙、柱，纵筋锚入钢筋混凝土柱或墙500mm。3、砌至板底梁底的砌体必须用斜砌块楔紧或采用其他楔紧措施。4、砌体填充墙的门窗上设置过梁，过梁混凝土强度等级为C25，过梁两端支座长度各为300mm。 5、填充墙墙度5m时墙体中部加设间距不大于5m的构造柱，当砌体填充墙的拐角处无框架柱时，在拐角处也应设构造柱。构造柱混凝土强度等级为C25，距412纵筋，箍筋6200，须先砌墙后浇注。 后浇带本工程地下部分做1000mm宽的后浇带，具体位置见有关图纸，后浇带的保留时间不宜少于两个月，然后用比设计强度提高一级的掺有微膨胀剂的无收缩混凝土将后浇带补齐并加强养护，要求后浇带29、潮湿养护不少于15天，后浇带两侧宜采用钢筋支架铅丝网或单层钢板网隔断，使先浇的混凝土成锯齿形。 其它1、电梯井壁、底坑及电梯机房应由生产厂家配合预留各种空洞及埋件。2、凡有防雷要求的柱，每柱内两根纵向钢筋从底至顶均应焊接并与底板外圈钢筋焊牢，连接板必须同上述两根主筋相连。1.4 工程特点及采取的对策1）工程地理位置处在繁华地段，交通便利，施工中需加强环保管理和便民措施落实，与邻里沟通。2）现场在北侧布置一些临时设施。如办公室、仓库、加工车间、工具间、养护室等。地上部分施工阶段可以布置钢结构堆场、材料加工及堆放场地。地下室工程施工期间需要合理组织施工流向，保证钢筋、模板以及砼等材料的供应。3）体30、量大。总建筑面积21190，其中地下室占12395。4）建筑结构复杂，基坑深度很深，底板深。5）本工程为跨年度工程，会遇多种施工季节，施工中需要加强季节性施工措施，合理安排组织施工，尽量避开不利季节的分项工程施工顺序。6）专业工种之间与地方政府部门之间配合多。本工程配合单位有电气、给排水、弱电、空调及通风、燃气工程、消防工程、精装修单位，园林绿化，地处市区与周围单位、住户、市政、交通、环卫等部门。因此施工的配合与协调将是本工程成败的关键。第二章 施工组织部署本工程地处繁华地段，施工场地狭窄。体量大，总建筑面积21190，其中地下室占12395。建筑结构复杂，基础底板板底深。进度要求高，专业工种31、之间配合多。本企业决心发挥总体优势，尤其是土建主承建和总承包管理的优势，在施工组织与技术上采取如下重要举措，加强管理力度，高质量按期完成本工程的施工任务。2.1施工管理目标2.1.1 工期目标及奖罚1）工期目标开工日期以业主指定为准，总工期450个日历天完成全部施工任务。2）工期奖罚工期延误：每延误一天罚款10000元，不足一天亦按一天计，赔偿最多不超过100万。2.1.2 质量目标及奖罚1）质量目标确保获江苏省“扬子杯”奖。2）质量奖罚若本工程未能获得“扬子杯奖”，罚款人民币300，000元。 安全生产、文明施工及环境保护目标无重大伤亡事故，一般事故率控制在1以下。确保通过“江苏省施工现场安32、全生产保证体系”认证，确保获得“江苏省安全、文明标化工地”称号。2.2施工主要管理策略依据本工程的特点、周围地理环境、业主对工程质量和工期的要求，我们深感承担此项工程的意义重大。我公司决定在组织、技术、管理上采取重要措施，主要策划如下： 建立强有力的项目总承包经理部1）拟派一名施工经验丰富，具有国家一级项目经理资质的同志任项目经理，负责合同实施，从工期质量、安全、技术、文明施工，工程协调等方面全面向业主负责。2） 拟派一名高级工程师担任本项目总工程师、负责处理技术问题和施工方案的编制和实施，同时为加强对本项目的技术支持，拟组建专家顾问组，聘请知名专家担任组长。 3）项目总承包经理部设置分工明确33、的职能部门，配备技术、生产、质量、安全、材料、设备等管理经验丰富、事业心强的管理人员，密切配合业主、监理和其它专业分包商，做好总承包管理工作。有关项目总承包经理部及专业施工项目部组成、人员配备详见“10.4 施工组织机构及项目管理人员简介”。2.2.2 安排好整个工程施工进度计划和人、材、机具配套保障计划1）在工程进度计划安排上，按照“基础要“抢”，主体要“快”，装修要“细”的原则”进行安排（详见第三章）。2）为了抢工期在场地狭小的条件下，地下结构分五个区同时施工，裙楼地上与主楼地上结构同时施工，砌体、装修和机电安装穿插进行，形成立体交叉作业。3）按照施工进度计划、土建工程量清单，在各个施工阶34、段，分别配备足够的劳动力和机械设备数量，最大限度地满足工程施工进度需要。投入土建2个施工队，劳动力平均300人左右，垂直运输塔吊2台，井架2台，同时保证材料和周转材料（模板、脚手架）的供应。具体详见“劳动力计划”和“机械设备需用量计划”2.2.3抓好关键性施工技术，确保“重要部位”高质量完成我公司在全国施工过很多深基坑（最深19.6m），超高层，大体积混凝土（一次性浇筑10000m3以上），虽有相当丰富的经验，但对本工程中的几项关键技术仍应高度重视，例如深基坑、大体积混凝土和劲性高强砼等的施工质量必须严加控制（详见第五章）。根据本工程的特殊性和设计图低内容，我们将下列4项列为“主要部位”；1）35、 深基坑施工2）大体积混凝土施工3） 幕墙制作与安装对于每一“重要部位”我们将组织课题攻关小组，制订专门的施工方案，并经专家顾问组论证可行，实施时编制工艺操作规程，进行详细交底，跟踪观测施工过程的实施情况，作出技术专题总结。2.2.4 严格执行质量、安全、环境三大管理体系1）工程质量严格贯彻实施ISO9002标准，切实执行企业质量手册和各种程序文件的规定。2）安全、文明施工管理认真执行江苏省有关标准以及国家GBJ59-99规范以及内部各项管理制度，工程项目管理严格按建设工程项目管理规范GB/T50326-2001实施，开工前编制安全计划指导书、控制安全生产管理工作。3）环境管理严格执行健康、安36、全与环境体系。（详见第七章、第八章、第九章、第十章） 加强土建主承建项目与专业分包的施工协调因本工程建设要求，施工实行总承包管理。我公司具有土建、安装、装饰一体化的总承包管理经验，我们在本项目将充分发挥自身技术及管理优势，在业主和监理指导下，定期召开会议，实施对各专业工程承包商进度、质量、安全等的协调管理，并根据合同规定向业主指定的各专业分包商提供：供水、供电、脚手架，垂直运输、场地配合以及生活设施等，为他们提供方便。（详见第十一章 总承包管理方案及施工组织机构）。2.2.6 做好方方面面的外部协调工作1）积极向建管部门及质监、安监、定额站等部门咨询有关现场管理和预算等方面的要求，并办理相关报37、批手续。2）与市容、市政、卫生防疫、公安、交通、环保等执法部门联系，获得他们的支持和帮助，并办理相关手续。使工程进展获得良好外部环境。2.3 施工区段划分及总体施工顺序安排 施工区段划分根据施工总平面布置图及地下室底板后浇带的设置，地下结构施工阶段本工程划分为5个施工段；地上结构施工阶段本工程划分为北楼和东楼2个施工段，组织流水施工。总体施工顺序安排本工程桩基和围护桩施工由专业分包施工，进场后开始施工，我司进场就开始土方开挖工作。按施工区段和顺序边挖土方边施工内支撑，然后按顺序分区段施工地下室底板至0.000结构，0.000以上结构按北楼和南楼划分为二个施工大段分别组织施工。主体结构施工基坑降38、水主体结构封顶分层土方开挖及支撑施工地下室结构施工桩基、地下连续墙施工室外总体竣工验收砌墙砌体室内精装饰室内初装饰屋面防水工程幕墙龙骨安装幕墙封闭及室外装饰图2.3-3 总体施工流程图施工顺序安排说明1）桩基、地下连续墙、土体加固及预降水完工后，完成分层土方开挖及砼临时支撑施工，顺作法施工地下三层结构。2）主体施工到4层及时插入砌体施工，0.000层以上主体结构一次验收，及时穿插初装饰施工。3）主体结构施工到6层时穿插幕墙龙骨安装，结构封顶后及时进行幕墙由上而下封闭及外装饰施工。4）主体结构封顶后安排屋面工程施工，屋面工程结束及幕墙封闭下来，进行室内精装饰干作业施工。5）室内各项机电安装工程，39、主体施工阶段配合土建预留预埋，装饰阶段土建尽量为其创造工作面及条件，以不影响安装总体进度。6）地下室结构验收完，进行地下室装饰及安装工程7）室内各项工程穿插立体交叉作业。2.4 施工准备工作计划 施工准备内容施工准备工作主要包括：外部环境方面的施工现场规划；人员、机械、物资调配。内部技术准备；施工计划准备；施工劳动力准备；主要物资材料计划，以及临时设施施工准备等工作。施工准备工作计划详见一览表。-1 本工程施工准备工作内容一览表序号工 作 内 容执行人员1图纸学习、会审、技术交底、编制施工组织设计相关专业工程师、技术员2基础、主体、装饰工程施工预算预算员3根据交接的基准点进行施工放线测量工程师40、4施工图纸翻样、报材料计划各专业工程师5临建搭设钢筋车间、水泥库房、试验室各专业工程师配电房、木工车间专业工程师、电工班长场地道路、临时围墙各专业工程师6施工现场供电架设电工班长7施工供水管网铺设专业工程师、水工班长8木工机械、钢筋加工机械安装专业工程师、机械队长9塔吊安装钢筋混凝土基础施工专业工程师塔吊安装、验收机械队队长10混凝土搅拌机、砂浆机安装机械队队长11劳动力进场教育安全总监、总工、各工长12上报开工报告项目经理 现场接手准备本工程桩基及基坑围护施工为分包，纳入总包管理，因此进入现场后，即与桩基及基坑围护承包商接洽。1） 签定总分包合同，根据合同约定实施对分承包商的现场管理。2） 41、对现场的平面控制网点进行复核，并办理相应的手续。3） 在施工过程中，对分包商施工进行过程控制，跟踪检查，旁站式管理、行使总包职能，本着高标准、严要求4） 桩基竣工汇总桩基竣工验收资料及地质勘探报告归档；5）全面复查建筑物轴线控制网及标高点，由专职测量师进行复核，绘制平面轴线控制网及标高点平面图，作好测量记录。6） 督促检查分包商搬离机械、剩余建筑材料、杂物等，退场移交工作面。 施工技术准备1）熟悉和审查施工图纸。由项目总工程师组织项目经理部有关各专业工程师技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。2）修改和完善施工组织设计。按设计图纸要求，根据工程42、特点结合现场环境和本标段工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，确保工程好、快、省、安全地完成。3）编制施工图预算和施工预算。由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额，进行施工图预算的编制。向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。4）进行施工技术交底。工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。5）资料准备。施工43、中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照江苏省的有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。6）具体施工技术准备计划按施工阶段划分为： 施工组织总设计； 地下工程施工阶段施工； 上部结构施工阶段施工； 装饰工程施工阶段施工；各阶段施工技术准备编（绘）制计划。 检验试验准备1）选定连云港市建委认证的中心试验室，并报业主及监理认可。2）建立现场试验室，配备相应的试验器材，按国家现行有关标准对各项器材设备进行安装、调试及检测。3）施工前提前做好砼级配、砂浆级配，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种砼试模44、，各种测量工具提前送检、报验。 施工队伍准备项目管理班子在工程中标后两日内进驻施工现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。不包括场外钢筋制作人员及分包商劳动力，高峰期现场投入劳动力400人。劳动力需用计划见第七章劳动力配置计划。 施工机械准备根据本标段工程需要现场垂直运输拟设塔吊2台，钢筋、木工加工机械各2套，各种中小型机具若干。根据需用量在公司范围内进行调配，施工机械进场计划详见第七章机具设备配置计划。 物资材料准备材料三大工具和主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进场。为加快工程进度，本标段工程拟投入周转工具如下表45、：序号材料名称数 量单位备注1覆塑竹胶板30000M2用于墙、柱梁板模板2钢 管2800T包括满堂架子及裙楼外架子和墙板围楞钢管及临边防护用量3普通扣件270000个用于外架子及支模架子450100方木950M3用于楼板及墙板围楞5安全网20000M2用于外架子围护、楼层周边及洞口防护6竹 笆10000M2用于外架子围护及楼层洞口防护第三章 工程工期及施工总进度计划3.1 施工总进度计划及控制节点3.1.1 施工总工期我公司组织专家分析论证，根据本工程的特点，计划完成本工程的日历工期为450天，假定开工日期为2008年4月1日，基础完成日期为2008年12月24日，主楼结构完成日期为2009年46、3月15日，全部工程完工日期为2009年6月24日。详见总进度计划及主体结构进度计划。3.1.2 控制节点为确保工程按计划完成，设立控制节点进行分阶段的目标控制，主要节点如下：序号项目名称完成时间1开 工2008年4月1日4地下室主体结构施工2008年12月24日5主体结构施工2009年3月15日6砌筑工程2009年4月10日7装修工程2009年6月1日8机电安装工程2009年5月28日9室外总体2009年6月10日竣 工2009年6月24日3.2 施工总进度计划实施的可行性分析本工程总工期将被控制在450个日历天内完成，施工经过二个夏季和一个冬季，冬雨季节里气温、降雨的不确定性将给施工带来不47、利影响。另外，就整个工程而言，工期相当紧张，只有在合理科学的安排施工流程、工序穿插和搭接，选择优秀的专业分包商、供应商，劳配备充足的动力、先进的施工机械设备等前提下，才能完成本工程的施工任务。为确保本工程能在450天内完成施工任务，我们以工程量为依据，并以类似工程为比照，对整个施工的总工期进行了分析，简述如下：在安排施工总进度计划时，我们综合考虑了总承包范围内的所有施工任务（包括指定分包），对各阶段施工工期提出了明确的要求，只要我们能严格按计划完成每一个阶段的工作，那么整个计划一定能达到的。我们分析认为，本工程的有利条件：1）施工季节相对比较好，第一个夏季主要是进行地下结构施工，对施工影响不会48、很大。第一个春季、夏季进行地上结构施工，到第二个雨季到来时主体结构基本完成。上部结构主体施工时收天气影响的因素较小。连云港地区冬季气温不太低，对施工影响不太大。2）本工程的标准层较多，平面形状不规则，结构施工阶段可极大的提高模板和钢管等周转材料的使用效率，装饰施工阶段可有效组织流水、交叉作业。加强组织协调，可取得较好的效果。为了加快施工进度，在施工过程中，首要的问题是各项施工准备工作必须充分，做到信息化施工；解决好垂直运输的布置；施工图图纸会审必须在开工前完成，全面解决好各专业的协调。提前做好幕墙深化设计，及早提供幕墙和其它专业的预埋图，及时进行电梯的定型、订货；其次，施工单位的施工组织设计、49、质量计划、安全计划等的编制审批应及时。结构施工对安装及装修工作面的及时提供是非常关键的，故我们将与政府有关部门及监理公司协商确定。结构工程进行分段、分项验收。及时提供下道工序，特别是下道分部分项工程的施工作业面，是加快施工总体进度的关键所在。作为总承包单位我们将全面考虑各分部工程的穿插施工，及时督促各分包单位互相配合、互相提供方便。主体结构分段施工后，对于竖向和水平向安装的风道、管线可先于土建砌筑、抹灰及时插入。各层各段完成后立即交给装饰单位进行施工，并划分合理的施工流水段。根据我公司自定工期的需要，选定多个方案，并经多方比较，在确保工程质量的前提下，决定加大投入，合理组织立体交叉作业。3.350、 确保施工总进度计划实施的措施3.3.1 计划控制采用微机进行计划的动态管理，对施工进行科学的组织与管理，对网络计划中的关键线路予以充分的重视和保证。关键工序法定假日不休息并实行两班制，并根据现场实际的施工进度，随时调整网络进度，使各工序搭接更为合理，更为先进。实施中计划分为总计划、季计划、月计划和周计划。3.3.2 实行奖罚制度按总进度计划确定的各阶段进度控制节点，用长计划短安排的形式实现各阶段计划，以确保总进度控制计划的完成。内部施工队承包合同或对外的分包商合同中约定保证工期的特殊条款。在确保工程质量、无安全事故的前提下，按施工进度是否达到进度控制节点要求进行奖罚，并及时兑现。3.3.3 51、施工穿插按照施工组织设计中对基础、主体结构、钢结构、屋面、安装、装饰等专业进行多层次交叉流水作业的旨意，认真组织、精心安排和搭接。要求各工种、各专业顾全大局紧密配合、协调一致。现场生产副经理每日下午开碰头会以解决存在的矛盾和问题。3.3.4 人力、物力的保证1）它是确保工程顺利进行的必要条件。人力方面主要依据进度、工种的需要随时配制；从物力方面配备满足进度施工要求的机械设备、周转材料及必要的配件、备用件等。各种材料在与供应商供需合同中明确保证供应的相应约束条款及奖罚措施。对特殊材料，应提前12月落实。各种物资均须做好前期计划和每月计划，保证按时、保质供应。2）本工程施工遇春节、五一等假期，为让52、工人安心节日上班，节前开展一次大动员活动，并安排好家属，按规定增加工资和奖励，以保工程顺利进行。3.3.5 充分的施工准备充分的准备工作是工程顺利进行的基础。技术管理、物资管理、人员管理等提前计划、提前安排、提前落实，就能做到临阵不乱，按部就班。3.3.6 新技术的采用最大限度采用新技术、新工艺、新材料，充分利用机械化施工，以加快工程进度。第四章 现场总平面布置4.1现场场地条件本工程位于连云港市新浦区，临近市政道路，北侧靠海连西路，东侧侧靠 幸福路，现场水电皆通，电源接入和水源接入按业主提供点接入，本工程施工可用场地狭小，尤其是地下基坑开挖后，坑边离围墙（红线）较近，地下结构施工阶段，现场除53、去施工便道，所剩可利用场地不足，难以进行生产、生活设施布置，施工现场不允许布置宿舍。 4.2分阶段施工平面布置本工程施工可用场地一般，地下结构、上部结构施工各阶段施工内容不同，场地条件变化，须分阶段进行场地规划、布置。 0.000以下施工阶段本阶段施工包括：桩基施工、降水工程、土方工程、混凝土支撑工程、塔吊安装、地下室结构的钢筋、模板、砼施工以及室内外回填土等内容。1）从围墙至坑边整场地进行硬化处理，浇筑砼地坪，沿支护内侧砌筑电缆沟及排水沟，盖上预制盖板。2）为确保施工现场交通畅通及材料、机械进出场方便，现场沿基坑周围一圈浇筑砼路面，规划泵车停机及沉淀池位置。在施工现场出入口与大门等宽处设置宽54、300mm、深400mm的沟槽，上铺设铸铁盖板，所有从工地出去的车辆均要将泥水冲洗干净，泥水经沉淀后，排入市政管道，沉淀池专人定期清理。3）临时供水、供电，从场地的两处水源接干管至各个施工部位，根据需要留出接头位置。供电由配电箱沿基坑布置，铺设在电缆沟内引至专用配电箱，供生产、办公及现场照明用电，场地四周设大功率镝灯。 0.000以上主体结构施工阶段本阶段施工任务包括：主体结构含钢结构安装，钢筋、模板、砼施工，墙体砌筑以及安装预留等，包括穿插进行的抹灰、管道安装工程等。1）为了便于砌体等材料的垂直运输，现场布置3台施工升降机。2)此阶段0.00顶板可被利用作为钢结构堆放场地和临设场地，也考虑设55、置钢筋及模板等加工场地。3）上部结构施工时，供水管沿脚手架向上架设，每层供水引出点高出该层楼面1.2m。4）将电缆引至各用电处，形成环状电路，保证全场有足够的电力。路口设路灯，作业点用碘钨灯或低压灯。5）按照消防、安全规定，在现场四周布置消防栓及其他防火用具。 装饰工程施工阶段装饰工程施工主要是：内外装饰及设备、水电安装工程、室外道路工程等。装饰、安装及室外工程施工时根据施工情况陆续拆除原钢筋、模板堆放场地，作为安装、装饰等加工场地。拆除塔吊、电梯，将所有室外场地空出，室外场地平整工作全面展开。陆续拆除水管、电线。4.3生产生活设施布置 各阶段生产、生活设施搭设计划各阶段生产、生活设施搭设规模56、见下表。表 各阶段生产、生活设施搭设序号用途面积M2位置需用时间1现场办公室120现场业主已建450天2工具房60现场440天3材料库80现场450天4木工棚150现场400天5钢筋棚100现场400天6门卫（3处）15现场450天7职工宿舍700场外450天8食堂120场外450天9职工厕所40现场450天10管理人员厕所15现场450天11CI标牌3处现场450天12标养室10现场420天 其他设施布置1）现场设置2处出入口，主要出入口放在北侧,其他 出入口平时关闭,需要时打开使用.2）在进入施工现场的大门入口处设施工标牌及宣传牌。3）施工现场将按我公司CI形象要求进行统一布置，悬挂相关标57、识及标语，创中建总公司CI示范工地。4.4施工临水临电计划 施工用水施工主要用水为砼养护用水、消防用水、施工现场清洁用水.养护供水从主水管接驳DN40镀锌管引至楼层，底层设加压泵一台以提供地上楼层用水及消防用水。每层引出点采用DN20镀锌管。 施工用电计划1）施工用电机械见机械一览表和降水机械表。2）总用电总量计算本工程用电负荷计算如下：P=1.05(k1p1/cos+k2p2+k3p3)其中：p1为电动机总功率，p2为电焊设备总功率，p3生活照明总功率。Cos电动机平均功率因数，取0.75，K1=0.5，K2=0.5，K3=0.8。照明生活用电考虑动力用电的10%。p1=224KW，p2=258、50 KVA（对焊机械分日夜班错开使用，施工机械功率见前表），p3=50KWP=1.05（0.5440/0.75+0.5250+0.850）=503.5 KVA考虑到现场电焊机不是同时工作,因此业主提供电源500KVA基本满足要求。施工现场照明和动力分路供电，采用三相五线制配线，在各施工机械作业点设置配电箱。具体施工临时用电方案我司中标后详细编制。4.5 施工总平面管理 平面管理原则根据施工总平面布置及各阶段规划，以充分保障阶段性施工重点、保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严59、格执行、奖惩分明，实施科学文明管理，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间，为时系制订出切合实际的平面管理实施计划，实现动态有效管理。 平面管理体系由项目副经理负责施工现场总平面的使用管理,及统一协调指挥，建立健全使用制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和管理，各专业施工队，各班组必须根据项目部的安排进行现场平面布置。 平面管理计划及措施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段做出平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是60、：安全用电、场区内外环卫道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。具体措施有1）按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设施时不得侵占场内道路及安全防护等设施。2）现场北侧的大门，作为场区主大门，由保安人员管理。在入口处设标语牌和施工单位名称及标志。3）施工现场设置醒目的标牌，标明项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开竣工日期、施工许可证号，并设安全生产管理制度牌、内容简明、实用、字迹工整规范、符合建设部建筑工程施工现场管理规定的要求。施工现场的主要管理人员进入施工现场，佩61、带统一的工作胸卡。4）建立文明的施工责任制，划分区域、实行挂牌制、责任到人、做好施工现场的安全保卫工作，在现场周边设立围挡设施。5）施工现场用电线路，用电设施的安装和使用必须符合施工现场临时用电技术规范和安全操作规程，按照施工组织设计进行敷设，严禁任意拉线接电。施工现场的夜间照明，危险潮湿场所的照明，以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。6）施工机械应当按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。施工机械进场须经过安全检查，经检查合格方能使用。施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依据有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。7）保证施工现场道路畅通。排水系统处于良好的使62、用状态，无积水、无污染、无长流水、料具堆放整齐，随时清理建筑垃圾，按规定设置临时厕所，经常打扫，定期消毒，灭蚊蝇。在车辆通行的地方施工，设置沟井覆盖物和施工标志，保持场容场貌的整洁。第五章 关键施工技术方案基坑支护施工方案以业主批准方案执行，考虑到我公司以前施工过许多类似工程，本基坑施工方法作为参照。5.1 深基坑井点降水本工程基坑围护采用地下连续墙，形成了封闭的防水帷幕，因此，基坑降水主要是降低坑内的地下水位。由于基坑开挖深度大，采用真空深井泵降低坑内地下水。 