1、目录一、工程概况1二、施工准备1三、混凝土浇筑2四、混凝土的抹面、养护4五、质量要求5六、混凝土的拆模：6七、注意事项7八、环保措施7一、工程概况本工程主楼结构类型为剪力墙结构;混凝土等级地下室外墙及消防水池砼抗渗等级P8；地下室顶板砼抗渗等级P6.为：地下室到七层墙柱砼等级C50；八到十八层墙柱砼等级C45; 十九到二十六层墙柱砼等级C40; 二十七到顶层墙柱砼等级C35。梁板砼等级基本都是C30;只有在二层局部梁砼等级为C45，祥见二层梁图。加强带为C35.二、施工准备 因墙、柱、梁、板同时浇筑，混凝土标号种类多、施工难度大，因此需要从材料、机械设备、技术措施、调度等相关环节做好准备工作，2、才能保证施工的顺利进行。1、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。 在不同标号的梁柱节点附近离开柱边500.沿45度斜面从梁底面到梁顶面用5网眼的密目钢纤维网分隔（做为高低等级砼的分界）并用A10钢筋加密稳固网片。抗渗剪力墙与不抗渗剪力墙交接处用也用5网眼的密目钢纤维网分隔，并用A10钢筋加密稳固网片。加强带区也用钢网片分隔绑扎牢固。加强带区施工同地下室底板。2、浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除喷水冲洗干净，并并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 3、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设3、计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。各间房四角墙钢筋上用红油漆做好标高点。4、浇筑用混凝土采用商品混凝土。混凝土要严格控制混凝土配合比，混凝土到场后混凝土工长要严格检查混凝土的标号、坍落度，确保混凝土质量。5、混凝土浇筑时，安排专人负责混凝土浇筑。施工班组人员准备两组人员轮班浇筑，每12个小时交班，每班安排振动手6人，抹面工4人，平整、力工6人。布料4人。看模木工4人，看筋工人2人。6、混凝土输送采用两台地泵分别输送两个不同标号的混凝土，两台布料机布料，砼泵管与布料机连接稳固好。混凝土的振捣采用30棒2条（专门振捣梁筋比较密集的部位），50棒6条，打磨机一台。带线配4、电箱两只与电源连接好，其它还有铁锹、铁耙、刮尺、搓板、卷尺、施工线、水桶、扫把等。三、混凝土浇筑1、 混凝土浇筑顺序：混凝土自西向东进行，先浇筑墙、柱，后浇楼梯、梁，然后进行顶板混凝土的浇筑。墙柱必须分层浇筑，不得一次性浇筑到顶。2、 墙柱混凝土浇筑前先在混凝土交接面撒上5cm厚同标号砂浆，以保证接茬面混凝土的密实。3、 混凝土的振捣应由经验丰富的人员操作，做到快插慢拔，每个振捣点的振捣时间根据现场确定（表面出现少量砂浆，无气泡溢出为止），两个插入点之间控制在50cm左右，不得漏振。当下层混凝土振捣完毕后，严禁回棒，防止涨模或炸模。4、 在混凝土标号不同的部位先浇筑高标号混凝土，后浇筑低标号混5、凝土，不得将低标号混凝土浇筑到高标号部位，不同标号混凝土不得乱用。5、 梁柱节点钢筋比较密的部位因混凝土难以下落，采用30振动棒进行混凝土振捣，用50棒在上口震动帮助混凝土下落。6、 混凝土放灰时，操作人员应沿着顶板板跨1/3范围内浇筑，混凝土边沿尽量形成一条直边，以便特殊情况下施工缝的留置，施工缝不得随意留置。楼梯施工缝必须留在每层向上第三步的上面位置。7、 散落在顶板上的混凝土应及时清理掉。8、 待顶板混凝土浇筑时间间隔在2小时以后，进行上返梁的混凝土浇筑。间隔时间不得过长，一般在两小时以内，时间过长容易产生冷缝，使新旧混凝土接茬质量无法保证。混凝土要严格按照操作规程进行振捣，确保混凝土的6、密实、无蜂窝；表面无麻面无水泡痕迹。9、浇筑混凝土时钢筋工、木工各派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。混凝土面压实找平后的标高、平整度的误差不能超过相关标准、规定。四、混凝土的抹面、养护 1、混凝土浇筑完成设计标高后，由专人进行找平。根据墙柱钢筋上的标高点拉线点尺找平，再用刮尺刮平。2、抹面工作应在混凝土终凝前完成，要掌握洽当时间进行打磨提浆，再搓平扫毛。并在完成的混凝土表面覆盖一层薄膜，防止混凝土水分快速流失造成混凝土的开裂，并起到混凝7、土初期的养护作用。3、混凝土板面强度达到1.2Mpa后进行，一般为浇筑完毕后的810小时，板面可以上人后立即开始浇水养护。养护时间为14d。4.对高标号混凝土墙、柱表面拆模后用旧麻布加以包裹并浇水，或刷养护剂再覆盖塑料薄膜，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。4.3浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定，厦季应派专人不停的浇水养护，养护时间为14d。4.4混凝土养护过程中，如发现覆盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水时间，加以补救。5现场要有专人负责砼试块的留置工作，同条件试块必须放在现8、场作业面上。五、质量要求1、对于到场的砼应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场砼坍落度控制在181cm。2、楼板砼浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制(统一采用0.5m标高)。3、砼不应有过振、漏振现象。4、混凝土浇筑时，振动棒不得震动钢筋，防止已浇筑的混凝土与钢筋分离，降低混凝土的握裹力。5、设备预留洞、吊模的拆除应在混凝土强度达到1.2MPa后或不损坏混凝土表面时进行。6、混凝土的质量允许偏差范围：现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查柱、墙、梁8垂直度层高3经纬仪或吊线、钢尺检查全高H/2000且10经纬仪、钢尺检查标高层高5水准仪或9、拉线、钢尺检查全高15截面尺寸3钢尺检查表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件5钢尺检查预埋管2预埋螺栓2预留洞中心线位置7电梯井井筒长、宽定位中心线+10 0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/2000且10经纬仪、钢尺检查六、混凝土的拆模： 1、因天气温度低，墙、柱模板拆除时间不宜过早，以免损伤混凝土表面。应根据现场情况，当混凝土表面、棱角不宜破坏掉时方可进行模板的拆除。 2、顶板、梁底模板的拆除应根据同条件养护试块抗压强度值进行，拆模强度应满足下表构件类型构件跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2502，875梁8758100悬臂构件2752100七、注意事项10、1、振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。2、在砼浇筑过程中，要派专人看模、看筋，发现问题及时解决。3、在砼泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振动不会使钢筋移位。4、在砼强度未达到12MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。5、在砼放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵送。6、墙柱必须分层循环浇捣，严禁一堵墙一次性浇筑到顶。先浇高标号部位再浇低标号部位（加强带除外），抗渗部位与不不抗渗部位要先交抗渗部位后交不抗渗部位。加强带处先浇浇强带两边再浇加强带中。抗渗部位与不不抗渗部位要先交抗渗部位后交不抗渗部位。6、顶板上严禁集中放置混凝土，混凝土堆放高度不得超过50cm，防止集中荷载对模板、架体造成破坏。7、施工时，作业人员不得靠近临边作业，不得站在周边没有任何防护措施下进行作业。八、环保措施l、混凝土振捣采用低噪音振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪音扰民。夜间施工时，要严格控制噪音作业，对强噪音设备(如混凝土地泵)，加设隔音棚遮挡。2、现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘得污染。沉淀后得清水需重复使用。