基坑降水深度基坑降水的深度指从现有的地下水位在土方开挖时需要落底的深度，按最大开挖深度另加不小于0.5m计算，计算式如下：S=（L163、-L2-L3）+0.5式中 S 基坑降水深度（m）L10.00至基坑开挖面深度(m)：L1=16.5m；其它：L1=14.9mL2地面自然标高至设计0.00的距离，取L2=0.3mL3地下水位埋深（按最不利情况考虑，取L3= 0.7m）则可得基坑降水深度：大楼：S=（16.5-0.3-0.5）+0.5=16.2(m)其它：S=（14.9-0.3-0.5）+0.5=14.6(m) 降水井埋设深度降水井管埋设深度按照下式计算：L=(L1+0.5-L3)+iR+ L4+ L5式中 L降水井埋深(m)i水力坡度，取i=1/10R水井抽水影响半径，取R=8.00mL4滤管长度(m)，本工程取L5=3.064、mL5井管封底高度(m)，取L6=1.0m则可得基坑降水井埋设深度（L）大楼：L=(16.5+0.5-0.5)+0.108+3.0+1.0=21.3(m)其它：L=(14.9+0.5-0.5)+0.108+3.0+1.0=19.7(m) 深井井数根据工程地质资料和基坑面积，并参考连云港地区降水经验，最后选用设有二级滤管的真空深井65口，每井平均降水范围200m2。降水井埋设深度如下：部 位开挖最大深度(m)降水井埋设深度(m)井数塔楼16.521.325其它14.919.740 深井井点布置在基坑内未经加固的区域布置真空深井泵进行施工超前降水，疏干加固坑内土体，以提高土体抗剪强度，并改善施工条65、件。深井井点布置，井间距15m20m，每34口井配一台真空泵，在基坑外侧留设水位观察井13个。各深井布置时考虑避开结构梁、柱和工程桩及格构柱，不影响挖土机通行，深井井点布置应在地下连续墙内侧2m处打设，以免造成死井。 深井施工要点1） 工艺流程：钻孔清孔下井管下滤料深井泵安装真空泵安装抽水真空减压。2） 技术要求（1）钻井时要求钻机杆保持垂直，允许偏差3。（2）孔径不得小于600mm。（3）清孔必须达到要求。（4）下井管时必须垂直，并根据井管竖向布置要求焊接，焊缝牢固，不漏气。（5）围填滤料要四周均匀，慢下，以防井管偏位。（6）安装真空管、排水管后要查封漏气、漏水部位。（7）土方开挖后及时割除66、暴露部分井管，下移排水口、吸气口（井管保留砼底板厚度尺寸）（8）在砼底板浇捣前在深井管外焊止水板，深井停止施工后，在深井管内焊止水板，深井管内填砼前先冲洗管内淤泥，并抽汲干净。（9）降水标高应达到最终坑底开挖面以下0.5m，超前降水时间控制在12周，降深尽可能地均匀。3） 构造要求（1）土孔统一为600mm，深度为井管底以下2.5m。（2）管为273钢板卷管，总长度根据上面计算的降水深度而定，上部有0.2m露出自然地面，上设排水口及吸气口。（3）滤料为515瓜子片及粗砂，滤料回填到井口下1m，上部用软土填实，以防渗气。4） 主要施工设备（1）钻机3套（SW50型）；（2）泥浆泵、排污泵各二台；67、（3）电焊机二台；（4）气割设备一套；（5）深井潜水泵38台（其中备用3台）（QX-10-35-3Z）（3KW）；（6）真空泵11台（JQD-60型）（其中备用1台）（7.5KW）。5.2深基坑土方开挖及支撑施工深基坑土方开挖.1 施工工艺流程地下室土方分四次开挖，第一道支撑施工期间穿插进行地表土方开挖，挖至第一道支撑下口标高处。其它各层土方开挖须严格遵照设计施工参数和时空效应要求以及开挖顺序进行施工。原则上每层土方开挖一至二天后插入支撑施工，每道支撑形成整体养护五天后开始下一层土方开挖，以此循环直至挖土到基坑底。具体分层、养护要求须与基坑支护设计单位协调计算后确定。土方施工流程图如下：编制施68、工管理计划绘制施工图选择专业施工队现场放线平整场地临近建筑物保护土方开挖井点设置降水排水坑设置排水挖至基槽底基础工程地下室主体工程弃土处理分层开挖试验内支撑拆除排水设施拆除内支撑立桩打设栈桥桩打设水平支撑施工接地板埋设栈桥拆除周边及基坑监测5.1.1.2施工方法基坑开挖采用三道钢筋混凝土内支撑，土方分四次开挖，遵循“分层、分块、对称、限时、先撑后挖、严禁超挖”的总原则，利用时空效应原理，严格控制基坑变形。在各层土方开挖前，坑内降水深度必须达到开挖面以下1.52m。地表土方开挖配合第一道支撑施工即可，不受分块的限制。第一道支撑以下土方开挖分块见“基坑土方开挖平面布置示意图”，其中块时间不作限制。69、其余土体按编号顺序依次开挖，编号相同者，须同时开挖，-1至-9各块土体必须在24小时内挖完，并及时插入支撑施工，尽快形成整体支撑。随着开挖深度的变化，取土方式和出土方向均各不相同，现分述如下：（1）地表土方开挖硬化场地的破除和表层土开挖首先采用三台镐头机破除场地硬化部分的混凝土，与表层土一同外运。表层土自西向东一次开挖至第一道支撑底，运土车直接下基坑，为第一道支撑尽快形成创造条件。（2）第一层土方开挖第一道支撑底至第二到支撑底在第一道支撑贯通、混凝土强度达到设计强度后，开始第二次土方开挖，开挖顺序按照“基坑土方开挖平面布置示意图”执行。在土方开挖前，挖机或运土车辆经过的独立支撑杆件上采用铺设走70、道板加以保护，运土车直接到取土点装载经土坡上栈桥后出场。地下土方结合场内运输条件，设四个出土点，共设七个上土点。（3）第二层次土方开挖第二道支撑底至第三到支撑底在第二道支撑贯通、混凝土强度达到设计强度后，开始第三次土方开挖，开挖顺序按照“基坑土方开挖平面布置示意图”执行。由于开挖面离栈桥高度在5米以上，汽车无法下基坑，采用两级挖运，在坑内和栈桥上同时设置挖机，坑内挖机负责转土，栈桥上挖机负责上车。（4）第三层土方开挖第三道支撑底至基础底板底在第三道支撑贯通、混凝土强度达到设计强度后，开始第四次土方开挖，开挖顺序按照“基坑土方开挖平面布置示意图”执行。此时开挖面离栈桥超过10米，同样采用两级挖运71、，坑内挖机不变（最后20cm厚的坑底土采用人工清理），栈桥上的挖机改用带伸缩臂的挖机（臂长可达12米）和带抓斗的履带式吊机负责土方上车。开挖剖面见下图：基坑土方开挖立面分层及开挖示意图.3主要施工措施1坑内降水采用真空深井井点降水，结合办公楼的开挖深度适当加深井点，其余部分参见暗挖区坑内降水相应内容。2应用时空效应挖土明挖部分的土方，结合内支撑的施工和控制基坑变形的要求，充分应用时空效应原理，进行“分层、分块、对称、平衡、限时开挖”，护坡土必须在24小时内分块完成。明挖区土方开挖分块示意见下图：3内支撑施工采取“先撑、后挖、随挖、随撑”的措施，做到支撑施工与土方开挖协调施工，缩短基坑无支撑暴露72、时间。4底板垫层在完成最后一次土方开挖后，立即组织有关各方进行验槽，随即封闭底板垫层，尽早形成水平整体支撑，有效控制底板形成前基坑的变形。5换撑在施工地下室底板和地下各层梁板时，认真处理与主体结构直接接触的地下连续墙，清除地下连续墙外附着的泥土或其它松散材料，使得后期施工的主体结构与地下连续墙紧密结合，实现无间隙的换撑，避免在换撑过程中产生新的位移。支撑的施工与拆除.1 支撑工程施工方案 1）支撑施工本工程基坑内共有三道支撑,砼支撑施工与基坑开挖交替进行，其施工顺序为：先挖第一层土方做第1道支撑挖第二层土方做第2道支撑挖第三层土方做第3道支撑。2）砼支撑的施工要点（1）垫层首先控制好支撑杆件的73、中心线和垫层的标高，对土质软弱处必要时要换土、加固，垫层砼拟用C15C20，必要时可加早强剂；垫层没有达到强度，不能施压践踏，为了有利于和砼支撑分离，在垫层上面铺聚乙烯塑料薄膜一层。（2）钢筋采用级钢筋作主筋，级钢筋做箍筋，现场搭接绑扎成型。绑扎围檩钢筋时，先将地下连续墙内预埋筋凿出，伸入围檩内满足搭接长度要求。支撑与立柱相交处，钢筋需适当加强。（3）模板支撑虽为临时工程，但支撑受力大而复杂，必须严格按正式结构工程施工。支撑坐在垫层上，可不用底模；侧模用竹胶合板和组合钢模，用48钢管、对拉螺丝、扣件固定。（4）砼采用商品砼，强度等级C30，坍落度120140mm，采用泵送形式浇筑，围檩和支撑杆74、件可分段浇筑，施工缝留在1/3跨处，垂直留设，用钢丝网档好；挖出一段土方，浇一段支撑，要求靠近围护墙处的支撑自土方挖完到砼浇筑，时间不大于24h小时。为加快工程进度或冬期施工，可在商品砼中掺加早强剂（参量1.5%）3d强度可增长40%以上，预计砼浇筑57d，砼强度可达70%以上，即可开挖支撑下面的土方。3）钢支撑的施工要点（1）钢支撑安装必须确保支撑端头与地下连续墙或围均匀接触，并设防止钢支撑端部移动脱落的构造措施，支撑的安装允许偏差应符合以下规定：A.钢支撑轴线竖向偏差：30mmB.支撑轴线水平向偏差：30mmC.支撑两端底标高差和水平面偏差：不大于20mm和支撑长度的1/600D.支撑的挠75、曲度：不大于1/1000（2）支撑就位后应及时准确的施加预应力。（3）复加支撑预应力按以下要求：A. 第一次加预应力后12小时内观测预应力损失及墙体水平位移，并复加预应力至设计值。B.夜温差过大导致支撑预应力损失时，应立即在当天低温时复加预应力至设计值。C.墙体水平位移速率超过警戒值时，可适量增加支撑轴力以控制变形，但复加后的支撑轴力和挡墙弯矩必须满足设计安全度要求。D.当采用被动区注浆控制挡墙位移时，应在注浆后12小时内范围复加预应力至设计值，以减少挡墙外移所造成的预应力损失。.2 支撑拆除施工方案钢筋砼支撑的拆除采取逐层换撑、逐层拆除方式。在其下结构施工完毕，相应的用于换撑的砼板带强度达到76、设计要求后进行的。钢支撑是在其下结构施工完毕，梁板结构强度达到设计要求后向上逐层拆除。砼支撑采用全粉碎型控制爆破法拆除。即在砼支撑的整个长度上均匀布钻药孔（孔距300500mm，排距200400mm），孔深为支撑高的2/3左右），炸药为乳化防水型炸药，采用非电毫秒雷管，利用毫秒延期爆破，确保减震效果。爆破施工由专业机构（拟委托某工程学院工程爆破技术服务部）进行，制订设计方案，负责施工，确保安全，方案报公安部门批准。实行爆破时，现场采用搭大防护棚上铺草袋的防护方案，将整个爆破区遮挡起来。另外，还要取得公安、交通等部门配合。5.3地下室大体积混凝土底板施工 施工顺序本工程底板0.8m厚。地下室底板77、以后浇带为界，将底板分成5段进行流水施工。 施工流程（以一段底板为例）放线铺设底板保护层（预制砼块）绑扎底板下部钢筋安设钢筋支架绑扎上部钢筋支封模板、试块取芯孔等预留工作浇筑砼养护、测温监控。 商品砼供应选择供应能力强、质保体系完善的商品砼搅拌站(一家或两家)供应砼。要求厂家事先进行试配，以最后确定砼配合比，并保证骨料品种、含泥量、掺合料符合质量要求，对搅拌全过程实行控制。砼运距按5km计算，每昼夜浇筑量约3000m3，约需40辆砼搅拌运输车运送商品砼进现场。我公司将与当地公安、环卫等部门联系，取得他们支持，以保证车辆顺利运输不受阻。5.3.4 砼浇筑根据要求，本工程办公楼0.8m厚底板底板砼78、分层次往返推进。裙房底板采用斜向分层一次到顶连续的浇筑方法，不留施工缝。全部采用机械振捣，每一浇筑点布置三道振动器分别位于坡脚、中部和坡顶。混凝土浇筑分层浇筑，逐层水平向前推进，每层浇筑厚度不超过60cm，现场用卡尺严格控制每层混凝土的浇筑厚度,每层浇筑间隔时间不得超出上层混凝土的初凝时间（混凝土的初凝时间一般为11.5h），并待上一层混凝土二次振捣之后进行浇筑，每层浇筑应闭合，在浇筑接茬处应振捣到位。又根据高层建筑箱形与筏形基础技术规范（JGJ6-99）第条“大体积混凝土宜采用斜面式薄层浇筑，利用自然流淌形成斜坡”的规定，确定底板混凝土浇筑采用“分层浇筑、一个坡度、斜薄层浇筑、往返推进、两次79、到顶”的浇灌方法使混凝土自然流淌形成斜坡，见图4.3-1。在每条浇筑带的前、中、后布置5道振动棒，前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。并进行二次振捣。图5.3-1 底板混凝土分层浇筑示意图 底板大体积砼测温监控及质保措施本工程底板体量大，要求一次连续浇筑砼，浇筑后在砼硬化过程中释放大量水化热。砼内外温差增大，容易产生较高温度应力和收缩应力，处理不好会导致产生温度裂缝，危害结构使用性能。因此，对于塔楼底板大体积砼的测温监控成为本工程的难点之一，必须予以足够重视。180、）底板砼中心最高温度估算。根据目前已有的0.80m厚大体积砼底板的施工实测资料，对底板中心的最高温度可用以下公式估算：Tmax=To + WQ/CR 0.83 + F/50 式中符号意义及本工程中的相应取值如下：Tmax-底板中心最高温度（）To-砼入模温度，估计本工程底板施工时间为夏季，预估入模温度为30左右。W-水泥用量（kg/m3），本工程塔楼底板砼等级C35，拟用42.5R矿渣硅酸盐水泥，每m3砼水泥用量约370 kg/m3。Q-每千克水泥水化热量（J/ kg），预计底板浇筑后5d左右达到最高温度。此时，取Q=250（KJ）C-砼比热（J/ kg.k），取C=0.96J/kg.kg-砼81、质量密度，取=2400kg/m3F-粉煤灰用量（kg/m3），本工程拟用F=70 kg/m3代入，得：Tmax=30（370250）/（0.962400）0.83 + 70/50 =30+33.3+1.4 =64.7（）2）底板砼浇筑时采取的质量控制措施（1）采用中低水化热的水泥。建议选用42.5R矿渣硅酸盐水泥。水泥用量控制在350370 kg/m3之内。（2）建议利用砼的后期强度（征求设计意见后实施）。资料表明，水泥用量减少10kg，水化热大约降低1。因此，为控制最高温升，减少温度应力，建议采用60d龄期的强度等级（即由设计R28为C35改为R60为C35）。这样，可使每立方米砼的水泥用量82、进一步减少，温度也相应降低。（3）选用540mm碎石，其含泥量控制在1%以内；选用中粗砂，含泥量严格控制在2%以内。以此减少砼收缩。（4）采用双掺技术。在砼制备时掺加一定数量的磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善坍落度和粘塑性，改善可泵性，延缓初凝时间（10h以上）。（5）建议适当增加抗裂构造钢筋（征求设计意见后实施），以增加砼抗裂性，减少温度应力。（6）要求商品砼搅拌站对骨料采取遮阳措施。（7）现场浇筑时，泵车卸料口处设遮阳措施，对泵管用麻包裹扎浇水润湿。控制砼入模温度不大于35。（8）保证砼连续供应、连续浇筑，均匀注入、分层、分段、振实。3）底板砼的覆盖养护在底板表面浇筑10h左右，初凝前用铁滚83、筒碾压数遍，用木蟹打磨，砼收水后，再二次用木蟹搓干，闭合收水裂缝，及时覆盖一层塑料薄膜和草袋养护，达到保温、保湿。覆盖层厚度估算：=0.5H(Ta-Tb) /1（Tmax-Ta） K式中：-覆盖材料所需厚度（cm）-养护材料导热系数，草袋取=0.14（W/m.k）1-混凝土的导热系数，取1=2.3 W/m.kTa-砼表面与保温材料接触面温度，取40Tb-砼养护阶段大气平均温度，取20K-传热系数修正值，取K=1.3H-砼底板厚度（m），本工程H=2.5m由于本工程砼内外最大温差需控制在25以内，砼最高温度Tmax=64.7，H=2.5m，代入后得= 0.52.50.14（40-20）/2.3（84、64.7-40）1.3=8.0（cm）预计需覆盖23层草袋。4）底板测温监控为了确切地了解底板浇筑后大体积砼的水化热大小，以及不同深度处温度场的变化规律，随时监控温差的发展情况，以便及时采取措施，确保工程质量，对底板砼必须做好测温工作，进行跟踪和监控。（1）测温系统采用本单位已有的电脑测温系统。本电脑测温系统主要由：测温元件、补偿导线、自动巡回检测仪、打印机和电脑等组成。A.测温元件测温元件选用某自动化仪表三厂生产的Cu-50铜电阻，有效测量范围0100，精度0.2%，其电阻值随温度的变化而变化，通过测量其电阻值的大小就可以换算成温度，具有读数稳定、精度高的特点。B.补偿导线补偿导线选用某电线85、电缆厂生产的RVV.179型号电缆。其百米电阻误差0.1,能有效防止系统误差过大。通过与自动巡回检测仪采用三线两极的连接方法，将其自身电阻相互抵消。C.测温仪（自动巡回检测仪，型号JXC-51A）为某调节器厂生产的产品，它通过电阻/温度的模式转换将电阻转换成温度并显示出来。有效测温范围-50150，有效测温点数0#99#点。它具有精度高（0.1),测试速度快（可达1秒/点），而且抗干扰强，读数稳定，尤其适用施工工地的现场测温。D.打印机（LQ-300K型）与测温仪连接。根据需要随时（或定时）打印输出各测点的温度纸带。E.微机（586）将输出纸带上的温度数据，输入微机，采用Window95 支持86、下Office97文件处理系统，即可显示温度-时间曲线（纵坐标为温度，横坐标为时间），如连接彩色打印机，则可用不同颜色输出底板表面、中心和底部的温度曲线。（2）测温点布置塔楼底板：在平面上，以3.8m厚底板中心为原点，以9m为间距作5个同心圆，布设10个测温柱，在3m和0.8m厚底板交界处也设2个测温柱以作比较。在竖向，同一测温柱设3个测温点分别测量底板表面、底板中心和底板底部的温度。在大气中和覆盖层下再各布设测温点2 个，以全面了解环境温度和内、外部温度情况。（3）测温频度底板覆盖后即开始测温。预计5-6天内底板温度将达到最高点，然后逐渐降温，为此拟采用以下测温频度：第1-5d,每1h采集温87、度1次第6-10d,每4h采集温度1次第11-14d,每6h采集温度1次第15-28d,每12h采集温度1次第28d后，每24h采集温度1次根据需要，测温可持续到一定时间（与设计协商）（4）测温监控测温的目的是直接掌握底板内部实际最高温升值和底板内外温差，通过监测对保温措施及时调整，以保证底板内部与表面温差小于25和降温速率小于1.5/d。成立专业测温小组，设立现场测温监控室。日夜值班。测温结果用日报表形式向项目经理部报告。如果出现底板内外最大温差接近或超过25时，立即报警，并提出控温措施（增加或减少草包和塑料薄膜），使温差控制在规范（GB50204-92）允许范围之内。测温持续28d后，最后88、提交测温总报告，绘制温度-时间曲线，并进行温度应力计算分析。5.3.6 底板砼质检措施为了确保底板的砼质量，根据设计图纸的要求和我们的实践经验，从下列方面认真进行质量检验和测试工作。1）砼坍落度底板浇筑开始最初5车（搅拌运输车每车砼约6.0m3)每车都在现场进行坍落度试验，以后每15车进行1次坍落度试验，要求坍落度为：122cm。如不符合，及时与商品砼搅拌站联系作调整。2）砼立方体试块用150150150mm立方体标准试块。在浇筑现场制作砼试块。在现场建立标准养护室。试块经标养一定时间后，进行抗压试验。最后进行砼强度评定。3）砼抗渗试块用直径175-185mm、高150mm的园锥体试块。每8089、车(480m3)砼留取一组抗渗试块(6个)。标养28d后进行抗渗试验。按普通砼力学性能试验方法(GBJ81-85)进行。检验是否满足抗渗等级S8的要求。第六章 一般分项工程施工方案6.1测量工程6.1.1 测量工程总体设想由于本工程桩基及地下室底板垫层已由前期独立承包商完成，施工平面及高程测量控制网要建立。上部结构施工将与其紧密衔接，以保证整个工程的测量统一。进场施工之前，以业主提供的城市坐标及水准点，用全站仪在场区内设置测量控制网，结果报业主、监理批准认可后方可施工。施工现场的测量采用高精度铅直仪进行竖向投点，用全站仪进行轴线定位，经纬仪结合钢尺进行细部放样。建筑物水准点布设采用三等水准测量90、，楼层标高传递采用基准柱法钢尺直接丈量，确定每层水准控制点，沉降观测采用二等水准测量。测量工作由专职测量组负责，并上报阶段测量成果。以保证整体工程施工的准确性。6.1.2 测量仪器、人员配备及适用规范1）仪器、人员配备表 主要测量设备一览表设备名称型号数量精度等级用 途全 站 仪SOKKIA-SET-2C1台测角精度：2 平面控制、建筑物定位和细部放样用测距精度：（3+2ppmD）铅直仪WILD Z1台垂直精度L/2000000竖向控制精密水准仪B11台0.1mm建筑物沉降观测用水 准 仪DS32台3mm/km施工中高程测量用经 纬 仪J22台2建筑物轴线投测、角度测量用激光经纬仪J21台2建91、筑物轴线投测、竖向控制和角度测量用钢 卷 尺50m3把高程传递、楼层放线用对 讲 机5km2个通讯联系用其它辅助仪器：弯管目镜、棱镜、光标靶、塔尺、对讲机一对。测量人员配备1名专职测量技术人员，测量工4人。2）引用规范及控制精度本工程严格按工程测量规范(GB 50026-93)进行测量控制。轴线间距2mm，层高垂直度3mm，总高度垂直偏差2cm。6.1.3 0.00以下部分测量1）平面控制网测放根据图纸及现场移交的轴线（栓桩）控制点为基准，运用全站仪，借助于其能测距、能测角的优点，采用极坐标放样的方法进行控制控制轴线放样，使用J2经纬仪和钢尺放样出各单体工程的细部轴线，底板放样弹在垫层上，楼层92、放样在砼浇筑完毕，砼终凝后，在控制点上架设仪器，放出各轴线点，用经纬仪和钢尺结合进行细部放线,由于前期已有施工队伍进场施工，地下室的轴线控制网利用现场已有的控制点施工。2）0.00以下高程测量以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用往返测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤垂吊而下。采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上，下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。操作示意详见附图-1。6.1.4 0.000以上部分的测量1）轴线控制网测放结构施工至0.000以上93、时，外控法已经不再适用了。建筑物轴线控制采用内控法，将控制点引测到0.000的楼面.在0.000楼面砼浇筑时，在内控点位置埋置200mm200mm铁件作为控制桩。根据已经建好的控制点通过测放出内控点的准确位置。以内控点为基准来进行建筑物的平面轴线控制。-1高层传递示意图2）楼层控制轴线测量在综合楼的首层楼板上预埋8块200200mm钢板，将控制点投测到钢板上，并在控制点上方的每一层楼板上都预留200200mm的通视孔。0.000以上的轴线控制测量采用铅直仪，向上传递控制点，用对讲机作为上下联络的工具。此铅直仪测量精度高，可以很好的保证视准线的铅直度。在总结了多次高层测量经验以后，我们对铅直仪接94、收光标靶进行了改造，以适应高层远距离测量的目标定位。在基准点上安置铅直仪，在基准点上方的预留测量洞口水平安置一300300mm有机玻璃板，另取一10lOmm的不透明薄板，中间打一个lmm的小孔，覆盖在有机玻璃板上，下面测量人员通过铅直仪观测，用对讲机通知上方的测量员移动带孔的板，直到小孔正好落在铅直仪十字分化线交点为止。用彩笔透过小板的孔洞把点标记在有机玻璃板上，作为该层控制点。同样的方法，将其余点均传递到该层。控制点做好后，用全站仪进行复核，经审批后使用。3）高程控制水准点也要从外引测至楼层内部，作为施工标高的控制依据，以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返测量的方法将高程引测至底层基准柱95、上作为标高丈量的起始点。在室内柱子及墙体上定出+0.50m的标高线上，并弹墨线标明，以供室内地坪线抄平和室内装修用。各层标高控制，采用经检定的50m钢尺顺基准柱往上丈量，确定H+0.5标高，作为该层抄平测量后视点。以后每层标高控制点均从标高起始点开始量测，不得以层间丈量确定楼层水准抄平测量后视点，当高度超过50m后，重新定出标高丈量起始点，以防误差积累。 6.1.5 施工监测1）0.000以下沉降点的设置与测量在底板砼浇筑前，应埋设沉降观测点，埋设位置和数量应符合设计要求。当基础底板砼浇筑完毕后，在底板上用精密水准仪采用往返测的方法测定沉降观测点的初值。以后定期或根据需要测量其即时值。作好记录96、，画出沉降曲线，作为沉降分析的依据。2）0.000以上沉降点的设置与测量地上部分施工时，按设计确定的位置和数量设置沉降变形观测点。根据工程测量规范，在离建筑物基础埋深23倍的范围外，按二等水准测量的方法埋设至少3个固定点作为基准点。按二等水准测量方法定期观测，做好观测记录，画出沉降观测曲线。同时也要注明观测时的气象情况和荷载变化情况。如沉降观测曲线(一般为个别点)发生突变及无规律变化时，先分析原因，查清是否是由于观测错误、还是由于沉降观测点遭到破坏缘故，分别进行重测或重新以此次测量值为初值重新测量和绘制沉降观测曲线。如确实发生较大的不均匀沉降，应及时通知施工负责人及业主、设计院，共同分析原因，97、定出对策。6.1.6 测量精度的主要保证措施1）所用仪器（全站仪、经纬仪、铅直仪、水准仪、钢尺等）必须全部检定为合格，并在其有效期内。2）每次测量时，要仔细认真，一般要进行多次观测，使之能自我校核，保证测量的数据不出现粗差、错误。3）所有测量计算值均应列表计算，并有计算人、复核人签字。4）测量时，测站及后视方向应尽量用控制网点，避免转站造成的误差累积。5）全站仪、经纬仪使用中，应尽量避免垂直角大于45o 。6）进行测角和方向放样时，后视要长于前视，要取盘左、盘右均值。7）对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。8）进行沉降观测时，必须注意：采用相同的观测路线和观测方法；使用同一仪器和设备；固定98、观测人员；在基本相同的环境和条件下工作。9）为减少日照、风荷及旁折光的影响，竖向控制点的传递最好选在日出前、日落后一小时、多云、阴天及无风的天气进行。6.2 地下室结构施工 概况概述本工程位于新浦市区，地下室计有二层，主要为地下车库、设备用房。地下室底板厚度主楼为0.8m，底板施工方案详见大体积混凝土施工方案。本工程除底板外，其余地下结构混凝土均为C35，外墙部位混凝土抗渗等级为S8和S10。 施工方案.1施工段划分根据本工程的体量大小，建筑物特点，设计与工期上的要求，现场条件等情况，本工程施工段划分以后浇带为界划分5个施工段。.2施工顺序根据结构方案设计内容的要求以及工程实际情况，地下工程部99、分分5个施工段流水作业。自下而上逐层施工，每层工艺流程如下：操平放线墙、柱钢筋墙、柱模板梁板模板支架及底模梁筋绑扎梁侧模安装板钢筋绑扎墙、柱、梁、板混凝土浇筑混凝土养护支撑拆除转入下一层施工。 后浇带的施工.1后浇带施工步骤按图纸设计的步骤进行。.2后浇带模板及钢筋施工后浇带处的底板、池壁内主筋通长绑扎，按设计要求增加加强钢筋，并在后浇带二侧面，使用密眼钢丝网作挡板，钢板网呈折线型，与上下层纵向钢筋固定。后浇带两测浇筑混凝土时，应用足够强度的支撑体系支撑好两测模板，而且两侧的支撑体系必须是相互独立的（因两测混凝土不是同时浇筑）。先浇筑后浇带两侧的壁、板混凝土；待结构混凝土浇筑满足设计要求后再浇100、筑后浇带内的混凝土。.3后浇带混凝土浇筑在浇筑前，应将两侧混凝土表面凿毛，并清除杂物，再将后浇带内的建筑垃圾清洗干净，最后再用清水冲洗干净；保持后浇带钢筋及混凝土表面湿润，并对两侧混凝土表面按照设计及规范要求进行处理，并调整好止水带（在建筑两边的混凝土前已安放好）。最后在后浇带四周刷纯水泥浆两遍后，再浇后浇带混凝土。.4后浇带的保护模板拆除后，在后浇带上覆盖木模板保护。防止杂物进入，也保护人行安全。同时还要设排水系统，避免后浇带部分钢筋的锈蚀。.5后浇带施工注意事项浇筑的混凝土强度等级要比两侧混凝土强度等级提高一级，并在混凝土中掺加设计用的微膨防水剂，具体掺用数量根据设计要求确定；浇筑后，覆盖101、麻袋、洒水养护不少于28天；后浇带混凝土施工应选择在符合设计要求的时候施工。 主要施工要点.1 测量控制1）测量仪器配置主要配置1台全站仪，两台J2经纬仪及一台高精度水准仪和两把50米钢尺等测量仪器设备，所有仪器经检校合格后方可用于施工，仪器由专人保管维护。2）轴线测量以业主提供的坐标点为基准，在基坑外建立平面轴线控制方格网，轴线控制点设于基坑外，且人车不易触及的地方，并在施工过程中加以保护，底板控制里线依据图纸和经复核合格的坐标及控制网点，确定底板施工控制点，用经纬仪在混凝土垫层上测量放线。3）高程控制以总包提供的现场对高程控制点为基础，在变形比较稳定的区域建立四个高程控制点并作良好保护；基102、础施工时用水准仪和标尺测控制标高；无论是轴线测量还是高层测量，均按规范进行，并有专人复核。.2 钢筋工程1）剪力墙钢筋地下室底板施工前，应在剪力墙位置预埋好插筋，插筋应按设计要求与底板钢筋点焊，保证插筋位置的准确，特别是暗柱钢筋位置准确。地下室剪力墙钢筋连接采用搭界绑扎连接，搭接长度应符合设计要求，暗柱钢筋直螺纹套筒连接。剪力墙双层钢筋之间的S筋应加工准确，梅花布置。剪力墙保护层应严格按规范要求布置厚度满足设计要求。剪力墙顶部钢筋朝向应准确，且严格控制顶部钢筋锚固长度。2）柱钢筋柱钢筋采用电渣压力焊或直螺纹套筒连接。在立好的柱钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣103、绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直长度不小于10d，如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上间距一般为1000mm,以确保主筋保护层厚度的正确。.3模板工程1）墙板模板剪力墙围楞水平间距500mm，竖向间距600mm,同时配合对拉螺栓固定，对拉螺栓104、间距600500mm，采用14圆钢制作。具体墙板支模体系见附图。方柱模板采用木模板，用14对拉螺栓配合钢管柱库进行固定，柱楞间距为500，1/3以下为300mm。2）顶板模板模板采用18mm厚夹板模板，483.5钢管支撑体系，搁栅采用50100方木。支撑体系钢管板下不大于1000mm，梁下不大于700mm，对板厚教厚处，板立杆间距不大于700mm，水平杆设扫地杆一道，第二道距地1800mm，第三道设在框架梁下。斜杆每轴线间不少于二道。3）其余要求按施工规范及招标文件中技术标准要求实施。.4混凝土工程1）混凝土采用商品混凝土。泵送，包括混凝土垫层在内。2）混凝土浇筑顺序混凝土浇筑采用商品混凝土，105、通过2台输送泵从一端向中间浇筑。混凝土泵按照每台50m3/h的输送速度计算。混凝土灌车根据商品混凝土供应站距离远近计算用量，从现场周围道路来看，比较宽阔，不会有堵塞现象，完全能满足较短的浇筑时间要求。3）混凝土的浇筑方法(1)墙、板、柱钢筋密集处，用小直径振动器振捣，为保证混凝土密实性，在振捣过程中，派专人对振捣部位进行跟踪检查，用小锤敲击模板，掌握密实情况，特别是钢筋密集处。(2)剪力墙和梁板同时浇筑，先浇墙柱，后浇梁板；平仓、收平工作及时在振捣后初凝前进行，收平次数不少于2次，对于初裂缝用木蟹予以闭合，平仓时控制好标高，用拉线方法控制，平台标高控制在正负5mm，墙柱构件的水泥浆在平仓时清理106、干净。墙柱接茬表面不需压光，以便以后施工的接搓。同时墙柱钢筋上的混凝土及时清理。(3)混凝土浇筑完成、待混凝土终凝后，底板、剪力墙侧模拆除，拆除后采用适当的方法进行浇水养护。(4)试块制作、坍落度测试。底板浇筑时混凝土超过1000立方米，每200立方米制作一组抗压试块，500立方米制作两组抗渗试块；地下室结构每100立方米制作一组抗压试块，每500立方米制作两组抗渗试块；另外，每次制作一组现场同条件养护试块。(5)坍落度采取每车目测，每1小时测试一次的方法，取样、测试严格按规范进行，发现问题及时解决。.5 雨季施工保证措施1）置挡水墙，并在四周设置排水沟，防止积水和淤泥。保持施工场地排水畅通。107、2）在基坑积水坑内设排水井，用水泵定期排水。3）场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料簿膜等）在振捣实的同时铺设覆盖材料，尽量避免胜遭受雨水冲刷，以保证混凝土质量。4）如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工管理力量，做好水泥库机械设备、配电箱设防雨设施。6.3 地下防水工程本工程地下室防水部位包括地下室顶板、地下室顶板与连续墙连接处、底板与连续墙连接处、后浇带等。地下室顶板、底板防水采用C35（S8）砼自防水浇筑，其中后浇带及防水节点具体做法详见施工图纸，在此不作叙述。6.4 主体结构施工 概况简述本工程为高层建筑，建筑面积21190，地下二层，地下建筑面积12395m2，地上7108、11层，地上建筑面积8975m2。建筑物总高度28m。施工流程主体结构自下而上逐层施工，每层工艺流程如下：操平放线(安装劲性钢柱)墙、柱钢筋墙、柱模板梁板模板支架及底模(安装劲性钢梁 )梁筋绑扎梁侧模安装板钢筋绑扎墙、柱、梁、板混凝土浇筑混凝土养护转入下一层施工。 垂直运输.1塔吊安排一台塔吊，布置在主楼的北面，主楼的东面布置一台塔吊，用于钢筋、模板等吊装，主体结构完成后拆除； .2人货井架综合楼布置两台井架供砌体及装修阶段垂直运输。钢筋工程1)原材料采购按施工图预算列出钢筋品种、规格数量清单，提出需用计划。所有钢材全部采用大型钢厂生产的钢材，并按批量检查、要有质保书，钢材进场前先进行外观检查109、（如锈蚀、裂纹等），进场后取样进行物理性能试验，必要时对其进行化学分析试验，合格后方可使用该钢材，钢筋焊接必须先按规范、规定做焊接试验，合格后方可进行成批钢筋的焊接。2)钢筋检验钢筋进场前，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。对容量不大于30t的冶炼的钢锭和连续坯轧制的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不验内容包括外观检查和力学性能试验等。（1）外观检查从每批钢筋中抽取进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部110、位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm.钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根（6m长）钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则应与生厂交涉，以免损害甲方利益。（2）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两面三刀个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。位伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。计算钢筋强度采用公称横截面面积。反弯试验时，经正向弯曲后的试样应在100温度下保温不少于30min，经自然冷却后再进行反向弯曲。当供方能保证钢筋的反弯性能时，正弯后的试样也可在室温下直接进行反向弯曲。如有一项试验结果不符合要求，则从111、同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其它专项检验。3)钢筋加工成型 (1)本工程图纸设计中钢筋标注方法与一般不同，施工前，应认真熟悉施工图纸，了解图纸中构件保护层厚度钢筋弯曲弯钩等规定，根据图中尺寸计算好其下料长度，同时应增加钢筋必须的搭接长度。(2)加工成型后的钢筋应按平面布置堆放场地堆放整齐，并做好标识，注明结构部位及规格长度，堆放处应设150mm高垫木支垫。(3)钢筋代换可按等强度等面积代换，当构件受裂缝宽度或挠度控制时。代换后尚须进行裂缝和挠度计算。钢112、筋代换，必须征得设计单位元元和监理工程师同意。(4)除锈钢筋的表面应洁净，油漆、漆污和用锤击时能剥落的浮皮，铁锈等应在使用前清除干净。4)钢筋接头型式本工程结构钢筋连接根据钢筋使用部位和不同规格拟分别采用搭接、焊接和机械连接等三种连接方式。具体见下表： 构件部位直径(mm)连接方式板16搭接18闪光对焊梁25直螺纹连接25闪光对焊柱、墙18电渣压力焊16搭接25直螺纹连接对于粗直径钢筋采用钢筋直螺纹连接，该连接方式是建设部重点推广应用的10项新技术之一，其连接方式先把钢筋端部切削直螺纹，然后用套筒实行钢筋对接。直螺纹不存在拧紧力矩对接头性能的影响，从而提高了连接的可靠性，也加快了施工速度。直螺113、纹连接工艺流程：切割下料加工螺纹安装套筒调头另一端加工螺纹安装保护套作好标识分类堆放现场安装。5)钢筋绑扎工艺(1) 准备工作钢筋绑扎前，应核对成品钢筋钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为使钢筋绑扎位置准确， 根据本工程具体情况，底板和承台钢筋位置线在垫层上划线；墙水平筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁箍筋在架立筋上划点。(2) 墙体钢筋的绑扎地下剪力墙的竖向钢筋，在浇注底板砼前应插入，并与墙下部暗梁绑扎牢。墙体钢筋接头采用焊接或搭接，接头应错开，同截面的接头数量不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。剪力墙为双层钢筋网，114、应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼内。(3) 框架柱钢筋的绑扎框架柱的竖向筋采用直螺纹连接或焊接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。(4) 楼层梁板钢筋的绑扎梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。板钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交115、叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。6)控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。(1)墙筋：一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋和保护垫块外，另用12钢筋短料加工成同墙宽,水平点焊在墙筋上,两头伸出保护层所需长度。为保证墙竖向筋间距位置，将墙每层上、下部位二排水平筋与竖筋点焊固定。(2)柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块(易掉)改为塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既准确又牢固。(3)梁筋：主要116、是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。(4)板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。马凳见附图5.2-2。7)质量检查和标准(1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；(2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；(3)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；保护层是否符合要求；(4) 绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见下表项 目允许偏差网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距5受力钢筋的保护117、层基础10柱、梁5板、墙3模板工程1)模板体系选择模板采用18mm厚涂膜夹板模板(超过1m深梁采用35mm,40mm厚红木涂膜夹板)。柱、梁板楞木采用50l00楞木，控制问距按300mm。柱楞木竖向放置，外用双钢管作围擦，对拉螺栓拉结。对拉螺栓问距柱为500mm。为便于螺栓重复使用，柱设对拉螺栓处，设同柱厚的20塑料套管。梁板木楞下设钢管横杆，整个粱板的支撑体系用钢管满堂脚手架承担。脚手架立杆间距根据本工程的情况，控制在1000mm左右，横杆纵横向设置，步距1500-1800mm左右，模板的设计计算基本按以上参数复核。塔楼外墙模板采用拼装大模板.2)模板配制数量根据本工程工期情况及本工程特点，118、需配置足够的模板及其配套材料。才能满足施工要求，按照模板工艺要求及施工进度计划配制，模板及料具进行周转，其它建筑按实进行配置。3 )模板制作(1)选用18mm厚木胶合板，经过防水涂膜处理。不得使用脱胶空鼓，边角不齐，板面覆膜不全的板材。板材锯割时使用圆锯，以便划线后一次锯刨成型，并能在安装时做到拼缝紧密。(2)梁的底模和侧模，先在木工车间制作成型，现场安装。(3)柱、梁板50l00木方，由于供料规格误差，所有方木先在木工棚将其刨边、裁边处理，以使达到宽度一致，楞边顺直误差不大于1.5mm，且至少保证一边顺直，弯曲的不允许使用。(4)柱使用的模板，符合整张模板的，模板不须加工，直接使用；需要拼接119、补缝的等不符合整张夹板模数的在木工车间用电圆锯锯割所需规格。(5)部分补缝、嵌边用小规格模板，木工配备手工锯现场就地测量划线锯割。4) 模板拼装及支撑(1)模板拼装模板拼装要求：模板使用前检查模板情况，不得翘曲、变形，表面平整光滑，内壁应涂刷隔离剂。接缝应严密，不得漏浆。复核轴线位置、尺寸及标高，找准垂直度。检查固定在模板上预埋件和预留洞，均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。检查模板支承情况，检查木楞、对拉螺栓及支柱的问距，同时必须严格控制复核粱底、板底标高。平台板拼缝应满足规范要求，拼缝较大处应用100mm宽胶带密封。(2)模板支撑采用钢管支撑、对拉螺栓及5H10cm木楞，保证模板有足够刚120、度及不变形、移位。所有进场木楞经平刨机过刨，保证外墙板及地下室顶板平整，外墙板施工时，在墙板侧搭设双排钢管脚手架，适当位置搭设斜撑。5) 模板支模限位措施(1)墙、柱模板限位方法。柱四角焊短钢筋头，墙转角及每隔800左右焊短钢筋头，柱与墙身利用对拉螺栓的塑料套管及砼垫块。上口部位重点处理好模板的垂直度，其方法在每层留设施工缝下一排对拉螺栓的高度要控制好，控制在200一300m之间，有楼面板隔开的柱取300m，同时在模板上口焊短钢筋头间距600-800m左右，短钢筋头在墙水平筋上点焊，一可以撑紧、撑平模板，二可以保证钢筋的位置。具体见附图5.2-3。(2)防水墙板采用焊有止水钢板的对拉螺栓，在最121、外两块止水钢板外侧，分别支垫2cm厚55cm木块，使支垫厚度与墙板厚度一致。6)模板支设与拆除施工要点(1）框架柱模板支模要点柱模板支设前必须先将根部表面松动的石子和杂物清理干净。柱子模板支设好后，用木楔的方法固定柱子的钢筋骨架，保证柱子钢筋的保护层满足设计要求和防止钢筋笼扭曲和保护层厚度不够现象产生。并且用水泥砂浆将根部缝隙堵严，防止跑浆。柱子模板的支设高度到梁底面，并在根部一侧预留洞口，待模板支设好后清理柱子根部的杂物，清理完毕后立即封闭，用水泥砂浆将与支撑面的缝隙堵严。柱子模板支设好后，用吊线或用经纬仪对柱子的垂直度进行校正偏差不允许超过规范的允许范围。柱子采用九夹板与钢管围楞体系，柱箍122、纵向第一道与水平杆连接，上二道间距500mm，其余间距为600mm。当柱子边长大于600mm时，应加设12对拉螺栓，纵向间距同前。(2)框架柱支模图：(3）梁、板结构支模要点顶板、梁采用九夹板与483.5钢管支撑体系。搁栅采用50100方木。支撑体系中板下立杆间距不大1m，梁下不大于700mm，当板厚大于或等于240mm时，板下立杆间距不大于700mm。水平设扫地杆一道，第二道距地面1800mm，第三道设在框架梁下。梁高超过800mm，设12对拉螺栓加固，如图示。(4）拆除模板的要点当混凝土强度达到设计强度等级标准值的50%后，可以将梁侧模、墙侧模和楼板底模板拆除。拆模前要对不同部位的模板进行123、编号，便于上层模板的安装。拆模时，首先拆除梁及墙侧模的支撑，然后拆除梁及墙侧模。楼板支撑系统的拆除和楼板底模拆除同步进行。拆模过程中应保留梁底模及梁底单管支柱，保留楼板底型钢及单管支柱，待混凝土强度达到设计及施工规范要求后方可拆除。A.墙体模板在拆模时，应保证混凝土表面及棱角不因拆除而损坏，梁、板底模拆除，跨度小于2m时砼强度达设计强度75即可折模，跨度大于4m，砼强度大于100时方可拆模。B.拆模时应遵循先支后拆的程序及自上而下的原则，先拆非承重部分，后拆承重部分，拆下来的木料要及时运走整理，重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。C.拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。124、D.板、梁底模及支撑的拆除必及确认碱强度达到设计要求时（以留设的砼试块抗压强度为准）且经申报监理批准后才能进行，拆模应考虑上部施工及结构自重、支撑等模板荷载对下部结构的影响。拆除区域设置警戒线且安排监护人员警戒，拆除后不允许留下悬空模板。7) 平台模板设计要求平台模板原则：平台模板的强度、刚度和稳定性，不仅要满足安装、拆移和浇筑混凝土的要求，而且要满足控制平台模板竖向和横向变形的要求。平台模板的平面尺寸设计，要适合房间尺寸大小，平台模板布置和流转程序，做到规格少；流转方便，运输最短。要根据房间平面特点与几何尺寸、出入口位置和平台模板平面尺寸，优化设计台模布置图和涂转程序图。具体的设置布置待中标125、后详细编制。8)模板施工注意事项(1)凡梁跨度大于4.0m的按梁跨的1-3起拱，跨度小者取下限，跨度大者取上限，或取中间适当值。(2)模板拼缝必须严密不漏浆。各节点模板拼接，应准确文量尺寸，画线锯割，锯割顺直、方正。凡顺方楞木方向一直的拼缝处应设双方木或方木压住拼缝。柱模板根部先用砂浆按标高找平或在浇砼时，严格控制好模板位置处的标高；柱施工上层模板时，竖向方木楞延长到下层上排对拉螺栓位，利用下层对拉螺栓加固使其加夹施工缝处模板与砼的接触。(3)周转重复使用的模板，必须先清理修整，对有对拉螺栓孔和拆模损坏的模板，先堵孔处理平整，损坏的进行修整，影响砼外观效果的不再使用。竖向构件模板选用好的，稍差126、的用在板上，模板在选用、清理和修整后，再刷隔离剂后使用。(4)节点处理必须方正，缝隙严密，特别非直角的节点，模板进行放样裁角试样，然后再安装。(5)墙上留洞，留设必须方正，标高准确，其模板的强度、刚度要保证，墙板封模前对此单独逐个验收。(6)模板封模前，要对预留预埋及施工缝处理，清理验收后方可封模。封模后，施工人员在上口面施工中防止杂物垃圾掉入模板内。柱、墙适当位置留设清扫口，清扫口尺寸200300大，柱留在一边，墙适当间距留设。(7)模板体系的支撑、立杆、木方及水平杆及柱箍，对拉螺栓的材料和搭设安装间距、位置，必须严格按设计考虑的要求施工。确保模板体系的强度、刚度和稳定性。(8)加强职工的质127、量意识教育，各部位、各班组操作人员相对稳定，实行操作部位挂牌及奖罚制度，每部位施工完后，应有质量分析会。逐步改正存在的问题。(9)模板的存放。制作时应在木工棚外堆场上，分类堆放，拆模周转。存放在拆除的楼层内，待施工层需用时吊装到位安装。存放堆放高度不超过1.0m。铺平台模板吊装上去时，其水平横杆，支撑体系施工完，堆放在水平杆上。(10)模板验收：严格进行质检制。制作、安装和模板周转修整、刷油均应严格验收，模板工程安装完毕必须由技术负责人组织按设计要求验收后报监理验收，并加强质量评定，验收要有质量验收内容。验收中应同时验收有无支拆模的安全交底的内容。(11)作业面环境：进入楼层施工，建筑物外架先128、搭设完毕，楼面上的孔洞、临边防护设施也经防护；垂直作业面隔离措施完成，模板的支撑搭设及模板的安装方可进行。作业环境应先行由其它工种或自身先行处理后再进行模板安装作业。(12)在浇筑碱过程中应安排看模人员，跟随检查模板支撑是否可靠，模板是否漏浆，漏浆的堵塞、支撑的加固、发生胀模处理等要及时解决。混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土。1)商品砼的供应(1)商品砼的供货商中标后编制详细的、严格的质量控制和质量保证体系。针对具体的工程部位和设计要求，由供货商和施工双方共同制定书面文件，明确各项技术要求和实施细则，并指定有经验的专业技术人员负责监督检查和执行。(2)商品砼的配合比应根据结构设计要求的129、强度和耐久性、新拌砼的工作度和凝结时间，并充分考虑运输和环境温度等条件，通过试配确定。经现场试验确认合格后，方可正式使用。(3)砼的施工配制强度应按普通砼配合比设计规程JGJT55-96确定。即fcu，oxfcu，k+1.645s，以满足强度保证率的要求。(4)商品砼对原材料的要求：宜选用标号不低于42.5号的普通硅酸盐水泥。配置商品砼的水泥应通过与高效减水剂的兼容性试验后选定。配制商品砼应尽可能掺加具有一定活性的优质掺合料，如超磨细矿渣微粉、粉煤灰和硅粉等矿物超细粉料，并置换部分水泥，以改善砼拌料和硬化后砼的各项技术要求。细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的河砂，其细度模数不宜小于2.6，含泥量130、不应超过2。细骨料的其它质量标准应符合普通碱用砂质量标准及检验方法JGJ52-92的规定。粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的岩石，骨料母材的立方体抗压强度应是所配砼强度的1.5倍。粗骨料要求有良好的级配，最大粒径不宜超过25mm。粗骨料的其它质量标准应符合普通碱用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92的规定。配制商品砼必须使用高效减水剂，其质量应符合砼外加剂质量标准、GB8076-97。为防止碱一骨料反应，碱中含碱总量应予控制，每方砼原材料内（包括外加剂）的含碱总量不应超过3Kg。为防止钢筋锈蚀，砼中氯离于含量不得超过水泥重量的0.2；在预应力砼结构中，氯离子含量不得超过水泥重量的0.06131、。砼原材料的称量均按重量计，称量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为61%，粗、细骨料为62，水和化学外加剂为61%。商品砼的生产必须严格控制拌和水量。砂、石含水率必须在开拌前精确测定后，从拌和用水量中扣除。外加剂的含水量也应从拌和用水量中扣除。严禁在砼拌合料出机后外加水。浇筑商品砼必须采用振捣器捣实，一般情况下宜采用高频振捣器。如拌料的坍落度较小则应加密振点并适当延长振捣时问。浇筑完毕并初凝后，应立即加以覆盖并浇水养护，以保持砼表面湿润，浇水养护日期不少于两周。商品砼的质量检查和验收可参照砼结构工程施工及验收规范GB50204-92的有关规定执行。留作标准养护的立方体试件数量宜比普通强132、度砼所要求的增加1-2倍，以测定早期及后期强度的变化。用于测定商品砼抗压强度的试件，应采用边长为150mm的标准尺寸立方体。当采有边长为100mm的非标准立方体试件时，其抗压强度可按公式fcu=0.85fcu，105.66进行换算。商品砼强度检验可参照砼强度检验评定标准GBJI07-87的有关规定执行。2)砼浇筑方案上部结构梁板、承重墙柱混凝土采取一次浇筑施工方法，非承重钢筋砼墙在梁钢筋绑扎之前单独浇注。3)施工缝留设(1)柱水平施工缝：在承台上表面和各层楼面留设。(2)地下室外墙水平施工缝留设：在底板上350mm处设置一条水平施工缝。(3)地下室外墙在楼面以上350mm处留水平施工缝。(4)133、本工程地下室面积大且长宽均超限，留设后浇带。4)混凝土工程施工要点(1)混凝土的运输砼采用商品混凝土，用搅拌车运送到现场泵车停放点，运输时间不得超过2h，运输期间严禁加水，每车砼运到现场后要随机取样测定坍落度，合格后方可使用。(2)混凝土泵管铺设混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于15m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。垂直管穿越每134、一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。对施工中途新接驳输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。垂直向上管和靠近混凝土泵起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少管。5)混凝土浇筑要点(1）混凝土浇筑底板面标高控制：在上层筋焊短钢筋制作的标高控制点，控制水平板面平整度。泌水处理：由于泵送砼流动性较大，施工过程中泌水和浮浆顺坡流到坑底，故砼浇到最后应进行反向浇筑，以便泌水形成集中区后用软轴泵抽水排除。底板面层收光：大体积泵送砼振捣后，面层水泥浆较厚，经4-5h左右，初步按标高用2m刮135、尺刮平，初凝前(6-8h)用铁滚筒碾压数遍，在砼表面收水后，再用木抹子打磨收光，防止砼表面收缩干裂。(2)墙、柱砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过500mm，且上下层间不超过砼初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝。墙柱砼浇至梁底后应稍加停息约1小时左右，让砼达到初步沉落，再浇上部砼。震动棒应插入墙柱砼5厘米左右，以防发生水平裂缝。(3）梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高度大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底以下23cm处应稍加停息约1小时左右，让砼达到初步沉落，再浇上部砼。震136、动棒应插入大梁砼5厘米左右，以防发生水平裂缝，然后再浇板砼。为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。6)混凝土的养护为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。(1)养护时间不小于14d。(2)设专门的养护班组，24h有人值班。(3)砼全部采用湿养。6.5 砌体工程概述1）主楼地上部分非承重的外围护墙采用240厚砂加气砼砌块外做钢构架外挂GRC板。2）建筑物的地下室内隔墙为200厚混凝土多孔砖，容重小于1000kg/m3。混凝土多孔砖137、应选用符合强度要求的等级，砌筑应用商品砂浆，砂浆的强度标号以及墙体构造措施详见混凝土多孔砖建筑技术规程。3）建筑物地上部分的内隔墙为轻钢龙骨纸面石膏板板墙，其构造和技术要求见墙体详图，并依不同位置达到相应的防火、防潮、隔音等要求。混凝土多孔砖的施工1）砌筑时应试摆，多孔砖的孔洞应垂直于受压面。2）砌多孔砖宜采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。3）灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝应控制在812mm之间。4）水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖逢要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。5）多孔砖墙的转角和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。加气砼138、砌块的施工1）按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。2）加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。3）在砌块墙底部应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm。4）不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌，加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。5）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。6）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横砌块相互搭砌，砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。7）砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为600左右，砂浆应139、饱满。8）墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。9）砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每1m左右设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于700mm，在砌筑砌块时，将此拉结筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。10）加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。11）切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。12）加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。轻钢龙骨纸面石膏板墙的施工1）工艺流程：墙位放线墙基（垫）施工安装沿地、沿顶龙骨安装竖向龙骨固定各种洞口及门安装一侧石膏板暖卫水电等钻140、孔下管穿线安装另一侧石膏板接缝处理连接固定设备、电气墙面装饰踢脚线施工2）根据设计图纸确定的墙位，在地面放出墙位线并将其引至顶棚和侧墙。3）墙垫制作前，先对墙垫与楼、地面接触部位进行清理，随即打C20素混凝土墙垫，墙垫上表面应平整，两侧应垂直。4）轻钢龙骨安装：（1）先将边框龙骨和主体结构固定，可采用射钉或电钻打眼塞膨胀螺栓固定的方法。（2）对确定的龙骨间距，在沿地、沿顶龙骨上分档划线，竖向龙骨应由墙的一端开始排列。当最后一根龙骨距离墙边的尺寸大于规定的龙骨间距时，必须增设一根龙骨。（3）安装竖向龙骨，根据所确定的龙骨间距就位。（4）安装门口立柱时，要根据设计确定的门口立柱形式进行组合，在安装141、立柱的同时，应将门口与立柱一并就位固定。（5）当隔墙高度超过石膏板的长度时，应设水平龙骨。5）石膏板安装（1）石膏板应竖向排列，隔墙两侧的石膏板应错缝排列。石膏板的安装顺序，应从板的中间向两边固定。（2）石膏板与龙骨固定，应采用十字头自攻螺丝固定。（3）为避免门口上角的石膏板在接缝处出现开裂，其两侧面板应采用刀把形板。（4）隔墙的阳角和门窗口边应选用边角方正无损的石膏板。（5）隔墙下端的石膏板不应直接与地面接触，应留有1015mm的缝隙，所有缝隙均用密封膏嵌严。（6）位于卫生间等潮湿房间的隔墙，应采用防水石膏板。 墙与门窗樘连接1）门窗安装应采取先在墙体中预留洞的做法，然后再安装门窗樘。2）普142、通木门安装，应在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置每土块连接固定。门樘与墙体间隙应用PU发泡剂封填。3）安装特殊装饰门，可用发泡结构胶固定木门樘。4）安装铝合金门窗，应在门窗洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入C15混凝土块，然后宜用尼龙锚栓或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与混凝土块固定，并在连接铁件内填充PU发泡剂。门窗樘与墙体粉刷层接合处应以建筑密封胶封口。 墙体暗敷管线1）水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。凿槽时与墙面夹角不得大于45。开槽的深度不宜超过墙厚的1/3。2）预敷在楼地面中管线露出地面部分的垂直段高度宜143、低于一皮砌体高度。3）敷设管线后的槽应用1:3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm,再用粘结剂补平，并沿槽长外贴大于等于100mm宽玻璃纤维网格布增强。6.6脚手架工程 本工程脚手架工程包括:多层结构落地式双排脚手架、高层悬挑外脚手架、满堂式支模架、室内砌体装饰用工具式脚手架。. 双排落地式脚手架多层外脚手架采用钢管扣件式脚手架，外脚手架按双排架搭设。6.6.1.1脚手架搭设顺序： 摆放扫地杆树立立杆装扫地小横杆安第一步大横杆、小横杆安第二步大横杆、小横杆加临时斜杆安第三、四步大、小横杆安连墙 杆接立杆加设剪刀撑验收铺脚手板投入使用。6.6.1.2 双排脚手架搭注意事项 1 立杆横距800、纵距1144、.5M。若外墙装修为花岗石，则内侧立杆距墙距离较远，应保证不小于300宽，一般饰面砖或外墙涂料施工则应保证200宽间距。相邻立杆的接头应相互设置于不同步距内，用对接扣扣牢。立杆的垂直偏差应小于架高的1/200； 2 大横杆步距1.8米，上下横杆接长位置应错开布置于不同的立杆纵距内，与相近立杆距离不大于纵距的三分之一，同时，大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度11/300，且不大于5CM。相邻步架的大横杆应错开设置于立杆的内侧和外侧，以减少立杆偏心受压的可能。3 小横杆应贴近立杆布置，搭于大横杆之上，用十字扣扣牢，根据铺设架板的长度，增加根数，使一块架板搭三根小横杆，架子施工至上层后可拆除立杆之145、间的小横杆，但任何时候不得拆除靠立杆的小横杆。4 剪刀撑：剪刀撑架子两端设置，中间每15M左右设置一道。剪刀撑应联系3至4根立杆，用回转扣扣牢。 5 连墙杆应设置于楼板附近，3至4根立杆应设置一点，由钢管扣件搭设抱箍抱紧框架柱身。 6 水平斜拉杆设置于连墙杆平面步架内，加强横向刚度。 7护拦、挡脚板： 作业层通设护栏及挡脚板，护拦高度为1.1米，挡脚板用220宽竹架板与内、外立杆绑扎牢固。8搭设时，各杆件相交伸出端头均应大于10CM，以防杆件滑脱。9 连墙杆与墙锚拉，墙体两边用扣件扣牢。扣件的拧紧程度必须适当，扭力矩控制在4050NM，最大不超过60NM。脚手架拆除时，必须划出工作区，并要严格146、依据“由上而下，后绑先拆，先绑后拆”的原则，一般先拆栏杆、脚手板、撑剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆。拆除时应统一指挥，上下呼应，协调一致。架料应用滑轮、绳索运送，严禁乱扔。拆后应分长度、规格堆放整齐。脚手架安全网封闭设置，并设置兜网。6.6.1.3 钢管脚手架搭设安全要求如下：1搭设的架料、架杆其材质必须符合有关的要求；2 地基必须有足够的承载力，防止塌陷，使架杆悬空，脚手架应有足够的连墙点。3 严格控制施工荷载，增加架子的安全储备。4 要有可靠的安全防护措施。杜绝违章作业，加强使用过程的安全检查。6.6.2. 支模脚手架支模承重架用于上层梁板的支撑，起承重作用，支撑承重架采用满堂红脚手架147、其具体构造如下：立杆横距14001600mm遇梁处适当调整，但不能大于1800mm，纵距12001500立杆下用木方垫起，需接头的立杆相邻立杆接头位置应错开搭接，且布置于不同横杆步距内，立杆垂直度应控制在层高1/4001/600。大横杆步距内，第一根大横杆距地200mm，作为扛地杆作用，布置于不同立杆纵距内，同一排大横杆水平偏差不宜大于架总长度的1/300且小于50mm，贴近立杆布置，搭在大横杆上，根据需要可在相邻立杆间增设一道小横杆，任何情况不能拆除贴近立杆的小横杆。架子四角设剪刀撑，中间每隔三道立杆设置一道，在直接承重的立杆下，须加设防滑扣，防止在横杆传来的力的作用下滑，影响模板水平度。6148、.6.3. 工具式脚手架标准层砌筑、抹灰等室内施工使用工具式脚手架。6.6.4 脚手架工程主要质量及安全要求 1 钢材材质须符合现行规范要求。 2外架搭设须按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范要求。 3 脚手架须做好防雷、防电、防火工作。 4认真做好附板、附墙、附架、附柱锚固，未锚固前，严禁上人操作。 5 严禁在脚手架上拉缆风、搭三角架，堆放重物等。 6架子施工前须认真做好安全技术交底工作，并认真学习架子操作规程。7整个架子用竹脚手板进行全封闭，并满挂密目安全网，确保施工安全。6.6.3 架子拆除外架架子拆除顺序，除外装饰完成，先搭后拆，后搭先拆，一般为：拆安全网拆装手板拆楼层连墙杆小横杆大149、横杆立杆，拆下来的架管应用绳子系住端头缓慢放下至地面，同时须及时转运开，不得让架子随意落下，拆下来的扣件，用工具袋装好或用铅丝串好放到楼层，收工时交回材料库，清洗刷油保管。个架子用竹脚手板进行全封闭，并满挂密目安全网，确保施工安全。6.7 门窗工程本工程门窗工程包括防火门、铝合金窗等。 防火门的施工1) 防火门分为木制和钢制两种，成品必须符合设计所要求的防火性能， 并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。金属构件一律用电弧焊，焊缝要求不得有未熔化， 未焊透气孔，裂缝和烧穿等缺陷。钢骨架平直后， 应符合规范规定，成品应有出厂合格证，并与图纸核对是否符合设计规定。2) 防火门安装应和门扇开启方150、向的墙面平。3) 木制防火门框及扇的安装同木门框扇的安装。4) 防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度， 安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。5) 钢筋砼门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。 上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置， 防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢 。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后151、再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。 铝合金窗 1）材料（1）铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。并具有产品的出厂合格证。（2）防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁脚，连接板、焊条、密封膏、嵌缝、防锈漆、铁纱或钢纱等应符合图纸要求。2）作业条件（1）结构质量经验受符合合格产品，工作之间办好交接手续。（2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线。校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。（3）检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，如不符合应提前剔凿处理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。（4）铝合金门窗的拆包、检查与运输152、：将窗框周围包扎布拆去。按图纸要求核对型号和检查铝合金门窗的质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重、外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整呢感，鉴定合格后才能安装。（5）提前检查铝合金门窗，如粘有保护膜缺损者应补粘后在施工安装。3）操作工艺（1）弹线找规矩在建筑最高层找出门窗位置后，以其门窗边线为标准，用特制大线坠将门窗边线下引，并在各层窗口处划线标记。 门窗口的水平位置以楼层+50cm的水平线为标准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。同时每一层也应保持下皮标高一致。（2）墙厚方向的安装位置根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙153、厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入铝合金窗下5mm为宜。（3）安装铝合金窗披水按设计图纸要求将披水条固定在铝合金窗上，且要保证位置正确安装牢固。（4）防腐处理窗框两侧的防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。铝合金门窗安装时若采用连接铁件进行固定时，应进行防腐处理，防止产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗；连接固定件最好选用不锈钢件。（5）就位和临时固定根据找好的规矩，安154、装铝合金门窗，并及时将其吊直线平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。（6）与墙体的固定铝合金门窗与墙体的固定，用射钉枪将铁脚与墙体固定。铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600 mm。（7）铝合金门窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙。若设计未规定填塞材料时，应采用花泡剂打满缝隙，外表面留58 mm深槽口打硅胶。或在门窗两侧进行防腐处理后填中性水泥砂浆或中性细石混凝土，但应在窗台板安装后将四周缝同时填，填时防止窗框碰撞变形。 4）允许偏差项目项次项 目允许偏差(mm)检查方法1门框两对角线长度差2000mm2000mm23用钢卷尺检查，量里角2平155、开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉扇门窗扇开启力限值1.5m240N用100 N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值1.5m260N5门窗扇与框或相邻扇力边平行度2用1M钢板尺检查6门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1M托线板检查7门窗框（含拼樘料）水平度1.5用1M水平尺和楔形塞尺检查8门窗横框标高5用钢板尺检查与基准线比较5）成品保护（1）铝合金门窗应入库存放，下边应垫起，垫平，码放整齐，防止变形。对已装好坡水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏坡水。（2）门窗保护膜要封闭好，再进行安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损156、坏。（3）若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净。防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面氧化膜。铝合金门窗在堵缝以前应对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理。（4）抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜。防止砂浆对其面层的侵蚀。（5）铝合金门窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕、且不可能铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。（6）如铝合金表面有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补。（7）架子搭拆、室外抹灰、钢龙骨安装、管线施工运输过程，严禁擦、砸铝合金门窗边157、框。（8）建立严格的成品保护制度。6）应注意的质量问题（1）.铝合金门窗采用多组组合时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。（2）地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应事先检查预留孔眼尺寸是否正确。 （3）面层污染咬色：施工时成品保护不够，及时清理差。（4）表面划痕：严防用硬物等清理其铝合金表面。（5）漏装坡水：外窗没按要求加设窗坡水，影响使用。6.8楼地面工程本工程的楼地面做法较多，其中包括防滑地砖防潮楼面、防滑地砖楼面、双液环氧树脂地面涂料、长条硬木地板楼面、强化复合双层木地板楼面、双层地毯楼面、PVC地板楼面。防滑地砖楼面.1施工要点1）将基层清理干净，表面灰浆更要铲掉、扫净。2）刷水泥158、砂浆结合层：在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥砂浆（配合比为1：1）、厚度5mm，与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。3）做干硬性水泥砂浆找平层。冲筋：先做灰饼，以墙面水平线为准下反，灰饼上表面应低于地面标高一个防滑地砖厚度。然后在房间四周冲筋，房间中间每隔一米冲筋一道。有泛水房间，冲筋应朝地漏方向呈放射状。冲筋后，用1：3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准）铺设，厚度为2025MM，砂浆应拍实，用拉尺刮平，要求表面平整并找出泛水。4）铺贴防滑地砖对铺设的房间检查净空尺寸，找好方正，在找平层上弹出方正的垂直控制线（找平层一般分为“软底”和“硬底”，在当日抹好的找平层上159、铺地砖称为“软底”，在已完成硬化的找平层上铺称“硬底”。找方正时在硬底上可弹控制线，在软底上拉控制线）。按施工大样图计算出所要铺贴的张数，若不是整张的应甩到边角处，不能铺设到显眼的地方。做水泥浆结合层：在“硬底”上铺设防滑地砖时，先洒水湿润后刮一道厚23MM的水泥浆（宜掺水泥重20%的107胶）；在软底上铺设地砖时应浇水泥浆，用刷子刷均匀。注意水泥浆结合层要随贴随刷。在水泥浆尚未初凝时即铺防滑地砖，从里向外沿控制线进行（也可边甩边铺设），用拍板拍实，使水泥浆进入地砖的缝内。整间铺好后在防滑地砖上垫木板在垫板上修理四周边角，保证其接槎平直。5）拨缝：及时检查缝子是否均匀，缝子不顺时，用小靠尺比着160、开刀轻轻地拨顺、调直，将其调整后，用木拍板拍实（用锤子敲拍板），同时检查有无掉粒现象，并及时将缺少的防滑地砖粘贴补齐。6）灌浆：拨缝后第二天（或水泥砂浆结合层终凝后），用与防滑地砖颜色的水泥素浆擦缝，用棉丝蘸素浆从里到外顺缝抹擦严、擦实为止，并及时将地砖表面的素灰清理干净。防止对面层的污染。7）养护：防滑地砖地面擦缝24小时后，应铺锯末养护，45d后方准上人。.2 防滑地砖地面质量要求1）所有的防滑地砖品种、规格、颜色等，必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓现象。2）表面洁净、图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周遍顺直地砖无裂缝、掉角和缺楞现象。3）踢脚线表面洁净接缝平整均匀，高度一161、致，结合牢固。出墙厚度一致。4）与各种面层邻接处的镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑。5）防滑地砖地面允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）检查方法表面平整1用2M靠尺和楔形塞尺检查接缝平直2拉5M线，不足5M拉通线和尺量踢脚线上口平直1拉5M线，不足5M拉通线和尺量接缝高低0.5尺量和楔形塞尺检查接缝宽度0.5尺量检查木地板楼面采用钉接式铺设，对于单层木地板的面层长条形木地板，铺钉时就应与木搁栅呈垂直排放，通常宜顺进门方向。双层木地板的面层条板铺钉，与单层板钉法相同，但必须以抄平毛地板为前提，必要时应在毛地板面弹方格网点用刨具刨削，同时用直尺检测。面层长条地板铺钉完毕，一般162、需要顺木纹方向将整体板面刨平刨光。6.9 装饰工程施工方案本工程墙面主要有涂料墙面、饰面砖墙面、大理石墙面、壁纸墙面及落地玻璃等，顶棚主要有铝合金扣板吊顶、矿棉板吊顶、纸面石膏板吊顶和涂料刷面顶棚。为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织内外抹灰、涂料贴面、吊顶等多种专业班组。施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。装饰工程管理原则1）主要工序交叉施工原则及措施（1)工作交叉装修插入后要与其他工作适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响装修施工为原则。（2)安全防护设施方面的交叉在装修工作面上，部分防护设施可能会妨碍施工，在163、确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。（3)装修与水电安装之间的交叉施工。装修与水、电之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题必须重点解决。解决的原则为：A.在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，如卫生间、屋面等协调图，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的协调图应包括水、电等安装有关专业还应包括土建有关工作，协调图绘好后，应按文件控制程序执行。进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。B.164、各专业人员根据协调图进行施工。每天下午17：00开碰头协调会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的专业会签单（见专业会签表），和项目部的施工许可方可进行施工。C.做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。D.明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。E.一切从大局出发互谅互让，土建和水、电、安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意对对方成品和半成品进行保护。（4）内外装修的交叉施工。内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和165、工作面。2）主要分部工程施工顺序（1）在室内，原则按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。在施工中将每层每个房间都要提供土建、装饰和机电安装等专业共同使用的统一标高线（50cm线）和十字中心线。十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。（2）房间装修施工顺序：放线穿套管墙面修整安电气管线盒天棚粉刷设备、开关安装（3）卫生间装修施工顺序：放线机电管线墙、地面孔洞修整地面细石混凝土卫生洁具电气安装五金配件。（4）抹灰施工组织安排为了合理组织施工，成品保护，达到预期装饰效果，一般情况下，施工工序应做到：A.先166、做上层，后做下层；B.先做管道、电气排管，后做彻筑、补洞、抹灰；C.先做湿作业活，后做干作业活；D.先做油漆、涂料。后做灯具、洁具饰件安装。 抹灰工程1）工艺流程基层处理浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底灰、中灰抹窗台板、墙裙或踢脚板抹面灰2）施工要点（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，认真做好混凝土、砖基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用13水泥砂浆补平。基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。墙面脚手孔洞应堵塞严密。水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用13水泥砂浆堵严抹平。不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应167、从相接处起，两边不小于10mm。混凝土基层必须涂刷“界面剂”技术处理。（2）抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约810 mm，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面空隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度慢34倍。因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到810mm。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内环境有关，应根据实际情况酌情掌握.（3）找规矩、168、做灰饼用一面墙做基准先用方尺规方，如房间面积较大，在地面上先弹出十字中心线，再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线（厚度包括中层抹灰），以此确定标准灰饼厚度。做灰饼方法是：在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100200mm处，用1:3水泥砂浆或1:3:9水泥石灰砂浆，各做一个5050mm的灰饼，再用托线板或线锤以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼离顶棚及地面距离150200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.21.169、5m补做灰饼。（4）抹标筋（冲筋）在灰饼间抹灰（水平方向）厚度与宽度与灰饼同。上下水平冲筋应在同一垂直面内。阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。（5）护角必须在抹大面前做，护角做在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处。护角高度2m，每侧宽度不大于5cm，应用1:2水泥砂浆抹护角，采用的工具有阴、阳抹子，或采用3m长的阳角尺、阴角尺搓动，使阴、阳角线顺直。（6）抹窗台、踢脚板（或墙裙）应分层抹灰，窗台用1:3水泥砂浆打底，表面划毛，养护!(刷素水泥浆一道，抹1:2.5水泥砂浆罩面灰，原浆压光。踢脚板应控制好水平，垂直和厚度（比大面突出35mm）上口切齐，压实抹光。（7）抹底灰待标筋有了一定强度后170、，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋。（8）抹中灰待底灰干至67成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋，再用木杠按标筋刮平，紧按用木抹子搓压，使表面平整密实。3）质量检验一般抹灰工程质量的允许偏差和检查方法应符合下表的要求：项次项 目允许偏差（mm）检 查 方 法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查4墙裙、勒角上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 涂料工程1）材料要求腻子及涂料要有出厂证明及环保质量检测。2）作业条件（1）基层干燥，含171、水率不大于8%；（2）门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道试压完毕；（3）施工前做好样板间并检验合格；（4）与门窗框、吊顶等与其交接的部位粘贴美纹纸胶带做好成品防护。3）工艺流程基层处理嵌、批腻子打第一遍砂纸刮第二遍腻子打第二遍砂纸刷第一遍漆打砂纸刷第二遍漆打砂纸刷第二遍漆4）施工要点（1）基层处理将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。用白水泥（或大白粉）、滑石粉与108胶调腻子，补平基层表面的凹凸不平逄，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。（2）涂刷第一遍涂料先将天棚仔细扫干净，用布将粉尘擦净。涂刷顺序自左向右。采用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔172、毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。（3）涂刷第二遍涂料操作要求同第一遍漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将表面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后用布擦干净。（4）涂刷第三遍涂料操作要求同第二遍涂料。由于漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意后一排紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理5）质量标准（1）所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进173、场验收记录。（2）涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察。（3）涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法：观察；手摸检查。（4）涂饰工程的基层处理应符合下列要求。检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。A.混凝土或抹灰层基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。B.混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10。木材基层的含水率不得大于12。C.基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合建筑室内用腻子（JG/T3049）的规定。6）成品保护（1）施工前应将不覆盖的门窗及墙面保护遮挡好；（2）174、腻子及涂料施工时，地面要求随施工部位的变化及时铺设彩条布或塑料布，防止污染地面；（3）完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏；（4）拆架子时严防碰损墙面涂层；（5）油漆工施工时严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。墙面砖工程1) 面砖粘贴施工要点（1）面砖的粘贴要求括糙层是一个既平整又粗糙、线条通顺的糙胚面。（2）面砖粘贴前应先选砖，并根据设计图纸要求进行预排以便拼缝均匀，并以此弹出分隔线。面砖的排列应避免非整砖，非整砖应粘贴在次要部位或阴角处。在墙面及转角处每隔2m左右标好贴面标志（可用面砖料）以控制面砖的平整度、垂直度和粘贴层的厚度。（3）面砖铺贴前应将其洗刷干净，放175、入清水中浸泡2小时以上，取出后表面晾干后使用。面砖铺贴应根据预定的流水分块进行，每个分块自上而下铺贴，面砖上墙后用直尺调正平整度和垂直度铺贴一定面积后即可勾缝，要求抽嵌密实。（4）所用面砖的品种、规格、花纹等应得到业主或监理的认可。面砖的表面应平整、边缘整齐、菱角不得有损坏，且具有产品合格书。（5）在镶贴面砖前需将基层表面的浮灰、砂浆块、油污等清理干净，将墙面上的洞口补好，然后洒水湿润。（6）用废面砖按镶贴层的厚度用1：3粘贴砂浆粘贴标志块，用挂线板挂直，横向拉通拉直，并做中间标志块，间距1.5m，用以控制墙面的平整度。（7）面砖镶贴前先选砖预排，以便拼缝均匀，在同一墙面上的横竖排列不得有超过176、一排的非整砖，非整砖应排列在次要部位或阴阳角处，阳角和门窗洞口接缝处面砖应磨45角，磨角光滑、平直。（8）面砖基层的表面如有突出的管线等应用整砖拼凑镶贴。（9）面砖镶贴必须牢固、无空鼓、歪斜等现象，表面平整、垂直，阴阳角方正，线条清晰整齐。（10）面砖粘贴完毕后，在面砖表面水泥抹干之前用清水将面砖表面擦干净，接缝处用1：1水泥砂浆（细砂）勾缝，严禁酸洗。 2)质量要求品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。面砖铺贴必须拉古、无歪斜，缺角掉楞和裂缝等缺陷，表面应平整洁净、色泽协调，无变色，污痕和显著的光泽受损处。突出部位周围用整砖套割吻合，边缘整齐。实测允许偏差，应符合规范要求。吊顶工程.1吊顶177、龙骨安装（轻钢龙骨）1)测量放线定位（1）在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨和吊点位置。（2）在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。2）在吊点位置钉入带孔射钉，然后用镀锌铁丝连接牢固。3）龙骨的安装应先安装主龙骨后安装次龙骨，调平应该以一个房间为单元。4）灯具处理：一般轻型灯具可固定在中次龙骨或附加的横撑龙骨上。.2吊顶罩面板安装（纸面石膏板）1）石膏板的长边必须与次龙骨呈交叉状态，使端边落在次龙骨中央部位。2）石膏板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，石膏板与墙面应留6mm间隙。3）自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以1015mm为宜，切割的板边以1520m178、m为宜；钉距以1015mm为宜。4）固定石膏板的次龙骨间距，一般不应大于600mm。5）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点操作。6）石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。7）螺钉头应埋入板面，并不能使纸面破损，钉眼应作除锈处理，并用石膏腻子抹平。8）纸面石膏板安装好后，在其表面涂饰乳胶涂料。6.10 屋面工程概述本工程的屋面做法有两种，保温上人屋面和保温不上人屋面。具体做法如下：1）保温上人屋面8厚防滑地砖，颜色、规格、规格另定；20厚1：2水泥砂浆保护层；40厚C20细石混凝土刚性防水层，内配双向61500，分仓缝为6000*6000；白灰砂浆隔离层；1.5厚合179、成高分子防水涂膜；基层处理剂；C10轻骨料（加气混凝土砌块碎料）混凝土找坡2%，最薄处110厚；45厚挤塑苯乙烯保温隔热板，板缝处用封箱带连接100宽；1：3水泥砂浆找平层；现浇钢筋混凝土楼板。2）保温不上人屋面25厚水泥砂浆保护层；45厚挤塑苯乙烯保温隔热板；2厚高聚物改性沥青防水卷材；2.5厚两布三涂高弹性防水涂膜；基层处理剂1：3水泥砂浆找平层；C10轻骨料（加气混凝土砌块碎料）混凝土找坡2%，天沟纵坡1%，平台找坡0.3%；现浇钢筋混凝土楼板。找坡层施工1）找坡层为C10轻骨料混凝土，基层应牢固，不得有松动现象，基层表面应清扫干净，并洒水湿润。2）找坡层内分格缝，缝宽一般为2cm，分格180、缝纵横向最大间距不宜大于6m。3）掌握找坡层坡度，C10轻骨料（加气混凝土砌块碎料）混凝土找坡2%，天沟纵坡1%，平台找坡0.3%。4）铺设完毕后，应及时压实、抹平，终凝前，轻轻取出分格木条。达到设计强度后用密封材料密封分格缝。5）轻骨料混凝土铺设时避免太阳曝晒，一般应控制在早晚施工为宜，并应及时养护。涂膜防水层的施工1）涂膜防水层的施工工艺基层表面清理、修理喷涂基层处理剂（底涂料）特殊部位附加增强处理涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料清理与检查修理保护层施工2）涂膜防水的施工顺序也应按“先高后低，先远后近”的原则进行。遇高低跨屋面时，一般先涂布高跨屋面，后涂布低跨屋面；相同高度屋面上，要合理安排181、施工段，先涂布距上料点远的部位，后涂布近处；同一屋面上先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐口等节点部位，再进行大面积涂布。3）铺贴胎体材料时，由于坡度小于15%，胎体材料平行屋脊铺设，并由屋面最低处向上施工。胎体增强材料长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。4）在涂膜防水层实干前，不得在其上进行其它施工作业。涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。卷材防水层施工1）防水卷材供应商应确认防水卷材与挤塑苯乙烯保温隔热板材性相容。保温层施工前仍需现场做与防水层的相容性实验2）防水卷材铺贴采用满粘结法182、，铺贴方向应根据屋面坡度确定，屋面坡度小5%时，卷材宜平行屋脊铺贴。3）贴卷材采用搭接法，搭接长度不小于10cm，上下层及相邻两幅卷材的搭接应错开。平行了屋脊方向搭接缝应顺流水方向搭接。4）洞口、天沟、檐沟转角处及水落口等特殊部位卷材铺贴后，应先用密封材料将端头密封，干燥后再增铺一道卷材或涂刷涂料作为附加层。5）防水卷材铺贴前，应先进行试铺然后按从平面到立面，从下到上的顺序进行施工，完成后用收头压入预留凹槽，或用压条压紧，最后用密封材料密封材收头部位。6）气洞与伸出屋面管道卷材铺贴时，应加铺两层附加层，防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封。保温层施工1）挤塑苯乙烯保温隔183、热板统一为25厚。垂直排水方向的边沿接口采用搭接，平行排水方向的边沿设排水槽2）保温隔热层的基层应该平整、干燥、干净。挤塑苯乙烯保温隔热板应干燥，含水率不得超过设计规定。3）保温隔热层下胶粘材料应铺涂均匀，保温层应铺贴密实。4）保温隔热层施工完毕后，应及时进行下道工序，雨季施工时，采用彩条布遮盖，防止淋雨。5）保温隔热层铺贴时，设排气槽，排气槽纵横最短边距离不得大于6m.6）铺设找平层时，在保温隔热层上铺一层塑料薄膜等隔水物，以阻止砂浆中水分被吸收，造成砂浆缺水，强度降低或产生裂缝。6.11机电安装预留预埋工程施工方案给排水工程预留预埋施工要点1)仔细研究图纸、规范、样品说明书、标准图集，力求184、做到预留埋尺寸准确可靠；2)施工时，要和土建单位密切配合，预留及时，保护结构不受破坏；3)每次浇捣砼和墙体砌筑时，设有专人值班，发现异常，立即组织修复；4)管道安装后，要及时正确地封堵，管道和套管之间用软的不沉降的防火填塞物塞密实，以保证气密性；5)暗埋的水管，支架敷设需符合规范要求，经试压合格合格后方可隐蔽；6)安装后的管道应能在管道套管中自由移动，不得以套管作为支撑件。电气工程预留预埋施工要点1)根据现场情况核对施工图纸，确定安装高度，相对点标高、管线走向等。2)在土建基础施工时，派电工进场配合土建完成管线、接地及预埋件等工作。3)预留预埋的内容：桥架过墙沿、楼板；线槽过墙、楼板洞；防雷接185、地，尤其是变电所内与接地端子相联的中性点，接地及保护接地；暗配管预埋及过楼板过墙套管预埋，注意考虑设备连接端口的位置，既要靠近设备又要便于维修。嵌入式安装的配电箱及灯器具等。4)人防部分电气预埋要点在地下室结构施工预留阶段，凡设在人防区域之配电箱，按人防要求均做成明装箱，配电箱出线配管，采用“S”型方式出墙。预留电缆穿越人防墙体套管，按人防要求两侧预留相应长度并制作抗肋片焊接。预留在地下室顶板之线管穿越至非人防区时，两侧加作过路盒。人防信号控制箱预留相应出线管，消洗室之排水管按人防要求安装闸阀及铜堵。穿越地下室顶板之立管安装抗肋套管，并固定于顶板钢筋。进出人防的照明和动力线路均用塑料护套线和电186、缆防护密闭门外的照明回路及单独的熔断器保护，所有动力设备均采用磁力起动器就地控制。本系统接地TT和TN-C-S切换运行，接地电阻小于等于1欧姆。5)预埋电线管的保护措施管子连接时，采用套丝连接，束节的地方，焊跨接地线，两边各300500mm处，用钢筋扎丝固定，或焊接地底板地面钢筋上。地坪管线，预留长度为100200mm左右，小口径管口用塑料护圈封堵，大口径管口用木榫堵牢。开关盒、灯头盒、接线盒管线，锁母紧固，管与盒之间焊跨接地线一般为6mm钢筋跨接，盒内塑料泡沫或锯木报封堵，管口用护套封堵，防止砂浆进入。连接管线、配电箱、分线箱，排列整齐、间距统一。用同等规格型号钢筋跨焊接地线。管口顶端用薄钢187、板点焊搭牢，或用塑料护圈堵牢，绝缘胶布缠紧等一系列措施。6)预埋PVC管的保护措施连接时，采用专用塑料胶水粘接（胶水与管材配套）。梳杰地方，两边各50-100mm用钢筋扎丝绑牢。盒、接线盒、开关盒用塑料泡沫或锯木封堵，管口用塑料护圈封堵，用钉子固定在钢筋底板上。地坪管线，预留长度为100-200mm左右，用12钢筋支撑 线管，PVC管与钢筋绑扎，以防止人为砸伤、碰坏、拆断。连接管线，进配电箱、分线箱排列整齐、间距统一。每500-700mm处同钢筋绑扎紧固。间距较长管线，每1.5-2左右，用钢筋扎丝绑牢。开关、插座管线，杯梳锁母紧固，紧贴墙面，标高准确， 不得偏歪。固定绑扎在钢筋网板上。电气配管188、施工方案.1电线管施工注意事项及相关要求1）当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设,并应减少弯曲。埋入建筑物/构筑物内的电线保护管与建筑物/构筑物表面距离不应小于15mm，埋入混凝土板内的电线保护管必须固定牢靠。2）进入落地式配电箱的电线保护管排列应整齐管口宜高出配电箱基础面5080mm。3）电线保护管不应有折裂，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。4）电线保护管的弯曲处，不应有折皱/凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%，当电线保护管埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。5）当电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应便于穿线：管189、长度每超过30m无弯曲;管长度每超过20m有一个弯曲；管长度超过15m有二个弯曲；管长度每超过8m有三个弯曲。6）水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差值为1.5，但全长的偏差不得超过管内径的1/2。7）所有箱（盒）开孔采用金属开孔器，严禁用氧焊/电焊开孔。8）钢管的接地连接应符合下列要求：薄壁电管采用螺纹连接，连接处两端应焊接跨接接地线。镀锌电管跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。明配管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大间距应符合下列规定：敷设方式钢管种类钢管直径（mm）15202532405065以上管卡间最大间距（m）吊架，支架或沿墙敷设厚190、壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0管卡与终端，弯头中点，电气器具或盒（箱）边缘的距离为150500mm.2 PVC电线管施工要点 保护电线用的PVC管管外壁应有连续标记和制造厂厂标。PVC管其配件的内外表面应光滑无毛刺。切断管子后除尽管口毛刺使之平整光滑。管与管、管与盒等采用插入法胶水连接，连接处结合面涂PVC管专用胶合剂，接口应牢固，密封并符合下列要求：1）管与管之间用套管；连接时，套管长度宜为管外径的1.53倍，管与管的对口处应位于套管的中心；管与配件连接时，插入深度为管外径1.11.8倍；敷设完毕后，将外露的PVC管口暂作封闭。2）PVC管直接暗敷在砼楼板内，当砼浇191、捣时应派人跟随砼浇捣：防止PVC管发生机械损坏，必须采取保护措施。PVC管及其配件的敷设安装和煨弯时，应在原材料规定的允许温度下进行。在墙体上剔槽暗敷时，采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面，面层厚度不应小于15mm，明敷管在穿越楼板且易受外力损伤之处应采用钢管保护，保护高度离楼板不宜小于500mm。3）管子的弯曲半径：暗敷应大于6倍的管子外径；明敷应大于4倍的管子外径；直径大于32mm的管子弯管时，应选用成品弯头。 4）PVC管的连接法如下图： 5）硬PVC管与接线盒在砼墙上安装见下图:防雷、接地部分1)施工程序：施工准备 接地装置安装 引下线安装 避雷带支架制作安装 避雷网安装 接地电阻192、测试。2)施工准备：材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。3)接地装置：本工程采用联合接地方式，实测接地电阻不大于1欧姆，否则由设计人员另出方案。(1)本工程各建筑物的防雷装置利用承台基础内钢筋(不小于16)和桩内钢筋按图焊通构成接地网, 接地网与桩内不小于216钢筋电焊连通构成接地极。(2)所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接；圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆193、钢直径的6倍。每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。4)防雷引下线利用平面图所示处柱内主筋(大于16)或40mm*4mm热镀锌扁钢做接地引下线。做引下线的柱子主筋应焊接连通。引下线与接闪器焊接。引下线下端与接地装置焊接，具体做法参见99D562电气标准施工图集。每处施工完毕后，应及时请业主和监理进行隐蔽验收，并做好隐检记录。5)等电位连接的施工方法：将用电设备外壳导电部分进行等电位连结，可以减少它们之间可能出现的危险电位。安装总等电位联接接线端子箱，把总水管、空调立管等所有进出建筑物的金属体及建筑物的金属构件与总等电位联接端子箱连通，194、卫生间作局部等电位联接。潮湿场所如卫生间等设置局部等电位连接等电位联接的线路最小允许截面如下表：材料截面干线支线铜1 66铝5016总水管建筑物栏杆给水管空调管建筑物金属管门窗等至其它需连接部件接地端子箱接地干线接地干线接地母线进线配电箱接地极接地干线等电位接地安装实例6.12 室外工程本工程室外工程包括地面砼及钢筋工程、室外及屋顶矮墙和花坛墙砼及钢筋工程、其它砼及钢筋工程、车道装饰面、室外矮墙花坛石材、室外机电机房、风井出风口土建和装饰、室外零星金属工程等。此项工程将在中标后做专项方案。6.13. 玻璃幕墙工程 材料要求6.13.1.1 玻璃的种类、规格必须符合设计要求, 并符合有关标准的要195、求。6.13.1.2 结构硅酮密封胶必须符合规范要求, 并进行相容性试验。6.13.1.3 预埋件、顶框、底框必须符合设计要求, 并进行防腐处理。6.13.1.4 玻璃应堆放在特种架子或垫木。在室外堆放时, 应采取保护措施。玻璃在搬运和吊装时不得碰撞和损坏。 作业条件6.13.2.1 主体结构及湿作业已全部施工完毕。主体施工时已按设计要求埋设预埋件。6.13.2.2 幕墙方案已经有有关部门审核批准。 幕墙材料按计划一次进足, 并且配套齐全。 施工操作工艺6.13.3.1 底框安装：按规范要求将隐框玻璃幕墙的底槽焊在楼地面的预埋件上。当楼地面未埋置预埋铁件时, 可用膨胀螺栓将角钢连接件与楼地面连196、接, 再把金属底槽焊于连接角钢上。6.13.3.2 顶框安装：将玻璃幕墙的顶槽按设计要求焊接在结构主体的预埋铁件上。当主体结构上没有预埋铁件时, 可用膨胀螺栓将连接角钢与主体连接, 然后再把顶槽焊于连接角钢上。当为6m以上的隐框玻璃幕墙时, 顶部应安装吊具,将全玻璃的大块玻璃吊起来, 以减少底部压力。6.13.3.3 玻璃就位：玻璃运到现场后, 用手持玻璃吸盘由人工将其搬运到安装地点。然后用玻璃吸盘安装机在玻璃一侧将玻璃吸牢, 接着用起重机械将吸盘连同玻璃一起提升到一定高度, 再转动吸盘, 将横卧的玻璃转至竖直, 并先将玻璃插入顶框或吊具的上支承框内, 再继续往上抬, 使玻璃下口对准底框槽口,197、 然后将玻璃放入底框内的垫块上, 使其支承在设计底标高位置。当为6m以隐框玻璃幕墙时, 玻璃上端悬挂在吊具的上支承框内。6.13.3.4 玻璃固定：往底框、顶框内玻璃两侧缝隙内填填充料(肋玻璃位置除外)至距缝口10mm位置, 然后往缝内用注射枪注入密封胶, 密封胶必须均匀、连续、严密、上表面与玻璃或框表面成45度角。多余的胶迹应清理干净。6.13.3.5 粘结肋玻璃：如设计是肋玻璃就将肋条玻璃位置的幕墙玻璃上刷结构胶, 然后将肋玻璃用人工放入相应的顶底框内, 调节好位置后, 向玻璃幕墙上刷胶位置轻轻推压, 使其粘结牢固。最后向肋玻璃两侧的缝隙内填填充料, 注入密封胶, 密封胶注入必须连续、均匀198、深度8mm。6.13.3.6 幕墙玻璃之间的缝隙处理： 向玻璃之间的缝隙内注入密封腾腾我、胶液与玻璃面平, 密封胶注入要连续、均匀、饱满, 使接缝处光滑、平整。多余的胶迹要清理干净。 6.13.3.7 肋玻璃端头处理： 肋玻璃底框、顶框端头位置的垫块、密封条要固定, 其缝隙用密封胶封死。 6.13.3.8 清洁：幕墙玻璃安好后应进行清洁工作, 拆装架前应做最后一次检查, 以保证胶缝的质量及幕墙表面的清洁。 质量标准6.13.4.1 保证项目a. 玻璃及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。b. 玻璃的安装必须位置正确, 安装牢固、园破损、缺楞掉角等缺陷。6.13.4.2 基本项目a. 199、玻璃表面应平整、洁净、颜色一致, 无污染。橡胶条和密封胶应镶嵌密实, 填充平整。b. 玻璃肋与幕墙玻璃必须用结构胶粘结牢固, 缝宽应均匀。c. 幕墙玻璃板块之间的缝隙应垂直, 缝宽应均匀。6.13.4.3 允许偏差项目玻璃慕墙的允许偏差和检验方法如下表项 次项 目允许偏差(mm)检验方法1墙面垂直度5激光仪或经纬仪检查2幕墙平面度33m靠尺、钢板尺检查3竖缝直线度33m靠尺、钢板尺检查4拼缝宽度2卡尺检查 成品保护6.13.5.1玻璃幕墙的顶、底框、玻璃和密封等应制定保护措施, 不得使其发生碰撞变形、变色、污染等现象。6.13.5.2 施工中玻璃幕墙及其顶、底框表面的粘附物应及时清除。6.13200、.5.3 玻璃幕墙安装完成后, 应制定清扫方案。6.13.5.4 清洗隐框玻璃幕墙的中性清洁剂, 应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。6.13.6 安全措施：6.13.6.1 安装隐框玻璃幕墙用的施工机具在使用前应进行严格试验。手持玻璃吸盘安装机, 应进行吸附重量和吸附持续时间试验。6.13.6.2 施工人员应戴安全帽、系安全带、背工具袋等。6.13.6.3 当顶、底框与结构预埋件采用焊接固定时, 在焊件下方应设滑移可用慢速卷扬机、手动葫芦或绞磨进行, 并设减速滑轮组, 牵引点应分散设置, 牵引速度不应大于1m/min, 两端不同步值不得大于50mm。第七章施工机具及劳动力201、配置计划7.1 施工机具配置计划表7.1施工机具配置计划表序号机械或设备 名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1发电机组250KVA1台佛山1良好2挖掘机WY1003辆日本1998良好-3吊车QY162辆国产1997良好-4推土机TY1002辆国产1997良好-5自卸车CA3101（5T）10辆上海1997良好-6塔吊QTZ802台重庆200241.9良好-7混凝土泵车HBT602台长沙200175良好-8施工井架SCD200/DL303台重庆200121良好-9混凝土搅拌机JG5001台佛山20007.5良好10打夯机HW1702台佛山19993良好-11砂浆搅拌机0202、.5M32台佛山20003良好12钢筋弯曲机GW40型2台国产19993良好-13钢筋剪切机GQ40L2台国产19995.5良好-14钢筋调直机YZ100-41台国产20003良好-15钢筋对焊机UN1-1251台国产2000125良好-16钢筋弧焊机DN54台国产200019良好-17电渣压力焊机1国产200050良好18砼平板振动器ZB114台国产20002.2良好-19砼插入式振动器ZX508个国产20012.2良好-20弯管机WYQ-27-1081台国产20015.5良好21圆锯机MJ1543台国产20023良好22电刨M1B-80/13个国产20020.7良好23砂轮机S3SR-15203、02台国产20011.1良好24瓷砖切割机-6台国产20011.1良好-25高压水泵YZ100-43台佛山2001326动力总功率224.5kw27电焊机总功率251kw各种机械设备的使用状况均为良好，各种机械设备及各种小型机具均为自备，无须定购。7.2劳动力配置计划工种级别按施工阶段投入劳动力情况基础地下室进场时间地面主 体进场时间装修阶段进场时间木工802008-4-01902008-4-0120钢筋工602008-4-01602008-4-0110混凝土工302008-04-1252008-04-110架子工202008-6-01202008-6-0115砌筑工402008-04-306204、02008-04-3050抹灰工202008-8-10402008-8-10100电工52008-4-152008-4-15电焊工102008-4-1102008-4-110油漆工2009-12-3052008-11-5202003-9-1防水工202008-08-1202008-08-120管道工52008-08-01202008-11-0120电气工52008-08-01202008-11-0130杂工202008-04-1302008-09-130315405340第八章 工程质量保证措施质量是企业的生命，我们本着“干一项工程，树一面旗帜”的决心，精心组织，精心施工，严格实行全员、全方位205、全过程的质量控制，确保本工程建成为一流的优质工程。本工程将严格按规范化的质量体系文件进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到交付满意工程的目的。8.1 工程质量目标 工程总体质量目标1） 总体质量目标：（1）工程质量达到优良，获得江苏省“扬子杯”奖。（2） 各专业施工验收一次合格，观感达到“好”的标准。2） 具体质量目标：（1）获江苏省优质工程“扬子杯”奖；（2）单位工程总评一次交验合格；（3）分部工程优良率90以上；（4）分项工程优良率100。 质量保证目标分解本工程质量目标是根据建筑工程施工质量验收统一标准(50300-2001)的建筑工程分部（子分部）工程、206、分项工程划分的相关内容，结合本工程的实际项目进行分解。具体内容见表-1。表-1 建筑工程质量保证目标的分解序号分部工程质量目标子分部工程质量目标分项工程质量目标1地基与基础确保优良地下防水确保优良合格率100混凝土基础砌体基础混凝土结构2主体结构确保优良混凝土结构确保优良砌体结构3建筑装饰装修确保优良地面确保优良抹灰门窗吊顶轻质隔墙饰面板（砖）幕墙涂饰细部4建筑屋面确保优良卷材防水屋面确保优良涂膜防水屋面刚性防水屋面5建筑给水、排水及采暖确保优良室内给水系统确保优良室内排水系统室内热水供应系统卫生器具安装室内采暖系统室外给水管网室外排水管网室外供热管网供热锅炉及辅助设备安装6建筑电气确保优良室207、外电气确保优良变配电室供电干线电气动力电气照明安装备用和不间断电源安装合格率100防雷及接地安装7智能建筑确保优良通信网络系统确保优良办公自动化系统建筑设备监控系统火灾报警及消防联动系统安全防范系统综合布线系统智能化集成系统电源与接地环境8通风与空调确保优良送排风系统确保优良防排烟系统除尘系统空调风系统净化空调系统制冷设备系统空调水系统9电梯确保优良电力驱动的电梯安装确保优良8.2 工程质量管理体系本次工程总承包企业的质量管理涵盖招标文件规定的总承包合同范围，并依据工程质量要求和工程总承包管理特点进行。质量管理必须深入到材料、设备进场；土建各分项工程施工、机电设备安装施工过程；监理工程师对工程208、进度、质量的依据相应规范认可；工程全面质量验收至工程交付使用的全过程。 质量管理体系图根据相关政府部门的政策法规，结合工程特点和企业质量管理相关制度，建立符合工程实际的质量管理体系，体系应包括总承包在本工程项目的的质量管理体系，还应包括业主指定分包工程施工单位在本工程项目的质量管理体系。各管理体系既要覆盖工程承包范围，又要渗透于本区域的施工过程之中。施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只要当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。施工质量管理体系见图1。总承包经理部业主监理企业总部质量检查部门技术209、部门施工部门质量保证计划质量保证体系质量保证措施工程质量 产品施工过程施工前控制施工中控制施工后控制图-1 工程质量管理体系图 管理体系设置依据施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准210、完善。在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。 管理体系运转的保证项目领导班子成员应充分重视施工质量管理体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。强有力的质量检查管理人员，作为质量管理系中的中坚力量。提供必要的资金，添置必要的设备，以211、确保体系运转的物质基础。制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。 管理体系的落实施工质量管理体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。1） “人”的因素施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好环将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定212、来保证人员的素质。在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。人员培训计划见表-1。表-1 人员培训计划序号培训项目培训人员时间备注1项目法管理项目主要管理人员一周轮训2全面质量管理项目全体管理人员、施工班组班长一周轮训3质量体系项目全体管理人员一周轮训4计算机绘图项目技术管理人员一周轮训5办公自动化项目全体管理人员一周轮训6钢结构主管工长、焊工一周轮训7钢管脚手架项目总工、主管工长、架子工、塔吊工一周轮训8模板施213、工工艺主管工长、木工一周轮训9钢筋连接施工工艺主管工长、钢筋工一周轮训10直螺纹连接施工工艺主管工长、钢筋工 一周轮训11脚手架快拆施工工艺主管工长、木工一周轮训在施工中，要加强人员的管理和评定工作，人员的管理及评定工作是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。人员管理评定计划见表-2表-2 人员管理评定计划序号评定人员分类评定周期评定要点1项目经理一个季度每季度的工程质量总体情况2项目总工程师一个季度主管的质量实施情况3项目副经理一个季度主管的生产质量情况4生产调度部主管一个214、月主管的生产质量情况5质量管理部主管一个月主管的质量检查情况6设备物资主管 一个月主管的材料质量情况7施工工长每旬生产实际的质量管理情况8质检员每旬质量检查的实施情况9材料员每旬材料检测情况10内业人员每旬质量的综合保证情况11施工班组每旬操作的质量保证2） “机”的因素进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以215、保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。施工机械维护计划见表-3。 表-3 施工机械维护计划序号施工机械名称维护要求维护人员1塔吊每月一次主管工长、塔吊工2施工电梯每月一次主管工长、机操工3混凝土输送泵浇筑混凝土后立即进行泵车管理员4汽车吊每月一次主管工长、吊车司机5钢筋对焊机每半月一次机修工6钢筋切断机每半月一次机修工7钢筋弯曲机每半月一次机修工8电焊机每天一次电焊工9混凝土振动器浇筑混凝土后立即进行机修工10水泵每周一次机修工11木工压刨机每半月一次机修工3） “物”的因素材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程216、的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。4）“环”与“法”的因素“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在施工过程中能否按施工组织设计中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。施工工艺、方法落实流程见图-4。质量事前控制施工准备工作 质量控制施工人员质量控制工程原材料质量控制施工所需机械设备质量控制施工、检验方法质量控制 施工现场、技术217、管理、环境质量控制开工报告审核质量事后控制施工过程中设计及图纸审查施工安装工艺过程工序控制工序间质量控制中间产品质量控制竣工质量检验工程质量评定工程质量鉴定文件竣工图质量检验评定资料质量事中控制施工阶段质量控制图4 施工阶段性的质量控制措施 岗位质量职责根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。1) 项目经理职责履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制；组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划。对工程项目的成本、质量、218、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；协调项目经理部和业主之间的关系。2) 项目总工程师职责组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。3) 项目副经理的质量职责项目副经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工219、程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。4) 质量工程师职责对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。5) 技术部门职责组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划；负责执行和落实各项技术管理220、制度和措施。参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作。负责工程施工全过程的测量工作。做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。负责建筑安装施工过程控制。负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。6) 计划合约部门职责负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况；负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题；落实好工程过程产品保护和保修服务；搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；负责分承包管理和员工培训工作；负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推221、广应用等要素文件贯彻实施。7) 施工工长职责施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，应做好技术交底工作。 质量管理办法1） 通过健全的质量保证体系，自总承包管理部到项目经理部，再到专业施工队伍，最终落实和执行的为施工班组和各工种工人。2） 积极开展劳动竞赛，促进工程施工质量的提高。建立与之相适应的工程质量奖罚制度。3） 建立自检、互检、专业检查、总承包抽检的质量监督检查过程，并在施工过程中，接受监理工程师在任222、何时候、对任何部位所进行的其认为有必要进行的检查，服从业主、监理和社会的监督。4） 建立独立的质量监督检查部门全面负责工程质量的监督和管理，对接质检部门，管理内部各子项目经理部的质量监督检查部门。5） 建立与质量相关的岗位责任制，工程施工期间设置质量监督检查部门、质量工程师、质量检查员、兼职质量检查员等岗位，逐级落实和分解质量目标，全面履行个人职责。6） 组织质量法规、施工规范、验收规范的学习，提高全员的质量意识，技术交底中提出相应的质量标准、施工要求以及对应的施工方法和检验方法。7） 建立材料、设备进出场制度，严把质量关。8） 进行阶段性工程质量检查，以关键工序、特殊工序、特殊工艺为工程质量223、控制的要点，坚持样板先行的施工方法，以此作为工程质量管理的重点。坚决执行业主方提供的适用于本工程的标准、规范、规程及操作工艺。9）总承包单位推行生产控制和合格控制的全过程质量控制：不仅包括原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制、每道工序质量检查、各道相关工序间的交接检验以及专业工种之间等中间交接环节的质量管理和控制要求，还包括满足施工图设计和功能要求的抽样检验制度等。10）总承包到和专业分项施工单位通过内部的审核与管理者的评审，找出质量管理体系中存在的问题和薄弱环节，并制订改进的措施和跟踪检查落实等措施，使工程的质量管理体系不断健全和完善，不断提高本工程施工质量的保证。11）总承包单位特别重视224、综合质量控制水平，从施工技术、管理制度、工程质量控制和工程质量等方面制订对工程质量控制水平的指标，以达到提高整体素质和经济效益。12） 建筑工程应按下列规定进行施工质量控制：（1) 建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收。凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。（2） 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查。（3) 每道工序完成后除了自检、专职质量检查员检查外，还强调了工序交接检查，上道工序还应满足下道工序的施工条件和要求；同样相关专业工序之间形成一个有杨的整体225、。施工现场质量管理检查记录见表-1。表-1施工现场质量管理检查记录工程名称施工许可证（开工证）建设单位项目负责人设计单位项目负责人监理单位总监理工程师施工单位项目经理项目技术负责人序号项目内容1现场质量管理制度2质量责任制3主要专业工种操作上岗证书4分包主资质与对分包单位的管理制度5施工图审查情况6地质勘察资料7施工组织设计、施工方案及审批8施工技术标准9工程质量检验制度10计量设置11现场材料、设备存放与管理12检查结论： 总监理工程师（建设单位项目负责人）年月日8.3质量控制管理措施施工质量控制措施施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达226、到施工质量目标的要求。8.3.1 施工阶段性的质量控制措施施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。施工阶段性的质量控制措施见图1。质量事前控制施工准备工作 质量控制施工人员质量控制工程原材料质量控制施工所需机械设备质量控制施工、检验方法质量控制 施工现场、技术、管理、环境质量控制开工报告审核质量事后控制施工过程中设计及图纸审查施工安装工艺过程工序控制工序间质量控制中间产品质量控制竣工质量检验工程质量评定工程质量鉴定文件竣工图质量检验评定资料质量事中控制施工阶段质量控制图.11 施工阶段性的质量控制措施1） 事前控制阶段事前227、控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制， 主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。2） 事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。228、及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决；严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止；对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收；审核设计变更和图纸修改；同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主管工程师有权向项目经理建议下达停工令。3） 事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收；整理所有的229、技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。8.3.2 各施工要素的质量控制措施1） 施工计划的质量控制作为总承包商在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去；鉴于本工程工期紧，施工条件不利，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证；综上所230、述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放在首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。2） 施工技术的质量控制措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的231、施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进；施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现；在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底：第一级为项目总工程师，根据经审批后的施工组织设计、施工232、方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底；在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。钢结构吊装及焊接。根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排：（1） 组织保证、制度落实选派有丰富工程施233、工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。同时组织本企业内外专家成立专家组，派驻工地，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。建立以项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管234、理工作的落实。（2） 做好技术交底工作技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料235、必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。（3） 做好施工测量工作工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由项目总工程师组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、标高达到设计要求。测量原始记录、资料、计算、236、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。（4） 施工技术文件、资料管理所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由项目经理审查后批示。所有上报的施工管理资料由项目经理审定,施工技术资料由项目总工审定。由资料员统一收发，统一编号，统一记录。不允许各部门、各专业施工队伍与建设/监理/总包/设计等部门直接发生关系，防止产生混乱现象。采用微机管理手段，对文件资料进行存档和整理，并对处理结果（是否已发放给有关单237、位和人员，是否已按文件资料要求实施，是否有反馈信息）跟踪检查并做记录。3） 施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管238、理人员，特别是工长及质检人员，随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。4） 施工材料的质量控制措施（1） 物资采购：施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量是保证工程质量前提条件。为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施239、如下：采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。将所采购的物资分类A、B类，A类材料必须提供材料质量证明和准用证并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场，B类材料必须有合格证。一些材料还要有准用证及使用说明。建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花240、名册中除名。（2） 产品标识和可追溯性：为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库须分类堆放，挂牌标识。砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。砖：必须复试报告合格。防水材料：必须有出厂合格证和认证书，工艺标准，复试合格报告，按包装标识分类存放。其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。所有混凝土砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。所有标识均应241、建立台帐，作好记录、以具有追溯性。5） 施工中的计量管理的保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在江苏省指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按企业的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。（1） 各计量器具，如磅秤、量尺、试验设备和仪器等，必须按照计量法所要求定期送到计量部门校验，并妥善保管与维护，正确使用，特别是经纬仪、水准仪等仪器要经常校核，凡超过误差规定，决不能使用，要隔离存放。（2） 施工中严格242、执行计量工作的有关规定。特别是钢筋混凝土工程是建筑物和主要结构，要加强对钢筋、混凝土施工过程的计量监督，拌制混凝土和砂浆必须按重量配合比，要常抽检砂、石、水泥、水的计量原始检测数据，测定砂、石含水率，准确控制拌合用水量，控制水灰比。（3） 检查了解在用的各种计量器具的周检情况，检查是否漏检现象，检查计量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。（4） 计量数据是企业科学管理的依据，各种试验要按其试验程序及标准操作，各项计量数据必须准确一致，各种数据要作原始记录并及时将各种数据存档。做好计量数据的采集、处理、统计、上报工作。（5） 原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差243、范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。（6） 模板安装、预留预埋误差不得超过规范规定的范围，否则要整改。（7） 钢筋的规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行；绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要求。（8） 混凝土施工前对供应本项目的搅拌站的计量器具进行一次检查，减少仪表造成的系统误差。混凝土施工中，试验人员根据气候条件及时调整配合比，并按规定做塌落度试验及强度试块。（9） 试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽检，维修及保养。无证人员不得使用仪器设备，各种试验要按其试验程序及标准操作。（10） 现场测量组每季度要对所有测量仪器进行抽检、维修及保养。在测量前244、对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。8.3.3 重点工序质量控制1） 施工测量的质量控制（1） 施工所用的测量仪器要定期送检，始终保持在良好状态。（2） 测量员要严格遵守操作规程，一定按有关规定作业。（3） 阴雨、曝晒天气，在露天测量时要对仪器进行遮盖。（4） 在观测过程中，经常检查仪器圆水泡是否居中，检查后视方向是否有变化，并及时调整好。水次观测完成后，一定要闭合或附合检查，防止仪器变化或偶然读错造成误差。（5） 施工现场控制用点，经常复核、检查。（6） 轴线、标高竖向传递要与基点校核，控制在规范范围内，确保精度要求。2） 钢筋工程质量控制程序见图-1245、。3） 模板工程质量控制程序见图-2。4） 砼工程质量控制程序见图-3。5） 砌筑工程的质量控制程序见图-4。6） 抹灰工程的质量控制程序见图-5。7） 楼地面工程的质量控制程序见图-6。8） 地下防水混凝土工程质量控制见表。钢筋合格证钢筋、砼工序交接检查浇灌砼，设专人看钢筋执行验评标准中间检查梁、柱、板抽检10%，但不少于3件自检钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录事故处理记录施工记录现场绑扎安装资料整理质量评定学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底钢筋、模板工序交接检查 操作人员参加钢材合格证，有疑问复检检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料表按不同型号挂牌施工准备技术交底钢246、筋下料成型不合格的处理（返工）清理现场、文明施工办理隐蔽验收签证手续图-1 钢筋工程质量控制程序学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准技术人员书面交底操作人员参加交底和钢筋、砼工序交接检查浇灌砼时设专人看模执行验评标准不合格处理（返工）自检记录检查脚手架、脚手板中间抽查按梁柱各抽查10%，但均不应小于3件；板每3050 各抽查一处。与钢筋工序交接底部标高、中心线、断面尺寸放线自检模板涂隔离剂平整钢模板、清理模板模板选择准备工作注意保护棱角按强度曲线确定拆模时间施工记录质量评定记录支模技术交底质量评定资料整理拆模清理现场、文明施工图-2 模板工程质量控制程序材料准备、出具合格证学习图纸和技术资247、料岗位分工，操作挂牌木、钢筋工跟班保证质量执行重量比根据情况调整配合比按时覆盖克服上道工序弊病的补救措施暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻垂直、水平运输机械准备检查脚手架及道路清理现场，文明施工材料合格证试块报告单自检记录模板、钢筋、砼工序交接准备试模和塌落度筒申请混凝土配合比学习操作规程和质量标准制订保证砼质量措施书面交底操作人员参加专业会签砼施工记录事故处理记录混凝土浇灌命令质量评定记录每个工作班不少于1组；每拌制100m3混凝土不少于1组，现浇楼层，每层不少于1组。按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，均不少于3件；圈梁和板每3050m(m3)各抽查1处，均不少于3件。标准养护试块执行248、验评标准不合格的处理（返工）测温记录准备工作技术交底养 护质量评定资料整理申请浇灌令浇 灌 砼 图-3 砼工程质量控制程序技术交底学习操作规程和质量标准书 面 交 底操 作 人 员 参 加每一层楼（基础按一个楼层计）或250m3砌体至少应制作一组试块预留、养护定期试压试预埋预留按图施工墙面平整、垂直砂浆饱满、接搓合理严格执行重量比，搅拌均匀材 料 合 格 证试 块 报 告 单自 检 记 录质 量 评 定 记 录施 工 记 录施 工 处 理 记 录资料整理砌 筑准备工作平面尺寸、标高、测量放线水平、垂直运输工具准备脚手架、马道准备按图立皮杆数对土建工序进行交接检查申 请 砂 浆 配 合 比克服上249、道工序弊病补救措施基 底 测 量 放 线中 间 抽 查自 检执 行 检 验 标 准外墙：按楼层（4m高以内）每20m抽查1处。内墙：按有代表性的自然间数抽查10%。但不应小于2间，每间不应小于两点。柱：不应小于5根。不合格的处理（返工）清理现场、文明施工质量评定图-4 砌筑工程的质量控制程序准备工作抹 灰资料整理质量评定学习图纸和技术资料学习规程和质量标准制定保证质量措施书 面 交 底操 作 人 员 参 加严防室内空气对流认真执行配合比清理现场文明施工不合格的处理材料合格证自检记录质量评定记录施工记录技术交底检查基层平整、垂直情况基层清理干净脚手架搭设克服上道工序弊病的补救措施办理上道工序交接250、手续严格执行操作规程中间抽查自检执行检验标准按有代表性自然间抽查10%（过道可以分为2-3间等，大间可以以两轴线为1间，但不应少于2间）图-5 抹灰工程的质量控制程序基层清理干净施 工技术交底检查基层平整及标高材料准备，出具合格证书面交底操作人员参加每500m2的地面或楼面不应少于1组，不足500m2按500 m2计算。水泥砂浆和混凝土面层，按规定制作养护、定期试压试块。注意踢脚线上口平直确保设计排液体坡度不合格的处理材料合格证自检记录质量评定记录施工记录学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定质量保证措施克服上道工序弊病的补救措施办理上道工序交接手续严格执行操作规程中间抽查自检清理现场文251、明施工执行检验标准按有代表性的自然间抽查10%（过道可分为2-3间，大间可以两轴线为一间），但不少于2间。资料整理质量评定准备工作图-6 楼地面工程的质量控制程序表 地下防水混凝土工程质量控制表目标关键项目控制要点措 施责任人地下防水混凝土结构密实，不渗不漏，强度、抗渗满足要求原材料外加剂材质证明考察生产厂资质检查所需证件是否齐全验收规格及复试性能技术负责人材料负责人检查员抗压强度抗渗等级配合比提前作试配对砼供应商提出详细质量要求技术负责人试验员外加剂性能满足设计及施工工艺要求技术负责人材料员施工方法施工方案必须经有关方讨论、研究后实施项目经理、技术负责人、工长砼试块试块的制作、养护、试验符合252、相应的抗压、抗渗规范要求试验员工长表面平整、密实密实平整严格掌握配合比、坍落度。结合层的清理必须干净。加强振捣，要求接槎严密。对模板、预埋件、预留孔的位置、标高进行严格检查，确保准确无误。技术负责人工长检查员墙面、板面裂缝接槎位置按规范及设计要求设止水带技术负责人、工长穿墙管、穿板管的处理采用止水管，或按设计要求。管固定牢固，振捣密实，不留死角。技术负责人、工长、检查员养护浇水覆盖养护，不少于14天。工长砼振捣分层浇灌，不得漏振，不离析工长 检查员后浇带施工编制单独的施工方案，确保后浇带浇灌后，砼密实，不渗漏。项目经理技术负责人9） 预埋管件、预留孔洞质量控制预埋件、预留孔洞是本标段工程中不可253、缺少的重要部分，它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量，因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。（1） 图纸会审开工前由项目总工程师对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。（2） 测量放线根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状254、大小。 （3） 施工控制预留孔洞模型按设计大小、形状进行加工制作。其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。（4） 检查验收预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师、质检、工程技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请监理工程师检查验收，并办理签证手续后，方能进行下道工序施工。（5） 结构混凝土浇筑时的保护工序技术负责人在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞位置、精确度的重要性。对预埋件、预留255、孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等而发生质量问题，并制定质量保证措施。（6） 模板拆除禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量组要对预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测，误差是否在规范的允许范围内，超出的尽快修复。对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞采取保护措施，防止被损坏。10） 电气安装工程质量控制（1） 变压器安装：压器安装应位置正确，附件齐全。接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；干式变压器的支架或外壳应接地（PE）。所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。变压器必须按现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150的规定交接试验合格。（2） 封256、闭母线安装：母线与外壳同心，允许偏差为5mm。当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。母线的连接方法符合产品技术文件要求。（3） 电缆桥架安装：金属电缆桥架及其支架和引入或引出的钢管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,且必须符合下列规定: 金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面积不小于4mm2；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。（4） 镀锌钢管敷设：镀锌钢管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两257、卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm；电缆、电线敷设：电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内。爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢管内。不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一钢管内；同一交流回路的电线应穿于同一钢管内，且管内电线不得有接头。低压电线，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。（5） 灯具安装：灯具重量大于3kg时，固定在螺栓预埋吊钩上；灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺258、钉或螺丝不少于2个；当绝缘台直径在75 mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。（6） 插座、开关安装：插座接线：单项两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单项三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。照明开关安装：同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；相线经开关控制。（7） 防雷接地系统安装：人工接地装置必须在地面以上按设计要求的位置259、设测试点。如无设计要求位置，应在室外距地坪0.5m处设测试点。测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经过人行道处埋地深度不应小于1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。接地模块顶端埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的35倍，接地模块埋设基坑，一般为模块外形尺寸的1.21.4 倍，且在开挖深度内详细记录地层情况。接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原土层接触良好。暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定；明敷的引下线应平直，无急弯，与支架焊接处，油漆防腐处理，且无遗漏。设备间、变压器、高低压、配电室内的接地干线应260、有不少于2处与接地装置引出干线连接。建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。11） 给排水及消防管道工程质量控制（1） 室内给水系统给水管道及配件安装：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。室内消火栓系统安装：室内消火栓系统完成后，取试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。（2） 室内排水系统排水管道及配件安装：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层261、卫生器具的上边缘或底层地面高度。排水主立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。雨水管道及配件安装安装在室内的雨水管道安装后须做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。（3） 卫生器具安装卫生器具安装：排水栓和地漏的安装要平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。卫生器具交工前做满水和通水试验。卫生器具给水配件安装：与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均要采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位要采取可靠的防渗、防漏措施。连接卫生器具的排水管道接口须紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置正确、牢固，与管道的262、接触要平整。卫生器具排水管道安装：卫生器具排水管道安装的允许偏差和最小坡度须符合设计和规范规定。12） 通风空调及采暖工程质量控制（1） 空调风系统风管与配件制作：金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等符合设计和现行国家产品标准的规定；风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；金属风管法兰材料规格不应小于规范的规定，中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔；矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2、中压风管大于1.0 ,均应采取加固措施；矩形风管弯管的制作，一般应采用263、曲率半径为一个平面边长的内外同心弧行弯管。风管系统安装：在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设置预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6 mm，风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵；各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确；风管的连接应平直、不扭曲。通风与空调设备安装：装配式空调器的型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求及做好漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准组合式空调机组GB/T-14294的规定。通风机的型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确，叶轮旋转应平稳，停转后不应每次264、停留在同一位置上，固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施；消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮并设置独立支吊架；风机盘管安装前需进行单机三速试运转及水压检漏试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍,试验观察时间为2min,不渗漏为合格；风机盘管机组与风管、回风箱或风口的连接应严密、可靠，并设置独立支吊架。系统调试：通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整：设备单机试运转及调试和系统无生产负荷下的联合试运转及调试。通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动265、轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过80。系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。（2） 空调水系统管道系统安装：管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合规范的规定；螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固，接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露填料；焊接管道的焊缝应清理干净，焊缝外观质量不得低于现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236中的有关规定；冷凝水管道的坡度，应符合设计文件的规定，其坡度宜大于或等于8，软管连接的长度，不宜大于150mm；266、冷热水管道与支吊架之间，应有经防腐处理的木衬垫，厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支吊架支承面的宽度。阀门及部件安装：阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm；闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。管道与设备的防腐与绝热：防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。管道的绝热采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。8.4 工程质量保证措施本工程是一个多专业多工种相互协调配合的施工过程，充分读懂工程、了解工程的内涵和设计要素，267、通过工程质量管理体系和工程质量保证体系，采取适应工程的技术要求和质量保证措施。要实现工程质量总体目标和分解目标，必须通过解读工程，了解特点，建立适合于本工程特点的总承包质量管理办法、总承包质量管理的保证措施、分部分项工程的成品保护措施的相关内容。 组织保证和制度落实措施1） 总承包项目经理部依据质量管理体系的要求建立，在工程施工期间，相关人员确保落实和到位，配备的人员必须具有足够的现场施工经验，并深入了解工程设计意图。2） 建立以项目经理为首的技术管理体系，总承包项目经理部的总工程师具体负责落实：设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、268、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。3） 建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。4） 工程开工前的各项手续必须齐全。5） 总承包单位负责编写工程的总体质量计划，提出工程总体质量目标，与各分项目经理部达成共识：确保工程质量优良，确保扬子杯奖，确保工程分项验收100合格。总承包单位负责将质量目标分解到各分包单位，签订工程质量目标责任状，制定相应的奖罚措施，工程质量必须达到总包单位提出的质量目标。6） 总承包单位的总工程师269、对工程的施工组织、设计变更申请、深化设计图纸等内容必须进行审核，无相应的技术文件，该项工程就不得开工或进行下道工序的施工。7） 建立工程材料、设备检验、检测制度，结合工程使用材料，建立施工现场材料、设备准入制度；落实程序文件规定的标识、标记的规定。 施工技术措施保证根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排：.1 组织保证、制度落实1) 我司将选派有丰富施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。同时组织公司内外专家成立专家组，派驻工地，协助项目270、经理部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。2) 建立以项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。3) 建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作落实。.2 做好技术交底工作1) 技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、271、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。2) 工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。3) 施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保272、存备查。.3 做好施工测量工作1) 工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由项目总工程师组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。2) 施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、标高达到设计要求。3) 测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并273、做好日常保养工作，保证状态良好。.4 施工技术文件、资料管理1) 所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由项目经理审查后批示。所有上报的施工管理资料由项目经理审定,施工技术资料由项目总工审定。2) 由资料员统一收发，统一编号，统一记录。不允许各部门、各专业施工队伍与建设/监理/总包/设计等部门直接发生关系，防止产生混乱现象。3) 文件资料发放流程4) 文件资料处理流程设计部门业 主总 包监 理处理程序处理程序分包单位接收分类发放处理检查存档反馈文件资料发放流程 文件资料处理流程1） 对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种要专业培训，持证上岗。2274、） 在施工过程中，要不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进性和科学性，通过不段优化施工方案，从而提高本企业的施工水平。3） 若本企业有幸中标，我们将进行施工技术的信息化管理，即施工进度网络计划、资料管理、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件进行检测。质量的检验及检查 .1 检测试验有关试验委托市一级试验机构进行，现场试验室只进行自检部分试验。市中心试验室主要负责将现场送来的样品保管、试验、出具试验资料及进行现场指导。现场试验室主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。.2 进货检验和试验1） 检验程序具体见图.3-1.进 货验证随货文件验证标识状态275、退 货转入使用抽样试验检查外观包装待试验标识验证规格、数量 图.3-1 检验程序流程图.3过程检验和试验1） 过程检验检验标准：按照国家和江苏省相关标准进行检验。检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前8小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。见证点检验：本工程见证点设置为：定位轴线、基础承台尺寸、标高、主体结构、重要材料等，此类见证点必须由施工方质检工程师、监理工程师到场共同检验认可。停止点检验：本工程停止点设置为276、：混凝土、钢筋、各种预埋件、模板安装检验等，进行此类监督点作业前，工序技术负责人应按规定时间提前通知质检工程师、甲方监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。.4 质量检查验收质量检查验收表格是记录工程施工过程中质量记录，是工程可以完工后可以追溯的文字资料，施工过程的文字缩影。本工程的施工过程我们将结合工程特点和当地质检部门及监理工程是更应是本工程的质检表格，工程分部、分项、单位工程质量评定表将采用国标规定的表格。具体的质量检查流程图见图.5-1。图.5-1 质量检查流程图工程质量薄弱环节的预防措施针对本工程的特点，影响工程质量的薄弱环节主要有：施工测量放线、地下室和卫生间防水、梁柱接头、277、清水砼、大体积砼、高支模、预留预埋、二次精装修等。具体环节和措施见表-1。表-1 质量薄弱环节的预防措施序号薄弱环节预防措施1防水工程1地下室防水：保证砼原材料、搅拌质量；超长结构合理设置砼后浇带；注意施工缝、后浇带的处理；2大体积底板砼有测温监控措施，现场设发电机，砼连续浇灌不留其它施工缝；3卷材防水：基层牢固，表面做成圆弧或钝角；转角处均应铺贴附加层；4卫生间必须做防水层，管根、地漏等处的洞用微膨胀细石砼或水泥砂浆封堵密实；5卫生间倒泛水：控制标高和泛水坡度，严格控制地漏标高，逐个进行泼水试验；6 窗台在施工中严格处理好窗口四壁，用矿棉等轻质材料填充饱满，封口砂浆和打胶。2砼工程1精确定位278、；2钢筋位置位移；3模板采用镜面18mm竹胶板和定型钢模；4控制砼配合比配制、振捣、养护；5样板先行；6监控对策。3幕墙工程控制型钢的制作、型钢的安装焊接，玻璃的安放等。4超长砼构件砼内掺加膨胀剂；延缓后浇带的施工插入时间；加强砼的养护；地下室防水施工和回填尽可能提前，减少温度裂缝的出现。后浇带钢筋断开，以减少对砼的约束。5地面工程1控制平整度；2控制裂缝；3合理分缝；4加强砼养护。6大体积砼1合理选择砼的配合比，降低水泥的水化热；2掺加外加剂，改善砼和易性。3掺膨胀剂，补偿砼的干缩，提高自愈性能；4控制砼入模温度；5砼分层浇筑，备发电机，连续浇捣砼；6砼采用电脑自动测温报警装置；7加强砼的养279、护，时间不少于14天。7预埋管件、预留孔洞1加强图纸会审，作好技术交底工作；2测量放线应执行“三级”复核制；3预留孔洞模型正确安装，焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。工程质量通病的预防措施.1 模板工程1） 模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。2） 梁模板 （1） 通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。（2） 防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。3） 柱模板（1） 通病现象：炸模、断280、面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。（2） 防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。4） 板模板（1） 通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。（2） 防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。.2 钢筋工程1） 竖向钢筋偏位质量通病的防治措施（1） 在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋12的钢筋头或48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉281、和调节垂直度的作用。（2） 图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。（3） 在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于500的箍筋，确保节点处柱筋在浇磔时不会发生偏位。（4） 加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。（5） 在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架282、，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。2 ） 钢筋加工（1） 钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。（2） 钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。3 ） 钢筋绑扎与安装（1） 钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（2） 保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取80080283、0，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。（3） 钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。（4） 柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。（5） 浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。.3 砼工程1 ） 蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选284、择相应的石子粒径。2 ） 露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。3 ） 麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4 ） 孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振、预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的夺取度；按照规程使用振动器。5 ） 缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有285、按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6 ） 墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。7 ) 梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。8 ) 楼板286、表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。9 ) 基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。10 ) 混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间，保证混凝土处于足够的湿润状态。287、厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。11 ) 缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。12 ) 钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；执块制作完毕应浇水养护。.4 装饰工程由于暂时没有就工程装饰有明确的要求，本章节暂时先简单叙述一般遇到的问题。1 288、) 防止墙面空鼓、开裂抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，砼基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。2 ) 防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。3 ) 防止面层接槎不平，颜色不一槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同289、批号进场。4 ) 防止接顶、接地阴角处不顺直抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。.5 楼地面工程1 ) 防止面层起砂、起皮( 1） 由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其它工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。( ） 养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮290、湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水沁地面无工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5Mpa时才能上人操作。2 ） 防止面层空鼓、有裂缝（1） 由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫，甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。（2) 由于管子通过砼楼板而导致291、楼板产生裂缝；因此要求凡管子埋设在楼板中的地方，在管子上部覆盖4200双向钢筋网片。（3） 在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。（4） 涂刷水泥结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.40.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上292、去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。（5） 另外一定要用涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥的，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。3 ） 防止有地漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。4 ） 面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。成品保护措施.1 钢筋绑扎成型的成品质量保护1） 钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余的钢筋，扎丝及垃圾清理干净293、。2） 接地及预埋等焊接不能有咬口，浇伤钢筋。3） 木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。4） 梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。5） 模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。6） 水平运输车道按方案铺设。不能直接搁置在钢筋上。.2 模板保护1） 模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。2） 安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。3） 模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。4） 混凝土浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、埋件等，混凝土应翻锹294、入模，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形。5） 水平运输车道不得直接搁置在侧模上。6） 模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。.3 混凝土成品保护1） 混凝土浇筑完成将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土成品，按雨期要求进行覆盖保护。2） 混凝土终凝前，不得上人作业，按方案规定确保间息时间和养护期。3） 楼层成品混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放。不得集中堆放。4） 下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护。5） 结构完成后不得随意开槽打洞，在混凝土浇筑前295、事先做好预留预埋。6） 不得重锤击打混凝土面。.4 砌体成品质量保护1） 需要预留的管道铁件，门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。2） 砌体完成后按标准要求进行养成护。3） 雨期施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。4） 不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。5） 挑、拱、砌体的模板支撑，在保证砌体达到要求强度后再行拆除。.5 楼地面成品保护1） 水泥砂浆等楼面，设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。2） 雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量。3） 下道工序进行施工，对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面尖铺设防污染塑296、料布，操作架的钢管设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。4） 在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层地各种管线。5） 面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。6） 面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。7） 面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。.6 预留预埋件、水电安装成品保护1） 预留预埋管件应作好标记，牢固地固定于已有基础上。2） 混凝土浇捣过程中，振动棒尽量不要接触预埋件，避免其产生位移。3） 穿线管、线盒保护同预埋件。4） 开关、线槽、灯297、具安装后应采用封闭模，封闭罩进行保护。.7 制成品保护1） 制成品指车间生产的成品：防火门、按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件、金属制品及其它制品等。2） 场地堆放：各种门窗等成品堆放在室内场地；钢筋制品、预埋件等可堆放在室外。3） 场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染；所有成品应按方案指定的位置进行堆放，运输方便。4） 成品堆放控制：分类、分规格、堆放整齐，平直，下垫木枋；叠层堆放，上下垫木，水平位置上下应一致，防止变形损坏，侧向堆放除垫木应加撑脚，防止倾覆；成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不得堆放其它物件。5） 成品运输要做到车厢清洁，干燥，装车高298、度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，超长构件成品，应配置超长架进行运输、装卸车，做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。.8 交工前成品保护措施1） 为确保工程质量美观，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。2） 专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。3） 在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用房间，设备及其它一切设施。8.5 创建“扬子杯”奖的措施本工程我单位承诺的质量目标为江苏省获得优质工程-“扬子杯”奖，为了确保质量目标的顺利实现，在工程质量各项保证措299、施的基础上制定工程创优措施。 创优保证体系.1 组织结构体系1）挑选具有丰富施工经验和强烈精品意识的项目经理，组建素质高、凝聚力强的项目管理班子。项目经理由一位综合素质突出的国家一级项目经理担任，项目管理班子由包括高级工程师、高级技师在内的技术和质量管理人员组成，这是创优工程的前提和组织保证。2）成立“ 扬子杯奖”领导小组。我公司总工程师担任组长、有关职能部门、项目经理为成员，统一协调施工过程中与质量有关的各项工作。3）签订各级质量责任状。总部与项目经理签订创鲁班奖责任状，明确双方的职责和具体奖罚规定，项目经理及项目管理班子主要成员向企业交纳风险抵压金。项目经理与各分包单位、操作班组分别签订质量责任状，使责任层层落实。为保证对各分包单位有效管理，各分包单位入场时必须交纳一定的质量保证金。4）按ISO9001质量保证标准建立工程质量保证体系。在项目经理部实行岗位责任制，做到职责明确，有章可循，严格根据国家有关施工和验收规范、图纸以及企业的质量手册、程序文件和作业指导书组织施工。5）加强与安装的协调。由于该工程功能复杂，有很多专业性极强的分包单位。因此，除了编制总进度计划协调